JP4711864B2

JP4711864B2 - 軽量気泡コンクリートパネルの取付構造

Info

Publication number: JP4711864B2
Application number: JP2006081774A
Authority: JP
Inventors: 涼子前野; 優深澤; 有三塩出; 尚田口; 真輔中野
Original assignee: 住友金属鉱山シポレックス株式会社
Priority date: 2006-03-23
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2026-03-23
Also published as: JP2007255085A

Description

本発明は、ベランダ、バルコニー、パラペット、廊下、階段等の立上がり壁として軽量気泡コンクリートパネルを取り付ける際のパネルの取付構造に関する。
特に、軽量気泡コンクリートパネルのベランダ壁の取り付けに適し、詳しくは軽量気泡コンクリートパネルを十分な取付強度を持って取り付けることができ、且つ少ない部材で容易に取り付けることが出来るベランダ壁としての軽量気泡コンクリートパネルの取付構造に関する。

軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという。）をベランダ壁等の立上がり壁として使用する際のＡＬＣパネルの取付構造は、例えば図１０〜１２に示す構造が知られている。図１０は、従来の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の一例を示す断面図であり、図１１は、従来の取付構造で使用した取付金物を示す斜視図であり、図１２は、従来の取付構造で使用したアンカー部材を示す斜視図である。
図１０に示すように、ＡＬＣパネルＰは長さ方向の下側と、下側よりの中間部であって幅方向の略中心部でそれぞれ１箇所ずつ取付部材１６，１７に取り付けられている。また、ＡＬＣパネルＰの取付部にはあらかじめ雌ネジ材１８が付属したアンカー部材１９が埋設されており、そのアンカー部材１９と挿通部２０が設けられた取付金物２１及び雄ネジ材２２を用いて、ＡＬＣパネルＰを取付部材１６，１７に固定している。ＡＬＣパネルＰは、梁２４に補強鋼材２３で固定された下側取付部材１７に載置され、自重が支持されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−１１３６５４号公報

この特許文献１に開示された方法は、以下の点で不具合があった。すなわち、
ａ）ＡＬＣパネルに埋設されたアンカー部材１９に付属する雌ネジ材１８を建築現場でドリル等で掘り返す際、ドリルで雌ネジ材１８の先端を傷つけてしまい、雌ネジ材１８に雄ネジ材２２を螺合しにくくなるケースがある。
ｂ）ＡＬＣパネルを製造する際、雌ネジ材１８の先端をあらかじめ紙やテープで被覆しているアンカー部材１９を使用しているが、製造工程で原料スラリーを流し、発泡させる過程で蓋が破損し、雌ネジ材１８の内部にスラリーが充填されてしまい、建築現場で雄ネジ材２２を螺合できず取り付けが不可能になるケースがある。
ｃ）ＡＬＣパネルを立上がり壁に用いるケースでは、取付金物の締結作業および溶接作業は室内側から行うことになる。よって、室内側のスラブに脚立を立てて作業することになるため、パネル1〜２枚おきに脚立を移動する手間があり、且つ安全面においても気を配る必要があった。
また、図１３に示すように、躯体である梁２４のせい（ｂ）が高くなると、雄ネジ材２２が梁２４の下側フランジ２６に重なってしまい梁２４とＡＬＣパネル裏面のわずかな隙間で取付金物２１の締結作業や溶接作業をする必要があるため、作業が困難となる。
逆に各階の間の階高（Ｈ）が決まっている場合に、梁２４の下側で作業するためには、作業空間を確保するために梁２４の下側フランジ２６からＡＬＣパネル下端Ｐａまでの距離（ａ）をある程度大きく確保する必要がある。その場合には図１４に示すように開口高さ（ｈ）が低くなり、採光面積が大きい方が望ましい窓を設置する場合のベランダ壁においては、採光面積が十分に確保できない難点がある。

本発明の目的は、以上の従来の問題点をなくし、ＡＬＣパネルを建物躯体あるいはその被取付部材に取り付けてベランダ等の立上がり壁を構築する際に、十分な取付け強度を容易に持たせる事が出来、十分な採光面積が確保できるとともに見栄えもよく、しかも少ない取付部材で容易に取付できる建物の壁を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明のＡＬＣパネルの取付構造は、ＡＬＣパネル下側小口面の内部に、一端が前記小口面に開口するごとく当該ＡＬＣパネルの主筋またはクロス筋の少なくとも一方に直接もしくはプレート材または鉄筋を介して固定されたパイプ材を有する軽量気泡コンクリートパネルを、建物躯体に取付けられた補強鋼板に溶接固定されたパネル受アングルに載置し、該ＡＬＣパネルの前記パイプ材の中空部には、棒部と平板部とからなる取付金物の棒部が挿入され、かつ取付金物の平板部は前記パネル受アングルに溶接固定されてなることを特徴とする。

本発明によれば、取付金物を挿入するパイプの端部を掘り返す際にドリルで傷つけてもパイプ材への取付金物の挿入は可能であり、また、たとえスラリー浸入防止の蓋材が破損して、基材部分にモルタルスラリーが充填されていても、ドリル等を用いて簡単に掘り返すことが可能である。ＡＬＣパネルの高さ方向の下部は、ＡＬＣパネル下側短辺小口に取り付けるため、従来技術のような梁とパネル裏面のわずかな隙間での取付金物の締結作業や溶接作業は要求されず、外足場から作業できるため、従来技術のような室内側のスラブに立てた脚立からの作業に比べると、脚立の移動が無く容易かつ安全に作業ができる。
また、従来技術では雌ネジ材が一体化されたアンカー部材、雄ネジ部材、取付金物と３種類の部材が必要であったが、取付金物を被取付部材や躯体に直接溶接で取り付けることが可能であるため、部品点数が少なくて済み、且つボルト締め作業が省ける分施工コストの削減もでき、トータルで大幅なコスト削減が期待できる。

以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本発明のＡＬＣパネルについて説明する。図１は本発明のＡＬＣパネルＰの透視斜視図の一部である。本発明のＡＬＣパネルＰは内部に主筋及びクロス筋からなる補強鉄筋を埋め込んだものであり、ＡＬＣパネル下側短辺小口面Ｐ−ａのほぼ中央部には、下側短辺小口面Ｐ−ａにほぼ直交するようにパイプ材１が埋設してある。パイプ材１の一端は前記下側短辺小口面Ｐ−ａに開口させてある。

パイプ材１は後述するようにＡＬＣパネルを取り付ける際に、その中空部に棒状体を挿入して固定するためのものであり、ＡＬＣパネルの大きさに応じた必要な強度を有する鋼管を使用するのが好ましい。図２にパイプ材１の外観例及びパイプ材１と棒部の組み合わせの例を示す。図中（ａ）は丸パイプ１−ａと丸棒７−ａの組み合わせ、（ｂ）は断面正方形の角パイプ１−ｂと角棒７−ｂの組み合わせ、（ｃ）は断面長方形の角パイプ１−ｃと角棒７−ｃの組み合わせを示す。パイプ材１の断面形状は特に制限はなく、円形でも良いし正方形や長方形のような方形でも良い。また図２では棒部７−ｂとして角棒の例を示したが、太さが一致すれば内接する図２（ａ）に示すような丸棒７−ａを用いることができる。
本発明において、パイプ材１は図１に示すように、ＡＬＣパネルの下側短辺小口面Ｐ−ａにほぼ直交するように配置する。
パイプ材１は、ＡＬＣパネル内部の補強鉄筋と緊結せずに埋設しても良いが、パイプ材１の埋設位置をあらかじめ決めた位置に精度よく設置するためには、ＡＬＣパネル内部の主筋やクロス筋などの補強鉄筋に固定しておくことが望ましい。

図３から図５はパイプ材１を補強鉄筋に固定する方法を示した図である。図３はパイプ材１をクロス筋３に直接溶接固定した例であり、図中４は溶接スポットである。この例は最もシンプルであるが、パイプ材１のＡＬＣパネル厚さ方向の設置位置が内部のクロス筋３の位置によって決まってしまうため、パイプ材１のＡＬＣパネル厚さ方向の埋設位置を変更するためには、内部の補強鉄筋の配筋位置も変更する必要がある。そこで図４のようにプレート材５を介して主筋２に固定する方式とすれば、パイプ材１のＡＬＣパネル厚さ方向の埋設位置変更は、プレート材５の厚みの変更のみで容易に可能となる。このとき、プレート材５の代わりに鉄筋などの線材を介して取り付けても同様の効果を得ることが出来る。また、図５に示すようにパイプ材１を貫通させ固定したプレート材をＡＬＣパネル短辺小口に平行となるように設置し、クロス筋３あるいは主筋２に固定しておく方式であれば、前述の図４の方式と同様に、パイプ材１のＡＬＣパネル厚さ方向の埋設位置の変更はプレート材６へのパイプ材１設置位置を変更することで容易に可能である。さらに、ＡＬＣパネル内部の配筋が複筋配置となっている場合には、その両側のクロス筋３あるいは主筋２がプレート材６により固定されるため、取付部近傍の鉄筋が補強され、取付耐力の向上を図ることが可能となる。

パイプ材１のＡＬＣパネル小口面側端部は、あらかじめテープやシールなどで被覆して、ＡＬＣパネル製造時に原料スラリーが浸入しないようにする。ただ、万が一スラリーが浸入してしまいパイプ内部が軽量気泡コンクリート基材で埋まっている場合でも、ドリル等で孔を掘り返すことは可能である。

パイプ材１の設置位置は、ＡＬＣパネルの小口面にほぼ直交していれば任意に設置できる。ただし、ＡＬＣパネルの幅方向の略中心部であって長さ方向の下側よりの中間部を従来技術の構造で取り付け、同じ幅方向の略中心部であって長さ方向の下部を本発明の方法で取り付けてベランダ壁を構成する場合、パネルに風圧などの外力が加わると、パネルの跳ね出し長さが大きいため、テコの原理でＡＬＣパネルの下部を引き剥がすような反力が加わる。このとき、その反力に耐えるパネルの基材部分の厚み寸法が大きい方が、基材に生じるせん断応力度が低減され、より大きな反力が加わった場合でも取付耐力を満足できるため、パイプ材１の厚さ方向の設置位置は室外側よりの位置に設置することが望ましい。

パイプ材１の内部には、棒部７と平板部８からなる取付金物１１の棒部７を挿入する。取付金物１１の棒部７の寸法形状はパイプ材１に挿入可能であればよいため、図２に示すパイプ材１と棒部７の組み合わせのように、様々な組み合わせが可能である。
また、取付金物１１の棒部７と平板部８との形成方法には、図６に示すような方法を採用することができる。図６（ａ）に示す取付金物１１−ｂは、断面円形の棒鋼からなる棒部７の片方の端部を押し潰して平板部８を形成し、途中に９０度の曲げ加工を施して製作したものである。図６（ｂ）に示す取付金物１１−ａは、断面円形の棒鋼からなる棒部７の片方の端部を鋼板からなる平板部８の表面に鉛直に立てて溶接固定したものである。図６（ｃ）に示す取付金物１１−ｃは、長方形断面の鋼片をＬ字型に折り曲げ、棒部７および同じ断面形状の平板部８を形成したものである。

また、建築現場で施工する際、あらかじめ取付金物１１の棒部７をＡＬＣパネルに挿入して建て込むと効率よく施工できるため、その際、ＡＬＣパネルから棒部が抜け落ちないようにするためには、図７（ａ）に示すように棒部７の一部あるいは全面をゴム材９など摩擦係数の大きい材料で被覆しパイプ材１の径とほぼ同等としておくことが有効である。また、図７（ｂ）のように棒部７の一部に突起１０を設置しておくことも抜け落ち防止には有効である。

次に、本発明のＡＬＣパネルの取付構造について説明する。
図８は本発明の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の一例を示す断面図であって、例えばＨ型鋼等からなる建物躯体１５にＡＬＣパネルＰを取り付ける例を示している。
建物躯体１５に補強ピース１４を介して補強鋼板１３を取り付け、この補強鋼板１３の下端所定位置にＡＬＣパネルＰの荷重を受けるための受けアングル１２が溶接固定してある。取付金物１１はその平板部８をＡＬＣパネル受けアングル１２に固定する。その際、
図８の例では、平板部８は受けアングル１２の下面１２−ａに押し当てて、取付金物１１の周囲を溶接する方法を採用している。
ＡＬＣパネルＰを所定位置に建て込んで、ＡＬＣパネルＰの底面木口に開口するパイプ材１に取付金物１１の棒部７を挿入し、嵌合させる。

ＡＬＣパネルＰに埋設されたパイプ材１は、ＡＬＣパネルＰ内の主筋２やクロス筋３に強固に溶接固定されているので、パイプ材１内に棒部７が嵌合されることによりＡＬＣパネルＰは建物躯体に強固に固定されることになる。
このような取付構造をとることにより、ＡＬＣパネルは高さ方向の下部で、ＡＬＣパネル下側短辺小口を固定するため、パネル裏面のわずかな隙間での取付金物の締結作業や溶接作業は要求されず、容易に施工が可能である。また、取付金物を建物躯体に直接溶接で取り付けることが可能であるため、部品点数が少なくて済み、大幅なコスト削減が期待できる。

図９は本発明の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の他の例を示す断面図である。
図８に示すような取付構造にした場合、受けアングル１２の下側に見切り材などの仕上げを施さないと、取付金物１１の平板部８が露出してしまう。このため図９の例では平板部８を受けアングル１２の上面１２−ｂに載置して平板部８に接する受けアングル１２の刃１２−ｃの部分を溶接する方法を採用した。この方法によれば、取付金物１１の露出面積が小さく、見切り材などの仕上げを施さない場合においても見栄えが良く防水上も好ましい。
本発明の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造は、ベランダ等の立上がり壁を構築する際に、十分な取付強度を容易に持たせる事が出来、しかも少ない部材を使用して見栄えも良く仕上げることが可能となる。

本発明によれば、取付金物を挿入するパイプの端部を掘り返す際にドリルで傷つけてもパイプ材への取付金物の挿入は可能であり、また、たとえスラリー進入防止の蓋材が破損して、基材部分にモルタルスラリーが充填されていてもドリル等を用いて簡単に掘り返すことが可能である。ＡＬＣパネルの高さ方向の下部は、ＡＬＣパネル下側短辺小口に取り付けるため、従来技術のような梁とパネル裏面のわずかな隙間での取付金物の締結作業や溶接作業は要求されず、外足場から作業できるため、従来技術のような室内側のスラブに立てた脚立からの作業に比べると、脚立の移動が無く容易かつ安全に作業ができる。
また、従来技術では雌ネジ材が一体化されたアンカー部材、雄ネジ部材、取付金物と３種類の部材が必要であったが、取付金物を被取付部材や躯体に直接溶接で取り付けることが可能であるため、部品点数が少なくて済み、且つボルト締結作業が省ける分施工コストの削減もでき、トータルで大幅なコスト削減が期待できる。

本発明の軽量発泡コンクリートパネルの斜視透視図の一部を示す図である。パイプ材と棒部の組み合せの例を示す図であって、（ａ）は丸パイプと丸棒の組み合わせ、（ｂ）は断面正方形の角パイプと角棒の組み合わせ、（ｃ）は断面長方形の角パイプと角棒の組み合わせを示す。パイプ材の固定方法の一例を説明する図である。パイプ材の固定方法の他の例を説明する図である。パイプ材の固定方法の別の例を説明する図である。取付金物の例を示す図であって、（ａ）は丸棒の一端を直角に折り曲げ、平板状に鍛造したもの、（ｂ）は丸パイプを平板に垂直に立てて溶接したもの、（ｃ）は断面長方形の鋼片を直角に曲げたものを示す。取付金物の棒部の滑り止めを施した例を示したものであって、（ａ）は棒部にゴムリングを嵌めたもの、（ｂ）は棒部に突起を付けたものを示す。本発明の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の一例を示す断面図である。本発明の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の他の例を示す断面図である。従来の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の一例を示す断面図である。従来の取付構造で使用した取付金物を示す斜視図である。従来の取付構造で使用したアンカー部材を示す斜視図である。従来の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造の別の例を示す断面図である。従来の軽量気泡コンクリートパネルの取付構造のもう一つの例を示す断面図である。

１パイプ材
１−ａ丸パイプ
１−ｂ断面正方形の角パイプ
１−ｃ断面長方形の角パイプ
２主筋
３クロス筋
４溶接スポット
５，６プレート材
７棒部
７−ａ丸棒
７−ｂ角
８平板部
９ゴム材
１０突起
１１取付金物
１２受けアングル
１２−ａ下面
１２−ｂ上面
１２−ｃ刃
１３補強鋼材
１４補強ピース
１５建物躯体
１６上側取付部材
１７下側取付部材
１８雌ネジ材
１９アンカー部材
２０挿通部
２１取付金物
２２雄ネジ材
２３補強鋼材
２４梁
２５補強ピース
２６下側フラン
Ｐ軽量気泡コンクリートパネル
Ｐ−ａ下側短辺小口面

Claims

軽量気泡コンクリートパネル下側小口面の内部に、一端が前記小口面に開口するごとく当該軽量気泡コンクリートパネルの主筋またはクロス筋の少なくとも一方に直接もしくはプレート材または鉄筋を介して固定されたパイプ材を有する軽量気泡コンクリートパネルを、建物躯体に取付けられた補強鋼板に溶接固定されたパネル受アングルに載置し、該軽量気泡コンクリートパネルの前記パイプ材の中空部には、棒部と平板部とからなる取付金物の棒部が挿入され、かつ取付金物の平板部は前記パネル受アングルに溶接固定されてなることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの取付構造。