JP4749616B2

JP4749616B2 - 差込式管継手

Info

Publication number: JP4749616B2
Application number: JP2001220431A
Authority: JP
Inventors: 智之南; 文隆佐藤; 靖志藤縄; 稔藤吉; 一三加藤; 伸哉河西
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; SANKOH CO Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; SANKOH CO Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: JP2003028363A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール性が良好な差込式管継手に関するものであり、主として蛇腹管を継手本体内に差し込むだけで、良好なシール性と抜け止めが行える差込式管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続する差込式管継手としては、例えば実用新案公報第２５６５４６９号公報等にて開示されている継手が知られている。図５は上記公報にて開示されている管継手を示す断面図であり、図示するようにこの管継手は、フレキシブルになされた蛇腹管Ｆが挿入される接続孔２が形成されたソケット４と、このソケット４の開口端に螺合された締付け部材６と、上記締付け部材６がねじ込み初期位置に位置決めするために上記ソケット４と上記締付け部材６の両端部間に装着した略Ｃ字状の位置決め部材８と、上記ソケット４の接続孔２の内部に放射状に配置されて内周面が上記蛇腹管Ｆの外周面に対応して凹凸状に形成された複数のリテーナ１０と、この複数のリテーナ１０を内径が拡大縮小するように弾性的に保持する保持部材１２を備えている。そして、上記蛇腹管Ｆを複数のリテーナ１０間に挿入した後、位置決め部材８を外して締付け部材６をねじ込んで締め付けることにより、このリテーナ１０を接続孔２の底部側へ押圧して、この蛇腹管Ｆをソケット４に固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の管継手では、蛇腹管Ｆを接続孔２内へ挿入した後、位置決め部材８を外してから締付け部材６をソケット４に締め付けるに際して、図示しない工具を用いて、これを行なうようになっている。このため、依然として工具を用いて締め付ける作業が有り、このため、例えば蛇腹管Ｆを挿入した後この締付けを忘れて漏れを発生させてしまう場合があるなどの問題がある。また、位置決め部材を外す手間が有り、簡単に接続できない。更に、複数のリテーナを保持する弾性保持部材が必要で、構造が複雑である。
【０００４】
そこで、本出願人は、先の出願（特願平１１−３１６１５５号）において、蛇腹管を差し込むだけで簡単に接続できる差込式管継手を開示した。しかしながら、この管継手の場合には、差し込むだけで接続できる、という利点は有するが、内部にスプリング等を設けていることからやや構造が複雑化する、という改良点を有していた。
また、他の従来の管継手として、特開平５−１６４２８０号公報、特開平５−３１２２８９号公報、特開平６−５８４７４号公報及び特開平６−５８４７５号公報等に開示されているものも知られている。これらの各公知例に示される管継手にあっては、いずれもリング状になされてその直径が弾性的に拡縮可能になされたリングスプリングを用い、これを蛇腹管の凹部に嵌め込んでロック状態とすることにより、蛇腹管が抜け落ちて脱落することを阻止するようになっている。
【０００５】
しかしながら、この場合には、上記リングスプリングは拡径された状態で管継手内へ装着する構造となっているために、拡径状態を保持するための部材が必要となり、部品点数が増大する、といった問題があった。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、蛇腹管を継手本体内に挿入するだけで確実にシールして装着することができ、しかも、構造が簡単で安全な差込式管継手を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の関連技術は、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、前記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリング状のパッキン部材と、前記継手本体の先端側に設けられて前記パッキン部材と係合されて前記パッキン部材と一体的に摺動可能になされたリング状のナット部材と、前記パッキン部材に設けられて、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端と当接する係合突起と、前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部材と、を備え、前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を付与した時に前記蛇腹管を抜け止めするリテーナ部材を縮径方向へ変形させて前記蛇腹管の凹部へ押圧する抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差込式管継手である。
【０００７】
これによれば、蛇腹管が挿入されるとこの先端はリング状のリテーナ部材に当接し、このリテーナ部材内に蛇腹管は、リテーナ部材の直径を拡縮させながら挿通し、更に蛇腹管を押し込むとこの先端はパッキン部材に設けた係合突起に当接して、このパッキン部材とナット部材が一体的に押し込まれ、ナット部材が最も奥に嵌まり込んだ位置で、ストップリング部材がナット部材と係合してこの抜けを阻止することになり、ここで蛇腹管に引き抜き方向に力を付与すると、ナット部材に形成した抜け防止テーパ面の作用より蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用するので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入するだけで、良好なシール性を維持した状態で蛇腹管の接続を行うことができる。従って、差込式管継手の構造をそれ程複雑化させることなく蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行なうことが可能となる。
【０００８】
請求項１に規定する発明は、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁面が縮径段部を含む段部状になされた継手本体と、前記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリング状のパッキン部材と、前記継手本体の先端側に設けられて前記継手本体に対して摺動可能になされたリング状のナット部材と、前記パッキン部材に設けられて、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端と当接する係合突起と、前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部材と、を備え、前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を付与したときに前記蛇腹管を抜け止めするリテーナ部材を縮径方向へ変形させて前記蛇腹管の凹部へ押圧する抜け防止テーパ面が形成され、前記蛇腹管を前記継手本体内へ挿入することにより、前記パッキン部材が前記継手本体の奥側へ押し込まれるとともに、前記パッキン部材における前記蛇腹管の外周面と接する部分の外周面が前記縮径段部を乗り越えて弾性的に縮径させ、前記パッキン部材の内周面と前記蛇腹管の外周面とを密接にシールするように構成したことを特徴とする差込式管継手である。
この場合、請求項２に規定するように、前記ナット部材と前記パッキン部材の前記継手本体に挿入される全長が、前記継手本体の管挿入孔長さに一致している。
また例えば前記係合突起は、前記パッキン部材の基端部に設けられると共に、その内径が前記蛇腹管の凹部の直径よりも小さく設定されているリング状の耐火パッキン部材よりなっている。
また、例えば前記ストップリング部材は、半径方向へ弾性的に拡縮可能になされたリング状のコイル部材よりなっている。
【０００９】
また例えば請求項３に規定するように、前記ナット部材の基端部と前記パッキン部材の先端部とは、凹凸状の係合段部を嵌め込むことによって係合され、前記ナット部材と前記パッキン部材とが、前記継手本体の内壁に沿って移動可能なように構成している。
また、例えば請求項４に規定するように、前記ナット部材の基端部と前記パッキン部材の先端部とは、接着剤を用いて強固に接合することにより係合され、前記ナット部材と前記パッキン部材とが、前記継手本体の内壁に沿って移動可能なように構成している。
また、請求項５に規定するように、前記継手本体内には、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら前記蛇腹管を内側に挿通させるコイルリング状のリテーナ部材が設けられている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る差込式管継手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の差込式管継手と蛇腹管を示す断面図、図２はコイルリング状のリテーナ部材を示す平面図、図３は差込管継手に蛇腹管を挿入する過程を示す工程図である。
図示するように、この差込式管継手１６は、例えばステンレスよりなるフレキシブルな蛇腹管Ｆを接続するためのものであり、この蛇腹管Ｆの外周面は波山状に凹部１８及び凸部２０が形成され、また、接続される先端部を除いて、軟質塩化ビニールなどの軟質樹脂等よりなる被覆層２２により覆われている。
【００１１】
上記差込式管継手１６は、上記蛇腹管Ｆを挿入するために内壁面が２段に段部状になされて管挿入孔２４が形成された継手本体２６と、中心に管挿通孔２８が形成されたリング状のナット部材３０と、このナット部材３０に係合されてこれと一体的に前記継手本体２６の内壁面に沿って摺動可能に設けられたパッキン部材３２とにより主に構成されている。上記ナット部材３０は、例えば黄銅等によりリング状に形成されており、上記蛇腹管Ｆを挿通し得る大きさの管挿通孔２８を中心に有する。このナット部材３０の外面は、例えば円柱状になされている。このナット部材３０の基端部側の外周面には、円形リング状の弾性体よりなる水密Ｏリング３４を介在させて内部に水分が浸入しないようにしている。
【００１２】
上記パッキン部材３２は、合成ゴムの弾性体よりなると共に、上記ナット部材３０と同様に上記継手本体２６に略内接するように形成される。このパッキン部材３２は、先端側の気密パッキン部材３２Ａと後端側の耐火パッキン部材３２Ｂとよりなり、両パッキン部材３２Ａ、３２Ｂは、それぞれの用途に合った合成ゴムにより一体成形される。
上記気密パッキン部材３２Ａの先端には、凸状になされたリング状の係合段部４８が形成されると共に、上記ナット部材３０の基端部には、凹状になされたリング状の係合段部５０が形成されており、両凹凸状の係合段部５０、４８は互いに嵌め合って連結されて、前述したようにナット部材３０とパッキン部材３２とが一体的に継手本体２６の内壁に沿って摺接しつつ移動できるようになっている。
【００１３】
また、このナット部材３０の先端側の内周面には、円形リング状の弾性体よりなる水密パッキン部材３６がその周方向に沿って装着されており、この水密パッキン部材３６の内側突部３６Ａが挿入された蛇腹管Ｆの被覆層２２と密接してシールし、外部より管継手内に腐食水等が浸入することを防止するようになっている。
また、このナット部材３０の先端部側の外周面には、先端方向に行くに従って半径方向外側に向けて傾斜されたストップリング用テーパ面４０が形成されている。このテーパ面４０の先端は段部状に縮径されてこの段部４０Ａに後述するようにストップリング部材が嵌まり込むようになっている。また、上記テーパ面４０の基端部は、半径方向へ拡径されて段部４０Ｂが形成されており、この段部４０Ｂと継手本体２６の内壁に設けたリング状のストップリング収容凹部４２との間にリング状のコイル部材よりなる半径が拡縮可能になされたストップリング部材４４が設けられている。
【００１４】
また、この継手本体２６の一部にはこの半径方向へ抜ける貫通孔を設け、この貫通孔に内部から外部へ気体を透過するが、固体や液体は透過しない選択透過性部材４６（商品名：サンマップ）を装着してある。
この選択透過性部材４６は継手内部から外部へ気体が透過するので、万が一蛇腹管Ｆに釘打ち等で穴が開けられてガス漏れした際、蛇腹管Ｆの表面とこの外面に被覆した樹脂の被覆層２２との間の間隙を伝わってガスが継手内に進入し、このガスが選択透過性部材４６を透過して管継手１６の外部に噴出することになる。このため蛇腹管Ｆを配管した後、この管継手１６の選択透過性部材４６の部分にガス漏れ検出器を近づけることで、蛇腹管Ｆの穴開き不良を容易に検出することができ、未然にガス事故を防止できる。
【００１５】
そして、このナット部材３０とパッキン部材３２の係合部の近傍には、断面が略凹部状になされたリング状のリテーナ収容空間５２が形成されている。そして、この収容空間５２内に、図２に示すようにコイルスプリングをリング状に成形してなるコイルリング状のリテーナ部材５４が嵌め込んで設けられている。従って、このコイルリング状のリテーナ部材５４は、その半径方向へ弾性的に拡縮してその直径を弾性的に変化し得るようになっている。ここで、このリテーナ部材５４は、その半径方向へ拡大、或いは縮小していない略自然な状態でこのリテーナ収容空間５２内に嵌め込まれている。そして、このリテーナ部材５４の外径Ｄ１（図２参照）は、上記気密パッキン部材３２Ａの内径よりも、少し大きく設定されており、上記蛇腹管Ｆが奥へ挿入される時にこのリテーナ部材５４が気密パッキン部材３２Ａの先端に引っ掛かってこの収容空間５２内から外へ出ないようになっている。
【００１６】
また、このリテーナ部材５４の自然状態における内径Ｄ２は、上記蛇腹管Ｆの凸部２０における直径と凹部１８における直径との略中間の大きさとなるように設定されており、蛇腹管Ｆの挿入時に弾性的にその直径を拡縮しながらリング状のリテーナ部材５４の内部に蛇腹管Ｆを挿通するようになっている。
そして、上記ナット部材３０の基端部には、所定の角度で先端方向に沿ってこの軸心方向に所定の角度で傾斜する抜け防止テーパ面５６が形成されており、挿入完了した蛇腹管Ｆに対して引き抜き方向に力を付与した時に上記リテーナ部材５４がこの抜け防止テーパ面５６に当接して縮径することによって蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込み、この蛇腹管Ｆの抜けを阻止し得るようになっている。
【００１７】
一方、上記パッキン部材３２の内の気密パッキン部材３２Ａの基端部の外周端５８は、曲面状に成形されており、この気密パッキン部材３２Ａが押し込まれた時に、これが弾性的に屈曲変形して上記継手本体２６の先端側の縮径段部６０を容易に乗り越えて継手本体２６の奥へスライド移動できるようになっている。この時、上記継手本体２６の上記縮径段部６０も、上記気密パッキン部材３２Ａの乗り越えを容易にするために曲面状に成形されている。
そして、パッキン部材３２の基端部に連結されている耐火パッキン部材３２Ｂは、リング状に成形されていると共に、例えば膨張黒鉛等を含有した特殊な合成ゴムよりなり、火災時等の高温に晒されるとこの耐火パッキン部材３２Ｂの体積が膨張して内部を密閉するようになっている。ここで、この耐火パッキン部材３２Ｂは、その内径が上記蛇腹管Ｆの凹部１８の直径よりも小さく設定されて、係合突起６２としても構成されており、挿入されてきた蛇腹管Ｆの先端と当接してこれを受けるようになっている。
そして、上記継手本体２６の基端部はより縮径されてストッパ段部６４として形成されると共に、このストッパ段部６４の内側には上記蛇腹管Ｆの凹部１８の内径よりも僅かに小さく設定された外径を有する円筒体状の支持筒６６が前方に延びるようにして設けられている。
【００１８】
次に、以上のように構成された差込式管継手の使用方法について説明する。
まず、作業者は、図１に示す状態から、蛇腹管Ｆの先端部を、ナット部材３０の管挿通孔２８及び継手本体２６の管挿入孔２４内に挿通させてこれを差し込んで行く。この時の状態は図３（Ａ）に示されており、蛇腹管Ｆの先端がリング状のリテーナ部材５４と当接し、この径を弾性的に拡大して中に入り込むと共に、更にその先端は、気密パッキン部材３２Ａの先端に当接している。
この状態から、更に蛇腹管Ｆを押し込んで行くと、図３（Ｂ）に示すように、蛇腹管Ｆは、上記リング状のリテーナ部材５４の直径を拡縮させながらその中を通って行くと共に、上記蛇腹管Ｆは気密パッキン部材３２Ａの内周面と接してこれを弾性的に変形させつつ更に奥に入って行き、更にその先端は奥に位置する耐火パッキン部材３２Ｂにより構成される係合突起６２に当接する。この時点では、ナット部材３０とパッキン部材３２はスライド移動していない。また、リング状のリテーナ部材５４が拡縮して内側に蛇腹管Ｆが通る時には、操作者は拡縮に伴うクリック感を確認することができる。
【００１９】
図３（Ｂ）に示す例では３つの凸部２０がリング状のリテーナ部材５４内を通った状態を示しており、また、蛇腹管Ｆの挿入と同時に、水密パッキン３６のリング状の内側突部３６Ａは、蛇腹管Ｆの被覆層２２の外周面と当接して折り曲がった状態で接しており、その気密性が保たれることになる。
ここで、更に蛇腹管Ｆを押し込むと、上述したように蛇腹管Ｆの先端は、耐火パッキン部材３２Ｂにブロックされているので、今度は、この蛇腹管Ｆと共に、耐火パッキン部材３２Ｂ及び気密パッキン部材３２Ａとこの気密パッキン部材３２Ａに連結されているナット部材３０とが全て一体となって奥にスライド移動して行き、耐火パッキン部材３２Ｂの先端が継手本体２６の奥のストッパ段部６４に当接した時に、上記スライド移動が停止する。この時の状態は図３（Ｃ）に示されている。これにより、蛇腹管Ｆは管継手１６に完全に装着された状態となる。
【００２０】
この時、上記気密パッキン部材３２Ａが奥へ押し込まれるに従って、この外周面は継手本体２６の縮径段部６０によって管継手１６の中心方向へ弾性的に縮径されるので、この気密パッキン部材３２Ａの内周面と蛇腹管Ｆの外周面とが大きな圧力で密接することになり、この部分のシール性を高く維持することができる。
また、ナット部材３０が奥へ押し込まれるに従って、この外周面の段部４０Ｂと継手本体２６の先端内周面に形成した凹部４２とで形成される空間に設置したストップリング部材４４は、この内側をストップリング用傾斜面４０が通過するに従って次第に拡径して行く。この時のストップリング部材４４の拡径はストップリング収容凹部４２により形成された空間により許容される。そして、この傾斜面４０の最先端４０Ａを通過した時に、ストップリング部材４４はこの先端段部に落ち込んで縮径し、これにより、ナット部材３０に引き抜き方向へ力が付与されても、このストップリング部材４４が継手本体２６のストップリング収容凹部４２の壁面と干渉し、この引き抜きが阻止される。
【００２１】
またこの時、このナット部材３０とパッキン部材３２との係合状態での全体の長さを、継手本体２６内に挿入される長さとなるように予め設定しておけば、図３（Ｃ）に示すようにナット部材３０が継手本体２６内に完全に挿入されたことをもって、操作者は蛇腹管Ｆと管継手１６とが完全に結合されたことを確認をすることができる。これによれば、蛇腹管Ｆの被覆層２２の表面に、蛇腹管Ｆの挿入長さの目安となるマークを設ける必要もない。
ここで、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力が付与された場合には、蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込んでいるリテーナ部材５４が、ナット部材３０の基端部に形成した抜け防止テーパ面５６と当接してこのリング状のリテーナ部材５４を縮径方向へ押圧することになる。従って、このリテーナ部材５４がこの抜け防止テーパ面５６と蛇腹管Ｆの凹部１８との間に挟まれてそれ以上の移動がブロックされた状態となり、この蛇腹管Ｆは管継手１６から抜けて脱落することはない。
【００２２】
このようにして、管継手１６の構造をそれ程複雑化させることなく、蛇腹管Ｆを管継手１６内へ挿入して押し込むだけで確実なシール性を維持しつつ装着することができる。しかも蛇腹管Ｆが管継手１６から抜け出て脱落することも防止することができる。また、リテーナ部材５４が蛇腹管Ｆの凹凸部１８、２０を１つ乗り越える毎に、操作者はクリック感を感じることができるので、挿入状態を感覚的に把握することができる。
尚、上記実施例では、抜け防止テーパ面５２と気密パッキン部材４０の内周面との間に形成した凹部状の空間をリテーナ収容空間５２としたが、これに代えて、ナット部材の基端部にリテーナ収容空間を形成するようにしてもよい。
【００２３】
図４はこのような本発明の差込式管継手の変形例を示す断面図である。尚、図１に示す部材と同一部材については同一参照符号を付して説明を省略する。
ここでは、図４に示すようにナット部材３０の基端部側に抜け防止テーパ面５６を設け、更に、この終端にこの半径方向内側に向けてリング状の突起部７０を設けることによって、この突起部７０と上記抜け防止テーパ面５６との間に形成される空間をリテーナ収容空間５２としており、ここに上記リテーナ部材５４を収容している。この場合、このナット部材３０はステンレス等の硬い部材で形成されているので、このリテーナ収容空間５２を区画する内面側には、蛇腹管Ｆを挿入する時にこのリテーナ部材５４の直径の拡縮を許容するために所定の厚さの例えば気泡ウレタン等よりなる弾性部材７２をリング状に設けている。尚、この弾性部材７２を設けないで、リテーナ部材５４の中心軸が大きくずれない範囲で、このリテーナ部材５４をリテーナ収容空間５２内に遊嵌状態で収容するようにしてもよい。
【００２４】
この実施例の場合にも、蛇腹管Ｆが挿入された時にコイルリング状のリテーナ部材５４がナット部材３０の突起部７０に当接してここで保持され、このリテーナ部材５４の内側を蛇腹管Ｆがリテーナ部材の直径を拡縮させながら挿通されることになる。この場合にも、管継手１６の構造をそれ程複雑化させることなく、蛇腹管Ｆを管継手１６内へ挿入して押し込むだけで確実なシール性を維持しつつ装着することができる。しかも蛇腹管Ｆが管継手１６から抜け出て脱落することも防止することができる。
尚、上記各実施例における各部材の材料は、単に一例を示したに過ぎず、これらに限定されないのは勿論である。また、パッキン部材３２において、耐火パッキン部材３２Ｂの部分に気密パッキン部材を設け、逆に気密パッキン部材３２Ａの部分に耐火パッキン部材を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の差込式管継手によれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
本発明によれば、蛇腹管が挿入されるとこの先端はリング状のリテーナ部材に当接し、このリテーナ部材内に蛇腹管は、リテーナ部材の直径を拡縮させながら挿通し、更に蛇腹管を押し込むとこの先端はパッキン部材に設けた係合突起に当接して、このパッキン部材とナット部材が一体的に押し込まれて、この時に継手本体に設けた縮径段部がパッキン部材を押し込み、パッキン部材を弾性的に縮径させるので、パッキン部材の内周面と上記蛇腹管の外周面とを密接にシールすることができる。また、ナット部材が最も奥に嵌まり込んだ位置で、ストップリング部材がナット部材と係合してこの抜けを阻止することになり、ここで蛇腹管に引き抜き方向に力を付与すると、ナット部材に形成した抜け防止テーパ面の作用より蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用するので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入するだけで、良好なシール性を維持した状態で蛇腹管の接続を行うことができる。
従って、差込式管継手の構造をそれ程複雑化させることなく蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の差込式管継手と蛇腹管を示す断面図である。
【図２】コイルリング状のリテーナ部材を示す平面図である。
【図３】差込管継手に蛇腹管を挿入する過程を示す工程図である。
【図４】本発明の差込式管継手の変形例を示す断面図である。
【図５】従来の一般的な差込式管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１６差込式管継手
１８凹部
２０凸部
２２被覆層
２６継手本体
３０ナット部材
３２パッキン部材
３２Ａ気密パッキン部材
３２Ｂ耐火パッキン部材
４４ストップリング部材
４８，５０係合段部
５４リテーナ部材
５６抜け防止テーパ面
６２係合突起
Ｆ蛇腹管

Claims

外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管継手において、
前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁面が縮径段部を含む段部状になされた継手本体と、
前記継手本体の内壁面に沿って摺動可能に設けられたリング状のパッキン部材と、
前記継手本体の先端側に設けられて前記継手本体に対して摺動可能になされたリング状のナット部材と、
前記パッキン部材に設けられて、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の先端と当接する係合突起と、
前記ナット部材が前記継手本体内に挿入された時に前記ナット部材と係合して抜けを阻止するストップリング部材と、を備え、
前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を付与したときに前記蛇腹管を抜け止めするリテーナ部材を縮径方向へ変形させて前記蛇腹管の凹部へ押圧する抜け防止テーパ面が形成され、
前記蛇腹管を前記継手本体内へ挿入することにより、前記パッキン部材が前記継手本体の奥側へ押し込まれるとともに、前記パッキン部材における前記蛇腹管の外周面と接する部分の外周面が前記縮径段部を乗り越えて弾性的に縮径させ、前記パッキン部材の内周面と前記蛇腹管の外周面とを密接にシールするように構成したことを特徴とする差込式管継手。
前記ナット部材と前記パッキン部材の前記継手本体に挿入される全長が、前記継手本体の管挿入孔長さに一致していることを特徴とする請求項１記載の差込式管継手。
前記ナット部材の基端部と前記パッキン部材の先端部とは、凹凸状の係合段部を嵌め込むことによって係合され、前記ナット部材と前記パッキン部材とが、前記継手本体の内壁に沿って移動可能なように構成していることを特徴とする請求項１又は２記載の差込式管継手。
前記ナット部材の基端部と前記パッキン部材の先端部とは、接着剤を用いて強固に接合することにより係合され、前記ナット部材と前記パッキン部材とが、前記継手本体の内壁に沿って移動可能なように構成していることを特徴とする請求項１又は２記載の差込式管継手。
前記継手本体内には、前記蛇腹管が挿入された時に前記蛇腹管の半径方向に弾性的に拡縮しながら前記蛇腹管を内側に挿通させるコイルリング状のリテーナ部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の差込式管継手。