JP2002006746A

JP2002006746A - ラベル及びタック紙並びにその製造方法

Info

Publication number: JP2002006746A
Application number: JP2000184318A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shimizu; 雄二清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄部分を少なくして、安価に製造すること
ができ、また、剥離紙から容易に剥がすことができるラ
ベル及びタック紙並びにその製造方法を提供する。【解決手段】一部分が切り欠かれて形成された切り欠
き部１１ｃを有するラベル基材１１ａと、ラベル基材１
１ａの片面に形成され、そのラベル基材を貼付可能な粘
着剤層１１ｂとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被着対象物に接着
して使用するラベル及びタック紙並びにその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のタック紙を示す図であ
り、図５（Ａ）（Ｂ）は第１の形態を示す平面図及び断
面図であり、図５（Ｃ）（Ｄ）は第２の形態を示す平面
図及び断面図である。従来より、ラベル１１を剥離紙１
２から剥がしやすくするために、図５（Ａ）（Ｂ）に示
すような、ラベル部分の側辺に沿った不要部分を粕上げ
する、いわゆるストライプ抜き加工して製造したタック
紙１０や、図５（Ｃ）（Ｄ）に示すような、ラベル部分
の周囲の不要部分を粕上げする、いわゆるアイランド加
工して製造したタック紙１０が広く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
のタック紙１０は、粘着剤１２ａが一面に塗工されてい
る剥離紙１２に、ラベル基材が貼り合わされている粘着
シートを使用して製造する。このため、粕上げ時に巻き
上げてゴミとして捨てる不要部分であっても、粘着剤が
塗工されており、無駄が非常に多かった。また、不要部
分を連続的に巻き上げて粕上げするので、粕上げ部分を
不連続に設けることができない。このため、廃棄部分の
面積が大きく、コストもかかる。また、廃棄部分が多い
ということで、資源を無駄遣いすることになり、環境へ
の負荷も大きい。

【０００４】本発明の課題は、廃棄部分を少なくして、
安価に製造することができ、また、剥離紙から容易に剥
がすことができるラベル及びタック紙並びにその製造方
法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、一部分が切
り欠かれて形成された切り欠き部（１１ｃ）を有するラ
ベル基材（１１ａ）と、前記ラベル基材（１１ａ）の片
面に形成され、そのラベル基材を貼付可能な粘着剤層
（１１ｂ）とを備えるラベルである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のラベ
ルにおいて、前記切り欠き部（１１ｃ）は、前記ラベル
基材（１１ａ）の１つの角部が切断されて形成されてい
ることを特徴とするラベルである。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のラベルを備えるタック紙であって、前記粘着剤
層（１１ｂ）に剥離可能に貼付され、前記切り欠き部
（１１ｃ）の形成前のラベル基材（１１ａ）と同じ大き
さの剥離基材（１２）を備えることを特徴とするタック
紙である。

【０００８】請求項４の発明は、剥離基材（１２）に貼
付されたラベル（１１）を、一旦、その剥離基材（１
２）から分離するラベル分離工程（＃１０２）と、前記
ラベル分離工程（＃１０２）で分離されたラベル（１
１）の一部分を打ち抜いて、切り欠き部（１１ｃ）を形
成する切り欠き部形成工程（＃１０３）と、前記切り欠
き部形成工程（＃１０３）で切り欠き部（１１ｃ）が形
成されたラベル（１１）を、再度、前記剥離基材（１
２）に貼付するラベル再貼付工程（＃１０４）とを備え
るタック紙の製造方法である。

【０００９】請求項５の発明は、ラベル基材（１１ａ）
に粘着剤を塗工して粘着剤層（１１ｂ）を形成する粘着
剤層形成工程（＃２０２）と、前記粘着剤層形成工程
（＃２０２）で粘着剤層（１１ｂ）が形成されたラベル
基材（１１ａ）の一部分を打ち抜いて、切り欠き部（１
１ｃ）を形成する切り欠き部形成工程（＃２０３）と、
前記切り欠き部形成工程（＃２０３）で切り欠き部（１
１ｃ）が形成されたラベル基材（１１ａ）に、剥離基材
（１２）を貼付する剥離基材貼付工程（＃２０４）とを
備えるタック紙の製造方法である。

【００１０】請求項６の発明は、請求項４又は請求項５
に記載のタック紙の製造方法において、前記切り欠き部
形成工程で打ち抜かれる打ち抜き片（１１ｄ）の粘着力
を、あらかじめ低減させておく粘着力低減工程（＃３０
３）を備えることを特徴とするタック紙の製造方法であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。図１
は、本発明によるラベル及びタック紙の一実施形態を示
す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図
である。なお、前述した従来例と同様の機能を果たす部
分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略
する。タック紙１０は、ラベル１１と、剥離紙１２とを
備える。ラベル１１は、剥離紙１２から剥がされて、被
着対象物に接着する部分であり、ラベル基材１１ａと、
粘着剤層１１ｂとを有する。また、ラベル１１は、四隅
のうちの１つの角部がカットされて切り欠き部１１ｃが
形成されている。ラベル使用者は、ラベル１１を剥がす
とき、この切り欠き部１１ｃにツメを引っ掛けて、剥離
のキッカケとする。

【００１２】ラベル基材１１ａは、例えば、上質紙、ア
ート紙、コート紙、合成紙、合成樹脂フィルムなどの紙
あるいはフィルム状基材が好適に使用される。粘着剤層
１１ｂは、ラベル基材１１ａを被着対象物に貼付可能と
する層であり、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、
合成ゴム系粘着剤又はシリコーンゴム系粘着剤などが塗
布されて形成されている。粘着剤層１１ｂの塗布量・塗
布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布量は
０．１〜５０ｇ／ｍ² であり、塗布厚は０．１〜５０μ
ｍである。

【００１３】剥離紙１２は、粘着剤層１１ｂを保護する
基材であり、その上面、すなわち、粘着剤層１１ｂ側の
面には、シリコーン系離型剤などによる剥離処理がなさ
れている。剥離紙１２の厚さは、特に限定はされない
が、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μ
ｍ程度である。

【００１４】（第１製造方法）図２は、本発明によるタ
ック紙の第１製造方法を示す図である。タック紙１０
は、以下のように作製する。粘着シート１３を供給し
（粘着シート供給工程＃１０１）、分離部材２１で、ラ
ベルシート１１を剥離紙１２から分離する（ラベル分離
工程＃１０２）。このとき、粘着剤は、ラベルシート１
１に付着している。そして、ラベルシート１１を、ダイ
２２，２３で挟んで打ち抜いて、切り欠き部１１ｃを形
成し（切り欠き部形成工程＃１０３）、再度、剥離紙１
２に貼付し（ラベル再貼付工程＃１０４）、折り畳みな
がらストックしていく（ストック工程＃１０５）。な
お、分離部材２１及びダイ２３の表面には、ラベルシー
ト１１が付着してしまうことを防止するために、シリコ
ーンコーティングが施されている。

【００１５】本実施形態によれば、剥離紙１２を一旦剥
がして、打ち抜いて切り欠き部１１ｃを形成した後、再
度、貼り合わせるので、切り欠き部１１ｃを不連続的
に、また、ラベル基材１１ａの一部分にのみ、設けるこ
とができるため、ゴミとして廃棄する部分を必要最小限
に留め、ラベル全面を有効活用することができる。この
ため、製造コストを低く抑えるとともに、資源の無駄防
止を図ることができる。また、このようにして形成した
切り欠き部１１ｃが、剥離のキッカケとなるので、ラベ
ル１１を剥がしやすい。また、市販の粘着シート１３を
使用して、タック紙１０を製造することができる。

【００１６】（第２製造方法）図３は、本発明によるタ
ック紙の第２製造方法を示す図である。タック紙１０
は、以下のように作製する。ラベル基材１１ａを供給し
て（ラベル基材供給工程＃２０１）、粘着剤を塗工して
粘着剤層１１ｂを形成し（粘着剤層形成工程＃２０
２）、ダイ２２，２３で挟んで打ち抜いて、切り欠き部
１１ｃを形成した後（切り欠き部形成工程＃２０３）、
剥離紙１２を貼付して（剥離紙貼付工程＃２０４）、巻
き取る（巻取工程＃２０５）。

【００１７】従来の製造方法によって、図１に示すタッ
ク紙１０を製造すると、粘着剤が一面に塗工された剥離
紙１２と、切り欠き部１１ｃが打ち抜かれたラベル基材
１１ａとを合紙して、製造するので、粘着剤が切り欠き
部１１ｃから露出してしまう。しかし、本製造方法によ
って製造すれば、粘着剤をラベル基材１１ａに塗工した
後、打ち抜いて切り欠き部１１ｃを形成するので、打ち
抜き時に粘着剤も除去でき、粘着剤が切り欠き部１１ｃ
から露出することがない。

【００１８】（第３製造方法）図４は、本発明によるタ
ック紙の第３製造方法を示す図である。タック紙１０
は、以下のように作製する。粘着シート１３を供給し
（粘着シート供給工程＃３０１）、分離部材２１で、ラ
ベルシート１１を剥離紙１２から分離する（ラベル分離
工程＃３０２）。そして、ラベルシート１１の一部分
に、印刷機２４で印刷して、その部分の粘着力を低減さ
せ（粘着力低減工程＃３０３）、ダイ２２，２３で挟ん
で、その印刷部分を打ち抜いて、切り欠き部１１ｃを形
成する（切り欠き部形成工程＃３０４）。なお、ラベル
シート１１の粘着剤層１１ｂの端面の粘着力によって、
打ち抜き片１１ｄが、ラベルシート１１に残留している
場合もあるが、それは、後工程で、吹き飛ばす、あるい
はダクトに吸引される。続いて、ラベルシート１１を剥
離紙１２に再度貼付し（ラベル再貼付工程＃３０５）、
エア噴射ノズル２５で、ラベルシート１１に残留してい
る打ち抜き片１１ｄを吹き飛ばした後（ブロア工程＃３
０６）、折り畳みながらストックしていく（ストック工
程＃３０７）。

【００１９】本製造方法によって製造すれば、切り欠き
部１１ｃの形成時に打ち抜く打ち抜き片１１ｄの粘着力
を、あらかじめ低減させておくので、万一、その打ち抜
き片１１ｄが、ラベルシート１１に残留していても、剥
離紙１２に接着しない。このため、打ち抜き片１１ｄを
エア噴射ノズル２５で容易に吹き飛ばすことができ、打
ち抜き片１１ｄがタック紙１０へ混入することを確実に
防止することができる。特に、ラベル本体と明らかに異
なる色で、粘着力低減印刷を行えば、目視チェックが非
常に容易である。

【００２０】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、１枚の剥
離紙に複数のラベルが形成されていてもよい。また、第
３製造方法においては、粘着力を印刷によって低減させ
たが、コーティングしても、同様の効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、一部分が切り欠かれて形成された切り欠
き部を有するので、ラベル全面を有効活用することがで
きる。

【００２２】請求項２の発明によれば、切り欠き部は、
ラベル基材の１つの角部が切断されて形成されているの
で、製造容易である。

【００２３】請求項３の発明によれば、ラベル基材は、
剥離基材とほぼ同じ大きさなので、ゴミとして廃棄して
しまう部分を必要最小限に留めることができる。

【００２４】請求項４の発明によれば、剥離基材に貼付
されたラベルを、一旦、その剥離基材から分離して、打
ち抜いて、切り欠き部を形成するので、切り欠き部を不
連続的に設けることができる。

【００２５】請求項５の発明によれば、ラベル基材に粘
着剤を塗工して粘着剤層を形成した後、打ち抜いて、切
り欠き部を形成するするので、粘着剤が切り欠き部から
露出することがない。

【００２６】請求項６の発明によれば、切り欠き部形成
工程で打ち抜かれる打ち抜き片の粘着力を、あらかじめ
低減させておくので、万一、その打ち抜き片が、残留し
ていても、確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるラベル及びタック紙の一実施形態
を示す図である。

【図２】本発明によるタック紙の第１製造方法を示す図
である。

【図３】本発明によるタック紙の第２製造方法を示す図
である。

【図４】本発明によるタック紙の第３製造方法を示す図
である。

【図５】従来のタック紙を示す図である。

【符号の説明】

１０タック紙１１ラベル１１ａラベル基材１１ｂ粘着剤層１１ｃ切り欠き部１２剥離紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一部分が切り欠かれて形成された切り欠
き部を有するラベル基材と、前記ラベル基材の片面に形成され、そのラベル基材を貼
付可能な粘着剤層とを備えるラベル。
【請求項２】請求項１に記載のラベルにおいて、前記切り欠き部は、前記ラベル基材の１つの角部が切断
されて形成されていることを特徴とするラベル。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のラベルを
備えるタック紙であって、前記粘着剤層に剥離可能に貼付され、前記切り欠き部の
形成前のラベル基材と同じ大きさの剥離基材を備えるこ
とを特徴とするタック紙。
【請求項４】剥離基材に貼付されたラベルを、一旦、
その剥離基材から分離するラベル分離工程と、前記ラベル分離工程で分離されたラベルの一部分を打ち
抜いて、切り欠き部を形成する切り欠き部形成工程と、前記切り欠き部形成工程で切り欠き部が形成されたラベ
ルを、再度、前記剥離基材に貼付するラベル再貼付工程
とを備えるタック紙の製造方法。
【請求項５】ラベル基材に粘着剤を塗工して粘着剤層
を形成する粘着剤層形成工程と、前記粘着剤層形成工程で粘着剤層が形成されたラベル基
材の一部分を打ち抜いて、切り欠き部を形成する切り欠
き部形成工程と、前記切り欠き部形成工程で切り欠き部が形成されたラベ
ル基材に、剥離基材を貼付する剥離基材貼付工程とを備
えるタック紙の製造方法。
【請求項６】請求項４又は請求項５に記載のタック紙
の製造方法において、前記切り欠き部形成工程で打ち抜かれる打ち抜き片の粘
着力を、あらかじめ低減させておく粘着力低減工程を備
えることを特徴とするタック紙の製造方法。