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JP5899507B2 - 発光装置及びそれを用いた照明装置 - Google Patents

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Description

本発明は、光源として複数の固体発光素子を用いた発光装置及びそれを用いた照明装置に関する。
発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）は、低電力で高輝度の発光が可能であり、しかも長寿命であることから、白熱灯や蛍光灯に代替する照明装置用の光源として注目されている。しかし、ＬＥＤ単体では、蛍光灯に比べて光量が少ないので、ＬＥＤを光源とする一般的な照明装置では、複数のＬＥＤを備えた発光装置が用いられている。
この種の発光装置用のＬＥＤパッケージとして、例えば、青色光を出射するＬＥＤチップに、黄色蛍光体層を被覆して、青色光と黄色光を混色することにより、白色光を実現したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、図１０（ａ）に示すように、ＬＥＤチップを半球状に形成された蛍光体含有樹脂層１０４で被覆したＬＥＤパッケージ１０１が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、図１１（ａ）に示すように、半球形状の透明樹脂部１０４を有するＬＥＤパッケージ１０１が複数配置され、このＬＥＤパッケージ１０１の前方に、拡散透過パネル１０７を近接して設置した照明装置１１０が知られている。
特開２０１１−１４６９５号公報 特開２００８−１３５７０７号公報
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２に示されるような発光装置は、ＬＥＤパッケージに搭載される黄色蛍光体層の発光面が、平面又は半球状で形成されるので、図１０（ｂ）に示すように、放射される光の配光は、光導出方向への指向性が高いものとなる。すなわち、ＬＥＤパッケージの正面方向への光量は多くなるが、周囲方向への光量が少なくなる。そのため、ＬＥＤパッケージを覆うように反射鏡が設けられたとしても、この反射鏡に入射する光が少なくなるので、配光を制御することが難しい。
また、上述の照明装置１１０においては、拡散透過パネル１０７のＬＥＤパッケージ１０１直上部の輝度が高くなる。その結果、図１１（ｂ）に示すように、照明装置の発光面（拡散透過パネル１０７）における輝度分布が不均一となり、光源の粒々感を生じさせ、しかもグレアが生じることがある。
本発明は、上記課題を解決するものであり、出射される光の配光を広くすることができ、配光を制御し易く、しかも光ムラを生じ難い発光装置及びこの発光装置を用いた照明装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明に係る発光装置は、固体発光素子と、前記固体発光素子の発光面を被覆する透明樹脂部材を構成する樹脂材料中に、蛍光体を含有して成る波長変換部材と、を備え、前記波長変換部材は、縦断面視において前記固体発光素子の側方方向の厚さよりも上方方向の厚さが厚く、且つ前記固体発光素子の光導出方向に頂点部を有するように形成されていることを特徴とする。
上記発光装置において、前記波長変換部材は、縦断面視において縦長の凸形状となるように形成されていることが好ましい。
上記発光装置において、前記波長変換部材は、縦断面視において縦長の三角形状となるように形成されていることが好ましい。
上記発光装置において、前記波長変換部材は、上面視において円形状となるように形成されていることが好ましい。
上記発光装置において、前記波長変換部材は、上面視において楕円形状となるように形成されていることが好ましい。
上記発光装置は、照明装置に用いられることが好ましい。
本発明の発光装置によれば、波長変換部材の縦断面視において固体発光素子の側方方向へ進む光が、上方方向へ進む光より多くなるので、配光曲線がいわゆるバットウィング型となり、配光を広くすることができる。また、側方方向への光が多くなるので、反射鏡によって配光を制御し易くなる。更に、指向性が低くなるので、照明装置に組み込まれたときに、光ムラを生じ難くすることができる。
（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る発光装置の側断面図、（ｂ）は上面図。 同発光装置の配光曲線を示す側断面図。 同発光装置において複数の固体発光素子及び波長変換部材を用いた構成を示す側断面図、（ｂ）は上面図。 （ａ）は同発光装置を組み込んだ照明装置の側断面図、（ｂ）は上面図。 （ａ）は同照明装置の変形例を示す側断面図、（ｂ）は別の変形例を示す側断面図。 （ａ）は本発明の第２の実施形態に係る発光装置の側断面図、（ｂ）は同発光装置の配光曲線を示す側断面図。 （ａ）は本発明の第３の実施形態に係る発光装置の側断面図、（ｂ）は上面図。 （ａ）は同発光装置において複数の固体発光素子及び波長変換部材を用いた構成を示す上面図、（ｂ）は同発光装置を組み込んだ照明装置の長手方向に沿う側断面図、（ｃ）は短手方向に沿う側断面図、（ｄ）は上面図。 本発明の第４の実施形態に係る発光装置の側断面図。 （ａ）は従来の発光装置の側面図、（ｂ）はその配光曲線を示す図。 （ａ）は従来の発光装置を複数組み込んだ照明装置の側断面図、（ｂ）は同聡明装置の上面から視た輝度分布を示す図。
本発明の第１の実施形態に係る発光装置及びそれを用いた照明装置について、図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態の発光装置１は、図１（ａ）に示すように、固体発光素子としての発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）２と、ＬＥＤ２が実装される配線基板（以下、基板）３と、ＬＥＤ２の発光面を被覆する透明樹脂部材に蛍光体を含有して成る波長変換部材４と、を備える。波長変換部材４は、縦断面視においてＬＥＤ２の側方方向の厚さよりも上方方向の厚さが厚く、且つＬＥＤ２の光導出方向に頂点部４０を有するように形成されている。以下の説明において、ＬＥＤ２の発光面の中心を通る法線を光導出軸Ｌという。本実施形態において、頂点部４０は光導出軸Ｌ上に位置する。
ＬＥＤ２は、発光装置１として所望の光色の発光を可能とする光源であれば特に限定されないが、発光ピーク波長が４６０ｎｍの青色光を放射するＧａＮ系青色ＬＥＤチップが好適に用いられる。ＬＥＤ２の大きさも、特に限定されないが、□０．３ｍｍサイズのものが好ましい。本実施形態において、ＬＥＤ２には、素子上面に陽極及び陰極の各電極が設けられた、いわゆるフェイスアップ型の素子が用いられる。ＬＥＤ２の実装方法としては、ＬＥＤ２が基板３上に、ダイボンド材３１によって接合され、ＬＥＤ２の素子上面に設けられた各電極を、基板３上に設けられた配線パターン３２に、ワイヤ３３を用いて結線させる。これにより、ＬＥＤ２と配線パターン３２とが電気的に接続される。ダイボンド材３１としては、例えば、シリコーン系樹脂、銀ペースト、その他高耐熱のエポキシ系樹脂材等が用いられる。なお、ここでは、ＬＥＤ２の実装方法として、フェイスアップ式の素子をワイヤボンディング実装する例を示したが、ＬＥＤ２は下面側に電極を配したフェイスダウン式の素子であってもよく、この場合、例えば、フリップチップ実装によりＬＥＤ２が実装される。
基板３は、母材として、例えば、ガラスエポキシ樹脂等の汎用の基板用板材が好適に用いられる。アルミナや窒化アルミ等のセラミック基板、表面に絶縁層が設けられた金属基板であってもよい。この基板３上に、ＬＥＤ２に給電するための配線パターン３２が設けられている。基板３の形状は、ＬＥＤ２及び波長変換部材４等の搭載部材を搭載できるサイズ及び形状であればよく、厚みは、取り扱い時に撓み等の変形を生じない強度を有する程度であればよい。なお、上述した□０．３ｍｍサイズのＬＥＤ２を用いる場合、一つのＬＥＤ２及び波長変換部材４から成る一ユニットあたり、４０ｍｍ×４０ｍｍの矩形状の基板３が用いられる。
基板３上に形成された配線パターン３２は、例えば、Ａｕ表面でメッキ法により形成される。メッキ法は、Ａｕに限られず、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ等であってもよい。また、各パターン部の表面のＡｕは、基板３との接着力を向上させるために、例えば、Ａｕ／Ｎｉ／Ａｇといった積層構造とされてもよい。なお、配線パターン３２は、その表面に光反射処理が施され、ＬＥＤ２からの基板３側へ出射された光を反射するように構成されていてもよい。また、基板３及び配線パターン３２の表面は、ワイヤ３３の結線やＬＥＤ２の実装に必要な領域を除き、白色レジストによって覆われていることが好ましい。この白色レジストは、例えば、リフトオフ法等により形成される。こうすれば、白色レジストによって各パターン部が保護されるので、配線の安定性が向上し、しかも、発光装置１を照明装置に組み込む際の取り扱いが容易となり、装置の製造効率が良くなる。
ワイヤ３３には、例えば、汎用の金ワイヤが用いられる。また、アルミワイヤ、銀ワイヤ又は銅ワイヤ等であってもよい。ワイヤ３３は、熱接合又は超音波接合等の公知の接合方法により、ＬＥＤ２の各電極及び配線パターン３２に接合される。
波長変換部材４は、縦断面視においてはＬＥＤ２の側方方向の厚さよりも上方方向の厚さが厚く、光導出方向に頂点部４０を有するように、本実施形態においては、縦長の凸形状であって、縦断面が高さ方向に長径を有する半楕円形状となるように形成されている。長径及び短径の比は、例えば、２：１とされるが、この限りではない。
波長変換部材４は、透光性を有する樹脂材料（例えば、シリコーン樹脂）に、ＬＥＤ２から出射された青色光によって励起され、黄色光を放射する粒子状の黄色蛍光体を分散させた混合材料を、上述した形状に形成加工して作製された光学部材である。透光性を有する樹脂材料は、例えば、屈折率が１．２〜１．５のシリコーン樹脂が用いられる。
蛍光体には、ＬＥＤ２から出射された青色光の一部を吸収して励起され、波長５００〜６５０ｎｍの波長域にピーク波長を有する周知の黄色蛍光体が好適に用いられる。この黄色蛍光体は、発光ピーク波長が黄色波長域内にあり、且つ、発光波長域が赤色波長域を含むものである。黄色蛍光体としては、イットリウム（Yttrium）とアルミニウム（Aluminum）の複合酸化物のガーネット（Garnet）構造の結晶から成る、いわゆるＹＡＧ系蛍光体が挙げられるが、これに限られない。例えば、色温度や演色性を調整するため等に、複数色の蛍光体を混色させて用いてもよく、赤色蛍光体と緑色蛍光体を適宜に混合させることにより、演色性の高い白色光を得ることができる。なお、波長変換部材４を構成する樹脂材料には、上記蛍光体に加えて、例えば、光拡散材又はフィラー等が添加されてもよい。
波長変換部材４の形成方法としては、例えば、上述した形状に成形された金型に、蛍光体含有樹脂を充填し、ＬＥＤ２が実装された基板３を、逆さまの状態で、金型内の樹脂上面に置載して、硬化させる方法が挙げられる。また、ＬＥＤ２が設置される空間に凹部を設けた碗形状の成形品を、蛍光体含有樹脂を用いて予め作成し、この凹部に成形品と同様の樹脂を充填してＬＥＤ２を覆うように基板３上に置載して、硬化させる方法であってもよい。更に、ＬＥＤ２が実装された基板３上にディスペンサを用いて、比較的チクソ性の高い蛍光体含有樹脂を塗布して所望の形状を形成してもよい。また、この成形体を切削及び研磨することにより、上述した波長変換部材４の形状となるように形成加工する方法であってもよい。形成された波長変換部材４は、上述した樹脂が硬化する前に、その樹脂によって、又は硬化後には同様の樹脂によって、基板３上に接着される。
ＬＥＤ２から発せられた光は、光導出軸Ｌを中心として放射状に出射される。そして、光の一部は、波長変換部材４に含まれる蛍光体に当たり、基底状態にある蛍光体を励起状態に遷移させる。励起状態となった蛍光体は、ＬＥＤ２からの光とは波長が異なる光を放出して基底状態に戻る。これにより、蛍光体は、ＬＥＤ２からの光の波長を変換した光を放射することができる。蛍光体によって波長変換された光は、光導出軸Ｌの方向に限らず、蛍光体から放射状に出射される。つまり、ＬＥＤ２から放射された光は、蛍光体によって、波長変換されるだけでなく、ＬＥＤ２から放射されたときの光の直進方向通りには進まず、放射状に拡散される。また、波長変換された光は、他の蛍光体の表面においても更に拡散され得る。
本実施形態において、波長変換部材４は、縦断面視においてＬＥＤ２の側方方向の厚さよりも上方方向の厚さが厚くなっているので、ＬＥＤ２から放射された光のうち、光導出軸Ｌ方向に進む光は、波長変換部材４内の最も長い距離を通る。従って、光導出軸Ｌ方向に進む光は、波長変換部材４内を通る距離（光路）が長いだけ、蛍光体に当たる確率が高くなるので、光導出軸Ｌ方向への進行が妨げられる。その結果、波長変換部材４の縦断面視においてＬＥＤ２の側方方向の厚さよりも上方方向の厚さが厚くなれば、厚くなるほど、光導出軸Ｌ方向へ進む光は少なくなる。更に、蛍光体で変換された光は、波長変換部材４の出射面に対して、概ね拡散配光（例えばＢＺ分類のＢＺ５）として出射される。従って、上方に対して側方を向く面の割合が多くなる程、側方に広がる配光が得られる。
つまり、波長変換部材４から放射される光は、図２に示すように、光導出軸Ｌ方向の出射光束が少なく、側方方向への出射光束が多くなる、いわゆるバットウィング型の配光曲線を描くように放射される。従って、発光装置１は、ＬＥＤ２から放射される光の配光を広くすることができ、ＬＥＤ光源特有の指向性を低くすることができる。
発光装置１は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、複数のＬＥＤ２及び波長変換部材４が基板３上にマトリックス状に実装されることが好ましい。なお、図示したマトリックス状に限らず、複数のＬＥＤ２及び波長変換部材４は、例えば、基板３上にハニカム状に、又は放射状に実装されていてもよい（不図示）。また、複数のＬＥＤ２が、長尺矩形の基板３上にアレイ状に実装されていてもよい（不図示）。また、本例においては、各ＬＥＤ２が夫々個別に波長変換部材４に被覆される構成を示すが、密集して実装された複数個のＬＥＤ２を１つの波長変換部材４が覆うように構成されていてもよい。
次に、図４（ａ）（ｂ）を参照して、複数のＬＥＤ２及び波長変換部材４を備えた発光装置１を組み込んだ照明装置１０について説明する。照明装置１０は、本体部５と、発光装置１を本体部５に固定するための取付板６と、発光装置１の光導出方向に設けられる光拡散透過パネル（以下、光拡散パネル）７と、発光装置１から放射される光を光拡散パネル７の方向へ反射させる反射板８と、を備える。なお、本実施形態において、照明装置１０は、正方矩形状のベースライトを想定して例示されているが、長尺矩形状であってもよく、また、円形状のダウンライト等であってもよく、その形状等は特に限定されない。また、照明装置１０に組み込まれる発光装置１は、図１（ａ）に示したような１つのＬＥＤ２及び波長変換部材４から成るものであってもよい。
本体部５は、発光装置１が固定される底面を有する取付枠５１と、この取付枠５１の開口側に取り付けされ、光拡散パネル７を保持する開口枠５２とを備える。取付枠５１は、前面が開口した缶形状の構造部材であり、発光装置１を収納可能なように、基板３より大きな矩形状の底面部と、この底面部の四方に立設された側面部とを備える。取付枠５１の側面部は、開口側の外周縁が薄くなるよう形成されて被嵌込部として構成されている。この被嵌込部に開口枠５２の側面部が嵌め込まれて、外側からネジ５３が挿通されることにより、取付枠５１と開口枠５２とが固定される。開口枠５２は、光を放射するために中央が開口した枠状部材であり、光拡散パネル７を保持するため、開口部の周縁部が内側に突出している。また、開口枠５２の開口部は、基板３のサイズよりも大きく、また、光導出方向に従って開口面積が広くなるように形成されている。これら取付枠５１及び開口枠５２は、例えば、所定の剛性を有するアルミニウム板又は鋼板等の板材を、所定形状にプレス加工したものである。取付枠５１の内側面は、白色塗料等によりコーティングされていてもよい。
取付板６は、発光装置１の基板３と取付枠５１の底面との間に隙間ができるように、発光装置１を保持する部材であり、所定の剛性を有するアルミニウム板又は鋼板等の板材を、上記形状にプレス加工したものである。発光装置１の基板３と取付板６とは、それらを貫通するネジ６１によって固定される。取付板６は、ネジ（不図示）又は接着等により、取付枠５１に固定される。また、例えば、所定の樹脂板又は止め具を用いて、基板３の端部と取付板６とを挟み込むように固定してもよい（不図示）。取付板６は、発光装置１からの熱を効率的に放熱できるように、熱伝導性のよい材料から構成されていることが望ましく、また、取付枠５１の底面と対向する面に放熱フィンが形成されていてもよい。基板３と取付枠５１の底面との間には、発光装置１を点灯駆動するための電源部や配線等（不図示）が収納される。なお、電源別置の場合、発光装置１の取付構造は、この限りではなく、取付板６を介さず取付枠５１の底面に発光装置１を直接的に固定することもできる。
光拡散パネル７は、アクリル樹脂等の透光性樹脂に酸化チタン等の拡散粒子を添加した乳白色材料を、開口枠５２の内寸形状と略同形状に形成加工した矩形板状部材である。なお、光拡散パネル７は、透明なガラス板又は樹脂板の表面又は裏面に、サンドブラスト処理を施して粗面としたもの、又はシボ加工を施したもの等であってもよい。
反射板８は、反射性を有する屈曲した板材が、基板３上にマトリックス状に配置されたＬＥＤ２及び波長変換部材４の四方を囲うように、且つ光導出軸Ｌに対して傾斜するように配置されたものである。この反射板８は、例えば、記形状に形成された樹脂構造体に、高反射性の白色塗料を塗装して作製された光拡散反射板が好適に用いられる。なお、照明装置１０が、例えば、ダウンライトとして用いられる場合、反射板８は、碗形状に形成され、その表面に、より反射率の高い銀又はアルミニウムが蒸着されたものであってもよい。
このように構成された照明装置１０において、発光装置１から放射された光は、直接又は反射板８で反射されて光拡散パネル７に入射し、照明装置１０外に出射される。このとき、光拡散パネル７が発光装置１に近接して配置された場合であっても、発光装置１は、図２に示したような、バットウイング配光の光を放射するので、光拡散パネル７に入射する光は指向性が低くなっている。この光は光拡散パネル７によって更に拡散されて出射される。従って、照明装置１０は、光拡散パネル７全体が光っているように見せることができ、光拡散パネル７の輝度分布を均一とすることができる。また、光拡散パネル７を発光装置１に近接して配置することができるので、照明装置１０を薄型化することができる。更に、照明装置１０の光拡散パネル７の出射面において、ＬＥＤ２光源独特の粒々感が抑制され、グレアを軽減することができる。
また、この照明装置１０に用いられる発光装置１は、図１（ｂ）に示したように、波長変換部材４を上面視において円形であるので、ＬＥＤ２の側方向方に等方的に光が出射される。従って、複数の発光装置１がマトリックス状に配置されたとき、光拡散パネル７に均等に光を照射することができ、光拡散パネル７の輝度分布を均一とすることができる。
次に、本実施形態の照明装置１０の変形例を、図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図５（ａ）に示す変形例は、発光色の異なる発光装置１を用いたものである。発光装置１の出射光の光色は、ＬＥＤ２に用いられるチップの種類、波長変換部材４に用いられる蛍光体の種類や添加量、その他、波長変換部材４に添加される色素や塗料等を調整することによって、任意の色度に設定される。照明装置１０の照射光の光色は、照明装置１０の使用環境等により異なるが、一般的なリビング用照明装置であれば、例えば、図示したように、白色光を出射する発光装置１ａと電球色光を出射する発光装置１ｂとの組み合わせが挙げられる。
従来のＬＥＤ照明装置において、これら光色の異なる光は、光拡散パネル７により、有る程度は混光されるが、発光装置１と光拡散パネル７との距離が近接している場合には、混光が十分になされず、光拡散パネル７の出射面において、色ムラを生じることがあった。これに対して、この変形例においては、発光装置１ａ，１ｂから広角に出射された光が、光拡散パネル７の入射面に対して、互いに重複するように入射して、光拡散パネル７において拡散される。従って、光拡散パネル７の出射面からは、白色光及び電球色光が混光された光が均一に出射され、照明装置１０の色ムラを抑制することができる。なお、発光装置１の光色は、上述した白色光及び電球色光に限らず、例えば、赤色（Ｒ）光、緑色（Ｇ）光を及び青色（Ｂ）光を夫々出射する複数の発光装置を用いることができる。
また、図５（ｂ）に示す変形例は、照明装置１０の種類及び用途に応じた反射板８を備えたものであり、ここでは、ダウンライト用照明を想定して、上述した実施形態より光導出方向に大きな反射板８を備えた構成を示す。上述したように、発光装置１は、光を広角に放射できるので、その周囲を反射板８で覆った場合、この反射板８へ入射される光が多くなる。従って、反射板８の反射面の形状等を調整することにより、配光制御性の高い照明装置１０を実現することができる。
次に、本発明の第２の実施形態に係る発光装置及びそれを用いた照明装置について、図６を参照して説明する。本実施形態の発光装置１は、図６（ａ）に示すように、波長変換部材４が、縦断面視において縦長の三角形状となるように形成されているものである。なお、波長変換部材４の頂点部４０は、錐状ではなく、所定の丸みを有するように形成されている。他の構成は、上述した実施形態と同様である。
この波長変換部材４においては、ＬＥＤ２から放射された光のうち、光導出軸Ｌ方向に進む光は、波長変換部材４内の長い距離を通って出射されるので、波長変換部材４に含まれる蛍光体によって光導出軸Ｌ方向への進行が妨げられる。更に、蛍光体で変換された光は、波長変換部材４の出射面に対して、概ね拡散配光（ＢＺ５）として出射される。その結果、上記第１の実施形態よりも側方を向く面の割合が多くなることから、図６（ｂ）に示すように、バットウイング配光がより顕著となる。
この構成によれば、発光装置１を用いた照明装置１０において、光拡散パネル７と発光装置１との距離を、更に小さくすることができ、照明装置１０をより薄型化することができる。また、反射板８による配光制御性を更に向上させることができる。
次に、本発明の第３の実施形態に係る発光装置及びそれを用いた照明装置について、図７及び図８を参照して説明する。本実施形態の発光装置１は、波長変換部材４の縦断面形状は、図７（ａ）に示すように、上記第１の実施形態と同様であるが、図７（ｂ）に示すように、上面視において楕円形状となるように形成されているものである。
上面視において楕円形状となった波長変換部材４においては、波長変換部材４の側面面積として、短径方向から視た面積が、長径方向から視たの面積よりも大きくなることから、短径方向の出射光束が、長径方向に比べて大きくなる。
次に、図８（ａ）乃至（ｄ）を参照して、複数のＬＥＤ２及び波長変換部材４を備えた発光装置１を組み込んだ照明装置１０について説明する。この照明装置１０において、複数の発光装置１は、図８（ａ）に示すように、波長変換部材４の長径方向に沿うように、長尺の基板３上にアレイ状に配置されている。また、一対の反射板８が、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、長尺の基板３の長手方向に沿ってアレイ状に配置された発光装置１を挟むように、配置されている。本体部５、取付板６及び光拡散パネル７も、発光装置１に対応するように長尺状に形成され、例えば、光拡散パネル７の短尺は、基板３の短尺よりも大きく形成される。なお、本実施形態の発光装置１を、図４（ａ）（ｂ）に示したような正方形状の基板３上に、複数の発光装置１をアレイ状に配した列を、複数列配置してもよい。なお、基板３の寸法は、特に限定されないが、例えば、２００ｍｍ×２０ｍｍ長尺形状とされる。
本実施形態において、長尺の基板３上に、等ピッチで一列に複数の発光装置を配置すれば、基板３の短尺方向への光を多くすることができる。これより、複数の発光装置１をアレイ状に配した列が、夫々の列間隔が広い場合において、光拡散パネル７が発光装置１に近接して配置されても、列毎に光ムラが生じることがなく、光拡散パネル７の出射面の輝度分布を均一にすることができる。
次に、本発明の第４の実施形態に係る発光装置について、図９を参照して説明する。本実施形態の発光装置１は、波長変換部材４が、ＬＥＤ２と対向する面に凹部４１を有し、且つ厚みが均一な薄肉部材４２として形成され、凹部４１内に透明な樹脂４３が充填されているものである。この薄肉部材４２は、ＬＥＤ２を被覆するように形成された半球状の透明な樹脂４３に、蛍光体を含有する樹脂を塗布することによって形成される部材、又はキャップ形状に成形された蛍光体を含有する樹脂部材である。波長変換部材４（薄肉部材４２）の厚みは、例えば、０．１〜０．５ｍｍとされる。透明な樹脂４３は、蛍光体を含まない点を除き、薄肉部材４２を構成する樹脂と同様のものが用いられ、例えば、シリコーン樹脂等が好適に用いられる。他の構成は、上述した実施形態と同様である。
上述したように、波長変換部材４の形状が、上方に長径を有する半楕円形上であると、ＬＥＤ２からの出射光の、波長変換部材４内での光路長に差異が生じるので、色ムラを発生させることがある。これに対して、波長変換部材４の厚みが薄肉で且つ均一に形成することにより、波長変換部材４の形状に関わらず、波長変換部材４（薄肉部材４２）内の光路差が均一化されるので、色ムラを抑制することができる。なお、波長変換部材４は、頂点部４０近傍の蛍光体濃度が高くなるように形成されていることが好ましい。
なお、本発明は、ＬＥＤ２からの出射光の波長を変換する波長変換部材４を用いて、出射光の配光を広くするように構成されたものであるが、上記実施形態に限らず、種々の変形が可能である。例えば、波長変換部材４の更に外側に、配光を調整する別途の光学部材が設けられてもよい。
１ 発光装置
１０ 照明装置
２ ＬＥＤ（固体発光素子）
４ 波長変換部材
４０ 頂点部
４１ 凹部
４２ 薄肉部材
４３ 透明な樹脂

Claims (6)

  1. 固体発光素子と、
    前記固体発光素子の発光面を被覆する透明樹脂部材を構成する樹脂材料中に、蛍光体を含有して成る波長変換部材と、を備え、
    前記波長変換部材は、縦断面視において前記固体発光素子の側方方向の厚さよりも上方方向の厚さが厚く、且つ前記固体発光素子の光導出方向に頂点部を有するように形成されていることを特徴とする発光装置。
  2. 前記波長変換部材は、縦断面視において縦長の凸形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記波長変換部材は、縦断面視において縦長の三角形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
  4. 前記波長変換部材は、上面視において円形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発光装置。
  5. 前記波長変換部材は、上面視において楕円形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発光装置。
  6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発光装置を用いた照明装置。
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