JP3611838B2

JP3611838B2 - 吸収性物品用の表面シート

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Publication number: JP3611838B2
Application number: JP2002301297A
Authority: JP
Inventors: 泰生豊島; 弘子杉浦; 紀子坂本; 泰樹内山; 浩司浅野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: US20030143376A1; EP1323400A3; TW200302075A; CN1428135A; CN1229091C; EP1323400A2; US7569264B2; EP1323400B1; JP2003250836A; TWI230055B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品及び該吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シートには、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能や、着用者の肌に当接する面が柔軟で、肌に与える刺激が少ないという表面特性が要求される。
従来、吸収性物品用の表面シートとしては、各種製法による不織布や、それに２次加工として穿孔を施したもの、ポリエチレン等の合成樹脂からなる有孔フィルム等が用いられているが、上述した吸収性能や表面特性を充分に満足し得るものは、未だ提供されていない。
【０００３】
また、不織布製の表面シートを用いた吸収性物品は、表面シート上に排出された経血や尿等の液体が該表面シートの表面付近に残り、液体の色が目立って使用者に不快感や不清潔な印象を与える欠点を有している。他方、有孔フィルム製の表面シートを用いた吸収性物品は、経血や尿等の色は比較的目立たないものの、表面の柔軟性の点で、不織布製の表面シートを用いたものに劣るという欠点がある。
【０００４】
特許３１３１５５７号公報（特許文献１）には、吸収性物品の表面シートとして用られる不織布として、表面に筋状に配列された多数の皺（凸条部）を有する多皺性不織布が記載されているが、皺の内部に大きな空洞があるため、表面シート上に排出された液体が皺の表面に滲み込み該液体の色が目立ち易く、また、該液体を吸収体に素早く移行させる構造ではないため、ムレ等も生じやすい。
【０００５】
特許３１８１１９５号公報（特許文献２）には、使い捨ておむつ等の面ファスナーの雌材に用いられる不織布として、積層させて部分的に熱融着させた第１及び第２繊維層の内の一方を熱収縮させることにより、他方を片面側に突出させて規則的な凸部を形成した不織布が記載されている。しかし、この不織布は、両繊維層を接合するエンボスのパターンが非常に細かく、硬い材料となるため、吸収性物品用の表面シートとして用いるのには無理がある。また、前記凸部を形成する繊維層は、繊維同士の融着状態が弱く表面に毛羽が立つため、吸収性物品用の表面シートとして用いた場合には、肌を過度に刺激し、皮膚トラブルを生じさせる。
特開平１０−８０４４５号公報（特許文献３）には、２層の不織布からなり、多数の開孔を有し、両不織布が開孔の周縁部において互いに接合されている吸収性物品の表面シートが記載されている。しかし、この表面シートにおいては、肌側に配される第１層から吸収体側に配される第２層への液の移行性が必ずしも充分ではなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特許３１３１５５７号公報
【特許文献２】
特許３１８１１９５号公報
【特許文献３】
特開平１０−８０４４５号公報
【０００７】
本発明の第１の目的は、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能及び着用者の肌に当接する面が柔軟で肌への刺激が少ないという表面の柔軟性に優れ、ムレや刺激による痒みやカブレ、不快感等を防止できると共に、着用者に優れた装着感を与えることのできる、吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の目的は、表面シート上に排出された経血や尿等の液体の色が目立たず、清潔な印象を使用者に与えることができると共に、肌側面が柔軟で、物理的刺激による痒みやカブレ、不快感等を防止でき、更には、着用者に優れた装着感を与えることのできる、吸収性物品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とが積層されて部分的に接合されており、該肌側に凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートにおいて、第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、前記凹凸形状の凸部を形成している部分に、熱融着された繊維交絡点を有しており、第１層は、カードにより得られたウエブを用いて形成されており、第１層及び第２層は、両者の接合部以外の部分の全域にわたって接触しており、第１層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍであり、第２層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８であり、第１層の繊維密度（ｄ１）よりも第２層の繊維密度（ｄ２）が高く、第１層の繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０５ｇ／ｃｍ³であり、第２層の繊維密度（ｄ２）が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする吸収性物品用の表面シートを提供することにより、前記第１の目的を達成したものである。
また、本発明は、肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とが積層されて部分的に接合されており、該肌側に凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであり、第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、前記凹凸形状の凸部を形成している部分に、熱融着された繊維交絡点を有しており、第１層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍであり、第２層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８であり、第１層の繊維密度（ｄ１）よりも第２層の繊維密度（ｄ２）が高く、第１層の繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０５ｇ／ｃｍ ³ であり、第２層の繊維密度（ｄ２）が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ ³ である吸収性物品用の表面シートを製造する方法であって、熱融着された繊維交絡点を有する不織布を、熱風処理により、見掛け密度０．００４〜０．０５ｇ／ｃｍ ³ 、厚み０．３〜５ｍｍの嵩高不織布とし、該嵩高不織布を第１層形成材として、第２層形成材としての繊維集合体に積層し、これらを部分的に接合して複合シートとした後、該複合シートにおける、第２層形成材としての繊維集合体を水平方向に収縮させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、前記表面シートは、肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とからなり、前記肌側に凹凸形状が形成されており、第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、前記凹凸形状の凸部を形成している部分に、熱融着された繊維交絡点を有しており、第１層と第２層とは、積層されて部分的に接合されており、第１層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍであり、第２層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８であり、前記表面シートは、荷重１０ｇｆ／ｃｍ²の圧縮変形をさせた際に、１ｇｆ／ｃｍ²当たりの厚み変形量が０．０３〜０．３ｍｍであり、前記表面シートの表面白度（Ｌ値）が６０以上であり、赤色板隠蔽率が４０％以上であることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、前記第２の目的を達成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
先ず、本発明の吸収性物品用の表面シートの一実施形態について説明する。
本実施形態の吸収性物品用の表面シート１は、例えば図３に示すように、生理用ナプキンの肌当接面に用いられる表面シートであり、図１に示すように、肌側に配される第１層１１と吸収体側に配される第２層１２とからなる。
第１層１１及び第２層１２は、それぞれ繊維集合体からなり、互いに積層されて部分的に接合されている。
第１層１１と第２層１２との接合部１３は、図示の如く、圧密化されて表面シート１の他の部位よりも極端に厚みが小さくなっており、該表面シート１の肌側には、所定のパターンで分散配置された多数の凸部１５と、前記接合部１３上に形成された多数の凹部１４とが存在しており、これらの凸部１５及び凹部１４により表面シート１の肌側に凹凸形状が形成されている。
【００１２】
第１層１１を構成する繊維集合体は、熱融着された繊維交絡点Ｐを有する不織布である。尚、熱融着された繊維交絡点Ｐを有する不織布は、繊維交絡点が熱融着された繊維以外に、他の構成繊維と熱融着されていない繊維を含むものであっても良い。また、第２層１２を構成する繊維集合体は、熱融着された繊維交絡点を有しない不織布であっても良いし、熱融着された繊維交絡点を有する不織布であっても良い。
【００１３】
本実施形態においては、第１層１１が、熱融着された繊維交絡点Ｐを有する不織布からなるため、熱融着点を有しない不織布や繊維ウエブを用いた場合に生じる繊維の毛羽が着用者の肌に当接する凸部１５の表層に殆ど生じていない。即ち、表面シート１は、装着中に着用者の動きに対しても毛羽立たない表面組織強度があり、着用者の肌に物理的な刺激を与えることが特に少なく、常に快適な装着感を提供できる。
【００１４】
本発明の吸収性物品用の表面シート１は、第１層１１の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜３ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２．０ｍｍであり、第２層１２の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．３〜３ｍｍ、更に好ましくは０．５〜２．０ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８、好ましくは１〜５、更に好ましくは１〜３である。
【００１５】
前記見掛け厚み（ｔ１）が０．１ｍｍ未満であると、装着圧がかかった際に圧縮変形できる部分が減少し、ふんわりとした柔らかい感触に乏しくなってしまう。また、５ｍｍ超であると、吸収された液が第２層１２に到達するまでの距離（空間）が大きくなるため、低荷重時の液吸収がスムーズにいかなくなり、本発明の目的とする表面の清潔感（白さ）を損なってしまう。
前記見掛け厚み（ｔ２）が０．２ｍｍ未満であると、繊維ムラが生じてしまう。本発明は、第１層と第２層の繊維密度差を設け、これにより生じる毛管力を利用して表面に液が残らない吸収力を設計しており、繊維ムラが生じる場合は充分密な構造を作ることが困難で、本発明の目的から逸脱してしまう。また、３ｍｍ超であると、第２層の比較的密な構造が吸収体への液移行を阻害し、第２層の液残り量を増加させるため、隠蔽性や液戻り防止に対して問題が生じてくる。
前記見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５未満であると、表面シートの全体に対する第２層の厚みの占有割合が大きく、隠蔽性や液戻り防止に対して問題が生じてくる。また、８超であると、表面シート全体に対する第１層の厚みの占有割合が大きく、毛管力を発現させる第２層（密）への液の以降が円滑にいかなくなるため、結果的に表面で液残りしてしまい、使用者への不快感につながってしまう可能性がある。
【００１６】
尚、表面凹凸部の凸部高さ〔ｔ３，図５（ａ）参照〕は、装着感と吸収性の点から０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍが好ましい。凸部高さ（ｔ３）が０．５ｍｍ未満であると、皮膚との接触面積が増大し、使用中の肌を閉塞してしまい、使用者によってはムレ、カブレを引き起こす可能性がある。また、凸部高さ（ｔ３）が５ｍｍを超えると、吸収された液が第２層１２に到達するまでの距離が大きくなり、低荷重時の液吸収がスムーズにいかなくなる場合がある。
【００１７】
ここで、第１層及び第２層の見掛け厚みは、以下のようにして測定される。
先ず、表面シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。そして、縦方向〔第１層を構成する不織布（繊維集合体）の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部１３を通る線で切断面を作る。ハイスコープ（オリンパス製、ＳＺＨ１０）にて、この断面の拡大写真を得る。拡大写真のスケールを合わせて、第１層部の最大厚みを求め、これを第１層の見掛け厚み（ｔ１）とし、その第１層の最大厚み測定部位において、第２層部の厚みを測定し、これを第２層の見掛け厚み（ｔ２）とする。即ち、第１層及び第２層の見掛け厚みは、シートの厚み方向に延びる同一直線に沿って測定する〔図５（ａ）参照〕。また、表面凹凸部の凸部高さ（ｔ３）は、ｔ１，ｔ２と同様にして、凸部の底部から頂部までの隆起高さを測定する。
【００１８】
また、本発明の吸収性物品用の表面シート１は、第１層１１の繊維密度（ｄ１）よりも第２層１２の繊維密度（ｄ２）が高く、第１層１１の繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ^３であり、第２層１２の繊維密度（ｄ２）が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ^３である。
【００１９】
前記両繊維密度（ｄ１），（ｄ２）が上記の関係を満たしていると、表面シート１上に排出された液体が、第１層内に素早く吸収され、しかも第１層１１内に吸収された液体が粗密勾配によりスムーズに第２層１２に移行するため、液体が表面シートの表面に残ることによる、ムレの発生や、痒みやカブレ、不快感等を防止することができる。
尚、本実施形態において、第１層１１と第２層１２とは積層されて部分的に接合されており、両者の接合部１３以外の部分（凸部を形成する部分）においても、第１層１１と第２層１２とが接触している。接合部１３以外の部分（凸部を形成する部分）における第１層１１と第２層１２とは、その全域にわたって隙間無く接触している。
【００２０】
第１層の繊維密度（ｄ１）が０．００１ｇ／ｃｍ^３未満であると、疎な繊維空間になり過ぎ、隠蔽性（白度も含めて）という点では逆効果となってしまう。また、繊維の熱融着による交絡点も減少し、毛羽立ちやすくなり、使用者の装着感を損なう可能性がある。また、０．０５ｇ／ｃｍ^３超であると、第２層との疎密勾配のバランスが難しくなり、充分な毛管力を発現できない可能性が出てくる。第２層の繊維密度（ｄ２）が０．０３ｇ／ｃｍ^３未満であると、充分な毛管力を発現できる程、密な構造には成り得ず、表面に液残りを生じてしまい、隠蔽性（清潔感）に劣ってしまう。また、０．２ｇ／ｃｍ^３超であると、第２層が密になり過ぎて吸収阻害を起こし、表面の液残りが問題となってくる。
【００２１】
また、第１層と第２層からなる疎密構造を形成させ、充分な毛管力を発現させる観点から、前記繊維密度（ｄ１）と前記繊維密度（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）は１．２以上、特に３〜１０であることが好ましい。
【００２２】
ここで、第１層１１及び第２層１２の繊維密度は、以下のようにして測定される。
先ず、表面シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。
第１層１１の繊維密度については、前記試験片の縦方向〔第１層を構成する不織布（繊維集合体）の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部１３を通る線上で厚み方向に垂直に切断面を作る。この断面より、上述した見掛け厚みの測定におけるのと同様にして、第１層の見掛け厚みｔ１（ｍｍ）を測定する。
次に、収縮前（第１層と第２層の接合前）に予め測定した第１層の面積（ａ_１×ｂ_１）と第１層を第２層に接合させ収縮させた後に測定した第１層の面積（ａ_２×ｂ_２）とから、式〔収縮面積率Ａ＝（（ａ_１×ｂ_１−ａ_２×ｂ_２）÷（ａ_１×ｂ_１））×１００〕によりサンプルの収縮面積率Ａ（％）を求め〔図５（ｂ）参照〕、更に、求めた収縮面積率Ａ（％）と、収縮前（第１層と第２層の接合前）に予め測定した第１層の坪量Ｐ１（ｇ／ｍ^２）とから、式〔第１層の坪量Ｐ２＝Ｐ１×１００／（１００−Ａ）〕により第１層の坪量Ｐ２（ｇ／ｍ^２）を求める。
そして、第１層の繊維密度ｄ１（ｇ／ｃｍ^３）を、式〔ｄ１＝Ｐ２×（１／１０００）×（１／ｔ１）〕により求める。
第２層１２の繊維密度については、前記第１層の繊維密度の測定と同様にして求めることができる。この際、第２層１２の見掛け厚みｔ２は、上述した見掛け厚みの測定におけるのと同様にして測定し、この値を用いて繊維密度ｄ２を算出する。
【００２３】
本発明の吸収性物品用の表面シート１は、第１層と第２層にて疎密構造を設ける観点から、第２層１２のクレム吸水高さ（ｈ２）が、第１層１１のクレム吸水高さ（ｈ１）よりも高いことが好ましく（ｈ２＞ｈ１）、両者の比（ｈ２／ｈ１）が１．２〜５であることがより好ましい。
【００２４】
クレム吸水高さを異ならせる方法としては、第２層の方が繊維密度が高くなるように第１層と第２層とに繊維密度の密度勾配を設け、第１層よりも第２層においてより強く毛管力が発現するようにする方法が好ましい。
上記の方法以外に、第１層と第２層の親水度を異ならせる方法も有効であり、第２層に、比較的親水度の高い親水化油剤を用いることにより、第２層のクレム吸水高さを高めることができる。勿論、繊維密度勾配を付ける方法と親水度勾配を付ける方法とを併用することも効果的である。
【００２５】
ここで、第１層１１及び第２層１２のクレム吸水高さは、ＪＩＳＰ８１４１に基づいて測定される。
先ず、表面シートから、長さ１２０ｍｍ×幅１５ｍｍの帯状の試験片を切り出す。
試験は、ＪＩＳＰ８１１１の条件に一致する大気中（２０℃、６５％ＲＨ）で行う。容器に入れる水は蒸留水を用い、水温を１５〜２０℃とする。試験片は、短辺から５ｍｍのところにそれと平行に標線を引き、垂直に保持しながら、標線まで素早く水の中に入れる。その状態で１０分間放置した後に、標線からの水の上昇した高さを、試験片の幅方向の中央位置において、ｍｍ単位で読み取る。そして、この上昇した水吸収高さをクレム吸水高さとする。
通常、測定は長辺が縦方向に平行なものを縦方向、横に平行なものを横方向の試験片とし、それぞれの方向について平均値を取るが、本発明における比較対象材料は不織布であるが故に、不織布の繊維配向を考慮して縦方向（一般に不織布製造時の流れ方向）のみを測定し、その平均値を算出した。
【００２６】
次に、本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法について、上述した表面シート１を製造する場合を例に、図２を参照しながら説明する。
本実施形態の製造方法においては、先ず、熱融着された繊維交絡点を有する不織布１１ａ’を、熱風処理により嵩高化し、見掛け密度が０．００４〜０．０５ｇ／ｃｍ^３で且つ厚みが０．３〜５ｍｍの嵩高不織布１１ａを得る。
【００２７】
前記不織布１１ａ’としては、熱融着された繊維交絡点を有する不織布を特に制限なく用いることができる。
斯かる不織布に熱風処理を施したものを、第１層形成材１１ａとすることにより、第１層１１の表面に繊維の毛羽が生じるのを抑制することができる。
【００２８】
前記不織布１１ａ’を構成する繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維も用いることができる。不織布１１ａ’は、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第２層形成材が、収縮を開始する温度では収縮しないものを用いることが好ましい。
【００２９】
尚、前記熱可塑性ポリマー材料からなる繊維としては、所望の親水化油剤を塗工したものを用いることが、経血に対して濡れやすい表面シート（表面から経血を引き込みやすいシート）が得られるので好ましい。親水化油剤を塗工した繊維に代え、あるいはそれと共に、例えば、コットン、レーヨン、親水化アクリル系繊維などの繊維自身が吸水性を有する繊維（吸水性繊維）を混合しても良い。第１層及び第２層の繊維に対して、親水化油剤の親水度、塗工量、あるいは吸水性繊維の配合量を調整することで、親水度の勾配を付けることもできる。
【００３０】
不織布１１ａ’としては、熱融着法によって形成された不織布、エアレイド法によって形成された不織布、エアスルー法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布等を用いることができる。
前記熱風処理としては、（１）不織布１１ａ’の表面に熱風を吹き付る方法、（２）不織布１１ａ’の厚み方向の表裏面に熱風を通す方法等が挙げられるが、充分に熱回復させる観点から、前記（２）の方法が好ましい。
【００３１】
熱風処理により得られる嵩高不織布１１ａの見掛け密度が０．００４ｇ／ｃｍ^３未満であると、第１層１１の表面強度が不充分となって、凸部１５の表面毛羽が立ちやすくなり、著しく使用者の装着感を損なう恐れがあり、該見掛け密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３超であると、密度が充分に粗な凸部１５を形成できず、優れた吸収性能が得られない恐れがある。
また、嵩高不織布１１ａの厚みが０．３ｍｍ未満であると、収縮した際に第１層と第２層との界面に隙間（空間）が生じやすくなり、第１層から第２層へのスムーズな液の移行が望めない。故に表面に液が残りやすい問題を生じる。また、５ｍｍ超であると、収縮した際に第１層の占める厚みの割合が大きくなり過ぎ、第１層から第２層への液移行が困難となり、結果的に表面の隠蔽性やサラッと感を損なってしまう。
【００３２】
次いで、嵩高不織布１１ａを、第２層形成材としての繊維集合体１２ａに積層し、これらを所定のパターンで部分的に接合する。
嵩高不織布１１ａと繊維集合体１２ａとを接合する方法は、少なくとも嵩高不織布１１ａの厚みが他の部位よりも減少した接合部１３を形成できる限り、各種の方法を用いることができるが、熱エンボス又は超音波エンボスが好ましい。
また、接合部１３は、互いに独立した散点状のものであっても良いし、直線状や曲線状（連続波形等を含む）、格子状、ジグザグ形状等であっても良い。また、接合部１３を散点状に配置する場合の各接合部の形状は、円形状、三角形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。
嵩高不織布１１ａと繊維集合体１２ａとを部分的に接合することにより、接合部１３上には、凹部が形成され、接合部１３以外の部分には、嵩高不織布１１ａからなる隆起部１５’が形成される。
【００３３】
エンボスピンを有するエンボス面（エンボスロールの周面等）を用いた熱又は超音波エンボス加工により、積層された第１層形成材及び第２層形成材を部分的に熱融着させる場合、吸収阻害を起こさずスムーズに液を透過させ得る表面シート１を得る観点から、前記エンボスピンの個数は１ｃｍ^２あたり１〜１５個、特に３〜１０個が好ましく、熱収縮工程を経て得られる表面シート１の熱融着部の個数は１ｃｍ^２あたり１〜３０個、特に５〜２０個、更には５〜１０個が好ましい。
【００３４】
第２層形成材としての繊維集合体１２ａとしては、熱処理により、水平方向に収縮させることができる繊維集合体を好ましく使用することができ、特に、熱処理により収縮する繊維を含有する繊維集合体を用いることが好ましい。
特に、加工的にも容易で且つ収縮レベルを制御し易いという観点から、熱処理により捲縮する潜在捲縮性繊維を含有するもの（潜在捲縮性繊維１００％からなるものを含む）が好ましい。
【００３５】
前記潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。
第２層形成材としての繊維集合体１２ａは、熱処理により収縮する繊維以外の繊維を含有するものであっても良い。例えば、レーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を含有させることもできる。
【００３６】
第２層形成材としての繊維集合体１２ａの形態としては、カード法によって形成された繊維ウエブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布等が挙げられる。
【００３７】
そして、嵩高不織布１１ａと繊維集合体１２ａとが部分的に接合されて形成された複合シート１’における該繊維集合体１２ａを、熱処理により収縮する繊維を収縮させる等により、水平方向（厚み方向の直交方向）に収縮させる。
繊維集合体１２ａを水平方向に収縮させることにより、隆起部１５’の上部における繊維間距離が拡大して、該上部の見掛け密度が低下すると同時に、接合部１３，１３同士間距離が低下し、接合部１３，１３同士間における繊維集合体１２ａの見掛け密度が増大する。繊維集合体１２ａは、面積比で１５〜８０％収縮させることが好ましい。
このようにして、吸収性物品用の表面シート１が得られる。
【００３８】
次に、本発明の吸収性物品の一実施形態について説明する。
図３，図４に示す吸収性物品１０は、本発明の吸収性物品の一実施形態であり、液透過性の表面シート１、液不透過性の裏面シート２、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体３を具備する生理用ナプキンである。
表面シート１及び裏面シート２は、吸収体３の周縁から延出する部分において互いに熱シール、超音波シール等の公知の接合手段により接合されており、吸収体３は、両シート１，２間に挟持固定されている。また、表面シート１側からの加圧により、着用者の排泄部に対向する排泄部対向部（縦横の中央部）を囲むように防漏構４が形成されている。
この生理用ナプキンにおける表面シート１は、上述した実施形態の吸収性物品用の表面シート１であり、上述した表面シート１に関する説明は、本実施形態の生理用ナプキンの表面シートにも同様に適用される。
【００３９】
本発明の吸収性物品１０における表面シート１は、該表面シート１を、荷重が１０ｇｆ／ｃｍ^２の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ^２当たりの厚み変形量が０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．３ｍｍである。
前記厚み変形量が０．０３ｍｍ未満であると、低荷重において充分な厚み変形ができないため、使用者に対してふんわりした柔らかさを提供できない。
前記厚み変形量が０．３ｍｍ超であると、柔らかさについてはより効果的であるが、このような場合は、表面シートの厚みを著しく高めるか、あるいは、繊維構造（空間）が容易に変形できるほど自在に変化し、予め設計した繊維構造を維持できないものであり、いずれの場合も吸収性を著しく損なう可能性が出てくる。
【００４０】
前記荷重１０ｇｆ／ｃｍ^２の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ^２当たりの厚み変形量は、以下のようにして測定される。
前記厚み変形量の測定は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いて測定する。この試験機は、面積２ｃｍ^２の円形の圧縮面を持つ加圧部を下降−上昇させることにより、布やフィルム状の試料に圧縮−回復荷重を与え、その圧縮及び回復過程の一サイクルの圧縮荷重−圧縮変形量のヒステリシス曲線を得、そこから、試料厚み、圧縮仕事量、回復性等を求めることができるものである。
【００４１】
先ず、吸収性物品１０から表面シート１を、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に切りとり、これを試料として、圧縮試験機にセットする。そして、加圧速度０．０２ｍｍ／秒で加圧部を下降させてシートを加圧し、荷重５０ｇｆ／ｃｍ^２になるまで圧縮した時点で、切り替えスイッチ（ＭＡＮＵＡＬＲＥＴＵＲＮスイッチ）押して加圧部を下降から上昇に変え、荷重０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで圧縮加圧部を上昇させる。この圧縮−回復過程の一サイクルにおけるヒステリシス曲線を得る。
得られたヒステリシス曲線より、圧縮過程における荷重が１０ｇｆ／ｃｍ^２の時の試料の厚み（ｔ４）を求め、０．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重時の試料の厚みを初期厚み（ｔ５）として、厚みの減少量〔ｔ５−ｔ４〕（ｍｍ）を算出し、これより１ｇｆ／ｃｍ^２当たりの厚み変形量を計算する。
尚、吸収性物品１０から表面シート１を切りとる際には、表面シート１の凸部１５が潰れていたり或いは凸部１５が形成されていない部分（防漏溝４や周縁シール部５）をなるべく含まないようにし、好ましくは排泄部対向部（特に好ましくは縦横の中央部）から切りとる。
【００４２】
また、本発明の吸収性物品１０は、表面シート１の表面白度（表面シート単体で測定した表面白度）がＬ値で６０以上、好ましくは７０以上であり、赤色板隠蔽率が４０％以上、好ましくは４５％以上である。
また、前記表面シートを含む吸収性物品の液吸収前の表面白度Ｌａと、擬似血液６ｇの吸収後の表面白度Ｌｂとの差（Ｌａ−Ｌｂ）が好ましくは４０以下であり、且つＬｂが好ましくは６０以上、更に好ましくは６５以上である。
【００４３】
表面シート１のＬ値（Ｌ１）が６０以上であると、従来のフィルムタイプ表面シートと同様であり、フィルムタイプの特長である清潔感（吸収液の見えにくさ）を同じように実現することが可能である。尚、このＬ値は、吸収体に吸収させて拡がった液（経血）をカバーするレベル値であり、値が１００に近い程白いことを示す。
また、前記Ｌｂが６０以上であると、同じく従来のフィルムタイプ表面シートと同様の清潔感を実現できる。尚、このＬｂ値は、表面シート上に滲んだ液（経血）の見えにくさの尺度であり、排泄部と接する領域（中央）に関連する値である。数値が大きい程、表層に液が残っていないことを示す。
前記Ｌａ−Ｌｂが４０以上であると、液吸収後の表面白度において、液滲みが著しくなり、表層に液が残ってしまうことを示す。吸収性物品の表面白度において、吸収前のＬ値（Ｌａ）と吸収後のＬ値（Ｌｂ）の差が小さい程、表層に液が残らず、見た目にも清潔で、且つムレ・カブレを生じる可能性の少ない利点が得られる。
【００４４】
ここで、表面シートのＬ値（Ｌ１）及び赤色板隠蔽率、並びに前記表面シートを含む吸収性物品の液吸収前のＬ値（Ｌａ）及び液吸収後のＬ値（Ｌｂ）は、それぞれ以下のようにして測定される。
【００４５】
〔表面シートのＬ値（Ｌ１）〕
日本電色株式会社製の色差計（品番ＳＺ−Σ８０）を用いて測定される。サンプル測定前に、標準白色板にて標準合わせを行う。この際、投光パイプは３０φ、試料台は３０ｍｍφを用いる。標準合わせを行った後、試料台に表面シート（単体）のサンプルを載せる。サンプルは、表面白度を測定したい面（本発明の場合は、肌当接面となる側）を投光側にして置く。次にサンプルの上方面（測定面とは逆の面）に付属の試料押さえ板（黒色板）を置く。測定は、１サンプルについて異なる部位で計５回測定し、この平均値をＬ値（表面白度）として記録する。
【００４６】
〔赤色板隠蔽率〕
赤色板隠蔽率は、前記試料押さえ（黒色板）を外し、代わりに付属の赤色板を置いて測定を行う。赤色板隠蔽率は次のようにして求める。
初めに、付属の赤色板（赤色面を測定面とする）の分光カーブを測定する。得られた吸収波長の中でも特に５００ｃｍ^−１を選択し、この際の反射率を記録する（Ｒａ）。次に赤色板を外して、試料台にサンプルを置き、更にサンプル裏面（測定面とは逆の面）と赤色板の赤色面が向き合うように赤色板を置く。測定は１サンプルについて異なる部位で計５回測定し、５００ｃｍ^−１の反射率の平均値（Ｒｂ）を算出する。得られたＲａ、Ｒｂの値より、赤色板隠蔽率は次式により求められる。
赤色板隠蔽率（％）＝｛（Ｒｂ−Ｒａ）／（１００−Ｒａ）｝×１００
【００４７】
〔吸収性物品（製品）の液吸収前の表面白度（Ｌａ）〕
製品の表面シートが投光側となるように製品自体を測定台にのせて測定する。それ以外は、前述の表面シート単体の表面白度の測定と同様に行い、液吸収前のＬ値（Ｌａ）を得る。
【００４８】
〔吸収性物品（製品）の液吸収後の表面白度（Ｌｂ）〕
次のようにして疑似血液を調製する。
２Ｌのビーカーにイオン交換水１５００ｇを入れ、マグネティックスターラーで撹拌しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学（株）製，ＣＭＣ−Ｎａ〕５．３ｇを入れる（この溶液を「Ａ」とする）。次に、１Ｌのビーカーにイオン交換水５５６ｇを入れ、スターラーで撹拌しながら塩化ナトリウム〔関東化学（株）製〕２７．０ｇ、炭酸水素ナトリウム〔ＮａＨＣＯ_２，関東化学（株）製〕１２ｇを入れ、完全に溶解させる（この溶液を「Ｂ」とする）。更に、３Ｌのビーカーにグリセリンを９００ｇ量り取り、上記（Ａ）及び（Ｂ）を加えて撹拌する。
更に、ノニオン系の界面活性剤「エマルゲン９３５」〔製造販売元花王（株）〕の濃度（界面活性剤／水）＝１ｇ／Ｌの水溶液１５ｍｌと、食用赤色２号〔発売元：アイゼン（株），保土ヶ谷化学工業（株）、製造元：ダイワ化成（株）〕０．３ｇを加え、撹拌する。
このようにして得られた溶液を、ガラス濾過器を用いて吸引濾過し、その濾液を擬似血液とする。
尚、擬似血液の調整の際には、上述した界面活性剤に代えて、他のノニオン系の界面活性剤を用いることもでき、同様の結果を得ることができる。但し、界面活性剤の使用量を、最終的に得られる擬似血液のガラス表面に対する接触角が３５〜４０゜の範囲になるように調整する必要がある。前記接触角は、接触角測定装置（協和界面科学（株），ＦＡＣＥ接触角計ＣＡ−Ａ型）を用い、ガラス表面（エタノール洗浄後）と擬似血液との接触角を測定する。
【００４９】
得られた擬似血液６ｇを、１０ｍＬのビーカーに入れ、予め表面白度を測定したサンプル（製品）の表面シート側より静かに注ぐ。
液を注ぐ際には、内径２２ｍｍの大径部と内径１０ｍｍの小径部を有し、中心軸に対して約４５度に傾斜する傾斜面を介して大径部及び小径部の内周面同士が連続する高さ５０ｍｍの円筒体を、前記小径部と同一内径の円形貫通孔を中央に有するアクリルプレート（長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み８ｍｍ）の該円形貫通孔の開口周縁部に、軸を一致させて結合させた構成の液注入具を用いる。前記円筒体は、小径部側の端部が前記プレートに結合されている。この液注入具においては、円筒体の大径部側の開口部から注入した液が、プレート下面の開口部（直径１０ｍｍ）から排出される。
サンプルへの液の注入は、プレート下面の開口部を、製品の排泄ポイントとなる部分〔例外はあるが、本評価では製品中心部（長手方向／幅方向の中心）〕に当てて行う。擬似血液６ｇの液注入具への注入は約５秒間で完了させる。
擬似血液を注ぎ切った後、１２０秒間（２分間）放置してから、液吸収前のＬ値（Ｌａ）の測定と同様にして表面白度を測定し、得られた表面白度を液吸収後のＬ値（Ｌｂ）とする。
【００５０】
尚、吸収性物品１０における裏面シート２、吸収体３の形成材料としては、それぞれ生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、吸収体３は、繊維集合体及び高吸水性ポリマーからなるものを挙げることができ、該繊維集合体の形態としては、不織布又は繊維ウエブが挙げられ、高吸水性ポリマーの存在形態としては、該繊維集合体のの繊維間間隙又は多層構造の繊維集合体の層間に保持されている形態が挙げられる。
【００５１】
本発明は、上述した各実施形態に制限されない。
例えば、本発明の「吸収性物品」における表面シートは、本発明の「吸収性物品用の表面シート」の要件を総て具備するものに限られず、同様に、本発明の「吸収性物品用の表面シート」は、本発明の「吸収性物品」における表面シートの要件を総て具備するものに限られない。
【００５２】
また、本発明に係る吸収性物品としては、上述したような生理用ナプキンの他、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在される吸収体とを有し、尿や経血等の人体から排出される液体を、前記表面シートを通して吸収体に吸収して保持する、失禁パッド、パンティライナー、使い捨ておむつ等が挙げられる。
【００５３】
【実施例】
〔実施例１〕
＜表面シートの製造＞
大和紡績株式会社製のポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの芯／鞘構造を有する熱融着性の芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）をカードにて解繊してウエブとし、１２０℃にて繊維交絡点（繊維同士の交点等）を熱融着して坪量１５ｇ／ｍ^２の不織布を得た。得られた不織布に対して７０℃にて熱風処理を行い、厚み１ｍｍ、見掛け密度０．０２５ｇ／ｃｍ^３の嵩高不織布（第１層形成材）を得た。
また、大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮性繊維〔ＣＰＰ繊維（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量３５ｇ／ｍ^２のウエブ（第２層形成材）を得た。
【００５４】
得られた第１層形成材と第２層形成材とを積層し、所定のパターンにて超音波シールし、両者を部分的に接合して一体化させた。
この際のシールパターンとしては、規則的に配列されたドット状のパターンを用いた。具体的には、一個のピンを中央ピンＣと定めたときに、該中央ピンの周囲に、長手方向（シート製造時のＭＤ方向）に隣接する２本の前後ピンと、幅方向（シート製造時のＣＤ方向）に隣接する２本の左右ピンと、該中央ピンに対して斜め４５゜に位置する４本の斜めピンとが位置し、且つ、中央ピンの中心点と前後ピン及び左右ピンの中心点との距離Ｐ１が約７ｍｍ、中央ピンの中心点と各斜めピンの中心点との距離Ｐ２が約５ｍｍであるパターンが、各ピン（エンボス板の周縁部近傍に位置するピンを除く）に対して成立するような配列で、エンボスピンが配列されたエンボス面で、積層された第１及び第２層形成材を加圧した。
得られた複合シートを１３０℃にて１〜１０分程度、熱乾燥させることにより、第２層形成材としての不織布を水平方向に面積収縮率５６％にて収縮させ、これにより、図１に示すような、凸部１５が多数形成された吸収性物品用の表面シートを得た。
得られた表面シートにおいては、凸部１５を形成する第１層の構成繊維が、凸部側壁１５ａに近い凸部１５の内部において、凸部頂部１５ｂから接合部１３に向けて略並列した状態になっていた。
【００５５】
得られた表面シートについて、第１層の見掛け厚み（ｔ１）、第２層の見掛け厚み（ｔ２）、第１層の繊維密度（ｄ１）、第２層の繊維密度（ｄ２）、第１層のクレム吸水高さ、第２層のクレム吸水高さ、荷重１０ｇｆ／ｃｍ^２の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ^２当たりの厚み変形量を測定し、それらの結果及び／又はそれらの結果に基づく比を表１に示した。
【００５６】
＜吸収性物品の製造＞
上記と同様に製造した表面シートの下に、吸収体及び裏面シートを配置し、これに防漏溝４及び周縁シール部５を形成して、図３及び図４に示す形態の生理用ナプキンを得た。
裏面シート２及び吸収体３は、それぞれ、花王株式会社製ロリエさらさらクッションスリムウイングなし（販売名：ロリエＵＮ−ｆ−１１）に用いられている裏面シート（ポリエチレンフィルム製）及び吸収体（厚み４．５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ^２のフラッフパルプ中に吸水ポリマー（アクリル酸・アクリル酸ナトリウム塩共重合体）４０ｇ／ｍ^２を配合したものを、更に１６ｇ／ｍ^２の吸収紙で包んだ構成）を用いた。
【００５７】
得られた生理用ナプキンについて、それぞれ上述した方法により、表面シート単体の表面白度（Ｌ値，Ｌ１）、吸収性物品の吸収前の表面白度（Ｌ値；Ｌａ）及び吸収後の表面白度（Ｌ値；Ｌｂ）を測定し、結果を表１に示した。
【００５８】
〔実施例２〕
第１層形成材として、厚み０．９ｍｍ、見掛け密度０．０１３ｇ／ｃｍ^３坪量１２ｇ／ｍ^２の嵩高不織布を製造し、該嵩高不織布と第２層形成材としてのウエブとを接合した後の収縮の際の面積収縮率を３０％とした以外は、実施例１と同様にして表面シートのサンプルを試作した。
【００５９】
〔実施例３〕
面積収縮率を１５％として以外は、実施例２と同様にしてサンプルを試作した。
【００６０】
〔実施例４〕
第２層形成材として、大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮性繊維（ＣＰＰ、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）と大和紡績株式会社性のポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの芯／鞘構造を有する熱融着性の芯鞘複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を重量比５０：５０で混合し、カード法により、３５ｇ／ｍ^２のウエブを得た以外は、実施例１と同様にしてサンプルを試作した。
【００６１】
〔比較例１〕
第１層形成材として、実施例１と同種の繊維を用い、カード法により１５ｇ／ｍ^２のウエブ（熱融着による繊維交絡点を有しない状態）を得た以外は、実施例１と同様にしてサンプルを試作した。
【００６２】
〔比較例２〕
第１層形成材として、坪量１２ｇ／ｍ^２のポリプロピレン１００％繊維からなるスパンボンド不織布を用いた以外は、実施例１と同様にしてサンプルを試作した。
【００６３】
〔比較例３〕
ロリエさらさらクッションスリムウィングなし（花王、販売名「ロリエＵＮ−ｆ−１１」）の表面シートを用いた。
【００６４】
〔比較例４〕
ロリエドライｕｐメッシュレギュラー（花王、販売名「ロリエＤＲ−ｈ−１１４」）の表面シートを用いた。
尚、比較例３の表面シートは、芯鞘構造（芯；ポリエチレンテレフタレート、鞘；ポリエチレン）の複合繊維からなる不織布に、約０．８〜１ｍｍの開孔径を有する開孔が１０〜１５個／ｃｍ^２で施されたものからなり、比較例４の表面シートは、ポリエチレンフィルムに開孔が施されたものからなる。
【００６５】
〔吸収性能（経血隠蔽性）の評価〕
実施例１〜４（及び比較例１，２，４）の各表面シートを用いて生理用ナプキンを製造し、各生理用ナプキンについて、比較基準品〔ロリエさらさらクッションスリムウィングなし（ＵＮ−ｆ−１１）〕と比較する実用テスト（女性Ｎ＝１２人）を行うことにより、経血隠蔽性を評価した。尚、各実施例の表面シートを用いた製品については、表面シート以外は全て比較基準品と同じ原材料を用いた。
結果は、実施例１の表面シートについて、１２人中１０人が、比較基準品よりも使用後の経血が見えにくい（本発明品の方を支持）と評価した。
【００６６】
〔装着感（肌当接面の柔軟性）の評価〕
上記の実用テストにおいて、肌当接面の柔軟性についても併せて評価した。
結果は、実施例１の表面シートについて、１２人中５人が、比較基準品よりも柔らかいと評価した。残り７人は、どちらも柔らかい（比較基準品と同程度）と評価した。
【００６７】
〔毛羽立ちの有無の評価〕
女性Ｎ＝２０人を対象に、実施例１〜４及び比較例１〜４の各表面シートの外観について、手触りテストを実施した。外観／触った感じで毛羽が気になると回答した人は、比較例１については２０人中１６人であり、それ以外については、全て毛羽が気にならないという評価であった。
【００６８】
【表１】

【００６９】
実施例の評価結果から、本発明の吸収性物品用の表面シートは、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能及び着用者の肌に当接する面が柔軟で肌への刺激が少ない（クッション性に富んだふんわりしたタッチ感が得られる）という表面の柔軟性に優れていることが判る。特に熱融着された繊維交絡点を有する不織布により第１層を形成した場合には、一層内部の繊維密度が小さく且つ肌と当接する表層の毛羽立ちが抑制された凸部となる。
更に、本発明の吸収性物品は、表面シート上に排出された経血や尿等の液体の色が目立たず、清潔な印象を使用者に与えることができると共に、肌側面が柔軟で、物理的刺激による痒みやカブレ、不快感等を防止でき、更には、着用者に優れた装着感を与えることができることが判る。
【００７０】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能及び着用者の肌に当接する面が柔軟で肌への刺激が少ないという表面の柔軟性に優れており、ムレや刺激による痒みやカブレ、不快感等を防止できると共に、着用者に優れた装着感（クッション感）を与えることができるものである。
【００７１】
本発明の吸収性物品は、表面シート上に排出された経血や尿等の液体の色が目立たず、清潔な印象を使用者に与えることができると共に、肌側面が柔軟で、物理的刺激による痒みやカブレ、不快感等を防止でき、更には、着用者に優れた装着感（クッション感）を与えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートとしての生理用ナプキン用の表面シートの断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図２】図２は、図１の表面シートの製造方法を示す説明図である。
【図３】図３は、図１の表面シートを用いて製造した本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを示す平面図である。
【図４】図４は、図３に示す生理用ナプキンのＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図５は、本発明における測定方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１生理用ナプキン（吸収性物品）用の表面シート
１１第１層
１２第２層
１３接合部
１４凹部
１５凸部
２裏面シート
３吸収体
４防漏溝
５周縁シール部
１０生理用ナプキン（吸収性物品）

Claims

肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とが積層されて部分的に接合されており、該肌側に凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートにおいて、
第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、前記凹凸形状の凸部を形成している部分に、熱融着された繊維交絡点を有しており、
第１層は、カードにより得られたウエブを用いて形成されており、
第１層及び第２層は、両者の接合部以外の部分の全域にわたって接触しており、
第１層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍであり、第２層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８であり、
第１層の繊維密度（ｄ１）よりも第２層の繊維密度（ｄ２）が高く、第１層の繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０５ｇ／ｃｍ³であり、第２層の繊維密度（ｄ２）が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする吸収性物品用の表面シート。
第１層は、熱融着された繊維交絡点を有する不織布からなり、該不織布は、エアスルー法により形成されたものである請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。
第１層の繊維密度（ｄ１）と第２層の繊維密度（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）が１．２以上である請求項１又は２記載の吸収性物品用の表面シート。
第２層のクレム吸水高さが、第１層のクレム吸水高さよりも高い請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品用の表面シート。
肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とが積層されて部分的に接合されており、該肌側に凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであり、
第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、前記凹凸形状の凸部を形成している部分に、熱融着された繊維交絡点を有しており、
第１層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍであり、第２層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８であり、
第１層の繊維密度（ｄ１）よりも第２層の繊維密度（ｄ２）が高く、第１層の繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０５ｇ／ｃｍ ³ であり、第２層の繊維密度（ｄ２）が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ ³ である吸収性物品用の表面シートを製造する方法であって、
熱融着された繊維交絡点を有する不織布を、熱風処理により、見掛け密度０．００４〜０．０５ｇ／ｃｍ³、厚み０．３〜５ｍｍの嵩高不織布とし、該嵩高不織布を第１層形成材として、第２層形成材としての繊維集合体に積層し、これらを部分的に接合して複合シートとした後、該複合シートにおける、第２層形成材としての繊維集合体を水平方向に収縮させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートの製造方法。
第２層形成材としての繊維集合体として、熱処理により収縮する繊維を含有する繊維集合体を用い、前記第２層形成材の収縮を、該熱処理を施して生じさせる請求項５載の吸収性物品用の表面シートの製造方法。
前記熱処理により収縮する繊維が、熱処理により捲縮する潜在捲縮性繊維である請求項６記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法。
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
前記表面シートは、肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とからなり、前記肌側に凹凸形状が形成されており、
第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、前記凹凸形状の凸部を形成している部分に、熱融着された繊維交絡点を有しており、
第１層と第２層とは、積層されて部分的に接合されており、
第１層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜５ｍｍであり、第２層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜３ｍｍであり、第１及び第２層の見掛け厚みの比（ｔ１／ｔ２）が０．５〜８であり、
前記表面シートは、荷重１０ｇｆ／ｃｍ²の圧縮変形をさせた際に、１ｇｆ／ｃｍ²当たりの厚み変形量が０．０３〜０．３ｍｍであり、
前記表面シートの表面白度（Ｌ値）が６０以上であり、赤色板隠蔽率が４０％以上であることを特徴とする吸収性物品。
前記吸収性物品の液吸収前の表面白度（Ｌ値，Ｌａ）と、該表面シート上から６ｇの擬似血液を吸収させた後の表面白度（Ｌ値，Ｌｂ）との差（Ｌａ−Ｌｂ）が４０以下であり、且つ前記Ｌｂの値が６０以上であることを特徴とする請求項８記載の吸収性物品。