JP6992383B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に取り付けられるキャップに関し、より詳細には、キャップ外側面部に設けられた線条の突起、いわゆるローレット形状が斜めであることにより開栓が容易であるキャップに関する。

容器の口部を閉塞するキャップとして、キャップの外側面部に突起、いわゆるローレットを設けることが知られており、このようなキャップはボトルやパウチ等に広く用いられている。コーヒーや清涼飲料水などの容器のキャップには、キャップを開閉する際に、円筒体形状の側面部に相当するいわゆるスカート壁に、上下方向に延びる線条の突部が形成されている。この突部は、キャップを開閉するときに、指が滑らないようにするために設けられている。この突部が複数設けられたものがいわゆるローレットである。

また、キャップは省資源化、コストを下げるためにスカート壁の高さの低いものやキャップの径の小さいものが使用されることがある。このような場合、指とキャップとが接する面積が小さくなり、初期の開栓に大きな力を必要とするものについて、開け難くなる。また、径の小さいキャップでも力が掛かり難く、開け難くなる。そのため、キャップのスカート壁に特殊な形状のローレットを形成して、開栓を容易にしようとしたものがある。

また、ピルファープルーフバンドが装着されているキャップは、ユーザが飲料商品などの購入後に初期に開栓する場合、ピルファープルーフバンドのキャップとの連結部を切断するので、通常の開栓時よりも負荷を必要とし、指先に突部が食い込む場合がある。
このような背景から、開栓を容易に行うことができるキャップのローレット形状が種々検討されている。

特許文献１には、内周面に容器口部に螺着するねじ部を有し、キャップ外周面の円周方向に沿って回転させることにより開閉するようにしたキャップにおいて、前記キャップ外周面に、キャップの回転方向と直交する向きの縦リブを所定間隔で形成し、該縦リブの高さを０．２ｍｍ～２．０ｍｍの範囲とするとともに、隣り合う縦リブ同士の間隔を０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲とし、前記隣り合う縦リブの間に縦リブよりも背の低い小リブを縦リブと平行に形成したことを特徴とするキャップが開示されている。

特許文献２には、容器蓋として、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状のスカート壁とを有し、前記スカート壁の外周壁部には、該外周壁部の外側に突出し前記スカート壁の上下方向に延在する線条の突部を、前記スカート壁の全周方向に亘って複数形成したスカート部ナール形成領域を有する容器蓋において、前記突部は、前記外周壁部の外面からの突出高さの大きな大突部と突出高さが前記大突部よりも低い小突部とを有し、前記スカート壁には前記大突部を複数形成した大突部領域と前記小突部を複数形成した小突部領域とを有し、これら大突部領域と小突部領域とを前記主部の周方向へ交互に配設するとともにこれらの大突部領域及び小突部領域が前記スカート壁の上縁から前記天面壁の内側へ向かって環状に延びて形成された天面周縁ナール形成領域を有し、該天面周縁ナール形成領域の大突部領域及び小突部領域を前記天面壁から突出させるように形成したことを特徴とする容器蓋が開示されている。

特開２００１－３５４２４７号公報 特開２００９－２９４８３号公報

特許文献１のキャップの外周面に設けられているリブの形状は、線条であって、かつ背の高いリブと背の低いリブとが交互に配置される形となっており、開封するためにキャップを開栓方向に回す際に、縦リブの間に入った手指の表面が小リブに当接し、その摩擦力が大きくなる。このため、界面活性剤や洗剤、溶剤などでキャップが濡れていても手指が滑るようなことがなくなり、確実に回すことができるとされている。

しかしながら、特許文献１のキャップでは、ローレット形状を斜めにする旨の記載はなく、少ない力で開栓ができるとは言えない。また、このような形状の場合、指がリブの突部に常に接しているため、開栓時・閉栓時に指が痛く、力が入れづらい。

また、特許文献２に開示されているキャップは、キャップの外周壁面部に複数のリブで構成された大突部領域と、同じように形成された小突部領域とが交互に配置されてなっているものである。しかしながら、本願のように、キャップの開栓方向に対して斜めに線条の突部が配置される構成とは異なっていて、斜めにリブが形成されておらず、そのため本発明に比較して余計な力が必要になったり、開栓時に指が痛くなったりする。

そこで本発明の目的は少ない力で開栓ができる易開栓キャップを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、天面部と外側面部、前記内側面部、下端部を有する、内側面部が円筒状のキャップであって、前記外側面部が円筒状で、前記天面部から垂下しているキャップにおいて、前記外側面部は、線条の突部を複数有し、前記線条の突部は前記天面部またはその付近から、前記下端部ないしその付近まで連続して設けられており、前記線条の突部の一端と他端を通る直線と、前記天面部あるいはその同一平面とがなす角のうち、前記下端部側かつキャップの開栓方向に形成されている仮想角は、鋭角であり、前記外側面部の前記線条の突部に挟まれた面に、円状の突起部を多数設けることを特徴とする。

更に、前記仮想角の角度は４５度～８５度であることを特徴とする。

更に、前記線条の突部同士は、前記外側面部の少なくとも一部に、交わらないように、等しい間隔で設けられており、該間隔は０．５ｍｍ～１５ｍｍであることを特徴とする。

更に、前記線条の突部は、前記外側面部からキャップの径方向に０．１ｍｍ～１．０ｍｍの高さで突設されていることを特徴とする。

更に、前記線条の突部は、始点より上方が閉栓方向に屈曲し、終点より下方が前記開栓方向に屈曲することを特徴とする。

更に、前記下端部には、ピルファープルーフバンドが設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、天面部と外側面部、内側面部、下端部を有する、内側面部が円筒状のキャップであって、外側面部が円筒状で、天面部から垂下しているキャップにおいて、外側面部は、線条の突部を複数有し、線条の突部は天面部またはその付近から、下端部ないしその付近まで連続して設けられており、線条の突部の一端と他端を通る直線と、天面部あるいはその同一平面とがなす角のうち、下端部側かつキャップの開栓方向に形成されている仮想角は、鋭角であり、外側面部の線条の突部に挟まれた面に、円状の突起部を多数設けることを特徴とするので、開栓方向に指でキャップを回す際に指の線条の突部へのひっかかりが良くなり、少ない力でキャップを回すことができ、容易に開栓することができる。

更に、本発明は仮想角の角度は４５度～８５度であることを特徴とするので、より開栓方向に指でキャップを回す際に指の線条の突部へのひっかかりが良くなり、さらに少ない力でキャップを回すことができ、その結果指が痛くならず、容易に開栓することができる。

更に線条の突部同士は、外側面部の少なくとも一部に、交わらないように、等しい間隔で設けられており、間隔は０．５ｍｍ～１５ｍｍであることを特徴とするので、線条の突部と隣り合う線条の突部との間に指の肉が入りにくかったりすることがなく、指が痛くないこととなる。逆に指が全て入ってしまい外側面部を指が多少すべってしまうこともなくなる。従って容易に開栓することができる。

更に、線条の突部は、外側面部からキャップの径方向に０．１ｍｍ～１．０ｍｍの高さで突設されていることを特徴とするので、適度に指の肉が線条の突起に引っ掛かり、少ない力で容易に開栓することができる。

更に、線条の突部は、始点より上方が閉栓方向に屈曲し、終点より下方が開栓方向に屈曲することを特徴とするので、指の肉がひっかかる場所が増え、より少ない力で、指が痛くなく、かつ容易に開栓することができる。

更に、下端部には、ピルファープルーフバンドが設けられていることを特徴とするので、初期開封がなされたことが明示される結果、不正開栓を防止することができ、かつピルファープルーフバンド付きキャップを開栓する際に通常より多少多く力が必要となるが、その必要な力を少なくすることができる。従って、開栓が容易なピルファープルーフバンド付きキャップを提供する。

本実施形態に係るキャップの一例が示された正面図及び平面図である。 図１のキャップのＶ－Ｖ線断面図である。 図１のキャップの容器装着時の拡大斜視図である。 図３のキャップの開栓時の斜視図である。 本実施形態に係るキャップに対応するノズルの斜視図である。 （Ｘ）は図１のＹ領域の拡大図、（Ｙ）は図１のα´方向から見たα領域矢視図である。 本実施形態に係るキャップが取り付けられる容器の一例が示された要部拡大正面図である。 いずれも本実施形態に係るキャップの他の例が示された正面図である。 （ｂ）は、図７のキャップのXVI－XVI線断面図、（a）はそのVI領域の拡大図、（ｃ）は（ａ）の側面図をそれぞれ示したものである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。図２～図４に示されるように、本実施形態に係るピルファープルーフバンド付きのキャップ１は、有頂円筒状のキャップ本体１０と、キャップ本体１０の下方に所定の間隔を有して位置するリング部２０と、キャップ本体１０とリング部２０とを連結する複数の連結つなぎ部３０とを備える。連結つなぎ部３０は、図２に拡大して示すように設けられている。キャップ１は、リング部２０が初期開封の際に変形し、このリング部２０の変形によって初期開封が行われたことを明示するように構成されている。

図１に示すように、キャップ本体１０は、上下方向に延びた円筒状の外側面部１１と、外側面部１１の上端を閉塞する円板状の天面部１２とを有し、有頂円筒状に形成される。図２に示すように、外側面部１１の内周面には、ねじ１３が形成されている。ねじ１３は、後述する容器の口部に形成されているねじとかみ合うものであり、キャップ１は、このねじのかみ合いによって、容器の口部に緩みなく取り付けられる。ねじ１３は、右ねじであり、平面視において時計回りの回転方向がキャップ１の閉栓方向X´であり、反時計回りの方向が開封方向Xである。なお、ねじ１３は、キャップ１が容器の口部に緩みなく取り付けられる形状であれば良い。

より具体的には、容器の口部のねじの寸法に合わせて、ねじ１３の谷径（外側面部１１の内周面の外径に相当）や、山径、ピッチ（上下方向において隣り合うねじ１３、１３のそれぞれのねじ山（ねじ谷）間の距離）等が形成されている。ねじ１３は、容器の口部のねじに対応したものであれば良く、その形状は、一条ねじであっても良く、二条ねじや三条ねじ等の多条ねじであっても良い。また、平面視において、ねじ１３の一端から他方の端までの間を周回する角度である巻き角度についても、容器の口部とキャップ本体１０とが緩みなく確実に取り付けられる角度であれば良い。

外側面部１１の外周面には、図３に示すように、上下方向に延びる複数の線条の突部４からなるローレット１４が形成されている。線条の突部４は、キャップ本体１０がローレット１４を備えることにより、キャップ１を容器の口部に着脱する際に指が滑りにくくなり、着脱動作が容易となる。突部４は図１に示すように直線状に形成されている。しかし、直線状でなければならないわけではない。突部４が天面部１２と近接する部分について、角度が異なっていても、あるいは垂直方向に突部が形成されていても、それに続いて天面部１２の近傍から斜め下方に向けて突部４が形成されていればよい。

次に突部４の形成される方向についてであるが、キャップの天面部１２を上、下端部３を下とすると、ローレット１４は、図１の（ａ）において示されるように、正面視で左斜め上方から、右斜め下方に傾斜して設けられている。なお、本実施形態における開栓方向は図１（ｂ）に示すX方向、すなわち反時計回りであり、図１（ａ）においては左方向から右方向に向けて力を加えることにより開栓される。開栓方向が反時計回りの場合に線条の凸部は上記の傾きとなるのであって、開栓方向が逆である場合、図１の（ａ）のようにキャップ１を正面から見た場合右斜め上方から左斜め下方に線条の突起である突部４を有することになる。

線条の突部４をさらに詳述する。図３に示すように、線条の突部４は、外側面部１１に複数のらせん状または斜め形状の突状部として設けられている。突部４は本実施形態であれば反時計回りである、開栓方向に対応した方向に斜めに設けられる。すなわち、天面部１２の端から垂直に下した直線に対して、その直線と交わる点を始点として線条の突部４が形成される場合で、開栓方向が反時計回りの場合、キャップ１の正面視で右方向、上面視で反時計回り方向に下端がずれるように、線条の突起４は形成される。そしてそのずれの角度は、正面視で、天面部の端またはその近傍から垂直に下した直線と線条の突部４のなす角が、５度から４５度であることが好ましい。言い換えれば、線条の突部４の一端と他端を通る直線γと、天面部１２に設けられた天面凹部１５などの窪みを除いた部分、あるいはその同一平面とがなす角のうち、キャップ下端部側かつキャップの開栓方向に形成されている仮想角は鋭角であるような、線条の突部４の傾きであることが望ましいこととなる。
また、線条の突部４は、外側面部の少なくとも一部に設けられている。図１（ｂ）に示すように、外側面部には線条の突部４が等間隔で設けられている部分と、線条の突部が設けられていない部分とが交互に２か所ずつ存在する構成としてもよい。このように構成することで樹脂を削減することができる。もちろん線条の突部４が、図８（ｚ）に示すように、全周にわたって設けられていてもよい。

また、図６（Y）のα領域にてこれを示すと、以下の通りとなる。すなわち、図６（Y）のα領域は、図１（b）の示すα´の矢印方向からの突起４の矢視図であって、図１（a）のα領域を拡大したものである。天面部１２ないしその同一平面１２´と線条の突部４の一端と多端を結んだ線がなす角Θは、鋭角となっている。Θはより好ましくは４５度から８５度となっている。そして、角度Θは、５５～７５度であればより指がかりが良く、好適である。次に突部４の間隔を詳述する。すでにローレット１４は複数の突部４からなることは述べた。突部４同士は平行であることが好ましく、そのローレット１４の突部４同士の間隔は、突部同士を水平線で結んだ場合の、突部の一方から他方に至るまでの距離、すなわち図６のα領域内の、Vは、０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが指がかりがよく、好ましい。より好ましくは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の間隔であることが良い。この間隔であれば、さらに指がかりがよく、開栓時に指がいたくもならない。

次に、突状部の高さについてであるが、突部の高さとは、ここでは、図６（X）において示される図１（ｂ）のY領域の拡大図において、Y領域内のＺで示した部分であり、外側面部１１から、径方向に、最も突部４が離隔している部分までの間隔のことである。この突部の高さＺは、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが望ましい。このように形成することで、より指がかりがよいキャップ１とすることができる。

図８は本発明に係る実施形態の他の例を示した図である。図８の（ｚ）に示すように、全周にわたって線条の突部を設けてもよい。また線条であり、かつ連続した突部としてもよい。連続した突部とすることや、全周に突部を設けることで、どの位置から開栓する場合でも同様の指がかりの良さとすることができる。
また図８（ｘ）や（ｙ）に示すように、指がかりの良さが失われない程度に、天面部１２や、下端部３から離れてその近傍にて線条の突部の始点１００ないし終点１１０があることが好ましい。４aや４b、４cの形で突部が形成されても本発明の効果に変わりはない。

また図８の（ｙ）の領域Aの拡大図において、本発明に係る実施形態の例が示されている。ここでは、外側面部１１であって、線条の突部４以外の場所に、小さな突起部５０が多数形成されている。これにより、指がかりがさらによくなる効果がある。
小さな突起部５０は、円状としてもよい。またキャップ本体１０の径方向の外側がフラットであってもよい。球状であったり、尖ったりしているのに比べて、指が痛くないこととなる。また、小さな突起部のサイズは、直径ないし全長が、０．１ｍｍ～５．０ｍｍとすることが、指かかりの点から望ましい。また、図８の（ｘ）図において、直線γ´と天面１２、またはその天面凹部１５を除いた部分と同一平面のなす角Σ２が図６のα領域の仮想角Θにあたる。そしてそれは図８の（ｙ）図の角度Σについても同様である。

図８の（x）図について詳述する。図８の（x）は前述したとおり、本発明の他の実施形態を示している。キャップ本体１０には、線条の突部の始点１００が、形成されている。始点１００を基点として、終点１１０まで、線条の突部４ａは略直線状に形成されている。始点１００は天面部１２近傍に位置していればよく、この場合、線条の突部４ａは始点１００から終点１１０までを指す。始点１００と終点１１０を結ぶ直線と、天面部１２と同一平面のなす角がΣ２であり、本発明の、開栓方向に形成される角度が４５度から８５度となると好ましいこととなる。直線はすべて始点１００と終点１１０の中心を通るように示されている。しかし本発明に係る線条の突部を把握するために必要であれば始点１００が線条の突部の上面の端から起算されてもよい。終点１１０についても同じである。そしてこの点は図８（ｙ）（ｚ）の、４ｂ、４ｃについても同様である。

天面部１２は、図２を参照すると、内側面から下方へ延びる環状の天面凹部１５と、天面凹部１５と外側面部１１との間の内側面から下方へ突出する環状のインナーリング１６とを有する。天面部１２の天面凹部１５の内方側は、キャップ本体１０の内方（図２では下方）に向かって凸状に湾曲している。天面部１２の外側面の突状に湾曲した中央上部には、キャップ１が射出形成によって作製される際の溶融樹脂の流入口（ゲート）において付随的に形成された固化した部分が付着する。なお、図１～図４は、その部分が切り取られた後の形態が示されている。

キャップ１は、容器の口部に取り付けられた際に、天面部１２とインナーリング１６とコンタクトリング１７とによって、口部の注出口としての開口部を密閉するように構成されている。インナーリング１６は、外径が口部の内径より大であるとともに、先端部の外周面が下方に向かって内方へ傾斜した先細りに形成されている。インナーリング１６は、キャップ１が容器の口部に取り付けられた際に、口部の内部に挿入されて口部と嵌合する。この時、インナーリング１６は、内方へ撓んだ状態となり、外周面が口部の内周面と密着して口部を密閉する。一方、コンタクトリング１７は、キャップ１が容器の口部に取り付けられた際に、容器の口部の開口側の端部と密着して口部を密閉する。

なお、インナーリング１６やコンタクトリング１７は、容器の口部を密閉可能な形状であれば良く、口部の形状に応じて適宜設計できる。また、キャップ１の容器の口部を密閉する構成は、インナーリング１６とコンタクトリング１７による構成に限定されるものではない。例えば、コンタクトリング１７と外側面部１１の間の天面部１２の内側面から下方に突出する環状の突起を更に設け、キャップ１が容器の口部に取り付けられた際に、この環状の突起の内周面が口部の外周面に密着するように構成しても良い。

リング部２０は、キャップ本体１０の下方に所定の間隔を有して位置し、キャップ本体１０の外側面部１１と同軸の円筒状に形成される。リング部２０の外径は、外側面部１１の下端部の外周面の外径と略同一であり、内径は外側面部１１の下端部の内周面の外径より大である。つまり、リング部２０は、径方向の厚さが外側面部１１の下端部よりも薄く形成されている。

リング部２０は、図４、図９に示すように、弧状に湾曲した板状の複数の弧状部２１が、肉厚が薄く形成された薄肉つなぎ部２２を介して円筒状に連結されて構成される。ここでは、リング部２０は、２つの略半円弧状に湾曲した板状の弧状部２１，２１が連結される構成であるが、リング部２０を構成する弧状部２１の数は限定されるものではなく、弧状に湾曲した３つの弧状部や４つの弧状部が筒状に連結される構成であっても良い。

隣接する２つの弧状部２１，２１の周方向の端の間には、薄肉つなぎ部２２が形成されている。詳細には、一方の弧状部２１の周方向における閉栓方向の側の端は、薄肉つなぎ部２２を介して他方の弧状部２１の周方向における開封方向の側の端と連結している。また、一方の弧状部２１の周方向における開封方向の側の端は、薄肉つなぎ部２２を介して他方の弧状部２１の周方向における閉栓方向の側の端と連結している。

薄肉つなぎ部２２は、弧状部２１の外側面部１１の側とは反対側である下端部に位置し、薄肉つなぎ部２２の下端は、弧状部２１の下端と面一に形成されている。薄肉つなぎ部２２の内方側の面は、弧状部２１の内周面と面一に形成されている。薄肉つなぎ部２２は、底面視において、外周側が略Ｖ字状に切り欠かれて、径方向におけるその肉厚が薄くなり、周方向におけるその幅が狭くなるように形成されている。また、薄肉つなぎ部２２は、図３、図７に示すように、正面視において、外側面部１１の側である上方側が略Ｖ字状に切り欠かれて、上下方向及び周方向におけるその幅が狭くなるように形成されている。ここで、図９（ａ）は、図９（ｂ）のＶＩ部分の拡大図であって、薄肉つなぎ部２２周辺の拡大図である。そして、この肉厚が薄く形成された薄肉つなぎ部２２は、開封時に破断可能に構成されている。なお、薄肉つなぎ部２２は、弧状部２１を連結するとともに、開封時には破断可能な構成であれば良く、薄肉つなぎ部２２が形成される位置は限定されるものではない。しかしながら、キャップ１の搬送適性等の観点から、薄肉つなぎ部２２の下端は、弧状部２１の下端と面一に形成されることが好ましく、隣接する弧状部２１の隙間に、他のキャップ１が絡みつくこと等が防止される。また、リング部２０は、隣接する弧状部２１を複数の薄肉つなぎ部２２によって筒状に連結される構成であっても良い。

弧状部２１は、内周面から内方へ向けて突出するラチェット爪２３をそれぞれ有している。ラチェット爪２３は、容器の口部に形成されている後述するラチェット突起に対応して形成されている。ラチェット爪２３は、弧状部２１の周方向の中央を基準として、開封方向の側に形成されている。ラチェット爪２３の開封方向の側の端面と弧状部２１の内周面（ラチェット爪２３の開封方向の側の端面と弧状部２１の内周面との接合部を通り、弧状部２１の内周面に接する面）とのなす角は鋭角である。一方、ラチェット爪２３の閉栓方向の側の端面と弧状部２１の内周面（ラチェット爪２３の閉栓方向の側の端面と弧状部２１の内周面との接合部を通り、弧状部２１の内周面に接する面）とのなす角は鈍角である。なお、ラチェット爪２３は、容器の口部を閉栓する際には口部のラチェット突起と嵌合することがなく、口部を開封する際には口部のラチェット突起と嵌合して弧状部２１の開封方向への回転が規制される形状であれば良く、その形状や構成は特に限定されるものではない。

ここで、リング部２０は、図９（ａ）、図９（ｃ）に示すように、外側面部１１の側とは反対側である下端から外側面部１１の側である上方へ向かって拡径するテーパ部２４を有する。つまり、リング部２０を構成する２つの弧状部２１，２１には、下端から上方へ向かって拡径するテーパ部２４が形成されている。テーパ部２４の上端は、薄肉つなぎ部２２の上端より上方に位置しているものの、テーパ部２４の範囲は限定されるものではない。しかしながら、金型からの離型性の観点から、テーパ部２４の上端は、薄肉つなぎ部２２の上端より上方に位置し、正面視において薄肉つなぎ部２２がテーパ部２４の領域内に含まる構成が好ましい。

連結つなぎ部３０は、リング部２０の各弧状部２１に対応してそれぞれ形成されている。ここでは、２つの弧状部２１，２１のそれぞれに対応する連結つなぎ部３０，３０が形成されている。図３、図９に示すように、連結つなぎ部３０は、弧状部２１の閉栓方向の側の端から内方へ延びる第１のつなぎ部３１と、第１のつなぎ部３１の内方の側の端から周方向かつ閉栓方向へ延びる第２のつなぎ部３２と、第２のつなぎ部の閉栓方向の側の端から外側面部１１まで延びる第３のつなぎ部３３とから構成されている。

より詳細には、第１のつなぎ部３１は、弧状部２１の閉栓方向の側の端であって、キャップ本体１０側である上端から、内方へ水平に延びる。第１のつなぎ部３１は、底面視において外側面部１１の下端部の内周面と一致する位置まで延びる。第２のつなぎ部３２は、第１のつなぎ部３１の内方の側の端から、底面視において外側面部１１の下端部の内周面に沿うように閉栓方向へ水平に延びる。そして、第１のつなぎ部３１と第２のつなぎ部３２は、底面視において略Ｌ字状に連結している。第２のつなぎ部３２は、周方向かつ閉栓方向へ、薄肉つなぎ部２２を超えて、隣接する弧状部２１の開封方向の側の端部に対応する位置まで延びる。第３のつなぎ部３３は、第２のつなぎ部の閉栓方向の側の端から鉛直に延び、外側面部１１の開放側の端である下端に連結する。そして、第２のつなぎ部３２と第３のつなぎ部３３は、正面視において略Ｌ字状に連結している。つまり、連結つなぎ部３０は、キャップ本体１０の側からリング部２０の側に向かって、開封方向と径方向の外方とに２度直角に曲げられたクランク状に形成されている。そして、連結つなぎ部３０は、上述の薄肉つなぎ部２２とは異なり、開封時に変形されかつ、破断されないように構成されている。

なお、連結つなぎ部３０は、上述の構成に限定されるものではなく、開封時に、破断はされず、外側面部１１と連結する端とリング部２０（弧状部２１）と連結する端とが、周方向及び径方向にずれの生じている構成であれば良く、第１のつなぎ部３１と第２のつなぎ部３２と第３のつなぎ部３３とがそれぞれ曲線状に形成された構成であっても良い。しかしながら、初期開封の明示性の観点から、連結つなぎ部３０は、第１のつなぎ部３１と第２のつなぎ部３２が平面視において略Ｌ字状に連結し、第２のつなぎ部３２と第３のつなぎ部３３が正面視において略Ｌ字状に連結し、キャップ本体１０の側からリング部２０の側に向かって、開封方向と径方向の外方とに２度直角に曲げられたクランク状に形成される構成が好ましい。

ここで、弧状部２１は、周方向において、連結つなぎ部３０が連結される連結部である第１のつなぎ部３１とラチェット爪２３との間に、その肉厚が薄く形成された薄肉部２５を有する。薄肉部２５は、底面視において、弧状部２１の外周側が略台形状に切り欠かれて、径方向における肉厚が薄くなるように形成されている。薄肉部２５は、第１のつなぎ部３１の近傍に位置し、外側面部１１の側である上端から外側面部１１の側とは反対側である下端まで鉛直に延びている。そして、薄肉部２５は、連結つなぎ部３０と同様に、開封時に変形されかつ、破断されないように構成されている。なお、薄肉部２５は、第１のつなぎ部３１とラチェット爪２３との間に、弧状部２１の上端から下端まで延びて形成されていれば良い。しかしながら、初期開封の明示性の観点から、薄肉部２５は、第１のつなぎ部３１の近傍に形成される構成が好ましい。また、薄肉部２５は、初期開封の明示性の観点から弧状部２１の外周側が切り欠かれて形成されることが好ましいが、内周側が切り欠かれて形成されても良く、上端から下端に向けて周方向に傾斜して形成されても構わない。

また、キャップ１は、弧状部２１のラチェット爪２３と外側面部１１の開放側の端である下端との間に補強つなぎ部２６を有する。補強つなぎ部２６は、ラチェット爪２３の内方側の端であって、外側面部１１の側である上端から鉛直に延び、外側面部１１の開放側の端である下端に連結する。そして、補強つなぎ部２６は、上述の薄肉つなぎ部２２と同様に、開封時に破断可能に構成されている。なお、キャップ１は、補強つなぎ部２６を備えない構成であっても良いものの、射出成形性や初期開封前における薄肉つなぎ部２２の破断防止等の観点から、上述のような補強つなぎ部２６を備える構成が好ましい。

また、キャップ１は、図９（ｂ）に示すように、弧状部２１の外側面部１１の側である上端から外側面部１１の側である上方へ突出する弧状部側台座２７と、外側面部１１の開放側の端である下端から弧状部２１の側である下方へ突出する筒部側台座２８とを備える。弧状部側台座２７は、弧状部２１の開封方向の側の端部の近傍に形成されている。筒部側台座２８は、弧状部２１の閉栓方向の側の端部に対応する位置に形成されている。弧状部側台座２７と筒部側台座２８は、周方向において、連結つなぎ部３０を挟むように配置されている。また、筒部側台座２８は、更に、弧状部２１の周方向の略中央に対応する位置にも形成されている。

そして、キャップ本体１０とリング部２０との間隔が、弧状部側台座２７または筒部側台座２８が形成された場所で狭められている。なお、弧状部側台座２７や筒部側台座２８は、キャップ本体１０とリング部２０との間隔が部分的に狭められるような構成であれば良く、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、弧状部側台座２７または筒部側台座２８のいずれか一方のみを備える構成であっても良い。また、キャップ１は、弧状部側台座２７や筒部側台座２８を備えない構成であっても良いものの、射出成形性、初期開封前における薄肉つなぎ部２２や補強つなぎ部２６の破断防止等の観点から、上述のような弧状部側台座２７や筒部側台座２８を備える構成が好ましい。

そして、上述のような構成の本実施形態に係るキャップ１は、ねじ１３のかみ合いによって容器の口部に取り付けられるとともに、初期開封時であってキャップ本体１０を開封方向へ回転させた際に、容器の口部に形成されているラチェット突起にラチェット爪２３が嵌合して弧状部２１の開封方向への回転が規制され、更にキャップ本体１０を開封方向へ回転さることで、薄肉つなぎ部２２が破断されて初期開封が行われたことを明示することができるように構成されている。

キャップ１は、熱可塑性樹脂からなり、射出成形等によって形成される。キャップ１の原料としての熱可塑性樹脂は、成形性に優れ、柔軟性を有し、中身に接触しても衛生的に支障のないものであれば良く、特に限定されない。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等を用いることができ、更に、これらの熱可塑性樹脂が混合されたものであっても良い。また、キャップ１の寸法は限定されるものではなく、取り付けられる容器の口部の大きさに応じて適宜設計できる。

本実施形態に係るキャップ付容器は、容器の口部に上述したキャップ１が取り付けられる。図７は、本実施形態に係るキャップ１が取り付けられる容器６０の一例が示された要部拡大正面図である。図７には、口部４０がパウチ５５に取り付けられた容器６０が例示されており、パウチ５５は二点鎖線で示されている。

口部４０は、中身の充填口、及び注出口、あるいは飲み口であって、上端に円形の開口部４２を有するとともに、外周面にキャップ１のねじ１３とかみ合うねじ４３が形成された円筒状のノズル部４１を有する。

ノズル部４１は、ねじ４３の下方に、外周面から外方へ突出する２つのラチェット突起４４，４４を有する。ラチェット突起４４，４４は、上述したキャップ１のラチェット爪２３，２３にそれぞれ対応して形成されている。平面視において、ラチェット突起４４の開封方向の側の端面とノズル部４１の外周面（ラチェット突起４４の開封方向の側の端面とノズル部４１の外周面との接合部を通り、ノズル部４１の外周面に接する面）とのなす角は鈍角であり、ラチェット突起４４の閉栓方向の側の端面とノズル部４１の外周面（ラチェット突起４４の閉栓方向の側の端面とノズル部４１の外周面との接合部を通り、ノズル部４１の外周面に接する面）とのなす角は鋭角である。２つのラチェット突起４４，４４は、キャップ１が口部４０に取り付けられた際に、ラチェット爪２３，２３が、周方向において、この２つのラチェット突起４４，４４の間に位置するように形成されている。

ノズル部４１は、外周面から外方へ突出する、平面視の外形が略円形状である板状の補強フランジ４５を有する。補強フランジ４５の上面には、ラチェット突起４４の下部が連結されており、ラチェット突起４４の強度が向上されている。補強フランジ４５の外周縁は、キャップ１のリング部２０の内周面、つまり弧状部２１の内周面に対応している。そして、キャップ１が口部４０に取り付けられた際に、補強フランジ４５の外周縁は、弧状部２１の内周面に沿うように形成されている。ノズル部４１は、補強フランジ４５の下方に、複数のフランジ４６，４７，４８を更に有する。

ノズル部４１の下端部には、外周面から径方向に対称に延伸するとともに、端部に向けて厚さが薄く形成された板状の接着部４９，４９が形成さている。接着部４９の上端は、最も下方に位置するフランジ４８の下面に連結されている。接着部４９，４９は、平面視で略舟形であり、口部４０のパウチ５５への取り付けに用いられる。

図５，７が示すように、口部４０は、ノズル部４１の下端から下方に向かって脚状に延びる連結部５０を有する。連結部５０は、パウチ５５の内部に位置する。連結部５０には、ノズル部４１の内部と連通する容器側開口部５１が形成される。そして、ノズル部４１の開口部４２と連結部５０の容器側開口部５１はノズル部４１の内部を介して連通されており、このノズル部４１の内部が容器６０の中身の流路となる。また、口部４０は、連結部５０の下端から下方に向かって延びる閉塞防止部材５２を有する。閉塞防止部材５２は、水平断面の形状が略十字形状であり、パウチ５５の内部に位置する。閉塞防止部材５２は、パウチ５５を構成する重ね合わされたフィルムの内面同士が密着することを防止し、パウチ５５の注出性を良好にするものである。

上述のような構成の口部４０は、キャップ１と同様に、熱可塑性樹脂からなり、射出成形等によって形成される。口部４０の原料としての熱可塑性樹脂は、成形性に優れ、中身に接触しても衛生的に支障のないものであれば良く、キャップ１と同様のものを用いることができ、特に限定されない。

パウチ５５は、可撓性を有するフィルムが重ね合わされた上でその周縁部が接着されて袋状に形成されたものである。そして、接着部４９の正面側の側面４９ｆが、パウチ５５の一側の内面に接着され、図示せぬ接着部４９の背面側の側面がパウチ５５の他側の内面に接着されている。接着部４９と、パウチ５５（内面）との接着は、熱融着であることが好ましいものの、接着剤等によって貼り付けても良い。

更に、容器６０の包装形態についても特に限定はなく、例示されたパウチ５５以外にも、スタンディングパウチ、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、ピロー包装袋、角底袋、その他等の各種の包装形態から選択して用いることができる。

更に、容器６０は、キャップ１のねじ１３とかみ合ってキャップ１を取り付けるねじと、キャップ１のラチェット爪２３と嵌合して弧状部２１の開封方向への回転が規制されるラチェット突起とを有する口部を備える容器であれば良く、上述された包装容器に限らず紙容器やボトル等であっても良い。

次に、開栓時の流れについて詳述する。開栓時に指が線条の突部４に引っ掛かり、引っ掛かった部分に力をかけて、開栓方向に回すことにより、開栓する。その際本実施形態では、開栓方向は右回りであるが左回りでもよい。本実施形態では、図１に示すように、反時計回りの開栓方向Xとなっているが、時計回りの開栓方向X´でもよい。その場合、線条の突起４も正面視で、天面部１２より、右斜め上方向から左斜め下方向に垂下することとなる。
図３は本実施形態のキャップを示した図であるが、図３の突部４に指がかかり、図１の（ｂ）のX方向のように反時計回りにキャップ１を回すことによって、キャップ１がノズル部４１と嵌合していたものが外れ、ノズル部４１と分離する。その際本実施形態では図４のようになる。ピルファープルーフバンドを構成するリング部２０はその際弧状部２１に分離するとともに楕円弧状となる。これにより初期開封が容易に明示できる。ただし、本実施形態ではこの形態のピルファープルーフバンドを用いたが、本発明に用いるプリファープルーフバンドは、初期開封が判別できるものであれば、ほかの公知のプリファープルーフバンドであってもよい。

そして、初期開封の明示性、開封性、口部４０への取り付け性等の観点から、薄肉つなぎ部２２の肉厚は、０．２ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下であることが好ましく、薄肉つなぎ部２２の周方向の幅は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、薄肉つなぎ部２２の上下方向の幅は、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。薄肉つなぎ部２２の肉厚、幅、及び幅がこの範囲であれば、射出成形の際やキャップ１を口部４０に取り付ける際等に薄肉つなぎ部２２が破断等することなく、更に、開封の際には好適に破断させることができる。

また、薄肉部２５の肉厚は、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、薄肉部２５の周方向の幅は、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることが好ましい。薄肉部２５の肉厚、及び幅がこの範囲であれば、初期開封前においては弧状部２１が薄肉部２５を支点として変形しにくく、初期開封時においては弧状部２１が薄肉部２５を支点として好適に折り曲げられ、リング部２０による初期開封の明示機能が効果的に発揮される。また、薄肉部２５は、第１のつなぎ部３１の近傍に形成されることが好ましく、初期開封時においては弧状部２１が薄肉部２５を支点として好適に折り曲げられやすくなり、リング部２０による初期開封の明示機能が向上される。

また、連結つなぎ部３０において、第１のつなぎ部３１の径方向の長さＬ１は、０．２ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましく、第２のつなぎ部３２の周方向の長さＬ２は、０．２ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、第３のつなぎ部３３の上下方向の長さＬ３は、０．２ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましい（図９参照）。なお、第１のつなぎ部３１の径方向の長さＬ１は、弧状部２１の内周面から第２のつなぎ部３２までの距離であり、第２のつなぎ部３２の周方向の長さＬ２は、第１のつなぎ部の閉栓方向の側の端から第３のつなぎ部の開封方向の側の端までの距離であり、第３のつなぎ部３３の上下方向の長さＬ３は、第２のつなぎ部３２の上端から外側面部１１の下端までの距離である。第１のつなぎ部３１の長さＬ１、第２のつなぎ部３２の長さＬ２、及び第３のつなぎ部３３の長さＬ３がこの範囲であれば、初期開封前においては連結つなぎ部３０が変形しにくく、初期開封時においては連結つなぎ部３０が好適に変形され、リング部２０による初期開封の明示機能が効果的に発揮される。

以上に説明がなされたように、本実施形態に係るキャップ１は、ねじ１３のかみ合いによって容器６０の口部４０に取り付けられ、初期開封が行われたことを明示可能に構成されたキャップ１において、ねじ１３が内周面に形成された外側面部１１を有する有頂筒状のキャップ本体１０と、弧状に湾曲した２つの弧状部２１，２１が、開封時に破断可能な薄肉つなぎ部２２，２２を介して筒状に連結されたリング部２０と、２つの弧状部２１，２１のそれぞれと外側面部１１の開放側の端とに連結される２つの連結つなぎ部３０，３０とを備える。そして、弧状部２１は、口部４０に形成されているラチェット突起４４と嵌合し、弧状部２１の開封方向への回転が規制されるラチェット爪２３を有し、連結つなぎ部３０は、弧状部２１の閉栓方向の側の端から内方へ延びる第１のつなぎ部３１と、第１のつなぎ部３１の内方の側の端から周方向かつ閉栓方向へ延びる第２のつなぎ部３２と、第２のつなぎ部の閉栓方向の側の端から外側面部１１まで延びる第３のつなぎ部３３とから構成される。

本実施形態に係る構成によれば、初期開封がなされた後のキャップ１において、リング部２０は２つの弧状部２１に分断され、連結つなぎ部３０は変形され、弧状部２１は開封方向へ向かって下方に傾斜するとともに径方向の外方へ広げられた状態でキャップ本体１０に連結され、弧状部２１自体も外方へ折れ曲がるように変形されている状態となる。つまり、キャップ１は、側方だけではなく、上方からの目視に対しても、リング部２０の変形によって初期開封が行われたことを明示することができる。更に、初期開封後のリング部２０の形態は、初期開封前の形態と大きく異なるため、消費者に対して初期開封が行われたことを容易かつ確実に認識させることができる。

したがって、本実施形態によれば、開封が容易であって、かつ初期開封が行われたことの明示が容易かつ確実であるピルファープルーフキャップ１、及びピルファープルーフキャップ付容器６５を提供することができる。

本発明は、ねじ１３のかみ合いによって容器６０の口部４０に取り付けられ、初期開封が行われたことを明示可能に構成されたキャップ１、及びこれを備えたキャップ付容器６５に、特に、２つの指例えば、親指と人差し指でキャップ本体１０を摘んで開封される程度に寸法が小さい形態に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示のキャップ付容器６５に充填される中身も、流動性を有するものであれば特に限定されず、飲料、調味料等の食品や、化粧品、洗剤、医薬品等の日用品、その他であっても良い。更に、本開示に係るキャップ付容器６５は、初期開封された際にリング部２０が口部４０に残らないため、リング部２０の混入や誤飲を防止でき、中身を口部４０から直接経口するような容器にも適している。

１ キャップ（ピルファープルーフキャップ）
３ 下端部
４ 突部
１０ キャップ本体
１１ 外側面部
１２ 天面部
１３ ねじ
１５ 天面凹部
１６ インナーリング
１７ コンタクトリング
２０ リング部
２１ 弧状部
２２ 薄肉つなぎ部
２３ ラチェット爪
２４ テーパ部
２５ 薄肉部
２６ 補強連結部
３０ 連結つなぎ部
４０ 口部
４３ ねじ
４４ ラチェット突起
５５ パウチ
６０ 容器
６５ キャップ付容器（ピルファープルーフキャップ付容器）

Claims (6)

1. 天面部と外側面部、内側面部、下端部を有する、前記内側面部が円筒状のキャップであって、前記外側面部が円筒状で、前記天面部から垂下しているキャップにおいて、前記外側面部は、線条の突部を複数有し、前記線条の突部は前記天面部またはその付近から、前記下端部ないしその付近まで連続して設けられており、前記線条の突部の一端と他端を通る直線と、前記天面部あるいはその同一平面とがなす角のうち、前記下端部側かつキャップの開栓方向に形成されている仮想角は、鋭角であり、前記外側面部の前記線条の突部に挟まれた面に、円状の突起部を多数設けることを特徴とする、キャップ。
2. 前記仮想角の角度は４５度～８５度であることを特徴とする、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記線条の突部同士は、前記外側面部の少なくとも一部に、交わらないように、等しい間隔で設けられており、該間隔は０．５ｍｍ～１５ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記線条の突部は、前記外側面部からキャップの径方向に０．１ｍｍ～１．０ｍｍの高さで突設されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記線条の突部は、始点より上方が閉栓方向に屈曲し、終点より下方が前記開栓方向に屈曲することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. 前記下端部には、ピルファープルーフバンドが設けられていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のキャップ。
   

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