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JP4204368B2 - 光学装置用モジュール及び光学装置用モジュールの製造方法 - Google Patents

光学装置用モジュール及び光学装置用モジュールの製造方法 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被写体の撮影を行うカメラモジュールなどに適した光学装置用モジュール及び光学装置用モジュールの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、携帯電話などの携帯用電子機器にカメラ機能が搭載されるようになり、カメラモジュールなどの光学装置用モジュールの開発が行われている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
図13は従来の光学装置用モジュールの断面を表す断面図である。30は配線基板であり、その表面(両面)には導体配線31がパターニング形成されている。配線基板30の両面に形成された導体配線31は配線基板30の内部で適宜相互に接続されている。配線基板30の上にはDSP(デジタル・シグナル・プロセッサ)32が接着(ダイボンド)され、DSP32の各接続端子はボンディングワイヤ32wにより、導体配線31に電気的に接続される。DSP32の平面上には、シート状の絶縁性接着剤であるスペーサ33が接着され、スペーサ33の上には固体撮像素子34が接着(ダイボンド)されている。固体撮像素子34の各接続端子はボンディングワイヤ34wにより、導体配線31に電気的に接続される。
【0004】
レンズ37を保持する焦点調整器36を内周部に備えるレンズ保持具本体35は配線基板30に接着されている。焦点調整器36はレンズ保持具本体35に対してネジ状に嵌合され、焦点調整器36を回動して調整することにより相互の位置を変更できるように構成されている。レンズ保持具本体35及び焦点調整器36により、レンズ37を保持するレンズ保持具を構成している。つまり、レンズ37は配線基板30を基準にしてレンズ保持具(レンズ保持具本体35、焦点調整器36)により位置決めされている。レンズ保持具本体35には入射光線中の赤外線をカットするためにフィルタ処理を施した光学フィルタ38が接着されている。
【0005】
配線基板30の寸法(特に厚さ方向の寸法)は仕様値の範囲内であるが、製造バラツキによる反り、たわみなどを有している。また、レンズ保持具本体35を接着した後においても、このような反り、たわみなどは存在している。つまり、レンズ37の位置決めにおいては、位置決め基準となる配線基板30(の表面)の反りなどにより、レンズ37から固体撮像素子34までの光学距離がレンズ37の結像距離fと一致しないことがある。このような場合には、レンズ37と固体撮像素子34との間の光学距離をレンズ37の結像距離fに一致するように調整する必要がある。つまり、焦点調整器36を回動調整してレンズ37と固体撮像素子34との間の光学距離をレンズ37の結像距離fに調整することが必要である。つまり、焦点調整器36の位置を調整することにより光学装置用モジュールが完成する。
【0006】
図14〜図16は従来の光学装置用モジュールの問題点を説明するための断面図である。図14は配線基板30の中央部が凸状態となった場合を示している。レンズ37と配線基板30とは平行に保たれているが、配線基板30の両端が中央に対し凹状態になることから、配線基板30に接着されたレンズ保持具本体35が配線基板30の中央平面に対して下方に移動した状態となり、レンズ37の位置決め基準が下方に移動した状態となる。つまり、レンズ37と固体撮像素子34との間の光学距離がレンズ37の結像距離fと異なり、f−Δf(Δfは配線基板30の厚さ方向での変形量)となる。したがって、焦点調整器36により変形量Δfに相当する調整をして、レンズ37の結像距離fの位置に固体撮像素子34が位置するようにする必要がある。
【0007】
図15は配線基板30の中央部が凹状態となった場合を示している。レンズ37と配線基板30とは平行に保たれているが、配線基板30の両端が中央に対し凸状態になることから、配線基板30に接着されたレンズ保持具本体35が配線基板30の中央平面に対して上方に移動した状態となり、レンズ37の位置決め基準が上方に移動した状態となる。つまり、レンズ37と固体撮像素子34との間の光学距離がレンズ37の結像距離fと異なり、f+Δf(Δfは配線基板30の厚さ方向での変形量)となる。したがって、焦点調整器36により変形量Δfに相当する調整をして、レンズ37の結像距離fの位置に固体撮像素子34が位置するようにする必要がある。
【0008】
図16は配線基板30の板厚が場所により異なる状態となった場合を示している。配線基板30の右端(図上右端)では板厚が厚く、左端(図上左端)では板厚が薄く左右両端で板厚が異なる状態となった場合、例えば配線基板30が10mm程度の4辺形であり、配線基板30の両端の間で発生する板厚の差が±0.01mm程度とすると、配線基板30の板厚が規格内であっても、レンズ保持具本体35を配線基板30に接着したとき、レンズ保持具本体35及び焦点調整器36は固体撮像素子34の表面(平面)に対し傾いて固定されることになる。レンズ保持具本体35及び焦点調整器36が固体撮像素子30の表面に対し傾いて固定される結果、レンズ37の光軸と固体撮像素子30の垂直軸との間で角度θのずれが生じることになり、被写体の像を正確に固体撮像素子30へ投影することができない。
【0009】
【特許文献1】
特開2002−182270号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の光学装置モジュールにおいては、配線基板(の表面)をレンズの位置決め基準にして、レンズ保持具(光路画定器、焦点調整器)を配線基板に接着しているため、配線基板の反り、たわみなどのバラツキによりレンズと固体撮像素子との間の光学距離がレンズの結像距離と異なることがあり、また、レンズの光軸と固体撮像素子(表面)の垂直軸とがずれることがあるなどの問題があった。このため、光学装置用モジュールそれぞれについて、レンズと固体撮像素子との間の光学距離をレンズの結像距離に調整する必要があり、このための調整工程が必須であった。この調整工程においては、調整用の高額の設備投資と作業人員が必要であり、調整には熟練を要することから時間が必要であった。また、レンズ保持具には光路画定器と焦点調整器の二つの機構部品が必要であり、構造的に小型化することが困難であった。また、機構部品であることから大量生産が困難であり、材料費など生産コストに占める割合が高く、生産コストのアップをもたらしていた。
【0011】
本発明は、斯かる問題に鑑みてなされたものであり、レンズと固体撮像素子との間の光学距離とレンズの結像距離とを一致させるための焦点調整器を不要とすることにより、小型で安価な光学装置用モジュールを提供することを目的とする。また、焦点調整器を不要とすることにより、レンズと固体撮像素子との間の光学距離とレンズの結像距離とを一致させるための調整工程が不必要で、製造工程を簡略化した光学装置用モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光学装置用モジュールは、一方の面上に形成された有効画素領域を有する固体撮像素子と、レンズと、前記有効画素領域と対向する位置で前記レンズを支持し、前記レンズから前記有効画素領域への光路を画定するレンズ保持具とを備える光学装置用モジュールにおいて、前記有効画素領域に対向して位置する透光性蓋部と、前記固体撮像素子の前記一方の面と前記透光性蓋部との間に前記有効画素領域を囲繞する密封された空間を形成すべく、前記透光性蓋部を前記固体撮像素子に固定的に接着する均一な厚みの接着部と、前記レンズ保持具を前記透光性蓋部に固定的に結合する結合部とを備えており、前記レンズは、前記有効画素領域に対して、位置決めの基準として規定された前記固体撮像素子の前記一方の面に前記結合部及び前記接着部を介して位置決めされており、前記接着部は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に前記有効画素領域を囲繞する形状に、又は前記透光性蓋部が前記有効画素領域に対向して位置した場合に前記有効画素領域を囲繞する形状になるように前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、パターニングにより形成された均一な厚みを有する接着剤からなり、画像処理装置と配線基板とを更に備えており、前記配線基板と前記レンズ保持具との間隙に接着剤を充填して、前記配線基板及び前記レンズ保持具を接着しており、前記配線基板の反り、たわみによる影響を前記レンズ保持具においては前記結合部と前記間隙との間で吸収していることを特徴とする。
【0013】
本発明に係る光学装置用モジュールにおいては、前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで塗布された感光性接着剤の内の不要部分をフォトリソグラフィにより除去することによりなされていることを特徴とする。
【0014】
本発明に係る光学装置用モジュールにおいては、前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤を枠状に印刷することによりなされていることを特徴とする。
【0015】
本発明に係る光学装置用モジュールにおいては、前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みの枠状に形成した接着シートを貼付することによりなされていることを特徴とする。
【0016】
本発明に係る光学装置用モジュールにおいては、前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤をディスペンス法で枠状に塗布することによりなされていることを特徴とする。
【0017】
本発明に係る光学装置用モジュールにおいては、前記透光性蓋部は前記固体撮像素子の前記一方の面の平面寸法より小さい平面寸法を有することを特徴とする。
【0021】
本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法は、一方の面上に形成された有効画素領域を有する固体撮像素子と、レンズと、前記有効画素領域と対向する位置で前記レンズを支持し、前記レンズから前記有効画素領域への光路を画定するレンズ保持具と、前記有効画素領域に対向して位置する透光性蓋部と、前記有効画素領域と前記透光性蓋部との間に前記有効画素領域を囲繞する密封された空間を形成すべく、前記透光性蓋部を前記固体撮像素子に固定的に接着する均一な厚みの接着部と、前記レンズ保持具を前記透光性蓋部に固定的に結合する結合部とを備え、前記レンズは、前記有効画素領域に対して、位置決めの基準として規定された前記固体撮像素子の前記一方の面に前記結合部及び前記接着部を介して位置決めされている光学装置用モジュールを製造する方法であって、前記固体撮像素子の前記一方の面上に前記有効画素領域を囲繞する形状に、又は前記透光性蓋部が前記有効画素領域に対向して位置した場合に前記有効画素領域を囲繞する形状になるように前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤をパターニングすることにより前記接着部を形成する工程と、前記固体撮像素子を配線基板に接着する工程と、前記配線基板と前記レンズ保持具との間隙に接着剤を充填して、前記配線基板及び前記レンズ保持具を接着する工程とを有することを特徴とする。
【0022】
本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法においては、前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで感光性接着剤を塗布する工程と、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に塗布された感光性接着剤の内の不要部分をフォトリソグラフィにより除去する工程とを含むことを特徴とする。
【0023】
本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法においては、前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤を枠状に印刷することにより行うことを特徴とする。
【0024】
本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法においては、前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みの枠状に形成した接着シートを貼付することにより行うことを特徴とする。
【0025】
本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法においては、前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤をディスペンス法で枠状に塗布することにより行うことを特徴とする。
【0026】
本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法においては、前記固体撮像素子の前記一方の面の平面寸法より小さい平面寸法を有するように、前記透光性蓋部を形成する工程を更に有することを特徴とする
【0027】
本発明の光学装置用モジュール及びその製造方法においては、透光性蓋部の表面をレンズの位置決め基準として、透光性蓋部及びレンズ保持具を結合(接着)するので、レンズと固体撮像素子との間の光学距離をレンズの結像距離に精密に一致させることができ、また、レンズの光軸と固体撮像素子(有効画素領域)における垂直軸を精密に一致させることができる。
【0028】
本発明の光学装置用モジュール及びその製造方法においては、透光性蓋部の平面寸法(サイズ)を固体撮像素子の一面(有効画素を有する面)における平面寸法(サイズ)より小さく形成することにより、光学装置用モジュールの小型化が可能となる。特にカメラモジュールとした場合にはカメラの小型化を更に可能とすることができる。
【0029】
本発明の光学装置用モジュール及びその製造方法においては、固体撮像素子及び透光性蓋部を接着する接着部は感光性接着剤を含むことから、フォトリソグラフィ技術を用いてパターン形成することができ、接着部を容易かつ高精度に効率よく形成することができる。また、接着部は固体撮像素子及び透光性蓋部のいずれの側を利用しても同様に形成できる。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。
図1は本発明における固体撮像素子の平面形状を表す平面図である。図2は図1の矢符AAにおける断面図である。1は固体撮像素子であり、シリコンなどの半導体基板に半導体プロセス技術を適用して形成される。固体撮像素子1の一面には光電変換を行うための有効画素領域2及び外部回路との接続を行い、電気信号などの入出力を行うためのボンディングパッド3が接続端子として形成されている。有効画素領域2が形成された一面には、有効画素領域2に対向して配置された透光性蓋部5が接着部4を介して接着されている。透光性蓋部5は有効画素領域2(の表面)を外部の湿気、ダスト(ゴミ、切りくず)などから保護する。接着部4は固体撮像素子1の一面において有効画素領域2の外周部に形成され透光性蓋部5を固体撮像素子1に接着している。固体撮像素子1は透光性蓋部5を通過する外部からの入射光を内部に取り込み、有効画素領域2に配置された有効画素(受光素子)により受光(光検出)をする。透光性蓋部5は、ガラスなどの透光性材料からなり、有効画素領域2に対向して少なくとも有効画素領域2を覆うことにより有効画素領域2を外部から保護する。透光性蓋部5の平面寸法(サイズ)は、固体撮像素子1の一面の平面寸法(サイズ)より小さく形成されているので、光学装置用モジュールの小型化が図れ、特に、カメラモジュールとした場合には携帯性の良い小型化したカメラを実現できる。
【0031】
固体撮像素子1の一面において、有効画素領域2を除く領域(有効画素領域2の外周部)と透光性蓋部5とを接着部4により接着する場合に、有効画素領域2と透光性蓋部5との間は空間を構成することが好ましい。有効画素領域2と透光性蓋部5との間を空間にすることにより、透光性蓋部5を介して取り込んだ外部からの光はそのまま有効画素領域2へ入射されることになり、光路途中での光損失を生じることがない。つまり、有効画素領域2と透光性蓋部5との間を空間にすることにより、透光性蓋部5を形成した後においても透光性を維持することができる。
【0032】
接着部4においては、相互に対向して配置される有効画素領域2及び透光性蓋部5の間に形成される空間の外周部を接着剤により完全に密封することが好ましい。有効画素領域2と透光性蓋部5との間に形成される空間の外周部を完全に密封することにより、その後の工程において、有効画素領域2(の表面)への湿気の進入、ダストの進入付着、ひっかき傷などによる有効画素領域2での不良の発生を防ぐことができ、製造歩留まりの良い、信頼性の高い固体撮像素子(更には光学装置用モジュール)を実現することができる。
【0033】
なお、カメラ、ビデオレコーダーカメラなどの光学装置に固体撮像素子1を搭載する場合には、透光性蓋部5は有効画素領域2の表面をダスト、傷などから保護すること以外に、外部からの赤外線を遮断することも必要となる。この場合には、透光性蓋部5の表面に赤外線遮断膜を形成して光学フィルタを兼ねることができる。
【0034】
接着部4は感光性接着剤(例えばアクリル系樹脂であるUV硬化樹脂)及び熱硬化樹脂(例えばエポキシ系樹脂)を混合した接着剤を固体撮像素子1(又は透光性蓋部5)の一面に均一に塗布した後、周知のフォトリソグラフィ技術を用いてパターン形成(パターニング)を行うことにより形成できる。複数の固体撮像素子1が半導体ウエハ状態にある場合には、複数の固体撮像素子1のそれぞれに対して接着部4を同時に形成することができる。また、複数の透光性蓋部5が個別に切断される前の透光性板材(透光性蓋部5の母材)の状態にある場合には、複数の透光性蓋部5のそれぞれに対して接着部4を同時に形成することができる。つまり、効率よく接着部4を形成することができる。
【0035】
熱硬化樹脂に感光性接着剤を混合する理由は、接着剤に感光性を持たせることができるのでフォトリソグラフィ技術で露光、現像などの処理をすることにより、接着部4のパターンニングが容易に、高精度で行えるからである。接着部4のパターンニングは高精度にできるので、有効画素領域2以外の領域が狭い場合にも高精度に接着部4を形成することができる。また、接着部4のパターンニング方法としては、フォトリソグラフィ技術の他に接着剤(例えばエポキシ樹脂など)を印刷法にてパターンニングする方法、接着剤をディスペンス法にてパターンニングする方法、枠状に形成した接着シートを用いる方法などがあり、必要に応じていずれかの方法を適宜選択することが可能である。
【0036】
透光性蓋部5は固体撮像素子1に対し個別に接着しても良いが、固体撮像素子1がウエハ状態にある場合にはウエハ上の複数の固体撮像素子1全てに対して同時に透光性蓋部5を接着することができ、透光性蓋部5を効率的に形成することができる。例えば、半導体ウエハ状態にある全ての固体撮像素子1に透光性板材(透光性蓋部5の母材)を対向配置して、全ての固体撮像素子1に対応して形成された接着部4に透光性板材を同時に接着し、透光性板材を固体撮像素子1に対応して切断することにより形成することができる。また、これとは逆に、接着部4を固体撮像素子1に対応して透光性板材に予め形成しておき、半導体ウエハ状態にある固体撮像素子1に透光性板材(透光性蓋部5)を接着し、その後個々の透光性蓋部5に切離して形成しても良い。また、このようにして形成した透光性蓋部5は固体撮像素子1の一面の平面寸法より小さい平面寸法とすることになるので、固体撮像素子の小型化が可能となる。なお、透光性蓋部5は固体撮像素子1の有効画素領域2を外部の環境から保護するものであり、このような効果が得られるものであれば、どのような方法によって形成しても良い。
【0037】
図3は本発明における固体撮像素子の平面形状を表す平面図である。図4は図3の矢符BBにおける断面図である。基本的には図1、図2の場合と同様な構成であり、同一部分には同一の符号を付して説明は省略する。透光性蓋部5が固体撮像素子1より大きい平面寸法(図上横方向の寸法)を有する場合を示している。固体撮像素子1に対して大きい平面寸法を有する透光性蓋部5を接着する必要がある場合などにおいて用いることができる。
【0038】
図5は本発明に係る光学装置用モジュールの断面を表す断面図である。なお、光学装置用モジュールの平面図は省略するが、基本形状は平面視矩形状(正方形、長方形)であり、必要に応じて適宜変更することができる。また、図1〜図4と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【0039】
光学装置用モジュール20は、導体配線7がパターニング形成された配線基板6と、固体撮像素子1と、画像処理装置として固体撮像素子1の動作を制御し、固体撮像素子1から出力される信号を処理するDSP8と、固体撮像素子1に対向して配置されて、固体撮像素子1(図5では図示しない有効画素領域2)への光路を画定する光路画定器として機能するレンズ保持具10とを備え、固体撮像素子1の表面に接着された透光性蓋部5とレンズ保持具10とは結合部11において結合されている。レンズ保持具10は、その先端部内周においてレンズ13を保持している。図1〜図4に示したとおり、本発明における固体撮像素子1は一面に有効画素領域2を有し、透光性蓋部5が有効画素領域2を覆って接着部4により接着されている。固体撮像素子1の一面の平面寸法より小さい平面寸法の透光性蓋部5が固体撮像素子1の有効画素領域2に対向して装着(接着部4による接着)された固体撮像素子1を実装することにより光学装置用モジュールの小型(薄型、軽量)化が可能となる。また、配線基板6、DSP8、固体撮像素子1、透光性蓋部5を積層構造とするので、更に薄型化を実現できる。
【0040】
光学装置用モジュール20は、概略次のようにして組み立てることができる。まず、DSP8を導体配線7が形成された配線基板6の上に載置して接着(ダイボンド)し、さらに、DSP8の各接続端子をボンディングワイヤ8wにより導体配線7に接続する。なお、配線基板6の上にはDSP8の他に抵抗などの受動部品(不図示)を搭載しても良い。次に、固体撮像素子1の透光性蓋部5が接着されていない面をDSP8の平面部の上にシート状の絶縁性接着剤であるスペーサ9を介して載置して接着(ダイボンド)する。さらに、固体撮像素子1の各接続端子をボンディングワイヤ1wにより導体配線7に接続する。なお、DSP8は小型化の観点では半導体チップ(ベアチップ)が好ましいが、例えばチップサイズパッケージ技術などによりパッケージ(樹脂封止)されたものであっても良い。DSP8がパッケージされている場合にはスペーサ9、ボンディングワイヤ8wは不要であり、パッケージから導出された接続端子を導体配線7に直接接続し、またパッケージの平面部上に固体撮像素子1を直接接着すれば良い。
【0041】
その後、透光性蓋部5の露出面(図上、上側表面)の外周部(結合部11に対応する部分)に接着剤を塗布し、透光性蓋部5とレンズ保持具10とを位置決めして、結合部11に塗布された接着剤により透光性蓋部5とレンズ保持具10とを結合(接着)して光学装置用モジュール20を形成する。つまり、透光性蓋部5の表面をレンズ13の位置決め基準にしてレンズ保持具10の位置決めが可能となる。なお、結合部11において用いる接着剤としては薄く塗布できるように粘度を調整したエポキシ系樹脂などが適しているが、結合部11に対応して4辺形の枠型に予め整形したシート状の接着剤を用いても良い。透光性蓋部5の表面をレンズ13の位置決め基準にしてレンズ保持具10(及びレンズ13)の位置決めをするので、固体撮像素子1とレンズ13との間の光学距離をレンズ13の結像距離fに正確かつ精密に一致させることができる。この際、接着部4、透光性蓋部5の厚さなどを予め考慮しておくことは言うまでも無い。レンズ保持具10は、レンズ13を保持する機能の他に、固体撮像素子1(透光性蓋部5)への光路を画定する光路画定器としての機能、さらには固体撮像素子1、DSP8などを外部環境から保護する保護手段としての機能を有する。レンズ13とレンズ保持具10とは予め一体に形成したものが好ましいが、これに限らず、レンズ13を別途組み立てる構成にしても良い。レンズ13を別途組み立てる構成とした場合には、レンズの仕様を自由に変更することが可能となり、さらに汎用性の広い光学装置用モジュールとすることができる。また、レンズ保持具10にはシャッター機能を持たせても良い。
【0042】
なお、図においては、効果を説明する関係から配線基板6とレンズ保持具10との間に調整部12を示しているが、この調整部12に接着剤を充填して、配線基板6及びレンズ保持具10を接着するようにしても良い。調整部12において配線基板6とレンズ保持具10とを接着剤で接着した場合には、配線基板6及びレンズ保持具10により、固体撮像素子1、DSP8などの半導体素子を完全に封止する形態にできるので、固体撮像素子1、DSP8などへの外部からの影響を防止することができ、信頼性などを更に向上できる。調整部12を接着剤で接着した場合、配線基板6の反り、たわみによる影響をレンズ保持具10においては結合部11と調整部12との間で吸収し、配線基板6においてはDSP8の端部と調整部12との間で吸収するように構成すれば、調整部12を接着したことにより結合部11に生じるストレスなどの影響を防止できる。また、調整部12に用いる接着剤を結合部11に用いる接着剤より柔軟性の大きいものにすれば配線基板6の変形に伴い結合部11に加わるストレスの影響を更に低減できる。
【0043】
透光性蓋部5とレンズ保持具10とは接着により結合する場合を例にして説明したが結合部11における結合方法は接着に限らず、透光性蓋部5とレンズ保持具10が相互に嵌合するようにしても良い。例えば、ネジによる嵌合(螺合)、又ははめ込み機構などの方法を取ることができる。つまり、透光性蓋部5(の表面)をレンズ13の位置決め基準として透光性蓋部5とレンズ保持具10とを結合することができればどのような結合方法であっても良い。レンズ保持具10はレンズ13の保持と透光性蓋部5への結合が可能な構成であれば良いことから、従来の光学装置用モジュールにおいて必要であった焦点調整器などが不要になるので、構造が簡単になり、小型(軽量)化、低コスト化を実現できる。
【0044】
図6〜図9は本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法を説明するための各工程における断面図である。図5と同一の部分には同一の符号を付して説明は適宜省略する。図6に配線基板6を複数連結した多連配線基板21を示す。多連配線基板21は、個々の光学装置用モジュール20に対応する個々の配線基板6を複数、例えばマトリックス状、長尺状などに連結したものである。多連配線基板21を用いることにより、各配線基板6に対応させて光学装置用モジュール20を同時に複数製造することができる。多連配線基板21は分割線6aにおいて個々の配線基板6に対応する領域に区分され、最終的には分割線6aにおいて分割され、個々の配線基板6(個々の光学装置用モジュール20)に分離される。以下、多連配線基板21を用いて光学装置用モジュール20を複数同時に製造する工程について説明する。なお、多連配線基板21を用いず、当初から個々に分離された個別の配線基板6により光学装置用モジュール20を製造しても良い。
【0045】
多連配線基板21としては、セラミック基板、ガラスエポキシ樹脂基板、アルミナ基板などを用いることができる。多連配線基板21の厚さは、例えば機械的強度を維持するために0.05〜2.00mm程度とする。多連配線基板21には、個々の配線基板6に対応させて導体配線7がパターニング形成されている。導体配線7を多連配線基板21の両面に形成した場合を示す。導体配線7は多連配線基板21の片面にのみ形成しても良いが、実装密度などを考慮すれば両面に形成し、配線基板6の固体撮像装置1が実装される面と反対の面から外部との接続をするための接続端子を取り出す方が好ましい。なお、両面に形成された導体配線7は配線基板6の内部において相互に接続される(不図示)。また、導体配線7は目的とする光学装置用モジュール20の仕様に応じて適宜設計される。相互に連結されて隣接する配線基板6においても同時に同様な処理がなされるので、1個の配線基板6における製造工程について説明し、隣接する配線基板6に関する説明は適宜省略する。
【0046】
図7にDSP8の実装状況を示す。導体配線7が形成された配線基板6(多連配線基板21)の表面上にDSP8を載置してダイボンドにより接着する。この後、ボンディングワイヤ8wにより、DSP8(の接続端子)と導体配線7とをワイヤボンディングして電気的に接続する。接続方法としては、ワイヤボンディングではなくフリップチップボンディングを用いても良い。
【0047】
図8に固体撮像素子1の実装状況を示す。DSP8の平面部の上にシート状の絶縁性接着剤であるスペーサ9を載置してDSP8とスペーサ9とを接着する。スペーサ9は絶縁性と接着性を備え、DSP8の表面に影響を及ぼさないように接着時に多少の緩衝性を有するものが適している。スペーサ9としては、例えば、アクリルなどの樹脂をシート状にした厚さ0.05〜1.00mm程度のものを用いる。次に、スペーサ9の上に固体撮像素子1を載置して、固体撮像素子1をスペーサ9に接着(ダイボンド)する。この後、ボンディングワイヤ1wにより、固体撮像素子1(の接続端子)と導体配線7とをワイヤボンディングして電気的に接続する。なお、透光性蓋部5は固体撮像素子1の一面に予め(スペーサ9の上に固体撮像素子1を載置する前に)形成してあることが固体撮像素子1の表面での引っかき傷などの不良の発生を防止する点から好ましい。
【0048】
図9にレンズ保持具10の実装状況を示す。配線基板6のそれぞれにおいて、透光性蓋部5の結合部11に接着剤を塗布した後、透光性蓋部5にレンズ保持具10(レンズ13)を適宜位置決めし、結合部11に塗布してある接着剤により透光性蓋部5とレンズ保持具10とを接着する。なお、調整部12に柔軟性のある接着剤を塗布することにより配線基板6とレンズ保持具10とを接着しても良い。図9の工程により、多連配線基板21には配線基板6のそれぞれに対応して(レンズ一体型の)光学装置用モジュール20が複数形成される。この後、多連配線基板21上に形成されている複数の光学装置用モジュール20を分割線6aにおいて、ダイシング、ルータ、プレス金型などを用いて、分割(切断)し、個片化することにより、個々の光学装置用モジュール20(図5)が形成される。
【0049】
レンズ13とレンズ保持具10を一体化して透光性蓋部5にレンズ保持具10を結合した場合には、以降の工程において固体撮像素子1、DSP8の保護を確実にすることができ、また、より小型化した光学装置用モジュールとすることができる。さらに、レンズ13と固体撮像素子1との位置決めを簡略化、精密化することができ、光学装置用モジュールの光学特性の均一化が図れる。なお、レンズ保持具10は個々の配線基板6に対応させて個別のものとしたが、多連配線基板21に対応させて複数のレンズ保持具10を相互に連結した多連レンズ保持具としても良い。多連レンズ保持具とした場合には透光性蓋部5とレンズ保持具10との位置決め工程をさらに簡略化できる。
【0050】
透光性蓋部5により有効画素領域2を保護した固体撮像素子1を光学装置用モジュール20に実装することから、固体撮像素子1を実装した以降の工程では、固体撮像素子1の有効画素領域2の表面にダストが付着することがないので、クリーン度の低い生産環境の下でも製造が可能となる。したがって、歩留まりの向上、工程の簡略化、低価格化が可能な光学装置用モジュール及びその製造方法を実現できる。また、配線基板6を複数連結した多連配線基板21を用いることにより、複数の光学装置用モジュール20を同時に製造することができるので、光学装置用モジュールの生産効率をさらに向上でき、また光学装置用モジュールの特性を均一化できる。
【0051】
図10〜図12は本発明に係る光学装置用モジュールにおける効果を説明するための断面図である。図10は配線基板6の中央部が凸状態となった場合を示している。配線基板6の両端が中央に対し凹状態になることから、調整部12の間隔は大きくなる。しかし、透光性蓋部5とレンズ保持具10とは結合部11において接着されていることから、レンズ13と固体撮像素子1との間の光学距離はレンズの結像距離fと同一に維持され、また、レンズ13と固体撮像素子1とは平行に保たれる。つまり、配線基板6が変形してもレンズ13の焦点には位置の変動が生じないので固体撮像素子1に対するレンズ13の位置を調整する必要がない。また、レンズ13と固体撮像素子1とは平行に保たれているので被写体の像が固体撮像素子1に正確に投影される。
【0052】
図11は配線基板6の中央部が凹状態となった場合を示している。配線基板6の両端が中央に対し凸状態になることから、調整部12の間隔は小さくなる。しかし、透光性蓋部5とレンズ保持具10とは結合部11において接着されていることから、レンズ13と固体撮像素子1との間の光学距離はレンズの結像距離fと同一に維持され、また、レンズ13と固体撮像素子1とは平行に保たれる。つまり、配線基板6が変形してもレンズ13の焦点には位置の変動が生じないので固体撮像素子1に対するレンズ13の位置を調整する必要がない。また、レンズ13と固体撮像素子1とは平行に保たれているので被写体の像が固体撮像素子1に正確に投影される。
【0053】
図12は配線基板6の板厚が場所により異なる状態となった場合を示している。配線基板6の右端(図上右端)では板厚が厚く、左端(図上左端)では板厚が薄く板厚が左右両端で異なる状態となった場合、例えば配線基板6が10mm程度の4辺形であり、配線基板6の両端の間で発生する板厚の差が±0.01mm程度とすると、配線基板6の板厚が規格内であっても、配線基板6の左端では中央に対し凹状態になることから、調整部12の間隔は大きくなり、配線基板6の右端では中央に対し凸状態になることから、調整部12の間隔は小さくなる。しかし、透光性蓋部5とレンズ保持具10とは結合部11において接着されていることから、レンズ13と固体撮像素子1との間の光学距離はレンズの結像距離fと同一に維持され、また、レンズ13と固体撮像素子1とは平行に保たれる。つまり、配線基板6の板厚が場所により異なる場合でもレンズ13の焦点には位置の変動が生じないので固体撮像素子1に対するレンズ13の位置を調整する必要がない。また、レンズ13の光軸と固体撮像素子1の垂直軸とは一致し、レンズ13と固体撮像素子1とは平行に保たれているので、被写体の像が固体撮像素子1に正確に投影される。
【0054】
【発明の効果】
以上に詳述した如く、本発明にあっては、透光性蓋部の表面をレンズの位置決め基準として、透光性蓋部とレンズ保持具を結合(接着)するので、レンズと固体撮像素子との間の位置関係を正確、かつ精密に固定することができる。つまり、レンズと固体撮像素子との光学距離をレンズの結像距離に精密に一致させ、また、レンズの光軸と固体撮像素子(有効画素領域の表面)の垂直軸とを精密に一致させること(レンズと固体撮像素子とを平行に配置すること)ができるので、配線基板が変形した場合でも固体撮像素子とレンズとの間の光学距離を調整する必要がない。また、配線基板の板厚が異なる場合でもレンズの光軸と固体撮像素子の垂直軸とを一致させることができるので被写体の像を固体撮像素子へ正確に投影することができる。したがって、従来の光学装置用モジュールにおいて必要であったレンズと固体撮像素子との光学距離を調整する焦点調整器が不要となり、また焦点調整のための工程が不要になる。
【0055】
本発明にあっては、焦点調整器が不要となることから、構成部品数を削減でき、光学装置用モジュールを小型化(薄型、軽量化)できる。また、製造設備の簡略化、製造工程の簡略化ができることから、歩留まり向上、材料費及び生産コストの低減、低価格化が可能となる。
【0056】
本発明にあっては、透光性蓋部の平面寸法(平面の縦横のサイズ)を固体撮像素子の一面(有効画素を有する面)における平面寸法(平面の縦横のサイズ)より小さく形成することにより、光学装置用モジュールの小型化が可能となる。特にカメラモジュールとした場合にはカメラの小型化を更に可能とすることができる。
【0057】
本発明にあっては、固体撮像素子及び透光性蓋部を接着する接着部は感光性接着剤を含むことから、フォトリソグラフィ技術を用いてパターン形成することができ、接着部を容易かつ高精度に効率よく形成することができる。また、接着部は固体撮像素子及び透光性蓋部のいずれの側を利用しても同様に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における固体撮像素子の平面形状を表す平面図である。
【図2】図1の矢符AAにおける断面図である。
【図3】本発明における固体撮像素子の平面形状を表す平面図である。
【図4】図3の矢符BBにおける断面図である。
【図5】本発明に係る光学装置用モジュールの断面を表す断面図である。
【図6】本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
【図7】本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
【図8】本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
【図9】本発明に係る光学装置用モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
【図10】本発明に係る光学装置用モジュールにおける効果を説明するための断面図である。
【図11】本発明に係る光学装置用モジュールにおける効果を説明するための断面図である。
【図12】本発明に係る光学装置用モジュールにおける効果を説明するための断面図である。
【図13】従来の光学装置用モジュールの断面を表す断面図である。
【図14】従来の光学装置用モジュールの問題点を説明するための断面図である。
【図15】従来の光学装置用モジュールの問題点を説明するための断面図である。
【図16】従来の光学装置用モジュールの問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
1 固体撮像素子
2 有効画素領域
4 接着部
5 透光性蓋部
6 配線基板
8 DSP(画像処理装置)
10 レンズ保持具(光路画定器)
11 結合部
12 調整部
13 レンズ
20 光学装置用モジュール

Claims (12)

  1. 一方の面上に形成された有効画素領域を有する固体撮像素子と、レンズと、前記有効画素領域と対向する位置で前記レンズを支持し、前記レンズから前記有効画素領域への光路を画定するレンズ保持具とを備える光学装置用モジュールにおいて、
    前記有効画素領域に対向して位置する透光性蓋部と、
    前記固体撮像素子の前記一方の面と前記透光性蓋部との間に前記有効画素領域を囲繞する密封された空間を形成すべく、前記透光性蓋部を前記固体撮像素子に固定的に接着する均一な厚みの接着部と、
    前記レンズ保持具を前記透光性蓋部に固定的に結合する結合部とを備えており、
    前記レンズは、前記有効画素領域に対して、位置決めの基準として規定された前記固体撮像素子の前記一方の面に前記結合部及び前記接着部を介して位置決めされており、
    前記接着部は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に前記有効画素領域を囲繞する形状に、又は前記透光性蓋部が前記有効画素領域に対向して位置した場合に前記有効画素領域を囲繞する形状になるように前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、パターニングにより形成された均一な厚みを有する接着剤からなり、
    画像処理装置と配線基板とを更に備えており、
    前記配線基板と前記レンズ保持具との間隙に接着剤を充填して、前記配線基板及び前記レンズ保持具を接着しており、前記配線基板の反り、たわみによる影響を前記レンズ保持具においては前記結合部と前記間隙との間で吸収していることを特徴とする光学装置用モジュール。
  2. 前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで塗布された感光性接着剤の内の不要部分をフォトリソグラフィにより除去することによりなされていることを特徴とする請求項1記載の光学装置用モジュール。
  3. 前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤を枠状に印刷することによりなされていることを特徴とする請求項1記載の光学装置用モジュール。
  4. 前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みの枠状に形成した接着シートを貼付することによりなされていることを特徴とする請求項1記載の光学装置用モジュール。
  5. 前記接着部のパターニングは、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤をディスペンス法で枠状に塗布することによりなされていることを特徴とする請求項1記載の光学装置用モジュール。
  6. 前記透光性蓋部は前記固体撮像素子の前記一方の面の平面寸法より小さい平面寸法を有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一つに記載の光学装置用モジュール。
  7. 一方の面上に形成された有効画素領域を有する固体撮像素子と、レンズと、前記有効画素領域と対向する位置で前記レンズを支持し、前記レンズから前記有効画素領域への光路を画定するレンズ保持具と、前記有効画素領域に対向して位置する透光性蓋部と、前記有効画素領域と前記透光性蓋部との間に前記有効画素領域を囲繞する密封された空間を形成すべく、前記透光性蓋部を前記固体撮像素子に固定的に接着する均一な厚みの接着部と、前記レンズ保持具を前記透光性蓋部に固定的に結合する結合部とを備え、前記レンズは、前記有効画素領域に対して、位置決めの基準として規定された前記固体撮像素子の前記一方の面に前記結合部及び前記接着部を介して位置決めされている光学装置用モジュールを製造する方法であって、
    前記固体撮像素子の前記一方の面上に前記有効画素領域を囲繞する形状に、又は前記透光性蓋部が前記有効画素領域に対向して位置した場合に前記有効画素領域を囲繞する形状になるように前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤をパターニングすることにより前記接着部を形成する工程と、
    前記固体撮像素子を配線基板に接着する工程と、
    前記配線基板と前記レンズ保持具との間隙に接着剤を充填して、前記配線基板及び前記レンズ保持具を接着する工程と
    を有することを特徴とする光学装置用モジュールの製造方法。
  8. 前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで感光性接着剤を塗布する工程と、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に塗布された感光性接着剤の内の不要部分をフォトリソグラフィにより除去する工程とを含むことを特徴とする請求項記載の光学装置用モジュールの製造方法。
  9. 前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤を枠状に印刷することにより行うことを特徴とする請求項記載の光学装置用モジュールの製造方法。
  10. 前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みの枠状に形成した接着シートを貼付することにより行うことを特徴とする請求項記載の光学装置用モジュールの製造方法。
  11. 前記接着部を形成する工程は、前記固体撮像素子の前記一方の面上に、又は前記透光性蓋部の前記固体撮像素子の前記一方の面と対向する面上に、均一な厚みで接着剤をディスペンス法で枠状に塗布することにより行うことを特徴とする請求項記載の光学装置用モジュールの製造方法。
  12. 前記固体撮像素子の前記一方の面の平面寸法より小さい平面寸法を有するように、前記透光性蓋部を形成する工程を更に有することを特徴とする請求項ないし11のいずれか一つに記載の光学装置用モジュールの製造方法。
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