JP5447569B2 - 空気調和装置の熱交換器及び空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置の熱交換器及び空気調和装置に関する。

空気調和装置の室内機に設けられる熱交換器には、冷媒を流動させる伝熱管が設けられており、この伝熱管中の冷媒と室内空気との間で熱交換を行うことによって室内空気が所望の温度に調整される。
下記特許文献１に記載の熱交換器は、複数の伝熱管が高さ方向に複数段で空気の流れ方向（空気流方向）に３列に配列されている。また、一般に、空気調和装置の熱交換器は、冷媒が複数のパスに分流されて供給されるようになっており、各パスにおいて、複数段かつ複数列の伝熱管が１つの冷媒流路を形成するように互いに接続されている。

特開２００９−３０８２９号

上述した熱交換器のように、各パスの伝熱管が空気流方向に関して複数列に配置され、しかも、冷房運転の際に空気流方向の上流側の列から下流側の列へ順次冷媒が流れるように構成されている場合、伝熱管の上流側の列において冷媒と室内空気との間で大部分の熱交換が行われ、下流側の列においては既に冷媒の温度が上昇してしまっていることによって、殆ど熱交換が行われない場合がある。例えば、図１１に示されるように、熱交換器を通過する空気は、１列目及び２列目の伝熱管において冷媒との間で熱交換を行うことによって温度が低下するが、３列目の伝熱管においてはほとんど熱交換がなされず、温度の低下も少なくなる。そのため、下流側の列ほど伝熱管が有効に利用されず、冷房能力を十分に発揮できない可能性がある。また、熱交換器の全体を均一な速度で空気が通過しない場合には、特に空気流速度が遅い領域において、下流側の列の伝熱管における熱交換が適切に行われなくなる可能性が高くなる。

本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、空気流方向の下流側の伝熱管における熱交換効率を向上させ、冷房能力を高めることができる空気調和装置の熱交換器及び空気調和装置を提供することを目的とする。

本発明は、空気流方向に３列以上に配列された複数の伝熱管を有するとともに、当該伝熱管に対して複数のパスに分流して冷媒が供給され、冷房運転時に蒸発器として用いられる空気調和装置の熱交換器であって、
前記複数のパスが、空気流方向の最下流の列の伝熱管のみからなる最下流パスと、この最下流パスの上流側に配置された複数列の伝熱管のみからなる上流側パスと、を含み、
前記最下流パスが、複数の前記上流側パスの下流側に跨る範囲で設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、熱交換器を通過する空気は、上流側パスにおいて冷媒との間で熱交換された後、最下流パスにおいても冷媒との間で適切に熱交換される。したがって、最下流の列における熱交換効率を向上させ、冷房能力を高めることができる。

前記最下流パスは、複数の前記上流側パスの下流側に跨る範囲で設けられているので、当該最下流パスにおける伝熱管の長さを十分に確保することができ、冷房運転の際に最下流パスを流れる冷媒の過熱度を適切に得ることができる。

本発明に係る空気調和装置は、上述の熱交換器と、この熱交換器を通過する空気流を生成する送風機とを備え、
前記熱交換器の最下流パスは、空気調和装置における空気流速度の低い領域に対応して設けられている。
また、本発明に係る空気調和装置は、空気流方向に３列以上に配列された複数の伝熱管を有するとともに、当該伝熱管に対して複数のパスに分流して冷媒が供給され、冷房運転時に蒸発器として用いられる熱交換器と、この熱交換器を通過する空気流を生成する送風機とを備え、前記複数のパスが、空気流方向の最下流の列の伝熱管のみからなる最下流パスと、この最下流パスの上流側に配置された複数列の伝熱管のみからなる上流側パスと、を含み、前記熱交換器の最下流パスが、空気調和装置における空気流速度の低い領域に対応して設けられている。
熱交換器を通過する空気流の速度が低いほど、熱交換器の上流側の列で大部分の熱交換が行われ、下流側においてほとんど熱交換が行われなくなるので、空気調和装置における空気流速度の低い領域に対応して最下流パスを設けることで、当該領域における熱交換効率を向上させることができる。

前記熱交換器の下方にドレンパンが設けられており、前記最下流パスは、前記熱交換器の下部側に対応して設けられていることが好ましい。
熱交換器の下方に配置されたドレンパンは、空気流の抵抗になるため、熱交換器の下部側を通過する空気の速度が低くなる傾向にある。したがって、熱交換器の下部側に最下流パスを設けることによって、当該下部側における熱交換効率を適切に向上させることができる。

前記送風機は、羽根車と、この羽根車を収容するとともに、空気の吐出口が形成されたケーシングとを備えたシロッコファンであり、前記羽根車の回転軸心に直交する仮想線を挟んで一方側の領域に前記吐出口が開口し、同他方側の領域に対応して前記最下流パスが設けられていることが好ましい。
シロッコファンから吐出される空気流の速度は、吐出口とは反対側の領域で低くなるので、この領域に対応して最下流パスを設けることによって熱交換効率を好適に向上させることができる。

本発明によれば、空気流方向の下流側の列に配置された伝熱管における熱交換効率を向上させ、冷房能力を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る空気調和装置の構成図である。 空気調和装置の室内機を示す側面断面図（図３のＡ−Ａ矢視断面図）である。 室内機の平面説明図である。 室内機の正面図である。 室内機の底面図である。 室内機の側面断面図（図３のＢ−Ｂ矢視断面図）である。 熱交換器を示す側面説明図である。 熱交換器を簡略化して示す模式図である。 空気と冷媒の温度変化を説明するグラフである。 本発明の第２の実施の形態に係る熱交換器を示す側面説明図である。 従来の熱交換器による空気と冷媒の温度変化を説明するグラフである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施の形態における空気調和装置の構成図である。この空気調和装置１０は、室内機（利用側ユニット）１１と室外機（熱源側ユニット）１２とを備えている。
室外機１２には、圧縮機１４、四路切換弁１８、室外熱交換器１５、室外膨張弁１６等が設けられ、これらは冷媒配管２５によって接続されている。また、室外機１２には、室外送風ファン２０が設けられている。

室外機１２の内部冷媒回路の端末部には、ガス側閉鎖弁２２と液側閉鎖弁２３とが設けられている。ガス側閉鎖弁２２は四路切換弁１８側に配置されており、液側閉鎖弁２３は室外膨張弁１６側に配置されている。
室内機１１には、室内膨張弁２８及び室内熱交換器１３等が設けられている。ガス側閉鎖弁２２と室内熱交換器１３とはガス側冷媒連絡配管２４により接続され、液側閉鎖弁２３と室内膨張弁２８とは液側冷媒連絡配管２６により接続されている。

上記構成の空気調和装置１０において、冷房運転を行う場合には、四路切換弁１８が図１において実線で示す状態に保持される。そして、実線矢印で示すように、圧縮機１４から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁１８を経て室外熱交換器１５に流入し、室外送風ファン２０の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。液化した冷媒は、ほぼ全開状態の室外膨張弁１６を通過し、液側冷媒連絡配管２６を通って室内機１１に流入する。室内機１１において、冷媒は、室内膨張弁２８で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器１３で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は室内送風ファン１９によって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。また、室内熱交換器１３で蒸発して気化した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管２４を通って室外機１２に戻り、四路切換弁１８を経て圧縮機１４に吸い込まれる。

他方、暖房運転を行う場合には、四路切換弁１８が図１において破線で示す状態に保持される。そして、点線矢印で示すように、圧縮機１４から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁１８を経て室内機１１の室内熱交換器１３に流入し、室内空気と熱交換して凝縮・液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内送風ファン１９によって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器１３において液化した冷媒は、ほぼ全開状態の室内膨張弁２８から液側冷媒連絡配管２６を通って室外機１２に戻る。室外機１２に戻った冷媒は、室外膨張弁１６で所定の低圧に減圧され、室外熱交換器１５において室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１５で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁１８を経て圧縮機１４に吸い込まれる。

図２は、空気調和装置１０の室内機１１を示す側面断面図（図３のＡ−Ａ矢視断面図）、図３は、室内機１１の平面説明図、図４は、室内機１１の正面図、図５は、室内機１１の底面図である。
室内機１１は、室内の天井裏等に設置される天井埋込型の室内機であり、本体ケース３１、化粧パネル３２、室内送風ファン１９、室内熱交換器１３、ドレンパン３３等を備えている。

本体ケース３１は、平面視で四角形状の上壁部３５と、この上壁部３５の４辺から下方に垂下された４枚の周壁部（前壁部３６、後壁部３７、左壁部３８、右壁部３９）とから下方に開放した箱形状に形成されている。そして、本体ケース３１における下端の開口部に化粧パネル３２が取り付けられている。本体ケース３１は、図４に示されるように、天井３０の上方にある上階床の下面等に吊り下げ具４０を介して吊り下げられ、化粧パネル３２は、天井３０の下面に沿って配置されている。

図２及び図３に示されるように、本体ケース３１の内部は、仕切り板４２によって送風機室４３と熱交換室４４とに区画されている。本明細書においては、送風機室４３側を後側、熱交換室４４側を前側とする。
化粧パネル３２は、送風機室４３の下方に吸込口４５を備え、熱交換室４４の前部側の下方に吹出口４６を備えている。吸込口４５には格子状のグリル４７が取り付けられ、吹出口４６には、空気の吹出方向を調整する導風板４８が揺動可能に設けられている。

図３に示されるように、送風機室４３には、２台の室内送風ファン１９が左右方向に間隔をあけて配置されている。２台の室内送風ファン１９の間には電動モータ５０が配置され、この電動モータ５０によって両室内送風ファン１９が駆動される。本実施の形態の室内送風ファン１９は、図２に示されるように、略円筒形状のケーシング１９ａと、このケーシング１９ａ内に設けられた羽根車１９ｂとからなるシロッコファンである。ケーシング１９ａの側面には吸込口１９ａ１が形成され、ケーシング１９ａの前部には吐出口１９ａ２が開口し、この吐出口１９ａ２から前方に導風筒１９ａ３が突出されている。導風筒１９ａ３は、仕切り板４２に形成された開口にシールされた状態で挿入されている。

室内送風ファン１９が作動すると、室内の空気は吸込口４５から送風機室４３内に取り入れられ、ケーシング１９ａの吸込口１９ａ１に吸い込まれた後、吐出口１９ａ２から熱交換室４４に吹き出される。したがって、送風機室４３内の空間は、室内送風ファン１９によって空気が吸い込まれる「吸込空間」とされ、熱交換室４４の空間は、室内送風ファン１９によって空気が吹き出される「吹出空間」とされる。

熱交換室４４には、室内熱交換器１３が配置されている。室内熱交換器１３は、例えば、左右方向に所定間隔で並べて配置された多数のフィンと、このフィンを貫通するように設けられた伝熱管とを含むクロスフィン型のフィンアンドチューブ式熱交換器とされている。この室内熱交換器１３は、上部が前側（吹出口４６側；空気流の下流側）に位置し、かつ下部が後側（室内送風ファン１９側；空気流の上流側）に位置するように傾斜して配置されている。そして、室内送風ファン１９から熱交換室４４に吹き出された空気は、室内熱交換器１３との間で熱交換され、その後に吹出口４６から室内に吹き出される。なお、室内熱交換器１３の下方には、ドレンパン３３が設けられ、室内熱交換器１３で発生した結露水がドレンパン３３によって受け止められるようになっている。

ドレンパン３３は、発泡スチロール等の断熱性の高い材料によって形成されており、断熱材としても機能している。また、図２及び図３に示されるように、熱交換室４４における本体ケース３１の上壁部３５、前壁部３６、左右壁部３８，３９の内面には、それぞれ発泡スチロール等からなる断熱材５４〜５７が設けられている。

図６は、室内機の側面断面図（図３のＢ−Ｂ矢視断面図）である。図３及び図６に示されるように、送風機室４３の右端部には電装品ユニット５８が配置されている。この電装品ユニット５８は、電装品箱５９と、この電装品箱５９に収容された制御基板６０や端子台６１等からなる。また、熱交換室４４の右端部には、室内熱交換器１３に接続される分流器やヘッダ等の配管群６２や、ドレンポンプ６３、室内膨張弁２８、サーミスタ等の電気部品が配置されている。そして、これらの電気部品の電気配線６４は、熱交換室４４から仕切り板４２を通して電装品ユニット５８に接続されている。

図６に示されるように、ドレンポンプ６３は、内蔵されたモータ（アクチュエータ）が作動することによって、ドレンパン３３に貯留された結露水を外部へ排出するものである。ドレンポンプ６３は、取付台（取付部材）６６を介して本体ケース３１の上壁部３５に取付固定されている。また、取付台６６には、フロートセンサ６５も取り付けられている。ドレンポンプ６３及びフロートセンサ６５は、連結枠６７によって１ユニットとして組み立てられている。

取付台６６は、前後の脚板６９と、両脚板６９の下端部同士を接続する台板７０とから側面視でコの字形状に形成されている。脚板６９の上端部は、上壁部３５に固定されている。
連結枠６７には、室内膨張弁２８、サーミスタ、フロートセンサ６５、ドレンポンプ６３等の電気配線６４をガイドするガイド爪６８が一体に形成されている。このガイド爪６８によって、電気配線６４がドレンパン３３側へ垂れ下がらないように支持されている。

図７は、室内熱交換器を示す側面説明図である。
本実施の形態の室内熱交換器（以下、単に「熱交換器」ということがある）１３は、左右方向に所定間隔で並べて配置された多数のフィン７１と、このフィン７１を貫通するように設けられた複数の伝熱管７２とを有している。伝熱管７２は、高さ方向に複数段で、かつ空気流方向に３列Ｌ１〜Ｌ３に配設されている。複数の伝熱管７２には、分流器７４によって複数のパスＰ１〜Ｐ１０に分流して冷媒が供給され、各パスＰ１〜Ｐ１０の伝熱管７２を流れた冷媒は、ヘッダ７５によって合流されるようになっている。

図８は、室内熱交換器の構成を簡略化して示す模式図である。図８に例示する室内熱交換器１３は、冷媒が分流器７４によって上下方向に複数のパスＰ１〜Ｐ４に分流して供給される（各パスＰ１〜Ｐ４の境界を点線で区画して示す）。各パスＰ１〜Ｐ４においては、複数本（図示例では４本）の伝熱管７２の端部同士がＵ字形状の接続管７３で接続されることによって、左右方向に往復（図示例では２往復）する１つの冷媒流路が形成されている。

図７に戻って、本実施の形態の室内熱交換器１３においては、分流器７４によって１０のパスＰ１〜Ｐ１０に冷媒が分流される。これらのパスＰ１〜Ｐ１０は、室内熱交換器１３の上部側に配置される上部パスＰ１〜Ｐ５と、室内熱交換器１３の下部側に配置される下部パスＰ６〜Ｐ１０とに大別することができる。上部パスＰ１〜Ｐ５は、空気流方向に３列に配置された伝熱管７２のうち、複数列の伝熱管７２を含むパスとされている。

例えば、最上部に配置された第１パスＰ１は、１列目Ｌ１及び２列目Ｌ２に配置された４本の伝熱管７２によって左右方向に２往復する冷媒流路を形成している。なお、図７においては、伝熱管７２を接続する接続管７３のうち手前側のものを実線で示し、奥側のものを点線で示している。第２，第３パスＰ２，Ｐ３は、１列目Ｌ１〜３列目Ｌ３に配置された４本の伝熱管７２によって左右方向に２往復する冷媒流路を形成している。また、第４，第５パスＰ４，Ｐ５は、１列目Ｌ１〜３列目Ｌ３に配置された６本の伝熱管７２によって左右方向に３往復する冷媒流路を形成している。いずれのパスＰ１〜Ｐ５にも、１列目Ｌ１に配置された１つの伝熱管７２ｉに冷媒が供給され、２列目Ｌ２又は３列目Ｌ３に配置された１つの伝熱管７２ｏから冷媒が流出される。

下部パスＰ６〜Ｐ１０は、１列目Ｌ１及び２列目Ｌ２に配置された４本の伝熱管７２によって左右方向に２往復する冷媒流路を形成する上流側パスＰ６〜Ｐ９と、３列目Ｌ３に配置された８本の伝熱管７２によって左右方向に４往復する冷媒流路を形成する最下流パスＰ１０とに更に分類することができる。上流側パスＰ６〜Ｐ９には、１列目Ｌ１に配置された１つの伝熱管７２ｉに冷媒が供給され、２列目Ｌ２に配置された１つの伝熱管７２ｏから冷媒が排出される。最下流パスＰ１０では、最下部の伝熱管７２ｉに冷媒が供給され、最上部の伝熱管７２ｏから冷媒が排出される。

以上の構成において、冷房運転時に、分流器７４を介して各パスＰ１〜Ｐ１０の伝熱管７２に供給された冷媒（気液二相冷媒）は、室内熱交換器１３を通過する空気との間で熱交換を行い、当該空気の温度を低下させる。室内熱交換器１３を流れる空気は、上部側ほど流速が速く、下部側ほど流速が低くなる。これは、室内熱交換器１３の下方に配置されたドレンパン３３が空気の抵抗になることが一因となっている。また、本実施の形態では、送風ファン１９としてシロッコファンが用いられており、このシロッコファン１９のケーシング１９ａの上部側（羽根車１９ｂの回転軸心に直交する略水平な仮想線Ｘの上側）において吐出口１９ａ２の大部分が開口していることも一因となっている。

室内熱交換器１３を通過する空気の流速が低いと、図１１を参照して説明したように、上流側の列の伝熱管において冷媒との熱交換が積極的に行われるが、下流側の列の伝熱管においては既に冷媒の温度が上昇し、空気との熱交換がほとんど行われなくなる場合がある。そのため、本実施の形態においては、空気流速度の低い室内熱交換器１３の下部側に、３列目の伝熱管７２のみからなる最下流パスＰ１０を設けている。このような最下流パスＰ１０を設けることで、その上流側パスＰ６〜Ｐ９を通過した後の空気をより低温の冷媒によって更に冷却することができる。したがって、３列目の伝熱管７２における熱交換効率を向上させ、冷房能力を高めることが可能となっている。

図９は、下部パスＰ６〜Ｐ９における空気と冷媒の温度変化を説明するグラフである。
図９に示されるように、上流側パスＰ６〜Ｐ９では、１列目Ｌ１及び２列目の伝熱管７２を流れる冷媒と空気との間で熱交換が行われ、温度Ｔ１まで空気の温度が下げられる。さらに、最下流パスＰ１０では、３列目Ｌ３の伝熱管７２に低温の冷媒が流れるため、空気の温度がさらにΔｔだけ低い温度Ｔ２にまで冷却されることになる。

また、最下流パスＰ１０は、複数の上流側パスＰ６〜Ｐ９の下流側に跨って配置されている。そのため、最下流パスＰ１０における伝熱管７２の長さを十分に確保することができる。したがって、最下流パスＰ１０を流れる冷媒と空気との間の熱交換を十分に行うことができ、蒸発工程における冷媒の過熱度を適切に得ることができる。
また、最下流パスＰ１０は、送風ファン１９における羽根車１９ｂの回転中心の高さＸ（図２も参照）よりも下側の領域、すなわち、空気流速度の低い領域に配置されており、当該領域おける熱交換効率を好適に向上させることができる。

なお、室内熱交換器１３の上部側においては、空気流速度が高いため、上記のような最下流パスＰ１０を設けなくても３列目の伝熱管７２を流れる冷媒と空気との間の熱交換を適切に行うことができる。ただし、室内熱交換器１３の上部側においても、下部側と同様の最下流パスを設けてもよい。

図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る熱交換器を示す側面説明図である。
図７に示される第１の実施の形態の室内熱交換器１３は、最下流パスＰ１０が８本の伝熱管７２によって構成されていたが、本実施の形態の室内熱交換器１３は、４本の伝熱管７２によって構成された２つの最下流パスＰ１０，Ｐ１１を備えている。したがって、本実施の形態においても、室内熱交換器１３の最下流パスＰ１０，Ｐ１１によって好適に冷房能力を高めることができる。ただし、本実施の形態では、各最下流パスＰ１０，Ｐ１１における伝熱管７２の長さが短くなり、蒸発工程において冷媒の過熱度を得難くなっているので、この点においては、第１の実施の形態の方がより有利である。

本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において適宜変更することができる。
例えば、上記実施の形態では、室内熱交換器１３における伝熱管７２の空気流方向の列数が３列とされていたが、４列以上とされていてもよい。この場合、最下流パスは、最も下流側の列の伝熱管７２のみによって構成され、上流側パスは、最下流パスよりも上流側に配置された複数列の伝熱管７２によって構成される。

本発明の熱交換器は、天井埋込式の室内機を備えたものに限らず、天井吊り式、壁掛け式等の室内機を備えた空気調和装置にも適用することができる。また、上記実施の形態の室内熱交換器は、空気流方向に対して傾斜して配置されていたが、空気流方向に対して直交して配置されていてもよい。

１０ ：空気調和装置
１１ ：室内機
１３ ：室内熱交換器
１９ ：室内送風ファン
１９ａ ：ケーシング
１９ａ２ ：吐出口
１９ｂ ：羽根車
３３ ：ドレンパン
７２ ：伝熱管
７４ ：分流器
７５ ：ヘッダ
Ｐ６〜Ｐ９：上流側パス
Ｐ１０ ：最下流パス

Claims (5)

1. 空気流方向に３列以上に配列された複数の伝熱管（７２）を有するとともに、当該伝熱管（７２）に対して複数のパス（Ｐ１〜Ｐ１１）に分流して冷媒が供給され、冷房運転時に蒸発器として用いられる空気調和装置の熱交換器であって、
   前記複数のパス（Ｐ１〜Ｐ１１）が、空気流方向の最下流の列の伝熱管（７２）のみからなる最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）と、この最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）の上流側に配置された複数列の伝熱管（７２）のみからなる上流側パス（Ｐ６〜Ｐ９）と、を含み、
   前記最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）が、複数の前記上流側パス（Ｐ６〜Ｐ９）の下流側に跨る範囲で設けられていることを特徴とする空気調和装置の熱交換器。
2. 空気流方向に３列以上に配列された複数の伝熱管（７２）を有するとともに、当該伝熱管（７２）に対して複数のパス（Ｐ１〜Ｐ１１）に分流して冷媒が供給され、冷房運転時に蒸発器として用いられる熱交換器（１３）と、この熱交換器（１３）を通過する空気流を生成する送風機（１９）とを備え、
   前記複数のパス（Ｐ１〜Ｐ１１）が、空気流方向の最下流の列の伝熱管（７２）のみからなる最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）と、この最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）の上流側に配置された複数列の伝熱管（７２）のみからなる上流側パス（Ｐ６〜Ｐ９）と、を含み、
   前記熱交換器（１３）の最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）が、空気調和装置における空気流速度の低い領域に対応して設けられている空気調和装置。
3. 請求項１に記載の熱交換器（１３）と、この熱交換器（１３）を通過する空気流を生成する送風機（１９）とを備え、
   前記熱交換器（１３）の最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）が、当該空気調和装置における空気流速度の低い領域に対応して設けられている空気調和装置。
4. 前記熱交換器（１３）の下方にドレンパン（３３）が設けられており、前記最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）は、前記熱交換器（１３）の下部側に対応して設けられている、請求項２又は３に記載の空気調和装置。
5. 前記送風機（１９）は、羽根車（１９ｂ）と、この羽根車（１９ｂ）を収容するとともに、空気の吐出口（１９ａ２）が形成されたケーシング（１９ａ）とを備えたシロッコファンであり、前記羽根車（１９ｂ）の回転軸心に直交する仮想線（Ｘ）を挟んで一方側の領域に前記吐出口（１９ａ２）が開口し、同他方側の領域に対応して前記最下流パス（Ｐ１０，Ｐ１１）が設けられている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の空気調和装置。

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