JP4032666B2 - 印刷処理装置および印刷処理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機等の印刷処理装置および印刷処理方法に関する。さらに詳細には、カラー印刷機能を持つプリンタ、複写機等において、白黒印刷からカラー印刷への移行時のカラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力印加、駆動構成を改善した印刷処理装置および印刷処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機等の画像形成装置は、感光体ドラムに静電潜像を接触帯電装置（以下帯電装置）で形成し、トナー像を現像装置で形成し、一次接触転写装置（以下一次転写装置）で、トナー像を中間転写体に転写する。さらに、二次転写装置で用紙への転写後、剥離（デタック）装置で用紙を中間転写体から剥離し画像を出力する。
【０００３】
カラー印刷装置においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色ごとに、感光体、帯電装置、現像装置、転写装置のいわゆる画像形成ユニットを形成し、これらの各々を動作させてカラー印刷を行なう。
【０００４】
電子写真方式のプリンター・複写機等は、感光体回りの負荷に対して規定電圧もしくは電流を与えるための高圧電源を備えている。電圧もしくは電流は、帯電、現像、転写、剥離、清掃等の処理のために供給される。昨今のプリンター・複写機等は市場での高機能要求を背景に、カラー化、高速化が進んでいる。その要求に対応するべく、感光体、および、帯電、現像、転写機能を含むブロックを各色（例えばＹＭＣＫ色）毎に用意し、ペーパーを1パスで印字するタンデム型エンジンが主流になりつつある。タンデム型の利点は一度に多色（例えばＹＭＣＫ色の4色）を印字できるため、白黒機と同様のスピードパフォーマンスを実現できる。
【０００５】
図１２に従来のタンデム型の電源からの出力供給構成を説明する図を示す。図１２は、ＹＭＣＫの各々の画像形成ユニットにそれぞれ高圧電源（ＨＶＰＳ：High Voltage Power Supply）を備えた構成であり、それぞれのユニット専用の電源から出力を供給する。
【０００６】
図１２のタンデム型プリンタの動作について簡単に説明する。各感光体７０１の周囲には、帯電ロールを備えた帯電器７０２が備えられ、帯電器７０２により感光体７０１が一様に帯電された後、図示しない露光器により露光され、感光体ドラム上の静電潜像が現像器７０３により現像され、感光体ドラム７０１上のトナー像は、一次転写器７０４により中間転写体上に転写される。、これらの処理をＹＭＣＫそれぞれ連続して行なった後、二次転写器７０６により用紙上に転写され、剥離（デタック）器７０５で用紙を剥離し出力する。
【０００７】
上記構成において、帯電装置は感光体ドラムに接触しており、帯電電源により帯電用バイアスが印加され、感光体ドラムを一様に帯電する。また、現像装置を構成する現像ロールは、感光体ドラムに近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体に向き合う現像位置に運ぶ。また、その現像ロールには、現像電源から、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像ロールの表面に担持されたトナーが感光体ドラム側に飛翔し、感光体ドラム上にトナー像が形成される。
【０００８】
また、一次転写装置は、中間転写体を介して感光体ドラムに接触した状態に配置されて回転し、一次転写電源により一次転写バイアスが印加され、中間転写体にトナー像を転写させる。これら、帯電装置電源、現像装置電源、および一次転写装置電源は、制御回路により、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【０００９】
上述のように、画像形成ユニットには、その動作時に高圧電源からの出力を供給することが要求され、図１２に示すように、ＹＭＣＫの４色の画像形成ユニットを持つ場合には、それぞれに電源からの出力供給を行なうことが要請される。
【００１０】
プリントする原稿が白黒原稿とカラー原稿が混在する場合、例えば１枚目が白黒原稿であり２枚目がカラー原稿、３枚目が白黒原稿であるような場合には、黒（Ｋ）色の高圧電源は、常時黒（Ｋ）色の画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を継続して実行するが、ＹＭＣの３色の画像形成ユニットに対しては、カラー原稿の時にのみ電源からの出力供給が実行される。これは、電力消費の低減、およびＹＭＣ色感光体の疲労防止のためである。
【００１１】
ＹＭＣＫの４色の画像形成ユニットにおいて、帯電手段、露光手段、現像手段による感光体の表面電位の変化は、図１３に示すような遷移を示す。まず、帯電手段によって感光体表面は、帯電電位（Ｖｈ）に帯電される。次に、露光手段により、印字部に対する電位低下がなされる。また、現像手段は、現像バイアス電位（Ｖｄｃ）が与えられる。この処理により、現像バイアス電位（Ｖｄｃ）より電位が高い帯電電位（Ｖｈ）領域は、現像されず、露光手段によって電位が低くなった感光体領域にトナーが飛翔付着し、感光体にトナー像が形成されることになる。
【００１２】
カラー原稿の場合は、上述の処理をＹＭＣＫの４色の画像形成ユニットにおいて、順次実行し、各画像形成ユニットにおいて感光体に形成されたトナー像が中間転写体に転写されてその後用紙に転写されて出力されることになる。各画像形成ユニットでは、帯電、現像、転写、清掃を繰り返し実行して連続プリントが行なわれる。特に、印刷開始時には、感光体に残留している電気的履歴等を消去するために例えばイレースランプを利用して感光体表面の残留電位を消去することが行われる。
【００１３】
しかし、装置の小型化、低コスト化の観点から、イレースランプを持たない機器も多く、このような機器においては、例えば、画像形成ユニットの帯電手段をプリント処理動作に入る前、感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させることが行なわれる。
【００１４】
白黒原稿の印刷処理においては、Ｋ色の画像形成ユニットにおいて、原稿の印刷開始の前、感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させる。この処理を図１４を用いて説明する。
【００１５】
図１４において原稿は、１枚目、２枚目とも白黒印刷であり、Ｋ色の画像形成ユニットのみが駆動することになる。この場合、Ｋ色の画像形成ユニット８０１は、１枚目の印刷開始前、感光体ドラム１周分（図に示す区間Ｌ）早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、１枚目の印刷処理に移行する。
【００１６】
また、白黒原稿とカラー原稿が混在する場合には、ＹＭＣの各画像形成ユニットでは、カラー原稿の印刷開始の前、感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させる。この処理を図１５を用いて説明する。
【００１７】
図１５において原稿は、１枚目が白黒印刷、２枚目がカラー印刷であり、Ｋ色の画像形成ユニットが１枚目の印刷開始前、感光体ドラム１周分（図に示す区間Ｌ）早く帯電を開始し、感光体表面を安定化させた後、１枚目の印刷処理に移行し、ＹＭＣの各画像形成ユニットでは、２枚目の印刷開始前、感光体ドラム１周分（図に示す区間Ｌ）早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、２枚目の印刷処理に移行する。
【００１８】
しかし、近年、プリンタ、複写装置等のカラー印刷装置では、機器の小型化、印刷速度の高速化が進み、連続プリントの場合の各原稿間隔が小さくなってきている。その結果、図１６に示すように、原稿間隔ｄが感光体ドラム１周分（Ｌ）より短くなってしまい、白黒印刷からカラー印刷への移行時には、１枚目の印刷終了後、感光体の帯電を開始していたのでは、２枚目のカラー印刷に間に合わないために、１枚目の白黒印刷の途中からＹＭＣの画像形成ユニットの感光体の安定電位設定処理のための帯電を開始することになる。
【００１９】
このような原稿途中からの感光体の帯電処理により、以下に説明する問題点が発生する。図１７を参照して問題点について説明する。
【００２０】
各画像形成ユニットは、図１７（ａ）に示すように、帯電器９０１と、現像器９０２とが感光体９００が所定角度回転した位置に設置されている。帯電器と、現像器の高圧電源からの出力印加タイミングは、この回転角度分ずれて印加する設計となっている。図１７（ｂ）に示すように、帯電器に対して現像器が感光体がθ回転するに要する時間タイミングずれて印加されるのが正常な印加タイミングである。
【００２１】
しかし、現実においては、感光体、帯電器、現像器を公差なく取り付けることは困難であり、また感光体は消耗品であり、交換により、各構成体の位置関係がずれてしまうこともある。この結果、図１７（ｃ）または（ｄ）に示すように、帯電器と、現像器の印加タイミングは正常な状態(図１７（ｂ）)から微妙にずれた状態となる。このような帯電器と、現像器の印加タイミングのずれは、感光体に対して不要なキャリアまたはトナーを付着させ、原稿汚れの原因となる。キャリアとトナーは逆極性に帯電しており、図１７（ｃ）のように、現像器の印加タイミングが後方にずれると、キャリアの飛翔によるＢＣＯ（Ｂｅａｄ Ｃａｒｒｙ Ｏｖｅｒ）が発生し、キャリアによる原稿汚れを発生させる。一方、図１７（ｄ）のように、現像器の印加タイミングが前方にずれると、トナーの飛翔によるトナーかぶりが発生し、トナーによる原稿汚れを発生させる。
【００２２】
いずれにしても、図１７（ｅ）に示すように、白黒印刷原稿途中において、他のＹＭＣの画像形成ユニットへの電源からの出力供給、感光体回転を開始させることにより白黒原稿に対してＹＭＣの画像形成ユニットで発生するＢＣＯまたはトナーかぶりによるＢＣＯバンドまたはトナーバンドが用紙上に発生し、原稿汚れを引き起こすことになる。
【００２３】
このような原稿汚れを回避するための１つの解決手段は、図１８に示すように、原稿間隔を感光体ドラム１周分（Ｌ）より大きくとることである。すなわち、原稿間隔ｄ’＞ドラム周Ｌとすることである。しかし、このように原稿間隔を大きくとることは印刷の生産性の低下を引き起こすことになる。
【００２４】
また、図１７において説明したような原稿汚れを回避する提案として、例えば特開２００１−１３７４５号には、画像形成ユニットの電源回路に逆極性回路と切り替え回路を設けて逆極性出力を感光体ドラムの汚れを防止する構成が示されている。しかし、このような電源回路の追加構成を上述のようなタンデム型の印刷構成に設置するには４個の回路を追加することが必要となり、コストアップ、装置の大型化を招くことになる。
【００２５】
また、特開２００１−４２７５１号には、帯電装置を感光体よりも先に回転させ、帯電装置により逆極性を付与することにより、感光体の汚れを防止する構成が示されている。しかし、このような追加構成を上述のようなタンデム型の印刷構成に設置するには４個の回路を追加することが必要となり、コストアップ、装置の大型化を招くことになる。
【００２６】
また、特開平６−３５２６０号には、現像器出力に通常と逆極性を付与することにより、感光体の汚れを防止する構成が示されている。しかし、このような追加構成を上述のようなタンデム型の印刷構成に設置するには４個の回路を追加することが必要となり、コストアップ、装置の大型化を招くことになる。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、白黒印刷、カラー印刷の可能な印刷装置において、原稿間隔（ｄ）が感光体ドラム周（Ｌ）より小さい構成では、感光体の安定電位設定処理において、ＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる原稿汚れの発生という問題があり、この問題を解決するためには、原稿間隔を拡大するか、あるいは各現像ユニットに対して追加回路を付加する構成を必要としていた。しかし、このような構成では、印刷の生産性の低下、あるいは装置の大型化、コスト増大という新たな問題を引き起こしていた。
【００２８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、白黒印刷、カラー印刷の可能な印刷装置において、原稿間隔（ｄ）が感光体ドラム周（Ｌ）より小さい構成であっても、各画像形成ユニットに対する追加回路を設けることなく、原稿汚れを防止し、高速印刷を可能とする構成を実現する印刷処理装置および印刷処理方法を提供することを目的とする。
【００３６】
さらに、本発明の第１の側面は、白黒印刷処理およびカラー印刷処理を実行する印刷処理装置において、白黒原稿印刷処理からカラー原稿印刷処理への移行時において、カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を、カラー原稿印刷処理の実行に先行させて開始し、前記高圧電源からの出力供給開始後、カラー原稿印刷処理の実行前にカラー画像形成ユニット中の感光体ドラムを少なくとも１周以上回転させて感光体ドラムの帯電処理を行い、カラー画像形成ユニット中の感光体表面電位の安定化処理を実行するとともに、該カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始タイミングを先行する原稿の印刷の非実行期間とする制御を実行する制御手段を有することを特徴とする印刷処理装置にある。本構成によれば、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が発生しても原稿イメージ中にキャリア、トナーが飛散せず、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００４２】
さらに、本発明の第２の側面は、白黒印刷処理およびカラー印刷処理を実行する印刷処理方法において、白黒原稿印刷処理からカラー原稿印刷処理への移行時において、カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を、カラー原稿印刷処理の実行に先行させて開始し、前記高圧電源からの出力供給開始後、カラー原稿印刷処理の実行前にカラー画像形成ユニット中の感光体ドラムを少なくとも１周以上回転させて感光体ドラムの帯電処理を行い、カラー画像形成ユニット中の感光体表面電位の安定化処理を実行するとともに、該カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始タイミングを先行する原稿の印刷の非実行期間とする制御を実行することを特徴とする印刷処理方法にある。本構成によれば、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が発生しても原稿イメージ中にキャリア、トナーが飛散せず、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷処理装置および印刷処理方法の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００４４】
図１に本発明の一実施例に係る印刷処理装置の構成を示す。本実施例において説明する印刷処理装置は、タンデム型印刷処理装置であり、図１に示すように、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットを有し、各画像形成ユニットは、図１中、Ｙ（イエロー）の画像形成ユニットに示すように、感光体１０１、帯電器１０２、現像器１０３、一次転写器１０４を有する。他のＭ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットも同様の感光体、帯電器、現像器、転写器を有する。
【００４５】
各画像形成ユニットの感光体、帯電器、現像器、転写器に対する電源からの出力供給手段としての高圧電源（ＨＶＰＳ：High Voltage Power Supply）は、Ｋ（ブラック）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１、Ｃ（シアン）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１２、Ｍ（マゼンタ）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１３、Ｙ（イエロー）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）１１４を有する構成であり、各高圧電源からの出力供給制御を実行するＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０を有する。ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０は、各画像形成ユニットの現像器モータの駆動制御も実行する。
【００４６】
図１の構成において、カラー印刷時には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットにおいて帯電器１０２は感光体１０１に接触しており、高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１〜１１４により帯電用バイアスが印加され、感光体１０１を一様に帯電する。また、図示しない露光器により露光され、現像装置を構成する現像器１０３は、感光体１０１に近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体１０１に向き合う現像位置に運ぶ。なお、、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットの現像器は、各ユニットに対して配置された回転駆動部１２１〜１２４によって駆動される。駆動開始タイミングは、ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０によって制御される。また、その各現像器１０３には、高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１〜１１４を介して、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像器１０３の表面に担持されたトナーが感光体１０１側に飛翔し、感光体１０１にトナー像が形成される。
【００４７】
また、一次転写器１０４は、中間転写体を介して感光体１０１に接触した状態に配置されて回転し、高圧電源（ＨＶＰＳ）１１１〜１１４を介して、一次転写バイアスが印加され、感光体１０１と一次転写器１０４との間の中間転写体上にトナー像を転写させる。ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０は、これら、帯電器、現像器、および一次転写器に対する電源からの出力供給、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【００４８】
フルカラーモードの場合は、ＹＭＣ色各画像形成ユニットに対する各電源（ＨＶＰＳ）１１２，１１３，１１４とＫ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）１１１全ての回路が動作し、ＹＭＣＫ、すべての画像形成ユニットに対する電源からの出力供給が行なわれる。また、白黒モードの場合は、Ｋ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）１１１のみ動作する。
【００４９】
図１に示す構成を持つ印刷処理装置において、ＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０は、ＹＭＣＫ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給と、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器の回転動作タイミングを図２に示すように制御する。
【００５０】
図２に示す例は、１枚目の印刷が白黒印刷であり、２枚目の印刷がカラー印刷である場合の制御例を示したものである。なお、ここで図に示す［Ｌ］は感光体ドラム１周分の回転周期を示し、ｄは原稿間隔期間を示しており、ｄ＜Ｌであるとする。
【００５１】
白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣの感光体表面を安定化させるために、２枚目のカラー印刷の開始前にＹＭＣの感光体を感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させることが好ましい。この制御を実行するために、ＹＭＣの各画像形成ユニットには、図２に示すようにカラー原稿印刷である２枚目の印刷の開始前、感光体ドラム１周分以上、先行して各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給が開始される。
【００５２】
図２に示すように、Ｃの画像形成ユニットは、２枚目のカラー印刷の開始前に感光体ドラム１周分に相当する［Ｌ］以上、すなわちドラム１回転可能な時間以上先行して図２に示すタイミング（ａ）の時点で高圧電源からの出力供給が開始され、Ｍの画像形成ユニットは、さらに先行したタイミング（ｂ）の時点で電源からの出力供給が開始され、Ｙの画像形成ユニットは、さらに先行したタイミング（ｃ）の時点で電源からの出力供給が開始される。これらの電源からの出力供給制御は、図１に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０が実行する。
【００５３】
ＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器は、図２に示すように、各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給から時間［ｔ］遅れて回転を開始させる。このＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器のモータの回転開始タイミング制御は図１に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）１１０が実行する。時間［ｔ］は、先に図１７を用いて説明した帯電器と現像器の取り付け位置の誤差である公差による現像器と帯電器との正常な印加電圧供給タイミングからのずれとして予測される時間より大きく設定される。この期間、現像器の回転を停止することにより、キャリア、トナーの飛散が抑制される。
【００５４】
先の従来技術の欄で説明したキャリア飛散によるＢＣＯバンド、あるいはトナー飛散によるトナーバンドは、現像器の回転によってキャリア、トナーが感光体方向に供給され飛散することで感光体にキャリアまたはトナーが付着して発生するものである。現像器の回転が停止させることにより、キャリアまたはトナーの飛散量は抑えることが可能になる。
【００５５】
図２に示すように、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給を開始し、感光体ドラムの帯電を開始した後、一定期間［ｔ］、現像器の回転を停止する。なお、感光体ドラムの帯電開始後に現像バイアスが現像器に付与される。本構成により、先に図１７を用いて説明した現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれが発生した場合であっても、原稿イメージ（白黒原稿または白黒原稿用の転写イメージ）に対するＢＣＯバンド、トナーバンドの発生が抑制される。
【００５６】
本実施例の構成によれば、先の従来技術の欄で説明した図１７（ｂ）（ｃ）で示す現像器に対する電圧印加タイミングのずれの発生している期間、現像器の回転は停止しているので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給がなされず、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することが防止される。従って、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を行い感光体を安定化させる制御を実行しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００５７】
図３に本発明の印刷処理装置のＹＭＣＫ各画像形成ユニット電源および現像器モータ制御を実行する制御構成を説明するブロック図を示す。制御手段（ＭＣＵ：マシンコントロールユニット）１１０は、ユーザの入力設定、あるいは原稿読み取りなどの自動設定による印刷モード切り替え信号に基づいて、フルカラーモード、白黒モードに応じて、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット１５１、Ｃ（シアン）画像形成ユニット１５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット１５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット１５４、に対して設置された高圧電源１１１〜１１４のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行し、さらに、Ｋ（ブラック）現像器回転駆動部１２１、Ｃ（シアン）現像器回転駆動部１２２、Ｍ（マゼンタ）現像器回転駆動部１２３、Ｙ（イエロー）現像器回転駆動部１２４の駆動制御を実行する。
【００５８】
白黒原稿印刷時には、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット１５１に対して設置された高圧電源−Ｋ１１１に対してＯＮ信号が供給され、Ｋ（ブラック）の現像器を駆動する現像器Ｋ：回転駆動部１２１にＯＮ信号が供給される。その他のＹＭＣの画像形成ユニット１５２〜１５４に高圧電源からの出力は供給されず、また、現像器ＹＭＣ：回転駆動部１２２〜１２４もＯＮされず、モータ回転は停止状態となる。
【００５９】
白黒原稿の印刷からカラー原稿の印刷に移行する際は、先の図２を用いて説明したタイミングでの制御が実行される。すなわち、Ｃ（シアン）画像形成ユニット１５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット１５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット１５４、に対して配置された高圧電源１１２〜１１４に対して、２枚目のカラー印刷の開始前に感光体ドラム１周分に相当する期間［Ｌ］以上の時間先行してＯＮ信号が供給される。
【００６０】
Ｃ（シアン）画像形成ユニット１５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット１５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット１５４に対する高圧電源からの出力供給開始時点では、Ｃ（シアン）の現像器を駆動する現像器Ｃ：回転駆動部１２２、Ｍ（マゼンタ）の現像器を駆動する現像器Ｍ：回転駆動部１２３、Ｙ（イエロー）の現像器を駆動する現像器Ｙ：回転駆動部１２４にはＯＮ信号が供給されず、各々所定時間［ｔ］遅れて現像器の回転開始のためのＯＮ信号が各現像器回転駆動部に供給される。
【００６１】
本構成によれば、白黒原稿印刷からカラー原稿印刷への移行時に、ＹＭＣ各画像形成ユニットの感光体表面を安定化するため、カラー印刷の開始前にＹＭＣの各画像形成ユニットに高圧電源からの出力を供給しても、電源からの出力供給時点では、現像器の回転は停止しているので、帯電器と現像器に対する電圧印加タイミングのずれが発生しているユニットであっても、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給がなされず、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することが防止される。従って、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００６２】
次に、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器回転駆動部を共通化した実施例について図４以下を用いて説明する。本実施例の印刷装置は、図４に示すように、各画像形成ユニットの感光体、帯電器、現像器、転写器に対する電源からの出力供給手段としての高圧電源（ＨＶＰＳ：High Voltage Power Supply）は、Ｋ（ブラック）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１と、Ｃ（シアン）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１２、Ｍ（マゼンタ）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１３、Ｙ（イエロー）に対する高圧電源（ＨＶＰＳ）２１４個別に有するが、各画像形成ユニットの現像器の駆動を行なう回転駆動部は、Ｋ（ブラック）現像器に対する回転駆動部２２１と、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各画像形成ユニット現像器に対する共通化された回転駆動部２２２とによって構成され、各高圧電源の電源からの出力供給制御を実行するＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０を有する。ＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０は、各画像形成ユニットの現像器モータの駆動制御も実行する。
【００６３】
図４の構成において、カラー印刷時には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各画像形成ユニットにおいて帯電器１０２は感光体１０１に接触しており、高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１〜２１４により帯電用バイアスが印加され、感光体１０１を一様に帯電する。また、図示しない露光器により露光され、現像装置を構成する現像器１０３は、感光体１０１に近接して配置され、帯電したトナーをその表面に担持して回転し、そのトナーを感光体１０１に向き合う現像位置に運ぶ。また、その現像器１０３には、高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１〜２１４を介して、現像バイアスが印加される。この現像バイアスの印加により現像器１０３の表面に担持されたトナーが感光体１０１側に飛翔し、感光体１０１にトナー像が形成される。
【００６４】
また、一次転写器１０４は、中間転写体を介して感光体１０１に接触した状態に配置されて回転し、高圧電源（ＨＶＰＳ）２１１〜２１４を介して、一次転写バイアスが印加され、感光体１０１と一次転写器１０４との間の中間転写体上にトナー像を転写させる。ＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０は、これら、帯電器、現像器、および一次転写器に対する電源からの出力供給、バイアス印加のタイミング等が制御される。
【００６５】
フルカラーモードの場合は、ＹＭＣ色各画像形成ユニットに対する各電源（ＨＶＰＳ）２１２，２１３，２１４とＫ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）２１１全ての回路が動作し、ＹＭＣＫ、すべての画像形成ユニットに対する電源からの出力供給が行なわれる。また、白黒モードの場合は、Ｋ色画像形成ユニットに対する電源（ＨＶＰＳ）２１１のみ動作する。
【００６６】
また、フルカラーモードの場合は、ＹＭＣ色各画像形成ユニットの現像器に対する共通化された回転駆動部２２２とＫ色画像形成ユニットの現像器に対する回転駆動部２１１が動作し、ＹＭＣＫ、すべての画像形成ユニットの現像器回転が行なわれる。また、白黒モードの場合は、Ｋ色画像形成ユニットの現像器に対する回転駆動部２１１が動作しＫ色画像形成ユニットの現像器のみ動作する。
【００６７】
このようにＹＭＣの現像器回転駆動手段を１つとした場合は、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器は同一のタイミングで回転を開始することになる。しかし、ＹＭＣ各画像形成ユニットでは、順次シーケンシャルに画像形成処理が実行される。このとき、ＹＭＣ各画像形成ユニットに対応する高圧電源からの出力を異なるタイミングで付与、すなわち各画像形成ユニットで画像形成処理が実行されるタイミングに合わせて電源から出力を供給するとキャリア、トナーの飛散の問題が発生する。この問題点について図５を用いて説明する。
【００６８】
図５には、白黒印刷からカラー印刷への移行時の各画像形成ユニットに対する電源出力の供給、現像器の回転駆動処理タイミング制御例を示している。図５のように、制御が実行された場合、白黒印刷からカラー印刷への移行時には、ＹＭＣの画像形成ユニット中、最も早いタイミングで画像形成処理が開始されるＹ色の画像形成ユニットに高圧電源からの出力が供給される。その後、一定時間遅れて現像器の回転を開始する。ところが、現像器の回転駆動手段はＹＭＣ共通とした構成であるので、ＭＣの画像形成ユニットでは、画像形成処理が開始されていない、すなわち、高圧電源からの出力が供給されていないのにもかかわらず、現像器の回転が先行して実行されてしまうことになる。このようなタイミングでＭＣの現像器の回転が開始されると、現像器の回転によりトナー、キャリアの飛散が発生し、原稿に対してキャリアバンド、トナーバンドを生じせることになる。
【００６９】
本実施例の印刷処理装置は、上述のような問題点を解決するものであり、ＹＭＣ各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給と、現像器の駆動タイミングを図６に示すように制御する。すなわち、図４に示す構成を持つ印刷処理装置において、ＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０は、ＹＭＣＫ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給と、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器の回転動作タイミングを図６に示すように制御する。
【００７０】
図６に示す例は、１枚目の印刷が白黒印刷であり、２枚目の印刷がカラー印刷である場合の制御例を示したものである。なお、ここで図に示す［Ｌ］は感光体ドラム１周分の回転周期を示し、ｄは原稿間隔期間を示しており、ｄ＜Ｌであるとする。
【００７１】
白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣの感光体表面電位を安定化するために、２枚目のカラー印刷の開始前にＹＭＣの感光体を感光体ドラム１周分早く帯電を開始して、感光体表面を安定化させた後、実際の印刷処理に移行させることが好ましい。この制御を実行するために、ＹＭＣの各画像形成ユニットには、図６に示すようにカラー原稿印刷である２枚目の印刷の開始前、感光体ドラム１周分以上、先行して帯電するために電源からの出力供給が開始される。
【００７２】
図６に示すように、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対しては、２枚目のカラー印刷の開始前に少なくとも感光体ドラム１周分に相当する［Ｌ］以上、すなわちドラム１回転可能な時間以上先行して電源からの出力供給が開始される。これらの電源からの出力供給制御は、図４に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０が実行する。
【００７３】
ＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器は、図６に示すように、各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給から時間［ｔ］遅れて回転を開始させる。このＹＭＣの各画像形成ユニットの各現像器のモータの回転開始タイミング制御は図６に示すＭＣＵ（Machine Control Unit）２１０が実行する。時間［ｔ］は、先に図１７を用いて説明した公差による現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれの発生時間として予測される時間より大きく設定される。この期間、現像器の回転を停止することにより、キャリア、トナーの飛散が抑制される。
【００７４】
図７に本実施例の印刷処理装置のＹＭＣＫ各画像形成ユニット電源および現像器モータ制御を実行する制御構成を説明するブロック図を示す。制御手段（ＭＣＵ：マシンコントロールユニット）２１０は、ユーザの入力設定、あるいは原稿読み取りなどの自動設定による印刷モード切り替え信号に基づいて、フルカラーモード、白黒モードに応じて、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット２５１、Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４、に対して設置された高圧電源２１１〜２１４のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行し、さらに、Ｋ（ブラック）現像器回転駆動部２２１、Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４に対して共通に配置された現像器回転駆動部２２２のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行し、各現像器の駆動制御を実行する。
【００７５】
白黒原稿印刷時には、Ｋ（ブラック）画像形成ユニット２５１に設置された現像器の高圧電源−Ｋ２１１に対してＯＮ信号が供給され、Ｋ（ブラック）の現像器を駆動する現像器Ｋ：回転駆動部２２１にＯＮ信号が供給される。その他のＹＭＣの画像形成ユニット２５２〜２５４に高圧電源は供給されず、また、現像器ＹＭＣ：回転駆動部２２２もＯＮされず、モータ回転は停止状態となる。
【００７６】
白黒原稿の印刷からカラー原稿の印刷に移行する際は、先の図６を用いて説明したタイミングでの制御が実行される。すなわち、Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４に対して各々配置された高圧電源２１２〜２１４に対して、２枚目のカラー印刷の開始前に感光体ドラム１周分に相当する期間［Ｌ］以上の時間先行してＯＮ信号が供給される。
【００７７】
Ｃ（シアン）画像形成ユニット２５２、Ｍ（マゼンタ）画像形成ユニット２５３、Ｙ（イエロー）画像形成ユニット２５４に対する高圧電源からの出力供給開始時点では、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の現像器を駆動する共通化された現像器回転駆動部２２２にはＯＮ信号が供給されず、所定時間［ｔ］遅れてＹＭＣ各現像器の回転開始のためのＯＮ信号がＹＭＣ現像器回転駆動部２２２に供給される。
【００７８】
本実施例の構成によれば、ＹＭＣ各画像形成ユニットの現像器回転駆動部を共通化したので装置の小型化、コストダウンが達成される。また、先の実施例と同様、帯電器と現像器に対する電圧印加タイミングのずれの発生している期間、現像器の回転は停止しているので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給がなされず、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することが防止され、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を行い感光体を安定電位とする制御を実行しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００７９】
次に、図８乃至図１０を用いて、本発明の印刷処理装置における各画像形成ユニットの現像器のモータ制御構成例を説明する。
【００８０】
図８の構成例は、各画像形成ユニットの現像器５０１Ｋ，５０１Ｃ，５０１Ｍ，５０１Ｙの各々はそれぞれの駆動源として個別のモータ５０２Ｋ，５０２Ｃ，５０２Ｍ，５０２Ｙを有する。
【００８１】
白黒モードの場合は、モータ５０２Ｋのみが駆動し、モータ５０２Ｃ，５０２Ｍ，５０２Ｙはすべて停止（ｎｏｎ−ａｃｔｉｖｅ）となり、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニットの現像器５０１Ｋのみが回転する。
【００８２】
白黒モードからカラーモードへ移行する場合は、モータ５０２Ｋ，５０２Ｃ，５０２Ｍ，５０２Ｙは、ＹＭＣ各画像形成ユニットへの高圧電源からの出力供給開始から一定時間［ｔ］遅れて動作（ａｃｔｉｖｅ）開始状態となり、各画像形成ユニットの現像器５０１Ｋ，５０１Ｃ，５０１Ｍ，５０１Ｙが回転する。遅れ時間［ｔ］は、前述したように、先に図１７を用いて説明した公差による現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれの発生時間として予測される時間より大きく設定した時間である。この期間、現像器の回転を停止することにより、キャリア、トナーの飛散が抑制される。
【００８３】
図８に示す構成においては、ＹＭＣＫの各画像形成ユニットの現像器に対して各々個別のモータを独立に配置した構成としたが、図９に示すように、Ｋ（ブラック）の現像器に対して独立のモータ５５１を配置し、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３つの各画像形成ユニットの現像器に対して共通のモータ５５２を配置して、フルカラーモードのときは、両モータ５５１，５５２を駆動し、白黒モードの場合は、モータ５５１のみを駆動する構成としてもよい。
【００８４】
Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３つの各画像形成ユニットの現像器に対して共通のモータ５５２は、ＹＭＣ各画像形成ユニットへの高圧電源からの出力供給開始から一定時間［ｔ］遅れて動作（ａｃｔｉｖｅ）開始状態となり遅れて現像器の回転が開始する。
【００８５】
また、図１０に示すように、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各画像形成ユニットの現像器に対して共通のモータ５８１を設置して、モード切り替えに応じて、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の現像器に対する駆動を伝達または停止するクラッチ５８２を設ける構成としてもよい。
【００８６】
上述した各実施例では、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給をカラー原稿の印刷開始より、各感光体ドラムの１回転分以上先行して実行し、さらに現像器の回転を、高圧電源からの出力供給より一定時間［ｔ］遅らせて実行する構成例を示した。
【００８７】
次に、ＹＭＣ現像器の回転を、高圧電源からの出力供給より一定時間［ｔ］遅らせることを考慮することなく、白黒印刷からカラー印刷への移行時におけるＢＣＯバンド、トナーバンドの発生を防止可能とした構成例について説明する。
【００８８】
本実施例における、ＹＭＣＫ各画像形成ユニットに対する電源からの出力供給タイミングを図１１に示す。図１１に示す例は、１枚目および２枚目の印刷が白黒印刷であり、３枚目の印刷がカラー印刷である場合の制御例を示したものである。なお、ここで図に示す［Ｌ］は感光体ドラム１周分の回転周期を示し、ｄは原稿間隔期間を示しており、ｄ＜Ｌであるとする。
【００８９】
本実施例においては、白黒印刷からカラー印刷への移行する前の２つの原稿間隔（インターイメージ）に対応する期間に、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を開始する。
【００９０】
図１１に示すように、ＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給は、３枚目のカラー原稿印刷開始に時間［Ｌ＋α］先行して実行される。なお、ｄ＜Ｌ＜Ｌ＋αである。時間［Ｌ＋α］は、からー原稿印刷の開始前の原稿の間にＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給が開始されるように設定される。
【００９１】
このようにＹＭＣの各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給タイミングを先行する原稿の間の期間に設定すれば、先に図１７を用いて説明した公差による現像器と帯電器との印加電圧供給タイミングのずれが存在しても、この期間は、非印字領域（インターイメージ領域）であるので、この期間における現像器の回転に起因して飛散するキャリア、トナーは、原稿に付着することがない。
【００９２】
なお、図１１に示す高圧電源制御は、先の実施例で説明した図１および図３、または図４および図７に示す構成において実現可能である。
【００９３】
なお、上述した例では、中間転写方式を採用した構成について説明したが、中間転写方式を用いない転写ベルト上で用紙を搬送して各色の画像形成ユニットにおいて各色の印刷処理を実行する構成においても適用可能であり、いずれの構成において同様の効果が達成される。
【００９４】
上述したように、本構成によれば、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給をカラー印刷の開始に先んじて実行し、ＹＭＣ各感光体ドラムの表面電位の安定化処理を実行する構成において、白黒原稿に対するＢＣＯバンドまたはトナーバンドの発生を防止することが可能となる。
【００９５】
以上、特定の実施例を参照しながら、本発明について詳解してきた。しかしながら、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が該実施例の修正や代用を成し得ることは自明である。すなわち、例示という形態で本発明を開示してきたのであり、限定的に解釈されるべきではない。本発明の要旨を判断するためには、冒頭に記載した特許請求の範囲の欄を参酌すべきである。
【００９６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の印刷処理装置および印刷処理方法によれば、白黒印刷原稿とカラー印刷原稿の混在文書の印刷処理において、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給をカラー印刷の開始に先んじて実行し、ＹＭＣ各感光体ドラムの表面電位の安定化処理を実行した場合であっても、ＹＭＣ各画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始から一定時間遅らせて現像器の回転を開始する構成としたので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が抑制され、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することなく、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を開始しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００９７】
また、本発明の印刷処理装置および印刷処理方法によれば、白黒印刷原稿とカラー印刷原稿の混在文書の印刷処理において、白黒印刷からカラー印刷への移行時にＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給をカラー印刷の開始に先んじて実行し、ＹＭＣ各感光体ドラムの表面電位の安定化処理を実行した場合であっても、ＹＭＣ各画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給開始を先行する原稿の間の期間、すなわちインターイメージ部に設定したので、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給があっても、飛散したキャリア、トナーが原稿に付着することがなく、白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【００９８】
また、本発明の印刷処理装置および印刷処理方法によれば、現像器の回転駆動手段を共通化して装置の小型化、コストダウンを行なった構成においても、白黒印刷からカラー印刷への移行時に、ＭＣに先行して画像形成が実行されるＹ色の画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給に併せたタイミングで、ＹＭＣ全画像形成ユニットの高圧電源からの出力供給を実行し、高圧電源からの出力供給開始から一定時間遅らせて現像器の回転を開始する構成とすることにより、ＹＭＣすべての画像形成ユニットにおいて、現像器からキャリア、トナーの感光体方向への供給が抑制され、感光体上に多量のキャリアまたはトナーが付着することなく、白黒原稿の印刷中にＹＭＣの各画像形成ユニットに対して電源からの出力供給を開始しても、印刷処理中の白黒原稿にＢＣＯバンドまたはトナーバンドによる汚れはほとんど発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の印刷処理装置の構成例（実施例１）を示す図である。
【図２】 本発明の印刷処理装置（実施例１）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を説明する図である。
【図３】 本発明の印刷処理装置（実施例１）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を実行する制御構成を示す図である。
【図４】 本発明の印刷処理装置の構成例（実施例２）を示す図である。
【図５】 ＹＭＣ現像器回転駆動手段を共通化した場合の問題点を説明する図である。
【図６】 本発明の印刷処理装置（実施例２）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を説明する図である。
【図７】 本発明の印刷処理装置（実施例２）の電源からの出力供給および現像器回転制御処理を実行する制御構成を示す図である。
【図８】 本発明の印刷処理装置の現像器モータ構成（例１）を示す図である。
【図９】 本発明の印刷処理装置の現像器モータ構成（例２）を示す図である。
【図１０】 本発明の印刷処理装置の現像器モータ構成（例３）を示す図である。
【図１１】 本発明の印刷処理装置（実施例３）の電源からの出力供給処理を説明する図である。
【図１２】 印刷処理装置の構成例を示す図である。
【図１３】 印刷処理装置の感光体表面電位の変遷を説明する図である。
【図１４】 印刷処理装置における白黒印刷開始時点の処理を説明する図である。
【図１５】 印刷処理装置における白黒印刷からカラー印刷への移行時点の処理を説明する図である。
【図１６】 印刷処理装置における白黒印刷からカラー印刷への移行時点の処理を説明する図である。
【図１７】 印刷処理装置における現像器と帯電器との電源からの出力供給タイミングのずれによる問題点を説明する図である。
【図１８】 印刷処理装置における現像器と帯電器との電源からの出力供給タイミングのずれによる問題点を解決する１手法を説明する図である。
【符号の説明】
１０１ 感光体、１０２ 帯電器、１０３ 現像器、
１０４ 一次転写器、１０５ 剥離器、
１０６ 二次転写器、
１１０ ＭＣＵ（マシン制御ユニット）
１１１，１１２，１１３，１１４ 高圧電源
１２１，１２２，１２３，１２４ 回転駆動部
１５１，１５２，１５３，１５４ 画像形成ユニット
２１０ ＭＣＵ（マシン制御ユニット）、
２１１，２１２，２１３，２１４ 高圧電源、
２２１，２２２ 回転駆動部
２５１，２５２，２５３，２５４ 画像形成ユニット
５０１ 現像器、５０２ モータ、
５５１，５５２ モータ
５８１ モータ、５８２ クラッチ
７０１ 感光体、７０２ 帯電器、７０３ 現像器、
７０４ 一次転写器、７０５ 剥離器、
７０６ 二次転写器、
９００ 感光体、９０１ 帯電器、
９０２ 現像器

Claims (2)

1. 白黒印刷処理およびカラー印刷処理を実行する印刷処理装置において、
   白黒原稿印刷処理からカラー原稿印刷処理への移行時において、カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を、カラー原稿印刷処理の実行に先行させて開始し、前記高圧電源からの出力供給開始後、カラー原稿印刷処理の実行前にカラー画像形成ユニット中の感光体ドラムを少なくとも１周以上回転させて感光体ドラムの帯電処理を行い、カラー画像形成ユニット中の感光体表面電位の安定化処理を実行するとともに、該カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始タイミングを先行する原稿の印刷の非実行期間とする制御を実行する制御手段を有することを特徴とする印刷処理装置。
2. 白黒印刷処理およびカラー印刷処理を実行する印刷処理方法において、白黒原稿印刷処理からカラー原稿印刷処理への移行時において、カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給を、カラー原稿印刷処理の実行に先行させて開始し、前記高圧電源からの出力供給開始後、カラー原稿印刷処理の実行前にカラー画像形成ユニット中の感光体ドラムを少なくとも１周以上回転させて感光体ドラムの帯電処理を行い、カラー画像形成ユニット中の感光体表面電位の安定化処理を実行するとともに、該カラー画像形成ユニットに対する高圧電源からの出力供給開始タイミングを先行する原稿の印刷の非実行期間とする制御を実行することを特徴とする印刷処理方法。

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