JP5445752B2 - 液状物注出用フィルム状逆止弁部を有するフレキシブル包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、平坦度の高い表裏２枚の、軟質プラスチック製積層フィルム（以下、「積層フィルム」という）の重ね合わせによって形成される、外気の袋内への侵入を自動的に阻止するセルフシール逆止機能を示す液状物注出用フィルム状逆止弁部を一体に突設してなる軟質液状物充填用軟質包装袋、即ちフレキシブル包装袋に関するものである。

セルフシール逆止機能つきの、プラスチックフィルムからなる液状物注出用フィルム状逆止弁を備える包装袋としては、許文献１、２に開示されたようなものがあり、これらの従来技術に記載の包装袋は、主にフィルム状逆止弁と袋本体とを別体として形成し、該フィルム状逆止弁の最外層のシーラント層を、袋本体の側部もしくは頂部位置において、例えば、特許文献３に開示の方法および装置により融着接合させて形成している。

このようにフィルム状逆止弁と袋本体とを別体として形成する理由は、袋本体は、被包装物の重みを支えるために一定以上の厚み、腰度を有するフィルムを使用することが必要であるのに対し、フィルム状逆止弁は、前記セルフシール逆止機能を効果的に発揮させるため、薄く、かつ柔軟で、毛細管現象を起しやすい濡れ性の良いフィルムを使用することが必要であり、そのためには、袋本体とフィルム状逆止弁とを別体とすることで、それぞれの部位に好適な厚みと腰度を有する積層フィルムを選択使用できるようにしているのである。

特開２００５−１５０２９号公報 特開２００５−５９９５８号公報 特開２００８−５５７９３号公報 特開２００９−１３２４１０号公報

特許文献１、２に開示されているフィルム状逆止弁の逆止機能とは、平坦で密着可能な表裏２枚のプラスチック製積層フィルムを重ね合わせて対面させ、かつ重なり合うそれらの積層フィルム相互間に形成される注出通路が、毛細管作用によって液状物の常に介在することによって強く密着し合うことで、中身の注出に伴って入れ代わるように入ってくる外気の侵入を阻止する外側から内向きに向う流れを止めるセルフシール逆止機能を発揮することである。そのため、フィルム状逆止弁に用いられるプラスチックフィルムとしては、上記の内向き逆止機能を確実に発揮させるため、薄く柔軟で平坦なフィルムを用いることが好適であるとされている。

しかしながら、フィルム状逆止弁を薄く柔軟な積層フィルムを用いて構成すると表裏２枚の積層フィルム同士の密着性を向上させることができる一方で、弁自体の指向性（吐出方向性）の低下、さらには折れ曲がりやすいことなど、袋本体内から注出させるべき液状の被包装物を円滑に一定の方向に安定して注出することができなくなることや、それに伴い、重合している表裏２枚の積層フィルムの間に歪みが生じて、平坦度が失われ、液状物を常時介在させることで、逆止作用が生じるようになるための隙間が維持できなくなり、逆止機能が阻害されるおそれがあった。

また、従来の包装袋は、主にフィルム状逆止弁と袋本体とが別体に構成されているため、双方を融着接合する工程が必要であると共に、融着接合部分については、剥離やシール不良による被包装物の漏出等を防止するため、とくにフィルム状逆止弁の端部位置においては、ヒートシール等を繰返して行い、接合強度を高める必要があった。さもないと、破袋するおそれもあった。

さらに、フィルム状逆止弁は、主にベースフィルム層とそれを挟んで積層したそれぞれのシーラント層との３層構造からなり、ベースフィルム層とシーラント層は、接着剤層やアンカーコート層などを介して積層されているが、上記のようにフィルム状逆止弁と袋本体とが別体のもので構成されている場合には、フィルム状逆止弁の基端辺（袋本体との融着接合部分）において、袋本体内に前記接着剤層やアンカーコート層などが露出し、それらと袋内被包装物とが接触するおそれがある。そのため、安全上および衛生上の点から、特許文献４に開示されているような方法によって、逆止弁の基端辺をヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層によって、該基端辺の端面を被覆させる処理が必要となり、製造工程が煩雑でコスト高になるという問題点があった。

そこで、本発明は、従来技術が抱えている上述した課題を解決することを目的とし、フィルム状逆止弁の部分と袋本体の部分とを、表裏それぞれの側の積層フィルムを一枚ものにて一体に形成することで製造工程を簡素化し、低コスト化を実現すると共に、フィルム状逆止弁と袋本体とを１枚のフィルムを成形して一体に形成してなお、表裏２枚の積層フィルム同士の密着性およびフラット性（平坦度）を向上させて逆止機能を効果的に発揮できるとともに、被包装物の吐出方向の安定性（指向性）に優れたフィルム状逆止弁部を形成してなるフレキシブル包装袋について提案することにある。

上記目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、下記の要旨構成に係る本発明を開発するに到った。即ち、本発明は、重なり合う積層フィルムの外周部分を相互に融着させてなり、かつ、前記積層フィルム相互間に形成される微小隙間に液状物が介在することで外気の袋内への侵入を阻止する内向き逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止弁部を、積層フィルムからなる軟質の袋本体部分の一方の側部、角部または頂部のいずれかの位置から突出させた状態で一枚のフィルムを成形して一体に設けてなるものであって、重ね合わさる表裏それぞれの積層フィルムは、重ね合わさる表裏それぞれの積層フィルムは、一方が、厚み６０μｍ以上２５０μｍ以下、かつ腰度４０ｍＮ以上６００ｍＮ以下の肥厚・高腰度フィルムであり、他方が、厚み１０μｍ以上６０μｍ未満、かつ腰度１０ｍＮ以上４０ｍＮ未満の薄厚・低腰度フィルムである、ことを特徴とするフレキシブル包装袋。

本発明において、上記のフレキシブル包装袋は、
（１）前記フィルム状逆止弁部の基端部分は、対向するシーラント層同士が低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていること、
（２）前記フィルム状逆止弁部のいずれか少なくとも一方の内面は、濡れ処理された濡れ強化面であること、
（３）前記濡れ強化面は、コロナ放電処理面、ＵＶオゾン処理面、火炎処理面、樹脂コーティング処理面、金属蒸着処理面、無電解金属めっき処理面、金属低温溶射処理面およびプラズマエッチング処理面のいずれか１以上の処理面からなること、
（４）前記濡れ強化面は、前記肥厚・高腰度フィルムに施されていること、
（５）前記濡れ強化面は、前記薄厚・低腰度フィルムに施されていること、
（６）前記袋本体部分は、表裏いずれか一方の積層フィルムの非シール部分が、少なくとも上部または、前記フィルム状逆止弁部側の側縁近傍において、凹凸構造を付けた積層フィルムによって構成されていること、
（７）積層フィルムに形成した前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、縞状、ストライプ状に施して、一部模様もしくは全面模様として形成されたものであること、
（８）前記袋本体部分の下端に自立用底部を設けてなること、
（９）前記袋本体部分は、前記自立用底部を除いた３方シール自立袋であり、立ち姿が上部は扁平で、下部が筒状であること、
が、より好ましい解決手段となる。

本発明によれば、セルフシール逆止機能を示す略三角形のフィルム状逆止弁部を本体から突設した状態に形成してなる包装袋を、厚みおよび腰度の異なる２枚のプラスチック製積層フィルムを重ね合わせることによって形成しているので、厚みおよび腰度の大きい積層フィルム（以下、「肥厚・高腰度フィルムまたは肥厚フィルム・高腰度フィルム」という）が、芯材的機能を発揮して、フィルム状逆止弁部が折れ曲がったり、歪んだりすることがなく、液状物の注出（吐出）方向の安定性（指向性）を向上させることができる。しかも、厚みおよび腰度の小さい積層フィルム（以下、「薄厚・低腰度フィルムまたは薄厚フィルム・低腰度フィルム」という）が、前記肥厚・高腰度フィルムによく密着することで、積層フィルム同士のフラット性（平坦度）ならびに逆止機能性をより一層向上させることができる。

また、本発明のフレキシブル包装袋は、フィルム状逆止弁となる部分を、袋本体部分の好ましくは側部上部から突出させてそれぞれ一枚のフィルムを成形して一体に形成したものであり、従来のようなフィルム状逆止弁と袋本体とを融着接合させる工程や、フィルム状逆止弁の基端部における端面処理が不要となって、製造工程の簡素化と低コスト化を実現することができる。

本発明では、フィルム状逆止弁部の注出通路内面に濡れ処理を施すことによって、フィルム状逆止弁を構成する表裏２枚の重なり合う積層フィルム相互間に、該注出通路内面に毛細管作用によって液状被包装物を常時介在させることができ、そのため、このときフィルム間に生じている分子間力に由来する高い密着力をもたらし、フィルム状逆止弁のセルフシール逆止機能をより確実に発揮させることができる。

本発明によれば、フィルム状逆止弁部の袋本体部に通じる基端部の内面を、予め低温融着処理によって仮封止することにより、ホットパックしたときやハンドリング時など、このノズル部分に予期しない力が加わったような場合でも、外気が内容物の吐出に入れ代わって袋内に逆流入する内向き逆止の機能が阻害されることがないフィルム状逆止弁部を突設してなるフレキシブル包装袋を提供することができる。

本発明によれば、袋本体部分の積層フィルムの少なくとも一部に、好ましくは縞状の凸凹構造を付与することで、再注出時などに、特に残容量が少なくなって袋本体に作用する逆止機能に起因する再注出不良を防いで、いつでも円滑な注ぎ出しが可能となり、袋本体が逆止機能に由来して潰れ変形したような場合でも、注ぎ出しが最後まで容易にできるようになる。

また、本発明によれば、袋本体部分下端に自立用底部を設けることで、フレキシブル包装袋自体を自立させることが可能であり、さらに袋本体部分が、自立用底部を除いた３方シール袋からなるため、袋本体部分内に液状被包装物を液中シール充填等した後も、その立ち姿が、下部の円筒状（充填空間の確保）に対し、上部についてはフラットな扁平形状を維持することができるため、フィルム状逆止弁部の逆止機能を効果的に発揮させることができる。

本発明に係るフレキシブル包装袋の一実施形態を示す図である。 本発明に係るフレキシブル包装袋を構成する積層フィルムの拡大断面図である。 本発明に係るフレキシブル包装袋のフィルム状逆止弁部に塗布層を設けた状態の正面図である。 本発明に係るフレキシブル包装袋の袋本体に設ける凹凸加工域を例示する略線図である。 凹凸構造の拡大断面図である。 本発明に係るフレキシブル包装袋の他の一実施形態を示す正面図である。

本発明のフレキシブル包装袋は、たとえば２層もしくは３層の積層構造に係る表裏それぞれの積層フィルムをヒートシールして造られる軟質の包装袋の、袋本体部分のいずれか一方の側部、角部または頂部に、該袋本体部分と表裏それぞれが一枚の積層フィルムを成形して一体に形成された、外気の袋内への侵入を自身が自動的に阻止するというキャップ作用を発揮してセルフシール逆止機能を示すフィルム状逆止弁部を突出状態で一体に形成してなるものである。

本発明のこのようなフレキシブル包装袋は、重なり合う（表裏で対面する）２枚で一対の一枚ものの積層フィルムどうしの、たとえばポリエチレン層などのシーラント層どうしを、袋本体部分の頂部を残して、互いの周縁部を、たとえばヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、一般的な製袋機を使って、フラットなフィルム状逆止弁部と袋本体部とを一括成形することによって得られる。その後、該袋本体部頂部の未シール部分から、液状被包装物を液中シール充填や、液状被包装物を充填した後または同時に、袋内の脱気を行うこと等によって、袋本体部内からガス（空気）を十分に排除しながら充填するガスレス充填を行う。こうして、液状被包装物が液密に充填されてなる逆止機能を有するフィルム状逆止弁部を設けてなる本発明のフレキシブル包装袋が得られる。
なお、ここで、「液中シール充填」とは、包装袋内に、空気や窒素等の気体が残留しないように、フィルムどうしをヒートシールする際に、袋内充填液体を、そのフィルム間に挟持した状態のもとで、その液体の一部を追い出し乍ら一緒にヒートシール（特開平１−１５３４１０号に開示のような夾雑物シール）することをいうものとする。

なお、本発明のフレキシブル包装袋の袋本体部分から突設してなるフィルム状逆止弁部が示す逆止機能とは、包装袋から被包装物を注出する際に、袋本体内の液状被包装物と入れ代わって、空気等が、液状被包装物が充填された袋本体内へ侵入するのを防ぐ内向きの流れを阻止する逆止機能であって、例えば、特開２００５−５２５９６号の逆止弁のように、被包装物が袋本体側から排出するのを防ぐ外向きの流れを阻止する逆止機能とは異なるものである。

すなわち、前記フィルム状逆止弁部は、表裏の双方とも平坦な密着可能な２枚のプラスチック製積層フィルムを重ね合わせて対面させ、かつ重なり合うそれらのフィルム相互間の微少隙間に、毛細管作用によって被包装物である液状物が常時介在することによって生じる分子間力に由来する密着力を生じさせて、上記セルフシール逆止機能を発揮するようにしたものであり、そのため、表裏２枚の積層フィルムは、少なくとも前記フィルム状逆止弁部については、フラット性（平坦度）の高いものの方が高い逆止効果が得られる。好ましい表裏２枚の積層フィルムの重合時の隙間は２μｍ〜３００μｍ程度、好ましくは２μｍ〜３０μｍ程度とする。

そこで、本発明では、フィルム状逆止弁部と袋本体部分とを一枚ものの積層フィルムを用いて一体に成形してなお、フィルム状逆止弁部の吐出方向の安定性（指向性）や前記内向き逆止機能を有効に発揮させるため、包装袋を構成する表裏のそれぞれの側の積層フィルムとして、厚みおよび腰度の異なる、肥厚フィルム・高腰度フィルムと薄厚フィルム・低腰度フィルムとを用いて、これらの重ね合わせによって、包装袋を形成することを提案する。

このように包装袋を、厚みおよび腰度の異なる積層フィルムの重ね合わせによって形成することにより、厚みが大きく腰度の高い、肥厚フィルム・高腰度フィルムの方が芯材的機能を果たし、フィルム状逆止弁部が折れ曲がったり、歪んだりすることをなくし、被包装物の注出時の方向安定性（指向性）が向上させる。しかも、これと重合させる薄厚フィルム・低腰度フィルムが、この肥厚・高腰度フィルムとよく密着するため、弁体としてのフラット性（平坦度）を向上させやすくなり、前記フィルム状逆止弁部の逆止機能を効果的に発揮するようになる。

そこで、本発明のフレキシブル包装袋を構成する表裏２枚の積層フィルムはいずれも、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、ベースフィルム層の少なくとも一方に積層したシーラント層との２層または３層構造にすることが有効である。この場合において、一方の積層フィルム（肥厚・高腰度フィルム）の厚みは、他方の積層フィルム（薄厚・低腰度フィルム）の厚みよりも厚いものとする。肥厚・高腰度フィルムの厚みは、６０μｍ以上２５０μｍ以下、好ましくは８０〜１５０μｍのものを用い、一方、薄厚・低腰度フィルムの厚みとしては、１０μｍ以上６０μｍ未満、好ましくは２０〜４０μｍの厚みのものを用いる。

また、前記表裏２枚の積層フィルムは、一方の積層フィルム（肥厚・高腰度フィルム）の腰度が、他方の積層フィルム（薄厚・低腰度フィルム）の腰度よりも大きく、肥厚・高腰度フィルムの腰度が４０ｍＮ以上６００ｍＮ以下を有し、薄厚・低腰度フィルムの腰度が１０ｍＮ以上４０ｍＮ未満を有するものを用いる。なお、腰度とは、積層フィルムの単位幅（１５ｍｍ）当たりの曲げ強さであり、特開２００５−５９９５８号公報の図１０に開示されているような、腰度測定装置（ミニベア（株）ロードセル
ＵＬ−１００ＧＲ）を用いて測定した値である。

積層フィルムの厚みや腰度は、フィルムの積層構造や、ベースフィルム層およびシーラント層の材質等によっても異なるが、積層フィルムの厚みおよび／または腰度が、肥厚フィルム・高腰度フィルムについて、上記範囲を下回る（厚み：６０μｍ未満、腰度：４０ｍＮ未満）か、薄厚フィルム・低腰度フィルムについて、上記範囲を上回る場合（厚み：６０μｍ以上、腰度：４０ｍＮ以上）には、上記のように被包装物の注出後において、積層フィルム間に常時介在する液状被包装物の分子間力に基づく密着力によって、肥厚フィルム・高腰度フィルムと薄厚フィルム・低腰度フィルムとが密着した場合に、肥厚フィルム・高腰度フィルムが芯材として機能することができず、注出指向性が悪くなる。一方、肥厚フィルム・高腰度フィルムについて、積層フィルムの厚みまたは腰度が上記範囲を上回る場合（厚み：２５０μｍ超、腰度：６００ｍＮ超）は、曲げ強さが大きくなりすぎて、液状被包装物の注出停止後のフィルム状逆止弁部の内表面の密着性が損なわれ、逆止機能を効果的に発揮させることができないおそれがある。また、薄厚フィルム・低腰度フィルムについて、積層フィルムの厚みまたは腰度が上記範囲を下回る場合（厚み：１０μｍ未満、腰度：１０ｍＮ未満）には、十分な強度が確保できないおそれがある。

なお、肥厚フィルム・高腰度フィルムおよび薄厚フィルム・低腰度フィルムは、ベースフィルム層（支持基材）が、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンまたはＥＶＯＨなどからなるものであることが好ましい。また、シーラント層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層などからなるものであることが好ましい。なお、フィルム積層方法としては、ベースフィルム層に対する溶融押出しラミネート法またはドライラミネート法、エクストルージョンラミネート法、コエクストルージョンラミネート法などによる。

前記積層フィルムのうち、薄厚フィルム・低腰度フィルムについては、それのベースフィルム層は、厚みが５〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍである。ベースフィルム層の厚みが５μｍ未満では、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足し、場合によって毛細管現象が液体の蒸発（長期に使用しない場合）によって逆止機能が低下するおそれがある。一方、厚みが４０μｍ超では、曲げ強度が大きくなりすぎるおそれがある。また、シーラント層については、合計厚みが５〜２０μｍであることが好ましく、その厚みが５μｍ未満では、十分なシール強度を確保することができないおそれがある。一方、２０μｍを超えると、積層フィルムの曲げ強度が大きくなりすぎるおそれがある。なお、シーラント層は、厚みの合計が上記範囲内にある限り、２層以上の層で構成することも可能である。

一般的に、腰度が大きいフィルムは、厚みの厚い肥厚フィルムとなり、一方、腰度の小さいフィルムは、厚みの薄い薄厚フィルムとなることが多いが、いずれにおいても、外表面に位置するベースフィルム層および、内表面に位置するシーラント層の間に適宜の中間層を介装したものを用いることもできる。例えば、ベースフィルム層については、それのいずれか一方の表面にSiO₂蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはこれらのスパッタリング層などからなるガスバリア層を形成したものを用いることが好ましい。これにより、被包装物によって濡れたフィルム状逆止弁部が乾きにくくなり、その結果、内表面が相互によく密着するようになるとともに、水蒸気不透過性やガスバリア性等が付与され、液状被包装物の長期に亘る劣化のない保存が可能になり、包装袋内への外気の侵入を有効に阻止することができる。なお、ガスバリア層の厚みは、0.5〜20μｍ程度とすることが望ましい。

また、本発明では、フレキシブル包装袋を構成する表裏２枚の積層フィルムの、少なくともいずれか一方の内面に、上述した内向きの逆止機能を生じさせるためのフィルム相互間に働く分子間力が、液状物の介在によって生じる密着力を、より確実なものにするため、濡れ処理を施すことが有効である。とくには、この濡れ処理面を、フィルム状逆止弁部の注出通路内面に設けることが好ましい。それは、フィルム状逆止弁部を構成する表裏２枚の重合する積層フィルム間に、液状被包装物が注出通路内面に毛細管作用によって常に介在することによって生じる分子間力に由来する密着力が生じるからであり、上述した内向きの逆止機能（外気の袋内への侵入阻止）をより確実に発揮させることができる。

前記濡れ処理とは、例えば、ＰＥやＰＰ、ＥＡＶ、アイオノマーなどからなる積層フィルムのシーラントフィルムの表面に、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、火炎処理、アクリル樹脂やセルロース等の樹脂コーティング処理、金属蒸着処理、無電解金属めっき処理、金属低温溶射処理、プラズマエッチング処理等を好適例とする濡れ処理を施すことによって、フィルム表面の物理的な表面改質と極性官能基生成による化学的な表面改質との相乗効果により、フィルムの濡れ性を向上させる処理であり、この処理が施されたフィルム面を濡れ処理面（「濡れ強化面」）という。

そこで、発明者らは、この濡れ処理の作用効果について検証した。表１は、その結果を示すものである。即ち、ＬＬＤＰＥ１５／ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ２０の３層の積層構造からなる積層フィルムを使ったフレキシブル包装袋の、フィルム状逆止弁部の注出通路内面（シーラントフィルム内面）部分に、コロナ放電処理（放電条件：放電量８１．７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２）を行った後、該内面フィルムを、濡れ試薬を用いて濡れ張力を測定した。

その結果、濡れ処理前の濡れ張力は３２Ｎ／ｍだったが、処理後では５６Ｎ／ｍを示した。また、水、醤油、ポン酢、油についての接触角は、表１に示すとおりとなり、液体の凝集力、即ち、表面張力（Ｓ）が弱くなり、いずれも接触角（θ）が明らかに小さくなり濡れ性が改善され、フィルム相互間には、上述した毛細管現象に併せて、常に必要な液体が途切れることなく存在させることができるようになり、長期に亘ってフレキシブル包装袋を使用しない場合においても、注出通路が乾くようなことがなく、逆止機能を確実に付与する上で、この処理の有効性が確められた。

ところで、本発明に係るフレキシブル包装袋の袋本体部分から一体に突設してなるフィルム状逆止弁部は、上下方向の袋本体部分におけるフィルム弁開口部、即ち、注ぎ口縁部の長さは、積層フィルムの積層数にかかわらず、５〜１００ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、前記「上下方向」は、先に述べたのと同様に、引裂き方向、ひいては、フィルム弁開口縁部の延在方向を、積層フィルムの幅方向に対して０〜１５°の範囲の角度で傾斜させることがあることを考慮したものである。フィルム弁開口部の長さが５ｍｍ未満では、袋本体部の容積との関連において注出量が少なすぎる一方で、それが１００ｍｍを越えると注出方向の正確な特定が難しくなる。

本発明では、このようなフィルム状逆止弁部の少なくとも開口部（注ぎ出）の外表面、すなわち、開口予定部を含むその近傍の外表面に、撥水性物質・撥油性物質の塗布層を設けることが好ましい。フィルム状逆止弁部に対し、このような処理を施した場合には、包装袋を起立姿勢に復帰させて液状被包装物の注出を停止するに際しての、いわゆる液切れ性が高まり、液状被包装物の不測の垂れ落ちを有効に防止することができる。

上記撥水物質としては、シリコーンオイルやフッ素系樹脂、アクリル系樹脂もしくはアミド系樹脂からなる撥水コート剤を用い、撥油物質としては、シリコン樹脂やテフロン（米国デュポン社の登録商標）樹脂、シリコン変性アクリル樹脂などの撥油コート剤を用い、これらにウレタン系、アクリル系、エステル系、硝化綿系、アミド系、塩ビ系、ゴム系、スチレン系、オレフィン系、塩酸ビ系、セルロース系、フェノール系などの樹脂をバインダとして添加する。

このような撥水・撥油塗布層を設けることが好ましい理由は、例えば、液状被包装物が醤油や酒のような低粘度のものである場合、その液状被包装物の、食品へのかけ過ぎを防ぐべく、注出口形成後の、多くは平面形状が方形の包装袋をわずかずつ傾けてそれを注出すると、液状の被包装物が、包装袋のその傾動姿勢で、形成された注出口より高さレベルの低い、即ちそれの下方側に位置することとなる辺部分を伝わって意図しない個所に滴下することがしばしばあり、ときには、液状被包装物によって着衣を汚損することがあり、これを防止するためである。

これにより、液状被包装物が、油性のドレッシングやサラダオイル等の高粘度ものであっても、注出姿勢において、フィルム状逆止弁部の先端部よりに開口した注出口より下方側に位置することとなる辺部分の外表面に撥油層を設けることにより、包装袋をわずかずつ傾けて、注出口から、液状被包装物の徐々なる注出を行うときの、その撥油層による液切れ性を向上させて、包装袋の下方側に位置することとなる辺部分の、オイル等による濡れを瞬時に防止して、粘稠状液体の、意図しない個所への伝い落ちのおそれを効果的に取り除くことができる。

こうした撥水・撥油塗布層と液状被包装物、例えば醤油やオイルとの接触角は、１００〜１７０°の範囲とすることが好適であり、これにより、注出口の近傍部分へのこうした液状物の回り込みを十分に防止して、それの注出の的確性をより一層高めることができる。

そこで、発明者らは、撥水層の有無が、液状被包装物の液切れ性に与える影響について検討した。つまり、１５μｍ厚みの二軸延伸ナイロンベースフィルムと、５０μｍ厚みのリニアローデンシティポリエチレンシーラント層との積層構造からなるフレキシブル包装袋から一体に突設してなるフィルム状逆止弁部に対し、その開口予定部（注出口予定線部）から袋本体部側の下縁部に、コート剤としてシリコーンオイルを塗布した撥水層を設けたもの（発明適合例）と、撥水層を設けないもの（比較例）の２種類を用意した。そして、これら２種類のフレキシブル包装袋に、液状被包装物として、こいくちしょうゆ（キッコーマン株式会社製）を封入し、注出口を開封した状態で、傾動角度測定装置に固定して、５０ｍｍ/ｍｉｎで徐々に傾けていき、液状被包装物が注出し始める角度（α）を測定した。

表２の結果より、注出開始角度は、撥水層の有無による影響がないが、液だれに関しては、比較例では、液状被包装物の注出開始角度において液だれが発生しているのに対し、発明適合例では、撥水層の存在により、液状被包装物の注出開始角度よりも傾動角度のきつい（小さい）状態まで液だれを抑制することができることが確認できている。

さらに、本発明では、前記フィルム状逆止弁部の下縁部の開口予定部（注出口）より基端部側に偏った位置に、尖塔状の液だれ防止用突起を設けてもよい。この液だれ防止用突起によって、フィルム状逆止弁部の注出口から発生した液だれは、包装袋の下方側に位置することとなる辺部分に達する前に、該突起部分を伝い落ちることになり、袋本体部分や、これを包囲する外容器内等が汚れることがなく、液だれの意図しない個所への伝い落ちるおそれを効果的に取り除くことができる。なお、この尖塔状の液だれ防止用突起の外表面は、前記撥水層または撥油層を設けることが好ましく、これにより該突起の液だれによる濡れを瞬時に防止することができる。

なお、フィルム状逆止弁部は、袋本体部分からの突出長さＸ＝３０〜１００ｍｍ程度、弁幅（切り裂き開口位置）Ｙ＝２０〜８０ｍｍ程度の大きさとすることが代表的なものである。

本発明のフレキシブル包装袋としては、繰返し注出を行う場合に対応し、とくに再注出の場合であっても、最初の場合と同じように、円滑で制御された所定量の注ぎ出しができるようにするものが望ましい。
そのため、本発明では、袋本体部分の少なくとも一方の内面が凹凸構造となるように、即ち、表・裏の積層フィルムの少なくとも一方の内面に対し、それぞれのシール（横シール、縦シール）部分を除く部分が、エンボス加工やブラスト加工、ローレット加工などの粗面化加工、ランダムなしわ加工、縦・横縞加工等のいずれかが施された凹凸構造をつけたものを使用することが好ましい。なお、シール部分を除く理由は、シール部分に凹凸があるとシール不良を起こすからである。

袋本体部分に、このような凹凸構造を形成する理由は、フィルム状逆止弁部の作用により、液状被包装物を注出した後は、該フィルム状逆止弁部の逆止作用のみならず、袋本体部分もまた、外気の侵入（逆流）が阻止され、液状物介在の下で、これらの積層フィルム間には毛細管作用が働いて強く密着した状態（逆止作用）となる。とくに、該袋本体内は、注出した液状物の相当量に当たる体積分だけ、積層フィルムの収縮ないしは袋本体部分の潰れ変形が発生して強く融着した状態になる。

その結果、充填した液状の被包装物を、該フィルム状逆止弁部を通じて再度、注ぎ出そうとするとき、該袋本体部分内に十分な液量（液高さ）があるとき（水頭圧が大きいとき）は、スムースな注ぎ出しがある程度補償されるが、袋内液量が少なくなると、水頭圧が小さくなって、注ぎ出し圧力が前記積層フィルムどうしの、毛細管作用による密着力に負けて、円滑な注ぎ出しや液戻りが阻害されるようになる。

とくに、袋内液量が少なくなると、該袋本体部分にしわが生じてこれが堰止め作用を起し、液の流れが淀み、かつ液の流路が断たれて円滑な注ぎ出しが困難になるばかりか、この場合においてもし、袋胴部の加圧力を増大させれば、意図しない過大な量が吐出するおそれもあり、安定した注出を確保することができなくなる。

このような弊害を除くために、本発明では、袋本体部分の、少なくとも前記フィルム状逆止弁部近傍における縦・横の範囲の毛細管作用に基づく積層フィルムの密着力を少し緩和し、液流の停滞、淀み、詰りを防止して、流路を確保するため、つまり、袋本体部分に生じている毛細管作用によって残留する水の存在に伴う密着力を、フィルム状逆止弁部の逆止作用を低下させることなく緩和するため、袋本体部分の表裏となる積層フィルムの少なくとも一方に、好ましくは直線状、曲線状のストライプ模様からなる凹凸構造を付与することが好ましく、とくに袋本体部分において前記毛細管作用が弱くなるようにする。

積層フィルムに加える前記凹凸構造は、袋本体部分の表裏となる積層フィルム相互間の隙間（縦シール、横シール、弁と本体との接合シール部分を除く）、即ち、液層の厚みが、通常２〜５μｍ程度で上述した毛細管作用に基づく密着力を発生させているが、この積層フィルムの一方もしくは双方に、例えばエンボス加工をして、フィルム相互間の隙間が２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上になるような凹凸を付与する。この場合、前記毛細管作用が小さくなり、積層フィルムどうしの密着力の低下をもたらす。その結果、少なくとも、この凹凸構造が付与された個所については、常に流路が確保された状態となり、袋内液量が極端に少なくなったような場合でも、液状の被包装物の常にスムースな注出が保障される。

上記の凹凸加工は、円柱や角柱等の凹凸模様を有するエンボスロール（特開２００８−１２６６９号公報）などを用いて規則的な模様の他、不規則な模様を付与する加工が好ましい。また、こうしたエンボス加工に代えて、ランダムなしわ加工、ブラスト加工、ローレット加工、縦、横のストライプ状の加工を施したものであってもよく、例えば、製袋機において、製袋前（縦シール前）または製袋後に熱ロール（７０〜８０℃）を使って成形する。

発明者らは、ＮＹ１５蒸着面／ＰＥＴ１２蒸着面／ＸＡ−ＨＤ４０の積層フィルム構成になるフレキシブル包装袋内に、被包装物として醤油を液中シール充填し、これを傾けて、被包装物を吐出し、被包装物が出なくなったときの残量を測る実験を行った。その結果、表３に示すように、凹凸加工を施した積層フィルムを用いた場合に効果が顕著であることがわかった。なお、この実験では、袋本体部分のフィルム状逆止弁部近傍位置に、ストライプ状凹凸模様を付与したもの、およびエンボス凹凸模様を付与したものと、凹凸加工を施していないものとを比較した。その結果、本発明に適合する例では、残量が少なく、最後まで使い切ることができると共に、注ぎ出しが円滑にできることがわかった。

また、上記の凹凸構造は、袋本体部分ならびにフィルム状逆止弁部の注出通路、即ち、非シール部分の少なくとも一部、例えば、その形成位置が、少なくとも袋本体部分の、フィルム状逆止弁部側の側縁からフィルム状逆止弁部の注出通路にかけて連続するように、または、フィルム状逆止弁部に設けたストライプ状凹凸構造と、袋本体部分に設けたストライプ状凹凸構造をクロスさせて、実質的（結果的）に連続する態様で設けてもよい。このように、袋本体部分のみならず、フィルム状逆止弁部にも凹凸構造を付与することで、再注出時の流路確保に有効である。なお、凹凸構造は、ストライプ状の凹凸模様を、面状もしくは島状の一部模様もしくは全面模様の形で施され、対向するシーラントフィルムを粗面化したものをドライラミネートもしくは共押出しした積層フィルムを用いることもできる。

ところで、フレキシブル包装袋内に液中シール充填した液状包装物の円滑な注ぎ出しを確保するための前記凹凸構造は、該袋本体部分から前記フィルム状逆止弁部の切裂き開口位置までにかけて（好ましくは、切り裂き線から５ｍｍ以上離れた位置まで）直線状または曲線状で連続する一連の縦縞模様からなることが有効である。とくに、前記凹凸構造は、フレキシブル包装袋内の液状包装物が残り少ない場合でも、袋内底部からフィムル状逆止弁部まで液状物の滞ることのない円滑なルートを形成させるようにするためには、該袋本体部分からフィルム状逆止弁部の切裂き開口部までが連続していることが、フィルムの腰折れなどに起因する途中の堰止めを無くす上で有効である。

ところで、本発明に係るフレキシブル包装袋内に充填した液状の液状被包装物の注出は、前記フィルム状逆止弁部の先端部寄りに形成される開口予定部分（引き裂き誘導疵やノッチの付加位置より先端側）を手指によって切り取って開封することによって行う。即ち、逆止弁部の開封後は、液状被包装物は、当該包装袋の本体部分を、フィルム状逆止弁部の開口部（注ぎ口）が下方に向く姿勢となるように傾動させることにより所要の注出が行われる。

この場合、フィルム状逆止弁部は、液状被包装物の水頭圧の作用や手指によるフレキシブル包装袋の本体部分胴部を加圧することにより、液状物が常時介在することにより生ずる、フィルム−液体−フィルム間の分子間力が抗して表・裏の側に離隔して大きな隙間を作り、注出通路を開放し、該液状被包装物の注出を許容する態勢となる。

なお、フィルム状逆止弁部の開口部（注ぎ口）を通じて、液状被包装物が注出する際、軟質の積層フィルムからなる袋本体部分は、液状被包装物の注出にもかかわらず、該逆止弁部のもつセルフシール逆止機能（注ぎ出された液状被包装物に代わって、空気が袋本体内に侵入しないこと）により、外気の吸い込み（逆流）が行われないので、袋本体部分は、その注出体積分に相当する量だけ順次に収縮ないしは潰れ変形することになる。

このように、フレキシブル包装袋内に液状物を充填した後は、フィルム状逆止弁部の開封下で、それを傾動させることによって、所要量の液状被包装物を袋内から注出され、そして、フィルム状逆止弁部の開口部からの該液状被包装物の流出は、このフレキシブル包装袋を元の起立姿勢に復帰させることにより停止する。この流出の停止により、該フィルム状逆止弁部の注出通路内および袋本体部内の非液体部分は、袋本体内に充填されている液状物が毛細管現象によって、これらの部分が常に液状被包装物が介在して濡れた状態になるため、その停止と同時に、フィルム状逆止弁部のプラスチックフィルムの内面どうしは相互に強く密着し、したがって、フィルム状逆止弁部の先端部に設けた前記開口部もまた、密着したままとなるため、外気の、袋本体部内への侵入を確実に阻止することができる。

このようなフィルム状逆止弁部を備えるフレキシブル包装袋において、袋内に充填されている液状被包装物は、それの注出前はもちろん、注出中および注出後においても、外気から一切遮断されて保護されることになり、袋内液状被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。

以上の説明から明らかなように、このフィルム状逆止弁部を構成する２枚のプラスチック製積層フィルムの内表面（注出通路）には、袋本体内に液状物が残っている限り、毛細管現象によって常に液状物が介在することになる。即ち、この２枚の積層フィルムどうしが密着することによる内向き逆止機能（外気の袋内への侵入を阻止する機能）は、フレキシブル包装袋の起立復帰によって、該フィルム状逆止弁部が水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、フィルム状逆止弁部内の液状被包装物の一部が、袋本体部内へ還流するに際して、減圧により液状被包装物によって濡れた表裏一対のフィルムどうしの内表面（注出通路）が、相互に吸着し合うこと等によって自動的に行われる（セルフシール）。そして、このような密着は、包装袋からの液状被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された袋本体部分が、それに固有の弾性復元力に基づいて、その内部を減圧傾向へと作用するときに、より確実になる。

かくしてフィルム状逆止弁部は、特別の操作等なしに、フレキシブル包装袋の起立復帰と、それの切り裂き開口である注出口の自動的な密着封止（セルフシール）により、優れたセルフシール逆止機能を発揮することになる。

この一方で、液状被包装物の再度の注出は、本発明のフレキシブル包装袋を、上述したようにして傾動させ、好ましくはさらに袋本体部の胴部を加圧することにより行うときに、より効果的となり、その停止も上述したように包装袋の起立復帰により行うことができる。そしてこの場合もまた、該フィルム状逆止弁部は、自動的な密着封止に基いて、外気の侵入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。

このような本発明のフレキシブル包装袋では、フィルム状逆止弁部の基端位置（突出基端位置）において、表・裏２枚の重ね合わせた積層フィルムの、それぞれの内表面のシーラント層を、本来のヒートシール強度の半分以下の接着強度で、相対的に低温で仮融着された状態（仮封止部）としたものが好ましい。

なお、低温仮融着による仮封止部は、完全な融着接合部を形成する場合に比して、ヒートシール手段の加熱温度、加圧力および加圧時間の少なくとも一つを低減させることによって実現することができる。

ところで、上記の仮封止部の形成に当たっては、それの形成位置は、フィルム状逆止弁部の、袋本体部分からの突出基端位置とすることができることはもちろん、その位置よりも袋本体部内側に幾分偏った位置、もしくは逆に、その位置より、袋本体部分の外側に幾分偏った位置とすることもできる。そして、これらのいずれの場合にあっても、フィルム状逆止弁部がそれ本来の機能を発揮するのに十分な長さ（５〜８０ｍｍ程度）の、被包装物注出通路形成部分を、低温仮融着部分、即ち仮封止部（逆止弁部先端側）の外側に残存させることが必要である。

上記のように仮封止部を、フィルム状逆止弁部の、袋本体部分からの突出基端位置もしくはその近傍に設けることにより、包装袋に充填包装した液状被包装物の、その仮封止部より逆止弁部先端側への流入が確実に阻止されることになり、被包装物が、たとえ５０〜１００℃に加熱されたものであっても、フィルム状逆止弁部の、被包装物注出通路の大部分が、その注出通路を膨らませる向きの永久変形から十分に保護されることになる。

従って、フィルム状逆止弁部の、仮封止部より先端側の部分は、常にフィルム状逆止弁部の機能を十分に発揮させることができ、包装袋からの被包装物の注出に際する、その袋本体部分への外気の侵入を十分に防止することができ、また、被包装物の注出停止時のセルフシール逆止機能を確実に発揮させることができる。

ところで、袋内被包装物が常温近くまで冷却された後の、その被包装物の包装袋からの注出に当っては、包装袋に、たとえばそれの厚み方向に荷重を作用させて仮封止部の開封をもたらすとともに、フィルム状逆止弁部の先端部分を破断もしくは切断除去して、注出開口を形成し、かかる状態で、包装袋を傾動させ、注出開口が下向きに向く注出姿勢とする。

なおここで、包装袋の、仮封止部を除く他の融着接合部は、たとえば、仮封止部の２倍以上の強度でヒートシールされていることから、その仮封止部を開封するに必要な荷重が作用しても、不測の破袋を生じることはない。

これがため、加熱された被包装物による膨満変形を受けていないフィルム状逆止弁部分は、袋内被包装物の注出に伴う、袋内への外気の侵入を、袋本体部分の潰れ変形の下での、注出開口の、必要にして十分な開放下で有効に防止することができる。また、包装袋の、起立姿勢への復帰に基づく注出の停止に際し、被包装物に濡れたその注出弁部分の元形状への復帰によるセルフシール逆止機能によって袋内への外気の侵入を確実に阻止することができる。

また、前記仮封止部のヒートシール強度は、０．３〜３（Ｎ／１５ｍｍ）、とりわけ、０．７〜１（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲とすることが、仮封止部の不足の開封を防止する一方で、他の融着接合部に何の影響をも及ぼすことなく、その仮封止部を作為的に開封する上で好ましい。
すなわち、それが０．３（Ｎ／１５ｍｍ）未満では、加熱状態の液状被包装物の、袋内容量等との関連の下で、仮封止部に意図しない開封が起こるおそれがあり、一方で、３（Ｎ／１５ｍｍ）を超えると、仮封止部を開封するのに要する荷重が、他の融着接合部等にも不測の影響（破袋や開封）を及ぼすおそれがある。

ところで、仮封止部の開封のための荷重は、５０〜３５０（Ｎ）、とりわけ１００〜２００（Ｎ）の範囲とすることが、シール部を含む他の個所の破袋などを招かず、輸送や作業中に誤って開封しないようにするために必要である。
即ち、開封荷重が５０（Ｎ）未満では、被包装物を充填包装した包装袋の積み重ねにより、下段側の包装袋で、仮封止部が開封されるおそれがあり、逆に、３５０（Ｎ）を越える場合やヒートシール強度が高すぎる場合には、仮封止部を開封するに要する荷重によって、他の融着接合部が影響を受けるおそれがある。

また、本発明のフレキシブル包装袋においては、袋本体部分の下端に自立用底部を設け、自立できるようにしてもよい。この場合、袋本体部分は、自立用底部を除いた３方シール袋からなることが好ましく、その理由は、袋本体部分の左右側縁に縦シールを施すことで、袋本体内に液状被包装物を液中シール充填等によってガスレス充填した後も、その立ち姿を、上部についてはフラットな扁平形状に維持させることができ、即ち、フィルム状逆止弁部の表裏二枚のプラスチックフィルムのフラット性（平坦度）が高くなり、このことが、前記フィルム状逆止弁部の内向き逆止機能を保証し、液状被包装物を注出した後の逆止機能を確実に維持させる上で有効に作用するからである。

次に、本発明に係るフレキシブル包装袋Ａについて、図面に即して、具体的な形態を説明する。図１に示すフレキシブル包装袋Ａは、表裏それぞれの積層フィルムを重ね合わせて、外周部分を相互に融着させて形成した袋本体部分と、該袋本体部分２の左側縁上部から突出した状態で形成されているフィルム状逆止弁部１とからなるものであって、これら（フィルム状逆止弁部１および袋本体部分２）は、表裏それぞれとも１枚ずつの積層フィルムにて一体に形成にされている。

ここで、この実施形態に係るフレキシブル包装袋Ａは、図２に、図１の幅方向のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏のそれぞれの積層フィルムが、厚みが厚い肥厚・高腰度フィルム３と、厚みが薄い薄厚・低腰度フィルム４とから構成されている。各フィルム３、４は、ベースフィルム層５、５’と、このベースフィルム層５、５’の内面側に積層したシーラント層６、６’との二層構造としたところにおいて、互いに対向する内面側のシーラント層６、６’どうしを、外周縁部分で、所定の幅、たとえば0.5〜３ｍｍの幅、好ましくは、1.0〜2.0ｍｍの幅にて、好適にはヒートシールにより所要の形態の下に融着させることで、簡易迅速に、しかも、常に確実に製造することができる。

なお、薄厚・低腰度フィルム４は、たとえば１２μｍ程度の二軸延伸のＰＥＴ層もしくはＮＹ層からなるベースフィルム層５’と、そのベースフィルム層５’の内側の面に積層した、たとえば１０〜１５μｍ程度の無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層６’からなり、一方、肥厚・高腰度フィルム３は、たとえば２０μｍ程度の二軸延伸のＰＥＴ層もしくはＮＹ層からなるベースフィルム層５と、そのベースフィルム層５の内側の面に積層した、たとえば２０〜３０μｍ程度の無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層６とによって構成される。

このように、フレキシブル包装袋Ａを、厚みの異なる肥厚・高腰度フィルム３と薄厚・低腰度フィルム４との重ね合わせによって形成することにより、とくにフィルム状逆止弁部１においては、肥厚・高腰度フィルム３が芯材となり、折れ曲がったり、歪んだりすることがなく、吐出方向の安定性（指向性）が向上すると共に、薄厚・低腰度フィルム４が、肥厚・高腰度フィルム３に張り付くようにして密着することで逆止機能を向上させることができる。

なお、このように構成してなる本実施形態のフレキシブル包装袋Ａは、上記のように液状の被包装物を液中シール充填等によって脱気包装して、袋内にガスが残留しないように充填することが、前記フィルム状逆止弁部１のセルフシール逆止機能（内向き逆止機能）をおこさせる上で必要となる。

そして、前記フィルム状逆止弁部１には、図１では、その上縁部の切り裂き開口予定位置（注出口）に、Ｉノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチおよびダイヤカットなどの開封手段からなる引裂き誘導疵１ａを設けることが好ましく、該引裂き誘導疵１ａを開封して使用状態に供する。

また、このフィルム状逆止弁部１は、その下縁部の開口予定部より基端部側に幾分寄った位置に、液だれ防止用の尖塔状の突起１ｂを設けることが好ましい。この突起１ｂは、フィルム状逆止弁部１の開口端から発生した液だれが、該フィルム状逆止弁部１の下縁部から袋本体部分２にまで伝い落ちるのを防ぐために設けられている。

このフィルム状逆止弁部１の外面、即ちベースフィルム層５、５’の切り裂き予定線（開口予定部）から基端部側にかけての外表面には、図１および図３にドット表示をもって例示するように、液だれを防止し、液切れを向上させるための撥水剤もしくは撥油剤の塗布層（撥水、撥油塗布層）１０を、少なくとも開口端と下縁部に沿って設けることが好ましい。

これと共に、前記液だれ防止用の尖塔状の突起１ｂにも撥水剤もしくは撥油剤の塗布層１０を設けることにより、液切れ性をさらに向上させることができる。

また、図２に示したように、フレキシブル包装袋Ａの内面側シーラント層６、６’の表面、とくにフィルム状逆止弁部１における注出通路８内面は、コロナ放電処理等を施すことにより、濡れ性を強化した面、濡れ処理層１１とすることが好ましく、これにより前記内向き逆止機能を効果的に発揮することができる。

また、図４（ａ）〜（ｄ）に一例として示したように、袋本体部分２の表裏いずれか少なくとも一方の積層フィルムの、フィルム状逆止弁部１近傍に、縞状の加工や、エンボス加工、ブラスト加工などによって凹凸構造１４を設けることが好ましく、これにより、袋本体部分２の、フィルム状逆止弁部１近傍における毛細管作用に基づく積層フィルムの密着力が少し緩和され、被包装物の全体として円滑な流れを確保し、特に、被包装物が残り少なくなったときの注ぎ出しが最後まで容易にできるようになる。なお、凹凸構造１４は、図５（ａ）のストライプ状、同図（ｂ）のディンプル状凹凸構造断面図に例示するように、凹凸位置がずれて嵌まり合うようにして、２０μｍ程度の一定の隙間Ｇが形成されるように組み合わせたものが望ましい。

一方で、上記凹凸構造１４の採用によって、フィルム状逆止弁部１からの液状被包装物の過剰な注ぎ出しを招くことがあり、これを防止するために、本発明では、図１および図３に示すように、フィルム状逆止弁部１の下縁部、とくに弁取付基端部側（袋本体側）に隣接した場所に、袂状の広がりをもつ注出量制御用液溜め部１ｃを設け、吐出流が一時的に、この帯域で滞留するようにして、意図しない過剰な注ぎ出しになるのを防止し、安定した定量吐出をもたらすようにすることが好ましい実施形態となる。

このような液溜め部１ｃの採用によって、袋本体部分２からフィルム状逆止弁部１の注出通路８に導かれた液状被包装物は、かかる液溜め部１ｃにて一時滞留し、吐出流速が一般的に低下した上で、切裂き開口部に向うようになるので、前記の過剰な流出を避けることができるようになる。

さらに、前記液溜め部１ｃの形成に併せ、さらに好ましくは、図３に示すように、該フィルム状逆止弁部１の基端位置のシール部分に、注出流の整流化を目的とした堰止め部なる突起（シールにて形成）１５を設け、定量吐出が実現できるようにしてもよい。なお、この突起１５は、湾曲するように形成することが好ましい。この堰止め部１５により、堰止め効果が生じ、過剰な注ぎ出しが防止できるようになると共に、突起１５部分に被包装物の吐出流が集中してシールが剥離するおそれがなく、安定した定量吐出が可能になる。

また、図１に鎖線表示をもって示すように、フィルム状逆止弁部１の基端位置において、フレキシブル包装袋Ａを構成する表裏２枚の積層フィルムの、内側シーラント層６、６’を、本来のヒートシール強度の半分以下の接着強度で仮融着することで仮封止部１２が形成されている。これによれば、フレキシブル包装袋Ａ内に充填包装された液状被包装物の、その仮封止部１２より逆止弁部１先端側への流入が確実に阻止されることになり、被包装物が、たとえ５０〜１００℃に加熱されたものであっても、フィルム状逆止弁部１の注出通路８が膨らませる向きに永久変形することがなく、常にフィルム状逆止弁部１の機能を十分に発揮させることができる。なお、被包装物のフレキシブル包装袋Ａからの注出に当っては、包装袋Ａに、たとえばそれの厚み方向に荷重を作用させることにより仮封止部１２を開封する。

このように構成してなる図１に示すフレキシブル包装袋Ａの使用は、前記フィルム状逆止弁部１の引き裂き誘導疵１ａの引裂き開封によってフィルム状逆止弁部１を開口、すなわち注ぎ口を確保した状態で、このフレキシブル包装袋Ａ内の液状被包装物を、たとえば、フレキシブル包装袋Ａを傾動させる姿勢で、該フィルム状逆止弁部１に設けた注ぎ口からの外気の侵入、吸入なしに注出させることによって行う。この一方で、そのフレキシブル包装袋Ａの起立復帰に基づく注出の停止に伴って、そのフィルム状逆止弁部１の内表面を、その内表面を濡らす液状被包装物からなる液膜の介在下で全体にわたって密着させることで、外気の、該フレキシブル包装袋Ａ内への侵入を確実に阻止する。

これによれば、フレキシブル包装袋Ａ内に、液中シール充填等によって脱気下充填された液状被包装物は、これもまた、液状被包装物の注出量相当分の収縮ないしは潰れ変形の下で、該フレキシブル包装袋Ａ内への外気の取り込みを伴うことなく注出されることになる。

さらに、液状被包装物の注出の停止後は、フィルム状逆止弁部１の注出通路内面の、逆止機能による密着封止をもって、フレキシブル包装袋Ａ内への外気の侵入が阻止され、該フレキシブル包装袋Ａ内に残留する液状被包装物の、外気による汚損、酸化等を十分に阻止することができる。

このようにして所要量の液状被包装物を注出した後は、フィルム状逆止弁部１の先端部に設けた注ぎ口は、自動的に密着閉止し、その状態の下でフレキシブル包装袋Ａを起立姿勢に復帰させる。

ここで、フィルム状逆止弁部１の、この逆止機能をもたらす密着閉止は、前にも述べたように、フィルム状逆止弁部１が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム３、４が、フィルム状逆止弁部１の製造時の原形状に復帰すること、およびフィルム状逆止弁部１内の液状被包装物が袋本体部分２へ還流するに際して表裏の積層フィルム３、４が減圧雰囲気におかれることにより、軟質の積層フィルム３、４の内表面（シーラント層６、６’）どうしが、それらの面に付着する液状被包装物の介在下で、フィルム状逆止弁部１の幅全体にわたって、該液状被包装物の毛細管作用によって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。

そして、このようなセルフシール逆止機能に基づく表裏の積層フィルム３、４どうしの密着閉止は、潰れ変形等した袋本体部分２が、固有の弾性復元力に基いて袋本体部分２内を減圧傾向とする場合に、より確実に維持されることになる。

なお、フレキシブル包装袋Ａ内に、液状の被包装物を、液中シール充填によって袋内にガスが侵入しないように充填することが、フィルム状逆止弁部１のセルフシール逆止作用を起させる上で必要であるが、時として、注出時にごく少量の外気が侵入することがある他、被包装物自体が内蔵するガスが、事後的に袋内に発生することがある。こうしたガスを、位置的に貯留し、フィルム状逆止弁部１からの逆止注出を確実にするため、袋本体部分２の上部、即ちフィルム状逆止弁部１よりも上の位置にある上部横シール部分に、必要に応じて図３に示すようなガス溜め空間１３を、袋幅方向に１〜複数個設けることが好ましい。

また、図６に示す本発明のフレキシブル包装袋Ａの他の実施形態は、袋本体部分２下端部（底部）に、船底形底部９を有した自立型のスタンディングパウチＳであり、底部９を除いた３方をヒートシール等により融着接合してなる自立袋であることが好ましく、これにより、袋本体内に液状被包装物をガスレス充填した後も、左右側縁に施した縦シールいよって立ち姿が上部はフラットな扁平形状で、下部が筒状形状を維持することができるため、フィルム状逆止弁部１を構成する表裏２枚の積層フィルム３、４のフラット性（平坦度）が高く、セルフシール逆止機能を有効に発揮することができる。

また、船底形底部の両角部は、図６に示すようにいずれも面取りし、底部が下向き凸のゆるい湾曲状を呈するようにすることが好ましく、これにより、底部の両角部が床面に接地して当たることがなく、自立型のスタンディングパウチＳの下端全体が床面につくようになって自立安定した立ち姿を確保することができる。

なお、自立型のスタンディングパウチＳの船底形底部の両角部は、曲率半径Ｒが８ｍｍ以上になるように面取りすることが好ましく、より好ましくは、８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とする。そして、とくに前記曲率半径Ｒは、スタンディングパウチＳの底部に向って次第に小さくなるように形づくることが好ましい。なお、曲率半径Ｒを８ｍｍ以上としたのは、８ｍｍ未満の場合には、船底形底部の両角部が床面に当たって、スタンディングパウチＳの中央部が浮き上がってしまうためである。

本発明の技術は、一般的な液状物充填包装体、とりわけ液体注出口を備える詰め替え用包装袋として利用可能である。

Ａ フレキシブル包装袋
Ｓ スタンディングパウチ
１ フィルム状逆止弁部
１ａ 引裂き誘導疵
１ｂ 液だれ防止用突起
１ｃ 液溜め部
２ 袋本体部分
３ 肥厚・高腰度フィルム
４ 薄厚・低腰度フィルム
５、５’ ベースフィルム層
６、６’ 内側シーラント層
８ 注出通路
９ 底部
１０ 撥水・撥油塗布層
１１ 濡れ処理層
１２ 仮融着部
１３ ガス溜め空間
１４ 凹凸構造
１５ 堰き止め部

Claims (10)

1. 重なり合う積層フィルムの外周部分を相互に融着させてなり、かつ、前記積層フィルム相互間に形成される微小隙間に液状物が介在することで外気の袋内への侵入を阻止する内向き逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止弁部を、積層フィルムからなる軟質の袋本体部分の一方の側部、角部または頂部のいずれかの位置から突出させた状態で一枚のフィルムを成形して一体に設けてなるものであって、
   重ね合わさる表裏それぞれの積層フィルムは、
   一方が、厚み６０μｍ以上２５０μｍ以下、かつ腰度４０ｍＮ以上６００ｍＮ以下の肥厚・高腰度フィルムであり、
   他方が、厚み１０μｍ以上６０μｍ未満、かつ腰度１０ｍＮ以上４０ｍＮ未満の薄厚・低腰度フィルムである、
   ことを特徴とするフレキシブル包装袋。
2. 前記フィルム状逆止弁部の基端部分は、対向するシーラント層同士が低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル包装袋。
3. 前記フィルム状逆止弁部のいずれか少なくとも一方の内面は、濡れ処理された濡れ強化面であることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル包装袋。
4. 前記濡れ強化面は、コロナ放電処理面、ＵＶオゾン処理面、火炎処理面、樹脂コーティング処理面、金属蒸着処理面、無電解金属めっき処理面、金属低温溶射処理面およびプラズマエッチング処理面のいずれか１以上の処理面からなることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル包装袋。
5. 前記濡れ強化面は、前記肥厚・高腰度フィルムに施されていることを特徴とする請求項３または４に記載のフレキシブル包装袋。
6. 前記濡れ強化面は、前記薄厚・低腰度フィルムに施されていることを特徴とする請求項３または４に記載のフレキシブル包装袋。
7. 前記袋本体部分は、表裏いずれか一方の積層フィルムの非シール部分が、少なくとも上部または、前記フィルム状逆止弁部側の側縁近傍において、凹凸構造を付けた積層フィルムによって構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブル包装袋。
8. 積層フィルムに形成した前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、縞状、ストライプ状に施して、一部模様もしくは全面模様として形成されたものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のフレキシブル包装袋。
9. 前記袋本体部分の下端に自立用底部を設けてなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のフレキシブル包装袋。
10. 前記袋本体部分は、前記自立用底部を除いた３方シール自立袋であり、立ち姿が上部は扁平で、下部が筒状であることを特徴とする請求項９に記載のフレキシブル包装袋。

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