JP4037714B2 - 溶接部位を有する部品の塗装方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接部位を有する部品の塗装方法に関するものであり、特に溶接部位が電着塗装されない場合でも、耐食性と耐候性を有する塗膜を形成することのできる塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のボディーや部品、二輪車の部品には、通常、金属基材上に、その腐食を防止するための電着塗料による下塗り塗膜、地色を隠ぺいし被塗面を平滑にするための中塗り塗膜、さらに色彩や光沢および耐候性を付与するための上塗り塗膜が形成されている。
【０００３】
近年、資源および労力の節約の観点から塗装工程の簡略化が求められている。従って、中塗りや上塗り工程を省略して、電着塗装による下塗り工程のみで塗装を完了させる塗装方法、いわゆるワンコート塗装方法が提案されている。例えば特開平２−１６０８７６号公報等には、金属基材側に耐食性に優れるアミン変性エポキシ樹脂層が形成され、表面側に耐候性に優れるアミン変性アクリル樹脂層が形成される、エポキシ／アクリルブレンド系バインダー成分を含有するカチオン電着塗料をワンコート塗装する方法が記載されている。
【０００４】
しかし、溶接部位を有する部品を上記の電着塗料でワンコート塗装する場合、溶接部位には、スラグと呼ばれる絶縁部が生成されているため塗膜がその上に十分形成されず、その部分から腐食が進行してしまうという問題点があった。この問題を解決する方法として、本特許出願人らによる特開２００１−２９３４３２号公報には、カチオン電着塗料を電着塗装した後、電着塗装されなかった溶接部位に同一のカチオン電着塗料をスプレー塗装し、その後焼付硬化させる工程による溶接部位を有する部品の塗装方法が記載されている。
【０００５】
上記塗装方法は溶接部位を有する部品の塗装方法としての有用性が高いものである。しかし、この塗装方法を塗装ラインで使用したところ、(1)スプレー塗装による塗装膜厚が不十分であるため被塗装物の地色隠ぺい性が低くなり、また(2)低粘度であるため通常のスプレー塗装条件ではタレ等が生じてスプレー作業性に劣るという不具合が生じた。また、(3)カチオン電着塗料は、特に高温環境下で塗料粘度が低下し易く、この高温環境下での塗料粘度の低下により、上記(1)(2)の不具合は顕著なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、溶接部位にも地色隠ぺい性や仕上がり外観の優れた塗膜を良好な作業性で形成することのできる、溶接部位を有する部品の塗装方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の塗装方法は、溶接部位を有する部品にカチオン電着塗料組成物を電着塗装する工程、電着塗装後、電着塗装されなかった溶接部位に増粘配合したカチオン電着塗料組成物をスプレー塗装する工程、および電着塗装で得られた塗膜とスプレー塗装で得られた塗膜とを同時に焼付硬化させる工程を包含する、溶接部位を有する部品の塗装方法であって、増粘配合したカチオン電着塗料組成物が、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜３０重量％、アミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、および脂肪族ブロックポリイソシアネート２２〜２５重量％からなり前記３種の合計が１００重量％であるバインダー成分、塗膜中の顔料体積率で１〜７％の顔料、および増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して２〜５重量％の疎水性溶剤を含有する、塗装方法である。
【０００８】
また、上記電着塗装する工程とスプレー塗装する工程との間に、電着塗装で得られた塗膜を風乾もしくは８０〜１５０℃で予備加熱する工程を更に含んでいることが好ましい。
【０００９】
上記増粘配合したカチオン電着塗料組成物の増粘配合は、好ましくは、(a)顔料分散ペースト（Ｆ１）、および(b)アミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂および脂肪族ブロックポリイソシアネートからなるバインダー成分を含むメインエマルション（Ｆ２）の混合比を調節し、(c)疎水性溶剤の含有量を調節することによって行なわれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の塗装方法は、溶接部位を有する部品にカチオン電着塗料組成物を電着塗装する工程、電着塗装後、電着塗装されなかった溶接部位に増粘配合したカチオン電着塗料組成物をスプレー塗装する工程、および上記電着塗装で得られた塗膜と上記スプレー塗装で得られた塗膜とを同時に焼付硬化させる工程を包含する方法である。
【００１１】
一般に、複数の金属片を溶接して構成されている金属材料は、その表面に溶性部位を有する。このような溶接部位を有する部品には、例えば、原付自転車、自動二輪、大型自動二輪等の二輪車に用いられる部品の車輪のフレームやフェンダー等の部品がある。本発明によって、このような部品の溶接部位に地色隠ぺい性や仕上がり外観の優れた塗膜を良好な作業性で形成することができる。
【００１２】
カチオン電着塗料組成物
本発明の塗装方法で用いるカチオン電着塗料組成物は、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜３０重量％、アミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、および脂肪族ブロックポリイソシアネート２２〜２５重量％であって、上記３種の合計が１００重量％からなるバインダー成分と、塗膜中の顔料体積率（ＰＶＣ）で１〜７％の顔料とを含有するものである。
【００１３】
バインダー成分を構成する、アミノ基含有エポキシ樹脂としては、電着塗料の分野では周知のアミン変性エポキシ樹脂を用いうる。一般に、これらはエポキシ樹脂のエポキシ基を１級アミン、２級アミンまたは３級アミン酸塩との反応によって開環して製造される。
【００１４】
このアミノ基含有エポキシ樹脂は、中和剤を含む水性媒体中に分散される必要がある。アミン変性エポキシ樹脂を調製するために用いるエポキシ樹脂の分子量およびエポキシ樹脂に導入するアミノ基の量等は、電着塗料用バインダーとして、良好な分散性を有するように適宜調節することができる。
【００１５】
アミノ基含有エポキシ樹脂を調製するために用いる典型的なエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等の多環式フェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物である、ポリフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００１６】
上記エポキシ樹脂は、アミンと反応させる前に、２官能のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ビスフェノール類、２塩基性カルボン酸等を使用して鎖延長してよい。または、アミンと反応させる前に、一部のエポキシ基に２−エチルヘキサン酸、２−エチルへキサノール、ノニルフェノール、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテルのようなモノカルボン酸またはモノヒドロキシ化合物を付加して、分子量またはアミン当量を調節し、熱フロー性を改善してもよい。
【００１７】
ここでエポキシ樹脂と反応させるアミンは、例えばブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、トリエチルアミン酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン酸塩などの１級、２級または３級アミン酸塩である。アミノエチルエタノールアミンメチルイソブチルケチミンのようなケチミンブロック１級アミノ基含有２級アミンもしばしば使用される。アミンは、エポキシ基に対してほぼ当量で反応させることが好ましい。
【００１８】
アミノ基含有エポキシ樹脂はバインダー成分中７〜３０重量％、好ましくは１３〜２０重量％の量である。アミノ基含有エポキシ樹脂の含有量が３０重量％を上回ると得られる塗膜の耐候性が低下し、７重量％を下回ると防食性が低下する。
【００１９】
また、上記アミノ基含有アクリル樹脂は、（ｉ）アミノ基含有アクリルモノマー、（ｉｉ）水酸基含有アクリルモノマー、および（ｉｉｉ）その他のエチレン性不飽和モノマーの共重合によって得ることができる。さらにアミノ基含有アクリルモノマーの代わりにエポキシ基含有アクリルモノマーを水酸基含有アクリルモノマーおよびその他のエチレン性不飽和モノマーと共重合し、得られた共重合体のエポキシ基をアミンで開環することにより得ることもできる。
【００２０】
アミノ基含有アクリルモノマー（ｉ）の例は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等である。
【００２１】
水酸基含有アクリルモノマー（ｉｉ）の例は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１，６−へキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のようなアルキレンジオールのモノ（メタ）アクリレート類が好ましい。
【００２２】
また、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシブロピル（メタ）アクリルアミド等のような（メタ）アクリルアミド類も好ましく、さらにヒドロキシアルキルモノ（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンとの反応生成物またはヒドロキシアルキルモノ（メタ）アクリレートと六員環カーボネートとの反応生成物も水酸基含有アクリルモノマー（ii）として好適に使用できる。
【００２３】
その他のエチレン性不飽和モノマー（ｉｉｉ）の例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソブロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニルなどである。
【００２４】
アミノ基含有アクリル樹脂を調製するための別法として、水酸基を有するアクリルモノマーおよびその他のエチレン性不飽和モノマーと、グリシジル（メタ）アクリレートのようなエポキシ基を有するモノマーとを共重合させた後、エポキシ基に２級アミンを反応させてもよい。エポキシ基との反応に使用し得る２級アミンは、ジエチルアミン、ジブチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、モルホリン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン等であり、特に分子内にヒドロキシル基と２級アミノ基とを有するアミンが好ましい。また、ジエチレントリアミンのメチルイソブチルケトンジケチミン化物や２−（２−アミノエチルアミノ）エタノールのメチルイソブチルケトンモノケチミン化物等も使用できる。
【００２５】
重合は溶液重合法のような常法により行うことができる。共重合体の数平均分子量は１０００〜５００００、好ましくは２０００〜２００００の範囲であり、場合によりドデシルメルカプタンやチオグリコ−ル酸２−エチルヘキシルのような連鎖移動剤を使用して重合度を調節する。
【００２６】
アミノ基含有アクリル重合体へハーフブロックジイソシアネートをウレタン結合により付加し、自己架橋性を持たせてもよい。その場合ジイソシアネートは、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水添ＭＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）のような脂環式ジイソシアネートを使用するのが好ましい。
【００２７】
ジイソシアネートの一方のイソシアネート基をブロックしてハーフブロックジイソシアネートとするために、公知のブロック剤を用いうる。ブロック剤の例は、ｎ−ブタノール、２−エチルヘキサノール、エチレングリコ一ルモノブチルエーテル、シクロヘキサノール等のアルコール類；フェノール、ニトロフェノール、クレゾール、ノニルフェノール等のフェノール類；ジメチルケトオキシム、メチルエチルケトオキシム、メチルイソブチルケトオキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム等のラクタム類などを使用することができる。
【００２８】
上記アミノ基含有アクリル樹脂は、２種以上の樹脂の混合物であり、かつ上記アミノ基含有エポキシ樹脂よりそのＳＰ値が低い方が好ましい。具体的には、アミノ基含有アクリル樹脂のＳＰ値はアミノ基含有エポキシ樹脂のＳＰ値よりも少なくとも０．５、好ましくは０．５〜２．０程度低いことが好ましい。
【００２９】
このように、アミノ基含有エポキシ樹脂と、アミノ基含有エポキシ樹脂よりＳＰ値が低いアミノ基含有アクリル樹脂とを併用すれば、本発明の電着塗料組成物は、電着後焼付け時にアミノ基含有エポキシ樹脂が金属基材側に移行して防食性の層を形成し、アミノ基含有アクリル樹脂が塗膜表面側に移行して耐候性の層を形成すると考えられ、その結果、その上に上塗塗装しなくても、防食性および耐候性が更に優れた硬化塗膜を与えることになる。
【００３０】
一般に、共重合体のＳＰ値は、構成モノマーのホモポリマーのＳＰ値と、モノマー混合物中の各構成モノマーの重量分率とに基づいて計算によって推定することができるので、アミノ基含有エポキシ樹脂のＳＰ値を実測することによって知れば、所望のＳＰ値を有するアミノ基含有アクリル共重合体を設計することが可能である。
【００３１】
上記ＳＰ値とは、溶解度パラメーターを言い、文献（ＳＵＨ，ＣＬＡＲＫＥ，Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ−１，５，１６７１〜１６８１（１９６７））に詳細に記載されており、その測定方法は、濁度法など当業者にとって周知の方法である。
【００３２】
アミノ基含有アクリル樹脂は１０〜１５０ｍｅｑ／ｇのアミン価を有することが好ましい。また、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基価を有することが好ましい。アミン価および水酸基価がこのような範囲となるようにモノマー組成を構成することは当業者に周知である。
【００３３】
アミノ基含有アクリル樹脂はバインダー成分中４８〜６２重量％、好ましくは４８〜５５重量％である。アミノ基含有アクリル樹脂の含有量が４８重量％を下回ると得られる塗膜の耐候性が低下し、６２重量％を上回ると防食性が低下する。
【００３４】
一方、上記脂肪族ブロックポリイソシアネートとしては、種々のものが利用できるが、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水添ＭＤＩ、ＮＢＤＩ（ノルボルナンジイソシアネート）、それらの二量体および三量体、およびトリメチロールプロパンなどの脂肪族多価アルコールとの付加物など、脂環式ポリイソシアネートがより好ましい。これらを用いて得られる塗膜が、耐食性および非黄変性に優れるからである。
【００３５】
ブロック剤も先にハーフブロックジイソシアネートに関して述べた任意のブロック剤でよいが、１６０℃以下の低温硬化を望む場合はラクタム類およびオキシム類を使用するのがよい。
【００３６】
脂肪族ブロックポリイソシアネートはバインダー成分中２２〜２５重量％である。脂肪族ブロックポリイソシアネートの含有量が２２重量％を下回ると得られる塗膜の防食性が低下し、２５重量％を上回ると耐候性が低下する。
【００３７】
ここで、上記バインダー成分である、上記アミノ含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂および脂肪族ブロックポリイソシアネートの３種の合計が１００重量％とする。
【００３８】
上記カチオン電着塗料組成物は、上記バインダー成分のほかに顔料を含む。顔料として、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、銅鉄マンガンブラック等の種々の着色顔料を含有させることができる。隠ぺい力および着色力の点から、粒子径１５ｎｍ以下、特に１３ｎｍ以下のカーボンブラックを着色顔料として含有させることが好ましい。カーボンブラックの粒子径が１５ｎｍを上回ると得られる塗膜の隠ぺい性及び着色力が低下する。また、カーボンブラックと上記顔料とを併用してもよい。
【００３９】
またカチオン電着塗料組成物における上記顔料の使用量は、ＰＶＣとして１〜７％であり、２．５〜５．５％であることが好ましい。１％を下回ると得られる塗膜の隠ぺい性および着色力が低下し、７％を上回ると得られる塗膜の耐候性が低下する。尚、ＰＶＣとは、塗膜中の顔料体積率のことをいう。
【００４０】
このような着色顔料は、一般に疎水性であるため、水性媒体中に均一に分散し難い。このため通常、これらの着色顔料は、予め顔料分散ペースト化して用いられる。
【００４１】
顔料分散ペースト（一般に「Ｆ１」とも称される。）とは、上記顔料を顔料分散用樹脂分散物とともに分散させたものである。顔料分散用樹脂分散物とは、顔料分散用樹脂を水性媒体中に分散させたものである。顔料分散用樹脂として例えば、カチオン性またはノニオン性の低分子量界面活性剤や４級アンモニウム基および／又は３級スルホニウム基を有する変性エポキシ樹脂を用いることができる。
【００４２】
顔料分散ペースト（Ｆ１）は、例えば固形分３５〜７０重量％、好ましくは４０〜６５重量％である。固形分中、顔料は３５〜７５重量％、好ましくは４０〜７０重量％を占め、顔料分散用樹脂は２５〜６５重量％、好ましくは３０〜６０重量％を占める。
【００４３】
上記顔料分散用樹脂分散物および顔料を、所定量混合した後、その混合物中の顔料の粒径が所定の均一な粒径となるまで、ボールミルやサンドグラインドミル等の通常の分散装置を用いて分散させることにより、顔料分散ペースト（Ｆ１）が得られる。
【００４４】
上記カチオン電着塗料組成物は、上記バインダー成分および顔料のほかに、更に第２のアクリル樹脂を必要に応じ含有していてもよい。カチオン電着塗料組成物中に、第２のアクリル樹脂が含まれる場合、アミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂および脂肪族ブロックポリイソシアネートに、第２のアクリル樹脂を含めたものが、バインダー成分となる。
【００４５】
上記第２のアクリル樹脂としては、必ずしもアミノ基を持たなくても良いこと、およびＳＰ値が上記アミノ基含有アクリル樹脂よりも低いことを除き、上記アミノ基含有アクリル樹脂と同じ特性を有する共重合体でよい。具体的には、第２のアクリル樹脂のＳＰ値はアミノ基含有アクリル樹脂のＳＰ値よりも少なくとも０．５、好ましくは０．５〜２．０程度低いことが好ましい。
【００４６】
このように、アミノ基含有エポキシ樹脂と、アミノ基含有エポキシ樹脂よりＳＰ値が低いアミノ基含有アクリル樹脂と、アミノ基含有アクリル樹脂よりＳＰ値が低い第２のアクリル樹脂とを併用することにより、電着後焼付け時にアミノ基含有エポキシ樹脂が金属基材側に移行して防食性の層を形成し、その上にアミノ基含有アクリル樹脂が密着性に優れた中間層を形成し、第２アクリル樹脂が塗膜表面側に移行して耐候性の層を形成すると思われる。
【００４７】
また、アミノ基含有エポキシ樹脂のＳＰ値と、第２のアクリル樹脂のＳＰ値との間に、大きな開きがあっても、これらのＳＰ値の中間となるＳＰ値を有するアミノ基含有アクリル樹脂が存在することにより、この第２のアクリル樹脂をブレンドしても、十分に分散することができる。
【００４８】
さらに最も低いＳＰ値を有する第２アクリル樹脂の濃度勾配は塗膜表面近くで最も高くなると考えられ、それによって耐候性向上に寄与すると同時に、ハジキやへこみ等の外観異常を抑制する効果も発揮する。その結果、本発明の塗装方法では、その上に上塗塗装しなくても、防食性および耐候性が優れた硬化塗膜が得られる。
【００４９】
第２のアクリル樹脂の調製は、一般には、水酸基含有アクリルモノマーと、それ以外のエチレン性不飽和モノマーを必須モノマーとし、アミノ基を含有する場合はアミノ基含有アクリルモノマーを共重合するか、またはエポキシ基含有アクリルモノマーを共重合後アミンと反応させることによってアミノ基を導入することにより行われる。
【００５０】
ここで、第２のアクリル樹脂はアミノ基含有アクリル樹脂成分より低いＳＰ値を持たなければならないので、モノマー組成として、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２ーエチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等、ホモポリマーのＳＰ値が低いモノマーを相対的に多くするか、または反対に高ＳＰモノマーの割合を減らして所望ＳＰ値範囲に設計する必要がある。
【００５１】
第２のアクリル樹脂は、アミノ基含有アクリル樹脂と同様ハーフブロックジイソシアネートを付加して使用することもできる。
【００５２】
第２のアクリル樹脂は塗膜の表面付近においてその濃度勾配が最大になることが意図されるので、ハジキ、へこみなどの外観異常が発生し難いことが望ましい。そのため、重合時使用する他のエチレン性不飽和モノマーの一部として、エーテル部分を有するアクリルモノマーを使用するのが有効である。
【００５３】
そのようなアクリルモノマーの例は、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ナトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブロポキシエチル（メタ）アクリレート、４−２−エチルヘキシルオキシ）ブチル（メタ）アクリレート、フルフリル（メタ）アクリレート等である。
【００５４】
第２のアクリル樹脂を更に含有する本発明の好ましい態様では、上記カチオン電着塗料組成物は、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜２０重量％、好ましくは１３〜２０重量％、そのアミノ基含有エポキシ樹脂よりもＳＰ値が０．５以上低いアミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、好ましくは４８〜５５重量％、脂肪族ブロックポリイソシアネート２０〜３０重量％、好ましくは２２〜２５重量％およびそのアミノ基含有アクリル樹脂よりもＳＰ値が低い第２のアクリル樹脂１〜１０重量％、好ましくは５〜１０重量％であって、上記４種の合計が１００重量％からなるバインダー成分を含有するものである。
【００５５】
カチオン電着塗料組成物が第２アクリル樹脂を含む場合、バインダー成分中、第２アクリル樹脂の量が１重量％を下回ると得られる塗膜の耐候性が低下し、塗膜にハジキやヘコミが発生し易くなり、１０重量％を上回ると塗膜の防食性が低下する。
【００５６】
上記カチオン電着塗料組成物は、上記成分のほか、中和剤、水性媒体を含有する。
【００５７】
上記中和剤としては、塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、乳酸のような無機酸または有機酸である。中和剤の量は、少なくとも２０％、好ましくは３０〜６０％の中和率を達成する量であればよい。
【００５８】
上記水性媒体としては、水並びに種々の有機溶剤であってよい。本発明での使用に適した溶剤の例としては、炭化水素類（例えば、キシレンまたはトルエン）、アルコール類（例えば、メチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、２−メチル−１−プロパノール、２−エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール）、エーテル類（例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、２−エチルエチレングリコールモノヘキシルエーテル）、ケトン類（例えば、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセチルアセトン）、エステル類（例えば、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）、並びにそれらの混合物が挙げられる。これらの溶剤の使用量はカチオン電着塗料組成物全体に対して約０．０１〜２５重量％、好ましくは０．０５〜１５重量％である。
【００５９】
本発明において、バインダー成分として、アミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂、脂肪族ブロックポリイソシアネート、および必要に応じ第２アクリル樹脂を使用する。これらのバインダー成分のブレンド方法はいく通りかが存在する。通常は、最終的に使用する脂肪族ブロックポリイソシアネート量を２つに分け、その一方とアミノ基含有エポキシ樹脂とを混合してエマルションを調製し、これとは別に、他方の脂肪族ブロックイソシアネートとアミノ基含有アクリル樹脂と必要に応じ第２アクリル樹脂とを混合してエマルションを調製し、これら２つのエマルションを用いてメインエマルション（Ｆ２）を調製し、カチオン電着塗料組成物を調製する。本明細書中では、このバインダー成分を分散したメインエマルションを単に「メインエマルション」という。このメインエマルションは一般に「Ｆ２」とも称される。
【００６０】
メインエマルション（Ｆ２）は、例えば固形分２５〜３５重量％、好ましくは固形分３０重量％である。このメインエマルジョンの固形分はバインダー成分を主として含む。このバインダー成分がアミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂および脂肪族ブロックポリイソシアネートからなる場合は、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜３０重量％、アミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、および脂肪族ブロックポリイソシアネート２２〜２５重量％であって、前記３種の合計が１００重量％である。
【００６１】
一般に電着塗料組成物は、最初バインダー成分を中和剤を含む水性媒体中に分散してメインエマルションをつくり、これへ顔料分散ペースト（Ｆ１）を添加し、混合して調製される。
【００６２】
上記電着塗料組成物は、触媒として、ジラウリン酸ジブチルスズ、ジブチルスズオキサイドのようなスズ化合物の触媒や、通常のウレタン開裂触媒を含んでもよい。その量は脂肪族ブロックポリイソシアネートの０．１〜１０重量％が通常である。この触媒は、通常顔料分散ペースト（Ｆ１）に含まれることが好ましい。
【００６３】
さらに、添加剤として、水混和性有機溶剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの常用の塗料用添加剤を含んでもよい。これらの添加剤は、通常メインエマルション（Ｆ２）に含まれることが好ましい。
【００６４】
増粘配合したカチオン電着塗料組成物
本発明の塗装方法で用いる増粘配合したカチオン電着塗料組成物は、上記カチオン電着塗料組成物の成分の含有量を変化させて、スプレー適性及び粘度安定性を有するように変性した塗料組成物である。ここで、スプレー適性とは通常の条件でスプレー塗装を行うことができ、その結果、良好な外観の塗膜を、被塗物の地色を隠蔽するのに十分な厚さに形成することができることをいう。尚、通常、カチオン電着塗料組成物は粘度が低く、スプレー適性を付与するためには増粘させる必要がある。また、粘度安定性とは、一定温度で一定期間保存した後でも粘度の変化がないことをいう。
【００６５】
例えば、成分の含有量を、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜３０重量％、アミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、および脂肪族ブロックポリイソシアネート２２〜２５重量％からなり前記３種の合計が１００重量％であるバインダー成分、塗膜中の顔料体積率（ＰＶＣ）で１〜７％の顔料、および塗料組成物全体に対して２〜５重量％の疎水性溶剤を含有するように変化させたカチオン電着塗料組成物は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物に含まれる。
【００６６】
増粘配合したカチオン電着塗料組成物は、上記のカチオン電着塗料組成物と同様に、上記の第２のアクリル樹脂を必要に応じ含有していてもよい。
【００６７】
増粘配合したカチオン電着塗料組成物は、増粘配合すること以外は、カチオン電着塗料組成物と同様にして調製することができる。増粘配合は、カチオン電着塗料組成物の調製の際に用いた顔料分散ペースト（Ｆ１）とメインエマルション（Ｆ２）を用いて、Ｆ１／Ｆ２混合比を適当に調節し、疎水性溶剤の含有量を調節することにより行うことが好ましい。
【００６８】
顔料分散ペースト（Ｆ１）とメインエマルション（Ｆ２）との混合比の調節は、メインエマルション（Ｆ２）に顔料分散ペースト（Ｆ１）を添加、混合する際に、顔料分散ペースト（Ｆ１）の量を、上記ＰＶＣに整合するように増大させればよい。
【００６９】
例えば、顔料分散ペースト（Ｆ１）の顔料としてカーボンブラックを使用し、顔料分散ペースト（Ｆ１）の固形分が３４重量％（固形分中の顔料の重量％：４１％）であってメインエマルション（Ｆ２）の固形分が３０重量％である場合、Ｆ１／Ｆ２の混合比（重量比）は１／５〜１／８である。
【００７０】
また、増粘配合に適した疎水性溶剤の例として、例えば、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ヘキシレングリコール）、２−メチル−１−プロパノール（イソブタノール）、２-エチルエチレングリコールモノヘキシルエーテル（２−エチルヘキシルセロソルブ）、並びにそれらの混合物が挙げられる。ヘキシレングリコール、イソブタノール、２-エチルエチレングリコールモノヘキシルエーテル、またはそれらの混合物を使用するのが好ましい。これらの疎水性溶剤の含有量は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して約２〜５重量％、より好ましくは５重量％に調節される。
【００７１】
塗装方法
本発明の塗装方法において、カチオン電着塗装は、通常の方法で行なえばよい。例えば、被塗装物である溶接部位を有する部品を陰極に取り付け、それをカチオン電着塗料組成物で満たされた電着浴中に浸漬して、電圧をかけて行なわれる。
【００７２】
スプレー塗装は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物を用いて、通常の方法で行えばよい。例えば、カチオン電着塗装で塗装されなかった溶接部位に対して、通常使用されるスプレー塗装機を用いて、ガン距離５０ｃｍ、吐出圧２〜５kg・f／cm²で２度スプレー塗装することにより行なうことができる。
【００７３】
ここで、電着塗装されなかった溶接部位に上記の増粘配合したカチオン電着塗料組成物をスプレー塗装する前に、上記電着塗装で得られた電着塗膜を、３０分以上の風乾もしくは８０〜１５０℃、好ましくは、１００〜１３０℃の温度条件で、５〜１５分間、予備加熱することが好適である。この風乾もしくは予備加熱によって、電着塗装後の塗膜にある水分を蒸発させ、次工程のスプレー工程でのタレやワキの防止をすることができる。
【００７４】
増粘配合したカチオン電着塗料組成物をスプレー塗装した後、先の電着塗装により得られた電着塗膜とスプレー塗装により得られたスプレー塗膜とを同時に焼き付けて硬化させる。焼き付けは通常の方法、例えば、焼付炉中で、焼成オーブン中でまたは赤外ヒートランプで焼き付ける。焼き付け温度は通常約１４０℃〜１８０℃であり、温度を変化させてもよい。
【００７５】
【実施例】
以下の実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「％」及び「部」は特に断らない限り重量基準である。但しＰＶＣ「％」は体積率である。
【００７６】
製造例１
顔料分散ペースト（Ｆ１）の調製
撹拌機、冷却機、窒素注入管、温度計および滴下ロートを取り付けたフラスコを用意した。このフラスコにイソホロンジイソシアネート２２２．０部を加え、メチルイソブチルケトン３９．１部で希釈した後にジブチルスズジラウレート０．２部を加えた。５０℃に昇温後、２−エチルヘキサノール１３１．５部を窒素をバブリングしながら撹拌しているところに滴下ロートから２時間かけて滴下した。適宜冷却することにより、この間の反応温度を５０℃に維持した。その結果、２−エチルヘキサノールハーフブロック化イソホロンジイソシアネートを得た（固形分９０％）。
【００７７】
撹拌機、窒素注入管、冷却管を備えた反応容器にエポン８２８（シェル化学社製エポキシ樹脂、エポキシ当量１９０）３５１．６部およびビスフェノールＡ９９．２部を仕込み、窒素雰囲気下１３０℃まで加熱し、ベンジルジメチルアミン１．４１部を添加し、１７０℃で約１時間反応させることにより、エポキシ当量４５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を得た。
【００７８】
次いで、反応溶液を１４０℃まで冷却した後、上で調製した２−エチルヘキサノールハーフブロック化イソホロンジイソシアネート２１８．３部（固形分量１９６．５部）を加え、１４０℃に１時間保った。ここにジプロピレングリコールモノブチルエーテル１７２．３部を加えて希釈し、反応溶液を１００℃に冷却し、ＳＨＰ−１００（１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２−プロパノール、三洋化成社製）４０８．０部（固形分量１３６．０部）、ジメチロールプロピオン酸１３４．０部および脱イオン水１４４．０部を加え、７０〜７５℃で酸価３．０以下になるまで反応させた。
【００７９】
３級スルホニウム化率７０．６％の３級オニウム基含有エポキシ樹脂を得た。これをジプロピレングリコールモノブチルエーテル３２４．８部およびイオン交換水１２０４．８部で希釈し、エポキシ系３級オニウム塩型顔料分散用樹脂分散物を得た（樹脂固形分３０％）。
【００８０】
得られたエポキシ系３級オニウム塩型顔料分散用樹脂分散物（固形分３０％）８３部、カーボンブラック（三菱化成社製「Ｍ−２６００」、平均粒径１３ｎｍ）１７部を混合し、サンドグラインドミルで粒度１０μｍ以下まで粉砕して顔料分散ペースト（Ｆ１）（固形分３４％）を調製した。
【００８１】
製造例２
アミノ基含有エポキシ樹脂の調製
撹拌装置、窒素導入管、冷却管および温度計を備えた反応容器にエポキシ当量が９５０のエポトートＹＤ−０１４（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、東都化成社製）９５０部を入れ、メチルイソブチルケトン２３７．５部と共に１００℃に加熱し完全に溶解させた。次いで、Ｎ−メチルエタノールアミン６０部、ジエチレントリアミンのメチルイソブチルケチミン７３％メチルイソブチルケトン溶液７３部を添加した。
【００８２】
この混合物を１２０℃で１時間保温し、ＳＰ値１１．４のアミノ基含有エポキシ樹脂の溶液を得た。
【００８３】
製造例３
脂肪族ブロックポリイソシアネートの調製
撹拌装置、温度計、冷却管及び窒素導入管を備えた反応容器にイソホロンジイソシアネート２２２部を入れ、メチルイソブチルケトン５６部を加えて希釈した後ジブチル錫ジラウレート０．２部を加えた。その後、５０℃に昇温し、メチルエチルケトオキシム１７４部を樹脂温度が７０℃を超えないように加えた。赤外線吸収スペクトルによりイソシアネート基の吸収が実質上消滅するまで７０℃で１時間保持し、その後、ｎ−ブタノール４３部を加えて希釈して脂肪族ブロックポリイソシアネートの溶液を得た。
【００８４】
製造例４
第２アクリル樹脂の調製
撹拌機、温度計、デカンター、環流冷却器、窒素導入管及び滴下ロートを備えた反応容器にメチルイソブチルケトン１５５０部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ１２０℃に昇温し、メタクリル酸メチル６２７部、メタクリル酸ラウリル１９１部、アクリル酸−４−ヒドロキシブチル１８２部、アクリル酸−２−メトキシエチル３００部、メタクリル酸ブチル２００部およびｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５０部の混合物を３時間かけて等速滴下した。滴下終了後３時間さらに１２０℃で反応後冷却し、ＳＰ値９．７の第２アクリル樹脂の溶液を得た。
【００８５】
製造例５
アミノ基含有エポキシ樹脂と脂肪族ブロックポリイソシアネートとを含むエマルションの調製
製造例２で得たアミノ基含有エポキシ樹脂の溶液１２０．４部、及び製造例３で得た脂肪族ブロックポリイソシアネートの溶液５６．２部を加えて混合した後、窒素雰囲気下６０℃で３０分間保持し、その得られた混合物を、酢酸２．０部とイオン交換水２１５．６部とから得られた液に、十分撹拌しながら徐々に加え、アミノ基含有エポキシ樹脂と脂肪族ブロックポリイソシアネートとを含むエマルションを得た。エマルションの固形分は３６％であった。
【００８６】
製造例６
アミノ基含有アクリル樹脂、脂肪族ブロックポリイソシアネートおよび第２アクリル樹脂を含むエマルションの調製
環流冷却器、撹拌機、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた５つ口フラスコに、メチルイソブチルケトン５６．３部を仕込み、窒素雰囲気下１１５℃に加熱保持した。これへ、グリシジルメタクリレート１６．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．２部、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート１４．８部、ｎ−ブチルメタクリレート５８．１部、ｔ−ブチルメタクリレート６．９部、およびｔ−ブチルパーオクトエート４．０部の混合物を滴下ロートから３時間かけて滴下した。滴下終了後１１５℃に約１時間保持した後、ｔ−ブチルパーオクトエート０．５部を滴下し、１１５℃で約３０分保持し、固形分６５％のアクリル樹脂の溶液を得た。数平均分子量は６０００であった。
【００８７】
冷却後これへＮ−メチルエタノールアミン８．５部を加え、窒素雰囲気下１２０℃で２時間反応させ、樹脂ＳＰ１０．３および固形分約６７％のアミノ基含有アクリル樹脂の溶液を得た。
【００８８】
この溶液に製造例３で得た脂肪族ブロックポリイソシアネート４４．６部と、製造例４で得た第２アクリル樹脂の溶液３３．６部とを混合し、窒素雰囲気下で７０℃で３０分保持し、その混合物を、酢酸２．６部とイオン交換水３０１．２部とから得られた液に十分撹拌しながら徐々に加え、アミノ基含有アクリル樹脂を含むエマルションを得た。エマルションの固形分は３０％であった。
【００８９】
製造例７
アミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂、脂肪族ブロックポリイソシアネートおよび第２アクリル樹脂を含むメインエマルション（Ｆ２）の調製
製造例５で得られた、アミノ基含有エポキシ樹脂と脂肪族ポリイソシアネートとを含むエマルション６０６部および製造例６で得られた、アミノ基含有アクリル樹脂と脂肪族ブロックポリイソシアネートと第２アクリル樹脂とを含むエマルション７２７部を混合し、表題のメインエマルション（Ｆ２）を得た。このＦ２の固形分は３０％であった。
【００９０】
実施例１
製造例１で得られた顔料分散ペースト（Ｆ１）１５２部と、製造例７で得られたアミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂、脂肪族ブロックポリイソシアネートおよび第２アクリル樹脂を含むメインエマルション（Ｆ２）１３３３部とを混合し、得られた混合物にイオン交換水を加えて固形分を２０％とし、カチオン電着塗料組成物を得た。この電着塗料を用いて、二輪車用フレーム（１４００×７００ｍｍ）を、温度２８℃、塗装電圧１５０Ｖで電着塗装した。
【００９１】
表１に従い、製造例１で得られた顔料分散ペースト（Ｆ１）と、製造例７で得られたアミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂、脂肪族ブロックポリイソシアネートおよび第２アクリル樹脂とを含むメインエマルション（Ｆ２）とを混合し、得られた混合物に２-エチルヘキシルセロソルブを加えて固形分を２９％とし、増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得た。得られた電着塗料のＰＶＣは２．７％であり、ヘキシレングリコールの含有量は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して４．８重量％であった。
【００９２】
上記電着塗装した二輪車用フレームを水洗した後、３０分風乾した。スプレー塗装機を用いて、上記で得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物を、ガン距離５０ｃｍ、吐出圧２ｋｇ・ｆ/ｃｍ²で２度スプレー塗装した。次いで、１６５℃で２０分間焼付乾燥を行った。得られた塗膜を以下の要領で評価した。下記評価の結果を表３に示す。
【００９３】
塗膜の外観評価
（１）隠ぺい性
水洗および３０分間風乾した後の電着塗膜上に、白色部および黒色部を有する隠ぺい紙を貼りつけた後、スプレー塗装し、白色部が隠ぺいされる膜厚で判定した。
○：膜厚１０μｍ以下
×：膜厚１０μｍ以上
【００９４】
（２）仕上がり肌
スプレー塗装により得られた電着塗膜部の仕上がり肌を、電着塗装により得られた電着塗膜部と比較して、目視で評価した。
○：電着塗装により得られた電着塗膜部と同等またはそれ以上
×：電着塗装により得られた電着塗膜部より劣る
【００９５】
（３）光沢
電着塗膜表面の２０°グロスを測定し、以下の基準で評価した。
○：グロス測定値≧７２
×：グロス測定値＜７２
【００９６】
（４）ワキ、タレ
得られた塗膜について目視により、ワキ・タレが認められない場合○、認められる場合を×とした。結果を表３に示す。
【００９７】
増粘配合したカチオン電着塗料組成物の粘度特性
（１）経時粘度変化の評価
得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物について、放置前および４０℃で７日間放置した後の粘度変化を確認した。
評価基準
○：粘度変化１０％以下
×：粘度変化１０％以上
【００９８】
（２）塗装粘度(スプレー適性)
得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物について、エアースプレー塗装でのスプレー適性を評価した。
○：良好
×：不具合あり
【００９９】
実施例２
表１に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは１．７％であり、ヘキシレングリコールの含有量は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して４．８重量％であった。
【０１００】
実施例３
表１に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは２．７％であり、２−エチルヘキシルセロソルブの含有量は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して４．８重量％であった。
【０１０１】
比較例１
表１に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。その際、親水性溶剤であるブチルセロソルブを含有させた。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは２．７％であり、ブチルセロソルブの含有量は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して４．８重量％であった。
【０１０２】
比較例２
表２に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。その際、親水性溶剤であるブチルカービトールを含有させた。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは２．７％であり、ブチルカービトールの含有量は、増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して４．８重量％であった。
【０１０３】
比較例３
表２に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは２．７％であった。
【０１０４】
比較例４
表２に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは３．１％であった。
【０１０５】
比較例５
表２に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは１．７％であった。
【０１０６】
比較例６
表２に従って増粘配合したカチオン電着塗料組成物を得るほかは、実施例１と同様に実施した。得られた増粘配合したカチオン電着塗料組成物の固形分は２９％、ＰＶＣは１．４％であった。
【０１０７】
【表１】

【０１０８】
【表２】

（表１、２に示す配合量は全て重量部である）
^{* １}：２−メチル−２，４−ペンタンジオール
^{* ２}：２-エチルエチレングリコールモノヘキシルエーテル
^{* ３}：エチレングリコールモノブチルエーテル
^{* ４}：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
【０１０９】
【表３】

【０１１０】
【表４】

【０１１１】
上記の結果からわかるように、本発明の増粘配合したカチオン電着塗料組成物は、粘度安定性、塗膜作業性(スプレー適性)に優れるものであり、またその塗料から得られる塗膜の外観、塗装膜厚(隠ぺい性)は良好なものである。
【０１１２】
【発明の効果】
溶接部位を有する部品に対して、カチオン電着塗料組成物を用いて電着塗装し、次いで電着塗装されなかった溶接部位に増粘配合したカチオン電着塗料組成物の塗料を用いてスプレー塗装することにより、その部品全体に耐食性と耐候性のある塗膜を形成することができる。この増粘配合したカチオン電着塗料は、塗膜作業性(スプレー適性)および粘度安定性に優れたものであり、またその塗料から得られる塗膜は塗装膜厚(隠ぺい性)が良好なものである。これにより、溶接部位にも地色隠ぺい性や仕上がり外観の優れた塗膜を良好な作業性で形成することができる。

Claims (6)

1. 溶接部位を有する部品にカチオン電着塗料組成物を電着塗装する工程、
   電着塗装後、電着塗装されなかった溶接部位に、増粘配合したカチオン電着塗料組成物をスプレー塗装する工程、および
   電着塗装で得られた塗膜とスプレー塗装で得られた塗膜とを同時に焼付硬化させる工程を包含する、溶接部位を有する部品の塗装方法であって、
   該増粘配合したカチオン電着塗料組成物が、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜３０重量％、アミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、および脂肪族ブロックポリイソシアネート２２〜２５重量％からなり前記３種の合計が１００重量％であるバインダー成分、塗膜中の顔料体積率で１〜７％の顔料、および増粘配合したカチオン電着塗料組成物全体に対して２〜５重量％の疎水性溶剤を含有し、該疎水性溶剤が、ヘキシレングリコール、イソブタノールおよび２ - エチルエチレングリコールモノヘキシルエーテルからなる群から選択される１種以上である、塗装方法。
2. 前記電着塗装する工程とスプレー塗装する工程との間に、電着塗装で得られた塗膜を風乾もしくは８０〜１５０℃で予備加熱する工程を更に包含する、請求項１記載の塗装方法。
3. 前記顔料が、粒子径１５ｎｍ以下のカーボンブラックである、請求項１〜２いずれかに記載の塗装方法。
4. 前記アミノ基含有アクリル樹脂が２種以上の樹脂の混合物であり、かつ前記アミノ基含有エポキシ樹脂よりも０．５以上低いＳＰ値を有する、請求項１〜３いずれかに記載の塗装方法。
5. 前記増粘配合したカチオン電着塗料組成物の増粘配合が、(a)顔料分散ペースト（Ｆ１）、および(b)アミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂および脂肪族ブロックポリイソシアネートからなるバインダー成分を含むメインエマルション（Ｆ２）の混合比を調節し、(c)疎水性溶剤の含有量を調節することによって行なわれる、請求項１記載の塗装方法。
6. 溶接部位を有する部品にカチオン電着塗料組成物を電着塗装する工程、
   電着塗装後、電着塗装されなかった溶接部位に、増粘配合したカチオン電着塗料組成物をスプレー塗装する工程、および
   電着塗装で得られた塗膜とスプレー塗装で得られた塗膜とを同時に焼付硬化させる工程を包含する、溶接部位を有する部品の塗装方法であって、
   該カチオン電着塗料組成物が、(a)顔料分散ペースト（Ｆ１）と、(b)アミノ基含有エポキシ樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂および脂肪族ブロックポリイソシアネートからなるバインダー成分を含むメインエマルション（Ｆ２）とを混合して得られたカチオン電着塗料組成物であり、
   該増粘配合したカチオン電着塗料組成物が、(a)該顔料分散ペースト（Ｆ１）、(b)該メインエマルション（Ｆ２）とをＦ１／Ｆ２混合比（重量比）１／５〜１／８で含み、さらに(c)疎水性溶剤の含有量が調節されており、疎水性溶剤が、ヘキシレングリコール、イソブタノールおよび２ - エチルエチレングリコールモノヘキシルエーテルからなる群から選択される１種以上である増粘配合したカチオン電着塗料組成物であり、および
   顔料分散ペースト（Ｆ１）が、該ペーストの固形分中、顔料３５〜７５重量％および顔料分散用樹脂２５〜６５重量％であって、固形分３４重量％であり、
   メインエマルション（Ｆ２）が、アミノ基含有エポキシ樹脂７〜３０重量％、アミノ基含有アクリル樹脂４８〜６２重量％、および脂肪族ブロックポリイソシアネート２２〜２５重量％からなり前記３種の合計が１００重量％であるバインダー成分を含むものであり、固形分３０重量％である、
   塗装方法。