JP4053391B2 - Ｐｖｃ系素材の滑り止めバッキング材を裏面に設けた置き敷き床タイル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣという）系素材の滑り止めバッキング材を裏面に設けた置き敷き床タイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在使用されている置き敷き床タイルの滑り止め性付与材として「アクリル樹脂エマルジョンを主剤としたメカニカル（機械）発泡体（以下、アクリル系メカニカル発泡体という）」がある。そこで、その製造について検討し、性能評価を行ったところ、次の（ａ）〜（ｄ）のような欠点があることが分った。
（ａ）吸水性が著大
・メンテナンス時に目地からの水を含んでしまう。
・リサイクル洗浄の際に水を吸ってしまう。
・湿気下地の水分を含んでしまう。
（ｂ）耐水性が悪い
・水浸漬後、１週間以上経過すると強度が低下する。
（ｃ）耐アルカリ性が悪い
・２％苛性ソーダ溶液に浸漬すると強度低下が著しい。
（ｄ）発泡体強度が弱い
・後述するＰＶＣ系メカニカル発泡体と比べて、同じ発泡倍率での強度が１／３以下である。
・粘着性を有する面同士を向い合わせて梱包し長期在庫した場合に剥がれ難くなり、無理に剥がそうとすると、時として発泡体が壊れてしまう。
従って、アクリル系メカニカル発泡体の場合には、置き敷き床タイルの直貼りにおいて長期使用への不安が拭い切れない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アクリル系メカニカル発泡体に替えて、ＰＶＣ系素材の滑り止めバッキング材を裏面に設けた置き敷き床タイルの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、次の１）〜２）の発明によって解決される。
１） 少なくともポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、ポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニルの混合物の何れかと可塑剤とを含有するペーストゾルを固化させて得られる発泡体からなる滑り止めバッキング材を裏面に設けた合成樹脂製置き敷き床タイル。
２） 更に滑り止めバッキング材が疎水性タイプの整泡剤を含有し、メカニカル発泡体の状態で裏面に設けられた１）記載の置き敷き床タイル。
【０００５】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
滑り止めバッキング材として必要な「滑り止め性」を付与するには、次の（イ）〜（ハ）の点について考慮する必要がある。
（イ）バッキング材が柔らかい弾性体であること。
このような材料としては、伸び率が３００％以上のエラストマーなどが挙げられる。
（ロ）柔らかさの点から非発泡体よりも発泡体の方が好ましいこと。
このような材料としては、アクリル、ウレタン、ＰＶＣなどの発泡体が挙げられる。
（ハ）粘着性があるほど粘着効果は大きいが、粘着性が高過ぎると粘着面同士を向い合わせて梱包した時にくっ付いて取れなくなってしまうことがあるので、適度な粘着性を有する材料を選択すること。
このような材料としては、粘着性ＵＶ塗料、一般的粘着剤塗布製品などが挙げられる。
【０００６】
そこで、上記の点について本発明者等が検討したところ、ＰＶＣ配合にすれば、上記（イ）（ロ）を満足すると共に、前記したアクリル系メカニカル発泡体の持つ吸水性が大きく、耐水性、耐アルカリ性が悪く、発泡体強度が弱いなどの欠点を克服でき、しかも、生産性、生産設備面でのメリットも大きいことが分った。
即ち、アクリル系メカニカル発泡体の場合には、乾燥及び硬化に１４０℃で２０分はかかる。従って、生産性をアップするには乾燥工程の設備（長い熱風乾燥オーブンなど）が必要となるのに対し、ＰＶＣ系メカニカル発泡体では、「インフラヒーター加熱（遠赤外線による加熱）」や「シュバンク加熱（ガスバーナーによる加熱）」を利用でき、十数秒で硬化させることができる。更に、ＰＶＣはアクリル系樹脂に比べて耐アルカリ性も高いし、ＰＶＣ系メカニカル発泡体の強度は、同じ発泡倍率のアクリル系メカニカル発泡体の３倍以上である。
また、（ハ）に関しては、粘着剤による粘着性を利用するのではなく、対象となる下地に対して一定の摩擦係数を確保し、バッキング素材の変形による応力吸収と相俟って、滑りを防止する作用機構（滑る方向の応力を、摩擦と変形によって吸収する作用機構）を利用するとよいことを見出した。
【０００７】
実用的には、ＰＶＣペーストをメカニカル発泡した後、固化させた発泡体の形で用いることが好ましく、上記の要件を満足し、かつ、生産面やモルタルなどの下地に対する性能を満足させるためには、ペーストの主体となる樹脂及び可塑剤の他に、必要に応じて、整泡剤、チキソ剤、安定剤、充填剤、難燃剤などを配合することが好ましい。
ＰＶＣペーストの主体となるポリ塩化ビニル樹脂はストレートポリマーでもよいが、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体或いはＰＶＣとポリ酢酸ビニルの混合物を用いると低温でのキュアーが可能となり生産性を高めることができるので好ましい。塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を用いる場合、共重合体中の酢酸ビニルの割合は５〜８モル％程度が好ましく、酢酸ビニルを５〜８モル％の割合で含有する市販の材料を用いてもよい。また、ＰＶＣとポリ酢酸ビニルの混合物を用いる場合、酢酸ビニルの配合比は２〜３モル％程度が好ましい。
可塑剤は樹脂１００重量部に対して８０〜１２０重量部配合する。ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）などのフタール酸系の可塑剤が好ましく、特にＰＶＣ系メカニカル発泡体の場合には、ＤＯＰが好ましい。
【０００８】
整泡剤はメカニカル発泡させて用いる場合に配合する。整泡剤としては、発泡体中に水が浸み込まないようにするための撥水性付与を兼ねて、シリコーン系の疎水タイプの界面活性剤を用いることが好ましく、配合量は５重量％以下が好ましい。但し、発泡倍率を３倍以上にする場合には、少なくとも３重量％配合する必要がある。
ＰＶＣ系メカニカル発泡体の場合、発泡倍率は２．５〜３倍程度が適当である。３倍を越えると、加熱硬化時に肉ヤセ現象が顕著になるし、塗布速度１０ｍ／分以上では発泡ゾル塗布時の塗布性が低下する（高発泡即ち高粘度のためキレが悪くなる）ので好ましくない。また、発泡体の方が非発泡体よりも滑り止め効果が大きいので好ましい。
【０００９】
なお、ＰＶＣ系ケミカル発泡体には、次のｉ）〜iv）のような問題があるので、ＰＶＣ系メカニカル発泡体の方が好ましい。
ｉ） ケミカル発泡させるには２００℃以上の高温が必要であり、これにより床タイル自体がダメージを受ける。
ii） 発泡体の厚みのコントロールが難しい。
iii） 直火タイプの加熱装置が使用できず、熱風を用いる必要があるため、装置が大掛かりになる。
iv） 発泡のコントロールが難しく、微細なセルが作り難い。
チキソ剤は、可塑剤の配合量が多い場合、或いは塗布性向上、塗布後の形状ダレ防止などの目的で配合する。具体例としては、変性ウレア溶液などが挙げられる。上記の目的のためには配合量は多い方がよいが、あまり多くなるとゾル粘度の上昇が著しくなり実用的でないので、１．５重量％以下とする。
安定剤、充填剤、難燃剤は公知のものを適宜使用すれば良い。
【００１０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００１１】
実施例１
次の各成分を混合しメカニカル発泡（発泡倍率２．８倍）させて、本発明の滑り止めバッキング材を作製した。各成分の配合量は何れも重量部である。

別に、比較例として、市販のアクリル系メカニカル発泡体からなる滑り止めバッキング材を用意した。
次いで、５０ｃｍ角、厚さ５ｍｍのプラスチック製の置き敷き床タイルを２枚用意し、それぞれの裏面に、上記本実施例と比較例の滑り止めバッキング材を５０ｇずつストライプ状に塗布した後、固化した。その状態の断面図を図１に示すが、滑り止めバッキング材部の高さは０．３〜０．５ｍｍ、低面の幅は約２ｍｍ、滑り止めバッキング材部同士の間隔は約３ｍｍである。
次いで、上記２種類の滑り止めバッキング材を塗布した置き敷き床タイル、及び、滑り止めバッキング材を塗布しない元の置き敷き床タイル（対照）について、ＪＩＳ Ａ １４５４に基づき、滑り抵抗係数〔Ｃ．Ｓ．Ｒ値＝引張最大荷重／載荷重量（８０ｋｇ）〕を測定した。結果は次の通りである。

上記の結果から、本実施例は、アクリル系メカニカル発泡体を用いた比較例と同等の滑り抵抗を有することが分る。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、アクリル樹脂エマルジョンを主剤としたメカニカル発泡体に比べて、撥水性、耐アルカリ性を有し、下地からの湿気、水、アルカリ性の水に対して耐性を有する滑り止めバッキング材を提供できる。また、発泡体の強度が大きく、通常の動荷重に耐え得る滑り止めバッキング材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】置き敷き床タイルの裏面に、滑り止めバッキング材をストライプ状に塗布した状態を示す断面図。

Claims (2)

1. 少なくともポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、ポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニルの混合物の何れかと可塑剤とを含有するペーストゾルを固化させて得られる発泡体からなる滑り止めバッキング材を裏面に設けた合成樹脂製置き敷き床タイル。
2. 更に滑り止めバッキング材が疎水性タイプの整泡剤を含有し、メカニカル発泡体の状態で裏面に設けられた請求項１記載の置き敷き床タイル。

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