JP2018172502A

JP2018172502A - インクジェット記録用水性インク

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Publication number: JP2018172502A
Application number: JP2017071135A
Authority: JP
Inventors: 聡奥田; Satoshi Okuda; 谷口　晶彦; Masahiko Taniguchi; 晶彦谷口; 光範前田; Mitsunori Maeda; 友香津坂; Yuka Tsuzaka
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-11-08
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP6880937B2; US20180282562A1

Abstract

【課題】普通紙への記録時の高い光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への高い定着性と、を両立可能なインクジェット記録用水性インクを提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録用水性インクは、着色剤と、水と、を含むインクジェット記録用水性インクであって、前記着色剤は、平均粒子径が１３０ｎｍ以上の自己分散顔料と、樹脂分散顔料と、を含み、前記自己分散顔料の平均粒子径が、前記樹脂分散顔料の１．５倍〜３倍であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録用水性インクに関する。

普通紙への記録時に高い光学濃度（ＯＤ値）を得ることを目的に、平均粒子径の大きな自己分散顔料を用いたインクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）が提案されている（特許文献１）。

特開２００４−２０３９０３号公報

しかしながら、平均粒子径の大きな自己分散顔料を用いた水性インクでは、普通紙において高い光学濃度（ＯＤ値）が得られるものの、自己分散顔料は、全般的に光沢紙への定着性が低い。一方、樹脂分散顔料を用いた水性インクは、光沢紙への定着性が高いが、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）が低い。

そこで、本発明は、普通紙への記録時の高い光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への高い定着性と、を両立可能なインクジェット記録用水性インクを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用水性インクは、
着色剤と、水と、を含むインクジェット記録用水性インクであって、
前記着色剤は、平均粒子径が１３０ｎｍ以上である自己分散顔料と、樹脂分散顔料と、を含み、
前記自己分散顔料の平均粒子径が、前記樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍〜３倍であることを特徴とする。

本発明によれば、平均粒子径が１３０ｎｍ以上である自己分散顔料と、樹脂分散顔料とを併用し、かつ、前記自己分散顔料の平均粒子径が、前記樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍〜３倍であることで、普通紙への記録時の高い光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への高い定着性と、を両立可能である。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す概略斜視図である。

本発明において、「普通紙」とは、例えば、ノートやレポート用紙等に用いられている上質紙や、コーティングがなされていないコピー用紙等、記録面に特殊な加工や塗布処理がなされていない記録用紙のことをいう。前記普通紙としては、例えば、ＦＵＪＩＴＳＵ社製の「オフィス用紙」、Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ社製の「ＬａｓｅｒＰｒｉｎｔ」、Ｍ−ｒｅａｌ社製の「ＤＡＴＥＣＯＰＹ紙」、ＸＥＲＯＸ社製の「Ｘｅｒｏｘ４２００」、富士ゼロックスオフィスサプライ（株）製の「４２００ＤＰＰＡＰＥＲ」等があげられる。

本発明において、「光沢紙」とは、例えば、記録面に、シリカ粒子又はアルミナ粒子等を用いて形成した少なくとも一層以上の塗工層を有する記録用紙のことをいう。前記光沢紙としては、例えば、ブラザー工業（株）製の写真光沢紙ＢＰ６１Ｇ、ＢＰ７１Ｇ及びＢＰ７１ＧＡ４；富士フイルム（株）製のインクジェットペーパー画彩写真仕上げＰｒｏ；コダック（株）製の最高級光沢紙ＰＷＲＡ４−２０；等があげられる。

本発明の水性インクについて説明する。本発明の水性インクは、着色剤と、水と、を含む。

前記着色剤は、平均粒子径が１３０ｎｍ以上である自己分散顔料と、樹脂分散顔料と、を含む。

前記自己分散顔料は、例えば、カーボンブラックの粒子にカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基等の親水性基及びそれらの塩の少なくとも一種が、直接又は他の基を介して化学結合により導入されていることによって、分散剤を使用しなくても水に分散可能なものである。リン酸基により修飾された自己分散顔料を用いれば、特に高い光学濃度（ＯＤ値）を得ることができる。前記自己分散顔料は、例えば、特開平８−３４９８号公報、特表２０００−５１３３９６号公報、特表２００８−５２４４００号公報、特表２００９−５１５００７号公報、特表２０１１−５１５５３５号公報等に記載の方法によってカーボンブラックが処理されたものを用いることができる。前記処理を行うのに適したカーボンブラックとしては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」、「ＭＡ１００」及び「＃２６５０」等があげられる。前記自己分散顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、キャボット・コーポレーション社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）３００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４００」；オリエント化学工業（株）製の「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫＣＷ−２」及び「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫＣＷ−３」；東洋インク製造（株）製の「ＬＩＯＪＥＴ（登録商標）ＷＤＢＬＡＣＫ００２Ｃ」；等があげられる。

前述のとおり、前記自己分散顔料の平均粒子径は、１３０ｎｍ以上である。前記自己分散顔料の平均粒子径は、例えば、１３０ｎｍ〜２００ｎｍ、１３０ｎｍ〜１７０ｎｍ、１５０ｎｍ〜１７０ｎｍであってもよい。前記平均粒子径は、例えば、固形分量が０．０２重量％となるように希釈して、（株）堀場製作所の動的散乱式粒度分布測定装置「ＬＢ−５５０」を用いて、散乱光強度を粒子径基準として算出可能であり、これ以降において同様である。

前記樹脂分散顔料は、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）によって、水に分散可能なものである。前記樹脂分散顔料として用い得る顔料としては、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、カーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アニリンブラック昼光蛍光顔料等があげられる。また、その他の顔料であっても水に分散可能なものであれば使用できる。これらの顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７等があげられる。前記樹脂分散剤としては、一般的なものを用いてよい。前記樹脂分散顔料は、前記樹脂分散剤によりカプセル化されたものであってもよい。

前記自己分散顔料の平均粒子径は、前記樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍〜３倍である。前記自己分散顔料の平均粒子径は、例えば、前記樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍〜２倍、１．５倍〜１．８倍、１．５倍〜１．７倍であってもよい。また、前記自己分散顔料の平均粒子径と、前記樹脂分散顔料の平均粒子径との差は、例えば、５０ｎｍ以上、５０ｎｍ〜１００ｎｍ、５０ｎｍ〜８０ｎｍである。前記樹脂分散顔料の平均粒子径は、例えば、５０ｎｍ〜１３０ｎｍ、７０ｎｍ〜１１０ｎｍ、８０ｎｍ〜１００ｎｍである。

前述のとおり、本発明によれば、平均粒子径が１３０ｎｍ以上である自己分散顔料と、樹脂分散顔料とを併用し、かつ、前記自己分散顔料の平均粒子径が、前記樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍〜３倍であることで、普通紙への記録時の高い光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への高い定着性と、を両立可能である。このメカニズムは、例えば、つぎのように推定される。すなわち、普通紙においては、平均粒子径の大きい前記自己分散顔料による目止め効果で、前記樹脂分散顔料も普通紙表面に留まり、高い光学濃度（ＯＤ値）が得られると推定される。また、光沢紙では、平均粒子径の大きい前記自己分散顔料によって生じる光沢紙表面における凹凸が、平均粒子径の小さい前記樹脂分散顔料により均され、さらに、前記樹脂分散顔料が前記樹脂分散剤をまとっているため、定着性が高まると推定される。ただし、これらのメカニズムは推定に過ぎず、本発明はこれらに限定されない。

前記水性インク全量に占める前記自己分散顔料の固形分重量（Ｓ）と、前記樹脂分散顔料の固形分重量（Ｒ）との比は、例えば、Ｓ：Ｒ＝６：４〜９：１、７：３〜８：２である。前記比を、Ｓ：Ｒ＝７：３〜８：２とすれば、普通紙への記録時の光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への定着性とのバランスにより優れた水性インクを得ることができる。前記固形分重量（Ｒ）は、顔料のみの重量であり、樹脂分散剤の重量は含まない。前記固形分重量（Ｓ）は、例えば、２．４重量％〜８．１重量％、３．０重量％〜７．２重量％、３．５重量％〜６．４重量％である。前記固形分重量（Ｒ）は、例えば、０．４重量％〜３．６重量％、０．５重量％〜３．２重量％、１．０重量％〜２．４重量％である。

前記固形分重量（Ｓ）と前記固形分重量（Ｒ）との和（Ｓ＋Ｒ）は、例えば、４重量％〜９重量％、５重量％〜８重量％である。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量における前記水の配合量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記水性インクは、さらに、水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤及び記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。

前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン；等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性インク全量における前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％〜９５重量％、５重量％〜８０重量％、５重量％〜５０重量％である。

前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記グリコールエーテルは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量における前記浸透剤の配合量は、例えば、０重量％〜２０重量％、０重量％〜１５重量％、１重量％〜１０重量％であってもよい。

前記水性インクは、さらに、アニオン性界面活性剤を含んでもよい。前記アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム塩、スルホコハク酸塩等があげられ、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製の「ＬＩＰＯＬＡＮ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＯＮ（登録商標）」シリーズ、「ＳＵＮＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＯＴＡＣ（登録商標）」シリーズ、「ＥＮＡＧＩＣＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＡＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＯＴＡＴ（登録商標）」シリーズ等；花王（株）製の「ＥＭＡＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＡＴＥＭＵＬ（登録商標）」シリーズ、「ＶＥＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＮＥＯＰＥＬＥＸ（登録商標）シリーズ」、ＮＳＳＯＡＰ、ＫＳＳＯＡＰ、ＯＳＳＯＡＰ、「ＰＥＬＥＸ（登録商標）」シリーズ等；三洋化成工業（株）製の「サンデット（登録商標）」シリーズ及び「ビューライト（登録商標）」シリーズ等；東邦化学工業（株）製の「アルスコープ（登録商標）」シリーズ、「ネオスコープ（登録商標）」シリーズ、「フオスフアノール（登録商標）」シリーズ等；東京化成（株）製のヘキサデシル硫酸ナトリウム及びステアリル硫酸ナトリウム等；等があげられる。

前記水性インク全量における前記アニオン性界面活性剤の配合量は、例えば、５重量％以下、３重量％以下、０．１重量％〜２重量％である。

前記水性インクは、さらに、ノニオン性界面活性剤を含んでもよい。前記ノニオン性界面活性剤は、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、日信化学工業（株）製の「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」、「オルフィン（登録商標）Ｅ１００４」等があげられる。

前記水性インク全量における前記ノニオン性界面活性剤の配合量は、例えば、５重量％以下、３重量％以下、０．１重量％〜２重量％である。

前記水性インクは、さらに、定着性向上を目的に、前記樹脂分散剤とは別に、樹脂を含んでもよい。

前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース等があげられる。

前記水性インクは、例えば、前記自己分散顔料と、前記樹脂分散顔料と、前記水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

前記水性インクの表面張力は、例えば、３０ｍＮ／ｍ以上である。前記水性インクの表面張力を３０ｍＮ／ｍ以上とすることで、普通紙への記録時により高い光学濃度（ＯＤ値）を得ることができる。前記水性インクの表面張力は、例えば、３５ｍＮ／ｍ以下である。前記水性インクの表面張力を３５ｍＮ／ｍ以下とすることで、光沢紙への定着性がより高くなる。前記表面張力は、例えば、２５℃で測定した値である。

つぎに、本発明のインクジェット記録装置について説明する。

本発明のインクジェット記録装置は、インク収容部及びインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段によって吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、本発明のインクジェット記録用水性インクが収容されていることを特徴とする。

図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成要素として含む。

４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記水性ブラックインクが、本発明のインクジェット記録用水性インクである。本例では、４つのインクカートリッジ２のセットを示したが、これに代えて、水性イエローインク収納部、水性マゼンタインク収納部、水性シアンインク収納部及び水性ブラックインク収納部を形成するようにその内部が間仕切りされた一体型のインクカートリッジを用いてもよい。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。

ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、普通紙、光沢紙等の記録用紙）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。また、これらの態様においては、４つのインクカートリッジ２に代えて、ボトル形状の４つのインクボトルを用いてもよい。この場合、前記インクボトルには、外部から内部にインクを注入するための注入口が設けられていることが好ましい。

このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３と、プラテンローラ７との間に導入される。導入された記録用紙Ｐに、インクジェットヘッド３から吐出される水性インクにより所定の記録がされる。記録後の記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１から排紙される。本発明によれば、普通紙への記録時には、光学濃度（ＯＤ値）の高い記録物を、光沢紙への記録時には、定着性に優れた記録物を得ることが可能である。図１においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。

図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

つぎに、本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体に水性インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録方法であって、前記水性インクとして、本発明のインクジェット記録用水性インクを用いることを特徴とする。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

〔顔料分散液１及び２の調製〕
三菱化学（株）製のカーボンブラック「＃２６５０」４０ｇをイオン交換水２００ｇに混合して、ビーズミルにて粉砕した。これにカルボキシル基剤を添加して、加熱撹拌を行い、酸化処理を行った。ついで、得られた液を溶剤にて数回洗浄後、水中に注ぎ、再度水洗を繰り返した後フィルターにてろ過処理し、表１に示す顔料分散液１及び２を得た。この顔料分散液１及び２に含まれるカーボンブラックの平均粒子径を、（株）堀場製作所製の「ＬＢ−５５０」を用いて測定したところ、それぞれ、１５０ｎｍ及び１２０ｎｍであった。

〔顔料分散液３及び４の調製〕
顔料（平均粒子径が９５ｎｍのカーボンブラック）２０重量％、スチレン−アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物７重量％（酸価１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量１００００）に、純水を加え全体を１００重量％とし、撹拌混合して混合物を得た。この混合物を、０．３ｍｍ径ジルコニアビーズを充填した湿式サンドミルに入れ、６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータにより取り除き、孔径３．０μｍセルロースアセテートフィルターでろ過することにより、表１に示す顔料分散液３を得た。なお、スチレン−アクリル酸共重合体は、一般に顔料の分散剤として用いられる水溶性のポリマーである。また、顔料種（平均粒子径）、成分割合、分散処理時間を適宜変更した以外は同様にして、表１に示す顔料分散液４を得た。

［実施例１〜１１及び比較例１〜９］
水性インク組成（表１）における、顔料分散液１〜４を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、顔料分散液１〜４に、前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、表１に示す実施例１〜１１及び比較例１〜９のインクジェット記録用水性インクを得た。なお、表１において、平均粒子径比は、自己分散顔料の平均粒子径が、樹脂分散顔料の平均粒子径の何倍であるかを示し、水性インクの表面張力は、協和界面化学（株）製の商品名ＣＢＶＰ−Ｚを用いて、２５℃で測定した値である。

実施例１〜１１及び比較例１〜９の水性インクについて、（ａ）普通紙での光学濃度（ＯＤ値）評価及び（ｂ）光沢紙への定着性評価を、下記方法により実施した。

（ａ）普通紙での光学濃度（ＯＤ値）評価
ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０を使用して、実施例及び比較例の水性インクを用いて普通紙（ＦＵＪＩＴＳＵ社製の「オフィス用紙」）上に画像を記録し評価サンプルを作製した。前記評価サンプル中の３箇所の光学濃度（ＯＤ値）を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の分光測色計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（光源：Ｄ_５０、視野角：２°、ＡＮＳＩ−Ｔ）により測定し、平均値を求め、下記評価基準に従って、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）を評価した。

普通紙での光学濃度（ＯＤ値）評価評価基準
Ａ：光学濃度（ＯＤ値）が、１．０９以上であった。
Ｂ：光学濃度（ＯＤ値）が、１．０２以上１．０９未満であった。
Ｃ：光学濃度（ＯＤ値）が、１．０２未満であった。

（ｂ）光沢紙への定着性評価
前記インクジェットプリンタＭＦＣ−Ｊ４５１０を使用して、実施例及び比較例の水性インクを用いて光沢紙（ブラザー工業（株）製の「ＢＰ７１Ｇ」）上に画像を記録し評価サンプルを作製した。前記評価サンプルを用いて、下記評価基準に従って、光沢紙への定着性を評価した。

光沢紙への定着性評価評価基準
ＡＡ：記録から３分後に評価サンプルを擦っても汚れが出なかった。
Ａ：記録から３分後に評価サンプルを擦ると汚れるが、１０分後に擦っても汚れが出なかった。
Ｂ：記録から１０分後に評価サンプルを擦ると汚れるが、１時間後に擦っても汚れが出なかった。
Ｃ：記録から１時間後に評価サンプルを擦っても汚れた。

実施例１〜１１及び比較例１〜９の水性インク組成及び評価結果を、表１に示す。

表１に示すとおり、実施例１〜１１では、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）及び光沢紙への定着性の評価結果が良好であった。特に、Ｓ：Ｒ＝７：３〜８：２である実施例１及び２では、Ｓ：Ｒ＝９：１及び６：４であること以外は同条件である実施例６及び７よりも、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への定着性とのバランスに優れていた。また、表面張力が３１ｍＮ／ｍである実施例５では、界面活性剤の配合量の変更により表面張力が２９ｍＮ／ｍである実施例８及び９よりも普通紙での光学濃度（ＯＤ値）に優れ、界面活性剤の配合量の変更により表面張力が３６ｍＮ／ｍである実施例１０よりも光沢紙への定着性に優れていた。

一方、樹脂分散顔料を用いなかった比較例１〜３では、光沢紙への定着性の評価結果が悪く、比較例４では、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）の評価結果が悪く、比較例５及び６では、増粘及び凝集により、評価ができなかった。また、自己分散顔料を用いなかった比較例７では、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）の評価結果が悪かった。さらに、自己分散顔料の平均粒子径が、樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍未満である比較例８では、普通紙での光学濃度（ＯＤ値）の評価結果が悪く、比較例９では、光沢紙への定着性の評価結果が悪かった。

以上のように、本発明の水性インクは、普通紙への記録時の高い光学濃度（ＯＤ値）と、光沢紙への高い定着性と、を両立可能なものである。本発明の水性インクの用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。

１インクジェット記録装置
２インクカートリッジ
３インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ヘッドユニット
５キャリッジ
６駆動ユニット
７プラテンローラ
８パージ装置

Claims

着色剤と、水と、を含むインクジェット記録用水性インクであって、
前記着色剤は、平均粒子径が１３０ｎｍ以上である自己分散顔料と、樹脂分散顔料と、を含み、
前記自己分散顔料の平均粒子径が、前記樹脂分散顔料の平均粒子径の１．５倍〜３倍であることを特徴とするインクジェット記録用水性インク。
前記水性インク全量に占める前記自己分散顔料の固形分重量（Ｓ）と、前記樹脂分散顔料の固形分重量（Ｒ）との比が、Ｓ：Ｒ＝６：４〜９：１である請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
前記水性インク全量に占める前記自己分散顔料の固形分重量（Ｓ）と、前記樹脂分散顔料の固形分重量（Ｒ）との比が、Ｓ：Ｒ＝７：３〜８：２である請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
前記水性インクの表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
前記水性インクの表面張力が、３５ｍＮ／ｍ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
前記自己分散顔料及び前記樹脂分散顔料が、それぞれ、カーボンブラックである請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。