JP3392044B2 - 湯処理をする即席麺類の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、即席中華麺、即席
和風麺、即席欧風麺、スナック麺、大麦粉や米粉を主原
料にした即席麺等の即席麺類の製造方法において、生麺
線を６０〜１００℃の湯に浸漬等の処理をし、これを蒸
煮し、次ぎに蒸煮麺を水で冷却して０〜４０℃の品温に
したものを熱風等で乾燥させる方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来即席麺類は、油揚げ処理によって乾燥
した麺と、熱風等で乾燥した乾燥麺がある。これらの麺
に、調味料やかやく等の具材を添付した袋詰品と容器詰
品があって、３〜５分の簡単な調理で喫食できる便利で
保存性のある食品である。

【０００３】この乾燥麺は油揚げ処理をしていないこと
から油脂含有量や麺の組織破壊が少なく調理復元して生
麺的な食感と食味を楽しめる利点を持っている。しかし
ながら製造方法に於いて、生麺線を蒸煮して熱風等で乾
燥することから蒸煮した糊化麺が付着しやすく、これが
乾燥により更に強く結着することや乾燥むらを生じ調理
でのほぐれや復元性を悪くしている。更に、乾燥工程で
は乾燥温度等の条件により乾燥収縮や過度の熱変性を生
じ、生麺的食感食味である品質に欠ける欠点を持ってい
る。これらの欠点を改良し品質の向上を図る多くの技術
が開示されている。

【０００４】例えば、特公昭５６−３８１００号公報に
は、「ノンフライ乾燥即席麺の製造方法」として麺線の
結着をなくし均一な復元性の向上を目的として、生麺線
を食用油脂の水系乳化液に浸漬して、生麺の重量に対し
て水１９〜６２重量％、食用油脂０．２〜５重量％、食
品用乳化剤０．０１〜５重量％の各量を生麺線の内部に
含浸せしめた後蒸煮し乾燥する方法がある。

【０００５】この方法では、蒸煮時に生じる麺線相互間
の結着が少なくなり喫食時に熱水による復元を均一化す
る効果がある。しかし乳化液が水温であることから、生
麺線芯部への水の浸透量が少なくて蒸煮麺のα化が充分
促進されないので生麺的品質に欠ける欠点を有する。

【０００６】又、特公平２−６２２２１号公報には、
「即席麺の製造方法」として乾燥した麺の結着がなくて
生麺と変わらない生鮮さを保持した即席麺を得る目的で
生麺線を茹で処理し、水洗後に冷凍して氷温下で解凍し
つつ乾燥する方法がある。

【０００７】これは、茹で麺や冷凍麺の製法そのもので
あって、生麺的食感を得る方法として評価される。しか
し麺を完全に茹でて水洗するため工程が複雑になること
や排水処理問題等があり経済性に欠ける欠点がある。更
に、冷凍や乾燥に長時間を要した生産性が低くい欠点も
伴っている。

【０００８】又、従来の乾燥方法は、温度８０〜１００
℃の熱風で２０〜４０分間熱風乾燥する方法がとられて
いる。その他多種多様の方法がある。例えば乾燥麺の復
元性をよくし生麺的品質の向上を図る目的で、蒸し麺を
水分２０〜３５％に予備乾燥し１１５℃で乾燥膨化する
方法や水分を１０〜１５％に調整して遠赤外線照射とマ
イクロ波加熱乾燥処理をする方法等が有る。いずれも一
長一短がありそれなりの効果を出しているが、乾燥麺特
有の食感食味の領域を超える事が出来なくて生麺的品質
に欠ける欠点がある。

【０００９】本発明者はかかる従来の欠点を解消し、調
理した乾燥麺が滑らかで透明感があって、粘弾性と歯ご
たえのある食感食味豊かな生麺的品質を呈する即席麺類
の製造方法を研究してきた。その過程で、生麺をお湯で
調理し喫食状態にした時の澱粉粒の糊化膨潤状態に対し
て乾燥麺の糊化膨潤が低いレベルであって麺全体のα化
が不充分であることに着眼した。

【００１０】すなわち、従来法によるものは乾燥前の蒸
煮麺の糊化膨潤が充分でない状態にあって、この物をい
かように乾燥しても期待する生麺的品質を発現し得ない
事を知見した。そこで澱粉粒の糊化膨潤のレベルを高く
する方法として、即席麺類の従来法に生麺線を茹でる工
程と水で冷却する工程を応用する事によって前記従来法
の欠点を解消し、生麺的品質を呈する即席麺類の製造方
法である本発明を完成した。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、油揚げ処理
乾燥方法ではなく、熱風等で乾燥する従来の即席麺類の
有する前記欠点を解消し、復元性がよく生麺的粘弾性、
歯ごたえ、食味のある即席麺類の製造方法を提供する事
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は即席麺類の製造
において、常法に従って生麺線を形成し、これを６０〜
１００℃の湯に浸漬、シャワー又は噴霧をする湯処理を
する。この湯処理麺を一般に用いられている方法で蒸煮
し、次いで水を用いて蒸煮麺の品温を０〜４０℃に冷却
処理をする。この冷却麺を水切りし所定量を型詰め整形
し熱風乾燥することを特徴とする湯処理をする即席麺類
の製造方法である。

【００１３】又、本発明において湯に浸漬、シャワー又
は噴霧処理をして、生麺線が吸収する湯の量である吸収
湯量を生麺線に対して９〜７１重量％にすることや、湯
処理をする湯又は冷却する水に調味原料の成分を含ませ
ることによって麺に味付けすることができる。

【００１４】更に、熱風で乾燥する際、別に設けた高圧
室より温度制御された空気、不活性ガス、又はこれらの
混合ガスからなる温度６０〜１５０℃の熱風を、搬送用
ネットコンベアーの上下に複数配設した噴射ノズルチュ
ーブより、風速が０．１〜９０ｍ／ｓｅｃで噴射して乾
燥する事によって効果的に本発明を達成出来る。

【００１５】以下本発明について詳細に説明する。

【００１６】

【発明の実施の形態】まず、本発明がその対象とする即
席麺は、小麦粉、澱粉、小麦蛋白、食塩、調味料及び着
色料等の製麺原料を用いて、常法により混捏、複合、圧
延、切出して生麺線とし、これを蒸煮した後で乾燥する
即席中華麺、即席和風麺、即席欧風麺、スナック麺及び
大麦粉や米粉などの穀類粉を主原料にした即席麺等の即
席麺類に適用する事が出来る。

【００１７】本発明における生麺線とは、常法に従って
小麦粉、そば粉、米粉等の穀物粉を主原料とし、水と必
要に応じて馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、加工澱粉、食
塩、かんすい、増粘多糖類、調味料及び着色料等の原料
を配合し、公知の製麺機械を用いて常圧又は減圧下で混
捏し麺生地とする。これを複合、圧延して麺帯とし、切
り刃等を用いて切出して生麺線を得る。生麺線の形状、
太さ等は中華麺、うどん、そば、パスタ等製品の種類と
調理復元に要する時間との関係から適宜選定できる。
又、押し出し方法等によって麺帯や生麺線を形成するこ
ともでき特に限定するものではない。

【００１８】次いで、この生麺線を湯処理する。これは
本発明の復元性をよくし生麺的品質を発現する最も重要
な点である。切出した生麺線を湯の温度６０〜１００℃
の湯に１〜６０秒間浸漬する。この時の生麺線の吸収湯
量は生麺線の重量１００ｇ当たり９〜７１ｇであって、
生麺線の澱粉を糊化膨潤して発明のレベルにするための
必要量である。６０℃未満では生麺線の水の吸収量が少
なく、又温度が低いことから、澱粉の糊化膨潤がなく良
好な品質が得られない。１００℃を超える場合は設備が
複雑になることや過剰の蒸気の処理が必要となって経済
的でない。又、麺線の澱粉が過度に糊化膨潤し良好な麺
が得られない。より好ましい湯の温度は８０〜９８℃で
ある。８０℃以上では澱粉の糊化膨潤が使用原料粉の種
類による影響が少なくより均一で安定した状態を得る事
が出来る。９８℃は１００℃と比較して作業性が良いた
めである。

【００１９】麺線の吸収湯量は生麺１００ｇ当たり９〜
７１ｇが良く、次の蒸煮処理と相まって復元性を高め生
麺的品質を発現するためには湯の温度と共に重要であ
る。吸収湯量が９ｇに満たない場合は生麺的食感が劣
り、７１ｇを越える場合は吸収湯量が過剰であるため後
工程で麺線が結着や団子状になり乾燥不良を生じる。よ
り好ましくは１５〜４０ｇが良い。浸漬時間は湯の温度
と吸収湯量の関係から必要な時間を選定する事ができ概
１〜６０秒間が好ましい。又湯処理の方法として、浸漬
が最も好ましいがシャワー又は噴霧方式を取ることによ
っても可能である。湯処理装置は公知のバケット方式や
ネットコンベア上で噴霧処理する方式等適宜単独又は組
み合わせて処理する事が出来る。

【００２０】又、湯に一般に調味原料として用いられて
いる肉エキス、魚貝エキス、野菜エキス、醤油、食塩、
食用油脂、乳化剤、増粘多糖類、化学調味料、香辛料、
着色量等の成分のなかから必要なものと必要量を適宜選
定し溶解あるいは分散させて含ませる。これに生麺線を
浸漬等の処理をして麺に味付けをする事ができる。この
ようにして風味豊かな特徴ある麺を得る事が出来る。

【００２１】又、湯に乳化剤である蔗糖脂肪酸エステ
ル、レシチン等や乳化油脂等を選択し併用すると蒸煮麺
のほぐれがよく効果的である。

【００２２】次ぎにこの湯処理麺を常法により、例えば
蒸気圧０．０５〜１．００ｋｇ／ｃｍ²で１０〜８０秒
間蒸煮して蒸煮麺を得る、好ましくは０．１〜０．３ｋ
ｇ／ｃｍ²で３０〜１２０秒間処理すると品質上好適で
ある。

【００２３】次ぎに、この蒸煮麺を水を用いて冷却す
る。この処理は本発明で不可欠な構成要件の一つであ
る。蒸煮した麺線を水に浸漬するか、シャワー又は噴霧
して麺の品温を０〜４０℃の範囲に冷却する。より好ま
しくは５〜１５℃である。麺線を冷却することによって
麺線どうしの付着をなくしほぐれやすくする。又乾燥前
の枠詰めや整形を容易にして均一な乾燥を可能にする。
冷却手段は公知の浸漬、シャワー、噴霧装置を用いて達
成できる。これらの装置として、水をチラーにて循環冷
却するものが好ましい。加圧シャワー方式や噴霧方式の
装置も製造ラインの配置や構成により適宜選定し組み合
わせて使用出来る。又、冷却水に前記生麺線を味付けす
るのと同様にして調味原料である成分を含ませて蒸煮麺
に味付けをする事が出来る。

【００２４】次ぎに、冷却した麺を常法によって水切
り、型詰め、整形する。これを公知の方法で乾燥する。
例えば、熱風の温度６０〜１５０℃、風速０．１〜９０
ｍ／ｓｅｃで熱風乾燥する事が出来る。より好ましくは
７０〜１１５℃、風速４０〜８０ｍ／ｓｅｃ、乾燥時間
３〜３０分間熱風乾燥すると水分含有率４〜１５％に乾
燥する事が出来る。

【００２５】このようにして得られた即席麺類は、熱湯
又は直火で３〜５分間調理することによって喫食可能な
状態に復元し生麺的な食感食味を味わう事が出来る。

【００２６】次ぎに乾燥方法として、上記熱風乾燥の
他、遠赤外線加熱乾燥、高周波加熱乾燥、真空加熱乾燥
等の方法を単独又は併用することが出来る。

【００２７】又熱風乾燥する際のより好ましい方法とし
て、別に設けた高圧室より温度制御された空気、不活性
ガス、又はこれらの混合ガスからなる温度６０〜１５０
℃の熱風を搬送用ネットコンベアーの上下に複数配設し
た噴射ノズルチューブより熱風の風速が０．１〜９０ｍ
／ｓｅｃで噴射して乾燥する方法がある。この乾燥方法
を使った場合を詳しく説明する。

【００２８】まず冷却した麺線を一定量ずつ型詰め整形
して搬送用ネットコンベアーに移行する。この搬送用ネ
ットコンベアーは、その上下に複数配設した噴射ノズル
チューブより熱風を噴射するため通気性を有した耐熱性
のものであることが必要である。例えばそのネットの網
目は５〜１０メッシュで、鉄、アルミ、ステンレス製等
のものであればよい。又噴射ノズルチューブも同様にア
ルミ、ステンレス製等のものであればよい。

【００２９】ここで噴射ノズルチューブは、内径１０〜
２０ｍｍであって、円筒状をなし筒長１００〜１５０ｍ
ｍのものが適当である。又は場合によってはノズルチュ
ーブの先端に取外し可能な専用ノズルを設けてもよい。
噴射ノズルチューブより噴射される熱風は、別に設けた
高圧室で発生させ、パイプを通して移送する際、外部よ
り過熱蒸気による熱交換が行われ６０〜１５０℃の熱風
となってノズルチューブを通過し、その先端より、ネッ
トコンベアー上に載置された麺に噴射される。このと
き、噴射ノズルチューブより噴射される熱風は風量調整
用インバーターにてその風量調整ができるようになって
いる。又、複数設けた上方位置の噴射ノズルチューブと
下方位置の噴射ノズルチューブの位置関係が交互に位置
するようになっている。これは上方位置の噴射ノズルチ
ューブより噴射される熱風が、搬送用ネットコンベアー
の下方位置の噴射ノズルチューブより噴射されるものに
よって相殺されることのないように、多数の噴射ノズル
チューブの位置関係を交互に位置せしめ、乾燥する麺を
そのまま効率よく突き抜けるように工夫したものであ
る。このようにすることにより麺かいの中にまで均一に
乾燥することができるのである。

【００３０】熱風の温度は６０〜１５０℃の範囲が好ま
しく、６０℃未満では乾燥時間が長くなり効率的でな
い、又１５０℃を超えると乾燥むらを生じる。

【００３１】より好ましくは７０〜１１５℃の範囲がよ
い。又この時の熱風の風速は０．１〜９０ｍ／ｓｅｃの
範囲が効果的である。風速が０．１ｍ／ｓｅｃ以下では
乾燥に要する時間が長くなり経済的でなく、乾燥後の麺
のほぐれが悪い物が出来る。風速が９０ｍ／ｓｅｃを超
えると設備が複雑になり経済的でない。より好ましくは
４０〜８０ｍ／ｓｅｃの範囲である。

【００３２】乾燥時間は最終乾燥麺の水分含有量が４〜
１５％の範囲において適宜選定することにより達成でき
る。熱風が筒長およそ１２５ｍｍ位の噴射ノズルチュー
ブより高速に、しかも垂直に麺かいに噴射されるため、
麺かい表面より麺かい裏面にまで急速に通過する。又、
逆に麺かい裏面からも噴射ノズルチューブより熱風を噴
射することにより、麺かい表裏を同時に乾燥することが
できる。その結果、麺かい内部に至るまで短時間で均一
に乾燥することができる。加熱する熱風に不活性ガス
（Ｎ₂，Ｈｅ，ＣＯ₂等）を単独又は空気と混合して用い
ると、麺の含有成分である色素、油脂、ビタミン類の酸
化を防止して、麺固有の風味と色調を維持し合わせてビ
タミン類等の栄養成分の損失を少なくすることができ
る。

【００３３】次ぎに、上記乾燥麺を常法により調味料、
具材と共に袋やカップ等の包材で包装して即席麺類の商
品として提供される。以下本発明の実施例について説明
する。

【００３４】

【実施例１】（即席中華麺）常法により小麦粉９５重量
部、でん粉５重量部、かん水０．５重量部、黄色色素
０．１重量部、食塩２重量部、水３５重量部を配合し、
混捏、複合、圧延して麺厚１．１ｍｍの麺帯とし、これ
を＃１８丸刃で切出し生麺線とし、これを９８℃の湯中
に５秒間浸漬した（吸収湯量３１重量％）後で蒸煮圧
０．１ｋｇ／ｃｍ²で９０秒間蒸煮し、この蒸煮麺を冷
水に４５秒間浸漬して冷却麺温度を７℃にする。冷却し
た麺を水切りし１４０ｇ計り取りネット状のバケットに
型詰めし、これに空気からなる温度１０５℃、風速７０
ｍ／ｓｅｃの熱風で１０分間乾燥せしめ最終水分１２％
の所望の即席中華麺を得た。

【００３５】

【比較例１】（即席中華麺）実施例１で切出した生麺線
を常法に従って蒸煮圧０．１ｋｇ／ｃｍ²で９０秒間蒸
煮し、この蒸煮麺８２ｇをネット状のバケットに型詰め
し、これに空気からなる温度９０℃で３０分間乾燥せし
め水分１２％の即席中華麺を得た。

【００３６】

【比較例２】（即席中華麺）比較例１において生麺線
を、水９００重量部、食用油脂２０重量部、蔗糖脂肪酸
エステル３重量部とからなる２５℃の乳化液に５秒間浸
漬して生麺線の重量に対して水を１０％吸収させ、その
後同様にして蒸煮しこの蒸煮麺を１５５ｇ計りとりネッ
ト状のバケットに型詰めし、これに温度１０５℃、風速
２０ｍ／ｓｅｃの熱風で乾燥して水分１２％の即席中華
麺を得た。

【００３７】

【実施例２〜３】、

【比較例３】（即席中華麺：湯の浸漬温度を変えた場
合） 実施例１において生麺線を浸漬する湯の温度を８
０℃、６０℃、５５℃に調整し各々実施例２、実施例３
及び比較例３の即席中華麺を得た。

【００３８】

【実施例４〜７】（即席中華麺：湯をシャワー、噴霧又
は浸漬処理して麺の吸収湯量を変えた場合）実施例１に
おいて公知のシャワー及び噴霧機械を用いて温度９５℃
の湯を生麺線にシャワー処理をし吸収湯量２９重量％の
実施例４と噴霧処理をし吸収湯量１１重量％の実施例５
の即席中華麺を得た。又温度６０℃の湯に浸漬処理をし
吸収湯量９重量％の実施例６と温度１００℃の湯に浸漬
処理をし吸収湯量７１重量％の実施例７の即席中華麺を
得た。

【００３９】

【比較例４〜５】（即席中華麺：湯を浸漬して麺の吸収
湯量を変えた場合）実施例１において浸漬する湯の温度
を６０℃にして０．５秒間と１００℃にして７０秒間浸
漬し、吸収湯量７重量％と７５重量％である比較例４と
比較例５の即席中華麺を得た。

【００４０】

【実施例８〜１０】、

【比較例６】（即席中華麺：冷却麺の温度を変えた場
合）実施例１において冷却麺の温度を０℃、１５℃、４
０℃又は４２℃にして実施例８〜１０及び比較例６の即
席中華麺を得た。

【００４１】

【実施例１１〜１４】、

【比較例７〜８】（即席中華麺：熱風の温度と風速を変
えた場合）実施例１において麺を乾燥する熱風の温度と
風速の組み合わせを６０℃と０．１ｍ／ｓｅｃにして水
分１２％の乾燥麺を、７０℃と４０ｍ／ｓｅｃにして水
分１２％の乾燥麺を、１１５℃と８０ｍ／ｓｅｃにして
水分１２％の乾燥麺を、１５０℃と９０ｍ／ｓｅｃにし
て水分１１〜１２％である実施例１１〜１４の即席中華
麺を得た。又、５５℃と０．０８ｍ／ｓｅｃ、１６０℃
と９０ｍ／ｓｅｃにして各々乾燥麺の水分が１１〜１２
％である比較例７と比較例８の即席中華麺を得た。

【００４２】

【実施例１５】（スナック麺）実施例１において生麺線
を浸漬する湯を、水１００重量部に対して醤油２、チキ
ンエキス３、食塩３、食用油脂３及び乳化剤０．２重量
部の配合割合で添加調整しこれを９８℃に加温する。こ
の調味原料の成分を含む湯に替える他は同様にして麺が
味付けされている所望のスナック麺を得た。

【００４３】

【実施例１６】（即席中華麺：不活性ガスのＮ₂を使
用）実施例１において熱風が空気の替わり不活性ガスを
使って麺を乾燥し最終水分が１２％の風味、色調、ビタ
ミン類の低下が少ない所望の即席中華麺を得た。

【００４４】

【実施例１７】（即席うどん）常法により製麺した後、
切刃＃１２角、麺厚１．２ｍｍで切出した生麺線を、１
００℃の湯中に５秒間浸漬した後で蒸煮圧０．１ｋｇ／
ｃｍ²で９０秒間蒸煮し、これを水に４５秒間浸漬して
冷却麺温度を７℃にする。冷却した麺を水切りし所定量
をネット状のバケットに型詰めし、温度１０５℃、風速
７０ｍ／ｓｅｃの熱風で１０分間乾燥して最終水分１２
％の所望の即席うどんを得た。

【００４５】

【実施例１８】（即席欧風麺）常法によって減圧ミキサ
ー麺帯押出し法を用いて製麺し、切刃＃１６丸、麺厚
１．１ｍｍで切出した生麺線を１００℃の湯中に５秒間
浸漬し、蒸煮圧０．１ｋｇ／ｃｍ²で９０秒間蒸煮し、
これを冷水に４５秒間浸漬して冷却麺温度を７℃にす
る。

【００４６】次ぎにこの冷却麺を水切りし所定量ネット
状バケットに型詰めし、これに空気からなる温度１０５
℃の熱風をネットコンベアーの上下に複数配設した噴射
ノズルチューブより風速７０ｍ／ｓｅｃで噴射して乾燥
し、最終水分１５％の所望の即席欧風麺を得た。

【００４７】

【実施例１９】（即席米粉麺）常法により米粉５０％、
小麦粉５０％を用いて製麺し、切刃＃２６丸、麺厚０．
８０ｍｍで切出した生米粉麺線を実施例１において、不
活性ガス（Ｎ₂）の熱風を用いる以外は同様にして、最
終水分が１２％の風味、色調、ビタミン類等の低下が少
ない所望の即席米粉麺を得た。

【００４８】上記実施例１〜１６及び実施例１９より得
た乾燥麺は４分間の熱湯調理をした結果実施例１４に於
いて若干の復元むらがあったものの喫食可能な状態に復
元することができた。

【００４９】又、実施例１７の即席うどんの太物や実施
例１８の押出した即席欧風麺も５分間で復元することが
でき即席性を有する物であった。

【００５０】又、官能検査の結果では麺表面が滑らか
で、透明感があって、生麺的な粘弾性、歯ごたえに富ん
だ食感と食味を有し、生麺的品質が良好であった。

【００５１】更に又、実施例１６及び実施例１９による
不活性ガスを使用した乾燥麺は、麺の風味、つやのある
外観を呈し良好であった。

【００５２】これに対し比較例１の乾燥麺は、復元後の
澱粉の糊化膨潤が小さく粘弾性など生麺的品質に欠けて
いた。比較例２の麺は、乳化液の効果があって乾燥麺の
結着が少なくほぐれがよかったが生麺的品質に欠けてい
た。

【００５３】比較例３の麺は、浸漬する水の温度が低い
ため澱粉の糊化膨潤が低いレベルであって麺の透明感が
なく歯ごたえが悪く生麺的品質に欠けていた。

【００５４】比較例４の麺は、比較例１よりは麺の表面
側が生麺的傾向を呈していたが透明感がなく麺全体の歯
ごたえも充分でなかった。

【００５５】比較例５の麺は澱粉の過度膨潤によって麺
のほぐれ、歯ごたえが悪く食味不良であった。

【００５６】比較例６の麺は冷却不足であって麺のほぐ
れが悪く乾燥むらを起こし復元むらがあった。

【００５７】比較例７の麺は調理するとほぐれが悪くむ
らがあった。

【００５８】比較例８の麺は乾燥むらと麺の復元むらが
あり、乾燥温度と熱風の風速が高く麺が若干膨化するた
め麺の透明感がなく粘弾性と歯ごたえに欠けていた。

【００５９】これらの比較結果を表１及び表２に記載し
た。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【発明の効果】以上の結果より、本発明は、生麺線を温
度６０〜１００℃の湯処理をするため蒸煮麺のでん粉を
高いレベルに糊化膨潤することができて麺全体のα化を
充分促進できる。又蒸煮麺を水で冷却するのでめんのほ
ぐれ、整形が容易になり均一な乾燥や調理時のほぐれを
よくする効果がある。又、α化が充分であることから麺
の復元性がよく、調理時間を短くすることや麺線の太い
ものをつくることができる。

【００６３】しかも、復元した麺は、茹でたての生麺の
様に表面が滑らかで、透明感があり、粘弾性、歯ごた
え、食味のある即席麺類を得ることができるのである。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−16653（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/16 - 1/162

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常法により製麺された生麺線を６０〜１
   ００℃の湯に浸漬、シャワー及び／又は噴霧する湯処理
   をすることにより、湯処理をした麺線の吸収湯量を生麺
   １００ｇ当たり９〜７１重量％に調整し、 これを蒸煮した後に蒸煮麺の品温を０〜４０℃に水で冷
   却処理をし、 この冷却処理した蒸煮麺を、空気、不活性ガス又はこれ
   らの混合ガスからなる温度６０〜１５０℃及び風速０．
   １〜９０ｍ／ｓｅｃの熱風で乾燥することにより、最終
   乾燥麺の水分含有量を４〜１５％に調整することを特徴
   とする湯処理する即席麺の製造方法。
2. 【請求項２】 湯処理する湯又は冷却処理する水に調味
   原料の成分を含ませ、麺に味付けすることを特徴とする
   請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 熱風で乾燥する際、別に設けた高圧室よ
   り温度制御された熱風を、搬送用ネットコンベアーの上
   下に複数配設した噴射ノズルチューブより、噴射して乾
   燥することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の方
   法。