JP5490574B2 - 内容物付着防止蓋材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、主として食品類の包装用容器に適用されるヒートシール蓋材、更に具体的には、ヨーグルト、ゼリー、プリン、ジャム等の包装用のカップ状容器に適用される内容物付着防止性を備えた蓋材およびその製造方法に関する。

この種の熱封緘用の蓋材は、一般に基材フィルムとアルミニウム箔との積層からなる基材層のアルミ箔面側に、中間樹脂層を介してヒートシール層、即ち熱封緘層を設けたものとなされ、ヨーグルト等の被包装物を充填したカップ状の容器本体の上面開口に被せて、周縁部を容器本体の上縁フランジ部上に熱融着することによって密封包装物を形成するものとなされている。

従って、かかる蓋材においては、良好なヒートシール性、密封性と、開封時のための適当な易剥離性が求められるのと同時に、内容物の非付着性、即ち容器の内面側の蓋材裏面に内容物が付着するのを防止しうるものであることが望まれる。蓋材の裏面に内容物が付着すると、開封時に手指や衣服、あるいは周辺を汚すおそれがあると共に、内容物の棄損による無駄を生じ、あるいは付着物を剥がし取る手間がかかり、更には不潔感を催す等の不利益を生じるためである。

そこで、従来、内容物付着防止性能を備えた蓋材について、下記特許文献１〜６に示されるような種々の提案がなされてきた。

特開２００２−３７３１０号公報 特開２００７−１５３３８５号公報 特開２００８−１００７３６号公報 特開２００９−７３５２３号公報 特開２００９−２４１９４３号公報 特許第４３４８４０１号公報

上記特許文献１〜３に示す先行技術は、基材の片面の熱封緘層に、付着防止効果を有する非イオン界面活性剤又は疎水性添加物、あるいはワックス等を添加するものであり、熱封緘層そのものに付着防止性能を付与しようとしているものであるが、いずれも未だ所期する内容物付着防止効果の点で不満足なものでしかなかった。

また、特許文献４〜５の先行技術は、熱封緘層の外面（容器側の面）に、別途内容物付着防止層を付加形成するというものであり、該付着防止層をワックスと、その中に分散された固体微粒子充填剤との組成物で構成するものである。これらの先行技術は、前記特許文献１〜３の先行技術に比べて内容物付着防止効果は一段と改善されるが、それでも未だ十分とはいえないのに加えて、ワックス中に充填剤を分散させているものであるため、熱封緘層のヒートシール性に悪影響を及ぼして密封性が不安定なものになりやすい懸念があった。

更に、特許文献６に示される先行技術は、熱封緘層の外面に、極めて微細な疎水性シリカ等の酸化物微粒子による三次元網目状構造の多孔質層を形成するというものである。

この先行提案技術では、内容物付着防止効果の点では非常に優れた効果を奏するものの、ヒートシール部において無機微粒子からなる上記多孔質層が夾雑物となるため、全周に安定した均一な封止密着強度、耐剥離強度が得難く、シール強度の弱い部分から不本意に内容物が漏出するおそれがあるとか、逆にシール強度の強い部分で蓋材を強く引っ張って開けようとした場合に、内容物が飛び散るおそれがあるなどの問題点があり、更なる改善が望まれるところであった。

本発明は、従来技術における上記のような諸問題に鑑み、それらの更なる改善をはかること、具体的には、安定した良好なヒートシール性能を維持しつつ、内容物付着防止性能に優れ、しかも該付着防止効果を発現する疎水性微粒子の熱封緘層との密着性、蓋材と容器との密着性を高めて上記内容物付着防止効果の安定持続性を向上しうる新たな改善技術を提供することを目的とする。

本発明は、上記の目的を達成する手段として、先ず内容物付着防止蓋材について次の［１］〜［７］項の手段を提示する。

［１］少なくとも基材層と熱封緘層とを有する、食品類の包装用容器に用いられるヒートシール蓋材において、
前記熱封緘層の外面に付着防止層を有し、
該付着防止層は、熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との混合組成物からなり、前記熱封緘層の外面に、極性基を有する溶媒を用いた前記熱可塑性樹脂バインダーのエマルジョンまたは溶液に疎水性微粒子を分散させたコート液を塗布し乾燥させることによって形成したものであることを特徴とする内容物付着防止蓋材。

［２］前記熱可塑性樹脂バインダーは、前記熱封緘層及び疎水性微粒子の両者に対して接着性を有する合成樹脂を主成分として含むことを特徴とする前項［１］に記載の内容物付着防止蓋材。

［３］前記熱可塑性樹脂バインダーは、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの１種または２種以上からなることを特徴とする前項［１］または［２］に記載の内容物付着防止蓋材。

［４］前記混合組成物における熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との配合比が、固形分比においてバインダー１０〜９０重量％、疎水性微粒子９０〜１０重量％である前項［１］〜［３］のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。

［５］前記混合組成物は、前記熱可塑性樹脂バインダーより疎水性微粒子を相対的に多く含む前項［１］〜［４］のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。

［６］前記疎水性微粒子は、平均粒径１ｎｍ〜５，０００ｎｍである前項［１］〜［５］のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。

［７］前記疎水性微粒子が疎水性シリカである前項［１］〜［６］のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。

本発明はまた、上記内容物付着防止蓋材の製造方法について、コート液の調整、溶媒の選択、塗膜の乾燥条件等に特徴を有する下記［８］〜［１２］項の手段を提示する。

［８］少なくとも基材層と熱封緘層とを有する、食品類の包装用容器に用いられるヒートシール蓋材の前記熱封緘層の外面に、前記熱封緘層及び疎水性微粒子の両者に対して接着性を有する合成樹脂を主成分として含む熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との混合組成物からなる付着防止層を形成するものとし、
該付着防止層は、極性基を有する溶媒を用いた前記熱可塑性樹脂バインダーのエマルジョンまたは溶液に疎水性微粒子を分散させて調製したコート液を、乾燥後重量で０．１〜５．０ｇ／ｍ^２となるように塗布したのち、温度８０〜１４０℃、時間５〜３０秒の乾燥条件で乾燥させて形成することを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。

［９］前記熱可塑性樹脂バインダーが、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの１種または２種以上からなる前項［８］に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。

［１０］溶媒がアルコールである前項［８］または［９］に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。

［１１］溶媒がエタノールである前項［１０］に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。

本発明は、前記［１］項の構成において、熱封緘層の外面に付加して設けられた内容物付着防止層に疎水性微粒子が配合されていることにより、その配合割合に対応した所望される必要かつ十分な程度の内容物付着防止効果を発現せしめ得るのはもとより、併せて該付着防止層に熱可塑性樹脂バインダーが含まれていることにより、元来結合性に乏しい疎水性微粒子の一次粒子相互間及び二次粒子相互間の結合力を補うと同時に、それらの熱封緘層に対する密着性をも向上し、不本意な粒子の脱落、付着防止層の剥落を防いで長期に亘り安定した内容物付着防止効果を維持しうる。特に、前記［１］項に記載のように、コート液の調製に極性基を有する溶媒を用いるものとしていることにより、疎水性微粒子のそれが帯有する表面エネルギーを低下させるおそれが少なく、良好な付着防止性能を有する付着防止層を形成することができる。加えて、付着防止層への上記熱可塑性樹脂バインダーの含有により、これが熱封緘層のヒートシール性を補うべく作用し、疎水性微粒子群の介在にかかわらず蓋材の容器本体に対する良好で安定した、強固なヒートシール性、密封性を確保しうる。

また、前記［２］項に記載の構成においては、疎水性微粒子を含む付着防止層の基材側熱封緘層に対する密着性を、より一層確実かつ強固に保つことができる。

また、前記［３］項に記載のように、バインダーとして、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体の１種または２種以上からなるバインダーを用いるものとするときは、殊に熱封緘層がホットメルトで構成されている最も一般的なヒートシール蓋材である場合において、前記［１］項の構成による作用効果を一層良好に達成することができる。

また、前記［４］項に記載の構成においては、容器に包装される食品類の種類に応じて、バインダーと疎水性微粒子との配合割合を適宣選択することにより、蓋材に求められる適当な付着防止性能を付与せしめることができる。

また、前記［５］項に記載のように、バインダーより疎水性微粒子の配分量を相対的に多くすることにより、付着防止層に常に良好な内容物付着防止性能を付与することができる。

また、前記［６］項に記載のような平均粒径を有する疎水性微粒子を用いることにより、市場から入手しやすい比較的安価な材料を用いて、前記のような内容物付着防止効果を確実に実現することができる。

更にまた、前記［７］項に記載のように、疎水性微粒子に疎水性シリカを選択使用するときは、愈々市場から入手し易い比較的安価な材料をもって、優れた内容物付着防止効果を達成することができる。

また、前記［８］項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法によれば、前記［１］項による作用効果を奏する蓋材を得ることができる。殊に、コート液の塗布層の塗布量、乾燥条件は、その特定範囲を逸脱すると、良好な内容物付着防止効果を発現させることができない。あるいはまた蓋材の生産性の低下、生産コストの増大を招く。

前記［９］項に記載の製法においては、前記［４］項に記載の優れた効果を有する蓋材を得ることができる。

また、前記［１０］項に記載のようにアルコール溶媒を用いるときは、前記［８］［９］項の対応効果をより一層確実に得ることができる。

更にまた、前記［１１］項に記載のように、エタノール溶媒を用いるときは、更に一層、上記［９］項の対応効果を確実に達成することができる。

図１は本発明による内容物付着防止蓋材の積層構成の概要を示す断面図である。

図１は、本発明に係る内容物付着防止蓋材の積層構成の一例を示す。該蓋材は、基材フィルム層（２）と金属箔層（３）との積層からなる基材層（１）と、該基材層（１）の金属箔（３）側の外面、即ち施蓋使用時に容器本体の内部に向く側の面に中間樹脂層（４）を介して熱封緘層（５）が設けられている。上記の積層構成は従来の蓋材のそれと同様であり、基材層（１）と熱封緘層（５）とを含む積層体をここでは「蓋材本体」と呼称することとする。

本発明に係る内容物付着防止蓋材は、上記蓋材本体の熱封緘層（５）の外面に、更に付加的に付着防止層（６）を有するものとなされる。

基材フィルム層（２）は、包装容器の表側に配置されるもので、その材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハンなどの単層または複合フィルム、あるいはこれらのフィルムを紙などにラミネートしたものなどを例示することができる。基材フィルム層（２）は通常適宜印刷（７）が施されて意匠性が付与される。

金属箔層（３）は、ガスバリヤ性、遮光性などを付与するものであり、多くはアルミニウム箔が用いられる。特にヨーグルトの容器用の蓋材にあっては、遮光性、軽量性を満足するものとして厚さ５〜５０μｍ程度のアルミニウム箔が好適に用いられる。また、基材フィルム層（２）との積層接着には一般的な接着剤が用いられる。

なお、基材層（１）として、金属箔層（３）を使用せずに、シリカやアルミナ等の金属を基材フィルム層（２）に蒸着した金属蒸着フィルムを使用することも可能である。

中間樹脂層（４）は、基材層（１）と熱封緘層（５）との間に介在して、蓋材に所定の剛性やヒートシール時のクッション性を付与するものであり、適宜必要に応じて設けられる。一般的には厚さ５〜４０μｍのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等が用いられる。

熱封緘層（５）は、中間層樹脂層（４）および容器側との接着性が良好なものであれば、その材料は、特に限定されない。例えば、ホットメルト接着剤、ラッカータイプ接着剤あるいは公知のシーラントフィルムを用いることができる。特にヨーグルト包装用容器の蓋材にあっては、ホットメルト接着剤を用いるのが一般的であり好適である。また熱封緘層の厚みは特に限定されるものではないが、コスト、密封性、生産性等の点から、厚さ３〜１００μｍ程度とするのが一般的であり、好適には、１０〜５０μｍの範囲とするのが良い。

ところで、本発明の主要構成要素をなす付着防止層（６）は、熱可塑性樹脂バインダーと、疎水性微粒子との混合組成物からなるものである。

熱可塑性樹脂バインダーは、その材料が特に限定されるものではないが、熱封緘層（５）及び疎水性微粒子とのなじみが良く、それらと良好な接着性を示し、更には容器本体の表面層とも良好な接着性を有する熱可塑性樹脂を選択して用い、少なくとも該熱可塑性樹脂を主成分として含むものを用いることが望ましい。かかる熱可塑性樹脂を例示すれば、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂等の単独重合体、または２種以上の共重合体等を挙示しうる。熱可塑性樹脂であるから、従来から蓋材の付着防止剤として良く使用されている分子量の小さいワックス類の使用は排除される。特に好ましいバインダー樹脂の種類としては、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体を挙げることができ、それらの１種または２種以上を少なくとも主成分として含むバインダーを用いることにより最も好ましい結果を得ることができる。

疎水性微粒子は、蓋材の内容物付着防止性能の支配的役割を担うものであり、２０ｍＮ／ｍ以上の表面エネルギーを有する疎水性物質からなるものであればその材料は特に限定されない。具体的に例示すれば、疎水性のシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等を挙げることができる。なかでも、疎水性能、コスト、超微粒子材料の市場からの入手のし易さ等の観点から、疎水性シリカやアルミナの使用が好適である。

疎水性微粒子の一次粒子における平均粒径は、１〜５，０００ｎｍの範囲のものを用いるべきである。平均粒径１ｎｍの未満の超微粒子は、市場からの入手が困難であり、またコストの面からも不利である。他方、平均粒径５，０００ｎｍを超えるものでは、ヒートシール性を阻害するおそれがあると共に、付着防止効果が低下するおそれがあるため不適である。好ましい平均直径は３〜５００ｎｍ、特に好ましくは３〜１００ｎｍの範囲である。

次に、熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との好ましい配合割合は、バインダー（固形分）：微粒子の重量比において、１０〜９０重量％：９０〜１０重量％である。疎水性微粒子の配合量が少なくても、それが１０重量％以上含有されれば、比較的良好な付着防止性能を得ることができる。この理由は定かではないが、後述するような付着防止層の形成過程で、バインダーのエマルジョン中に疎水性微粒子を分散させたコート液を塗布・乾燥する工程中に、疎水性微粒子がそれ自体のもつ比較的大きい表面エネルギーの影響で塗層の表面側に移行する傾向を示し、表面部においてその分布密度が高くなることによるものと推定される。付着防止層を薄く形成する場合であっても、疎水性微粒子の配合量が１０重量％未満では、所期する内容物付着防止性能が不十分なものとなる。しかし逆に９０重量％を超えて多すぎる時は、熱封緘層に対する接着性（密着性）が不十分なものとなり、微粉末自体の、あるいは付着防止層の部分的な脱落、剥落が生じ易いものとなる。十分な付着防止性能を確保しつつ、密着力も必要かつ十分な程度に確保するためには、疎水性微粒子の配合量を４０重量％以上に設定すべきであり、特に好ましくは疎水性微粒子を樹脂バインダーより相対的に多く含むものとして、５０〜８０重量％の範囲に設定すべきである。

本発明に係る付着防止蓋材の製造において、上記付着防止層（６）の形成方法もまた、蓋材の内容物付着防止性能に重大な影響をもつ。

付着防止層（６）の形成は、熱可塑性樹脂バインダーのエマルジョンまたは溶液に疎水性微粒子の所定量を均一に分散させてコート液を調整し、これを蓋材本体の熱封緘層の外面に塗布し、乾燥させることによって行われる。

コート液の調整には、バインダーを溶液化する溶媒として、水または有機溶剤を用いることができるが、特に極性基を有する有機溶剤を用いるのが好ましい。なかでもアルコール類の使用が好適であり、特にコスト、安全性、撥水性の発現効果等の面からエタノールの使用が好適である。極性基を有しない溶剤、たとえばトルエンを使用するときは、付着防止性能が損なわれることが判明している。その機序は未だ不明確であるが、熱封緘層のワックスがトルエンによって一部溶解し疎水性シリカ粒子との密着性が高くなりすぎることによるものと推測される。

コート液の塗工は、公知の任意の方法を採用しうる。例えば、グラビアコート法、吹き付け、バーコート法等を任意に採用しうる。

コート液の塗布量は、付着防止層の前記の厚みに応じて設定すればよいが、乾燥後重量で０．１〜５．０ｇ／ｍ^２程度が好ましく、０．３〜１．０ｇ／ｍ^２がより好ましく、更には０．５〜０．８ｇ／ｍ^２の範囲に設定するのが最適である。０．１ｇ／ｍ^２未満の場合には、内容物付着防止効果が不十分になるおそれがある。他方、５．０ｇ／ｍ^２を超えるとコストアップを招くほか、ヒートシール性を低下させない為にバインダー成分を多くする必要があり、その場合、内容物付着防止効果が充分に得られない恐れが生じ、バインダー成分が少ない場合は、内容物付着防止層の脱落の可能性が生じるため好ましくない。

塗布後の乾燥工程も重要な要素をなす。もとより自然乾燥させても良いが、生産性、熱封緘層との密着性を高めるためには加熱乾燥させるべきであり、その場合の乾燥条件としては、温度８０〜１４０℃、時間５〜３０秒の範囲に設定するべきである。温度が上記下限値８０℃より低いと乾燥工程に時間がかかり、時間が５秒未満では乾燥が不十分なものとなり、その後の取扱いにおいて付着防止層の部分的剥離や脱落を生じ易い。反面、乾燥温度を１４０℃を超える高い温度に設定したり、あるいは時間を３０秒を超える時間に設定すると、殊に疎水性微粒子に疎水性シリカを用いている場合、それのもつ疎水性、撥水性が損なわれることが確認されている。尚、その熱影響による疎水性低下のメカニズムについては未だ解明し得ていない。

次に、本発明の効果を確認するために、その各種の実施例を比較例との対比において示す。

（蓋材本体の作製）
基材フィルム（２）として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、その片面に厚さ３０μｍのアルミニウム箔（３）をポリウレタン系ドライラミネート接着剤により貼合わせ、基材層（１）とした。

次に、上記基材層（１）のアルミニウム箔（３）側の表面に上記同様の接着剤により、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムを積層接着して中間樹脂層（４）を形成し、更にその外側にグラビアコート法により熱封緘層（５）を形成した。これによって得られた基材層（１）／中間樹脂層（４）／熱封緘層（５）の積層体をもって蓋材本体とした。

ここに、上記熱封緘層（５）としては、下記の３種類のものを用意した。

・ホットメルト型・・・ワックス：４０重量部、ロジン：5重量部、シリコンオイル：1
重量部、エチレン-酢酸ビニル共重合体：残り、からなる組成のホットメルト剤 を、塗布量１８ｇ／ｍ^２の割合でグラビアコート法により塗工し、ホットメルト 型熱封緘層を形成した。

・シーラントフィルム型・・・主成分ポリエチレン系のイージーピールフィルムからな る厚さ３０μｍのシーラントフィルムを、ウレタン系接着剤層を介して押出しラ ミネート法により積層し、シーラントフィルム型の熱封緘層を形成した。

・ラッカー型・・・ポリスチレン製容器の蓋材に適するものとして、主成分アクリル樹 脂及びポリエステル樹脂からなるヒートシールラッカーを、塗布量５ｇ／ｍ^２の 割合でグラビアコート法により塗布し、ラッカー型の熱封緘層を形成した。

（付着防止層の形成）
付着防止層の材料として、下記のバインダー及び疎水性微粒子を用意した。

バインダー
Ａ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル２０％、エチレン８０％）
Ｂ：酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（酢酸ビニル２０％、塩化ビニル８０％）
Ｃ：酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体（酢酸ビニル２０％、塩化ビニル
７８％、マレイン酸２％）
Ｄ：Ｂ＋Ｃ混合物（Ｂ８０％、Ｃ２０％）
Ｅ：ポリエチレン（密度０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ３ｇ／１０分）
Ｆ：エチレン−メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含有量１０重量％）

疎水性微粒子
Ｐ１：疎水性シリカ 一次粒子平均粒径 ７ｎｍ
Ｐ２：疎水性シリカ 一次粒子平均粒径 ３ｎｍ
Ｐ３：疎水性シリカ 一次粒子平均粒径 １００ｎｍ
Ｐ４：疎水性シリカ 一次粒子平均粒径 ５００ｎｍ
Ｐ５：アルミナ 一次粒子平均粒径 １００ｎｍ

上記各種バインダーをエタノールで稀釈したエマルジョンないし溶液中に、疎水性微粒子を表１に示す各種配合割合で混合し、均一分散させてコート液を作製した。

そして、これらの各種コート液を、蓋材本体の前記熱封緘層の外面にグラビアコート法により、表１に示すように塗布量、乾燥条件を各種に変えて塗布し、かつ強制乾燥して付着防止層を形成した。

（作製試料の種類）
上記により得た表１に示す各種蓋材の試料１〜２９のうち、試料１〜１５は付着防止層における疎水性微粒子とバインダーの配合比率及び塗布量を各種に変えてその影響を調べたものである。

試料１６，１７は、蓋材本体における熱封緘層の種類（ホットメルト、シーラントフィルム、ラッカー）の違いによる影響を調べたものである。

試料１８〜２１は、疎水性微粒子に、平均粒径が異なる疎水性シリカ、及びアルミナを用いたものである。

試料２２〜２６は、付着防止層に用いるバインダーの種類をＥＶＡ以外の他の種類のバインダーに変えて作製したものである。

試料２７〜２９は、蓋材の製造方法に関連して、付着防止層を形成するコート液の塗布量、乾燥条件の変更による影響を調べたものである。

（評価試験）
（１）付着防止性能
各試料Ｎｏ．１〜２９の蓋材の裏面、即ち付着防止層の外面上に、アロエヨーグルト（森永乳業株式会社製 商標「森永アロエヨーグルト」）を約０．５ｃｃの液滴として滴下し、試料をゆっくりと傾けたときに上記液滴が「転がりはじめたときの傾斜角度」を測定して、次の基準で判定評価した。
◎・・・３０度以下
○・・・３１度以上６０度以下
△・・・６１度以上９０度以下
×・・・９０度以上

（２）シール性
試料Ｎｏ．１〜２９の蓋材を、１２０〜１８０℃×０．２ＭＰａ×１．０ｓｅｃの熱圧シール条件で容器本体（紙／ポリエチレン製容器、但し試料Ｎｏ．１５の蓋材についてはポリスチレン製容器）のフランジ面上にヒートシールした。
そして、付着防止層を設けていない蓋材本体のままの蓋材におけるシール強度（蓋材の耐剥離強度・密封性）を基準値として、シール強度の低下率を下記の基準で判定評価した。
◎・・・付着防止層なしのものとほぼ同等
○・・・強度低下１０％未満
△・・・強度低下１０％〜２０％未満
×・・・強度低下２０％以上

（３）密着性
試料Ｎｏ．１〜２９の各蓋材の付着防止層の面に、黒い布を巻き付けた重り（５００ｇ）を垂直に載せ、ゆっくりと長さ２００ｍｍ擦り、布に付着したシリカを目視で確認した。
そして、黒い布における疎水性微粒子及び付着防止層の転移付着量（剥離量）を目視検査し、下記の評価基準で評価した。
◎・・・ほとんど付着なし
○・・・許容範囲と認められる僅かな付着あり
×・・・明らかに多くの付着あり
上記（１）〜（３）の各評価試験の結果を、表２に示す。

表２の「付着防止の性能」試験の結果に示すように、本発明による内容物付着防止蓋材においては、試料を僅かに傾けるだけでヨーグルト液滴が転がり移動を始める。このことは、ヨーグルト、プリン、ゼリー等の粘稠な液体成分を含むような内容物に対し、蓋材裏面への該内容物の付着防止効果に優れたものであることを示す。しかも「シール性」試験の結果に示すように、付着防止層の存在によってヒートシール性（シール強度）を大きく損なうことなく、良好な密封性を維持しつつ、上記付着防止性能を付与しうる。加えて、「密着性」試験の結果に見られるように、疎水性粒子及びそれを含む付着防止層の密着性が良好で、不本意な疎水性微粒子の分離脱落、付着防止層の部分剥離等のおそれがなく、長期に亘って内容物付着防止性能を安定に維持しうると共に、容器内への異物混入のおそれもない。

Claims (10)

1. 少なくとも基材層と熱封緘層とを有する、食品類の包装用容器に用いられるヒートシール蓋材において、
   前記熱封緘層の外面に付着防止層を有し、
   該付着防止層は、前記熱封緘層及び疎水性微粒子の両者に対して接着性を有する合成樹脂を主成分として含む熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との混合組成物からなり、前記熱封緘層の外面に、極性基を有する溶媒を用いた前記熱可塑性樹脂バインダーのエマルジョンまたは溶液に疎水性微粒子を分散させたコート液を塗布し乾燥させることによって形成したものであることを特徴とする内容物付着防止蓋材。
2. 前記熱可塑性樹脂バインダーは、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの１種または２種以上からなることを特徴とする請求項１に記載の内容物付着防止蓋材。
3. 前記混合組成物における熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との配合比が、固形分比においてバインダー１０〜９０重量％、疎水性微粒子９０〜１０重量％である請求項１または２に記載の内容物付着防止蓋材。
4. 前記混合組成物は、前記熱可塑性樹脂バインダーより疎水性微粒子を相対的に多く含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。
5. 前記疎水性微粒子は、平均粒径１ｎｍ〜５，０００ｎｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。
6. 前記疎水性微粒子が疎水性シリカである請求項１〜５のいずれか１項に記載の内容物付着防止蓋材。
7. 少なくとも基材層と熱封緘層とを有する、食品類の包装用容器に用いられるヒートシール蓋材の前記熱封緘層の外面に、前記熱封緘層及び疎水性微粒子の両者に対して接着性を有する合成樹脂を主成分として含む熱可塑性樹脂バインダーと疎水性微粒子との混合組成物からなる付着防止層を形成するものとし、
   該付着防止層は、極性基を有する溶媒を用いた前記熱可塑性樹脂バインダーのエマルジョンまたは溶液に疎水性微粒子を分散させて調製したコート液を、乾燥後重量で０．１〜５．０ｇ／ｍ ^２ となるように塗布したのち、温度８０〜１４０℃、時間５〜３０秒の乾燥条件で乾燥させて形成することを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。
8. 前記熱可塑性樹脂バインダーが、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル−マレイン酸共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体のうちの１種または２種以上からなる請求項７に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
9. 溶媒がアルコールである請求項７または８に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
10. 溶媒がエタノールである請求項９に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
    

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