JP4478850B2

JP4478850B2 - 特殊タック紙の製造方法

Info

Publication number: JP4478850B2
Application number: JP2000250849A
Authority: JP
Inventors: 二郎河上; 正宏早川; 清田村
Original assignee: 日本ユニシス・サプライ株式会社
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2020-08-22
Also published as: JP2002062811A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、剥離部分以外の不必要な剥がれや剥離後の基材側にべたつきを生ぜず、しかも表裏共に表面に段差がなく、プリンタでの給紙、搬送時に印字不良やミスフィード等のトラブルが生じ難い特殊タック紙と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
病院において、図１に示すように剥離可能の部分ラベル１ａ,１ｂを備えた帳票が用いられているが，その構造は図２の(ａ)に示すように表面基材１を利用した部分ラベル１ａの裏面のみに粘着剤２を介して剥離紙３を貼り付けたものが一般的である。しかし、図２の(ｂ）に示すように表面基材１の表面に接着剤２’，２’で部分ラベル１ａを設けたタック紙Ｔを接着したり、図２の(ｃ）に示すように表面基材１の側縁に部分ラベル１ａを設けたタック紙Ｔを接着剤２’で連設した帳票も一部で使われている。
【０００３】
しかし乍ら、これらの構造は表面又は裏面に段差があるため、プリンタでの給紙、搬送時に段差部分でプリンタのヘッド及びドラムと用紙との間で過度の隙間が生じ、印字不良を起したり、ミスフィード等のトラブルを生じ易いという欠点があった。また、部分ラベル１ａを剥離後、残部に不必要な剥がれやべたつきを生ずるという煩雑さがあった。
【０００４】
また剥離紙を全面ではなく部分的に剥がし反転し、貼付した製品は従来からあったが、これではラベル以外の部分も剥離可能であり、何らかの理由で剥離紙が剥離してしまった場合、帳票自体が使用不能になってしまう危険性を伴っていた．また、剥離紙を部分的に剥がし反転し貼付した製品では、反転部は離けい剤層があるが、非反転部には離けい剤層がないため摩擦係数に差が生じ、プリンタでのミスフイード等の危険性を伴っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、これらの問題のない特殊タック用紙を安価に提供することのできる簡易製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、請求項１記載のように既製の全面剥離可能のタック紙を用い、先ず剥離基材を剥がし、その剥離基材だけを全面反転し、その上面の部分ラベルを配置する部分に離けい剤層を形成した後、粘着剤層が塗布された表面基材と再度貼り合せ、次いで部分ラベル分離用ハーフカットを施すことを特徴とする特殊タック紙の製造方法である。
【０００７】
【作用】
本発明にかゝる製造方法で作られた特殊タック紙は、表裏共に段差がないのでプリンタでの給紙、搬送系で印字不良やミスフイード等のトラブルを生じない。また部分ラベルを剥離後、残部に不必要な剥がれやべたつきを生じない。
【０００８】
本発明にかゝる特殊タック紙と同様の構造のものを直接製造する場合、粘着剤の塗布装置を必要とするが、本発明にかゝる製造方法は既製の全面剥離可能のタック紙を用いる方法であるため、粘着剤の塗布装置が不要であるばかりでなく、粘着剤の専門的な選択や調合等の煩わしさがなく特殊タック紙の製造を比較的簡単且つ安価に行うことが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３は、既製の全面剥離可能のタック紙を用い、本発明にかゝる構成の特殊タック紙を製造する場合の工程を図解したもので、（ａ）図は既製の全面剥離可能のタック紙の断面を示すものである。
【００１０】
このタック紙は、表面基材４に粘着剤５を塗布し、離けい剤６を介して剥離基材７を接着したもので、粘着剤５を塗布した表面基材４を剥離基材７から剥離し、再び接着させ得ることは周知の通りであり、次にこの既製のタック紙を用いて本発明にかゝる特殊タック紙を製造する方法について説明する。
【００１１】
先ず図３の（ｂ）に示すように、表面基材４を剥離基材７から剥離し、剥離基材７を裏返えして部分ラベルを配置する部分に離けい剤層８を形成した後、（ｄ）図のように表面基材を再び接着する。
【００１２】
次にＡＢ部分にハーフカット（切込み）を施し、製品（特殊タック紙）を完成する。
【００１３】
(ｆ）図は部分ラベル１ａを剥離した状態を示すもので、部分ラベル１ａを剥離した後の表裏両面には粘着部が露出しないので、べたつきを生ずることはない。また、残部に不必要な剥れを生じない。
【００１４】
以上説明した製造工程からわかるように、図１に示すような部分ラベル１ａ，１ｂを設けた院外処方箋用紙１を製造する場合、記載欄の印刷と部分ラベル部の切込みを行う必要があるが、前記のように表裏両面には段差がないので、記載欄の印刷時に印字不良やミスフイード等のトラブルを生じることがないので、印刷ミスによる不良品発生が無く、また、部分ラベル剥離後の院外処方箋用紙の整理及び管理時にべたつきを生じないという使い勝手の良い製品を提供することができる。しかもこの製造方法は既製の全面剥離可能のタック紙を用いる方法なので、特殊タック紙製造工程中粘着剤塗布装置及び塗布工程を必要としないので、製品製作の自由度が大きいという優れた特長がある。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、プリンタでの給紙、搬送時に印字不良やミスフィード等のトラブルが発生しない特殊タック紙を容易且つ安価に製造し得ると共に、部分ラベルを設ける位置、大きさを任意に設定でき、しかも基材、粘着剤の選択に幅が持てるという製造上の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の院外処方箋用紙の平面図。
【図２】従来の院外処方箋用紙の各種構成例を示す断面図。
【図３】本発明の実施例を示す模式的説明図。
【符号の説明】
１，４表面基材
１ａ部分ラベル
２，５粘着剤
３剥離紙
６離けい剤
７剥離基材
８離けい剤層

Claims

既製の全面剥離可能のタック紙を用い、先ず剥離基材を剥がし、その剥離基材だけを全面反転し、その上面の部分ラベルを配置する部分に離けい剤層を形成した後、粘着剤層が塗布された表面基材と再度貼り合せ、次いで部分ラベル分離用ハーフカットを施すことを特徴とする特殊タック紙の製造方法。