JP5818755B2

JP5818755B2 - 焼却灰保管方法およびこれに用いる焼却灰保管容器

Info

Publication number: JP5818755B2
Application number: JP2012184162A
Authority: JP
Inventors: 次男井▲崎▼; 武人井▲崎▼
Original assignee: 有限会社イザキ
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2032-08-23
Also published as: JP2014039914A

Description

本発明は、震災や台風などの自然災害で倒壊したり、取り壊しを行った建物の瓦礫等を焼却した際に生じる重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管方法およびこれに用いる焼却灰保管容器に関する。

従来、水銀などの重金属を含む焼却灰（以下、重金属含有焼却灰とする）は、例えば、特許文献１に開示されているようなドラム缶に重金属含有焼却灰を入れて密閉することにより保管していた。

特開平８−２５４５９７号公報

しかし、特許文献１に記載の従来技術のように、ドラム缶に重金属含有焼却灰を保管する場合、ドラム缶が金属製で錆びやすいことから、長期間安定して保管することが困難である。また、ドラム缶が錆びにより破損すると、錆びにより破損した箇所から重金属含有焼却灰から生じる有害な重金属がドラム缶外部に漏れ出すおそれがある。

本願発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、重金属含有焼却灰を安全に安定して長期間保管することができる焼却灰保管方法およびこれに用いる焼却灰保管容器を提供することを目的とする。

本発明の焼却灰保管方法は、内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器を用いた焼却灰保管方法であって、前記焼却灰保管容器は、両端部に開口を有する筒状の胴部と、前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部と、を備え、少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形され、前記焼却灰保管容器を、蓋部が取り付けられる側の開口が開口した状態で設置する工程と、前記蓋部が取り付けられる側の開口から前記焼却灰保管容器内に重金属を含んだ焼却灰を投入する工程と、前記焼却灰保管容器の蓋部が取り付けられる側の開口を前記蓋部により密封する工程と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の焼却灰保管方法は、前記焼却灰保管容器が、放射線を吸収可能な成分を含有した釉薬を前記胴部の内面に塗布して乾燥させることにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有する第一の釉薬層と、乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に、放射線を吸収可能な成分を含有しない釉薬を塗布することにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層と、を有するのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管方法において、前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きくなるように形成された鍔部とを有し、該鍔部を前記胴部の一端側の端面に当接させることにより、前記挿入部で胴部外部から前記胴部の一端側の開口を密閉する工程と、前記胴部の一端側の部位と前記底部との接触部分を密封手段により密封する工程と、を有するのが好ましい。

また、上記の本発明の焼却灰保管方法は、密封手段が放射線を吸収可能な成分を含有していることが好ましい。

あるいは、本発明の焼却灰保管方法は、前記胴部の一端側は内径側へ屈曲して屈曲部をなし、前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きく、前記胴部の内径と同径または小径の鍔部とを有し、前記屈曲部に前記鍔部を胴部内側から係合して、前記挿入部により胴部内側から前記胴部の一端側の開口を密閉するのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管方法は、前記焼却灰保管容器が、コンクリート製の建物内に保管されるのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管方法は、前記蓋部が、前記胴部に対して着脱可能に密閉する接合手段により、前記胴部に取り付けられるのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管方法は、前記焼却灰保管容器の内部に重金属分解微生物を含むのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管方法は、前記焼却灰保管容器が放射線を吸収可能な成分を含んだ蓋部で密閉されているのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管方法は、放射線を吸収可能な成分が鉛またはタングステンであるのが好ましい。

本発明の焼却灰保管容器は、内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器であって、該焼却灰保管容器が、両端部に開口を有する筒状の胴部と、前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部とを備え、少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形されていることを特徴とする。

また、本発明の焼却灰保管容器は、前記胴部の内面は、放射線を吸収可能な成分を含有し、前記胴部の内面に塗布して乾燥させた第一の釉薬層と、該乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に塗布され、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層とを有し、前記第一の釉薬層および第二の釉薬層を含む前記胴部の内面が焼成されているのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管容器は、前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きくなるように形成された鍔部とを有し、前記鍔部が前記胴部の一端側の端面に当接し、前記挿入部で胴部外部から前記胴部の一端側の開口が密閉され、前記胴部の一端側の部位と前記底部との接触部分が密封手段により密封されているのが好ましい。

あるいは、本発明の焼却灰保管容器は、前記胴部の一端側は内径側へ屈曲して屈曲部をなし、前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きく、前記胴部の内径と同径または小径の鍔部とを有し、前記屈曲部に前記鍔部が胴部内側から係合し、前記挿入部により胴部内側から前記胴部の一端側の開口が密閉されているのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管容器は、焼却灰保管容器の内部に焼却灰が収容されてなるのが好ましい。

また、本発明の焼却灰保管容器は、前記蓋部が、前記胴部に対して着脱可能に密閉する接合手段により、前記胴部に取り付けられるのが好ましい。

本発明の焼却灰保管容器および焼却灰保管方法によれば、少なくとも胴部と底部をセラミック製とした焼却灰保管容器の内部に重金属含有焼却灰を収容して、胴部の開口を底部および蓋部で密閉することにより、焼却灰保管容器の内部に重金属含有焼却灰を安全かつ安定して閉じ込めておくことができる。また、焼却灰保管容器の胴部と底部をセラミック製とするため、焼却灰保管容器は、ドラム缶のように錆の問題が生じることがなく、これにより、ドラム缶内に重金属含有焼却灰を保存する場合よりも長期間の保管が可能になる。さらに、本発明の焼却灰保管容器は、ドラム缶のように錆びにより破損するおそれがないため、錆びにより破損した箇所から重金属含有焼却灰から生じる重金属が焼却灰保管容器の外部へ漏れ出すこともない。

また、本発明にかかる焼却灰保管方法において、焼却灰保管容器の内部に重金属分解微生物を含ませるようにすると、重金属含有焼却灰中の重金属を焼却灰保管容器内で重金属分解微生物により分解できるため、焼却灰を焼却灰保管容器の内部に保管するだけにとどまらず、焼却灰中の重金属の分解も焼却灰保管容器の内部で行うことができる。

本発明にかかる焼却灰保管方法において、焼却灰保管容器を鉛製の蓋部で密封する場合、焼却灰中に万が一放射性物質が含まれていたとしても、この放射性物質の放射能が焼却灰保管容器の内部から外部へ漏れるのを確実に抑えることができる。

（ａ）は、本発明の焼却灰保管方法に使用する焼却灰保管容器を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の胴部の内面の部分拡大部である。図１（ａ）に示す焼却灰保管容器を用いて焼却灰の保管を行う方法を説明するためのもので、焼却灰保管容器の胴部の一端側の開口を底部で閉じる工程を説明する概略図である。図１（ａ）に示す焼却灰保管容器を用いて焼却灰の保管を行う方法を説明するためのもので、胴部の一端側の開口を底部で密閉した状態を示す部分拡大断面図である。図２（ｂ）の円枠Ｘ部分の拡大図である。図１に示す焼却灰保管容器を用いて焼却灰の保管を行う方法を説明するためのもので、図２に示す工程後、焼却灰保管容器の内部に焼却灰を収容する工程を説明する概略図である。図１に示す焼却灰保管容器を用いて焼却灰の保管を行う方法を説明するためのもので、図３に示す工程後、焼却灰保管容器の他端側の開口を閉じる工程を説明する概略図である。図１に示す焼却灰保管容器を用いて焼却灰の保管を行う方法を説明するためのもので、図４に示す工程後に密閉が完了した焼却灰保管容器を示す概略図である。本発明の別の実施形態を示すもので、胴部の他端側の開口を蓋部で密閉した状態を示す部分拡大断面図である。本発明の別の実施形態を示すもので、胴部の一端側の開口を底部で密閉した状態を示す部分拡大断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図１（ａ）〜図７を参照して説明する。

図１に本発明の焼却灰保管方法に使用する焼却灰保管容器を示す。焼却灰保管容器１は、建物の瓦礫等を焼却した後に生じる少なくとも重金属を含む焼却灰（重金属含有焼却灰）を保管するためのもので、内部が空洞である。この焼却灰保管容器１は、両端部に開口２Ａ、２Ｂを有する円筒状の胴部３が本体をなし、胴部３の一端側（図１の左側）の開口２Ａは、後で詳述する底部４（図５参照）が接合されて密閉され、胴部３の他端側（図１の右側）の開口２Ｂは、後で詳述する蓋部５（図５参照）により密閉される。

焼却灰保管容器１の胴部３は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）やアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などのセラミック（陶磁器）で成形されており、成形方法としては、射出成形や押出し成形などの種々の成形方法を採用できる。

焼却灰保管容器１は、胴部３の軸方向の長さＬ１が０．８〜２．６ｍ、胴部３の内部の空洞の最小幅Ｌ２が０．５〜１．０ｍ、胴部３の厚みＬ３が１０〜１００ｍｍである。本実施形態では、胴部３は円筒状であるため、胴部３の内部の空洞の最小幅Ｌ２は、焼却灰保管容器１の胴部３の内径寸法と等しく、この長さは、胴部３の軸方向の長さ（Ｌ１）の方向において一定である。

また、胴部３の内面には、図１（ｂ）に示すように、放射線を吸収可能な成分である鉛を含有し、胴部３の内面に塗布して乾燥させた第一の釉薬層Ｙ１と、乾燥させた第一の釉薬層Ｙ１の表面に塗布された、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層Ｙ２とを有する。ここで、第一の釉薬層Ｙ１は、釉薬基材に放射線を吸収可能な成分を含有させたものが使用され、第二の釉薬層Ｙ２は、釉薬基材に放射線を吸収可能な成分を含有させないものが使用される。第一および第二の釉薬層Ｙ１、Ｙ２は、釉薬の主要構成部が焼成後にガラス化する釉薬基材を用いることができ、この釉薬基材としては最初からガラス化しているフリット（フリット釉）を用いてもよいし、焼成によってガラス化する生原料（生釉）を用いてもよい。生原料としては、たとえば、珪砂、アルミナ、粘土類、長石類、石灰類、ウォラストナイト、亜鉛華、ドロマイトなどを用いることができる。第一および第二の釉薬層Ｙ１、Ｙ２は、胴部３の内面は、釉薬の層Ｙ１、Ｙ２と共に胴部３の製造工程で焼かれる。このように、放射線を吸収可能な成分を含有する第一の釉薬層Ｙ１を、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層Ｙ２と胴部３の内面との間に介在させて胴部３を焼くことにより、胴部３を焼く際の熱で放射線を吸収可能な成分が第一の釉薬層Ｙ１から溶け出してしまうという事態が生じにくくなり、胴部３の内部、つまり焼却灰保管容器１の内部に放射線を吸収可能な成分を閉じ込めておくことができる。そのため、焼却灰保管容器１の内部に保管する重金属含有焼却灰中に放射性物質を含んでいたとしても、放射線が焼却灰保管容器１の外部に漏れ出るのを防止できる。なお、放射線を吸収可能な成分としては、本実施形態の鉛に限らず、タングステンなども使用でき、放射線を吸収可能な成分であり、釉薬に含有して塗布できるものであれば、特に限定されるものではない。

次に、焼却灰保管容器１を用いて重金属含有焼却灰を保管する方法について説明する。なお、ここでいう「重金属」は、カドミウムおよびその化合物、シアン化合物、水銀およびアルキル水銀その他の水銀化合物などを意味する。

まず、図２（ａ）に示すように、焼却灰保管容器１の一端側の端面に、底部４を矢印Ａで示すように取り付け（接合し）て、焼却灰保管容器１の一端側の開口２Ａを閉じる（ステップ１）。底部４は、その外径が、胴部３の内径とほぼ同径または胴部３の内径よりも小さい円柱状の挿入部４ａと、挿入部４ａよりも外径が大きく、胴部３の外径とほぼ同径の鍔部４ｂとを有する。また、図示は省略するが、挿入部４ａの横断面は円形であり、鍔部４ｂの横断面も円形である。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、底部４を矢印Ａで示すように胴部３外部から胴部３の一端側の開口２Ａに挿入して、底部４の鍔部４ｂのうち、挿入部４ａよりも径が大きい部分を胴部３の一端側の端面に当接させる。これにより、胴部３の一端側の開口２Ａを密閉することができる。

底部４の挿入部４ａの外径は、胴部３の内径と等しいか、胴部３の内径よりも小さくなるように構成している。また、底部４で胴部３の一端側の開口を確実に密閉できるように、底部４において胴部３に挿入される部位の外径を、胴部３の内径と同じか大きくすることもできる。また、底部４と胴部３との境界部分に密封手段としての接着剤層を介在させることにより、図２（ｂ）の円枠Ｘ部分の拡大図である図２（ｃ）に示すように、胴部３の一端側の部位と底部４（挿入部４ａ、鍔部４ｂ）との接触部分を接着剤Ａｄにより密封している。また、接着剤Ａｄには、放射線を吸収する成分（例えば、鉛やタングステン）を含有させることができる。このようにすれば、焼却灰保管容器内に投入する重金属含有焼却灰が放射性物質を含んでいたとしても、放射性物質からの放射線が外部に漏れ出すのを確実に防止することができる。なお、密封手段は、本実施形態のような接着剤に限られず、胴部３と底部４を溶着する際に生じる溶着層などであってもよく、特に限定されることはない。

底部４の素材は、胴部３と同様にセラミックで成形している。そのため、底部４に錆などが生じることがなくなり、底部４をセラミック以外の素材にする場合よりも、重金属含有焼却灰を長期間焼却灰保管容器１の内部に保管することができ、焼却灰保管容器１の外部へ重金属含有焼却灰から生じる重金属が漏れ出すのを確実に防止できる。なお、底部４の胴部３への取り付け方法は特に限定されることがなく、ボルト締めや接着、融接あるいは金具などの別部材による固定など、任意の手段を採用することができる。例えば、挿入部４ａよりも径が大きい部分を胴部３の一端側の端面との接着剤Ａｄによる接触部分をボルトで固定するようにするのが好ましい。

次に、図３に示すように、胴部３の後述する蓋部５（図５参照）が取り付けられる側（他端側）の開口２Ｂを開口させた状態で、かつ底部４が地面Ｇに接触するようにして焼却灰保管容器１を地面Ｇに設置し、焼却灰保管容器１の胴部３の開口２Ｂから焼却灰保管容器１内に重金属含有焼却灰を矢印Ｂで示すように収容させる（ステップ２）。

次に、図４に示すように、焼却灰保管容器１の胴部３の開口２Ｂに円盤状の蓋部５を矢印Ｃで示すように取り付けて、焼却灰保管容器１の開口２Ｂを閉じ（ステップ３）、図５に示すように焼却灰保管容器１を完全に密閉する（ステップ４）。蓋部５は、焼却灰保管容器１の胴部３の開口２Ｂを確実に閉じることができるように、焼却灰保管容器１の胴部３の開口２Ｂ側の端面と形状および大きさが一致するようにしている。また、蓋部５の素材は特に限定されることはないが、焼却灰保管容器１の胴部６と同様にセラミックで成形すると、錆などが生じることがないため、蓋部５をセラミック以外の素材にする場合よりも、重金属含有焼却灰を長期間焼却灰保管容器１の内部に保管することができる。さらに、重金属含有焼却灰から生じる重金属が焼却灰保管容器１の外部へ漏れ出すのを防止するのに貢献する。なお、蓋部５の焼却灰保管容器１への取り付け方法は特に限定されることがなく、ボルト締めや接着、融接、あるいは金具などの別部材による固定など、任意の手段を採用することができる。

本発明の実施の形態によれば、少なくとも胴部３と底部４をセラミック製とした焼却灰保管容器１の内部に重金属含有焼却灰を収容させて焼却灰保管容器１を２つの部材（底部４、蓋部５）で密閉するため、焼却灰保管容器１の内部に重金属含有焼却灰を確実に閉じ込めておくことができ、焼却灰保管容器１の外部に重金属が漏れ出すことを防止することができる。また、焼却灰保管容器１の胴部３と底部４をセラミック製とするため、焼却灰保管容器１は、従来において重金属含有焼却灰の保管に使用していたドラム缶のように錆の問題が生じることがなく、ドラム缶内に重金属含有焼却灰を保存する場合よりも長期間の保管が可能になる。また、蓋部５を着脱可能に密閉する接合手段により容器を密閉した場合は、重金属含有焼却灰中の重金属が焼却灰保管容器１の外部に漏れ出すことを防止することができるとともに、将来、重金属を効率的に処理する方法が見つかった場合に、容易に焼却灰保管容器１中の焼却灰を移し変えることができる。なお、接合手段としては、たとえば、蓋部５に雄ネジを形成し、胴部３の内面に雌ネジを形成し、パッキンなどのシール部材を介して蓋部５と胴部３とを螺合するようにしてもよい。

以上の通り、本実施形態にかかる焼却灰保管容器１を用いた焼却灰保管方法によれば、重金属含有焼却灰を安全に安定して長期間確実に保管することができると共に、重金属含有焼却灰を処理する必要が生じるまで、安全に保管することができる。つまり、本実施形態にかかる焼却灰保管容器１を用いた焼却灰保管方法は、従来のようにドラム缶に重金属含有焼却灰を保管する方法にはない複数の優れた効果を奏する。

上記した本実施形態の焼却灰保管容器１は、焼却灰保管容器１の内部に収容する重金属含有焼却灰の重金属が外部へ漏れ出した時に備えて、コンクリートの建物内に保管されるのが好ましい。コンクリートは遮断性に優れているため、焼却灰保管容器１を保管するのに適している。

焼却灰保管容器１の内部には、重金属含有焼却灰と共に、重金属分解微生物を含ませることも可能である。この場合、焼却灰中の重金属を焼却灰保管容器１内で重金属分解微生物により分解できるため、重金属含有焼却灰を保管するだけにとどまらず、重金属含有焼却灰中の重金属の分解も行うことができる。そのため、重金属分解微生物により焼却灰保管容器１内の焼却灰中の重金属を分解した後に焼却灰を焼却灰保管容器１から取り出して焼却灰保管容器１を再利用することができる。重金属分解微生物としては、例えば、出芽酵母や微細緑藻などを利用することができる。また、焼却灰保管容器１の内部には、重金属分解微生物に代えて、あるいは重金属分解微生物と共に重金属分解酵素を収容することも可能である。

また、重金属含有焼却灰が放射性物質を含んでいる場合、焼却灰保管容器１の開口２Ａ、２Ｂを閉じる底部４、蓋部５に放射線を吸収可能な成分（鉛、タングステンなど）を含ませるのが望ましい。その結果、重金属含有焼却灰中の放射性物質の放射能が焼却灰保管容器１の内部から外部へ漏れるのを、開口２Ａ、２Ｂを閉じる部材（底部４、蓋部５）で確実に抑えることができる。

蓋部５で胴部３の開口２Ｂを密閉する構造は、図５に示す構造に限られず、例えば図６に示す構造にすることもできる。なお、この実施形態において、図１〜図５に示す部位と同じ部位、機能、形状を示す部位については、重複する説明を省略する。

図６に示すように、胴部３の他端側は、外径側へ屈曲する拡径部３ｂと、拡径部３ｂから胴部３が伸びる方向と同方向に伸びる円筒部３ｃとを含む形状をなしている。蓋部５は、その外径が、胴部３の内径とほぼ同径または小さい円柱状の差込み部５ａと、差込み部５ａよりも外径が大きく、胴部３の円筒部３ｃの内径よりも小さい径を有する蓋鍔５ｂとを有する。図示は省略するが、差込み部５ａ、蓋鍔５ｂの横断面は円形であり、蓋部５は、底部４と同様の形状を呈している。胴部３の外側から、蓋部５の差込み部５ａを胴部３の開口２Ｂへ挿入し、胴部３の拡径部３ｂの上端面（図６中、上側の端面）に蓋鍔５ｂを胴部３の外側から係合させると共に、差込み部５ａにより胴部３の外側から胴部３の他端側の開口２Ｂを密封する。なお、蓋部５を胴部３に取り付ける場合は、底部４と胴部３との取り付け時と同様に、放射線を吸収する成分を含有した接着剤を用いてもよい。

また、底部４で胴部３の開口２Ａを密閉する構造は、図２（ｂ）に示す構造に限られず、例えば図７に示す構造にすることもできる。なお、以下の説明では、図２（ｂ）に示す部位と同じ部位、機能、形状を示す部位については、重複する説明を省略する。

図７に示すように、胴部３の一端側が内径側へ屈曲して屈曲部３ａをなす。底部４は、その外径が、屈曲部３ａの内径とほぼ同径または屈曲部３ａの内径よりも小さい円柱状の挿入部４ｅと、挿入部４ｅよりも外径が大きく、胴部３の内径とほぼ同径または小さい径を有する鍔部４ｆとを有する。図示は省略するが、挿入部４ｅの横断面は円形であり、鍔部４ｆの横断面は円形である。胴部３の内側から、挿入部４ｅを胴部２Ａの開口へ挿入し、胴部３の屈曲部３ａの上端面（図６中、上側の端面）に鍔部４ｆを胴部３の内側から係合させると共に、挿入部４ｅにより胴部３の内側から胴部３の一端側の開口２Ａを密封する。

このような構成の場合、胴部３の内部に重金属含有焼却灰を収容させた際に、底部４に重量がかかって、底部４が胴部３から外れようとしても、鍔部４ｆが胴部３の屈曲部３ａに引っ掛かるため、胴部３から底部４が外れるのを確実に防止できる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、ここで挙げた実施形態に限られるものではない。例えば、ここで挙げた実施形態では、焼却灰保管容器の胴部を円筒状としているが、焼却灰保管容器の胴部は円筒状に限られず、内部が空洞の直方体形状であってもよい。

１焼却灰保管容器
２Ａ開口
２Ｂ開口
３胴部
３ａ屈曲部
３ｂ拡径部
３ｃ円筒部
４底部
４ａ、４ｅ挿入部
４ｂ、４ｆ鍔部
５蓋部
５ａ差込み部
５ｂ蓋鍔
Ｌ１胴部の軸方向長さ
Ｌ２胴部の内部の空洞の最小幅
Ｌ３胴部厚み
Ａｄ接着剤
Ｙ１第一の釉薬層
Ｙ２第二の釉薬層

Claims

内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器を用いた焼却灰保管方法であって、前記焼却灰保管容器は、
両端部に開口を有する筒状の胴部と、
前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部と、
を備え、
前記焼却灰は、放射性物質を含有し、
放射線を吸収可能な成分を含有した釉薬を前記胴部の内面に塗布して乾燥させることにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有する第一の釉薬層と、
乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に、放射線を吸収可能な成分を含有しない釉薬を塗布することにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層と、
を有し、
少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形され、
前記焼却灰保管容器を、蓋部が取り付けられる側の開口が開口した状態で設置する工程と、
前記蓋部が取り付けられる側の開口から前記焼却灰保管容器内に重金属を含んだ焼却灰を投入する工程と、
前記焼却灰保管容器の蓋部が取り付けられる側の開口を前記蓋部により密封する工程と、
を備え、
前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きくなるように形成された鍔部とを有し、
該鍔部を前記胴部の一端側の端面に当接させることにより、前記挿入部で胴部外部から前記胴部の一端側の開口を密閉する工程と、
前記胴部の一端側の部位と前記底部との接触部分を密封手段により密封する工程と、
を有し、
前記密封手段が放射線を吸収可能な成分を含有していることを特徴とする焼却灰保管方法。
内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器を用いた焼却灰保管方法であって、前記焼却灰保管容器は、
両端部に開口を有する筒状の胴部と、
前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部と、
を備え、
前記焼却灰は、放射性物質を含有し、
少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形され、
前記焼却灰保管容器を、蓋部が取り付けられる側の開口が開口した状態で設置する工程と、
前記蓋部が取り付けられる側の開口から前記焼却灰保管容器内に重金属を含んだ焼却灰を投入する工程と、
前記焼却灰保管容器の蓋部が取り付けられる側の開口を前記蓋部により密封する工程と、
を備え、
前記焼却灰保管容器が、放射線を吸収可能な成分を含有した釉薬を前記胴部の内面に塗布して乾燥させることにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有する第一の釉薬層と、
乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に、放射線を吸収可能な成分を含有しない釉薬を塗布することにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層と、
を有し、
前記焼却灰保管容器が、コンクリート製の建物内に保管されることを特徴とする焼却灰保管方法。
前記蓋部が、前記胴部に対して着脱可能に密閉する接合手段により、前記胴部に取り付けられることを特徴とする請求項１または２記載の焼却灰保管方法。
内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器を用いた焼却灰保管方法であって、前記焼却灰保管容器は、
両端部に開口を有する筒状の胴部と、
前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部と、
を備え、
前記焼却灰は、放射性物質を含有し、
少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形され、
前記焼却灰保管容器を、蓋部が取り付けられる側の開口が開口した状態で設置する工程と、
前記蓋部が取り付けられる側の開口から前記焼却灰保管容器内に重金属を含んだ焼却灰を投入する工程と、
前記焼却灰保管容器の蓋部が取り付けられる側の開口を前記蓋部により密封する工程と、
を備え、
前記焼却灰保管容器が、放射線を吸収可能な成分を含有した釉薬を前記胴部の内面に塗布して乾燥させることにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有する第一の釉薬層と、
乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に、放射線を吸収可能な成分を含有しない釉薬を塗布することにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層と、
を有し、
前記焼却灰保管容器の内部に重金属分解微生物を含むことを特徴とする焼却灰保管方法。
前記焼却灰保管容器は、放射線を吸収可能な成分を含んだ前記蓋部で密閉されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の焼却灰保管方法。
前記放射線を吸収可能な成分は鉛であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼却灰保管方法。
内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器を用いた焼却灰保管方法であって、前記焼却灰保管容器は、
両端部に開口を有する筒状の胴部と、
前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部と、
を備え、
前記焼却灰は、放射性物質を含有し、
少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形され、
前記焼却灰保管容器を、蓋部が取り付けられる側の開口が開口した状態で設置する工程と、
前記蓋部が取り付けられる側の開口から前記焼却灰保管容器内に重金属を含んだ焼却灰を投入する工程と、
前記焼却灰保管容器の蓋部が取り付けられる側の開口を前記蓋部により密封する工程と、
を備え、
前記焼却灰保管容器が、放射線を吸収可能な成分を含有した釉薬を前記胴部の内面に塗布して乾燥させることにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有する第一の釉薬層と、
乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に、放射線を吸収可能な成分を含有しない釉薬を塗布することにより形成された、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層と、
を有し、
前記放射線を吸収可能な成分はタングステンであることを特徴とする焼却灰保管方法。
内部が空洞であり、少なくとも重金属を含んだ焼却灰を保管するための焼却灰保管容器であって、該焼却灰保管容器が、
両端部に開口を有する筒状の胴部と、
前記胴部の一端側の開口を密閉するように接合される底部と、
前記胴部の他端側の開口を密閉可能な蓋部とを備え、
前記焼却灰は、放射性物質を含有し、
前記胴部の内面は、
放射線を吸収可能な成分を含有し、前記胴部の内面に塗布して乾燥させた第一の釉薬層と、
該乾燥させた前記第一の釉薬層の表面に塗布され、放射線を吸収可能な成分を含有しない第二の釉薬層と
を有し、前記第一の釉薬層および第二の釉薬層を含む前記胴部の内面が焼成されており、
少なくとも前記胴部および前記底部がセラミックで成形されていることを特徴とする焼却灰保管容器。
前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きくなるように形成された鍔部とを有し、
前記鍔部が前記胴部の一端側の端面に当接し、前記挿入部で胴部外部から前記胴部の一端側の開口が密閉され、前記胴部の一端側の部位と前記底部との接触部分が密封手段により密封されていることを特徴とする請求項８記載の焼却灰保管容器。
前記胴部の一端側は内径側へ屈曲して屈曲部をなし、
前記底部は、前記胴部の一端側の開口に挿入される挿入部と、該挿入部と連続して形成され、前記挿入部よりも外径が大きく、前記胴部の内径と同径または小径の鍔部とを有し、
前記屈曲部に前記鍔部が胴部内側から係合し、前記挿入部により胴部内側から前記胴部の一端側の開口が密閉されていることを特徴とする請求項８記載の焼却灰保管容器。
前記焼却灰保管容器の内部に焼却灰が収容されてなる請求項８〜１０のいずれか１項に記載の焼却灰保管容器。
前記蓋部が、前記胴部に対して着脱可能に密閉する接合手段により、前記胴部に取り付けられることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の焼却灰保管容器。