JP4334879B2

JP4334879B2 - インクジェット用インク

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Publication number: JP4334879B2
Application number: JP2003031668A
Authority: JP
Inventors: 慎長谷川; 圭司谷口; 稔羽切
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2023-02-07
Also published as: JP2004238573A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像の彩度（色調の鮮明性）に優れたインクジェット用インク、該インクを収容したインクカートリッジ、該インクを吐出させて記録を行なうインクジェット画像形成装置、該画像形成装置による画像形成方法および、該方法で作成された画像形成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は他の記録方式に比べてプロセスが簡単であるためフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られる利点がある。インクジェット用インクとしては各種の水溶性染料を水、又は水と有機溶剤との混合液に溶解させた染料系インクが使用されているが、染料系インクは色調の鮮明性は優れているものの耐光性に劣る欠点があった。一方カーボンブラックや各種の有機顔料を分散させた顔料系インクは染料系インクと比較して耐光性に優れるため盛んに研究されている。
【０００３】
有機顔料やカーボンブラックを用いたインクでは、有機顔料やカーボンブラックを分散剤の助けを借りて機械的に粉砕・分散する方法が採られているが、有機顔料やカーボンブラックを非常に微細にし、かつ安定に媒体に分散しなければ良好な透明度、精細度および発色性が得られないばかりか、二次凝集、保存安定性などの問題が生じ、さらにインクジェット用インクにおいてはノズルの目詰まりの原因となる。
ノズルの目詰まりや色域を改善するには顔料の平均粒径を小さくする必要があるが、現在多く用いられているスチレン−アクリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体（例えば、特許文献１参照）、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物等の高分子分散剤を用いたインク（例えば、特許文献２参照）、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル（例えば、特許文献３参照）、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル硫酸塩（例えば、特許文献４参照）、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルリン酸塩（例えば、特許文献５参照）等の界面活性剤を用いたインクのいずれにおいても顔料の平均粒径が大きく、色調の鮮明性、吐出安定性や液安定性に劣るものであった。
【０００４】
従来、インクジェット方式による画像出力装置（画像形成装置）に対してはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色に更にブラック（Ｋ）を加えた４色を用いて混色でカラー画像の再現処理を行なってきた。しかしながら、上記のようなイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色による混色では色再現範囲に限界があった。特にそれぞれの２次色であるレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の彩度の高い色再現は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの混色で表現することになり、彩度が充分ではなく色再現性に難があった。
【０００５】
こうした欠点を補う目的で、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋインクの他にＲ，Ｂ，Ｇインクの７色インクで画像形成し、２次色の色再現性の向上と２次色のインク混色による色にじみの改善を行なっている（例えば、特許文献６、７参照）。しかし、７色のインクあるいはそれ以上に色を増やして用いることは、同時にヘッドの数を増加させ、画像出力装置のコストアップ、サイズアップやヘッドのメンテナンス負荷の増加などという問題を引き起こすことになる。さらに画像信号を出力信号に変換する画像処理に負荷が大きくなる。こうした負荷は、記録速度の低下にもつながり好ましいことではない。
インクの着色剤として顔料を用いたときは、染料を用いたときに比べ、印刷部の明度、彩度が低く、一般的には色再現性に劣る。特に問題となるのは前述した２次色のところであり、この明度、彩度が大きく低下してしまう。この様な顔料インクでの問題を改善しようとして、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ顔料インクとグリーン（Ｇ）顔料インクおよびオレンジ（Ｏｒ）顔料インクを用いた技術が開示されている（例えば、特許文献８参照）が、色再現性、特に赤色（マゼンタ系）の再現性に関して充分とはいえない。
これに対し、インクジェット用インクに好適に使用し得る微粒子径顔料分散液を短時間で効率的に作成できる分散剤と添加剤を特定し併用することで解決することが開示されている（例えば、特許文献９参照）。しかし、粒子径が１００〜２００ｎｍレベルの話であり、画像の彩度（色調の鮮明性）、吐出安定性に優れた顔料インクを提供するためには、粒子径を１０〜５０ｎｍまでにする必要がある。今までの分散体は粘度等の問題で、１０〜５０ｎｍまでの分散は一般に困難とされていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５６−１４７８６３号公報
【特許文献２】
特公平１−２２３１１号公報
【特許文献３】
特開平５−１０５８３７号公報
【特許文献４】
特開平１０−１６８３６７号公報
【特許文献５】
特開平１０−８８０５０号公報
【特許文献６】
特開平８−２４４２５４号公報（請求項１、第３頁左欄４７行目〜右欄第１２行目）
【特許文献７】
特開平１０−４４４７３号公報（請求項１、第３頁左欄第２０行目〜第２３行目）
【特許文献８】
国際公開９９／０５２３０号公報（第８頁第１１行目〜第１８行目、第９頁第１６行目〜第１０頁第１行目）
【特許文献９】
特開２００１−１９２５８３号公報（第３頁右欄第１７行目〜第２２行目）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記問題点に鑑みなされたもので、従来、微小粒径を用いたインクジェットインクでは困難であったインク保存性を解決し、画像の彩度（色調の鮮明性）、インク保存性に優れた顔料系のインクジェット用インク（インクジェット用組成物）を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、インクジェット用インクの物性状態及び特定のエマルジョンを配合することにより、画像の彩度（色調の鮮明性）、吐出安定性、インク保存性に優れた顔料系のインクジェット用インクが得られることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、上記課題は、本発明の（１）「少なくとも顔料、水、水溶性有機溶剤、シリコーンオイルエマルジョンを含み、インクジェット記録方法に用いるインク組成物であって、少なくとも前記シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が１００ｎｍ以上で、顔料粒子の平均粒径より大きく、シリコーンオイルエマルジョンの含有量が１重量％以上２０重量％以下で、顔料１に対してシリコーンオイルエマルジョンが０．１以上２０以下であり、前記顔料が下記一般式（１）で示される化合物の少なくとも一種からなる分散剤で分散され、該分散剤の重量基準が顔料１に対し０．３以上２以下であることを特徴とするインクジェット用インク；
【０００９】
【化２】

」、（２）「前記分散剤がＰＯＥ（ｎ＝４０）βナフチルエーテルであることを特徴とする前記第（１）項に記載のインクジェット用インク」によって解決される。
【００１０】
また、上記課題は、本発明の（３）「前記第（１）項または第（２）項に記載のインクジェット用インクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ」によって解決される。
【００１１】
また、上記課題は、本発明の（４）「前記第（１）項または第（２）項に記載のインクジェット用インクを吐出させて記録を行なう方式のヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット画像形成装置」によって解決される。
【００１２】
また、上記課題は、本発明の（５）「前記第（４）項に記載のインクジェット画像形成装置を用いて印字することを特徴とする画像形成方法」によって解決される。
【００１３】
また、上記課題は、本発明の（６）「前記第（５）項に記載の画像形成方法で印字されたことを特徴とする画像形成物」によって解決される。
【００１４】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明のインクジェット用インクは、少なくとも顔料、水、水溶性有機溶剤、シリコーンオイルエマルジョンを含むインクジェット記録方法に用いるインク組成物であって、シリコーンオイルエマルジョンの含有量が１重量％以上、２０重量％以下で、顔料１に対してシリコーンオイルエマルジョンが０．１以上２０以下であることを特徴とするものである。
従来のインクジェット用インクが紙面上に着弾し、紙面上及び／又は紙中において乾燥してできる画像部においては、顔料等の色材と非揮発性の水溶性有機溶剤等との混合物が存在している。特に顔料粒子は粒径のばらつきが大きく、特定の粒径にそろえることが困難で、印字画像部の顔料粒子の乱反射を起こし、濃度均一な印字画像を提供できない。そこで、適量範囲のシリコンオイルエマルジョンを用いることにより、インク液の粘度上昇や分散質凝集等の弊害を伴うことなく、インク中での顔料の分散を助けかつ一旦分散された微細顔料粒子の再凝集を防止し、また、このインクを用いて印字された画像の彩度を向上できることが見出された。これは、シリコンオイルエマルジョンは表面張力が小さい即ち表面エネルギーが低いため、インク中では、分散処理される顔料粒子に触れてその上に薄膜状に広がることによりその表面エネルギーを低下させ、分散操作により新たに生じた微粒子の剪断面に触れてその表面エネルギーを低下させる一方、水及び親水性液媒体と相溶せずかつ顔料粒子にもほとんど吸着せずに独自に微液滴として存在するが、印字された際には、表面エネルギーが低いため着弾したインク滴中の分散質（顔料）上に広がる等の理由に因り印字画像部の乱反射を防止するためと思われるが、明確な原因機構は不明であり、またそのような原因機構の解明は本発明の目的とするところではない。
【００１５】
本発明のシリコーンオイルエマルジョンの含有量が１重量％以上２０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは５重量％以上１０重量％以下であることである。シリコーンオイルの含有量が１重量％未満であると、シリコーンオイルエマルジョンの乱反射防止効果が不充分であり、２０重量％より多いと、インクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。
【００１６】
本発明のシリコーンオイルは、顔料１に対してシリコーンオイルエマルジョンが０．１以上２０以下であることが好ましく、より好ましくは１以上１０以下であることである。シリコーンオイルエマルジョンは乱反射防止という役目のほかに艶出しという効果もあり、０．１〜１０の領域が顔料を適用に均等に覆う範囲である。
【００１７】
本発明のシリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が顔料粒子の平均粒径より大きいことを特徴とするものである。
シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が顔料粒子の平均粒径より大きいことで、顔料粒子にシリコーンオイルエマルジョンが充分覆うことができ、シリコーンオイルエマルジョンの乱反射防止効果、艶出し効果を充分発揮することができる。
また、上記シリコーンオイルエマルジョンの平均粒子径（Ｄ５０）が１００ｎｍ以上で２０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以上で１５００ｎｍ以下である。
１００ｎｍ以下より小さいと、インクジェット用インクが紙面上に着弾した際、シリコーンオイルエマルジョンが、顔料粒子を覆うのに不充分であるため、印字画像部の顔料粒子の乱反射を起こし、濃度均一な印字画像を提供できない。実際、粒径測定をしてみると、シリコーンとインクの混合物ではシリコーンの分は粒径の山が出てこないので見分けることは難しいが、シリコーンとインクでは吸収波長が違うので、粒径計測装置のレーザー波長を変えることで見分けることができる。
ここで上記シリコーンオイルエマルジョンは界面活性剤とシリコンをミックスして強烈にシェアをかけた分散で作成したものである。
【００１８】
本発明で使用される顔料の１形態は、分散剤で分散されていることを特徴とするものである。分散剤を添加することで、顔料が分散されて、顔料粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が小さく、かつ粒子径標準偏差も小さくすることができ、画像鮮明かつ濃度均一な印字画像を提供できる。
本発明のインクジェット用インクの顔料に対する分散剤の重量基準は顔料１に対し０．３以上２以下が好ましく、より好ましくは０．５〜２である。０．５〜２の範囲にすることにより平均粒径が小さく、また粒度分布における標準偏差の小さいインク液を提供できる。顔料に対する分散剤は０．３未満では、平均粒径が大きく、また粒度分布における標準偏差の大きいインク液のため満足な彩度が得られない。２より大きいとインクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。
【００１９】
本発明のインクジェット用インクの分散剤はいかなるものでも良いが、一般式（１）にすることにより平均粒径の小さく、また粒度分布における標準偏差の小さいインクジェット用インクを得ることができる。
【００２０】
【化３】

【００２１】
一般式（１）で示される分散剤で、ｎは、好ましくは２０以上１００以下、より好ましくは３０以上５０以下である。ｎが２０未満では分散安定性が低下する傾向があり、平均粒径が大きく、また粒度分布における標準偏差の大きいインク液のため満足な彩度が得られない。また、ｎが１００より大きいとインクの粘度が高くなり、インクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。ＰＯＥ（ｎ＝４０）βナフチルエーテルが更に好ましい。
【００２２】
本発明で使用される顔料は、好ましくは自己分散型顔料のものである。
前記顔料を自己分散型顔料とするには、顔料表面に化学処理を行なって静電反発力により各顔料粒子が水中で安定に分散し得るような官能基を必要量化学結合させれば良い。これら自己分散型顔料の作成方法の例等については、ＵＳＰ５５７１３１１、ＵＳＰ５６３０８６８、ＵＳＰ５７０７４３２、Ｊ．Ｅ．Ｊｏｈｎｓｏｎ，ＩｍａｇｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ’ｓ５０ｔｈＡｎｎｕａｌＣｏｆｅｒｅｎｃｅ（１９９７）、ＹｕａｎＹｕ，ＩｍａｇｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ’ｓ５３ｔｈＡｎｎｕａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（２０００）、ポリファイル，１２４８（１９９６）等に記載されている。自己分散型顔料を用いることで、画像鮮明かつ濃度均一な印字画像を提供できる。
【００２３】
本発明で使用される顔料の他の形態は、カプセル型顔料であることを特徴とするものである。
前記顔料をカプセル型顔料とするには、顔料をアニオン性基含有有機高分子化合物で被膜することでマイクロカプセル化顔料分散体が作成でき、例えば、特開平９−１５１３４２号公報に開示されている。着色剤を内包する樹脂としては、例えば、水不溶性の着色剤を樹脂のマイクロカプセルに閉じ込めた樹脂、及び油性溶剤に溶解もしくは分散した水不溶性の着色剤を水性媒体中に分散した樹脂エマルジョンが挙げられるが、特には閉じ込めてなるマイクロカプセル化樹脂が好ましい。カプセル型顔料を用いることで、画像鮮明かつ濃度均一な印字画像を提供できる。
【００２４】
本発明に用いる顔料としては、ブラック顔料としてはファーネス法あるいはチャネル法で製造されたカーボンブラック等が挙げられる。
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメントレッド１２、ピグメントレッド４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７（Ｃａ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド１１２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００２５】
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、バットブルー４、バットブルー６０等が挙げられる。
なお、マゼンタ顔料としてピグメントレッド１２２、シアン顔料としてピグメントブルー１５を用いることにより、色調、耐光性が優れ、バランスの取れたインクを得ることができる。
【００２６】
本発明のインクジェット用インクを収容したインクカートリッジを形成することができ、該インクカートリッジを収容したインクジェット装置で該インクに記録信号に応じてオリフィスから吐出させ、被記録材に画像形成を行ない、画像形成物を得ることができる。
なお、本発明のインクジェット用インクを用いて印字する手段としては、連続噴射型あるいはオンデマンド型の記録ヘッドを有する前記のインクジェット方式のプリンター（インクジェットプリンター）による印刷方式が挙げられる。なお、オンデマンド型としては、例えば、ピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、静電方式等が例示される。
これらインクカートリッジの形成、インクジェット装置の形成、画像形成方法は、例えば特開２０００-１９８９５８号公報に記載されたもの等、当技術分野に関する公知技術を適宜採用することができる。
【００２７】
また、本発明において記録媒体（被記録材）は、紙などのインク組成物に対して吸収性を有するもの、インク組成物に対して実質的に非吸収性のもののいずれであっても好適に用いられる。本発明によるインクジェット記録方法が適用可能な記録媒体の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルフォン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を基材とするプラスチックシート、黄銅、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅等の金属表面または非金属の基材に蒸着等の手法により金属コーティング処理をした記録媒体、紙を基材として撥水処理などがなされた記録媒体、無機質の材料を高温で焼成した、いわゆるセラミックス材料からなる記録媒体などが挙げられる。このうち、紙が経済性の点と画像の自然さの点で最も好ましい。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されないものである。なお実施例中の部数は重量部を表わすものである。
下記表１の実施例１〜６、比較例１、参考例１〜８の処方によりインクジェット用インクを調整し、１時間攪拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、本発明のインクジェット用インク（ａ）〜（ｏ）を得た。
インクの調合法は、
（ｉ）Ｇly，ＤＥＧ
（ii）ＥＣＴＤ
（iii）ＬＶ
（iｖ）シリコンオイルエマルジョン
（ｖ）蒸留水
の順序で入れ、３０分程攪拌した後に顔料種を添加し、３０分攪拌し、インクジェット用インクを作成する。
なお、グリセリンはＧly、ジエチレングリコールはＤＥＧ、ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウムはＥＣＴＤ、プロキセルＬＶ（Ｓ）２０％溶液（防腐剤）はＬＶと略す。
【００２９】
顔料種は、上記の顔料（元となる粉粉体）、前記一般式（１）で記載されるＰＯＥ−β−ナフチルエーテルのような分散剤、水や水溶性有機溶剤の混合物をサンドミル、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー等の公知の分散機で分散することによって得られる。
本発明で言う湿式分散処理とは顔料、分散剤、水や水溶性有機溶剤の混合物を前記サンドミル、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー等いわゆる湿式分散方式で微粉砕・分散したものである。
顔料平均粒径については、分散機へ入れるビーズの大きさや分散時間などによって制御することが可能であり、平均粒径を５０ｎｍ以下にするには、ビーズは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、分散時間は１時間／Ｌ〜１００時間／Ｌで分散すれば良い。
具体的には、顔料種α・・・使用分散機ＤＹＮＯ−ＭｉＬＬ（（株）シンマルエンタープライゼス）、使用ビーズ：ジルコニア０．３ｍｍ、周速：１０ｍ／ｓ、流量：１Ｌ、分散時間：１７時間であり、顔料種β・・・使用分散機ＤＹＮＯ−ＭｉＬＬ（（株）シンマルエンタープライゼス）、使用ビーズ：ジルコニア０．３ｍｍ、周速：１０ｍ／ｓ、流量：１Ｌ、分散時間：２０時間であった。
【００３０】
【表１】

表１に関して、
【００３１】
【数１】
分散剤比率＝分散剤重量÷顔料重量
とする。
【００３２】
【数２】
Ｓｉ／ｐｉｇ比率＝シリコーンオイルエマルジョン重量÷顔料重量
とする。
Ｓｉｇ／ｐｉｇ（Ｄ５０比較）は、シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が顔料粒子の平均粒径より大きいときを〇、シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が顔料粒子の平均粒径より小さいときを×とする。
また、上記表１において、顔料種α〜ζ、分散剤▲１▼〜▲４▼およびエマルジョンＡ〜Ｅのスペックは、以下のとおりである。
【００３３】
【表２】

【００３４】
上記インク（ａ）〜（ｏ）をＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンタＥＭ−９３０Ｃ改造機の黒カートリッジに充填後、真空脱気し、ＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンタＥＭ−９３０Ｃ改造機で吐出安定性及び印字画像をＸ−ｒｉｔｅ濃度計にて測定した。
その際、記録媒体として、ゼロックス社製；Ｘｅｒｏｘ４０２４（紙サイズ度３２ｓ、透気度２１ｓ）を用いた。
画像の鮮明性（彩度）とは、画像サンプルのベタ画像の測色をＸｒｉｔｅ濃度計にて行ない、色度図上にプロットし、色度図上の原点からの距離を言う。より詳しくは色度図上のａ値、ｂ値について
【００３５】
【数３】

を言う。
【００３６】
画像の鮮明性（彩度）評価
顔料種αタイプは彩度６０以上を○、６０〜５５を△、以下を×とする。
顔料種βタイプは彩度５０以上を○、５０〜４５を△、以下を×とする。
顔料種γタイプは彩度５５以上を○、５５〜５０を△、以下を×とする。
顔料種δタイプは彩度５０以上を○、５０〜４５を△、以下を×とする。
顔料種εタイプは彩度４８以上を○、４８〜４３を△、以下を×とする。
顔料種ζタイプは彩度５５以上を○、５５〜５２を△、以下を×とする。
【００３７】
吐出安定性
吐出安定性については、印刷物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態でプリンタを４０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後のプリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数によって評価した。
○：１回の動作により回復した。
△：２回〜３回の動作により回復した。
×：３回以上の動作によっても回復がみられなかった。
【００３８】
インク保存性
各インクをポリエチレン容器に入れ密封し、７０℃３週間保存した後の粒径、表面張力、粘度を測定し初期物性との変化率により下記の様に評価した。
○：１０％以内
△：３０％以内
×：５０％を超える
【００３９】
【表３】

【００４０】
つぎに、上記表３の評価結果について検討する。
実施例１〜６（インクａ〜ｆ）では、すべての評価において優れた結果が得られた。また、比較例１、参考例１〜８（インクｇ〜ｏ）では、少なくとも１つの評価において劣るものであった。
【００４１】
（１）比較例１、参考例１〜８（インクｇ〜ｏ）：
比較例１（インクｇ）では彩度が低い。この原因は、シリコーンオイルエマルジョン無添加のためであると考えられる。
参考例１（インクｈ）では彩度が低い。この原因は、シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が顔料粒子の平均粒径より小さいからと考えられる。
参考例２（インクｉ）では彩度が低い。この原因は、シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が１００ｎｍ以下であると考えられる。
参考例３（インクｊ）では彩度が低く、インク保存性、吐出安定性が悪い。この原因は、顔料が分散剤で分散されていないと考えられる。
参考例４、５（インクｋ、ｌ）では彩度が低く、インク保存性、吐出安定性が悪い。この原因は、分散剤の重量基準が顔料１に対し０．３以上２以下の範囲にないと考えられる。
参考例６、７（インクｍ、ｎ）では彩度が低く、インク保存性、吐出安定性が悪い。この原因は、分散剤が一般式（１）で示される化合物でないと考えられる。
参考例８（インクｏ）では彩度が低く、インク保存性、吐出安定性が悪い。この原因は、分散剤がＰＯＥ（ｎ＝４０）βナフチルエーテルでないと考えられる。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細且つ具体的な説明により明らかなように、本発明のインクジェット用インクは、画像の鮮明性（彩度）、吐出安定性、インク保存性においても従来のものより優れるものである。また、本発明によれば、本発明の顔料インク組成物を適用するインクカートリッジ、インクジェットプリント装置および画像形成方法により、それぞれ、画像の鮮明性（彩度）に優れた画像形成物を提供することができる。

Claims

少なくとも顔料、水、水溶性有機溶剤、シリコーンオイルエマルジョンを含み、インクジェット記録方法に用いるインク組成物であって、少なくとも前記シリコーンオイルエマルジョンの平均粒径が１００ｎｍ以上で、顔料粒子の平均粒径より大きく、シリコーンオイルエマルジョンの含有量が１重量％以上２０重量％以下で、顔料１に対してシリコーンオイルエマルジョンが０．１以上２０以下であり、前記顔料が下記一般式（１）で示される化合物の少なくとも一種からなる分散剤で分散され、該分散剤の重量基準が顔料１に対し０．３以上２以下であることを特徴とするインクジェット用インク。
前記分散剤がＰＯＥ（ｎ＝４０）βナフチルエーテルであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
請求項１または２に記載のインクジェット用インクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
請求項１または２に記載のインクジェット用インクを吐出させて記録を行なう方式のヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット画像形成装置。
請求項４に記載のインクジェット画像形成装置を用いて印字することを特徴とする画像形成方法。
請求項５に記載の画像形成方法で印字されたことを特徴とする画像形成物。