JP5701100B2 - 現像剤担持体、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置 - Google Patents
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Description
本発明は電子写真装置に組み込まれる現像剤担持体、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
電子写真画像形成装置（以下、「電子写真装置」と呼ぶ）において、現像剤は現像剤担持体あるいはキャリアとの摺擦により帯電される。現像剤の帯電は画質、画像安定性に対して大きく影響するため、現像剤の帯電を制御する技術が求められている。そのための手段として、帯電付与剤をキャリアや現像剤担持体に利用し、現像剤に対する帯電付与性を制御するという技術が提案されている。特許文献１では、表面層にビニルピリジンと、スチレン、アクリレートあるいはブタジエンとの共重合体を含有する現像剤担持体が開示されている。また特許文献２ではビニルピリジンと、スチレン及びメチルメタクリレートの共重合体で被覆されたキャリアが開示されている。
近年の電子写真装置の使用環境の多様化に伴い、高温高湿環境といった、一般に現像剤を安定して帯電させることが困難な環境においても安定した帯電付与性能を発揮する現像剤担持体が求められてきている。
特許文献１に示されるビニルピリジンの共重合体を含有する現像剤担持体では、常温高湿環境においては高い帯電付与性を有する。また、特許文献２には、同じくビニルピリジンの共重合体を含有するキャリアが提案されており、このような共重合体を用いることで耐久使用後も安定した帯電付与性を有することが知られている。しかしながら、特許文献１および２に係る現像剤担持体は、高温高湿環境における帯電付与性能の安定性には未だ改善の余地があった。
特許文献１に示されるビニルピリジンの共重合体を含有する現像剤担持体では、常温高湿環境においては高い帯電付与性を有する。また、特許文献２には、同じくビニルピリジンの共重合体を含有するキャリアが提案されており、このような共重合体を用いることで耐久使用後も安定した帯電付与性を有することが知られている。しかしながら、特許文献１および２に係る現像剤担持体は、高温高湿環境における帯電付与性能の安定性には未だ改善の余地があった。
また、特許文献１および２の現像剤担持体は、高温高湿環境下での長期間放置により、帯電付与剤である共重合体が、活発な分子運動により現像剤担持体の表面に滲出（ブリード）してくることがあった。
そこで、本発明の目的は、高温高湿環境においても安定した帯電付与性能を示し、かつ、ブリードの生じにくい現像剤担持体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、高温高湿環境においても安定した帯電付与性能を示し、かつ、ブリードの生じにくい現像剤担持体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することにある。
本発明に係る現像剤担持体は、軸芯体と表面層とを有する現像剤担持体であって、該表面層が、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と、下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体、及びポリウレタンを含有することを特徴とする。
また本発明は、少なくとも現像剤担持体が装着されてなり、電子写真装置の本体に着脱可能な電子写真プロセスカートリッジにおいて、該現像剤担持体が上記の現像剤担持体であることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関する。
さらに本発明は、潜像を形成する感光体に対向する現像剤担持体を備え、該現像剤担持体が前記感光体に現像剤を付与することにより該潜像を現像する電子写真装置において、上記の現像剤担持体を具備することを特徴とする電子写真装置に関する。
さらに本発明は、潜像を形成する感光体に対向する現像剤担持体を備え、該現像剤担持体が前記感光体に現像剤を付与することにより該潜像を現像する電子写真装置において、上記の現像剤担持体を具備することを特徴とする電子写真装置に関する。
本発明によれば、高温高湿環境における帯電付与性が良好で、かつ、高温高湿環境に放置後にもブリードが生じにくい現像剤担持体が得られる。また、本発明によれば、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する電子写真プロセスカートリッジ、及び電子写真装置が得られる。
本発明の現像剤担持体は、図１に示すような円柱状あるいは、図２に示すような中空円筒状の軸芯体２、及び表面層４を有している。また、軸芯体２が図１に示すような円柱状の場合には、軸芯体２と表面層４の間に弾性層３を有することが好ましい。特に非磁性一成分接触現像系プロセスでは、弾性層３を有する現像剤担持体が好適に用いられる。
軸芯体２は、現像剤担持体１の電極および支持部材として機能するもので、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属または合金、クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄の如き導電性の材質で構成される。軸芯体２の外径は、使用される電子写真装置によって設定されるが、通常４〜１０ｍｍの範囲である。
軸芯体２は、現像剤担持体１の電極および支持部材として機能するもので、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属または合金、クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄の如き導電性の材質で構成される。軸芯体２の外径は、使用される電子写真装置によって設定されるが、通常４〜１０ｍｍの範囲である。
＜軸芯体＞
軸芯体２が中空円筒状の場合、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮の如き非磁性の金属又は合金を円筒状に成型し、研磨、研削の如き加工を施したものが好適に用いられる。
軸芯体２が中空円筒状の場合、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮の如き非磁性の金属又は合金を円筒状に成型し、研磨、研削の如き加工を施したものが好適に用いられる。
＜弾性層＞
弾性層３には、従来より導電性ゴムローラに用いられている種々のゴム材を用いることができる。ゴム材に使用するゴムとしては、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、ウレタンゴムが挙げられる。これらは単独であるいは2種以上を混合して用いることができる。この中でも、圧縮応力歪みの小さいシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルトリフルオロプロピルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、ポリフェニルビニルシロキサン、これらのシロキサンの共重合体が挙げられる。
弾性層３には、従来より導電性ゴムローラに用いられている種々のゴム材を用いることができる。ゴム材に使用するゴムとしては、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、ウレタンゴムが挙げられる。これらは単独であるいは2種以上を混合して用いることができる。この中でも、圧縮応力歪みの小さいシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルトリフルオロプロピルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、ポリフェニルビニルシロキサン、これらのシロキサンの共重合体が挙げられる。
弾性層３中には、電子導電性物質やイオン導電性物質のような導電性付与剤を配合することで、その導電性を適宜調整することができる。
＜表面層＞
表面層４は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と、下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体、及びポリウレタンを含有する。
表面層４は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と、下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体、及びポリウレタンを含有する。
特許文献１及び２に示されるように、ピリジン基含有共重合体により現像剤担持体の帯電付与性を向上できるものの、高温高湿環境における帯電付与性が不十分であった。また、特許文献１及び２に示されるピリジン基含有共重合体は高温高湿環境での長期放置で表面にブリードしやすい。
本発明者らは、ピリジン基の代わりに前記構造式（１）または（２）に示されるピリジニウム基を含む構成単位を有する共重合体を帯電付与剤として表面層に含有させてなる現像剤担持体を検討した。その結果、高温高湿環境における帯電付与性に優れることを見出した。しかし、上記の現像剤担持体も高温高湿環境での長期放置によって、上記共重合体の表面へのブリードが観察された。
そこで、本発明者らは、前記構造式（１）および（２）から選ばれる少なくとも一方の構成単位と、前記構造式（３）に示される３級アミノ基を有する構成単位とを有する共重合体を、ポリウレタンとともに表面層中に含有させたところ、高温高湿環境での長期間放置によってもブリードが生じにくく、かつ、高温高湿環境下での帯電付与性能に優れた現像剤担持体を得ることができることを見出した。
そこで、本発明者らは、前記構造式（１）および（２）から選ばれる少なくとも一方の構成単位と、前記構造式（３）に示される３級アミノ基を有する構成単位とを有する共重合体を、ポリウレタンとともに表面層中に含有させたところ、高温高湿環境での長期間放置によってもブリードが生じにくく、かつ、高温高湿環境下での帯電付与性能に優れた現像剤担持体を得ることができることを見出した。
上記の構成に係る現像剤担持体によって、高温高湿環境での長期放置によってもブリードを抑制できる理由は、前記式（３）で示される構成単位中の３級アミノ基とポリウレタンの相互作用によりピリジニウム基含有共重合体の滲出が抑えられるためであると考えられる。
ポリウレタン中のウレタン基のＮ−Ｈ結合において、電気陰性度の高い窒素原子と結合している水素原子は弱い正電荷を帯びている。また、３級アミノ基は非共有電子対を有している。このため、ウレタン基と３級アミノ基の間で水素結合が形成されると考えられる。この水素結合により分子運動が制限され、その結果、ピリジニウム基含有共重合体の滲出が抑制されるものと考えられる。
ポリウレタン中のウレタン基のＮ−Ｈ結合において、電気陰性度の高い窒素原子と結合している水素原子は弱い正電荷を帯びている。また、３級アミノ基は非共有電子対を有している。このため、ウレタン基と３級アミノ基の間で水素結合が形成されると考えられる。この水素結合により分子運動が制限され、その結果、ピリジニウム基含有共重合体の滲出が抑制されるものと考えられる。
本発明における共重合体の製造には、公知の重合方法を用いることができる。具体的には、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等を使用することができる。これらのうち反応を容易に制御できる点から溶液重合法が好ましい。溶液重合に用いる溶媒としては、例えば、キシレン、トルエン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルホルムアミドを挙げることができる。
本発明に係る共重合体の製造に使用する重合開始剤の例を以下に挙げる。
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、クミルパーピバレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド。ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）。２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等。
上記の重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、クミルパーピバレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド。ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）。２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等。
上記の重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
前記構造式（１）及び（２）中おいて、Ｒ１及びＲ２は各々独立に炭素数１以上１３以下のアルキル基を示す。係るアルキル基の具体例を以下に挙げる。メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基等。
また、Ｘ１ −及びＸ２ −は各々独立に、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオンまたはパラトルエンスルホン酸イオンを示す。
前記構造式（１）及び（２）で示される構成単位は、ピリジニウム基を有するビニルモノマーを用いることによって共重合体中に導入することができる。
ピリジニウム基を有するビニルモノマーの具体例を以下に挙げる。
１−メチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−エチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−プロピル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ブチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ペンチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ヘプチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−オクチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ノニル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−デシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ドデシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−トリデシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−メチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−エチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−プロピル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ブチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ペンチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ヘプチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−オクチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ノニル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−デシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ドデシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−トリデシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩等。
また、Ｘ１ −及びＸ２ −は各々独立に、塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオンまたはパラトルエンスルホン酸イオンを示す。
前記構造式（１）及び（２）で示される構成単位は、ピリジニウム基を有するビニルモノマーを用いることによって共重合体中に導入することができる。
ピリジニウム基を有するビニルモノマーの具体例を以下に挙げる。
１−メチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−エチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−プロピル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ブチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ペンチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ヘプチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−オクチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ノニル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−デシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ドデシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−トリデシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−メチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−エチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−プロピル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ブチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ペンチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ヘプチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−オクチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ノニル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−デシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ドデシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−トリデシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩等。
前記構造式（３）中、Ｒ３には水素原子またはメチル基を、Ｒ４にはエチレン基またはプロピレン基またはブチレン基を、Ｒ５及びＲ６にはメチル基またはエチル基を示す。
前記構造式（３）で示される構成単位は、３級アミノ基を有する（メタ）アクリレートモノマーを用いることによって共重合体中に導入することができる。
かかる（メタ）アクリレートモノマーの具体例を以下に挙げる。
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート等。なお、「（メタ）アクリレート」はメタクリレートまたはアクリレートを意味する（以下、同様）。
前記構造式（３）で示される構成単位は、３級アミノ基を有する（メタ）アクリレートモノマーを用いることによって共重合体中に導入することができる。
かかる（メタ）アクリレートモノマーの具体例を以下に挙げる。
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート等。なお、「（メタ）アクリレート」はメタクリレートまたはアクリレートを意味する（以下、同様）。
本発明に示す共重合体は、前記のピリジニウム基含有モノマー及び３級アミノ基含有モノマーに加え、さらに他のモノマーと共重合されていても良い。他のモノマーの具体例を以下に挙げる。
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２−(パーフルオロブチル)エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きメタクリル酸アルキルエステル等。これらのモノマーは共重合体の極性を調整するために適宜用いることができる。
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２−(パーフルオロブチル)エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きメタクリル酸アルキルエステル等。これらのモノマーは共重合体の極性を調整するために適宜用いることができる。
これらのモノマーの共重合比は特に限定されるものではなく、必要に応じて設定することができる。共重合比の設定は、前記の重合方法において、反応に用いるモノマーの仕込み量を調整することによって行うことができる。即ち、帯電付与性をより向上させる必要があれば、ピリジニウム基含有モノマーの仕込み量を増大させ、その共重合比を大きくすれば良い。また、高温高湿環境放置による滲出をより低減する必要があれば、３級アミノ基含有モノマーの仕込み量を増大させ、その共重合比を大きくすれば良い。好ましくは、ピリジニウム基含有モノマーの重合比は２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下、３級アミノ基含有モノマーの重合度比は２０ｍｏｌ％以下である。ピリジニウム基含有モノマーの重合比が２０ｍｏｌ％以上の場合、帯電付与性の向上が見られ、８０ｍｏｌ％以下の場合、バインダー樹脂との相溶性が良い。また、３級アミノ基含有モノマーの重合度比は２０ｍｏｌ％以下の場合、帯電付与性と滲出低減のバランスが良い。
本発明に係る共重合体の重量平均分子量（Mw）は、１００００以上１０００００以下が好ましい。Mwが１００００以上の場合、表面層４からの該共重合体のブリードアウトの抑制効果に優れ、１０００００以下の場合、表面層４に含有されるバインダー樹脂との相溶性に優れる。
該共重合体の含有量は、表面層４に含有されるポリウレタン１００質量部に対して、０．２質量部以上１０質量部以下が好ましい。含有量が０．２質量部以上の場合、帯電付与効果に優れ、１０質量部以下である場合、バインダー樹脂との相溶性に優れる。
該共重合体の含有量は、表面層４に含有されるポリウレタン１００質量部に対して、０．２質量部以上１０質量部以下が好ましい。含有量が０．２質量部以上の場合、帯電付与効果に優れ、１０質量部以下である場合、バインダー樹脂との相溶性に優れる。
本発明においては、表面層４にバインダー樹脂成分として、ポリオール成分をイソシアネート化合物で架橋したポリウレタンを含む。
ポリオール成分の具体例を以下に挙げる。
ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、アクリルポリオール等。
イソシアネート化合物の具体例を以下に挙げる。
脂肪族ポリイソシアネート：エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等。
脂環式ポリイソシアネート：イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート等。
芳香族イソシアネート：２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等。
ポリオール成分の具体例を以下に挙げる。
ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、アクリルポリオール等。
イソシアネート化合物の具体例を以下に挙げる。
脂肪族ポリイソシアネート：エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等。
脂環式ポリイソシアネート：イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート等。
芳香族イソシアネート：２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等。
本発明における共重合体が、更に下記構造式構造式（４）で示される構成単位を有する場合、高温高湿環境放置後のゴースト発生が更に低減される。前述したように、高温高湿環境に放置後のゴーストの発生は、バインダー樹脂及び帯電付与剤の分子運動による、帯電付与剤の滲出が原因であると考えられる。共重合体中に、下記構造式（４）のような環状構造を含む嵩高い構造を有することで、分子運動の自由度が制限され、高温高湿環境に放置後の滲出を低減することができる。その結果、ゴーストの発生を更に低減できるものと考えられる。
本発明では、表面層４に導電性微粒子を含有させることができる。導電性微粒子としては、カーボンブラックが好ましい。該導電性微粒子の性状としては、一次粒径１８ｎｍ以上２５ｎｍ以下、かつDBP吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上１６０ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラックの場合、導電性と分散性のバランスが良好であり好ましい。導電性微粒子の含有率は、表面層を形成する樹脂固形分１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下が好ましい。
現像剤担持体として表面粗度が必要な場合は、表面層４に粗さ制御のための微粒子を添加しても良い。粗さ制御用微粒子としては、体積平均粒径が３〜２０μｍであることが好ましい。また、表面層４に添加する粒子添加量が、表面層４の樹脂固形分１００質量部に対し、１〜５０質量部であることが好ましい。粗さ制御用微粒子には、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
表面層４の形成方法としては特に限定されるものではないが、例えば、表面層４の各成分を溶剤中に分散混合して塗料化し、軸芯体２または弾性層３の上に塗工し、乾燥固化または硬化することにより形成することが可能である。分散混合には、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミルの如きビーズを利用した公知の分散装置が好適に利用可能である。また、得られた塗料の軸芯体２または弾性層３への塗工方法としては、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法の如き公知の方法が適用可能である。
本発明の電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置は、上記本発明の現像剤担持体を有するものであれば、複写機、ファクシミリ、またはプリンターに限定されるものではない。本発明の現像剤担持体を搭載した本発明の電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置の一例として、非磁性一成分現像方式のプリンターを以下に説明する。図３において、電子写真装置は、一成分現像剤として非磁性現像剤７を収容した現像装置８と、現像剤担持体１と、現像剤供給ローラ６とを備える。前記現像剤担持体１は、現像装置内の長手方向に延在する開口部に位置し感光体５と対向設置されており、感光体５の上の静電潜像を現像して電子写真画像を形成する。
図４に示すように、プリンターには、図示しない回転機構により回転される感光体５が配置され、更に感光体５の周りには、感光体５の表面を所定の極性・電位に帯電させる帯電部材９が配置される。更に、帯電された感光体５の表面に画像露光を行って静電潜像を形成する目的で、不図示の画像露光装置が配置される。更に、感光体５の周りには、形成された静電潜像上に現像剤を付着させて現像する本発明の現像剤担持体１を有する現像装置８が配置される。紙１１の搬送経路上には、転写された像を紙１１の上に定着させる定着装置１０が配置される。
本発明における共重合体の合成には公知の重合方法を用いることができる。以下に参考として共重合体の製造例を示すが、本発明はこれらの製造例に限定されるものではない。
共重合体溶液の製造例
（共重合体溶液Ａ１の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表１に記載の材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
（共重合体溶液Ａ１の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表１に記載の材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
撹拌を続けながら、反応系内の温度が７０℃になるまで昇温し、窒素導入還流状態で８時間反応させた。更に、この溶液をエタノールで希釈して固形分４０質量％の共重合体溶液Ａ１を得た。得られた共重合体溶液を用いて、下記の分子量測定法により共重合体の重量平均分子量を測定したところ、重量平均分子量は１４０００であった。
［分子量測定］
重量平均分子量（Ｍｗ）の測定に用いた装置、並びに条件は表２のとおりである。
重量平均分子量（Ｍｗ）の測定に用いた装置、並びに条件は表２のとおりである。
なお測定サンプルは、共重合体溶液をＴＨＦで希釈し０．１質量％の溶液としたものを用いた。更に検出器としてはＲＩ（屈折率）検出器を用いて測定を行った。
検量線作成用の標準試料として、ＴＳＫ標準ポリスチレンＡ−１０００、Ａ−２５００、Ａ−５０００、Ｆ−１、Ｆ−２、Ｆ−４、Ｆ−１０、Ｆ−２０、Ｆ−４０、Ｆ−８０、Ｆ−１２８（東ソー社製）を用いて検量線の作成を行った。これをもとに得られた測定サンプルの保持時間から重量平均分子量を求めた。
検量線作成用の標準試料として、ＴＳＫ標準ポリスチレンＡ−１０００、Ａ−２５００、Ａ−５０００、Ｆ−１、Ｆ−２、Ｆ−４、Ｆ−１０、Ｆ−２０、Ｆ−４０、Ｆ−８０、Ｆ−１２８（東ソー社製）を用いて検量線の作成を行った。これをもとに得られた測定サンプルの保持時間から重量平均分子量を求めた。
（共重合体溶液Ａ２〜Ａ１４の製造例）
使用する共重合成分の種類と重量（質量部）を表３に示すとおりにしたこと以外は、Ａ１製造例と同様にして、共重合体溶液Ａ２〜Ａ１４を得た。共重合体の構造、及び重量平均分子量（Ｍｗ）を表４に示す。
使用する共重合成分の種類と重量（質量部）を表３に示すとおりにしたこと以外は、Ａ１製造例と同様にして、共重合体溶液Ａ２〜Ａ１４を得た。共重合体の構造、及び重量平均分子量（Ｍｗ）を表４に示す。
（共重合体溶液Ｂ１の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表５に記載の材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表５に記載の材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
撹拌を続けながら、反応系内の温度が７０℃になるまで昇温し、窒素導入還流状態で８時間反応させた。更に、この溶液をエタノールで希釈して固形分４０質量％の共重合体溶液Ｂ１を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１７５００であった。
（共重合体溶液Ｂ２〜Ｂ１３の製造例）
使用する共重合成分の種類と重量（質量部）を表６に示すとおりにしたこと以外は、Ｂ１製造例と同様にして、共重合体溶液Ｂ２〜Ｂ１３を得た。共重合体の構造と重量平均分子量（Ｍｗ）を表７に示す。
使用する共重合成分の種類と重量（質量部）を表６に示すとおりにしたこと以外は、Ｂ１製造例と同様にして、共重合体溶液Ｂ２〜Ｂ１３を得た。共重合体の構造と重量平均分子量（Ｍｗ）を表７に示す。
（共重合体溶液Ｈ１の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表８に記載の材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表８に記載の材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
撹拌を続けながら、反応系内の温度が７０℃になるまで昇温し、窒素導入還流状態で８時間反応させた。更に、この溶液をエタノールで希釈して固形分４０質量％の共重合体溶液Ｈ１を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１６５００であった。
（共重合体溶液Ｈ２の製造例）
n−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムブロマイドをn−ヘキシル−４−ビニルピリジニウムブロマイドに変更した以外は、共重合体溶液Ｈ１と同様の手順で共重合体溶液Ｈ２を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１６２００であった。
n−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムブロマイドをn−ヘキシル−４−ビニルピリジニウムブロマイドに変更した以外は、共重合体溶液Ｈ１と同様の手順で共重合体溶液Ｈ２を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１６２００であった。
（共重合体溶液Ｈ３の製造例）
共重合体成分を、表９に記載のものに変更した以外は、共重合体溶液Ｈ１と同様の手順で共重合体溶液Ｈ３を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１１７００であった。
共重合体成分を、表９に記載のものに変更した以外は、共重合体溶液Ｈ１と同様の手順で共重合体溶液Ｈ３を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１１７００であった。
共重合体成分を、表１０に記載のものに変更した以外は、共重合体溶液Ｈ１と同様の手順で共重合体溶液Ｈ４を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１０１００であった。Ｈ１〜Ｈ４の共重合体の構造と重量平均分子量（Ｍｗ）を表１１に示す。
（実施例１）
＜軸芯体２の製造＞
軸芯体２として、ＳＵＳ３０４製の直径６ｍｍの芯金にプライマ−（商品名：ＤＹ３５−０５１；東レ・ダウコーニング社製）を塗布、焼付けしたものを用意した。
＜軸芯体２の製造＞
軸芯体２として、ＳＵＳ３０４製の直径６ｍｍの芯金にプライマ−（商品名：ＤＹ３５−０５１；東レ・ダウコーニング社製）を塗布、焼付けしたものを用意した。
＜弾性層３の製造＞
ついで、軸芯体２を金型に配置し、表１２に記載の材料を混合した付加型シリコーンゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。
ついで、軸芯体２を金型に配置し、表１２に記載の材料を混合した付加型シリコーンゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。
続いて、金型を加熱してシリコーンゴムを１５０℃、１５分間加硫硬化し、脱型した後、さらに１８０℃、１時間加熱し硬化反応を完結させ、軸芯体２の外周に厚さ３ｍｍの弾性層３を設けた。
＜表面層４の製造＞
表面層４のバインダー樹脂材料として、ポリエーテルポリオール（商品名：PTG2000、保土谷化学社製）１００．０質量部と、MDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2521、日本ポリウレタン工業社製）１２４．９質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）３６．０質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。共重合体溶液Ａ１ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に塗工した。塗工した塗料を乾燥させた後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層４を設け、実施例１の現像剤担持体を作製した。
表面層４のバインダー樹脂材料として、ポリエーテルポリオール（商品名：PTG2000、保土谷化学社製）１００．０質量部と、MDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2521、日本ポリウレタン工業社製）１２４．９質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）３６．０質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。共重合体溶液Ａ１ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に塗工した。塗工した塗料を乾燥させた後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層４を設け、実施例１の現像剤担持体を作製した。
（実施例２〜１４）
実施例１で用いた共重合体溶液Ａ１を共重合体溶液Ａ２〜１４に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２〜１４の現像剤担持体を得た。
実施例１で用いた共重合体溶液Ａ１を共重合体溶液Ａ２〜１４に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２〜１４の現像剤担持体を得た。
（実施例１５）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー樹脂材料として、ポリエステルポリオール（商品名：ニッポラン3027、日本ポリウレタン工業社製）１００．０質量部と、MDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2521、日本ポリウレタン工業社製１０２．６質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）３３．７質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、実施例１５の現像剤担持体を得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー樹脂材料として、ポリエステルポリオール（商品名：ニッポラン3027、日本ポリウレタン工業社製）１００．０質量部と、MDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2521、日本ポリウレタン工業社製１０２．６質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）３３．７質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、実施例１５の現像剤担持体を得た。
（実施例１６、１７）
実施例１５で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７及び共重合体溶液Ａ１３に変更した以外は、実施例１５と同様の方法で実施例１６及び実施例１７の現像剤担持体を得た。
実施例１５で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７及び共重合体溶液Ａ１３に変更した以外は、実施例１５と同様の方法で実施例１６及び実施例１７の現像剤担持体を得た。
（実施例１８）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー材料として、ポリカーボネートポリオール（商品名：ニッポラン980R、日本ポリウレタン工業社製）１００．０質量部と、MDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2521、日本ポリウレタン工業社製）１２２．７質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）３５．８質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、実施例１８の現像剤担持体を得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー材料として、ポリカーボネートポリオール（商品名：ニッポラン980R、日本ポリウレタン工業社製）１００．０質量部と、MDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2521、日本ポリウレタン工業社製）１２２．７質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）３５．８質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、実施例１８の現像剤担持体を得た。
（実施例１９、２０）
実施例１８で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７及び共重合体溶液Ａ１３に変更した以外は、実施例１８と同様の方法で実施例１９及び実施例２０の現像剤担持体を得た。
実施例１８で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７及び共重合体溶液Ａ１３に変更した以外は、実施例１８と同様の方法で実施例１９及び実施例２０の現像剤担持体を得た。
（実施例２１）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー材料として、ポリエーテルポリオール（商品名：PTG2000、保土谷化学社製）１００．０質量部と、TDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2232、日本ポリウレタン工業社製）１０１．２質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）２９．５質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、実施例２１の現像剤担持体を得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー材料として、ポリエーテルポリオール（商品名：PTG2000、保土谷化学社製）１００．０質量部と、TDI系ポリイソシアネート（商品名：ＣＯＲＯＮＡＴＥ2232、日本ポリウレタン工業社製）１０１．２質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラック（商品名：MＡ230、三菱化学社製）２９．５質量部を加え撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、実施例２１の現像剤担持体を得た。
（実施例２２、２３）
実施例２１で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７及びＡ１３に変更した以外は、実施例２１と同様の方法で実施例２２及び実施例２３の現像剤担持体を得た。
（実施例２４〜３６）
実施例１で用いた共重合体溶液Ａ１を共重合体溶液Ｂ１〜１３に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２４〜３６の現像剤担持体を得た。
（実施例３７〜４１）
実施例１５で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ｂ１，Ｂ２，Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、実施例１５と同様の方法で実施例３７〜４１の現像剤担持体を得た。
（実施例４２〜４６）
実施例１８で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ｂ１，Ｂ２，Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、実施例１８と同様の方法で実施例４２〜４６の現像剤担持体を得た。
（実施例４７〜５１）
実施例２１で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ｂ１，Ｂ２，Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、実施例２１と同様の方法で実施例４７〜５１の現像剤担持体を得た。
実施例２１で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７及びＡ１３に変更した以外は、実施例２１と同様の方法で実施例２２及び実施例２３の現像剤担持体を得た。
（実施例２４〜３６）
実施例１で用いた共重合体溶液Ａ１を共重合体溶液Ｂ１〜１３に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２４〜３６の現像剤担持体を得た。
（実施例３７〜４１）
実施例１５で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ｂ１，Ｂ２，Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、実施例１５と同様の方法で実施例３７〜４１の現像剤担持体を得た。
（実施例４２〜４６）
実施例１８で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ｂ１，Ｂ２，Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、実施例１８と同様の方法で実施例４２〜４６の現像剤担持体を得た。
（実施例４７〜５１）
実施例２１で用いた共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ｂ１，Ｂ２，Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、実施例２１と同様の方法で実施例４７〜５１の現像剤担持体を得た。
（比較例１）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー材料として、ポリエーテルポリオール（商品名：PTG2000、保土谷化学社製）１００．０質量部と、メラミン樹脂（商品名：サイメル235、日本サイテックインダストリー社製）３０．０質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラックＭＡ２３０（商品名、三菱化学社製）１９．８質量部を加え撹拌混合し、総固形分比３０質量％になるようにトルエンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、比較例１の現像剤担持体を得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４のバインダー材料として、ポリエーテルポリオール（商品名：PTG2000、保土谷化学社製）１００．０質量部と、メラミン樹脂（商品名：サイメル235、日本サイテックインダストリー社製）３０．０質量部を混合した。更に導電性微粒子としてカーボンブラックＭＡ２３０（商品名、三菱化学社製）１９．８質量部を加え撹拌混合し、総固形分比３０質量％になるようにトルエンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
共重合体溶液Ａ２ １１．７質量部を撹拌モーターにより撹拌しながら徐々に加え、さらに撹拌モーターにより２０分間混合撹拌して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に浸漬塗工した後乾燥させた。その後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層外周に膜厚約２０μmの表面層を設け、比較例１の現像剤担持体を得た。
（比較例２〜６）
比較例１の共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、比較例１と同様の方法で比較例２〜６の現像剤担持体を得た。
比較例１の共重合体溶液Ａ２を共重合体溶液Ａ７，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ９，Ｂ１２に変更した以外は、比較例１と同様の方法で比較例２〜６の現像剤担持体を得た。
（比較例７〜１０）
実施例１において、共重合体溶液Ａ１を共重合体溶液Ｈ１〜Ｈ４に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例７〜１０の現像剤担持体を得た。
実施例１において、共重合体溶液Ａ１を共重合体溶液Ｈ１〜Ｈ４に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例７〜１０の現像剤担持体を得た。
（画像評価）
以上のようにして作製した実施例１−５１及び比較例１−１０の現像剤担持体を、下記の方法によりそれぞれ評価した。なお、評価は、図４のような構成を有するレーザープリンター（商品名：ＬＢＰ５３００；キヤノン社製）を用いた。
以上のようにして作製した実施例１−５１及び比較例１−１０の現像剤担持体を、下記の方法によりそれぞれ評価した。なお、評価は、図４のような構成を有するレーザープリンター（商品名：ＬＢＰ５３００；キヤノン社製）を用いた。
［現像剤担持体上現像剤の摩擦帯電量（Q／M）測定］
室温３０℃、相対湿度８０％の環境（以下、Ｈ／Ｈ環境と表記）下において、現像剤担持体を前記レーザープリンター中に装填し、ベタ白画像を出力することで現像剤担持体上に現像剤を担持させた。現像剤担持体上の現像剤を金属円筒管と円筒フィルターにより吸引捕集し、その際金属円筒管を通じてコンデンサーに蓄えられた電荷量Ｑ、現像剤を吸引した重量Ｍを測定した。これらの値から、単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を算出した。
室温３０℃、相対湿度８０％の環境（以下、Ｈ／Ｈ環境と表記）下において、現像剤担持体を前記レーザープリンター中に装填し、ベタ白画像を出力することで現像剤担持体上に現像剤を担持させた。現像剤担持体上の現像剤を金属円筒管と円筒フィルターにより吸引捕集し、その際金属円筒管を通じてコンデンサーに蓄えられた電荷量Ｑ、現像剤を吸引した重量Ｍを測定した。これらの値から、単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を算出した。
［高温高湿環境放置後ゴースト評価］
現像剤担持体を、Ｈ／Ｈ環境に１ヶ月間静置した後、これらを前記レーザープリンター中に装填し以下の方法でゴースト評価を行った。
プリンターの出力画像において、画像先端の現像剤担持体１周分に相当する領域を白地にベタ黒の象形（正方形、及び円形）の画像を等間隔で配置し、それ以外の部分をハーフトーンとしたものを用いた。ハーフトーン上に象形画像のゴーストがどのように出現するかによりランク付けを行った。なお、ポジゴーストとは、ハーフトーンより画像濃度が高いゴーストを示し、ネガゴーストはハーフトーンよりも画像濃度の低いゴーストを示す。
Ａ：濃淡差が全く見られない。
Ｂ：見る角度によってわずかな濃淡差が確認できる。
Ｃ：ゴーストが目視で明確に確認される。
Ｄ：ゴーストがはっきり濃淡として現れる。反射濃度計で濃度差が測定可能。
Ｅ：ゴーストが現像剤担持体２周分またはそれ以上にわたって現れている。
以上の結果を表１３〜１５にまとめて以下に示す。
現像剤担持体を、Ｈ／Ｈ環境に１ヶ月間静置した後、これらを前記レーザープリンター中に装填し以下の方法でゴースト評価を行った。
プリンターの出力画像において、画像先端の現像剤担持体１周分に相当する領域を白地にベタ黒の象形（正方形、及び円形）の画像を等間隔で配置し、それ以外の部分をハーフトーンとしたものを用いた。ハーフトーン上に象形画像のゴーストがどのように出現するかによりランク付けを行った。なお、ポジゴーストとは、ハーフトーンより画像濃度が高いゴーストを示し、ネガゴーストはハーフトーンよりも画像濃度の低いゴーストを示す。
Ａ：濃淡差が全く見られない。
Ｂ：見る角度によってわずかな濃淡差が確認できる。
Ｃ：ゴーストが目視で明確に確認される。
Ｄ：ゴーストがはっきり濃淡として現れる。反射濃度計で濃度差が測定可能。
Ｅ：ゴーストが現像剤担持体２周分またはそれ以上にわたって現れている。
以上の結果を表１３〜１５にまとめて以下に示す。
実施例１〜５１は、本発明の特徴である前記構造式（１）および前記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と、前記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体、及びポリウレタンを含有する。表１３〜１５の結果より、実施例１〜５１の現像剤担持体は、いずれもＨ／Ｈ環境でのＱ／Ｍが高く、したがって、高い帯電付与性を有しているといえる。また、ゴーストのランクについても良好であった。
比較例１〜６の現像剤担持体はいずれも、前記構造式（１）または（２）で示される構成単位と、前記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体を含有するが、ポリウレタンは含有していない。このため、Ｈ／Ｈ環境において共重合体が滲出しやすく、ゴーストのランクは実施例１〜２３と比べて低い。
比較例７および８の現像剤担持体は、ポリウレタンを含有しているが、共重合体中に前記構造式（３）で示される構成単位を有していない。このため、Ｈ／Ｈ環境において共重合体が滲出しやすく、ゴーストのランクは実施例１〜２３と比べて低い。
比較例７および８の現像剤担持体は、ポリウレタンを含有しているが、共重合体中に前記構造式（３）で示される構成単位を有していない。このため、Ｈ／Ｈ環境において共重合体が滲出しやすく、ゴーストのランクは実施例１〜２３と比べて低い。
比較例９及び１０の現像剤担持体は、ポリウレタン及び前記構造式（３）で示される構成単位を有しているが、前記構造式（１）及び前記構造式（２）で示される構成単位のいずれも有していない。このため、実施例１〜２３と比べて、Ｈ／Ｈ環境でのＱ／Ｍが低く、帯電付与性は低い。
また、共重合体中に前記構造式（４）に示される構成単位のような嵩高い構造を有する実施例２４〜５１の現像剤担持体では、このような構成単位を有していない実施例１〜２３と比べて、特にゴーストのランクが良好であった。
また、共重合体中に前記構造式（４）に示される構成単位のような嵩高い構造を有する実施例２４〜５１の現像剤担持体では、このような構成単位を有していない実施例１〜２３と比べて、特にゴーストのランクが良好であった。
１：現像剤担持体
２：軸芯体
３：弾性層
４：表面層
５：感光体
６：現像剤供給ローラ
７：現像剤
８：現像装置
９：帯電部材
１０：定着装置
１１：紙
２：軸芯体
３：弾性層
４：表面層
５：感光体
６：現像剤供給ローラ
７：現像剤
８：現像装置
９：帯電部材
１０：定着装置
１１：紙
Claims (4)
- 軸芯体と表面層とを有する現像剤担持体であって、
該表面層が、
下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と、下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体、及び
ポリウレタンを含有することを特徴とする現像剤担持体：
- 前記共重合体が下記構造式（４）で示される構成単位を更に有する請求項１に記載の現像剤担持体：
- 電子写真装置の本体に着脱可能に構成されている電子写真プロセスカートリッジであって、請求項１または２に記載の現像剤担持体を有していることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
- 請求項１または２に記載の現像剤担持体を有していることを特徴とする電子写真装置。
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-
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