JP4703427B2 - ピルファプルーフ注出口組立体 - Google Patents

Description

本発明は、容器に設けるための、注出口とキャップを組み合わせた注出口組立体に関し、特にピルファプルーフ機能を備えたピルファプルーフ注出口組立体に関する。

従来より、各種容器に、キャップ付の注出口を設けることが広く行われている。例えば、パウチ容器に対してはパウチ用足付注出口が使用されており、その１例が特開平１０−９５４４４号公報に記載されている。しかしながら、この公報に記載の注出口は、キャップ開封の痕跡を残すための機能が設けられておらず、このため、例えば、店頭で誰かがキャップをいたずらで開封しても、再度キャップを取り付けてしまえば開封の痕跡が残らないといった問題がある。そこで、開封の痕跡を残すためのピルファプルーフ機能を付けることが望まれている。

キャップ開封の痕跡を残すためのピルファプルーフ機構は、従来より種々なものが用いられている。その代表的なものは、キャップにピルファプルーフリングを破断可能な形態で連設しておき、キャップを外した時にピルファプルーフリングとキャップとの連結部が破断することでピルファプルーフリングを容器側に残す構成としたものであり、ペットボトルに広く使用されている。ところが、この構成では、キャップ開封後にピルファプルーフリングが容器側に残るため、容器の注出口から直接内容物を飲食する場合には、ピルファプルーフリングが邪魔になるという問題がある。また、このピルファプルーフ機構をパウチ用足付注出口などの小さい注出口に用いると、ピルファプルーフリングも小型となるので、キャップを再閉鎖した時に、ピルファプルーフリングとキャップとが分離しているか否かを見にくいという問題も生じる。

特開平５−１２４６６９号公報には、キャップにピルファプルーフ用の密封バンドを連設し、その密封バンドを容易に分離可能な二つの弧状部分で構成し、キャップを開封した際には、二つの弧状部分を相互に分離し、各弧状部分がキャップに連結した状態で外側に開くように変形する構成としたピルファプルーフ機構が開示されている。このピルファプルーフ機構は、開封の痕跡を残すための弧状部分がキャップと一緒に容器から外れるため、容器側に余計なものを残さないという利点は有しているが、このキャップを再閉鎖した時、外側に開くように変形していた弧状部分を元の位置に戻るように押し戻すと、弧状部分は元の位置に戻ってしまい、開封の痕跡が見にくくなるという問題があった。
特開平１０−９５４４４号公報 特開平５−１２４６６９号公報

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、容器側にピルファプルーフリングなどの余計なものを残すことなく、開封の痕跡を残すことができ、また、キャップを再閉鎖した状態においても確実に開封の痕跡を残すことができ、更に、パウチ用足付注出口などの小さい注出口に適用しても開封の痕跡を残すことの可能なピルファプルーフ注出口組立体を提供することを課題とする。

本願請求項１に係る発明は、注出口と、その注出口にねじ係合によって着脱可能なキャップとを備えた注出口組立体において、ピルファプルーフ機能を付与するため、前記キャップが、天面部と筒部を備えたキャップ本体と、そのキャップ本体の筒部延長上に位置するように設けられたピルファプルーフリングを有しており、該ピルファプルーフリングは、円周方向に間隔をあけて配置された複数個の弧状セグメントと、隣接した弧状セグメントの向かい合った端部同士を連結する破断可能な破断横つなぎを備えており、各弧状セグメントは、キャップ開方向に関して後端に近い領域を前記キャップ本体の筒部に連結部を介して連結されると共に該連結部を中心として旋回可能となっており、且つキャップ開方向に関して先端に近い領域の内面側に、キャップをキャップ開方向に回転させた時に注出口に設けているラチェット歯にかみ合うラチェット歯を備えており、更に各弧状セグメントは、その下端近傍の内面側で且つ前記連結部よりもキャップ開方向に関して前方領域に、前記ピルファプルーフリングの中心方向に延びるフラップを、少なくとも斜め上方に変形させうる形態で備えており、前記注出口は、該注出口に対して閉位置に取り付けた前記キャップのピルファプルーフリングに対向する位置に筒状部を備えると共にその筒状部に、前記ピルファプルーフの複数の弧状セグメントにそれぞれ設けているラチェット歯にかみ合うラチェット歯を形成しており、更に、前記ピルファプルーフリングの複数の弧状セグメントに設けているフラップは、複数の弧状セグメントを破断横つなぎで連結した状態で且つ前記フラップを水平とした状態で、フラップの先端に接する円の直径が前記注出口の筒状部の外径よりも小径となるように、寸法が定められているという構成とし、更に、前記注出口の筒状部に、前記キャップをキャップ開方向に回した時に、前記ピルファプルーフリングの各弧状セグメントのフラップが乗り上がって各弧状セグメントを外側に開かせる変形用リブを設けておくという構成としたものである。

請求項２に係る発明は、上記した請求項１に係る発明において、前記注出口の筒状部の上端に、前記キャップをキャップ開方向に回して取り外す際に、前記ピルファプルーフリングの各弧状セグメントのフラップの上方への移動を阻止して該フラップを水平に戻すためのつばを設けておくという構成としたものである。

請求項３に係る発明は、上記した請求項１又は２に係る発明において、前記弧状セグメントに設けられているフラップを、キャップ開方向に関して前記連結部に近接した位置に設けるという構成としたものである。

請求項４に係る発明は、上記した請求項１から３のいずれか１項に係る発明において、前記注出口をパウチ用足付注出口としたものである。

上記した本発明のピルファプルーフ注出口組立体では、キャップを開封した時に、ピルファプルーフリングが複数の弧状セグメントに分割され、その弧状セグメントがフラップの復元力によって外側に開き、更にフラップが変形用リブに乗り上げることで更に大きく外側に開き、開封の痕跡が現れる。この複数の弧状セグメントはキャップには連結部によって連結されており、このためキャップを注出口から外した際にはキャップと共に注出口から外れ、注出口側に余計な物を残して飲食の邪魔になるということがない。また、キャップを外した際、各弧状セグメントに設けているフラップは自身の復元力によりほぼ水平な位置に戻っているため、このキャップを再度注出口に取り付けて再閉鎖すると、各弧状セグメントのフラップが注出口の筒状部に突き当たり、各弧状セグメントが外側に開いた状態となり、その弧状セグメントを元の位置に戻そうとして押しても、手を離せば、弧状セグメントはフラップの復元力によって外側に開いた状態となる。このため、外側に開いた状態の弧状セグメントによって開封の痕跡を明瞭に示すことができる。

図１は本発明の好適な実施の形態に係るピルファプルーフ注出口組立体をパウチに取り付けた状態で示す概略側面図、図２（ａ）はピルファプルーフ注出口組立体を構成する注出口とキャップとを示す概略側面図、（ｂ）はキャップに設けているピルファプルーフリングの概略平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３（ａ）はキャップの概略側面図、（ｂ）はキャップに設けているピルファプルーフリングの概略平面図、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）はそれぞれ、キャップのピルファプルーフリング及びそれに隣接した領域の、（ｂ）の線ｏ−ｃ、ｏ−ｄ、ｏ−ｅ、ｏ−ｆ、ｏ−ｇ、ｏ−ｈに沿う概略断面図、図４（ａ）は注出口とキャップを、キャップを閉位置として示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視概略断面図であり、図面を分かりやすくするためピルファプルーフリングの上面の台座を省略して示している。図５（ａ）は注出口とキャップを、キャップを開き始めの位置で示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視概略断面図であり、図面を分かりやすくするためピルファプルーフリングを平面図で且つ上面の台座を省略して示している。図６（ａ）は注出口とキャップを、キャップを図５に示す位置よりも更に開いた位置で、且つ（ｂ）の線Ｅ−Ｅに沿った断面で示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図であり、図面を分かりやすくするためピルファプルーフリングを平面図で且つ上面の台座を省略して示している。図７（ａ）は注出口とキャップを、キャップを再閉鎖した位置で示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視概略断面図であり、図面を分かりやすくするためピルファプルーフリングの上面の台座を省略して示している。

図１において、１はパウチ、２はそのパウチ１に取り付けられたピルファプルーフ注出口組立体である。ここで用いられているパウチ１は、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸引することが可能なタイプのものであり、形状としては、スタンド型、ガセット型等を例示できる。収納する内容物の量としては、１００〜５００ｇ程度、最もよく計画される内容量は２００〜３００ｇを例示できる。パウチ１の材料は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の素材、また、これらの素材に物性改良の目的で他の素材を塗布したり蒸着等による加工を施されたものを用い、それぞれの単体或いはこれらを積層した材料が用いられる。

ピルファプルーフ注出口組立体２は、注出口４と、キャップ５を有している。ここで用いている注出口４は、パウチ用足付注出口であり、パウチ１の外側に位置する注出口部７と、パウチ１に接着して取り付けるための舟型のフランジ部８と、それに連結され、パウチ内の内容物を注出口部７に導くための通路を形成する足部９等を備えている。注出口４は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂の射出成形により製造される。

次に、注出口４の注出口部７とキャップ５の構造を詳細に説明する。なお、本明細書において、注出口４及びキャップ５に関して用いる「上」、「下」、「水平」等の用語は、注出口４及びキャップ５を垂直に立てた状態として言及したものとする。図２〜図４において、注出口４は、その先端を飲み口とする先端筒部１１と、その外周に形成され、キャップ５をねじ係合させるための外ねじ１２と、キャップ５を注出口４に閉位置となるように取り付けた状態でそのキャップ５に設けているピルファプルーフリングに対向する位置に形成された筒状部１３と、その筒状部１３の外面に、円周方向に１８０度離れた位置に設けられた２個のラチェット歯１４と、その２個のラチェット歯１４の中間位置に設けられ、キャップをキャップ開方向に回した時に、ピルファプルーフリングの各弧状セグメントのフラップ（詳細は後述）が乗り上がって各弧状セグメントを外側に開かせる変形用リブ１５と、筒状部１３の上端に（先端筒部１１の下端に）、キャップ５をキャップ開方向に回して取り外す際に、ピルファプルーフリングの各弧状セグメントのフラップの上方への移動を阻止して該フラップを水平に戻すために設けられたつば１６等を備えている。

キャップ５は、天面部２１ａと筒部２１ｂを備えたキャップ本体２１と、そのキャップ本体２１の筒部２１ｂの延長上に位置するように設けられたピルファプルーフリング２３を有している。キャップ本体２１は筒部２１ｂの内面に、注出口４の外ねじ１２とねじ係合する内ねじ２４を備えており、これにより、キャップ５を注出口４に対してねじ係合させて着脱することが可能である。ここで、外ねじ１２及び内ねじ２４には通常、右ねじが使用されており、キャップ５を、図４（ｂ）において矢印Ｒで示す右方向に回すことで注出口４に対して閉位置にねじ込んでゆくことができ、矢印Ｌで示す左方向に回すことでキャップ５を開き、注出口４から外すことができる。本明細書では、矢印Ｌで示す方向をキャップ開方向という。キャップ本体２１の筒部２１ｂの外面には滑り止め用の多数のリブ２５が形成されている。また、筒部２１ｂの下端には、リブ２５の形成領域よりも外径の大きいつば部２６が形成されている。

ピルファプルーフリング２３は、円周方向に間隔をあけて配置された複数個の（この実施の形態では２個の）弧状セグメント３１と、隣接した弧状セグメント３１の向かい合った端部同士を連結する破断可能な破断横つなぎ３２を備えており、破断横つなぎ３２を破断する前の状態では、全体がリング状をなしている。隣接した弧状セグメント３１の向かい合った端部同士の間隔は極力小さくすることが好ましく、０．５〜１ｍｍ程度に設定されている。このピルファプルーフリング２３の外径は、キャップ本体２１のつば部２６の外径にほぼ等しく形成されており、これにより、キャップ本体２１とピルファプルーフリング２３が一体構造のように見え、良好な外観を与えている。

各弧状セグメント３１の上面には、キャップ開方向Ｌに関して先端側端部に台座３４ａが、中央領域には台座３４ｂが、後端側端部に台座３４ｃが形成されている。一方、キャップ本体２１の弧状セグメント３１に面する下面には、台座３４ｂ、３４ｃに対向する位置に台座３５ｂ、３５ｃが形成されている。これらの台座は、キャップ５の射出成形工程において、ピルファプルーフリング２３を押して型抜きする際にピルファプルーフリング２３からの力をキャップ本体２１に良好に伝達するために設けている。また、隣接した弧状セグメント３１の端部間の隙間をはさんで配置された弧状セグメント３１側の台座３４ａとキャップ本体２１側の台座３５ｃとは、高さ方向にオーバーラップするように設けられており、キャップ５を注出口４に締め込んで行く際にキャップ本体２１からピルファプルーフリング２３に対して回転力を伝達する機能も備えている。

各弧状セグメント３１は、キャップ開方向に関して後端に近い領域をキャップ本体２１の筒部２１の下面に連結部３７を介して連結されている。この連結部３７は、キャップ５を注出口４から取り外す際に、複数の弧状セグメント３１を連結していた破断横つなぎ３２が破断した際にも破断することなく各弧状セグメント３１をキャップ本体２１に連結した状態に保つ強度は備えているが、その弧状セグメント３１が連結部３７を中心として旋回することは許容する程度の柔軟性を備えている。更に、弧状セグメント３１の台座３４ａはキャップ本体２１の筒部２１の下面に、破断可能な破断縦つなぎ３８を介して連結されている。この破断縦つなぎ３８は、弧状セグメント３１のキャップ本体２１に対する連結状態を安定させるために設けたものである。なお、破断縦つなぎ３８は図示した位置のみに設ける場合に限らず、必要に応じ、弧状セグメント３１の円周方向の複数箇所をキャップ本体２１に連結するように、複数個設けても良い。

各弧状セグメント３１には、矢印Ｌで示すキャップ開方向に関して先端に近い領域の内面側に、キャップ５をキャップ開方向に回転させた時に注出口４の筒状部１３に設けているラチェット歯１４にかみ合うラチェット歯３９が形成されている。更に、各弧状セグメント３１には、その下端近傍の内面側で且つ連結部７よりもキャップ開方向に関して前方領域に、ピルファプルーフリングの中心方向に延びるフラップ４１が形成されている。このフラップ４１の根本領域は薄肉に形成されていて、フラップを少なくとも斜め上方に変形させることが可能である。更に、フラップ４１は、キャップ５の成形時には、図３（ｄ）に示すように、水平状態となっているが、このキャップ５を注出口４に取り付けた時には、図４（ａ）に示すように、斜め上方を向いた状態とすることができ、しかも、キャップ５を注出口４から外した状態ではほぼ元の水平状態に戻る復元力を備えている。図２において、フラップ４１のピルファプルーフリング直径方向における寸法は、複数の弧状セグメント３１を破断横つなぎ３２で連結した状態で且つフラップ４１を水平とした状態で、そのフラップ４１の先端が接する円の直径ｄが、注出口４の筒状部１３の外径Ｄよりも小径となるように定められており、これにより、図４（ａ）に示すように、キャップ５を注出口４に対して閉位置に取り付けた時には、フラップ４１が斜め上方を向いた状態となる。また、破断横つなぎ３２が破断して各弧状セグメント３１が連結部３７を中心として旋回可能となった状態では、図７に示すように、フラップ４１が水平に戻り、その先端が注出口４の筒状部３１に突き当たることで、弧状セグメント３１を連結部３７を中心として外側に開くことができる。ここで、フラップ４１は、弧状セグメント３１の円周方向に関して連結部３７に近接した位置に設けることが、弧状セグメント３１を大きく外側に旋回させることができるので好ましく、この実施の形態ではそのようにしている。フラップ４１を連結部３７に対して近接させる程度としては、フラップ４１の端部と連結部３７の旋回中心との距離（弧状セグメントの円周方向の距離）が２ｍｍ程度以下とすることが好ましい。

上記構成のキャップ５は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂の射出成形により、キャップ本体２１とピルファプルーフリング２３が一体構造となるように製造される。

次に、上記構成のピルファプルーフ注出口組立体２の使用方法を説明する。注出口４とキャップ５はそれぞれ、樹脂の射出成形により製造され、図４に示すように、キャップ５を注出口４に取り付けた状態で使用される。ここで、キャップ５を注出口４にねじ込んで、図４に示す閉位置とする際、ピルファプルーフリング２３も注出口４の周囲を回転しながら押し込まれてゆくが、その際、フラップ４１が上方に斜めとなるように変形することでつば１６の位置を通り抜けることができ、また、注出口４に設けているラチェット歯１４はキャップ５が閉方向に回転する際にはピルファプルーフリング２３側に形成しているラチェット歯３９の通り抜けを許容するので、ラチェット歯３９もラチェット歯１４に引っかかることなく通り抜けることができる。かくして、キャップ５を注出口４に対して図４に示すように閉位置に締め込んだ状態では、キャップ５のピルファプルーフリング２３は、図２に示すように２個の弧状セグメント３１を破断横つなぎ３２に連結したリング状態となっており且つ各弧状セグメント３１は連結部３７及び破断縦つなぎ３８でキャップ本体２１に連結された状態となっている。また、図４に示すように、フラップ４１は注出口４のつば１６の下方で筒状部１３に接触するように斜め上方を向いた状態となっている。

キャップ５の開封に当たっては、キャップ５のキャップ本体２１を指でつまんで、矢印Ｌで示すキャップ開方向に回して行く。この回転により、ピルファプルーフリング２３も一緒にキャップ開方向に回転し、図５に示すように、ピルファプルーフリング２３の各弧状セグメント３１の内面のラチェット歯３９が、注出口４に設けているラチェット歯１４に引っ掛かり、それ以上の回転が阻止される。一方、ラチェット歯１４、３９の噛み合いによって回転を阻止された弧状セグメント３１の前に位置している他方の弧状セグメント３１は、その後端の近傍が連結部３７によって更に回転させられるため、弧状セグメント３１間を連結していた破断横つなぎ３２に大きい張力が作用し、破断する。かくして、各弧状セグメント３１が、他の弧状セグメント３１から分離され、自由に旋回しうる状態となる。このため、フラップ４１が元の水平状態に戻ろうとする復元力によって、各弧状セグメント３１に外側に開く方向の力が作用し、また、各弧状セグメント３１がキャップ本体２１の上方への移動によって引き上げられる際にフラップ４１の上端が注出口４のつば１６に突き当たって水平に戻されることによっても各弧状セグメント３１に外側に開く方向の力が作用し、各弧状セグメント３１が連結部３７を中心として外側に開くように旋回する。しかも、その後のキャップ本体２１の回転によって、図６に示すように、フラップ４１が変形用リブ１５に乗り上げ、各弧状セグメント３１は連結部３７を中心として更に大きく外側に開く。なお、各弧状セグメント３１をキャップ本体２１に連結していた破断縦つなぎ３８は、破断横つなぎ３２が破断した際、或いは弧状セグメント３１が外側に開く際に破断する。かくして、キャップ５を或る程度開方向に回すことで、各弧状セグメント３１が外側に開き、その一部がキャップ本体２１の外周面よりも外側に飛び出した状態となり、開封の痕跡が現れる。

その後、キャップ５を注出口４から取り外し、注出口４からパウチ１の内容物を飲食する。この際、開封の痕跡を示すための弧状セグメント３１はキャップ本体２１と一緒に、注出口４から取り外されるため、注出口４には余計なものが残っておらず、このため注出口４に直接口をつけて内容物を飲食する際にも違和感はない。

キャップ５を注出口４からいたずらで取り外し、その後再び、キャップ５を注出口４に対して元の状態に再閉鎖した場合、図７に示すように、各弧状セグメント３１に設けられているフラップ４１は自身の復元力によってほぼ水平な状態となっている。このため、弧状セグメント３１を注出口４の筒状部１３に向かって指で押し、元の位置に戻すように旋回させようとしても、フラップ４１の先端が注出口４の筒状部１３に突き当たるため、元の状態に戻すことはできず、また、フラップ４１を斜め上方に変形させることで弧状セグメント３１を元の状態に一時的に戻すことができたとしても、指を離すとフラップ４１の復元力により弧状セグメント３１は開いた状態となってしまう。かくして、開封の痕跡が確実に残ることとなる。しかも、弧状セグメント３１はキャップ本体２１の外周よりも外側に大きく開いているため、きわめて見やすく、キャップ５が小さいサイズのものであっても、一目で開封済であることを確認できる。

なお、以上の実施の形態において、弧状セグメント３１に形成するフラップ４１を連結部３７に近接した位置に配置しているが、このフラップ４１は連結部３７から離れた位置に配置してもよい。ただし、実施の形態におけるように、フラップ４１を連結部３７に近接した位置に配置しておくと、連結部３７を中心とした弧状セグメント３１の旋回角度を大きくすることができ、開封の痕跡が見やすくなるという利点が得られる。更に、上記の実施の形態では、ピルファプルーフリング２３を、２個の弧状セグメント３１に分割した構成としているが、弧状セグメント３１の個数は２個に限らず、３個以上としてもよい。

以上に本発明を、パウチに用いる注出口組立体に適用した場合を説明したが、本発明のピルファプルーフ注出口組立体は、パウチに限らず、他の任意の容器に対して適用することが可能である。

本発明の好適な実施の形態に係るピルファプルーフ注出口組立体をパウチに取り付けた状態で示す概略側面図 （ａ）はピルファプルーフ注出口組立体を構成する注出口とキャップとを示す概略側面図、（ｂ）はキャップに設けているピルファプルーフリングの概略平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図 （ａ）はキャップの概略側面図、（ｂ）はキャップに設けているピルファプルーフリングの概略平面図、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）はそれぞれ、キャップのピルファプルーフリング及びそれに隣接した領域の、（ｂ）の線ｏ−ｃ、ｏ−ｄ、ｏ−ｅ、ｏ−ｆ、ｏ−ｇ、ｏ−ｈに沿う概略断面図 （ａ）は注出口とキャップを、キャップを閉位置として示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視概略断面図 （ａ）は注出口とキャップを、キャップを開き始めの位置で示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視概略断面図 （ａ）は注出口とキャップを、キャップを図５に示す位置よりも更に開いた位置で、且つ（ｂ）の線Ｅ−Ｅに沿った断面で示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視概略断面図 （ａ）は注出口とキャップを、キャップを再閉鎖した位置で示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視概略断面図

符号の説明

１ パウチ
２ ピルファプルーフ注出口組立体
４ 注出口
５ キャップ
７ 注出口部
８ フランジ部
９ 足部
１１ 先端筒部
１２ 外ねじ
１３ 筒状部
１４ ラチェット歯
１５ 変形用リブ
１６ つば
２１ キャップ本体
２１ａ 天面部
２１ｂ 筒部
２３ ピルファプルーフリング
２４ 内ねじ
２５ リブ
２６ つば部
３１ 弧状セグメント
３２ 破断横つなぎ
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ 台座
３５ｂ、３５ｃ 台座
３７ 連結部
３８ 破断縦つなぎ
３９ ラチェット歯
４１ フラップ

Claims (4)

1. 注出口と、その注出口にねじ係合によって着脱可能なキャップとを備えた注出口組立体において、前記キャップ（５）が、天面部と筒部を備えたキャップ本体（２１）と、そのキャップ本体の筒部（２１ｂ）の延長上に位置するように設けられたピルファプルーフリング（２３）を有しており、該ピルファプルーフリングは、円周方向に間隔をあけて配置された複数個の弧状セグメント（３１）と、隣接した弧状セグメントの向かい合った端部同士を連結する破断可能な破断横つなぎ（３２）を備えており、各弧状セグメント（３１）は、キャップ開方向に関して後端に近い領域を前記キャップ本体の筒部に連結部（３７）を介して連結されると共に該連結部を中心として旋回可能となっており、且つキャップ開方向に関して先端に近い領域の内面側に、キャップをキャップ開方向に回転させた時に注出口に設けているラチェット歯（１４）にかみ合うラチェット歯（３９）を備えており、更に各弧状セグメントは、その下端近傍の内面側で且つ前記連結部よりもキャップ開方向に関して前方領域に、前記ピルファプルーフリングの中心方向に延びるフラップ（４１）を、少なくとも斜め上方に変形させうる形態で備えており、前記注出口（４）は、該注出口に対して閉位置に取り付けた前記キャップのピルファプルーフリングに対向する位置に筒状部（１３）を備えると共にその筒状部に、前記ピルファプルーフの複数の弧状セグメントにそれぞれ設けているラチェット歯（３９）にかみ合うラチェット歯（１４）を形成しており、更に、前記ピルファプルーフリングの複数の弧状セグメントに設けているフラップ（４１）は、その複数の弧状セグメントを破断横つなぎで連結した状態で且つ前記フラップを水平とした状態で、フラップの先端に接する円の直径（ｄ）が前記注出口の筒状部（１３）の外径（Ｄ）よりも小径となるように、寸法が定められており、更に、前記注出口の筒状部（１３）に、前記キャップをキャップ開方向に回した時に、前記ピルファプルーフリングの各弧状セグメントのフラップ（４１）が乗り上がって各弧状セグメントを外側に開かせる変形用リブ（１５）が設けられていることを特徴とするピルファプルーフ注出口組立体。
2. 前記注出口の筒状部（１３）の上端に、前記キャップをキャップ開方向に回して取り外す際に、前記弧状セグメントのフラップ（４１）の上方への移動を阻止して該フラップを水平に戻すためのつば（１６）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のピルファプルーフ注出口組立体。
3. 前記弧状セグメントに設けられているフラップ（４１）が、キャップ開方向に関して前記連結部（３７）に近接した位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のピルファプルーフ注出口組立体。
4. 前記注出口（４）がパウチ用足付注出口であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のピルファプルーフ注出口組立体。

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