JP5362371B2 - フレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブル印刷回路基板の固定用途に用いる両面粘着シートに関する。

現在、ハードディスクドライブ（磁気記録装置：ＨＤＤ）等の製造工程において、フレキシブル印刷回路基板（「ＦＰＣ」と称する場合がある）を筐体等に固定する用途に、両面粘着シート（両面感圧性接着シート）が一般的に用いられている。

かかる両面粘着シートとしては、例えば、剥離ライナーの加工性、低汚染性の改良やアウトガス発生抑止を行ったもの（特許文献１参照）や、両面粘着シートの耐熱性、加工適性を改良したもの（特許文献２参照）が知られている。

特許第３９０１４９０号明細書 特開２００６−８９５６４号公報

しかし、上記の両面粘着シートにおいても、例えば、支持体を用いない、いわゆる基材レスタイプの両面粘着シートの場合には加工性が低下する問題が生じることがわかった。また、加工性を改良するために、プラスチックフィルムの支持体に粘着剤層を設けた、基材つきの両面粘着シートの場合には、ＦＰＣ固定後、封止工程などにおける熱により、配線の「段差」の部分などでＦＰＣが基板から「浮き」を生じるなどの問題が生じる場合があることがわかった。さらに、微細なパターン（例えば、回路パターンなど）が施され、表面に微細な段差を有する被着体に対しては、特に両面粘着シートを貼付する際に押圧をかけにくい場合には、パターン間の狭い間隔に粘着剤層が十分に追従して入り込まず、被着体と粘着剤層間に隙間が生じる段差追従性不良の問題が生じる場合があることがわかった。即ち、加工性、低アウトガス（アウトガス抑止性）の要求特性を満足し、なおかつ、貼付時の段差追従性に優れ、貼付後の「浮き」の防止など要求特性をも満足する両面粘着シートは得られていないのが現状である。

従って、本発明の目的は、加工性、アウトガス抑止性及び段差追従性に優れ、加えて、貼付後の加工時に被着体からの「浮き」を生じない特性を有する、優れたフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供することにある。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定厚みのプラスチックフィルム基材および特定組成の粘着剤層を有する、特定厚みの粘着シートとすることにより、加工性、アウトガス抑止性（低アウトガス性）、段差追従性及び貼付後の「浮き」の防止性にも優れた両面粘着シートが得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、厚み１３μｍ以下のプラスチックフィルム基材の両面側に粘着剤層を有する粘着体を少なくとも含む両面粘着シートであって、粘着剤層が炭素数が２〜１４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと極性基を含有する単量体を必須の単量体成分とするアクリル系ポリマーから形成されており、粘着体の厚さが６０μｍ以下、１２０℃にて１０分間加熱した際のアウトガス量が１μｇ／ｃｍ²以下、下記浮き量が１．５ｍｍ以下であることを特徴とするフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供する。なお、浮き量は、両面粘着シートの一方の粘着面を、厚さ０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム板に貼り合わせた試験片を、直径５０ｍｍの丸棒に沿わせて、試験片の長さ方向に両面粘着シート側が外側となるように弧状に曲げた後、両面粘着シートのもう一方の粘着面を、厚さ２ｍｍのポリプロピレン板にポリイミドフィルムを貼り合わせた被着体のポリイミドフィルム側にロールラミネータで圧着し、これを２３℃で２４時間放置、７０℃で２時間加温した後に、被着体表面から浮き上がった試験片端部の高さをいう。

さらに、本発明は、粘着体の両側の表面上に非シリコーン系の剥離ライナーを有する前記のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供する。

さらに、本発明は、前記粘着剤層のゲル分率が１０〜６０％である前記のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供する。

さらに、本発明は、粘着剤層が、アクリル系ポリマーと架橋剤から構成され、実質的に粘着付与樹脂を含まないアクリル系粘着剤から形成される前記のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供する。

さらに、本発明は、アクリル系粘着剤中に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤を０．１５〜１重量部、エポキシ系架橋剤を０〜０．０５重量部含有する前記のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供する。

さらに、本発明は、粘着体の両側の表面上に、非シリコーン系の剥離ライナーとしてのポリオレフィン系剥離ライナーを有する前記のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートを提供する。

本発明のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートは、前記構成を有しているので、良好な加工性を有しており、しかも、アウトガス抑止性、段差追従性にも優れている。さらに、貼付後に加熱工程を経ても、被着体からの「浮き」が生じにくい。これらの効果により、該両面粘着シートを用いてフレキシブル印刷回路基板を筐体等に固定して製造した製品の生産性、品質が向上する。

図１は、本発明の両面粘着シートを表す概略断面図である。 図２は、段差追従性評価に用いたＦＰＣの積層構成を表す説明図（概略断面図）である。 図３は、段差追従性評価に用いたＦＰＣ及び両面粘着シート（評価サンプル）の貼り付け位置を表す説明図（ベースフィルム層側からみた平面図）である。

以下に、本発明の実施の形態を、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。

本発明の両面粘着シートは、粘着体を少なくとも有している。さらに必要に応じて、粘着体の表面上に剥離ライナーを有することが好ましい。図１は、本発明のフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣ）固定用両面粘着シート（以下、単に「本発明の両面粘着シート」と称する場合がある）の一例を示す概略断面図である。本発明の両面粘着シート１は、プラスチックフィルム基材２１の両面側に粘着剤層２２を有する粘着体（剥離ライナー以外の部分）２から構成される。さらに、粘着体２の両面側に剥離ライナー３が設けられていることが好ましい。なお、本発明の「両面粘着シート」は、テープ状のもの、即ち、「両面粘着テープ」も含むものとする。また、「粘着体」とは、両面粘着シートを使用する際に被着体側に貼付される部分、即ち、一般的には剥離ライナー以外の部分を表す。

［粘着体］
本発明の両面粘着シートにおける粘着体は、前述のように、プラスチックフィルム基材の両面側に粘着剤層を有する積層構造を有している。即ち、上記粘着体は両側の表面が粘着面（粘着剤層表面）となっている両面粘着体である。なお、本発明の粘着体は、プラスチックフィルム基材及び粘着剤層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。また、プラスチックフィルム基材と粘着剤層は、直接積層されていてもよいし、中間層などの他の層を介して積層されていてもよい。

上記粘着体の厚さは、６０μｍ以下であり、好ましくは１０〜６０μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍであり、さらに好ましくは４０〜６０μｍである。粘着体の厚さが６０μｍを超えると、本発明の両面粘着シートを用いてＦＰＣを固定して製造する製品（例えば、ハードディスクドライブなど）の薄膜化、小型化に不利となる。厚さが１０μｍ未満で薄すぎる場合には、両面粘着シートの加工性や取り扱い性、接着性が低下する場合がある。なお、上記「粘着体の厚さ」とは、粘着体の一方の粘着面から他方の粘着面までの厚さを意味する。

（プラスチックフィルム基材）
本発明の両面粘着シートの粘着体におけるプラスチックフィルム基材は、粘着剤層の支持基材であり、両面粘着シートの加工性、取り扱い性（ハンドリング性）を向上させる役割を担う。プラスチックフィルムとしては、粘着シートの支持体として一般的に使用されるものを用いることが可能で、例えば、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィドなどからなる樹脂フィルムが挙げられる。中でも、価格、剛性の観点から、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムが好ましく、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。なお、プラスチックフィルム基材は単層の形態を有していてもよく、また、複層の形態を有していてもよい。

また、プラスチックフィルム基材の表面には、必要に応じて、粘着剤層との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤によるコーティング処理等が施されていてもよい。

上記プラスチックフィルム基材の厚みは、１３μｍ以下（例えば、２〜１３μｍ）であり、さらに好ましくは４〜１２μｍである。基材厚みを１３μｍ以下にすることにより、「段差追従性」が向上する。「段差追従性」（「段差吸収性」ともいう）とは、粘着シートを貼付する際に、被着体の有する段差形状に追従しやすい性質をいう。段差追従性が良好であると、例えば、微細なパターンが設けられた被着体（例えば、ＦＰＣ）に対して、両面粘着シートを貼付する際に、弱い押圧（押し圧）で貼り付けた場合でも、パターン間の狭い間隔にまで粘着剤層が追従して入り込みやすく、被着体との接着性が向上する。基材厚みが１３μｍを超えると、微細パターンを有する被着体に対して、弱い押圧で貼付すると、被着体と粘着剤層間に隙間が生じやすくなる。なお、上記効果は、プラスチックフィルム基材の厚みに対して粘着剤層厚みが相対的に厚くなることにより得られる。また、基材厚みが１３μｍを超えて厚すぎる場合には、プラスチックフィルム基材の剛性が高くなり、貼付後の「浮き」が生じやすくなったり、本発明の両面粘着シートを用いてＦＰＣを固定して製造する製品の小型、薄膜化に不利となる場合がある。一方、基材厚みが薄すぎる場合には、直写法による粘着剤層の塗工が困難となったり、両面粘着シートのハンドリング性が低下する場合がある。

（粘着剤層）
本発明の両面粘着シートの粘着体における粘着剤層は、アクリル系ポリマー（アクリル系重合体）から形成される。さらに詳しくは、該粘着剤層は、アクリル系ポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤から形成される。該アクリル系粘着剤は、例えば、上記アクリル系ポリマー及び架橋剤から構成される。該アクリル系粘着剤には、さらに必要に応じて各種の添加剤が含まれていてもよい。上記アクリル系粘着剤中の、主成分であるアクリル系ポリマーの含有量は、アクリル系粘着剤の固形分の総重量に対して、９０重量％以上が好ましく、より好ましくは９５重量％以上である。

上記アクリル系ポリマーは、粘着剤層のベースポリマーとして粘着性を発現する役割を担う。上記アクリル系ポリマーは、炭素数が２〜１４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステル」と称する場合がある）と極性基を含有する単量体（以下、「極性基含有単量体」と称する場合がある）を必須の単量体（モノマー）成分として形成された共重合体である。アクリル系ポリマーを形成する単量体成分には、上記の（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステル、極性基含有単量体以外のその他の単量体成分が含まれていてもよい。なお、上記（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステル、極性基含有単量体およびその他の単量体成分は、それぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。また、上記の「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を表し、他も同様である。

上記の（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステルは、炭素数が２〜１４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル（（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル）、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシルなどが挙げられる。中でも好ましくは炭素数が２〜１０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。特に好ましくは、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチルである。

上記の（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステルの含有量は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５０〜９９重量％であり、好ましくは８０〜９７重量％、さらに好ましくは９０〜９５重量％である。（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステルの含有量が、５０重量％未満であると、アクリル系ポリマーとしての特性（粘着性など）が発現しにくくなる場合がある。また、９９重量％を超えると極性基含有単量体の含有量が少なすぎて接着性が低下する場合がある。

上記の極性基含有単量体は、分子内に極性基を有する単量体（特に、エチレン性不飽和単量体）であり、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有単量体；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系単量体；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。上記極性基含有単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。極性基含有単量体としては、上記の中でも、カルボキシル基含有単量体又はその酸無水物、ヒドロキシル基含有単量体が好ましく、特に好ましくはアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。

上記の極性基含有単量体の含有量は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して１〜３０重量％であることが好ましく、より好ましくは３〜２０重量％である。極性基含有単量体の含有量が３０重量％を超えるとアクリル系粘着剤の凝集力が高くなりすぎ、粘着剤層の粘着性が低下するおそれがある。また、極性基含有単量体の含有量が１重量％未満ではアクリル系粘着剤の凝集力が低下し、高いせん断接着力が得られなくなる場合や接着性が低下する場合がある。上記の中でも、カルボキシル基含有単量体又はその無水物（特に、アクリル酸）の含有量は、接着性の観点から、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して１〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは３〜１０重量％である。また、ヒドロキシル基含有単量体（特に、４ＨＢＡ）の含有量は、架橋性の観点から、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して０．０１〜１０重量％であることが好ましく、より好ましくは０．０３〜５重量％である。

上記のその他の単量体成分は、（メタ）アクリル酸Ｃ_2-14アルキルエステル、極性基含有単量体以外の単量体（特に、エチレン性不飽和単量体）であり、例えば、（メタ）アクリル酸メチル；（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１５以上の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。また、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能性単量体が挙げられる。上記のその他の単量体成分は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記アクリル系ポリマーは、公知乃至慣用の重合方法により上記の単量体成分を重合（共重合）させることによって調製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられるが、中でも、コスト、量産性の観点から、溶液重合方法が好ましい。なお、アクリル系ポリマーの重合に際しては、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤や溶剤など、それぞれの重合方法に応じた適宜な成分を、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。

アクリル系ポリマーを溶液重合により重合させる際に用いられる重合開始剤としては、アゾ系開始剤が好ましく、中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。かかるアゾ系開始剤は開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる成分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくいため好ましい。上記アゾ系開始剤としては、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４′−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが例示される。上記アゾ系開始剤の使用量は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。

アクリル系ポリマーを溶液重合により重合させる際に用いられる溶剤としては、公知慣用の有機溶剤などを用いることが可能であり、例えば、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤；シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタンなどの炭化水素系溶剤；トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤などが使用できる。これらの有機溶剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合使用してもよい。

上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、３０万〜２００万が好ましく、より好ましくは６０万〜１５０万、さらに好ましくは７０万〜１５０万である。アクリル系ポリマーの重量平均分子量が３０万より小さいと、良好な粘着特性を発揮することができない場合があり、一方、２００万より大きいと、塗工性に問題が生じる場合があり、いずれも好ましくない。上記重量平均分子量は、重合開始剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

本発明の両面粘着シートにおける粘着剤層を形成する上記アクリル系粘着剤には、粘着剤層のゲル分率（溶剤不溶分の割合）をコントロールする等の目的で、架橋剤が含まれることが好ましい。上記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤を必須の架橋剤として用いることが好ましく、さらにエポキシ系架橋剤を併用することがより好ましい。これら架橋剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−ト、水素添加キシリレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］なども用いられる。

上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。市販品としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」を用いることができる。

上記アクリル系粘着剤中の架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１５〜１．０５重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１．０５重量部、さらに好ましくは０．２〜０．５重量部である。

中でも、イソシアネート系架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．１５〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１重量部、さらに好ましくは０．２〜０．５重量部である。イソシアネート系架橋剤の含有量が０．１５重量部未満の場合には、粘着剤層の被着体に対する投錨性が低下して、浮き量が大きくなり、「浮き」が生じる場合があり、１重量部を超えると粘着剤層のゲル分率が高くなりすぎて、曲げに対する反発力が高くなり、浮き量が大きくなり、「浮き」が生じやすくなる場合がある。

なお、上記イソシアネート系架橋剤は単独で架橋することが多いため、比較的低含有量に抑える場合には、ゲル分率を制御しにくくなる場合があり、その場合にはエポキシ系架橋剤を添加することが好ましい。エポキシ系架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０〜０．０５重量部が好ましく、より好ましくは０〜０．０２重量部である。エポキシ系架橋剤の含有量が０．０５重量部を超えると粘着剤層のゲル分率が高くなりすぎて、曲げに対する反発力が高くなり、浮き量が大きくなり、「浮き」が生じやすくなる場合がある。

上記アクリル系粘着剤には、前記成分の他、必要に応じて、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。

上記アクリル系粘着剤は、粘着付与樹脂を実質的に含まないことが好ましい。なお、「実質的に含まない」とは、不可避的に混入する場合は除いて能動的に配合はしないことをさし、具体的には、アクリル系粘着剤（固形分）の総重量に対して、粘着付与樹脂の含有量は１重量％未満が好ましく、より好ましくは０．１重量％未満である。アクリル系粘着剤に粘着付与樹脂が含まれる場合には、粘着剤層が加熱された際に、アウトガスが発生する場合がある。上記粘着付与樹脂としては、具体的には、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などが例示される。

本発明の両面粘着シートにおける粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、公知の粘着剤層の形成方法の中から適宜選択することができる。具体的には、例えば、上記アクリル系粘着剤（又はアクリル系粘着剤溶液）を、所定の面上（基材面上など）に、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させる方法（直写法）、適当な剥離ライナー上にアクリル系粘着剤（又はアクリル系粘着剤溶液）を、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させて粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を所定の面上（基材面上など）に転写（移着）させる方法（転写法）などが挙げられる。なお、アクリル系粘着剤（又はアクリル系粘着剤溶液）の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いることができる。

上記の粘着剤層の形成方法により、プラスチックフィルム基材の両面側に粘着剤層を形成することにより、本発明の両面粘着シートにおける粘着体を製造できる。

上記粘着剤層の厚さ（粘着体の片面側の粘着剤層の厚さ）としては、特に制限されないが、４〜２９μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍ、さらに好ましくは１５〜２０μｍである。粘着剤層の厚さが４μｍ未満であると、良好な接着性が得られ難くなる傾向になり、一方、２９μｍを超えると、両面粘着シートの厚みが厚くなり両面粘着シートを用いてＦＰＣを固定して製造した製品の薄膜、小型化に不利となる場合がある。なお、粘着剤層は単層、複層の何れの形態を有していてもよい。

上記粘着剤層は、ゲル分率が１０〜６０％（重量％）であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０％、さらに好ましくは１５〜５０％である。粘着剤層を上記ゲル分率に制御することにより、浮き量が小さくなり、両面粘着シートを被着体に貼付した後、加熱工程を経た場合であっても被着体からの「浮き」が生じにくくなる。ゲル分率が１０％未満では粘着剤層の凝集力が低下して、粘着剤層が凝集破壊を起こしやすくなる場合があり、接着性、リワーク性（剥離時の糊残り抑止性など）が低下する場合があるため好ましくない。また、６０％を超えると、粘着剤層の曲げに対する反発力が大きくなる場合があり、浮き量が大きくなり、加熱工程を経た場合、段差部分などで「浮き」が生じやすくなる場合があるため好ましくない。上記ゲル分率は、アクリル系ポリマーのモノマー組成、架橋剤の種類や含有量などにより制御することができる。

また、上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
本発明の両面粘着シートから粘着剤層：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層（上記で採取した粘着剤層）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸の合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み、凧糸で縛ったもの（「サンプル」と称する）を、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて１週間（７日間）静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチル処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００ （１）
（式（１）において、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは浸漬前重量である。）

［剥離ライナー］
本発明の両面粘着シートの粘着剤層表面（粘着面）は、使用時までは剥離ライナー（セパレータ）により保護されていてもよい。なお、両面粘着シートの各粘着面は、２枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっている剥離ライナー１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。剥離ライナーは粘着剤層の保護材として用いられており、被着体に貼着する際に剥がされる。なお、剥離ライナーは必ずしも設けられていなくてもよい。

中でも、本発明の両面粘着シートは、粘着体の両側の表面（粘着面）上に、剥離ライナーを有することが好ましい（即ち、粘着体の両側の粘着面は、剥離ライナーにより保護されていることが好ましい）。本発明の両面粘着シートにおける剥離ライナーは、シリコーン系剥離処理剤を用いない、非シリコーン系の剥離ライナーであることが好ましい。シリコーン系の剥離ライナーを用いる場合には、粘着面に付着したり粘着剤層に吸収されたシリコーン化合物がシロキサンガスの発生源や被着体の汚染原因となり、本発明の両面粘着シートを用いてＦＰＣを固定して製造した製品（例えば、ハードディスクドライブなど）に用いられている電子部品の腐食や接点不良などを引き起こしやすい。本発明においては、非シリコーン系の剥離ライナーを用いることにより、そのような問題が生じなくなるため好ましい。

上記非シリコーン系の剥離ライナーとしては、シリコーン系剥離処理剤が用いられていなければ特に限定されず、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素系ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。上記無極性ポリマーからなる低接着性基材における無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。

上記の中でも、上記非シリコーン系の剥離ライナーとしては、剥離処理面側のフィルム層がオレフィン系樹脂からなる剥離ライナー（ポリオレフィン系剥離ライナー）が好ましく、特に好ましくは、剥離処理面側のフィルム層がポリエチレンからなる剥離ライナー（ポリエチレン系剥離ライナー）である。なお、上記ポリオレフィン系剥離ライナーは、粘着面と接する面（剥離処理面）側を形成する層がポリオレフィン系樹脂から構成されておればよく、例えば、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の積層フィルムであってもよい。

上記のポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（特に、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、エチレン−α−オレフィン共重合体（エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体）が好適であり、中でも、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、およびエチレン−α−オレフィン共重合体から選択された少なくとも２種のエチレン系ポリマーからなる混合樹脂を好適に用いることができる。中でも、前記エチレン系ポリマーからなる混合樹脂としては、少なくとも直鎖状低密度ポリエチレンを含有していることが好ましく、さらに、低密度ポリエチレン及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合体を含有していることが好適である。

上記直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、エチレンとともに用いられるコモノマー成分としては、適宜選択することができ、なかでも１−ヘキセンや１−オクテンが好適である。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−（１−ブテン）共重合体などが好適である。

なお、上記の剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚さ等も特に制限されない。

本発明の両面粘着シートにおいて、粘着体の両側の粘着面に、剥離ライナーが設けられている場合、粘着体の一方の粘着面に設けられている剥離ライナーと粘着体との剥離力と、もう一方の粘着面に設けられている剥離ライナーと粘着体との剥離力は異なることが好ましい。これによって、作業性（剥離作業性など）が向上するため好ましい。剥離力が小さい側（軽剥離側）の剥離ライナーと粘着体の剥離力（「軽剥離側の剥離力」と称する場合がある）は０．０１〜０．３Ｎ／５０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．３Ｎ／５０ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．３Ｎ／５０ｍｍである。一方、剥離力が大きい側（重剥離側）の剥離ライナーと粘着体の剥離力（「重剥離側の剥離力」と称する場合がある）は０．１〜２Ｎ／５０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５〜１Ｎ／５０ｍｍである。軽剥離側の剥離力と重剥離側の剥離力の差（剥離力差）［（重剥離側の剥離力）−（軽剥離側の剥離力）］は、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．１〜１Ｎ／５０ｍｍである。なお、上記「剥離力」とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して１８０°剥離試験により測定される、粘着体に対する剥離ライナーの１８０°ピール引き剥がし強度（１８０°引き剥がし粘着力）を意味する。

上記剥離力を制御するための因子としては、剥離ライナーの剥離層表面（粘着体の粘着面と接する側の表面）の表面粗さ（算術平均粗さ）、剥離処理剤の種類などが挙げられる。

本発明の軽剥離側の剥離ライナーとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂からなる凹凸形状の剥離層（剥離処理層）を有するポリオレフィン系剥離ライナーなどが好ましく、具体的には、特開２００５−３５０６５０号公報に挙げられた剥離ライナーなどが好ましく例示される。上記の凹凸形状は、不規則的に異なっている形状の各凹凸部が不規則的な位置関係で配置された形状であることが好ましい。また、上記剥離層表面の表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａは、特に制限されないが、剥離性と粘着剤層との気密性などの観点から、例えば、０．５〜５μｍが好ましく、より好ましくは１〜３μｍ、さらに好ましくは１．５〜２μｍである。また、剥離層表面の最大粗さＲｔとしては、特に制限されないが、例えば、１〜１５μｍが好ましく、より好ましくは３〜１０μｍ、さらに好ましくは４〜８μｍである。

一方、重剥離側の剥離ライナーとしては、上記凹凸形状を設けていない剥離層を有するポリオレフィン系剥離ライナーなどが好ましく、具体的には、特許第３９０１４９０号明細書に挙げられた剥離ライナーなどが好ましく例示される。

［両面粘着シートの特性等］
本発明の両面粘着シートは、上述の粘着体を少なくとも含む構成を有する。さらに、粘着体の両側の表面上に上述の剥離ライナーを有する剥離ライナー／粘着体／剥離ライナーの構成を有することが好ましい。

本発明の両面粘着シートの後述した測定方法により測定される、１２０℃において、１０分間加熱した際に発生するアウトガス量（トータルアウトガス量：アウトガスの全発生量）は、１μｇ／ｃｍ²以下であり、好ましくは０．８μｇ／ｃｍ²以下、より好ましくは０．４μｇ／ｃｍ²以下である。上記両面粘着シートのアウトガス量は、両面粘着シートから剥離ライナーを剥離して（粘着体の両側の粘着面上に剥離ライナーを有する場合には、両側の剥離ライナーをともに剥離して）、粘着体のいずれか一方の粘着面に裏打ち材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付して、裏打ち材を設けていない粘着面側からのアウトガス量を測定する。上記アウトガス量が１μｇ／ｃｍ²以下であると、両面粘着シートを電子機器（例えば、ハードディスクドライブ）などにおけるＦＰＣの固定用途に用いた場合でも、アウトガス成分に起因して電子機器の腐食や誤作動を起こすおそれがなく、長期信頼性に優れる。一般的にこれらのアウトガスは、剥離ライナーのシリコーン系剥離処理剤や粘着剤中の未反応モノマー成分などに由来するため、本発明においては、例えば、非シリコーン系の剥離ライナーを用いることによりアウトガスを低減できる。また、粘着剤に用いるアクリル系ポリマーの重合開始剤の種類、分子量等を上記好ましい範囲に制御することによっても低減させることができる。なお、両面粘着シートのいずれの側の粘着面を測定面とした場合にも、アウトガス量が上記範囲を満たすことが好ましい。

本発明の両面粘着シートの浮き量は、１．５ｍｍ以下であり、好ましくは０〜１ｍｍ、より好ましくは０〜０．８ｍｍである。上記浮き量が１．５ｍｍを超える場合には、特にフレキシブル印刷回路基板固定用途においては、加温時や加熱時の両面粘着シートの耐反発性が不十分であり、ＦＰＣを両面粘着テープにより被着体に貼付後、加熱又は加温される場合に、ＦＰＣの「浮き」が生じやすくなる。
上記浮き量は、両面粘着シート（幅１０ｍｍ、長さ９０ｍｍ）の一方の粘着面を、厚さ０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム板の片面側の全面に貼り合わて作製した試験片を、直径５０ｍｍの丸棒に沿わせて、試験片の長さ方向に両面粘着シート側が外側となるように弧状に曲げた後、該試験片における両面粘着シートのもう一方の粘着面を、被着体（厚さ２ｍｍのポリプロピレン板にポリイミドフィルムを貼り合わせた平板）のポリイミドフィルム側にロールラミネータで圧着し、これを２３℃で２４時間放置、７０℃で２時間加温した後に、被着体表面から浮き上がった試験片端部の高さをいう。さらに具体的には、後述の（評価）の「（４）浮き量（７０℃×２時間）」に記載の方法で測定することができる。なお、両面粘着シートのいずれの側の粘着面をアルミニウム板に貼り合わせて測定した場合にも、浮き量が上記範囲を満たすことが好ましい。

本発明の両面粘着シートは、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣ）を被着体に固定する用途に用いられる両面粘着シート（フレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート）である。本発明の両面粘着シートを介して、ＦＰＣを固定する被着体は、特に限定されないが、例えば、携帯電話の筐体、モーター、ベース、基板、カバーなどが挙げられる。また、本発明の両面粘着シートを介して、ＦＰＣを上記の被着体に貼付固定することにより、ハードディスクドライブ、携帯電話、モーターなどが製造される。本発明の両面粘着シートは樹脂硬化のためのベーキング（例えば、加熱温度９０℃程度）などの工程を経た後でも導線部分の段差などによるＦＰＣの被着体からの「浮き」を抑制できる。また、両面粘着シートからのアウトガスによる被着体の汚染がない。このため、信頼性に優れた高品質な製品（ハードディスクドライブ等）を得ることができる。

上記フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣ）は、特に限定されないが、電気絶縁体層（「ベース絶縁層」と称する場合がある）と、前記ベース絶縁層上に所定の回路パターンとなるように形成された導電体層（「導体層」と称する場合がある）、および、必要に応じて、前記導体層上に設けられた被覆用電気絶縁体層（「カバー絶縁層」と称する場合がある）から構成される。なお、複数の回路基板が積層された構造の多層構造を有していてもよい。

上記ベース絶縁層は、電気絶縁材により形成された電気絶縁体層である。ベース絶縁層を形成するための電気絶縁材としては、特に制限されず、公知のフレキシブル印刷回路基板で用いられている電気絶縁材の中から適宜選択して用いることができる。具体的には、電気絶縁材としては、例えば、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂など）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂（いわゆる「アラミド樹脂」など）、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、液晶ポリマー等のプラスチック材などが好ましく挙げられる。なお、電気絶縁材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ポリイミド系樹脂が好適である。ベース絶縁層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。ベース絶縁層の表面には、各種の表面処理（例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、粗面化処理、加水分解処理など）が施されていてもよい。ベース絶縁層の厚みとしては、特に制限されないが、３〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。

上記導体層は、導電材により形成された導電体層である。導体層は、前記ベース絶縁層上に所定の回路パターンとなるように形成されている。このような導体層を形成するための導電材としては、特に制限されず、公知のフレキシブル印刷回路基板で用いられている導電材の中から適宜選択して用いることができる。具体的には、導電材としては、例えば、銅、ニッケル、金、クロムの他、各種の合金（例えば、はんだ）や、白金等の金属材や、導電性プラスチック材などが挙げられる。なお、導電材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、金属材（特に、銅）が好適である。導体層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。導体層の表面には、各種の表面処理が施されていてもよい。導体層の厚みとしては、特に制限されないが、１〜５０μｍが好ましく、より好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍである

導体層の形成方法としては、特に制限されず、公知の形成方法（例えば、サブトラクティブ法、アディティブ法、セミアディティブ法などの公知のパターニング法）から適宜選択することができる。例えば、導体層がベース絶縁層の表面に直接的に形成されている場合、導体層は、無電解メッキ法、電解メッキ法、真空蒸着法、スパッタリング法などを利用して、所定の回路パターンとなるように、導電材をベース絶縁層上にメッキや蒸着等させることにより、形成することができる。

上記カバー絶縁層は、電気絶縁材により形成され且つ導体層を被覆する被覆用電気絶縁体層（保護用電気絶縁体層）である。カバー絶縁層は、必要に応じて設けられており、必ずしも設けられている必要はない。カバー絶縁層を形成するための電気絶縁材としては、特に制限されず、ベース絶縁層の場合と同様に、公知のフレキシブル印刷回路基板で用いられている電気絶縁材の中から適宜選択して用いることができる。具体的には、カバー絶縁層を形成するための電気絶縁材としては、例えば、前記ベース絶縁層を形成するための電気絶縁材として例示の電気絶縁材などが挙げられ、ベース絶縁層の場合と同様に、プラスチック材（特に、ポリイミド系樹脂）が好適である。なお、カバー絶縁層を形成するための電気絶縁材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。カバー絶縁層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。カバー絶縁層の表面には、各種の表面処理（例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、粗面化処理、加水分解処理など）が施されていてもよい。カバー絶縁層の厚みとしては、特に制限されないが、３〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。

カバー絶縁層の形成方法としては、特に制限されず、公知の形成方法（例えば、電気絶縁材を含む液状物又は溶融物を塗布し乾燥させる方法、導体層の形状に対応し且つ電気絶縁材により形成されたフィルム又はシートを積層させる方法など）から適宜選択することができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例１
アクリル酸ブチル：９３重量部、アクリル酸：７重量部およびアクリル酸４−ヒドロキシブチル０．０５重量部を、酢酸エチルを溶媒として、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を開始剤として、常法により溶液重合させて、重量平均分子量が１５０万のアクリル系ポリマー（「アクリル系ポリマー１」と称する）の溶液（固形分濃度：２５重量％）を得た。この溶液に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネート Ｌ」；トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、固形分濃度７５重量％）０．４重量部（固形分換算）を配合して、粘着剤溶液（アクリル系粘着剤溶液）を得た。

上記で得られた粘着剤溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、「ルミラー Ｓ−１０」、厚み：１２μｍ）の両側の表面上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、粘着剤層を形成し、厚み（一方の粘着剤層表面から他方の粘着剤層表面までの厚み）が５０μｍの粘着体を得た。なお、両側の粘着剤層の厚みはともに１９μｍである。また、粘着剤層のゲル分率（両側の粘着剤層のゲル分率は等しい）は表１に示したとおりである。

エステルウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製、商品名「ＡＤ−５２７」）１００重量部に、硬化促進剤（東洋モートン（株）製、商品名「ＣＡＴ ＨＹ−９１」）７重量部を配合し、その後、固形分濃度が５重量％となるように酢酸エチルを加えて、アンカーコート剤（下塗り剤）溶液を調製した。このアンカーコート剤溶液を、ロールコーターにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、「ルミラーＳ−１０５−５０」、厚み５０μｍ）上に、厚さが１μｍ程度で塗布し（乾燥後の塗布厚さは０．１μｍとなる）、８０℃で乾燥させ、アンカーコート層を形成した。このアンカーコート層上に、タンデム方式にて、低密度ポリエチレン（旭化成（株）製、商品名「Ｌ−１８５０Ａ」）を、ダイ下温度：３２５℃にて、厚さが１０μｍとなるように、押出積層して、下引き層を形成した。続いて、この下引き層上に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とする混合樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「モアテック０６２８Ｄ」）１００重量部に対して、エチレン−プロピレン共重合体（三井化学（株）製、商品名「タフマーＰ０１８０」）１５０重量部を混合した樹脂組成物（剥離層の構成成分）を、ダイ下温度：２７３℃にて、厚さが１０μｍとなるように、押出積層して、剥離層を形成し、さらに、冷却ロールとしてエンボス加工を施した冷却マットロールを用いて剥離層の表面に微細凹凸加工を施すことにより、表面が凹凸形状の剥離層（表面凹凸剥離層）を形成して、剥離ライナー（剥離ライナーａ：総厚み約７０μｍ）を作製した。
なお、前記表面凹凸剥離層の凹凸形状は、不規則的に異なっている形状の各凹凸部が不規則的な位置関係で配置された形状となっている。この表面凹凸剥離層において、その表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１．５μｍであり、また、最大粗さ（Ｒｔ）は４μｍであった。

エステルウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製、商品名「ＡＤ−５２７」）１００重量部に、硬化促進剤（東洋モートン（株）製、商品名「ＣＡＴ ＨＹ−９１」）７重量部を配合し、その後、固形分濃度が５重量％となるように酢酸エチルを加えて、アンカーコート剤（下塗り剤）溶液を調製した。このアンカーコート剤溶液を、ロールコーターにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、「ルミラーＳ−１０５−５０」、厚み５０μｍ）上に、厚さが１μｍ程度で塗布し（乾燥後の塗布厚さは０．１μｍとなる）、８０℃で乾燥させ、アンカーコート層を形成した。このアンカーコート層上に、タンデム方式にて、低密度ポリエチレン（旭化成（株）製、商品名「Ｌ−１８５０Ａ」）を、ダイ下温度：３２５℃にて、厚さが１０μｍとなるように、押出積層して、下引き層を形成した。続いて、この下引き層上に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とする混合樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「モアテック０６２８Ｄ」）１００重量部に対して、エチレン−プロピレン共重合体（三井化学（株）製、商品名「タフマーＰ０１８０」）１０重量部を混合した樹脂組成物（剥離層の構成成分）を、ダイ下温度：２７３℃にて、厚さが１０μｍとなるように、押出積層して、剥離層を形成して、剥離ライナー（剥離ライナーｂ：総厚み約７０μｍ）を作製した。

さらに、上記の粘着体の一方の粘着面側に上記剥離ライナーａ（軽剥離側）を、もう一方の粘着面側に上記剥離ライナーｂ（重剥離側）を、粘着面と剥離処理層（剥離層）が接するように貼り合わせて、両面粘着シートを作製した。

実施例２
表１に示すように、粘着剤溶液における、イソシアネート系架橋剤の配合量を変更し、架橋剤として、さらに多官能エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。
なお、表１中のイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ）の「配合量（重量部）」は、「アクリル系ポリマー１００重量部に対するコロネートＬの固形分換算の配合量（重量部）」で表す。エポキシ系架橋剤（テトラッドＣ）の「配合量（重量部）」は、「アクリル系ポリマー１００重量部に対するテトラッドＣそのもの（商品自体）の配合量（重量部）」で表す。

実施例３、４、比較例３
表１に示すように、プラスチックフィルム基材として用いるポリエチレンテレフタレートフィルムの厚み、粘着剤層の厚みを変更した以外は、実施例２と全く同様にして、両面粘着シートを作製した。

比較例１
アクリル酸２−エチルヘキシル：９０重量部、アクリル酸：１０重量部を、酢酸エチルを溶媒として、過酸化ベンゾイル０．５重量部を開始剤として、常法により溶液重合させて、重量平均分子量が１００万のアクリル系ポリマー（「アクリル系ポリマー２」と称する）の溶液（固形分濃度：２０重量％）を得た。

表１に示すように、アクリル系ポリマーを上記アクリル系ポリマー２に変更し、架橋剤の配合量等を変更した以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。

比較例２
比較例１と同様にして、アクリル酸２−エチルヘキシル：９０重量部、アクリル酸：１０重量部を、酢酸エチルを溶媒として、過酸化ベンゾイル０．５重量部を開始剤として、常法により溶液重合させて、重量平均分子量が１００万のアクリル系ポリマー（アクリル系ポリマー２）の溶液（固形分濃度：２０重量％）を得た。この溶液に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネート Ｌ」）２重量部（固形分換算）を配合して、粘着剤溶液（アクリル系粘着剤溶液）を得た。

剥離ライナーは、グラシン紙の表面にシリコーン系剥離処理剤からなる剥離処理層を設けた剥離ライナー（剥離ライナーｃ）を用いた。

表１に示すように、プラスチックフィルム基材を用いずに、基材レスタイプの粘着シート（粘着剤層の両側に上記剥離ライナーｃが設けられたもの）を作製した。上記で得られた粘着剤溶液を、上記剥離ライナーｃの剥離処理面（剥離処理層表面）上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、厚みが５０μｍの粘着剤層を形成した（なお、上記剥離ライナーが重剥離側である）。その後、上記剥離ライナーｃと反対側の粘着面上にも別の剥離ライナーｃ（軽剥離側）を剥離処理層が粘着面に接するように貼り合わせて、両面粘着シートを得た。

比較例４、５
表１に示すように、架橋剤の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シートを得た。

（評価）
実施例および比較例により得られた両面粘着シートについて、下記の測定方法又は評価方法により測定又は評価した。測定又は評価結果は、表１に示した。

（１）アウトガス量
実施例および比較例で得られた両面粘着シートから軽剥離側の剥離ライナーを剥離して粘着面上にＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名「ルミラー Ｓ−１０」、厚み２５μｍ）を貼付した。その後、上記の片面にＰＥＴフィルムを貼付した両面粘着シートを、１ｃｍ×７ｃｍのサイズに切断した後、重剥離側の剥離ライナーを剥離して、測定サンプルとした。
パージ＆トラップヘッドスペースサンプラーにより、１２０℃で１０分間加熱し、発生したガスをトラップし、このトラップされた成分について、ガスクロマトグラフ／質量分析計による測定を行った。発生ガス量はｎ−デカン標準により換算し、単位面積当たりの発生ガス量（単位：μｇ／ｃｍ²）として算出した。

（２）粘着力（１８０°ピール、対ＳＵＳ３０４ＢＡ）
実施例および比較例で得られた両面粘着シートから、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状のサンプルを作製した。
引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して１８０°剥離試験を行い、試験板（ＳＵＳ３０４ＢＡ鋼板）に対する１８０°ピール引き剥がし強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、「粘着力」とした。
試験板とサンプルの貼付は、得られた両面粘着シートから軽剥離側の剥離ライナーを剥離して厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼付（裏打ち）し、その後に重剥離側の剥離ライナーを剥離して試験板と重ね合わせ、２ｋｇのゴムローラー（幅：約４５ｍｍ）を１往復させることにより行った。
測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。試験回数（ｎ数）は３回とし、平均値を算出した。

（３）剥離ライナーの剥離力
実施例および比較例で得られた両面粘着シートから、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状のシート片を切り出し、軽剥離側の剥離力測定用の測定サンプルとした。重剥離側の剥離力を測定する場合には、軽剥離側の剥離ライナーを剥離して厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼付（裏打ち）したものを測定サンプルとした。
引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して１８０°剥離試験を行い、剥離ライナーの１８０°ピール引き剥がし強度（Ｎ／５０ｍｍ）を測定し、「剥離ライナーの剥離力」とした。
測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。試験回数（ｎ数）は３回とし、平均値を算出した。
なお、重剥離側の剥離ライナーと軽剥離側の剥離ライナーの両方について試験を行った。重剥離側の剥離ライナーの剥離力を測定する場合には、上記の通り、軽剥離側の剥離ライナーの設けられた側の粘着面をＰＥＴフィルムで裏打ちした。

（４）浮き量（７０℃×２時間）
実施例および比較例で得られた両面粘着シート（サイズ：１０ｍｍ×９０ｍｍ）から、軽剥離側の剥離ライナーを剥離して、軽剥離側の粘着面を、厚さ０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム板に貼り合わせて試験片を作製した。その試験片の長手方向（長さ方向）を直径（φ）５０ｍｍの丸棒に沿わせて、粘着シート側が外側となるように弧状に曲げた後、該試験片から重剥離側の剥離ライナーを剥がして粘着面を露出させ、該粘着面側を、ロールラミネータを用いて、被着体（厚さ２ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）板に粘着テープでポリイミドフィルム「カプトン １００Ｈ」を貼り合わせたシート）のポリイミドフィルム側に圧着した。これを２３℃の環境下に２４時間放置し、次いで７０℃で２時間加温した後に被着体表面から浮き上がった試験片端部の高さ（ｍｍ）を測定し、浮き量（ｍｍ）とした。なお、該浮き量は試験片の両端部の浮き上がった高さの平均値である。

（５）加工適性試験
実施例および比較例で得られた両面粘着シートの剥離ライナーｂ側から、プレス機にてハーフカット（剥離ライナーｂと粘着体にのみ切れ込みを入れる）して、加工性評価用サンプルを作製した。該加工性評価用サンプルを、温度：６０℃、相対湿度：９０％ＲＨの雰囲気中に１週間放置した後、切断面の自着の有無を観察し、下記の評価基準により、加工性（加工適性）を評価した。
なお、比較例２においては、重剥離側の剥離ライナー側からハーフカットを行い同様に評価を行った。
加工適性の評価基準
○（良好）：切断面に自着が見られなかった。
×（不良）：切断面に自着が見られた。

（６）段差追従性
下記ＦＰＣのベースフィルム層側の表面に、軽剥離側の剥離ライナーを剥離した両面粘着シート（実施例および比較例で得られたもの、サイズ：４０ｍｍ×４０ｍｍ）を圧着した（圧着条件：６０℃、２ＭＰａ、１０秒）。圧着後、両面粘着シート側から５０倍マイクロスコープで観察した。段差部等に、両面粘着シートとベースフィルム層の「密着不良（浮き）」が少ない場合には段差追従性良好（○）、「密着不良」が多い場合には段差追従性不良（×）と判断した。

［ＦＰＣ（被着体）］
図２は上記で被着体として用いたＦＰＣの積層構成を示す説明図（概略断面図）である。図３は上記ＦＰＣ及び両面粘着シート（評価サンプル）の貼り付け位置を示す説明図（ベースフィルム層側からみた平面図）である。
上記ＦＰＣは、ベース絶縁層（ポリイミドからなるベースフィルム層４とエポキシ系接着剤層５の積層構造）上に銅箔層（導体層）６が設けられ、さらにその上にカバー絶縁層（ポリイミドからなるカバーレイフィルム層８とエポキシ系接着剤層７の積層構造）が設けられた構造である。なお、ベースフィルム層４の厚みは０．０２５ｍｍ、接着剤層５の厚みは０．０１５ｍｍ、銅箔層６の厚みは０．０３５ｍｍ、カバーレイ接着剤層７の厚みは０．０２５ｍｍ、カバーレイフィルム層８の厚みは０．０２５ｍｍである。
銅箔層は、直線状（４本）の回路パターン（銅箔部分の幅：８００μｍ、銅箔−銅箔間の幅：４００μｍ）となるように形成されている。上記銅箔層の銅箔部分と銅箔のない部分に起因して、ＦＰＣのベースフィルム層側の表面には段差が形成されている。
両面粘着シート（評価サンプル）１０は、上記ＦＰＣ（被着体）９のベースフィルム層側の表面に、図３に示すように貼り付けられる。なお、図３において、９ａは銅箔が設けられている部分を表し、９ｂは銅箔が設けられていない部分を表す。

評価結果（表１）より、本発明の両面粘着シート（実施例１〜４）は、アウトガスが少なく、浮き量が小さく、加工性（加工適性）、段差追従性にも優れていることが確認された。
これに対して、プラスチックフィルム基材の厚みが１３μｍを超える両面粘着シート（比較例３）は段差追従性に劣ることがわかった。また、プラスチックフィルム基材を用いない、基材レスの粘着シートの場合（比較例２）には、加工適性を満足できなかった。

１ フレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート
２ 粘着体
２１ プラスチックフィルム基材
２２ 粘着剤層
３ 剥離ライナー
４ ベースフィルム層（ポリイミドフィルム）
５ 接着剤層（エポキシ系接着剤）
６ 銅箔層
７ カバーレイ接着剤層（エポキシ系接着剤）
８ カバーレイフィルム層（ポリイミドフィルム）
９ ＦＰＣ（被着体）
９ａ 銅箔が設けられている部分
９ｂ 銅箔が設けられていない部分
１０ 両面粘着シート（評価サンプル）

Claims (12)

1. 厚み１３μｍ以下のプラスチックフィルム基材の両面側に粘着剤層を有する粘着体を少なくとも含む両面粘着シートであって、粘着剤層が炭素数が２〜１４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと極性基を含有する単量体を必須の単量体成分とするアクリル系ポリマーから形成されており、粘着体の厚さが６０μｍ以下、１２０℃にて１０分間加熱した際のアウトガス量が１μｇ／ｃｍ²以下、下記浮き量が１．５ｍｍ以下であることを特徴とするフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
   浮き量：両面粘着シートの一方の粘着面を、厚さ０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム板に貼り合わせた試験片を、直径５０ｍｍの丸棒に沿わせて、試験片の長さ方向に両面粘着シート側が外側となるように弧状に曲げた後、両面粘着シートのもう一方の粘着面を、厚さ２ｍｍのポリプロピレン板にポリイミドフィルムを貼り合わせた被着体のポリイミドフィルム側にロールラミネータで圧着し、これを２３℃で２４時間放置、７０℃で２時間加温した後に、被着体表面から浮き上がった試験片端部の高さ。
2. 粘着体の両側の表面上に非シリコーン系の剥離ライナーを有する請求項１に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
3. 前記粘着剤層のゲル分率が１０〜６０％である請求項１または２に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
4. 粘着剤層が、アクリル系ポリマーと架橋剤から構成され、実質的に粘着付与樹脂を含まないアクリル系粘着剤から形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
5. アクリル系粘着剤中に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤を０．１５〜１重量部、エポキシ系架橋剤を０〜０．０５重量部含有する請求項４に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
6. 粘着体の両側の表面上に、非シリコーン系の剥離ライナーとしてのポリオレフィン系剥離ライナーを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
7. 粘着体の厚さが、４０〜６０μｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
8. 粘着体の一方の粘着面に設けられている剥離ライナーと粘着体との剥離力と、もう一方の粘着面に設けられている剥離ライナーと粘着体との剥離力が異なる請求項２〜７のいずれか１項に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
9. 軽剥離側の剥離ライナーが、凹凸形状の剥離層を有する請求項８に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
10. 軽剥離側の剥離ライナーと粘着体との剥離力が、０．０１〜０．３Ｎ／５０ｍｍである請求項８又は９に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
11. 重剥離側の剥離ライナーと粘着体との剥離力が、０．１〜２Ｎ／５０ｍｍである請求項８〜１０のいずれか１項に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。
12. 軽剥離側の剥離力と重剥離側の剥離力の差が、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上である請求項８〜１１のいずれか１項に記載のフレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シート。

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