JP2003113654A - 建物の壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＬＣパネルを建物躯体の被取付部材に取付
けて建物の壁を構築する際、十分な取付け強度を容易に
持たせることができ、しかも少ない取付け部材で容易に
取付けできるようにする。 【解決手段】 ＡＬＣパネルＰの高さ方向の下部と中間
部とが鉄骨梁３の下側の受けアングル７と上側のＬ字型
アングル４とに取付けられることによりＡＬＣパネルＰ
が支持されてなる建物のベランダ壁であって、ＡＬＣパ
ネルＰの高さ方向の下部と中間部とにＡＬＣパネルＰの
横幅の１／３以上の長さを持つアンカー１，２と該アン
カー１，２に一体化されたアンカーナット１９とが埋設
され、該アンカーナット１９に螺合するボルト１７と取
付け金具９とによりＡＬＣパネルＰが前記アングル４，
７に取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベランダ、バルコ
ニー、パラペット、廊下、階段等の立上り壁や、窓用開
口付き外壁等の建物の壁に関し、詳しくは、ＡＬＣパネ
ル（軽量気泡コンクリートパネル）により構築される建
物の壁に係るものである。本発明は、特にＡＬＣパネル
のベランダ壁取付け構造に適し、詳しくはＡＬＣパネル
を十分な取付け強度を持って取付けることができ、かつ
少ない部材で容易に取付けることができるＡＬＣパネル
のベランダ壁取付け構造に適する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣパネルＰ（以下、パネルＰとい
う）をベランダ壁として取付ける構造は、従来から種々
の構造が提案されているが、その一例として図２０に示
す構造がある。すなわち、パネルＰの下部小口面２０を
受けるＬ字型受けアングル２１と、パネルＰの上部を支
持するＬ字型アングル２２と、パネルＰの両側面を支持
するＬ字型アングル２３とでパネルＰが支持される。ま
た、パネルＰの上部寄りと下部寄りとに座堀り穴とボル
ト穴が加工され、それらの穴に装着された座金（図示せ
ず）と図２１（イ）に示すようなフックボルト２４とで
固定されるとともに、そのフックボルト２４が下部のＬ
字型受けアングル２１と上部のＬ字型アングル２２とに
溶接固定されて、パネルＰが固定されている。さらに、
外観上の問題からパネルＰの両側面のＬ字型アングル２
３を覆うために、パネルＰの裏面に成形ボード（図示せ
ず）が設けられている。なお、フックボルト２４に代え
て、図２１（ロ）に示すようなイナズマプレート２５を
溶接してボルトで固定する構造もある。

【０００３】以上のベランダ壁取付け構造は、Ｌ字型ア
ングル２２や２３のような部材を用いるためコストがか
かり、その取付け作業にも手数がかかる。そのため、図
２２、図２３に示すような特開平３−２９３４５９号公
報の取付け構造も提案されている。すなわち、パネルＰ
の下部小口面２０がゼット型金物２６と埋込みナット２
７とで支持されて、それが梁の下部に固定されていると
ともに、パネルＰの中間部においても、梁の上部に溶接
固定されているＬ字型受け金具２８とイナズマプレート
２５と埋込みナット２７とによって固定されている。ま
た、図２３に示すように、パネルＰの幅方向における両
側寄りの２カ所で固定され、パネルＰ下部寄りと中間部
のとで合計４カ所で固定されているベランダ壁取付け構
造である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の従来の
ＡＬＣパネルＰのベランダ壁取付け構造には、次のよう
な種々の問題点があった。 図２０の取付け構造では、パネルＰ上下の小口面およ
び両側面を各Ｌ字型アングルで支持し、さらには裏面に
も成形ボード等を設ける必要があるため、使用部材が多
くなりコストが高くなるとともに、取付け作業に手数が
かかる。

【０００５】図２２、図２３の取付け構造では、使用
部材は少なくなるが、ボルトやイナズマプレート等で合
計４個所で固定しているにもかかわらず、取付け強度が
向上しない。その理由は、パネルの幅方向の両側寄りで
取付け金具とボルト等で固定しているため、両側の取付
け部の締付け力が均等にならないためと考えられる。

【０００６】図２１（ロ）に示すイナズマプレート２
５は、その中間位置で少し折り曲げられた板状のもので
あるが、このようなイナズマプレート２５は大きな耐力
には耐えられず、従来のＡＬＣパネルのベランダ壁取付
け構造に適用するとパネルＰの押圧力に耐えられずに一
部曲がってしまうという問題もあった。 その問題を解決するためにイナズマプレート２５を大き
くすることやさらに厚さを増すことも考えられるが、形
状が板状であるため限界があり、また重さ，コスト，加
工性等からも望ましくない。

【０００７】さらに、ＡＬＣから成るパネルＰ表面は強
度が小さくて脆いため、図２１（ロ）に示すイナズマプ
レート２５のような取付け金具を、図２２、図２３のベ
ランダ壁取付け構造に適用すると、そのイナズマプレー
ト２５の上部がパネルＰ表面に減り込んでしまうという
問題もあった。

【０００８】したがって、本発明の目的は以上の従来の
問題点をなくし、ＡＬＣパネルを建物躯体の被取付部材
に取付けて建物の壁を構築する際、十分な取付け強度を
容易に持たせることができ、しかも少ない取付け部材で
容易に取付けできる建物の壁を提供することにある。さ
らに本発明の目的は、特にＡＬＣパネルをベランダ壁用
として取付ける際、十分な取付け強度を持ち、取付け金
具が曲がったり、その上部がパネル内に減り込んだりす
ることがなく、しかも少ない取付け部材で容易に取付け
できるＡＬＣパネルのベランダ壁取付け構造を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
する本発明は次のような構成からなる。すなわち、ＡＬ
Ｃパネルの高さ方向の下部と中間部とが建物躯体の下側
の被取付部材と上側の被取付部材とに取付けられること
によりＡＬＣパネルが支持されてなる建物の壁であっ
て、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部は、ＡＬＣパネルの
横幅方向の略中心部の一箇所のみが下側の被取付部材に
取付けられ、ＡＬＣパネルの高さ方向の中間部は、ＡＬ
Ｃパネルの横幅方向の略中心部の一箇所のみが上側の被
取付部材に取付けられたことを特徴とする建物の壁。

【００１０】ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部と
が建物躯体の下側の被取付部材と上側の被取付部材とに
取付けられることによりＡＬＣパネルが支持されてなる
建物の壁であって、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部は、
ＡＬＣパネルの横幅方向の略中心部の一箇所のみが下側
の被取付部材に取付けられ、ＡＬＣパネルの高さ方向の
中間部は、ＡＬＣパネルの横幅方向の左右部の二箇所が
上側の被取付部材に取付けられたことを特徴とする建物
の壁。

【００１１】ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部と
が建物躯体の下側の被取付部材と上側の被取付部材とに
取付けられることによりＡＬＣパネルが支持されてなる
建物の壁であって、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部は、
ＡＬＣパネルの横幅方向の左右部の二箇所が下側の被取
付部材に取付けられ、ＡＬＣパネルの高さ方向の中間部
は、ＡＬＣパネルの横幅方向の略中心部の一箇所のみが
上側の被取付部材に取付けられたことを特徴とする建物
の壁。

【００１２】これらの発明によれば、ＡＬＣパネルの高
さ方向の下部と中間部との少なくとも一方において、取
付け部がＡＬＣパネルの横幅方向において略中心部の一
箇所のみであるため、従来例のような横幅方向の両側の
取付け部の締付け力が不均一になるという問題が起こら
ず、取付け強度が向上するようになる。すなわち、横幅
方向の略中心部の一箇所のみの取付け強度を集中して高
めることで、横幅方向の両側に取付け部がある場合よ
り、取付け強度を向上させやすくなる。その結果、取付
け部がＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部という間
隔の小さい二レベル位置であるために、モーメントの関
係で、ＡＬＣパネルに押圧力が加わったときの取付け部
への力のかかり方が（ＡＬＣパネルの上部と下部とを取
付けた場合に比べて）大きいにも拘らず、ＡＬＣパネル
を強固に取付けられるようになる。また、取付け部がＡ
ＬＣパネルの下部と中間部との二箇所又は三箇所である
ため、少ない取付け部材と取付け手数とで効率的に取付
けることができ、コストを削減できる。

【００１３】これらの発明において、ＡＬＣパネルの各
箇所にアンカー部材と該アンカー部材に一体化された第
一螺合部材とが埋設され、該第一螺合部材に螺合する第
二螺合部材により各箇所が被取付部材に取付けられた構
成とすることができる。この場合、第一螺合部材及び第
二螺合部材は、いずれか一方がボルト等の雄ねじ部材で
あり、他方がナット等の雌ねじ部材であればよい。ま
た、アンカー部材は、特に限定されないが、ＡＬＣパネ
ルの横幅の１／３以上の長さを持つＬ字型プレートが好
ましい。このＬ字型プレートは、Ｌ字部分を含むプレー
トであればよく、追加部分のある例えばコ字型、Ｚ字
型、Ｔ字型、Ｈ字型等のプレートも含まれる。

【００１４】被取付部材は、特に限定されず、梁、鉄筋
コンクリート床、基礎等の建物躯体に対し直接又は他部
材を介して固定されたアングル材を例示できる。この場
合、アングル材に挿通部が設けられ、該挿通部に第一螺
合部材又は第二螺合部材が挿通された構成を例示でき
る。また、アングル材に取付け金具が固定され、該取付
け金具に挿通部が設けられ、該挿通部に第一螺合部材又
は第二螺合部材が挿通された構成も例示できる。

【００１５】取付け金具は、特に限定されず、例えば前
記イナズマプレートを強化して使用してもよいが、好ま
しくは、挿通部が設けられた取付け板と、該取付け板の
両側縁が折り曲げられて形成されたリブ片と、該リブ片
がさらに下方に垂下して形成された垂下リブ片とを備
え、該垂下リブ片の側面がアングル材に溶接固定されて
いる取付け金具である。さらに、この取付け金具は、取
付け板の上部が延長されて形成された突出片を備えてい
ることが好ましい。

【００１６】下側のアングル材は、ＡＬＣパネルの下部
小口面を受け止めるように配された構成とすることがで
きる。

【００１７】別の本発明は次のような構成からなる。す
なわち、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とが建
物躯体の下側の被取付部材と上側の被取付部材とに取付
けられることによりＡＬＣパネルが支持されてなる建物
の壁であって、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部
とにＡＬＣパネルの横幅の１／３以上の長さを持つアン
カー部材（好ましくはＬ字型プレート）と該アンカー部
材に一体化された第一螺合部材とが埋設され、第一螺合
部材に螺合する第二螺合部材により、ＡＬＣパネルの高
さ方向の下部と中間部とが下側の被取付部材と上側の被
取付部材とに取付けられたことを特徴とする建物の壁。

【００１８】同発明によれば、ＡＬＣパネルの高さ方向
の下部と中間部とにＡＬＣパネルの横幅の１／３以上の
長さを持つアンカー部材（好ましくはＬ字型プレート）
と第一螺合部材とが埋設されているため、ＡＬＣパネル
の取付け強度が向上する。すなわち、ＡＬＣパネルに対
するアンカー部材（好ましくはＬ字型プレート）の引抜
き荷重が大きいため、ＡＬＣパネルの耐力が大きくな
る。

【００１９】別の本発明は次のような構成からなる。す
なわち、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とが建
物躯体の下側のアングル材と上側のアングル材とに取付
けられることによりＡＬＣパネルが支持されてなる建物
の壁であって、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部
とにアンカー部材と該アンカー部材に一体化された第一
螺合部材とが埋設され、アングル材に、挿通部が設けら
れた取付け板と、該取付け板の両側縁が折り曲げられて
形成されたリブ片と、該リブ片がさらに下方に垂下して
形成された垂下リブ片とを備えた取付け金具が、該垂下
リブ片の側面において溶接固定され、第二螺合部材が取
付け金具の挿通部に挿通されるとともに第一螺合部材に
螺合されることにより、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部
と中間部とが下側のアングル材と上側のアングル材とに
取付けられたことを特徴とする建物の壁。

【００２０】同発明によれば、ＡＬＣパネルの高さ方向
の下部と中間部とを、取付け板とリブ片と垂下リブ片と
を備えた取付け金具を用いて取付けているので、取付け
金具の耐力が大きく、ひいては壁の耐力が大きくなる。

【００２１】以上の各発明は、建物の壁の一例として
の、ベランダ、バルコニー、パラペット、廊下、階段等
の立上り壁に適用されることができる。この立上り壁の
下部は建物の下階の外壁として延長されてもよい。ま
た、以上の各発明は、建物の壁の一例としての、窓用開
口付き外壁に適用されることもできる。

【００２２】別の本発明は次のような構成からなる。す
なわち、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部が建物の下階の
建物躯体の被取付部材に取付けられるとともに、ＡＬＣ
パネルの高さ方向の中間部が建物の上階の建物躯体の被
取付部材に取付けられることにより、ＡＬＣパネルが支
持されてなる建物の壁であって、ＡＬＣパネルの高さ方
向の中間部より上側部分が建物の上階のベランダ壁とさ
れ、ＡＬＣパネルの高さ方向の中間部より下側部分が建
物の下階の外壁とされたことを特徴とする建物の壁。

【００２３】同発明によれば、共用のＡＬＣパネルによ
って上階のベランダ壁と下階の外壁とを同時に構築する
ことができるので、ＡＬＣパネルの枚数を削減でき、Ａ
ＬＣパネルを少ない取付け部材と取付け手数とで効率的
に取付けることができ、コストを削減できる。

【００２４】別の本発明は次のような構成からなる。す
なわち、ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とが建
物躯体の下側の被取付部材と上側の被取付部材とに取付
けられることによりＡＬＣパネルが支持されてなる建物
の壁であって、ＡＬＣパネルの上方に窓用開口が形成さ
れ、ＡＬＣパネルの上端面に窓が取付けられたことを特
徴とする建物の壁。

【００２５】同発明によれば、ＡＬＣパネルだけで風圧
を負担できるようになり、従来のＡＬＣパネルによる窓
用開口付き外壁に必要であった風圧を負担するための耐
風梁や補強アングル等の構造材（ＡＬＣパネルの内側面
に設けられる）が不要になる。このため、工事が簡単に
なり工期を短縮できる、コストを削減できる、構造材が
室内にはみ出さないため、それを隠す内装及びその内装
工事が不要になり、室内を広くとれる等の効果が得られ
る。

【００２６】同発明において、ＡＬＣパネルの下方に建
物の下階の窓用開口が形成され、ＡＬＣパネルの下端面
に窓が取付けられた構成とすることもできる。

【００２７】さらに別の本発明は次のような構成からな
る。すなわち、ＡＬＣパネルＰ内にボルト１７が螺合さ
れるアンカー１、２が埋設されており、そのＡＬＣパネ
ルＰの下部小口面６にはそれを受け止めるＬ字型の受け
アングル７が設置されているとともに、ＡＬＣパネルＰ
の縦方向の中間位置にはＬ字型アングル４が設置され、
Ｌ字型アングル４と受けアングル７との起立板５、８に
溶接固定された取付け金具９によってＡＬＣパネルＰが
ベランダ壁として取付けられている構造であって、
（ａ）アンカー１、２はＡＬＣパネルＰの横幅方向の中
心部でかつ下部と中間部との２カ所に埋設されているこ
と、（ｂ）取付け金具９は、取付け板１０と、その上部
が延長されて形成されている突出片１１と、この取付け
板１０の両側縁が折り曲げられて形成されたリブ片１２
と、そのリブ片１２がさらに下方に垂下して形成されて
いる垂下リブ片１３とから構成されており、取付け板１
０にはボルト挿通部１５が設けられていること、（ｃ）
この取付け金具９は、その垂下リブ片１３の側面１４が
Ｌ字型アングル４と受けアングル７との各起立板５、８
に溶接固定されていること、（ｄ）ＡＬＣパネルＰは、
各取付け金具９を介して各アンカー１、２に螺合された
ボルト１７によって取付けられていること、の構成から
なる。

【００２８】同発明に係るＡＬＣパネル（以下、単にパ
ネルという）のベランダ壁取付け構造は、以上のような
構成になっているため次のように作用する。取付け部が
パネルＰの横幅方向において１箇所のみであるため、両
側の取付け部の締付け力が不均一になるという問題が起
こらず、その結果、取付け強度が向上するようになる。
また、取付け部がパネルの下部と中間部との各アングル
の２箇所であるため、パネルは安定して強固に固定され
る。

【００２９】さらに、同発明に適用される取付け金具９
は、取付け板１０の両側縁が折り曲げられてリブ片１２
が形成されているとともに、そのリブ片１２がさらに下
方に延長した垂下リブ片１３が形成されているため、取
付け金具９の耐力が大幅に向上する。さらに、取付け板
１０の上方に形成された突出片１１が、パネルＰの押圧
力に対する耐力（受ける力）を向上させ、取付け板１０
の上部がパネルＰ内に減り込むのを防止するようにな
る。したがって、パネルＰの取付け強度が向上するとと
もに、取付け金具９の耐力向上とそのパネル内への減り
込み防止とが可能となる。

【００３０】同発明において、ＡＬＣパネル（Ｐ）内に
埋設されるアンカー（１、２）は、長尺のＬ字型プレー
ト（１８）の中心にアンカーナット（１９）が１個設け
られており、そのＬ字型プレート（１８）の長さがＡＬ
Ｃパネル（Ｐ）の横幅の１／３以上の長さを持っている
ことが好ましい。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図４は、本発明を建物の梁
に支持されるベランダ壁に具体化した第一実施形態を示
している。先ず、本発明においてはベランダ壁として使
用されるパネルＰは、その高さが５００〜２０００ｍ
ｍ、横幅が３００〜６００ｍｍ、厚みが８０〜１５０ｍ
ｍ程度のものが好適である。このパネルＰ内には２つの
アンカー１、２が埋設されており、その埋設位置はパネ
ルＰ下部寄りと縦方向の中間部との２カ所でかつパネル
Ｐの横幅方向の中心部に位置している。中間部の位置
は、図１〜２に示すように、通常は中心点よりもやや下
方部に位置している。そして、パネルＰはアンカー１、
２の２カ所で後述する取付け金具９とボルト１７とを介
して建物驅体に取付けられている。

【００３２】なお、パネルＰ内に埋設されるアンカー
１，２は、図４に示すような長尺Ｌ字型プレート１８で
あり、パネルＰ横幅の１／３以上の長さを有するととも
に、アンカーナット１９がその中心に１個のみ設けられ
た構造であるため、パネルＰの取付け強度がさらに向上
する。

【００３３】次に、アンカー１位置高さのパネルＰ内面
側の位置には、Ｌ字型アングル４が梁３等の建物驅体に
溶接固定されており、その起立板５の背面がパネルＰ内
側面に当接するように設けられている。また、パネルＰ
の下部小口面６にはＬ字型の受けアングル７が設けられ
ており、その起立板８の内側面がパネルＰ内側面と当接
するように設置されてパネルＰの下部小口面６が受け止
められている。Ｌ字型アングル４の起立板５とＬ字型の
受けアングル７の起立板８とには、次に述べる取付け金
具９が、パネルＰのアンカー１および２の位置に対応し
て後述の手段で固定されている。

【００３４】取付け金具９は、図３に示すように、パネ
ルＰの内側面に当接する取付け板１０と、その上方部が
延長されて形成されている突出片１１と、取付け板１０
の両側縁が折り曲げられて形成されているリブ片１２
と、そのリブ片１２がさらに下方に垂下して形成されて
いる垂下リブ片１３とから構成されている。また取付け
板１０の下方部にはボルト挿通部１５が開けられてい
る。その形状としては長孔型または逆Ｕ字形等の長溝型
であることが望ましい。さらに取付け板１０の厚みは各
アングルの起立板５、８の厚みとほぼ等しくすること
が、後述するようにパネルＰの取付けの面で望ましい。

【００３５】この取付け金具９の突出片１１は、両側縁
にリブ片１２が設けられておらず板状体となっており、
その形状は正方形や矩形等が一般的に適用される。ま
た、この突出片１１の高さは３０〜１００ｍｍの範囲と
することが望ましい。すなわち、３０ｍｍ以上である
と、取付け板１０がパネルＰの押圧力によって曲がった
り、取付け板１０の上部がパネルＰ内に減り込んだりす
ることをより確実に防止できる。なお、１００ｍｍより
高くしても取付け板１０が重くなるのみで、耐力向上の
増大があまり期待できない。

【００３６】取付け金具９のリブ片１２は、取付け金具
９の耐力を向上させるが、下方に垂下して垂下リブ片１
３が形成されていることにより、さらに耐力を向上させ
るようになる。なお、その各リブ片の幅は１０〜５０ｍ
ｍであることが耐力向上の面で望ましい。また、図３の
ように、リブ片１２の上部が下方に傾斜していることが
パネルＰのベランダ壁施工の面でより都合が良くなる。

【００３７】すなわち、ベランダ壁施工の際は、取付け
金具９の上に通常は防水用素材（図示せず）を施設する
が、リブ片１２の上部が傾斜していないとその角部が障
害となって、防水が不完全になったり、ベランダ壁内側
の概観も悪くなったりする。さらに、取付け板１０のリ
ブ片１２上端位置（取付け板１０と突出片１１との境界
の両端部）に切欠き部１６を設けることが望ましい。そ
の理由は、この切欠き部１６を設けないと取付け板１０
を折り曲げてリブ片１２を形成させる際、その部分に無
理なひずみがかかってひび等が生じて、取付け金具９の
突出片１１の強度が低下する一因ともなる。

【００３８】以上の取付け金具９は、図１、２に示すよ
うに、Ｌ字型アングル４の起立板５とＬ字型の受けアン
グル７の起立板８とに固定されているが、その固定手段
は取付け金具９の垂下リブ片１３の側面１４が起立板
５、８にそれぞれ溶接されて固定されている。

【００３９】なお、取付け金具９のリブ片１２および垂
下リブ片１３は折り曲げられて形成されているため、図
３に示すように、垂下リブ片１３の側面１４は、取付け
板１０の表面よりもその板の厚み分だけ段差を有してい
る。従って、この固定構造においては、取付け板１０の
厚みを起立板５、８の厚みとほぼ同一に成し、その起立
板５、８に段差部を係合させてその部分を溶接固定すれ
ば、取付け板１０の表面と起立板５、８の表面とがほぼ
同一面となり、それにパネルＰを当てた際に段差や隙間
が生ずることがなくなる。

【００４０】次に、以上のようなアンカー１、２が埋設
されたパネルＰは、図２に示すように、上記各取付け金
具９を介して各ボルト１７を各アンカー１、２に螺合す
ることによってベランダ壁として取付けられる。その取
付け施工は、概略次のような手順による。 Ｌ字型アングル４を鉄骨梁３に溶接固定する。 受けアングル７を縦下地鋼材に溶接固定する。詳しく
は、梁３の下部に支持アングルピース３０を溶接固定
し、該支持アングルピース３０とＬ字型アングル４とに
下方へ延びる縦下地鋼材３１を溶接固定し、該縦下地鋼
材３１の下端部に受けアングル７を溶接固定する。 パネルＰの下部小口面６を受けアングル７に載せて立
て、アンカー１、２に取付け金具９およびボルト１７を
螺合し仮り止めする。 パネルＰを正確に位置決めして取付け金具９をＬ字型
アングル４の起立板５とＬ字型の受けアングル７の起立
板８とに溶接固定する。 ボルト１７を確実に螺合した後、目地部の仕上げを行
う。

【００４１】次に、図５及び図６は、本発明を建物のＲ
Ｃ（鉄筋コンクリート）床に支持されるベランダ壁に具
体化した第二実施形態を示している。この第二実施形態
は次に述べる点においてのみ第一実施形態と相違してい
る。従って、第一実施形態と共通の部分については、図
に第一実施形態と共通の符号を付すとともに、第一実施
形態の説明を援用して、ここでの説明を省略する。

【００４２】鉄骨梁に代わるＲＣ床３２の上面及び下面
の各縁には、複数個の埋込アングルピース３３，３４が
間隔をおいて配されるとともに面一に埋込まれ、アンカ
ー（図示略）によりＲＣ床３２に連結されている。本実
施形態では、上面側の埋込アングルピース３３にＬ字型
アングル４が溶接固定され、下面側の埋込アングルピー
ス３４に支持アングルピース３０が溶接固定されてい
る。その他は第一実施形態と同様で、Ｌ字型アングル４
と支持アングルピース３０とに縦下地鋼材３１が溶接固
定され、該縦下地鋼材３１の下端部に受けアングル７が
溶接固定され、Ｌ字型アングル４と受けアングル７とに
取付け金具９を介してパネルＰの高さ方向の下部と中間
部とが取付けられ、もってパネルＰが支持されている。

【００４３】図７は、第二実施形態の変更例Ｉを示して
いる。この変更例Ｉでは、ＲＣ床３２の上面の縁部に凹
所３５が設けられ、該凹所３５の縁に埋込アングルピー
ス３３が面一に埋込まれている。この構成によりＬ字型
アングル４及び取付け金具９の位置が下げられ、凹所３
５にモルタル３６等の防水用素材が詰められることによ
りＬ字型アングル４及び取付け金具９が隠されている。
取付け金具９の上端が凹所３５よりはみ出る場合には、
該上端が隠せるようにモルタル３６等は斜めに盛り上げ
られる。

【００４４】図８及び図９は、第二実施形態の変更例Ｉ
Ｉを示している。この変更例ＩＩでは、受けアングルが
省略され、下面側の埋込アングルピース３４にＬ字型ア
ングル３７が溶接固定されている。このＬ字型アングル
３７の起立板３８に取付け金具９が溶接固定され、該取
付け金具９を介してボルト１７がアンカー２のアンカー
ナット１９に螺合されている。

【００４５】本実施形態又はその変更例は、第一実施形
態と同様の作用・効果を奏する。

【００４６】次に、図１０及び図１１は、本発明をベラ
ンダ壁の下部が建物の下階の外壁として延長されるベラ
ンダ壁に具体化した第三実施形態を示している。この第
三実施形態は次に述べる点においてのみ第一実施形態と
相違している。従って、第一実施形態と共通の部分につ
いては、図に第一実施形態と共通の符号を付すととも
に、第一実施形態の説明を援用して、ここでの説明を省
略する。

【００４７】本実施形態では、ベランダ壁の下部が建物
の上階（ここでは二階）の鉄骨梁３から下階（ここでは
一階）の基礎４０にまで延長されて下階の外壁となる。
このため、本実施形態において使用されるパネルＰは、
その高さが３０００〜７０００ｍｍ、横幅が３００〜６
００ｍｍ、厚みが８０〜１５０ｍｍ程度のものが好適で
ある。

【００４８】第一実施形態と同様に、パネルＰ内には２
つのアンカー１、２が埋設されており、その埋設位置は
パネルＰの高さ方向の下部と中間部との二箇所でかつパ
ネルＰの横幅方向の中心部に位置しているが、本実施形
態では中間部の位置が高さ方向の中心点よりも上方部に
位置している。両アンカー１、２の間隔は、２５００〜
５０００ｍｍ程度が好適である。

【００４９】本実施形態では、第一実施形態にあった鉄
骨梁３の下部の支持アングルピース、縦下地鋼材及び受
けアングルが省略され、それらに代えて基礎４０等の建
物躯体の上面にＬ字型の受けアングル４１が固定されて
おり、その起立板４２の内側面がパネルＰ内側面と当接
するようにして、パネルＰの下部小口面６が受け止めら
れている。そして、その他は第一実施形態と同様で、Ｌ
字型アングル４と受けアングル４１とに取付け金具９を
介してパネルＰの高さ方向の下部と中間部とが取付けら
れ、もってパネルＰが支持されている。

【００５０】その結果、パネルＰの高さ方向の中間部
（アンカー１のある部分）より上側部分が建物の上階の
ベランダ壁（あるいはバルコニー、パラペット、廊下、
階段等の立上り壁）とされ、パネルＰの高さ方向の中間
部より下側部分が建物の一階の外壁とされている。

【００５１】本実施形態によれば、第一実施形態と同様
の作用・効果に加え、共用のパネルＰによって上階のベ
ランダ壁と下階の外壁とを同時に構築することができる
ので、パネルＰの枚数を削減でき、パネルＰを少ない取
付け部材と取付け手数とで効率的に取付けることがで
き、コストを削減できる。また、パネルＰ自体の重量は
第一実施形態より大きいが、両アンカー１、２の間隔が
第一実施形態のそれより大きいので、パネルＰに押圧力
が加わったときのＬ字型プレート１８や取付け金具９に
対する力のかかり方は緩和される。

【００５２】次に、図１２及び図１３は、本発明を窓用
開口付き外壁に具体化した第四実施形態を示している。
この第四実施形態は次に述べる点においてのみ第一実施
形態と相違している。従って、第一実施形態と共通の部
分については、図に第一実施形態と共通の符号を付すと
ともに、第一実施形態の説明を援用して、ここでの説明
を省略する。

【００５３】本実施形態はベランダ壁ではなく部屋の外
壁を構築するものであって、パネルＰの上方に窓用開口
４４が形成され、パネルＰの上端面に窓４５が取付けら
れている。また、パネルＰの下方には建物の下階の窓用
開口４４が形成され、パネルＰの下端面にも下階の窓４
５が取付けられている。パネルＰの取付け構造は第一実
施形態と同様である。パネルＰの上端面及び下端面には
窓取付用のアンカー５５付き取付板５６を設けておくこ
とが好ましい。

【００５４】ところで、従来のＡＬＣパネルによる窓用
開口付き外壁は、図２４に示すように、パネルＰの内側
面の上端付近に風圧を負担するための耐風梁や補強アン
グル等の構造材１０１を設け、パネルＰの上部を取付け
る上部アングルフレーム１０２をこの構造材１０１に固
定するとともに、パネルＰの下部を取付ける下部アング
ルフレーム１０３を鉄骨梁１０４に固定することにより
構築されていた。このように、構造材１０１や上部アン
グルフレーム１０２を必要とする構造は、工事が煩雑に
なり工期が長くなるとか、コストがかさむとか、構造材
１０１が室内にはみ出すため、それを隠す内装１０５が
必要になり室内が狭くなるとか、その内装工事が煩雑で
あるとか、構造材１０１の耐火被覆が必要になるとかと
いう問題があった。

【００５５】これに対し、本実施形態によれば、パネル
Ｐの高さ方向の下部と中間とを強固に取付けることによ
り、パネルＰだけで風圧を負担できるようになるため、
前記構造材１０１が不要になるため、上記問題を解消で
きる。すなわち、工事が簡単になり工期を短縮できる、
コストを削減できる、構造材が室内にはみ出さないた
め、それを隠す内装及びその内装工事が不要になり、室
内を広くとれる等の効果が得られる。勿論、本実施形態
は第一実施形態と同様の作用・効果も奏する。

【００５６】次に、図１４に示す第五実施形態は、取付
け部の箇所の数においてのみ第一実施形態と相違するも
のである。従って、第一実施形態と共通の部分について
は、図に第一実施形態と共通の符号を付すとともに、第
一実施形態の説明を援用して、ここでの説明を省略す
る。

【００５７】本実施形態では、パネルＰの高さ方向の中
間部のアンカー１において、Ｌ字型プレート１８の左右
部に２個のアンカーナット１９が溶接固定されるととも
に、該アンカーナット１９と対応する位置のＬ字型アン
グル４に２個の取付け金具９が溶接固定されている。そ
して、２本のボルト１７が各々の取付け金具９を挿通し
て各々のアンカーナット１９に螺合している。パネルＰ
の高さ方向の下部については、第一実施形態と同様であ
る。つまり、パネルＰの高さ方向の下部は、パネルＰの
横幅方向の略中心部の一箇所のみが受けアングル７に取
付け金具９を介して取付けられ、パネルＰの高さ方向の
中間部は、パネルＰの横幅方向の左右部の二箇所がＬ字
型アングル４に取付け金具９を介して取付けられてい
る。

【００５８】次に、図１５に示す第六実施形態も、取付
け部の箇所の数においてのみ第一実施形態と相違するも
のである。従って、第一実施形態と共通の部分について
は、図に第一実施形態と共通の符号を付すとともに、第
一実施形態の説明を援用して、ここでの説明を省略す
る。

【００５９】本実施形態では、パネルＰの高さ方向の下
部のアンカー２において、Ｌ字型プレート１８の左右部
に２個のアンカーナット１９が溶接固定されるととも
に、該アンカーナット１９と対応する位置の受けアング
ル７に２個の取付け金具９が溶接固定されている。そし
て、２本のボルト１７が各々の取付け金具９を挿通して
各々のアンカーナット１９に螺合している。パネルＰの
高さ方向の中間については、第一実施形態と同様であ
る。つまり、パネルＰの高さ方向の下部は、パネルＰの
横幅方向の左右部の二箇所が受けアングル７に取付け金
具９を介して取付けられ、パネルＰの高さ方向の中間部
は、パネルＰの横幅方向の略中心部の一箇所のみがＬ字
型アングル４に取付け金具９を介して取付けられてい
る。

【００６０】これらの第五実施形態又は第六実施形態に
おいても、パネルＰの高さ方向の一方（第五実施形態で
は下部、第六実施形態では中間部）については、取付け
部がパネルＰの横幅方向において略中心部の一箇所のみ
であるため、従来例のような横幅方向の両側の取付け部
の締付け力が不均一になるという問題が起こらず、取付
け強度が向上するようになる。すなわち、横幅方向の略
中心部の一箇所のみの取付け強度を集中して高めること
で、横幅方向の両側に取付け部がある場合より、取付け
強度を向上させやすくなる。

【００６１】次に、図１６及び図１７に示す第七実施形
態は、取付け部の構成においてのみ、第一実施形態と相
違するものである。従って、第一実施形態と共通の部分
については、図に第一実施形態と共通の符号を付すとと
もに、第一実施形態の説明を援用して、ここでの説明を
省略する。

【００６２】本実施形態では、第一実施形態のＬ字型ア
ングル４に代えて、図１７に示すようなＬ字型アングル
ピース４６が鉄骨梁３に溶接固定されている。このＬ字
型アングルピース４６は、６０〜９０ｍｍ×６０〜９０
ｍｍで厚さ８〜１２ｍｍのＬ字型アングルが長さ８０〜
２００ｍｍに切断されてなる高強度のピースであって、
その起立板４７の中央部には内幅１２〜１６ｍｍ・切欠
深さ４０〜８０ｍｍのボルト挿通部４８が形成されてい
る。また、第一実施形態の取付け金具９が省略され、直
接、ボルト１７がボルト挿通部４８を挿通してアンカー
１のアンカーナット１９に螺合されている。鉄骨梁３の
上に載置したベランダ床パネル５０の縁とパネルＰとの
間には凹所５１ができ、該凹所５１にはモルタル３６等
の防水用素材が詰められることによりＬ字型アングルピ
ース４６が隠されている。

【００６３】本実施形態によれば、第一実施形態と同様
の作用・効果に加え、高強度のＬ字型アングルピース４
６を使用することで取付け金具９を省略でき、凹所５１
からはみ出るものがなくなるので、モルタル３６等を水
平に詰めても金具類が露出しなくなる。

【００６４】次に、図１８及び図１９に示す第八実施形
態も、取付け部の構成においてのみ、第一実施形態と相
違するものである。従って、第一実施形態と共通の部分
については、図に第一実施形態と共通の符号を付すとと
もに、第一実施形態の説明を援用して、ここでの説明を
省略する。

【００６５】本実施形態では、第一実施形態の取付け金
具９に代えて、図１９に示すような厚さ８〜１２ｍｍの
高強度のイナズマプレート５２が使用されている。イナ
ズマプレート５２の上部は、従来のイナズマプレートよ
り上方に延ばされていて、パネルＰに減り込みにくくな
っている。そして、ボルト１７がイナズマプレート５２
のボルト挿通部５３とＬ字型アングル４のボルト挿通部
（図示略）とを挿通して各アンカー１，２のアンカーナ
ット１９に螺合されている。

【００６６】本実施形態も、第一実施形態と同様の作用
・効果を奏する。ただし、イナズマプレート５２を肉厚
にするのは、重さ、コストの点で多少不利である。

【００６７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

【００６８】（１）各実施形態を適宜組み合わせるこ
と。例えば、 第二実施形態の変更例ＩＩのように受けアングルを
省略した構成を、第二実施形態以外の各実施形態に適用
すること。 第五実施形態や第六実施形態のように計三箇所を取
付ける構成を、第一実施形態以外の各実施形態に適用す
ること。 第七実施形態のように高強度のＬ字型アングルピー
ス４６を使用することで取付け金具９を省略した構成
を、第一実施形態以外の各実施形態に適用すること。 第八実施形態のような高強度のイナズマプレート５
２を、第一実施形態以外の各実施形態に適用すること。

【００６９】（２）取付け金具９やＬ字型プレート１８
の形状を、耐力が確保できる範囲で適宜変更すること。

【００７０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ＡＬＣパ
ネルの高さ方向の下部と中間部とにＡＬＣパネルの横幅
の１／３以上の長さを持つＬ字型プレートと第一螺合部
材とが埋設されているため、ＡＬＣパネルの取付け強度
が向上する。すなわち、ＡＬＣパネルに対するＬ字型プ
レートの引抜き荷重が大きいため、ＡＬＣパネルの耐力
が大きくなる。

【００７１】請求項２記載の発明によれば、ＡＬＣパネ
ルの高さ方向の下部と中間部とを、取付け板とリブ片と
垂下リブ片とを備えた取付け金具を用いて取付けている
ので、取付け金具の耐力が大きく、ひいては壁の耐力が
大きくなる。

【００７２】請求項３又は４記載の発明によれば、ベラ
ンダ、バルコニー、パラペット、廊下、階段等の立上り
壁において、請求項１又は２記載の各発明の効果が得ら
れる。

【００７３】請求項５記載の発明によれば、窓用開口付
き外壁において、請求項１又は２記載の各発明の効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＡＬＣパネルのベランダ壁取付け構造
の第一実施形態の斜視図である。

【図２】図１の第一実施形態の縦断面図である。

【図３】本発明のベランダ壁取付け構造に適用される取
付け金具の１実施例の斜視図である。

【図４】本発明に適用されるアンカーの１例を示す斜視
図である。

【図５】本発明の第二実施形態に係るベランダ壁の斜視
図である。

【図６】第二実施形態のベランダ壁の縦断面図である。

【図７】第二実施形態の変更例Ｉの縦断面図である。

【図８】第二実施形態の変更例ＩＩの斜視図である。

【図９】同変更例ＩＩの縦断面図である。

【図１０】本発明の第三実施形態に係る下部を延長した
ベランダ壁の斜視図である。

【図１１】第三実施形態のベランダ壁の縦断面図であ
る。

【図１２】本発明の第四実施形態に係る窓用開口付き外
壁の斜視図である。

【図１３】第四実施形態の窓用開口付き外壁の縦断面図
である。

【図１４】本発明の第五実施形態に係るベランダ壁の斜
視図である。

【図１５】本発明の第六実施形態に係るベランダ壁の斜
視図である。

【図１６】本発明の第七実施形態に係るベランダ壁の縦
断面図である。

【図１７】第七実施形態のベランダ壁に適用されるＬ字
型アングルピースの斜視図である。

【図１８】本発明の第八実施形態に係るベランダ壁の縦
断面図である。

【図１９】第八実施形態のベランダ壁に適用されるイナ
ズマプレートの斜視図である。

【図２０】従来のＡＬＣパネルのベランダ壁取付け構造
の斜視図である。

【図２１】（イ）（ロ）従来のＡＬＣパネルのベランダ
壁取付け構造に適用される取付け金具の実施形態の斜視
図である。

【図２２】従来の他の例のベランダ壁取付け構造を示す
縦断面図である。

【図２３】図２２の斜視図である。

【図２４】従来のＡＬＣパネルによる窓用開口付き外壁
の縦断面図である。

【符号の説明】

Ｐ ＡＬＣパネル １ アンカー ２ アンカー ３ 鉄骨梁 ４ Ｌ字型アングル ５ 起立板 ６ 下部小口面 ７ 受けアングル ８ 起立板 ９ 取付け金具 １０ 取付け板 １１ 突出片 １２ リブ片 １３ 垂下リブ片 １４ 側面 １５ ボルト挿通部 １６ 切欠き部 １７ ボルト １８ 長尺のＬ字型プレート １９ アンカーナット ３０ 支持アングルピース ３２ ＲＣ床 ３３ 埋込アングルピース ３４ 埋込アングルピース ３７ Ｌ字型アングル ３８ 起立板 ４０ 基礎 ４１ 受けアングル ４２ 起立板 ４４ 窓用開口 ４５ 窓 ４６ Ｌ字型アングルピース ４７ 起立板 ４８ ボルト挿通部 ５２ イナズマプレート ５３ ボルト挿通部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部
   とが建物躯体の下側の被取付部材と上側の被取付部材と
   に取付けられることによりＡＬＣパネルが支持されてな
   る建物の壁であって、 前記ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とにＡＬＣ
   パネルの横幅の１／３以上の長さを持つアンカー部材と
   該アンカー部材に一体化された第一螺合部材とが埋設さ
   れ、 前記第一螺合部材に螺合する第二螺合部材により、前記
   ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とが前記下側の
   被取付部材と上側の被取付部材とに取付けられたことを
   特徴とする建物の壁。
2. 【請求項２】 ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部
   とが建物躯体の下側のアングル材と上側のアングル材と
   に取付けられることによりＡＬＣパネルが支持されてな
   る建物の壁であって、 前記ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とにアンカ
   ー部材と該アンカー部材に一体化された第一螺合部材と
   が埋設され、 前記アングル材に、挿通部が設けられた取付け板と、該
   取付け板の両側縁が折り曲げられて形成されたリブ片
   と、該リブ片がさらに下方に垂下して形成された垂下リ
   ブ片とを備えた取付け金具が、該垂下リブ片の側面にお
   いて溶接固定され、 第二螺合部材が前記取付け金具の挿通部に挿通されると
   ともに前記第一螺合部材に螺合されることにより、前記
   ＡＬＣパネルの高さ方向の下部と中間部とが前記下側の
   アングル材と上側のアングル材とに取付けられたことを
   特徴とする建物の壁。
3. 【請求項３】 前記建物の壁としてのベランダ、バルコ
   ニー、パラペット、廊下、階段等の立上り壁に適用され
   る請求項１又は２記載の建物の壁。
4. 【請求項４】 前記立上り壁の下部は建物の下階の外壁
   として延長される請求項３記載の建物の壁。
5. 【請求項５】 前記建物の壁としての窓用開口付き外壁
   に適用される請求項１又は２記載の建物の壁。