JP4390880B2 - 打ち抜き加工におけるカス取り方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、プラスチックシートなどの打ち抜き加工における抜き落とし部分のカス取り方法に関するものであり、さらに詳しくは、小さい面積を打ち抜く場合の打ち抜き加工におけるカス取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙などの自動打ち抜き機で、小さい面積、例えば直径約５ｍｍ以下の円形などの形状を打ち抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工は、機械上では不可能なため、手作業によって行っている。また、他の特殊な打ち抜き方法として、レーザーによる打ち抜き方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小さい面積を抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工を、手作業で行う場合、効率が悪く、大量生産が行えない上、コストが非常に高くなっている。レーザーによる打ち抜き方法は、小さい面積の打ち抜きのカス取りに適しているが、生産能力およびコストが極めて高くなるのが現状である。
【０００４】
これに対して本発明は、小さな面積、例えば、直径約５ｍｍ以下の円形、最大対角線が約５ｍｍ以下の多角形などの形状を打ち抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工が、簡便で、効率的であり、従って、コストが比較的安く行える打ち抜き加工におけるカス取り方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、抜き落としを必要とする基材の裏面の抜き落とす部分を除いた部分に剥離ニスを印刷した後の印刷面にセパレート紙を貼り合わせて積層体を形成し、該積層体の前記基材の表面からハーフカットの刃を前記基材の層に入れた後、前記セパレート紙を前記基材から剥がすことにより、前記基材の抜き落とし部分である抜きカスを、前記基材から取り除くことを可能にしたことを特徴とする打ち抜き加工におけるカス取り方法である。
【０００６】
本発明によれば、基材の打ち抜き加工において、小さな面積、例えば、直径約５ｍｍ以下の円形、最大対角線が約５ｍｍ以下の多角形などの形状を打ち抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工が、簡便で、効率的であり、従って、コストが比較的安く行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法について、詳しく説明する。
【０００８】
図１は、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法において、打ち抜き時の積層体の材料構成を示す図である。積層体１０は、基材１１、表面印刷層１２、剥離ニスパターン印刷層１３、接着剤層１４、そしてセパレート紙１５から構成されている。
【０００９】
この打ち抜き加工におけるカス取り方法に適用できる基材としては、板紙、加工紙、合成紙、プラスチックシート、あるいはこれらの複合材料をあげることができる。中でも、板紙における小さな面積の形状の打ち抜き加工のカス取りに好適である。板紙の坪量は、１００〜５００ｇ／ｍ2 の範囲が、製造上好ましい。
【００１０】
抜き落とす形状としては、円形、楕円形、四角形、三角形、他の多角形など、特に限定されることはないが、最大径が１０ｍｍ以下の形状が、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法にとって好ましく、さらに、最大径が５ｍｍ以下の形状が、好適である。
【００１１】
まず、打ち抜きを行う基材１１の表面に絵柄、表示などの印刷を行ない、表面印刷層１２を設ける。印刷方法としては、公知の印刷方法であるグラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフセット印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェットプリント、シルクスクリーン印刷、静電印刷などがあり、用途などによって、適宜選定することができる。使用するインキも公知のインキを使用し、特に限定されるものではない。
【００１２】
つぎに、基材１１の裏面の抜き落とす部分１１ａを除いた部分１１ｂにパターンで剥離ニスを印刷する。この場合、図２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの文字の部分を抜き落とすためには、Ａ、Ｂ、Ｃの文字以外の部分（斜線の部分）に剥離ニスを印刷する（この部分が剥離ニスパターン印刷層１３）。この表裏の印刷は、表裏印刷可能な多色刷り印刷機であれば、絵柄および剥離ニスを連続的に印刷してもよい。
【００１３】
印刷する方法としては、公知の印刷方法であるグラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフセット印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェットプリント、シルクスクリーン印刷、静電印刷などがある。
剥離ニスとしては、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、硝化綿ポリアミド樹脂などを主成分としたインキ、あるいはそれぞれの印刷方法に対応した公知のインキにシリコン系樹脂あるいはワックス系樹脂を添加したインキを用いることができる。
【００１４】
つづいて、基材１１の裏面とセパレート紙１５とを貼り合わせる。この基材１１とセパレート紙１５の貼り合わせる方法は、ポリエチレン樹脂などを溶融させて押し出しながらセパレート紙とラミネートする方法、あるいは接着剤を使用して貼り合わせる方法などがある。基材１１とセパレート紙１５は、図１に示すように、剥離ニスが印刷されていない部分すなわち抜き落とす部分１１ａで接着されていることになる。
【００１５】
セパレート紙１５としては、紙、加工紙、合成紙、プラスチックフィルムなどを使用することができる。このセパレート紙は、コストを削減する意味から、必要最小限の厚さとし、５０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲とすることが好ましい。
【００１６】
接着剤としては、例えば、セルロ−ス系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エポキシ系、アミノ樹脂系、ゴム系、ジエン系、その他をビヒクルの主成分とする溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、その他等の接着剤を使用することができる。
【００１７】
つづいて、打ち抜き加工を行う。基材１１にセパレート紙１５を貼り合わせた積層体１０を打ち抜き機において、抜き落とし部分１１ａを打ち抜く。打ち抜く際には、図３に示すように、基材１１の表面側からのハーフカット抜きでハーフカットの刃が基材１１の部分だけを貫通し、接着層１４まで届くようにし、セパレート紙１５を打ち抜かないで残すようにする。接着層１４の厚みによって、ハーフカットの刃１６が到達する位置のばらつきを吸収し、セパレート紙１５にハーフカットの刃１６が入らないことが理想的である。一部セパレート紙１５の表層にハーフカットの刃１６が入り込んでも差し支えなく、基材１１の部分を貫通することが重要である。
【００１８】
最後に、打ち抜き後、図４に示すように、セパレート紙１５を基材１１から剥がす時に、剥離ニスを印刷した部分は簡単に剥がすことができる一方、剥離ニスを印刷していない抜き落とし部分１１ａはセパレート紙１５と接着しているため、セパレート紙１５を剥がすと同時に抜きカスを取り除くことができる。
【００１９】
以上のようにしてなる本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法では、抜き落としを必要とする基材１１にセパレート紙１５を貼り合わせた積層体１０を作成し、この積層体１０を、打ち抜き加工でハーフカットした後、セパレート紙１４を剥がすと同時に、抜き落とし部分を抜きカスとして、簡単、かつ確実に取り除くことができる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
【００２１】
〔実施例１〕
まず、枚葉状の坪量２１０ｇ／ｍ2 の板紙（商品名：パールＤＸ＜北越製紙株式会社製＞）の表面にオフセット印刷で絵柄を多数個（多面付け）印刷した。
【００２２】
つぎに、その裏面の抜き落とす部分を除く部分に剥離ニスを同じくオフセット印刷で行った。剥離ニスとしては、剥離ＯＰニス（商品名：ＵＰ−２＜株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製＞）を使用した。
【００２３】
つぎに、表面に絵柄の印刷、裏面に剥離ニスの印刷が行われた基材の裏面側にラミネート紙として、坪量１５０ｇ／ｍ2 のコート紙をアクリル系樹脂のエマルジョン型接着剤を使用して貼り合わせた。
【００２４】
つづいて、この基材とラミネート紙を貼り合わせた積層体を、打ち抜き加工で表面からハーフカット抜きで、ハーフカットの刃の先端が、セパレート紙の層を残し、接着剤の層に届く程度になるよう調整して行った。
【００２５】
さらに、基材からセパレート紙を剥がし、抜き落とし部分がセパレート紙に接着しているため、抜き落とし部分を抜きカスとして基材から簡単に取り除くことができた。
【００２６】
最後に、セパレート紙を剥がした後の基材を再度打ち抜き加工において、仕上げ抜きを行い、図５に示すようなステンシルカードの製品を作成した。
【００２７】
【発明の効果】
紙、プラスチックシートなどの基材の打ち抜き加工において、小さな面積の円形、多角形などの形状を打ち抜いた後のカス取り加工を手作業で行うため、生産性が低く、特に、抜き落とし部分の形状の最大径が、５ｍｍ以下の形状では、カス取り加工の生産性が著しく低下するため、コストも高いものとなっている。
本発明によれば、このような小さな面積の形状の打ち抜きにおいても、打ち抜き後の抜き落とし部分のカス取り加工が、簡便で、効率的であり、従って、コストが比較的安く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体の材料構成を示す図である。
【図２】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体を形成する剥離ニスパターン印刷層を設けた一部拡大図である。
【図３】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体をハーフカットした概略断面図である。
【図４】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体をハーフカットした後、セパレート紙を剥がした概略断面図である。
【図５】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法で作成した製品を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 積層体
１１ 基材
１２ 表面印刷層
１３ 剥離ニスパターン印刷層
１４ 接着層
１５ セパレート紙
１６ ハーフカットの刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、プラスチックシートなどの打ち抜き加工における抜き落とし部分のカス取り方法に関するものであり、さらに詳しくは、小さい面積を打ち抜く場合の打ち抜き加工におけるカス取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙などの自動打ち抜き機で、小さい面積、例えば直径約５ｍｍ以下の円形などの形状を打ち抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工は、機械上では不可能なため、手作業によって行っている。また、他の特殊な打ち抜き方法として、レーザーによる打ち抜き方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小さい面積を抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工を、手作業で行う場合、効率が悪く、大量生産が行えない上、コストが非常に高くなっている。レーザーによる打ち抜き方法は、小さい面積の打ち抜きのカス取りに適しているが、生産能力およびコストが極めて高くなるのが現状である。
【０００４】
これに対して本発明は、小さな面積、例えば、直径約５ｍｍ以下の円形、最大対角線が約５ｍｍ以下の多角形などの形状を打ち抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工が、簡便で、効率的であり、従って、コストが比較的安く行える打ち抜き加工におけるカス取り方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、抜き落としを必要とする基材の裏面の抜き落とす部分を除いた部分に剥離ニスを印刷した後の印刷面にセパレート紙を貼り合わせて積層体を形成し、該積層体の前記基材の表面からハーフカットの刃を前記基材の層に入れた後、前記セパレート紙を前記基材から剥がすことにより、前記基材の抜き落とし部分である抜きカスを、前記基材から取り除くことを可能にしたことを特徴とする打ち抜き加工におけるカス取り方法である。
【０００６】
本発明によれば、基材の打ち抜き加工において、小さな面積、例えば、直径約５ｍｍ以下の円形、最大対角線が約５ｍｍ以下の多角形などの形状を打ち抜いた後の抜き落とし部分のカス取り加工が、簡便で、効率的であり、従って、コストが比較的安く行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法について、詳しく説明する。
【０００８】
図１は、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法において、打ち抜き時の積層体の材料構成を示す図である。積層体１０は、基材１１、表面印刷層１２、剥離ニスパターン印刷層１３、接着剤層１４、そしてセパレート紙１５から構成されている。
【０００９】
この打ち抜き加工におけるカス取り方法に適用できる基材としては、板紙、加工紙、合成紙、プラスチックシート、あるいはこれらの複合材料をあげることができる。中でも、板紙における小さな面積の形状の打ち抜き加工のカス取りに好適である。板紙の坪量は、１００〜５００ｇ／ｍ2 の範囲が、製造上好ましい。
【００１０】
抜き落とす形状としては、円形、楕円形、四角形、三角形、他の多角形など、特に限定されることはないが、最大径が１０ｍｍ以下の形状が、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法にとって好ましく、さらに、最大径が５ｍｍ以下の形状が、好適である。
【００１１】
まず、打ち抜きを行う基材１１の表面に絵柄、表示などの印刷を行ない、表面印刷層１２を設ける。印刷方法としては、公知の印刷方法であるグラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフセット印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェットプリント、シルクスクリーン印刷、静電印刷などがあり、用途などによって、適宜選定することができる。使用するインキも公知のインキを使用し、特に限定されるものではない。
【００１２】
つぎに、基材１１の裏面の抜き落とす部分１１ａを除いた部分１１ｂにパターンで剥離ニスを印刷する。この場合、図２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの文字の部分を抜き落とすためには、Ａ、Ｂ、Ｃの文字以外の部分（斜線の部分）に剥離ニスを印刷する（この部分が剥離ニスパターン印刷層１３）。この表裏の印刷は、表裏印刷可能な多色刷り印刷機であれば、絵柄および剥離ニスを連続的に印刷してもよい。
【００１３】
印刷する方法としては、公知の印刷方法であるグラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平版オフセット印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジェットプリント、シルクスクリーン印刷、静電印刷などがある。
剥離ニスとしては、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、硝化綿ポリアミド樹脂などを主成分としたインキ、あるいはそれぞれの印刷方法に対応した公知のインキにシリコン系樹脂あるいはワックス系樹脂を添加したインキを用いることができる。
【００１４】
つづいて、基材１１の裏面とセパレート紙１５とを貼り合わせる。この基材１１とセパレート紙１５の貼り合わせる方法は、ポリエチレン樹脂などを溶融させて押し出しながらセパレート紙とラミネートする方法、あるいは接着剤を使用して貼り合わせる方法などがある。基材１１とセパレート紙１５は、図１に示すように、剥離ニスが印刷されていない部分すなわち抜き落とす部分１１ａで接着されていることになる。
【００１５】
セパレート紙１５としては、紙、加工紙、合成紙、プラスチックフィルムなどを使用することができる。このセパレート紙は、コストを削減する意味から、必要最小限の厚さとし、５０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲とすることが好ましい。
【００１６】
接着剤としては、例えば、セルロ−ス系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エポキシ系、アミノ樹脂系、ゴム系、ジエン系、その他をビヒクルの主成分とする溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、その他等の接着剤を使用することができる。
【００１７】
つづいて、打ち抜き加工を行う。基材１１にセパレート紙１５を貼り合わせた積層体１０を打ち抜き機において、抜き落とし部分１１ａを打ち抜く。打ち抜く際には、図３に示すように、基材１１の表面側からのハーフカット抜きでハーフカットの刃が基材１１の部分だけを貫通し、接着層１４まで届くようにし、セパレート紙１５を打ち抜かないで残すようにする。接着層１４の厚みによって、ハーフカットの刃１６が到達する位置のばらつきを吸収し、セパレート紙１５にハーフカットの刃１６が入らないことが理想的である。一部セパレート紙１５の表層にハーフカットの刃１６が入り込んでも差し支えなく、基材１１の部分を貫通することが重要である。
【００１８】
最後に、打ち抜き後、図４に示すように、セパレート紙１５を基材１１から剥がす時に、剥離ニスを印刷した部分は簡単に剥がすことができる一方、剥離ニスを印刷していない抜き落とし部分１１ａはセパレート紙１５と接着しているため、セパレート紙１５を剥がすと同時に抜きカスを取り除くことができる。
【００１９】
以上のようにしてなる本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法では、抜き落としを必要とする基材１１にセパレート紙１５を貼り合わせた積層体１０を作成し、この積層体１０を、打ち抜き加工でハーフカットした後、セパレート紙１４を剥がすと同時に、抜き落とし部分を抜きカスとして、簡単、かつ確実に取り除くことができる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
【００２１】
〔実施例１〕
まず、枚葉状の坪量２１０ｇ／ｍ2 の板紙（商品名：パールＤＸ＜北越製紙株式会社製＞）の表面にオフセット印刷で絵柄を多数個（多面付け）印刷した。
【００２２】
つぎに、その裏面の抜き落とす部分を除く部分に剥離ニスを同じくオフセット印刷で行った。剥離ニスとしては、剥離ＯＰニス（商品名：ＵＰ−２＜株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製＞）を使用した。
【００２３】
つぎに、表面に絵柄の印刷、裏面に剥離ニスの印刷が行われた基材の裏面側にラミネート紙として、坪量１５０ｇ／ｍ2 のコート紙をアクリル系樹脂のエマルジョン型接着剤を使用して貼り合わせた。
【００２４】
つづいて、この基材とラミネート紙を貼り合わせた積層体を、打ち抜き加工で表面からハーフカット抜きで、ハーフカットの刃の先端が、セパレート紙の層を残し、接着剤の層に届く程度になるよう調整して行った。
【００２５】
さらに、基材からセパレート紙を剥がし、抜き落とし部分がセパレート紙に接着しているため、抜き落とし部分を抜きカスとして基材から簡単に取り除くことができた。
【００２６】
最後に、セパレート紙を剥がした後の基材を再度打ち抜き加工において、仕上げ抜きを行い、図５に示すようなステンシルカードの製品を作成した。
【００２７】
【発明の効果】
紙、プラスチックシートなどの基材の打ち抜き加工において、小さな面積の円形、多角形などの形状を打ち抜いた後のカス取り加工を手作業で行うため、生産性が低く、特に、抜き落とし部分の形状の最大径が、５ｍｍ以下の形状では、カス取り加工の生産性が著しく低下するため、コストも高いものとなっている。
本発明によれば、このような小さな面積の形状の打ち抜きにおいても、打ち抜き後の抜き落とし部分のカス取り加工が、簡便で、効率的であり、従って、コストが比較的安く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体の材料構成を示す図である。
【図２】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体を形成する剥離ニスパターン印刷層を設けた一部拡大図である。
【図３】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体をハーフカットした概略断面図である。
【図４】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法での積層体をハーフカットした後、セパレート紙を剥がした概略断面図である。
【図５】本発明の打ち抜き加工におけるカス取り方法で作成した製品を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 積層体
１１ 基材
１２ 表面印刷層
１３ 剥離ニスパターン印刷層
１４ 接着層
１５ セパレート紙
１６ ハーフカットの刃
Claims (2)
- 抜き落としを必要とする基材の裏面の抜き落とす部分を除いた部分に剥離ニスを印刷した後の印刷面にセパレート紙を貼り合わせて積層体を形成し、該積層体の前記基材の表面からハーフカットの刃を前記基材の層に入れた後、前記セパレート紙を前記基材から剥がすことにより、前記基材の抜き落とし部分である抜きカスを、前記基材から取り除くことを可能にしたことを特徴とする打ち抜き加工におけるカス取り方法。
- 前記抜き落とし部分の形状の最大径が、５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載する打ち抜き加工におけるカス取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163698A JP4390880B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 打ち抜き加工におけるカス取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163698A JP4390880B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 打ち抜き加工におけるカス取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153563A JP2000153563A (ja) | 2000-06-06 |
| JP4390880B2 true JP4390880B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=18245883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33163698A Expired - Fee Related JP4390880B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 打ち抜き加工におけるカス取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4771057B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-09-14 | カール事務器株式会社 | パンチ補助具及び補助具付きパンチ |
| JP6342093B1 (ja) * | 2018-01-29 | 2018-06-13 | 株式会社川崎シール製作所 | シールラベル製造装置 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP33163698A patent/JP4390880B2/ja not_active Expired - Fee Related
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