JPH10511901A - 穿孔された接着性アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 穿孔された表面用材(2)、穿孔された自己接着性剤(4)、及び無穿孔ライナ(12)を備えた部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法である。該製造方法は、表面用材(2)、自己接着性剤(4)、及び暫定的キャリア(6)を穿孔する工程を備えている。該暫定的キャリアは除去され、無穿孔ライナ(12)が自己接着性剤に付着される。該部分的に穿孔されたアセンブリはデザイン(14)を施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】 穿孔された接着性アセンブリ 本発明は穿孔された接着性アセンブリに関する。 穿孔自己接着性フィルムは、種々の用途を有し、窓に取り付けられる場合に太 陽光を遮断する部材を提供することも含む。穿孔自己接着性フィルムは、英国特 許第２１６５２９２号及びこれに対応する米国特許第４６７３６０９号に記載の ように、他方の側から不可視の一方の側に設けられるデザインを備えることもで きる。これらの特許は、穿孔されたフィルム又は他の材料（穿孔された「表面用 材（facestock）」と称されることがある）、穿孔された自己接着性剤の層（感 圧性の接着性剤（pressure-sensitive adhesive）と称されることがある）及び 該接着性剤への穿孔された保護フィルム（穿孔された「ライナ」と称されること がある）を備えた形態の実施例を開示する。前記穿孔保護フィルム又はライナは 取り除かれ、穿孔表面用材を窓その他の面に取り付ける前に接着性剤を露出する 。 前記穿孔アセンブリの問題点は、塗料又はインクが表面用材に噴射される場合 、塗料又はインクが浸透し、所望されない場所に塗料又はインクが存在して以下 の不都合を避けることができず、その結果、非常に劣悪な製品を製造することで ある。さらに、そのような穿孔アセンブリが、ス クリーン印刷機に一般的に使用される吸引の台上で印刷される場合、孔は、穿孔 材料が吸引により印刷台に保持されることを妨げる。さらに、穿孔アセンブリの 下面を吸引することは、穿孔材料の孔を通してインクを積極的に吸い込むことと なり、これは既に述べたとおり望ましくない状態にあり、さらに前記インクを吸 引システム自身にも吸い込むこととなり、非常に大きな被害を伴う。 本発明は、前記問題点を解決しさらなる効果をも奏するようになされたもので ある。 本発明によれば、部分的に穿孔されたアセンブリを形成する方法が提供される 。前記アセンブリは、穿孔された表面用材（face stock material）と、一方の 面が前記穿孔された表面用材に付着された自己接着性剤と、前記自己接着性剤の 他方の面に付着された無穿孔ライナとを備える。前記方法は、前記穿孔された表 面用材と、前記自己接着性剤と、該自己接着性剤の前記他方の面に付着された暫 定的キャリアとを備えた暫定的なアセンブリを形成し、前記暫定的キャリアを取 り除き、前記無穿孔ライナを前記自己接着性剤に付着させる手順により特徴付け られる。 表面用材、接着性剤及びキャリアのアセンブリの穿孔は、一般的にそのような アセンブリは柔軟性があり、穿孔されるよりもむしろ曲がりやすいため、少しも 容易ではない。 さらに、異なる材料の複数の層を同時に穿孔することも困難である。しかしなが ら本発明を用いれば、キャリアの役割は暫定的であり、アセンブリの穿孔を容易 にするために選択され得る。一方、無穿孔ライナの役割は、窓のような基材に表 面用材を取り付ける前に接着性剤を保護することが主である。このように無穿孔 のライナの材料は、その役割、すなわち、厚さ、重量及びコーティング取り外し 効果に適するように選ばれ、表面用材及び接着性剤と組み合わさるので当該材料 を穿孔する可能性を問わずに選択され得る。 次に、表面用材及び接着性剤と組み合わさって、分配、描画及び塗布プロセス を通してアセンブリの手動及び機械的ハンドリングを容易にする厚さ及び硬さが 必要とされる。 しかし、穿孔表面用材が透明の場合、本発明には他の利点が生じる。デザイン は、自己接着性剤から離れた側の面で、透明な表面用材に面して直接施され得る 。そのため、表面用材は、デザインを天候や破壊から保護するし且つ建物や自動 車の外から見ることができるようにするため、ガラス窓の内側取付けられ得る。 このようなアセンブリの印刷中、ライナ及び自己接着性剤が透明な場合、印刷、 噴射又は他の描画プロセスの間に異なる色に「構築」されるよう、デザインを可 視化することが有効である。シリコンペ ーパー（siliconised paper）やカード状材料のような穿孔に適した暫定的なキ ャリアは取り除かれ、比較的穿孔が困難な材料であるが印刷中にデザイン形成が 進行するのを観察するのに適した、透明なシリコン被覆ポリエステルのような透 明なプラスチックフィルムライナに置き換えられる。このようなシリコン被覆フ イルム状ライナ（siliconised filmic liner）は、優れた「平坦（lay flat）」 特性を有する。フイルム状シリコン被覆ライナは、感圧接着性剤の透明性をも助 長する。前記透明性は、シリコン被覆裏当て紙の不完全で不規則な表面と比較し て、フイルム状ライナの滑らかなプラスチック表面に対し、接着性剤がより容易 に「濡れ覆う（wet out）」又は流れることを可能にする。シリコン被覆フィル ムライナは、感圧接着性剤もより完全な平面の配置に維持する。これは、比較的 不規則な表面を有しあまり効果的に「濡れ覆わない」ため、アセンブリが貼り付 けられる接着性剤及び透明な基材の間に微少な空気が含有されることになる従来 のシリコンペーパー又はカード状ライナを使用する場合よりも、アセンブリが窓 のような透明な基材に取り付けられる際にデザインの可視性をより高める。前記 含有空気は、製品が窓に取り付けられた後、認識されるデザイン像の質を低下さ せ、いくぶんかすんだ外観を与える。アセンブリを窓に取り付ける顧 客又は取引者は、取り付ける前に、製品の荷を開けるとデザインを見ることがで きるため、マーケティング上の効果もある。そうでない場合は、不透明なライナ によって見ることができない。デザイン、色、印刷の全ての効果及び質は使用す る前に点検され得る。 本発明の他の実施形態において、暫定的キャリアは穿孔される必要はないが、 表面用材の穿孔を助け、場合によっては、拘束しなければ穿孔される際に過度に 歪むであろう自己接着性剤を暫定的に拘束することにより、自己接着性剤の穿孔 も助ける。例えば、拘束用の暫定的キャリアがない状態で、機械式パンチング機 のような従来手段により、表面用材及び自己接着層を穿孔しようとすると、各孔 周りの表面用材からの自己接着層の剥離及び／又は各孔周りの自己接着層の歪み に通じやすい。結果的に、パンチング用ツールが穿孔される材料を通って移動し 引込められることにより、圧迫及び／又は引張りを生じる。前記歪みはいくらか の自己接着性剤を穿孔後の所望の孔の中に保持する。このような自己接着性剤の 残留は、通常透明である前記歪められた自己接着性剤のレンズ効果のため、製品 を通る像を激しく歪める。拘束用の暫定的キャリアは、自己接着性剤を所望の位 置に保持し、所望の厚みに維持し、同時に材料が比較的清浄に穿孔され、孔を接 着性剤の残留が実質上 ない状態にする。 暫定的なアセンブリは、従来の感圧接着性剤の被覆及び積層プラントで好都合 に形成される。表面用材は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン又はポリ ビニルクロライドフィルムのようなプラスチックフィルムとすることができ、従 来手段により鋳込まれ、カレンダー加工され、ブローされ得る。表面用材は５０ μｍから３００μｍの厚みを有し得る。ふつうのアセンブリは、自己接着性被覆 ライナに貼り付けられる２００μｍの厚みの水のように透明な（water clear） 鋳込みポリビニルクロライドフィルムを備える。自己接着性剤は水のように透明 な(water clear)、感圧、アクリル性接着性剤であり、暫定的キャリアは通常１ ５０μｍのシリコン被覆ペーパーである。このアセンブリは、ふつう直径１．５ ｍｍの孔が６０°の三角形に配置されたパターンで機械的にパンチされ、ふつう ５０％の孔と穿孔後に残る５０％の不透明な材料とを形成する。孔のパターンは 異なる製品によって異なり得る。孔の直径は例えば１ｍｍから３ｍｍとすること ができる。孔の配置は正方形のパターン又は他の配列であり得る。不透明率は、 通常４５％から９０％とすることができ、穿孔率は、それぞれ５５％から１０％ とすることができる。次に、穿孔された暫定的キャリアは剥離され、水のように 透明な（water clear）シリコン被覆ポリエステルの無穿孔の剥離用（release）ライナは、同じ 工程で自己接着層に接着され、部分的に穿孔されたアセンブリを形成する。前記 アセンブリは、ニップローラ（nip roller）の間を通過し、無穿孔の剥離用ライ ナのシリコン被覆側に対してより完全な平面形状に自己接着性剤を形成する。剥 離用ライナは、例えば、５０μｍから２００μｍの範囲の厚みとすることができ 、部分的に穿孔されたアセンブリの所望のハンドリング特性にしたがって特定の 厚みが選択される。 次に、部分的に穿孔されたアセンブリは、透明な穿孔表面用材の露出面に面し て印刷されたデザインで描画され得る。例えば、ふつう白インクの２層及び黒イ ンクの１層をスクリーン印刷した後、デザインは抜きスクリーン印刷（reverse screen printed）され得る。白の層は背景にデザインインクを与え、黒の層は透 視しやすい面を与える。通常スクリーン印刷機は、印刷中に材料を所定の位置に 強固に且つ平坦に保持するための吸引台を備えており、これは、所定の位置にあ る無穿孔のライナに作用する。次に、必要な場合には、黒インクの層は、水のよ うに透明な（water clear）、感圧、アクリル接着性剤の層により貼り付けられ る、例えば２５μｍ厚のポリエステルフィルム保護フィルムで保護される。この 追加保護フィルムは、暫定的 ライナを保護フィルム自己接着アセンブリから取り除いた後、都合に応じて付加 される。この除去は、例えば、スクリーン印刷工場において共通の機械である従 来の冷間積層機により行われる。保護フィルムは、スクリーン印刷のインクを保 護するだけでなく、最終製品を通じた像の外観及び光学的性能を損なうであろう 汚れが孔に入ることを防止する。製品が外で使用される場合、このような保護フ ィルムは水が孔に入ることを防止するのにも役立つ。孔中の水はメニスカス（me niscus）、実際にはレンズを形成する。このようなレンズはアセンブリを通じた 像を歪ませ得る。このアセンブリ全体は、透明な穿孔表面用材、自己接着性剤及 び無穿孔のライナを通して印刷されたデザインを可視化する。 使用に際し、無穿孔のライナは取り除かれ、描画された穿孔表面用材、自己接 着性剤及び存する場合には自己接着保護フィルムは、窓又は他の透明パネルのよ うな面に取り付けられる。完成された通常の形態において、デザインは、ガラス 窓、それに取り付けられる自己接着性剤及び透明な穿孔表面用材を通して見るこ とができる。窓の反対側からは、黒のスクリーン印刷されたインク層が窓を通じ て比較的鮮明な透視を可能にし、穏やかな色合いの窓の印象を与える。遠くから は、孔及び周りの不透明な領域が目では判 別できない。このように本発明は、穿孔された一方向の透視を制御する材料を改 善する。 スクリーン印刷に加えて、使用され得るデザイン描画の他の方法は、オフセッ トリソ（litho）印刷、グラビア印刷、例えば静電又はインクジェットシステム を使用した電子描画を含み、熱いフォイルスタンプ及びエアーブラシのようなキ ャリア層から転写する。 これらの他、第１の印刷デザイン及び白インクの層に対して、第１のデザイン と反対側に面する第２のデザインを重ね印刷することができる。 穿孔表面用材は、穿孔前後にデザイン及び／又は接着層を設けることにより処 理される。自己接着層は、このように処理された穿孔表面用材の表面又は穿孔表 面用材の未処理表面に貼り付けられ得る。例えば、デザインは、暫定的アセンブ リを、自己接着性剤から離れた側の表面又は接着性剤が貼り付けられる表面に形 成する前に、表面用材表面に設けられ得る。これらの２つのいずれの場合も、デ ザインは白の表面用材表面に設けることができ、表面用材は２層、例えば、ポリ エステル及び／又はポリビニルクロライドフィルムのような白及び黒の積層プラ スチックフィルムとすることができ、又は黒の層は、白の表面にデザインが設け られる前又は後に設けられるマーキング材料の層とす ることができる。表面用材はもちろん透明であり、デザインがそれに対して抜き 印刷される場合、両側において、表面用材の他方の側から表面用材を通して見る ことができる。 他の実施形態において、デザインは穿孔表面用材に設けられず、普通キャリア 膜からの転写により自己接着性剤に設けられる。前記キャリア膜は、例えば、シ リコン被覆ポリエステル又は低エネルギー表面を備えた他のプラスチックフィル ムとされる。インクは、スクリーン印刷、オフセットリソ印刷又はキャリアへの 電子描画システムのような４つの色付けプロセスによって抜き印刷され得る。イ ンク付着部分の間の空所、又はインク、又は染料は、十分な接着性鋲（tack）が 表面用材を窓又は他の透明なパネルに貼り付けることを可能にし、デザインはガ ラス窓を通してよく見える。通常、自己接着性剤が水のように透明であり、例え ばポリエステル及び／又はポリビニルクロライドの積層にされた白及び黒のプラ スチックフィルムのように白及び黒の層の表面用材と共に使用されるか、又は、 自己接着性剤が白に色付けされ、表面用材は黒のプラスチックフィルムとされる 。あるいは、デザインが自己接着性剤に面する場合、自己接着性剤及び穿孔表面 用材の両方が透明であり、それらを通してデザインを見ることができる。自己接 着性剤に設けられるデザインを伴う全ての実施形態は、表 面用材が窓又は他の基材に取り付けられた後に、デザインの両側を保護する。好 ましい実施形態において、印刷されるデザインのためのキャリアは、部分的に穿 孔されたアセンブリ中に、無穿孔のライナを形成する。したがって、無穿孔のラ イナがアセンブリから取り除かれる際、デザインはキャリア、すなわち、無穿孔 のライナから解放され、完成された形態の自己接着性剤に残る。次に製品は窓又 は他の表面に取り付けられ得る。デザインが無穿孔のライナ上に印刷されるのは 、自己接着性剤に付与される前とすることができ、或いは、デザインが付与され 、印刷機の使用により実質的に剥離された後とされ得る。その印刷機は、例えば ロールツーロール印刷装置（roll to roll printing equipment）のウェブ中の 「ターンバー（turn bar）」とされる。無穿孔のライナに印刷された後、印刷さ れた無穿孔のライナは、再積層ユニット中で再度アセンブリに積層される。 他の実施形態において、暫定的キャリアの除去は、接着された自己接着性剤の 一部を取り除き、場合によっては、無穿孔ライナの貼り付けの前に所望の穿孔表 面用材及び穿孔自己接着性剤を形成するよう取り除かれることを意図され、切断 された表面用材の一部をもまた取り除く。 表面用材及び、場合によっては自己接着性剤及び暫定的 キャリアは、機械的パンチング機、レーザ又は他の切断手段、燃焼又は他の手段 により穿孔され得る。穿孔される材料温度は、このような穿孔を助けるため雰囲 気温度から低下又は上昇させられる。場合によっては、穿孔される材料の温度を 、低温技術として知られているように水の氷点以下に下げる。表面用材及び自己 接着性剤の穿孔は暫定的キャリアの穿孔と同時に生じ得る。 材料の層は、デザインの背景として作用する表面用材に貼り付けられ得る。ま たは、このような層は、デザインの保護又は他の機能のためにデザインの接着を 助長するべく、受容体被覆（receptor coating）として役立ち得る。さらに、前 記層は、不透明、透明、半透明であり得、又は他の特性を有し得る。このような 層又は複数の層及び／又はデザインは、表面用材の穿孔後又は穿孔前に設けられ 得る。 無穿孔の保護自己接着性フィルム又はその他の接着層は、表面用材の上及び設 けられたデザイン又は層の上にも貼り付けられ得る。さらに、無穿孔のライナは 、穿孔表面用材及び保護自己接着性フィルムを基材に貼り付ける前に、汚れが孔 に入り、保護自己接着性フィルムの自己接着性表面に接着するのを防止するとい う利点を有する。 さらに、本発明の他の実施形態において、表面用材は最初に穿孔されてもよく 、自己接着性剤が付着されている暫 定的キャリアにより、無穿孔の自己接着性剤が穿孔表面用材に貼り付けられても よい。暫定的キャリアへの自己接着性剤の接着性鋲は、表面用材への自己接着性 剤の接着性鋲より小さいが、自己接着性剤が穿孔表面用材における孔の境界に沿 って裂けるのに十分である。したがって、自己接着性剤は、暫定的キャリアが取 り除かれる際の穿孔表面用材とほぼ同じ位置で穿孔され、穿孔自己接着性剤が穿 孔表面用材に接着された状態に留める。次に無穿孔のライナが本発明のアセンブ リを形成するために貼り付けられる。 この方法は、使用し又は使用する前に描画する顧客への販売のため、自己接着 性アセンブリの製造において実施される。あるいは、穿孔表面用材の印刷機また は他の描画装置を使用して、転写テープにより実施され得る。転写テープという 語は、従来より２つのライナに挟まれた自己接着性剤の層を意味する。第１のラ イナは第２のライナよりも容易に自己接着性剤から取り外すことができる。本発 明において使用されるように、第１のライナは取り外され、自己接着層は穿孔表 面用材に貼り付けられる。第２のライナは引き剥がされ、このとき穿孔表面用材 に接着されていない接着性剤を伴う。すなわち、穿孔表面用材内の各孔の領域か ら自己接着性剤を実質的に取り除く。 以下添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態につ いて説明する。図では、異なる実施形態であっても類似する部分は、同じ参照番 号を用いている。 図１は上述のような孔あき自己接着性アセンブリの製造工程手順とその製品を 窓その他の表面に取り付けた状態を示している。 図１Ａから図１Ｈは孔あき自己接着性アセンブリの断面図であり、該アセンブ リは表面用材２、自己接着層４、及び暫定的キャリア６により構成されている。 図１Ｂは貫通孔１０が開けられた自己接着性アセンブリを示している。 図１Ｃでは、孔が開けられた暫定的キャリア６が孔あきの自己接着層４から剥 がされている。 図１Ｄは孔あきの暫定的キャリア６が全面的に剥がされた状態の孔あき表面用 材２及び孔あき接着層４を示している。 図１Ｅでは、孔の開いていない代替裏当て材１２が、孔あきの自己接着層４に 貼り付けられている。 図１Ｆでは、孔あきの表面用材２にデザイン１４が施されている。 図１Ｇでは、図１Ｈに示されているようにデザイン１４付き表面用材２を孔あ きの自己接着層４によってガラス窓等の基材１６に取り付けることができるよう に、孔の開い ていない代替裏当て材１２が剥がされている。 図２は孔の開いていない代替裏当て材１２を孔あきの表面用材に貼付けた孔あ き自己接着性アセンブリの断面を示し、イメージが孔あきの表面用材に設けられ ている。 図２Ａでは、少なくとも１つの不透明層又は透明層１６が孔あきの表面用材に 設けられ、デザイン１８が層１６に設けられている。 図２Ｂでは、デザイン２０が透明な孔あき表面用材２に設けられ、少なくとも １つの不透明層又は透明層１６がデザイン２０の上及び孔あき表面用材の他の部 分の上に施されている。 図２Ｃでは、デザイン２０が透明な表面用材２に設けられ、少なくとも１つの 不透明層又は透明層１６及びデザイン１８が層１６に設けられている。 図３は、孔あき自己接着性アセンブリの製造工程順を示しているが、ここでは 窓その他の表面に取り付ける前にデザインを自己接着層に設けている。 図３Ａから３Ｄは、表面用材２がブラックフィルム１とホワイトフィルム３と のラミネート状に構成されている点を除いて、図１Ａから図１Ｄと同様の図であ る。 図３Ｘは、キャリア膜２４に設けられたデザイン２２を示している。 図３Ｅは、キャリア膜２４から自己接着層４に転写されたデザイン２２を示し ている。 図３Ｆでは、孔の開いていない代替裏当て材１２が孔あきの自己接着層４及び デザイン２２に貼付けられている。 図３Ｇでは、図３Ｈに示されているようにデザイン２２付き表面用材２を孔あ きの自己接着層４によってガラス窓等の基材１６に取り付けることができるよう に、孔の開いていない代替裏当て材１２が剥がされている。 図３Ｙ及び図３Ｚは図３Ａから図３Ｈに示されている方法の変形例を示してい る。 図３Ｘでは、デザイン２２は孔の開いていない代替裏当て材１２に貼付けられ ている。 図３Ｚでは、デザイン２２付きの孔の開いていない代替裏当て材１２は、図３ Ｄに示されているような暫定的キャリアが剥がされた状態の暫定的アセンブリに 取り付けられている。その後、孔の開いていない裏当て材１２が剥がされるとき に、デザイン２２は図３Ｇに示されているように孔の開いていない代替裏当て材 １２から接着層４へ転写される。その後、孔あきの表面用材２、孔あきの自己接 着層４及び施されたデザイン２２は、図３Ｈに示されているように基材１６に取 り付けることができる。 図４は孔あきの自己接着性アセンブリの製造工程順を示 しているが、ここでは暫定的キャリアを利用することにより、連続的な層に望ま しくない接着が起こらないようにしている。 図４Ａは表面用材を示している。 図４Ｂは孔の開いた表面用材を示している。 図４Ｘは剥離可能な第１裏当て材３０を伴った転写テープを示している。 図４Ｙは裏当て材３０を剥がした後における図４Ｘのテープを示しており、暫 定的キャリア６及び自己接着層４は孔あきの表面用材２に取り付けられて図４Ｃ のアセンブリとされる準備ができた状態にある。 図４Ｃは自己接着層４を連続的に貼付けた状態の暫定的キャリア６を示してい る。 図４Ｄは、孔あき表面用材に直接的には接着しない貫通孔部分１０の接着層を 剥離除去した状態で、暫定的キャリア６を示している。 図４Ｅは、暫定的キャリア６を除去した状態の暫定的アセンブリを示している 。 図４Ｆは、自己接着層４に取り付けられた孔の開いていない代替裏当て材１２ を示している。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１１月２８日 【補正内容】 非常に劣悪な製品を製造することである。さらに、そのような穿孔アセンブリが 、スクリーン印刷機に一般的に使用されるような吸引台上で印刷される場合、孔 は、穿孔材料が吸引により印刷台に保持されることを妨げる。さらに、穿孔アセ ンブリの下面を吸引することは、穿孔材料の孔を通してインクを積極的に吸い込 むこととなり、これは既に述べた通り望ましくない状態にあり、さらに前記イン クを吸引システム自身にも吸い込むこととなり、非常に大きな被害を伴う。 エイカーによる英国特許出願第２２４４５８５号は、デザイン、自己固着（se lf-cling）又は自己接着層及び窓又は他の基材に印刷された明瞭な穿孔フィルム を備えた穿孔自己接着性アセンブリを開示する。自己固着又は自己接着層は、窓 又は他の基材に取り付けられる前に、皮が剥がされた裏打ちの紙又はカードによ り保護され得る。 ゴートレヌーによる仏国特許出願第２６９３９５０号は、穿孔された紙の片方 のエッジのみに接続された、無穿孔の裏打ち紙のシートを備えた穿孔された紙を 開示する。無穿孔の裏打ちシートは、穿孔された紙シートを印刷する問題を解決 する。 穿孔された表面用材と、穿孔された接着性剤と、追加の孔の開いていないライ ナを具備する不透明な穿孔された裏 当て紙とを備えた、穿孔された自己接着性アセンブリが米国で使用されてきた。 通常、追加の無穿孔の自己接着性プラスチックフィルムは、印刷の問題を解決す る手段として穿孔ライナに接着されていた。また、デザインは、商品を形成する ために穿孔表面用材に印刷されていた。穿孔ライナ及び追加の孔の開いていない ライナは共に取り除かれ、描画された穿孔表面用材が、穿孔接着層により窓に接 着されていた。このような製品は、米国ノースカロライナ州パインヴィルのビジ ュアル テクノロジーズ インコーポレイテッドにより製造され、１９９３年９ 月以前に公有地に置かれてきた。 このような製品において、通常、デザインは、明瞭な穿孔表面用材に面する「 裏（verso）」に印刷され、デザインを描画する間に施される色素の形成及び最 終のデザインは、不透明な穿孔裏当て紙及び追加の無穿孔のライナを除去するま で見ることができない。 このように、印刷業者又は顧客は、取り付け前に、不透明な穿孔裏当て紙及び 追加の孔の開いていないライナを取り除くことなく、したがって、後に使用する ために製品を傷つけることなく製品を検査することができない。 本発明は、前記問題点を解決しさらなる効果を奏するようになされたものであ る。 本発明によれば、部分的に穿孔されたアセンブリを形成する方法が提供される 。前記アセンブリは、穿孔された表面用材（face stock material）と、一方の 面が前記穿孔された表面用材に付着された自己接着性剤と、剥離（release）面 を有する無穿孔ライナとを備える。前記無穿孔ライナの前記剥離面は、前記自己 接着性剤の他方の面に付着されている。前記方法は、前記穿孔表面用材と、前記 自己接着性剤と、当該自己接着性剤の前記他方の面に接着された暫定的キャリア とを備えた暫定的アセンブリを形成し、前記暫定的キャリアを取り除き、前記無 穿孔ライナの前記剥離面を前記自己接着性剤の前記他方の面に貼り付ける手順に より特徴付けられる。 本発明は、部分的に穿孔された下記のアセンブリを形成する方法も提供する。 前記アセンブリは、穿孔された表面用材と、一方の面が前記穿孔表面用材に付着 された自己接着性剤と、前記自己接着性剤の他方の面に付着された基材とを備え る。前記方法は、前記穿孔表面用材と、前記自己接着性剤と、当該自己接着性剤 の前記他方の面に付着された暫定的キャリアとを備えた暫定的アセンブリを形成 し、前記暫定的キャリアを取り除き、前記自己接着性剤の前記他方の面に無穿孔 ライナを貼り付け、ライナを取り除き、前記穿孔表面用材と前記接着性剤とを前 記基材に貼り付け る手順により特徴付けられる。 本発明はさらに、部分的に穿孔された下記のアセンブリを形成する方法を提供 する。前記アセンブリは、穿孔された表面用材と、一方の面が前記穿孔表面用材 に付着された穿孔自己接着性剤と、前記自己接着性剤の他方の面に接着された無 穿孔ライナとを備える。前記方法は、表面用材と、自己接着性剤と、当該自己接 着性剤の前記他方の面に付着された暫定的キャリアとを備えた暫定的アセンブリ を形成し、前記表面用材、前記自己接着性剤及び前記暫定的キャリアに同時に穿 孔し、前記暫定的キャリアを取り除き、前記自己接着性剤の前記他方の面に前記 無穿孔ライナを貼り付ける手順により特徴付けられる。 さらに本発明は、部分的に穿孔された下記のアセンブリを形成する方法を提供 する。前記アセンブリは、穿孔された表面用材と、一方の面が前記穿孔表面用材 に付着された自己接着性剤と、無穿孔剥離ライナとを備える。前記方法は、前記 穿孔表面用材と、前記自己接着性剤と、当該自己接着性剤の前記他方の側に接着 された暫定的キャリアとを備えた暫定的アセンブリを形成し、前記暫定的キャリ アを取り除き、前記自己接着性剤の一部が、前記暫定的キャリアに接着されてお り、前記暫定的キャリアを取り除くことによって前記アセンブリから取り除かれ 、前記自己接着性 剤の前記他方の面に前記穿孔ライナを貼り付ける手順により特徴付けられる。 表面用材、接着性剤及びキャリアのアセンブリの穿孔は、一般的にそのような アセンブリは柔軟性があり、穿孔されるよりもむしろ曲がりやすいため、少しも 容易ではない。さらに、異なる材料の複数の層を同時に穿孔することも困難であ る。しかしながら本発明を用いれば、キャリアの役割は暫定的であり、アセンブ リの穿孔を容易にするために選択され得る。一方、無穿孔のライナの役割は、窓 のような基材に表面用材を取り付ける前に接着性剤を保護することが主である。 このように無穿孔のライナの材料は、その役割、すなわち、厚さ、重量及びコー ティング取り外し効果に適するように選ばれ、表面用材及び接着性剤と組み合わ さるので当該材料を穿孔の可能性を問わずに選択され得る。 次に、表面用材及び接着性剤と組み合わさって、分配、描画及び塗布プロセス を通してアセンブリの手動及び機械的ハンドリングを容易にする厚さ及び硬さが 必要とされる。 表面用材及び、場合によっては自己接着性剤及び暫定的キャリアは、例えば機 械的パンチング機、レーザ又は他の切断手段、燃焼により穿孔され得る。穿孔さ れる材料温度は、このような穿孔を助けるため雰囲気温度から低下又は 上昇させられる。場合によっては、穿孔される材料の温度を、低温技術として知 られているように水の氷点以下に下げる。表面用材及び自己接着性剤の穿孔は暫 定的キャリアの穿孔と同時に生じ得る。 材料の層は、デザインの背景として作用する表面用材に貼り付けられ得る。ま たは、このような層は、デザインの保護又は他の機能のためにデザインの接着を 助けるべく、受容体被覆（receptor coating）として役立ち得る。さらに、前記 層は、不透明、透明、半透明であり得る。このような層又は複数の層及び／又は デザインは、表面用材の穿孔後又は穿孔前に設けられ得る。 無穿孔保護自己接着性フィルム又はその他の接着層は、表面用材の上及び設け られたデザイン又は層の上にも貼り付けられ得る。さらに、無穿孔ライナは、 請求の範囲 １． 穿孔された表面用材(2)と、一方の面が前記表面用材（face stock materi al）に付着された自己接着性剤(4)と、前記自己接着性剤の他方の面に付着され る剥離面を有する無穿孔ライナ(12)とを備えてなる部分的に穿孔されたアセンブ リの製造方法であって、 前記穿孔された表面用材、前記自己接着性剤、及び前記自己接着性剤の他方の 面に付着された暫定的キャリア(6)とを備えた暫定的アセンブリを形成する工程 と、 前記暫定的キャリアを除去する工程と、 前記無穿孔ライナの剥離面を前記自己接着性剤の他方の面に付着させる工程と を備えたことを特徴とする部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ２． 穿孔された表面用材(2)と、一方の面が前記表面用材に付着された自己接 着性剤(4)と、前記自己接着性剤の他方の面に付着された基体(16)とを備えてな る部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法であって、 前記穿孔された表面用材、前記自己接着性剤、及び前記自己接着性剤の他方の 面に付着された暫定的キャリア(6)とを備えた暫定的アセンブリを形成する工程 と、 前記暫定的キャリアを除去し、無穿孔ライナ(12)を前記自己接着性剤の他方の 面に付着させる工程と、 該無穿孔ライナ(12)を除去し、前記穿孔された 表面用材(2)及び自己接着性 剤(4)を前記基体(16)に付着させる工程とを備えたことを特徴とする部分的に穿 孔されたアセンブリの製造方法。 ３． 穿孔された 表面用材(2)と、一方の面が前記表面用材に付着された自己 接着性剤(4)と、前記自己接着性剤の他方の面に付着された無穿孔ライナ(12)と を備えてなる部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法であって、 表面用材、自己接着性剤(4)、及び前記自己接着性剤の他方の面に付着された 暫定的キャリア(6)とを備えた暫定的アセンブリを形成する工程と、 前記表面用材、前記自己接着性剤、及び前記暫定的キャリアを同時に穿孔する 工程と、 前記暫定的キャリアを除去する工程と、 前記無穿孔ライナを前記自己接着性剤の他方の面に付着させる工程とを備えた ことを特徴とする部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ４． 穿孔された表面用材(2)と、一方の面が前記表面用材に付着された自己接 着性剤(4)と、無穿孔剥離ライナ(12)とを備えてなる部分的に穿孔されたアセン ブリの製造方法であって、 前記穿孔された表面用材、前記自己接着性剤、及び前記 自己接着性剤の他方の面に付着された暫定的キャリア(6)とを備えた暫定的アセ ンブリを形成する工程と、 前記暫定的キャリアを除去し、これによって、該暫定的キャリアに接着された 前記自己接着性剤の部分を該暫定的アセンブリから除去する工程と、 前記無穿孔ライナを前記自己接着性剤の他方の面に付着させる工程とを備えた ことを特徴とする部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 27． 無穿孔ライナは前記アセンブリから除去され、且つ、該無穿孔ライナの該 アセンブリからの除去後に、該無穿孔ライナにデザインが施されることを特徴と する請求項２３又は２４に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 28． 印刷された無穿孔ライナが当該アセンブリに再積層されることを特徴とす る請求項２７に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 29． 不透明層が前記表面用材に付着させられることを特徴とする請求項１から ２８の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 30． 透明層又は半透明層が前記表面用材に付着させられることを特徴とする請 求項１から２９の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 31． 前記表面用材上のデザイン及び／又は層は、前記無穿孔ライナ及び自己接 着性剤を通して透視できること特徴とする請求項１８から３０の何れかに記載の 部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 32． 前記デザイン及び／又は層は、前記無穿孔ライナを通して透視できること を特徴とする請求項１８から３０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブ リの製造方法。 33． 前記デザイン及び／又は層は、前記穿孔された表面用材を通して可視でき ることを特徴とする請求項１８から３０の何れかに記載の部分的に穿孔されたア センブリの製造方法。 34． 前記デザイン及び／又は層は、無穿孔ライナ、穿孔された自己接着性剤、 及び穿孔された表面用材を通して可視できることを特徴とする請求項１８から３ ０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 35． 保護膜が層及び／又はデザインに付着されていることを特徴とする請求項 １８から３４の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 36． 保護膜が前記表面用材に付着されていることを特徴とする請求項１から３ ５の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 37． 前記自己接着性剤は穿孔されていることを特徴とする請求項１から３６の 何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 38． 前記基体は透明であることを特徴とする請求項２に記載の部分的に穿孔さ れたアセンブリの製造方法。 39． 前記基体は窓ガラスであることを特徴とする請求項２又は３８に記載の部 分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 40． 前記自己接着性剤及び暫定的キャリアは転写テープの一部を備え、該転写 テープは第２剥離ライナを有し、該第２剥離ライナは、前記自己接着性剤を前記 穿孔された表面用材に付着させる前に、除去されることを特徴とする請求１又は ２、若しくは４から３９の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造 方法。 41． 前記暫定的キャリアは紙又は厚紙を有していることを特徴とする請求項１ から４０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 42． 前記無穿孔ライナはプラスチックフィルムを有していることを特徴とする 請求項４１に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，Ｂ Ｒ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ヴォス ウイリアム イギリス国 エスエル７ ２エイエス バ ッキンガムシャー マーロウ ハーウッド ロード 14 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 穿孔された表面用材(facestock material)と、一方の面が前記穿孔された 表面用材に付着された自己接着性剤と、前記自己接着性剤の他方の面に付着され た無穿孔ライナとを備えた部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法であって、 前記穿孔された表面用材、前記自己接着性剤、及び該自己接着性剤の他方の面 に付着された暫定的キャリアとを備えた暫定的アセンブリを形成する工程と、 前記暫定的キャリアを除去する工程と、 前記無穿孔ライナを前記自己接着性剤に付着させる工程とを備えたことを特徴 とする部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ２． 前記自己接着性剤は穿孔されていることを特徴とする請求項１に記載の部 分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ３． 前記暫定的キャリアは、前記表面用材及び自己接着性剤と同時に穿孔され ることを特徴とする請求項２に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法 。 ４． 前記自己接着性剤の一部分は前記暫定的キャリアに接着されており、且つ 、該暫定的キャリアの除去によって前記アセンブリから除去されることを特徴と する請求項１ から３の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ５． 前記表面用材の一部分は前記自己接着性剤の一部分に接着されており、且 つ、前記暫定的キャリアの除去によって前記アセンブリから除去されることを特 徴とする請求項４に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ６． 前記表面用材は機械的なパンチングによって穿孔されることを特徴とする 請求項１から５の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ７． 前記表面用材はレーザカッティングによって穿孔されることを特徴とする 請求項１から６の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ８． 前記表面用材は焼却（burning）によって穿孔されることを特徴とする請 求項１から７の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 ９． 前記表面用材は、氷点下に該表面用材の温度を下げることによって穿孔さ れることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセ ンブリの製造方法。 10． 前記穿孔された表面用材は透明であることを特徴とする請求項１から９の 何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 11． 前記穿孔された表面用材は白色層と黒色層とを備えていることを特徴とす る請求項１から１０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法 。 12． 前記穿孔された表面用材は黒色であることを特徴とする請求項１から１１ の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 13． 前記無穿孔ライナは透明であることを特徴とする請求項１から１２の何れ かに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 14． 前記無穿孔ライナはポリエステルを有してなることを特徴とする請求項１ から１３の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 15． 前記無穿孔ライナはシリコンコートされたポリエステルを有してなること を特徴とする請求項１から１４の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリ の製造方法。 16． 前記自己接着性剤は透明であることを特徴とする請求項１から１５の何れ かに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 17． 前記自己接着性剤は白色であることを特徴とする請求項１から１６の何れ かに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 18． 前記表面用材にデザインが施されていることを特徴 とする請求項１から１７の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造 方法。 19． 前記表面用材の前記自己接着性剤と離れた側の表面にデザインが施されて いることを特徴とする請求項１から１８の何れかに記載の部分的に穿孔されたア センブリの製造方法。 20． デザインが前記表面用材の表面に施された後に、前記自己接着性剤が該表 面用材に付着されることを特徴とする請求項１から１９の何れかに記載の部分的 に穿孔されたアセンブリの製造方法。 21． 前記穿孔された表面用材は、デザインが施された後に、穿孔されることを 特徴とする請求項１８に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 22． 前記穿孔された表面用材は、デザインが施される前に、穿孔されることを 特徴とする請求項１８に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 23． 前記暫定的キャリアの除去後に、前記自己接着性剤にデザインが施される ことを特徴とする請求項１から２２の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセン ブリの製造方法。 24． 前記デザインはキャリア膜からの転写によって行われることを特徴とする 請求項２３に記載の部分的に穿孔さ れたアセンブリの製造方法。 25． 前記無穿孔ライナは前記キャリア膜を有することを特徴とする請求項２４ に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 26． 無穿孔ライナの付着前に、前記自己接着性剤にデザインが施されることを 特徴とする請求項２３から２５の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリ の製造方法。 27． 前記アセンブリから無穿孔ライナを剥離した後に、該無穿孔ライナにデザ インが施されることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の部分的に穿孔され たアセンブリの製造方法。 28． 印刷された無穿孔ライナが前記アセンブリに再積層されることを特徴とす る請求項２７に記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 29． 不透明層が前記表面用材に付着させられることを特徴とする請求項１から ２８の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 30． 透明層が前記表面用材に付着させられることを特徴とする請求項１から２ ９の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 31． 表面用材上のデザイン及び／又は層は、前記無穿孔ライナ及び自己接着性 剤を通して透視できること特徴とす る請求項１８から３０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方 法。 32． 前記デザイン及び／又は層は、前記無穿孔ライナを通して透視できること を特徴とする請求項１８から３０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブ リの製造方法。 33． 前記デザイン及び／又は層は、前記穿孔された表面用材を通して透視でき ることを特徴とする請求項１８から３０の何れかに記載の部分的に穿孔されたア センブリの製造方法。 34． 前記デザイン及び／又は層は、無穿孔ライナ、穿孔された自己接着性剤、 及び穿孔された表面用材を通して可視できることを特徴とする請求項１８から３ ０の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 35． 保護膜が層及び／又はデザイン上に付着されていることを特徴とする請求 項１８から３４の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 36． 保護膜が前記表面用材に付着されていることを特徴とする請求項１から３ ５の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 37． 前記無穿孔ライナは前記自己接着性剤から除去され、且つ、前記穿孔され た表面用材は前記自己接着性剤によって基体に付着されていることを特徴とする 請求項１から３ ６の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 38． 前記基材は透明であることを特徴とする請求項３７に記載の部分的に穿孔 されたアセンブリの製造方法。 39． 前記基体は窓ガラスであることを特徴とする請求項３７又は３８に記載の 部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。 40． 前記自己付着性材及び暫定的キャリアは転写テープの一部分を備え、該転 写テープは、また、第２分離ライナを有し、該第２分離ライナは、前記自己接着 性剤が前記穿孔された表面用材に付着される前に、除去されることを特徴とする 請求項１から３９の何れかに記載の部分的に穿孔されたアセンブリの製造方法。