KR100561465B1

KR100561465B1 - 화상형성시스템에 있어서 고압출력 제어방법 및 장치

Info

Publication number: KR100561465B1
Application number: KR1020030053907A
Authority: KR
Inventors: 엄윤섭
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2006-03-16
Also published as: JP5110761B2; JP2005055903A; KR20050015198A; US20050031369A1; US7106989B2; JP2011076117A

Abstract

화상형성시스템에 있어서 고압출력 제어방법 및 장치가 개시된다. 고압출력 제어방법은 (a) 엔진제어를 위한 마스터 프로세서와 고압출력제어를 위한 슬레이브 프로세서를 설정하는 단계, (b) 상기 마스터 프로세서로부터 상기 슬레이브 프로세서로 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 구성하여 송신하는 단계, 및 (c) 상기 슬레이브 프로세서에서 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 소정의 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 단계를 구비한다. 이에 따르면, 엔진제어모듈과 고압출력모듈 간의 제어신호선이 단순화되어 하네스와 같은 기구물을 대폭 줄일 수 있고, 하네스 레이아웃이 간단하여 세트의 조립 및 제작이 간편해 지므로 제조비용을 감소시킬 수 있다.

Description

화상형성시스템에 있어서 고압출력 제어방법 및 장치{Method and apparatus for controlling high voltage output in image forming system}

도 1은 본 발명에 의한 고압출력 제어방법이 적용되는 화상형성시스템의 메카니즘을 설명하는 측단면도,

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 고압출력 제어장치의 구성을 나타낸 블럭도,

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 고압출력 제어방법을 설명하는 흐름도,

도 4는 도 3에 있어서 210 단계의 세부적인 동작을 보여주는 흐름도,

도 5는 도 3에 있어서 220 단계의 세부적인 동작을 보여주는 흐름도, 및

도 6은 도 3에 있어서 240 단계의 세부적인 동작을 보여주는 흐름도이다.

본 발명은 화상형성시스템에 관한 것으로서, 특히 엔진제어모듈의 메인 프로세서의 부담을 줄이면서 간단한 제어신호선을 이용하여 고압출력을 제어하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

전자사진방식 화상형성시스템에서는 일정한 전위로 대전된 감광매체에 노광기로부터 화상정보에 대응되는 광이 주사되면 감광매체에 정전잠상이 형성된다. 현상기는 정전잠상에 토너를 공급하여 토너화상을 형성한다. 칼라 전자사진방식의 경우에는 일반적으로 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 및 블랙(B) 색상의 토너가 수용된 4개의 현상기를 필요로 한다. 형성된 토너화상은 감광매체로부터 직접 또는 중간전사매체를 거쳐 용지로 전사된다. 전사된 토너화상이 정착기를 통과하면 열과 압력에 의해 토너화상이 용지에 정착된다. 이와 같은 과정에 의해 단색화상 또는 칼라화상이 용지에 인쇄된다.

칼라화상을 형성하는 방식에는 각각 4개의 노광유닛과 감광매체를 구비하는 싱글패스(single pass) 방식과 하나의 노광유닛과 감광매체를 구비하는 멀티패스(multi pass) 방식이 있다. 어느 경우에도 현상기는 통상적으로 상술한 바와 같은 4개의 현상기를 필요로 한다. 싱글패스 방식은 단색화상을 인쇄하는 경우와 칼라화상을 인쇄하는 경우의 인쇄속도가 도일하므로 고속 칼라인쇄가 가능한 장점이 있다. 멀티패스 방식은 칼라화상을 인쇄하는 경우에는 단색화상을 인쇄하는 경우보다 산술적으로 적어도 4배의 시간이 소요되지만 장치의 구조가 멀티패스 방식에 비해 간단하다는 장점이 있다.

이와 같은 화상형성시스템에서 필요로 하는 고압의 종류에는 예를 들면 대전고압, 현상고압, 제1 전사고압, 제2 전사고압, 클리닝고압 및 용지흡착고압 등을 들 수 있다. 싱글패스 방식에서는 대전고압 공급용 4개, 현상고압 공급용 4개, 제1 전사고압 공급용 4개, 클리닝고압 공급용 4개와 용지흡착고압 공급용 2개를 포함하여 총 20개의 PWM 출력포트와 19개의 제어포트를 필요로 한다. 한편, 멀티패스 방식에서는 대전고압 공급용 출력포트 1개, 현상고압 공급용 출력포트 1개, 제1 전사고압 공급용 출력포트 1개와 제2 전사고압 공급용 출력포트 1개를 포함한 총 4개의 PWM 출력포트와 이에 따른 제어포트를 필요로 한다.

이에 따르면 싱글패스 방식에서는 고압출력을 위한 제어포트의 수가 많아지게 되고, 그 결과 엔진제어모듈을 담당하는 메인 프로세서과 고압출력모듈 간의 제어신호선이 증가되어 하네스의 핀수와 길이가 늘어남에 따라서 비용상승을 초래할 뿐 아니라 제어신호선이 증가됨에 따라서 각종 노이즈에 취약한 문제점이 있다. 또한, 고압출력모듈의 제어신호를 엔진제어모듈의 메인 프로세서에서 생성하여 제공하는 구조로서, 메인프로세서가 엔진을 구동하는 역할을 담당하는 것과 동시에 고압출력을 제어하는 역할을 수행해야 하므로 고속의 화상형성시스템 구현시 동작속도가 빠른 고가의 메인프로세서를 필요로 한다.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여, 엔진제어모듈의 메인 프로세서의 부담을 줄이면서 간단한 제어신호선을 이용하여 고압출력을 제어하기 위한 고압출력 제어방법 및 장치와 이를 채용하는 화상형성시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 고압출력 제어방법은 (a) 엔진제어를 위한 마스터 프로세서와 고압출력제어를 위한 슬레이브 프로세서를 설정하는 단계; (b) 상기 마스터 프로세서로부터 상기 슬레이브 프로세서로 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 구성하여 송신하는 단계; 및 (c) 상기 슬레이브 프로세서에서 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 소정의 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고압출력 제어방법은 (d) 상기 화상형성시스템의 환경인식을 위한 검출값을 소정 주기로 측정하여 상기 슬레이브 프로세서를 통해 상기 마스터 프로세서로 송신하는 단계; 및 (e) 상기 마스터 프로세서에서 상기 수신된 환경인식을 위한 검출값에 따라서 상기 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 조정하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 고압출력 제어장치는 소정의 제어프로그램과 이전의 인쇄작업에 적용된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 저장하는 제1 메모리; 상기 제1 메모리에 저장된 제어프로그램을 이용하여 전반적인 엔진제어를 담당하고, 상기 제1 메모리에 저장된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 발생시키는 마스터 프로세서; 상기 마스터 프로세서로부터 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 소정의 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 슬레이브 프로세서; 및 상기 슬레이브 프로세서에서 결정된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 저장하는 제2 메모리를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 화상형성시스템은 프린트를 요구한 컴퓨터로부터 수신되는 인쇄데이터를 엔진구동을 위한 화상데이터로 변환하는 화상처리부; 상기 화상처리부로부터 제공되는 화상데이터를 수신하고, 소정의 제어프로그램을 이용하여 전반적인 엔진제어를 담당하고, 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 발생시키는 엔진제어부; 상기 엔진제어부로부터 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 소정의 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 고압제어부; 상기 고압제어부의 제어하에 인쇄작업에 필요로 하는 각종 고압을 발생시켜 출력하는 고압출력부; 및 상기 엔진제어부로부터 제공되는 화상데이터를 상기 고압출력부로부터 제공되는 고압에 의해 용지에 화상으로 형성하는 엔진부를 포함하며, 상기 엔진제어부와 상기 고압제어부는 마스터/슬레이브 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 고압출력 제어방법은 바람직하게로는 컴퓨터에서 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로 구현할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 고압출력 제어방법이 적용되는 화상형성시스템의 메카니즘을 설명하는 측단면도로서, 화상형성시스템은 적재장치(110), 픽업장치(120), 급지장치(130), 노광장치(140), 현상장치(150), 전사장치(160), 정착장치(170) 및 배지장치(180)로 이루어진다.

도 1을 참조하면, 적재장치(110)는 통상 카세트로 구성되며, 본체(100)의 하부에 착탈가능하도록 설치되며, 내부에 용지(P)를 적재한다. 용지(P)는 본체(100)에 회전가능하게 설치되는 픽업장치(120)에 의해 픽업되어 본체(100) 내부로 화살표 방향으로 이송된다.

픽업장치(120)는 통상 픽업롤러로 구성되며, 적재장치(110)로부터 용지(P)를 인출한다. 급지장치(130)는 통상 급지롤러로 구성되며, 적재장치(110)로부터 인출되는 용지(P)를 본체(100) 내부로 이송한다. 급지센서(131)는 용지(P)의 선단을 검출하고, 용지(P)의 선단 검출여부에 따라서 픽업장치(120)에 의해 적재장치(110)로부터 용지(P)의 픽업이 성공적으로 이루어졌는지 여부를 감지한다.

노광장치(140)는 균일한 전위를 가지도록 대전된 감광드럼(151)에 화상신호에 해당하는 광을 주사하여 정전잠상을 형성한다. 노광장치(140)는 일반적으로 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(Laser Scanning Unit)로 이루어지며, 이때 레이저 다이오드로부터 조사된 레이저빔이 외부로 조사되는 광창(141)은 감광드럼(151) 쪽으로 대면되도록 구성된다.

현상장치(150)는 화상신호에 따라 노광장치(140)에 의하여 감광드럼(151)의 표면에 형성된 정전잠상을 소정의 칼라화상으로 현상하기 위하여 감광드럼(151)에 접촉하도록 설치되는 복수의 잉크카트리지로 구성된다. 복수의 잉크카트리지에 저장된 현상제는 감광드럼(151)에 형성된 정전잠상에 중첩적으로 겹쳐지면서 소정의 가시화상을 형성한다.

전사장치(160)는 복수의 전사벨트 백업롤러(161)에 지지되어 폐곡선 형상으로 회전하면서 감광드럼(151)의 표면에 형성된 토너화상을 전사받는 전사벨트(162)와, 전사벨트(162)를 사이에 두고 복수의 전사벨트 백업롤러(161) 중 어느 하나와 대향되게 설치되어 용지(P)를 전사벨트(162) 쪽으로 가압하는 전사롤러(163)로 구성된다. 따라서, 감광드럼(151)으로부터 전사벨트(162)로 전사된 칼라 토너화상은 용지(P)에 다시 전사된다. 이때, 전사벨트(162)의 주행선속도는 감광드럼(151)의 회전 선속도와 동일한 것이 바람직하다. 또한, 전사벨트(162)의 길이는 칼라 토너화상이 최종적으로 수용되는 용지(P)의 길이와 같거나 적어도 그보다 길어야 한다.

전자장치(160)에 있어서, 전사롤러(163)는 전사벨트(162)와 대면되도록 설치된다. 전사롤러(163)는 전사벨트(162)에 칼라 토너화상이 전사되는 동안에는 전사벨트(162)로부터 이격되어 있다가, 전사벨트(162)에 칼라 토너화상이 완전히 전사되면 이를 용지(P)에 전사하기 위하여 전사벨트(162)와 소정 압력으로 접촉된다.

정착장치(170)는 열을 발생하는 정착롤러(171)와 이송되는 용지(P)를 사이에 두고 대향되게 설치되어 용지를 정착롤러(171) 쪽으로 가압하는 가압롤러(172)로 구성된다. 정착롤러(171)는 가시화상이 형성된 용지(P)에 열을 가하여 가시화상을 용지(P)에 융착한다. 배지장치(180)는 통상 배지롤러로 구성되며, 가시화상이 형성된 용지(P)를 외부로 배출시킨다. 양면인쇄를 위해서는 배지롤러가 역회전되고, 이에 따라서 용지(P)가 역전되어 반전경로로 이송된다.

도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 고압출력 제어장치의 구성을 나타내는 블럭도로서, 화상처리부(210), 엔진제어부(220), 고압제어부(230), 고압출력부(240) 및 엔진부(250)로 이루어진다.

도 2a를 참조하면, 화상처리부(210)는 통신인터페이스와 접속된 외부, 예를 들면 컴퓨터(PC)로부터 수신되는 인쇄데이터를 프린터 드라이버(미도시)에 설정한 인쇄조건에 따라서 엔진부(250)의 구동에 맞는 화상데이터로 변환하여 내부 또는 외부의 저장매체(미도시)에 저장한다. 이 저장매체에는 화상형성시스템의 기능을 구현하는데 필요한 각종 제어프로그램, 제어프로그램의 수행에 따라 화상처리부(210)에서 발생하는 각종 데이타 및 PC로부터 수신된 인쇄데이타 및 인쇄정보가 임시 저장된다.

엔진제어부(220)는 화상처리부(210)로부터 수신된 화상데이터에 대응하는 화상이 용지에 인쇄되어 출력될 수 있도록 고압제어부(230)와 엔진부(250)를 제어한다. 이를 위하여 엔진제어부(220)는 화상처리부(210)로부터 인쇄지시명령을 받게 되면 엔진부(250)를 이루는 각 장치들(120~180)이 인쇄작업이 가능한 상태로 준비시킨다. 인쇄작업 준비의 예로는 노광장치(140)의 편향수단인 회전다면경 또는 스캔디스크를 인쇄작업시 요구되는 설정된 속도로 회전시키거나, 정착장치(170)를 설정된 온도가 되도록 가열시키거나, 각 장치들(120~180)이 인쇄작업을 수행하는데 이상이 없는지를 점검하는 것 등을 들 수 있다. 따라서, 엔진제어부(220)에서 화상처리부(210)로부터 인쇄지시명령을 수신한 후, 인쇄준비시간을 거쳐 인쇄작업이 가능하다고 판단되면, 인쇄시작신호를 화상제어부(210)로 인가하고, 저장매체에 저장된 화상데이터가 엔진제어부(220)를 통하여 노광장치(140)로 제공되도록 한다.

고압제어부(230)는 엔진제어부(220)로부터 제공되는 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 소정의 타이밍 및 출력레벨을 결정하여 고압출력부(240)로 제공한다.

고압출력부(240)는 대전고압, 현상고압, 제1 및 제2 전사고압, 클리닝고압 또는 용지흡착고압과 같은 기타 고압을 생성하여 엔진부(250)의 각종 장치로 공급한다. 이때, 고압출력부(240)와 엔진부(250)의 각종 장치 사이에 위치하는 PWM 포트와 제어포트는 고압출력 타이밍에 따라서, PWM 신호의 듀티를 조절하여 고압출력레벨을 가변시키는 동시에 고압출력 여부를 결정하거나, 고압출력레벨이 고정된 경우에는 온/오프 제어를 통해 고압출력 여부를 결정할 수 있다.

엔진부(250)는 인쇄작업에 필요로 하는 각종 장치들, 예를 들어 전자사진방식의 경우 도 1에 도시된 바와 같은 픽업장치(120), 급지장치(130), 노광장치(140), 현상장치(150), 전사장치(160), 정착장치(170) 및 배지장치(180) 등으로 이루어진다. 이와 같이 엔진부(250)는 인쇄방식에 따라서 다양한 구조를 가질 수 있다.

도 2b는 도 2a에 있어서 엔진제어부(220)와 고압제어부(230)의 세부적인 구성을 나타내는 블럭도로서, 엔진제어부(220)는 마스터 프로세서(221)와 제1 메모리(222)로, 고압제어부(230)는 슬레이브 프로세서(231)와 제2 메모리(232)로 이루어진다.

도 2b를 참조하면, 엔진제어부(220)에 있어서 마스터 프로세서(221)는 제1 메모리(222)에 저장되어 있는 제어프로그램에 따라서 엔진부(250)의 전반적인 동작을 제어하며, 고압출력용 동기신호와 제1 메모리(222)에 저장되어 있는 고압출력을 위한 타이밍 및 고압출력레벨 등을 고압제어부(230)의 슬레이브 프로세서(231)로 제공한다. 고압출력용 동기신호는 급지센서(131)에서 용지를 감지하는 시점에서 발생하거나, 용지를 감지한 이후 일정 시간이 경과하여 실제로 용지에 제1 전사가 수행되는 시점에 발생되는 페이지 싱크신호에 따라서 발생될 수 있다. 제1 메모리(222)는 화상처리부(210)로부터 제공되는 화상데이터, 각종 제어프로그램, 및 현상조건, 고압출력을 위한 타이밍 및 고압출력레벨 등을 저장한다. 이 제1 메모리(222)에 저장되는 현상조건은 매 인쇄작업시 갱신된다.

고압제어부(230)에 있어서 슬레이브 프로세서(231)는 마스터 프로세서(221)로부터 제공되는 고압출력용 동기신호 등을 포함하는 커맨드를 해석하여 고압출력부(240)를 제어하기 위한 각 칼라별 고압출력 타이밍 및 고압출력레벨을 포함하는 고압출력 제어신호를 생성하여 고압출력부(24)로 제공한다. 제2 메모리(232)는 예를 들면 EEPROM 등으로 이루어지며, 슬레이브 프로세서(231)에서 결정한 고압출력 타이밍 및 고압출력레벨 등을 저장한다.

마스터 프로세서(221)와 슬레이브 프로세서(231) 간의 통신은 예를 들면 SIO(Serial Input Output)이나 UART(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter) 등과 같은 유선의 직렬 통신 또는 무선 RF 통신에 의해 수행되어질 수 있으며, 유선의 직렬 통신에서는 마스터 프로세서(221)와 슬레이브 프로세서(231) 간의 소정의 인터페이스 규약을 충족시킬 경우 와이어 수는 다양하게 설정할 수 있다. 이때, 마스터 프로세서(221)와 슬레이브 프로세서(231) 간의 제어신호선은 송신신호(Txd), 수신신호(Rxd), 동기신호(Sync) 등을 포함하여 구성된다.

이와 같은 구성에 따르면, 슬레이브 프로세서(231)는 마스터 프로세서(221)와는 독립적인 모듈로 볼 수 있기 때문에 마스터 프로세서(221)의 플랫폼이 변경되더라도 슬레이브 프로세서(231)를 재설계하는 것이 용이하다. 그리고, 마스터 프로세서(221)와 슬레이브 프로세서(231) 간의 통신에 사용되는 하네스의 핀 수가 매우 간단해지므로 노이즈에 강인하게 된다. 또한, 실질적인 고압출력 제어를 슬레이브 프로세서(231)에서 수행하게 되므로 마스터 프로세서(221)의 가용시간이 증가하고, 저가의 프로세서로 구현해도 무방하다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 고압출력 제어방법을 설명하는 흐름도로서, 도 2a 및 도 2b와 결부시켜 설명하면 다음과 같다.

도 3을 참조하면, 310 단계에서는 화상형성시스템의 전원이 켜진 경우 시스템을 초기화한다. 320 단계에서는 310 단계에서의 초기화가 완료된 경우 엔진제어부(220)의 마스터 프로세서(221)로부터 고압제어부(230)의 슬레이브 프로세서(231)로 고압출력 타이밍 및 고압출력레벨을 송신한다. 이때, 슬레이브 프로세서(231)에 이전 인쇄작업에 대한 고압출력 타이밍 및 고압출력레벨이 저장되어 있는 경우에는 320 단계는 생략될 수 있다.

330 단계에서는 320 단계에서 마스터 프로세서(221)로부터 슬레이브 프로세서(231)로의 고압출력 타이밍 및 고압출력레벨을 송신이 완료된 경우 마스터 프로세서(221)로부터 고압출력 동기신호가 인가되면 슬레이브 프로세서(231)에서 고압출력 타이밍에 따라서 고압출력부(240)를 제어한다.

340 단계에서는 엔진부(250)의 노화현상에 대응하여 마스터 프로세서(221)에서 고압출력 타이밍 및 고압출력레벨을 조정할 수 있도록, 슬레이브 프로세서(231)에서 화상형성시스템의 환경 인식을 위한 검출값을 측정하여 마스터 프로세서(221)로 송신한다.

도 4는 도 3에 있어서 310 단계의 세부적인 동작을 보여주는 흐름도이다.

도 4를 참조하면, 410 단계에서는 화상형성시스템의 파워가 온되었는지를 판단하고, 온된 경우 420 단계에서 마스터 프로세서(221)로부터 슬레이브 프로세서(231)로 바로 이전에 수행된 인쇄작업에 적용된 현상조건이 다운로드된다.

430 단계에서는 마스터 프로세서(221)에서 엔진부(250)를 이루는 각 장치들(120~180)이 인쇄작업이 가능한 상태로 준비시키고, 440 단계에서는 인쇄작업 준비가 완료되었는지를 판단한다. 440 단계에서의 판단결과, 인쇄작업 준비가 완료된 경우 450 단계에서 프린팅 요구가 입력되었는지를 판단하여 프린팅 요구가 입력된 경우 320 단계로 이행한다.

도 5는 도 3에 있어서 320 단계의 세부적인 동작을 보여주는 흐름도이다.

도 5를 참조하면, 510 단계에서는 슬레이브 프로세서(231)로부터 마스터 프로세서(221)로 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨 송신 요구가 있는지를 판단한다.

520 단계에서는 510 단계에서의 판단결과, 슬레이브 프로세서(231)로부터 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨 송신 요구가 있는 경우 마스터 프로세서(221)로부터 제1 메모리(222)에 저장되어 있는 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨에 해당하는 커맨드를 생성하여 슬레이브 프로세서(231)로 송신한다. 한편, 510 단계에서의 판단결과, 슬레이브 프로세서(231)로부터 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨 송신 요구가 없는 경우에는 제2 메모리(232)에 바로 이전의 인쇄작업에 적용된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨이 저장되어 있는 경우를 의미한다.

530 단계에서는 슬레이브 프로세서(231)에서 마스터 프로세서(221)로부터 송신된 커맨드를 해석하여 고압출력 타이밍 및 레벨을 결정하여 제2 메모리(232)에 저장한다. 540 단계에서는 530 단계에서 결정된 고압출력 타이밍 및 레벨에 따라서 각 고압들의 출력을 설정한다.

550 단계에서는 마스터 프로세서(221)로부터 고압출력 동기신호가 송신되는지를 모니터링한다. 550 단계에서 일정 시간내에 고압출력 동기신호가 송신되지 않는 경우에는 잼 발생으로 간주하여 소정의 잼 처리를 행한 다음 초기화단계(310 단계) 중 440 단계로 복귀한다. 560 단계에서는 550 단계에서 일정 시간내에 고압출력 동기신호가 송신된 경우 540 단계에서 설정된 각 고압들의 출력에 따라서 엔진부(250)의 각 장치에 대응하는 PWM 포트를 제어한다.

도 6은 도 3에 있어서 340 단계의 세부적인 동작을 보여주는 흐름도이다.

도 6을 참조하면, 610 단계에서는 엔진부(250)를 통해 화상형성시스템이 동작한 이후 일정 시간 단위로 환경인식을 위한 검출값을 측정한다. 환경인식을 위한 검출값은 예를 들면, 대전롤러, 제1 전사롤러, 제2 전사롤러 등의 롤 저항값을 들 수 있다. 시스템의 노화현상이나 내부 온도의 상승 등과 같은 요인에 의해 롤 저항값이 가변하게 되며, 이에 따라서 대전고압이나 제1 및 제2 전사고압을 조정할 필요가 있다. 측정된 검출값은 아날로그/디지털 변환에 의해 디지털 데이터로 생성된다.

620 단계에서는 슬레이브 프로세서(231)에서 610 단계에서 N 회 측정한 환경인식을 위한 검출값의 평균값을 산출하고, 630 단계에서는 환경인식을 위한 검출값의 평균값이 제2 메모리(232)에 저장한다. 640 단계에서는 슬레이브 프로세서(231)에서 환경인식을 위한 검출값을 마스터 프로세서(221)로 송신할 것인지를 판단한다. 만약, 620 단계에서 산출된 환경인식을 위한 검출값의 평균값이 바로 이전에 제2 메모리(232)에 저장된 평균값과 비교하여 그 차이가 소정 허용범위 이내인 경우에는 마스터 프로세서(221)로 송신하지 않고, 소정 허용범위를 벗어난 경우에는 마스터 프로세서(221)로 송신한다.

650 단계에서는 640 단계에서의 판단결과 환경인식을 위한 검출값을 마스터 프로세서(221)로 송신하는 경우, 슬레이브 프로세서(231)가 환경인식을 위한 검출값을 마스터 프로세서(221)로 송신하고, 마스터 프로세서(221)는 수신된 환경인식을 위한 검출값에 따라서 각 칼라별 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 조정하고, 조정된 타이밍 및 레벨은 제1 메모리(232)에 저장한다.

상기한 본 발명은 싱글패스 방식 또는 멀티패스 방식 등 화상형성방식에 상관없이 모든 화상형성시스템에 적용가능하다.

상기한 본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플라피디스크, 광데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 용지는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고 본 발명을 구현하기 위한 기능적인(functional) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 엔진제어모듈과 고압출력모듈 간의 제어신호선이 단순화되어 하네스와 같은 기구물을 대폭 줄일 수 있고, 하네스 레이아웃이 간단하여 세트의 조립 및 제작이 간편해 지므로 제조비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 고압출력모듈이 엔진제어모듈과 독립적으로 동작하므로 동작속도가 낮은 저가의 마스터 프로세서로도 시스템을 구현하는 것이 가능하고, 마스터 프로세서의 플랫폼 변경시 고압출력모듈을 재설계하는 것이 용이하다. 또한, 엔진제어모듈과 고압출력모듈 간의 제어신호선에 포함되는 PWM 클럭신호가 줄게 되어 별도의 드라이버를 필요로 하지 않을 뿐 아니라 EMI 전자파 출력레벨을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

이상 도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims

(a) 엔진제어를 위한 마스터 프로세서와 고압출력제어를 위한 슬레이브 프로세서를 별도로 설정하는 단계;

(b) 상기 마스터 프로세서에서 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 구성하여 상기 슬레이브 프로세서로 송신하는 단계; 및

(c) 상기 슬레이브 프로세서에서 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항에 있어서, 상기 방법은

(d) 상기 화상형성시스템의 환경인식을 위한 검출값을 소정 주기로 측정하여 상기 슬레이브 프로세서를 통해 상기 마스터 프로세서로 송신하는 단계; 및

(e) 상기 마스터 프로세서에서 상기 수신된 환경인식을 위한 검출값에 따라서 상기 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 조정하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제2 항에 있어서, 상기 (d) 단계는 현재 주기에서 측정된 환경인식을 위한 검출값과 이전 주기에서 측정된 환경인식을 위한 검출값의 차이가 소정 허용범위를 벗어나는 경우 상기 현재 주기에서 측정된 환경인식을 위한 검출값을 상기 마스터 프로세서로 송신하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항에 있어서, 상기 (b) 단계는

(b1) 상기 슬레이브 프로세서로부터 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨 송신 요청이 있는가를 판단하는 단계;

(b2) 상기 (b1) 단계에서의 판단결과 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨 송신 요청이 있는 경우 상기 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 구성하는 단계; 및

(b3) 상기 마스터 프로세서로부터 상기 슬레이브 프로세서로 상기 커맨드를 송신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항에 있어서, 상기 (c) 단계는

(c1) 상기 슬레이브 프로세서에서 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하여 소정의 저장매체에 저장하는 단계;

(c2) 상기 결정된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨에 따라서 고압출력을 설정하는 단계;

(c3) 상기 마스터 프로세서로부터 상기 고압출력 동기신호가 송신되는지를 판단하는 단계; 및

(c4) 상기 고압출력 동기신호가 송신되는 경우, 상기 (c2) 단계에서 설정된 고압출력에 따라서 엔진부의 각 장치들에 연결된 PWM 포트와 제어포트를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마스터 프로세서와 슬레이브 프로세서는 유선의 직렬 통신을 이용하여 데이터 송수신이 행해지는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마스터 프로세서와 슬레이브 프로세서는 무선 RF 통신을 이용하여 데이터 송수신이 행해지는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고압출력 동기신호는 급지센서에서 용지를 감지한 시점에 발생되는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고압출력 동기신호는 페이지 싱크신호인 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어방법.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행할 수 있는 프로그램이 기록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.
소정의 제어프로그램과 이전의 인쇄작업에 적용된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 저장하는 제1 메모리;

상기 제1 메모리에 저장된 제어프로그램을 이용하여 전반적인 엔진제어를 담당하고, 상기 제1 메모리에 저장된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 발생시키는 마스터 프로세서;

상기 마스터 프로세서로부터 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 슬레이브 프로세서; 및

상기 슬레이브 프로세서에서 결정된 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 저장하는 제2 메모리를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어장치.
제11 항에 있어서, 상기 슬레이브 프로세서는 상기 화상형성시스템의 환경인식을 위한 검출값을 소정 주기로 측정하여 상기 마스터 프로세서로 송신하고, 상기 마스터 프로세서는 상기 수신된 환경인식을 위한 검출값에 따라서 상기 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 조정하는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어장치.
제11 항 또는 제12 항에 있어서, 상기 마스터 프로세서와 슬레이브 프로세서는 유선의 직렬 통신을 이용하여 데이터 송수신이 행해지는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어장치.
제11 항 또는 제12 항에 있어서, 상기 마스터 프로세서와 슬레이브 프로세서는 무선 RF 통신을 이용하여 데이터 송수신이 행해지는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어장치.
제11 항 또는 제12 항에 있어서, 상기 고압출력 동기신호는 급지센서에서의 용지감지신호와 페이지 싱크신호 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화상형성시스템의 고압출력 제어장치.
프린트를 요구한 컴퓨터로부터 수신되는 인쇄데이터를 엔진구동을 위한 화상데이터로 변환하는 화상처리부;

상기 화상처리부로부터 제공되는 화상데이터를 수신하고, 소정의 제어프로그램을 이용하여 전반적인 엔진제어를 담당하고, 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 커맨드로 발생시키는 엔진제어부;

상기 엔진제어부로부터 수신된 커맨드를 해석하여 고압출력을 위한 타이밍 및 레벨을 결정하고, 고압출력 동기신호에 따라서 각 고압출력을 제어하는 고압제어부;

상기 고압제어부의 제어하에 인쇄작업에 필요로 하는 각종 고압을 발생시켜 출력하는 고압출력부; 및

상기 엔진제어부로부터 제공되는 화상데이터를 상기 고압출력부로부터 제공되는 고압에 의해 용지에 화상으로 형성하는 엔진부를 포함하며,

상기 엔진제어부와 상기 고압제어부는 마스터/슬레이브 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상형성시스템.