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JP3304991B2 - 薄板材からなるケースの製造装置及び製造方法 - Google Patents

薄板材からなるケースの製造装置及び製造方法

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JP3304991B2
JP3304991B2 JP18227491A JP18227491A JP3304991B2 JP 3304991 B2 JP3304991 B2 JP 3304991B2 JP 18227491 A JP18227491 A JP 18227491A JP 18227491 A JP18227491 A JP 18227491A JP 3304991 B2 JP3304991 B2 JP 3304991B2
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panels
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Otor SA
DS Smith Packaging France SAS
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケース形成用ボール
紙、段ボール又は類似の薄板材の形板からと同様にこの
ような材料からつくられるケース、および形板から前記
ケースを製造するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】マンドレルの周りに形板（ブランク）を巻
回することにより、ボール紙のケース及び類似のものを
製造できる装置は、例えば米国特許第4,242,949号、西
ドイツ特許第3,541,821号並びにフランス特許第2,629,0
12号等に開示されている。これらの装置におけるマンド
レルは実質的に正方形または矩形断面を有し、その結
果、これにより製造されたケースもまた所定の体積を画
成する４つの側面を有すると共に底面に平行な断面にお
いて正方形または矩形をなしている。勿論、隣接する２
つの側面は、互いに直角をなすと共に、ケースの底面に
垂直な角部を形成する。
【０００３】ケースは、蓋を開放してそこから入れるこ
とのできる多種又は同種の物品の梱包に利用されてお
り、その蓋のみが物品を入れた後に閉鎖される。
【０００４】前記物品により構成された荷物の断面が、
正方形又は矩形をなし、ケースの断面と正確に一致する
ことは稀であるから、荷物を入れた後、荷物はケースの
側面によりケース内でしっかりと保持されず、ケースの
コーナ部分が突出して隙間ができる。その結果、荷物は
ケースの内側で移動するので、不安定さを増し、搬送装
置上でのケースの積荷作業や取扱いを困難にする。加え
て、ケースの突出コーナ部は、外部からの衝撃にさらさ
れると共に、簡単に破れる可能性があり、梱包された製
品の保存及び保護に不利である。最後に、隙間が形成さ
れたケースのコーナ部は、使用されず、薄板材の無駄を
形成している。
【０００５】上述した欠点を部分的に解決するために、
米国特許第4,308,029号には、梱包されるべき物品をマ
ンドレルの内側に配置し、ケースの２つの対向側面の弾
性変形をもって且つ張力下で形板（ブランク）を巻回す
る装置が提案されている。従って、正方形断面を持つパ
ッケージを得ることができ、パッケージの各面を物品の
壁に正確に接触させることができる。
【０００６】この特許で述べられた装置を使用すること
により、一群の物品（単一の物品ではない）をケース内
に梱包する場合に問題が生じることに注目されるだろ
う。加えて、得られるパッケージは、また、コーナ部が
突出して隙間ができ、上記と同様にダメージを受け易く
しかも使用しない部分が生じる。
【０００７】
【発明の概要】本発明の目的は、上述した欠点を解消す
ることにある。この目的を達成するため、本発明におい
て、互いに平行をなす折曲げ線により隣接して連結され
た正方形又は矩形の側面を有する薄板材例えばボール紙
又は段ボールからなるケースは、少なくとも５つの側面
を備えることが必要である。
【０００８】従って、本発明のケースの側面は多数形成
されているので、以下の利点を有する。 - ケースの断面形状が、収容される荷物の断面形状に最
良に適合し、荷物の側方での支持を最適にすることがで
きる。 - 突出して隙間をもつ無益なケースのコーナ部を除くこ
とで、突出するコーナ部への損傷の危険を減じ、しかも
薄板材を節約する。突出するコーナ部（９０度の２面
角）は更に拡開したコーナ部（９０度以上の２面角）に
変えられ、外部の衝撃に対して傷つき難くなっている。 - 側面角部の増加に伴ってケースの圧縮強さは増加す
る。
【０００９】好ましくは、ケースは、底面に平行な断面で
隅取り部付きの四角形を有している。従って、８つの側面
を備え、そのうちの４つの側面からなる４つの隅取り部
付きの矩形断面を有することができる。また２つのコー
ナ部が隅取りされたケースは、６つの側面のみを備える
ことができる。変形例として、本発明のケースは、連続
した２つの隅取り部付きの６つの側面を備えてもよい。
他の変形例として、本発明のケースは８つの側面を備え
ると共に、４つの隅取り部付きの正四角形断面を有する
ことができる。この場合の８つの側面は同一形状を有す
る。
【００１０】他の実施例に関して、本発明のケースは、
底面に平行な断面で２つの隅取り部付き三角形を有する
ことができる。ケースは、５つの側面を備えると共に、
隅取り部付き三角形断面を有することができる。ケース
は、また６つの側面を備えると共に、３つの隅取り部付
き三角形断面を有することができる。
【００１１】本発明においては、ボール紙又は段ボール
のような薄板材からなる本発明のケースを形成するため
の形板は、ヒンジ結合を形成するように予備成形され
た、互いに平行な複数の第１の折曲げ線により連結され
た正方形又は矩形の複数パネルの連続物と、前記連続物
をなすパネルの一側に配置され，前記第１の折曲げ線に
垂直に、ヒンジ結合を形成するように予備成形された第
２の折曲げ線によって前記パネルに連結され，前記ケー
スの底部を少なくとも部分的に形成するための第１組の
側方フラップとを備え、前記連続物が少なくとも５枚の
パネルを備える点で特徴づけられている。
【００１２】好適には、前記形板は、更に、前記連続物
をなす前記パネルの他側に配置され，前記第１の折曲げ
線に垂直に、ヒンジ結合を形成するように予備成形され
た第３の折曲げ線によって前記パネルに連結され，前記
ケースの蓋を少なくとも部分的に形成するための第２組
の側方フラップを備える。前記パネルのうちのあるもの
は、前記第１組または第２組の側方フラップの一方を備
えなくてもよい。
【００１３】前記第１組及び／または第２組の側方フラ
ップのうちの少なくとも１つのフラップは、前記第２又
は第３の折曲げ線の少なくとも近傍で、前記形板から得
られるケースの断面の形状を有することが有利である。
前記第１及び２組の側方フラップのうちの２枚のフラッ
プは、同一の前記パネルに接続されると共に、同一形状
又は異なる形状となすことができる。
【００１４】好適には、前記第１及び２組のフラップの
いずれも備えないパネルは、前記第１組のフラップと同
じ側の前記パネルの縁部に配置された突片と、前記第２
組のフラップと同じ側の前記パネルの縁部に配置された
切欠き部とを備え、同一の形板が得られた２つのケース
を重ね合わせた場合、下側ケースの突片を上側ケースの
切欠き部内に挿入させ得るよう構成する。
【００１５】変形例として、前記第１組及び第２組のフ
ラップは、ケースの組立後外側に配置されて補足し合う
形状を有し、このような２個のケースを重ね合わせる
と、下側のケースの第１組のフラップが上側のケースの
第２組のフラップ内に嵌入される構成とする。
【００１６】本発明のケースの強度をさらに補強するた
めに、前記第１組及び／又は第２組のフラップのうちの
少なくとも１つのフラップは、前記形板からケースを形
成する場合にパネルに固定可能な折曲げ自在の耳部を少
なくとも１つ有する。
【００１７】フランス特許第2,629,012号においては、
互いに平行な第１の折曲げ線により相互に連結された正
方形又は矩形のパネルの連続物と、この連続物の一側に
配置された第１組の側方フラップとを有し、前記第１の
折曲げ線に垂直な第２の折曲げ線により前記連続物に連
結され、ケースの底部を少なくとも部分的に形成しよう
とする薄板材の形板からケースを製造する装置におい
て、得られるべき前記ケースの断面の内形に一致する外
形を有するマンドレルと、前記マンドレルから所定距離
離間して、対応する前記マンドレルの面に少なくとも概
ね対向して前記連続物の中心パネルを可動的支持し、前
記マンドレルの対応する面に向けて前記中心パネルを移
送し、その後、折曲げられた、前記中心パネルに隣接す
るパネルを前記マンドレルに当接支持させるまで、前記
マンドレルの対応する面に対して前記中心パネルを加圧
する加圧手段と、前記マンドレルの周りに前記パネルの
前記連続物を巻回する手段と、前記マンドレルの周りに
巻かれた前記連続物の端パネル同士を固着する手段と、
前記マンドレルの対応する面に当接するよう前記第１組
の側方フラップを折曲げる手段と、折曲げられた側方フ
ラップ同士を固着する手段とを備えた装置が開示されて
いる。
【００１８】上述した装置は、米国仕様のケースを製造
する従来の装置のもつ欠点を解消するものである。従っ
て、本発明にしたがって、このようなケース製造装置を
改良することは有利である。
【００１９】そこで、本発明の目的を達成するために、
本発明の装置においては、上述の改良装置の構成要件に
加えて、前記マンドレルは少なくとも５つの面を備え、
前記中心パネルに対して支持し、移送し、加圧するため
の前記加圧手段は、連続した２つの面を有する加圧プレ
ートを備え、この２つの面の第１の面は前記中心パネル
に対応し、第２の面は中心パネルに隣接するパネルに対
応し、前記加圧プレートの前記第１の面と前記第２の面
とにより第１の２面角を形成して、前記第１の面がこれ
と対応する前記マンドレルの面に圧着されたとき、前記
マンドレルの面に圧着される前記第２の面は前記第１パ
ネルと一致し、前記２面角をなす部分の縁部を、前記マ
ンドレルの前記面により形成された前記マンドレルの縁
部と一致させることを特徴としている。
【００２０】従って、前記形板の２枚のパネルは、マン
ドレルに対して完全に位置決めされると共に、前記形板
の巻回中に、マンドレルの対応する面に対して所定位置
に保持され、その結果、非常に正確な形状のケースを得
ることができる。
【００２１】この正確さを更に増すために、前記加圧プ
レートは、前記第２の面の反対側で第１の面に連続し且
つ前記中心パネルに隣接する他方のパネルに対応する第
３の面を有し、前記加圧プレートの第１の面と第３の面
とにより第２の２面角を形成して、前記第１の面と前記
第２の面がこれらと対応するマンドレルの前記面に圧着
されたとき、前記マンドレルの面に圧着される前記第３
の面は前記第２パネルと一致し、前記第２の２面角をな
す部分の縁部を、前記マンドレルの前記面により形成さ
れた前記マンドレルの縁部と一致させる構成にすると有
効である。従って、パネルの連続物の巻回の最終行程の
最中においても、前述した３面は、正確に配置されてい
ると共に、これらと対応するマンドレルの面に対してし
っかりした位置に連続物を保持することができて有利で
ある。
【００２２】更に好適には、マンドレルの周りにパネル
の連続物を巻回させる前記手段は、揺動アーム付きの可
動組立体を備える。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。第１図に示すように、例えばボール紙ま
たは段ボールのような薄板材からなる形板Ｆ１は、８枚
の整列した矩形のパネル１〜８からなる連続物を備え、
これらパネルは、予備成形された平行な折曲げ線９〜１
５により相互に隣接するよう接続されている。パネルか
らなる前記連続物の端パネル１の遊縁部に沿って、舌片
１６が配置され、この舌片１６は、折曲げ線９〜１５に
平行であって折曲げ線１７によって端パネル１に連結さ
れている。
【００２４】さらに、各主パネル１，３，５及び７の両
側には、第１組の側方フラップ１８．１，１８．３，１
８．５，１８．７及び第２組の側方フラップ１９．１，
１９．３，１９．５及び１９．７がそれぞれ設けられて
いる。各側方フラップ１８．１，１８．３，１８．５，
１８．７は、予備成形された折曲げ線２０．１，２０．
３，２０．５，及び２０．７によって、対応するパネル
１，３，５及び７にヒンジ結合されている。これら折曲
げ線２０．１，２０．３，２０．５及び２０．７は折曲
げ線９〜１５及び１７に対し直角に配置されている。同
様に、各側方フラップ１９．１，１９．３，１９．５，
及び１９．７は、予備成形された折曲げ線２１．１，２
１．３，２１．５及び２１．７によって、対応するパネ
ル１，３，５，７にヒンジ結合されている。これら折曲
げ線２１．１，２１．３，２１．５及び２１．７は折曲
げ線９〜１５及び１７に対し直角に配置されている。中
間パネル２，４，６及び８は側方フラップを有していな
い。
【００２５】矩形パネル１〜８は同じ高さｈを有してい
る。２枚の主パネル１及び５は、互いに同一であると共
に、幅ｌを有している。２枚の主パネル３及び７は、互
いに同一形をなすと共に、幅Ｌを有し、幅ｌよりも大き
くなっている。４枚の中間パネル２，４，６及び８は、
互いに同一であると共に、幅ｌより小さな幅となってい
る。高さｈは幅Ｌより大きくなっている。
【００２６】図面５〜１６を参照しつつ以下詳細に説明
される方法で、形板Ｆ１は、各パネル１〜８をマンドレ
ル２３に巻いて固定し、各フラップ１８．１，１８．
３，１８．５，１８．７，１９．１，１９．３，１９．
５，及び１９．７をマンドレルの対応する面に折り曲げ
て固定することによって、図３に示されたケースＣ１を
形成するものである。従って、ケースＣ１は、高さｈ，
長さＬ１及び幅ｌ1を有している。このケースＣ１は、断
面矩形で４つの隅取り部を有する一般的な外観のケース
をなしている。ケースＣ１において、大きな側面は主パ
ネル３及び７により形成され、一方、小さな側面は、ケ
ースＣ１の隅取り部を形成する中間パネル２，４，６，
８及び主パネル１，５によって形成されている。加え
て、ケースＣ１の底は側方フラップ１８．１，１８．
３，１８．５，１８．７により形成され、一方、ケース
Ｃ１の蓋は側方フラップ１９．１，１９．３，１９．
５，１９．７によって形成されている。
【００２７】４つのフラップ１８．１，１８．５，１
９．１及び１９．５は同一で且つ矩形をなしている。こ
れらフラップは主パネル１及び５の幅ｌと等しい同じ長
さを有している。
【００２８】フラップ１８．３と１８．７およびフラッ
プ１９．３と１９．７は互いに同一形状をなしている。
これらのフラップは、ケースＣ１の長さＬ１と等しい長
さとケースＣ１の幅ｌ１の半分の幅ｌ１／２とを有して
いる。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．
７の長さＬ１は、対応する主パネル３及び７の幅Ｌより
も大きく、先細部分を介して主パネル３，７に連結さ
れ、その先細部分に形成された傾斜縁部２２は中間パネ
ル２，４，６及び８の幅ｅと等しい長さを有している。
従って、各フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１
９．７の形状はケースＣ１の横断面の半分と一致してい
る。
【００２９】図４の断面で示されるように、ケースＣ１
は、交差する仕切り片Ｓにより仕切られた６本のボトル
Ｂの梱包に利用することができる。隅取り部は中間パネ
ル２，４，６，８に対応すると共に、ボトルＢに接する
ので、収納後のボトルＢはその位置にうまく保持される
ことが理解される。僅かに突出した隅取り部は外部の衝
撃から比較的傷つけられにくくなっている。加えて、各
コーナにおいて、既知の矩形ケースのコーナ部（長さ２
ｂをなす）に比して第４図の切除コーナ部は長さａとな
るので、使用する材料の比率はａ／２ｂとなることが理
解される。パネル２，４，６及び８の面がパネル１，
３，５及び７の面に対して４５度をなす場合、前記比率
は１／２0.5即ち７０％に等しくなる。その結果、各コ
ーナ部は、３０％の材料の節約となる。
【００３０】最終的に、ケースＣ１は、各折曲げ線９〜
１７に対応して８つの側面角部を有し、ケースＣ１のコ
ーナ部は、断面矩形のケースよりも大きな耐圧縮性を与
えられる。
【００３１】図８〜１６においては、図２に示すような
解放蓋付きケースＣ１を製造するための装置が概略的に
示されている。図面を見易くするために、これら図面は
簡略化されて部分的に描かれており、各図面は、製造工
程を理解するのに必要な要素のみを示している。
【００３２】図８〜１６の装置は、図５〜７で拡大して
示されたマンドレル２３を備え、このマンドレル２３の
外形は形板Ｆ１からなるケースＣ１の内形に一致してい
る。マンドレル２３の断面は、隅取り部を有する矩形を
なしている。図８〜１６に示すように、マンドレル２３
の長さは、ケースＣ１の高さｈと異ならしめてもよい。
マンドレル２３は、中実でもよく、また、図５〜７に示
されるように、側縁部を形成するためのフレームのみで
構成してもよい。これら図面において、前記マンドレル
２３は、複数の平行部材２４から構成され（図５〜７の
端面図参照）、平行部材２４は、隅取り部付き矩形断面
形状を有し、マンドレル２３は、形板Ｆ１のパネルの成
形に用いる側方支持面２５〜３２を備えると共に、パネ
ル間の折曲げ線に対応する折曲げ縁部３３〜４０を有
し、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７
用の前方支持面４１を有する。この前方支持面４１の外
形は、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．
７の折曲げ線に対応する折曲げ縁部を形成している。
【００３３】図５〜７においては、対応するマンドレル
２３の下面２５にパネル間に位置する中心パネル３を当
接させたい場合における、マンドレル２３に対する形板
Ｆ１の位置決め方法が概略的に示されている。
【００３４】例えばフランス特許第2,629,012号に開示
された既知の手段を使用する場合、形板Ｆ１はマンドレ
ル２３の近傍まで運ばれ、中心パネル３が支持面２５に
ほぼ対面する位置で停止し、支持される。支持面２５に
対する中心パネル３の位置決めはできる限り正確でなけ
ればならないが、パネル３と支持面２５との間には僅か
なズレSが生じることがある（図５参照）。形板Ｆ１の
中心パネル３とこれに隣接するパネルの間の折曲げ線１
０，１１で折曲げるときに、折曲げ線１０，１１を外れ
た位置での形板Ｆ１の折曲げが生じないようにするため
に、形板Ｆ１を折曲げる前に、パネル３を支持面２５か
ら距離ｄだけ離した位置に置く。その後、中心パネル３
の一側にある隣接する一側のパネル２及び舌片１６並び
に他側にあるパネル４〜８の折曲げ中においては、中心
パネル３を、凹状をなす加圧プレート４２によって支持
面２５に密着させて保持する。ここで、マンドレル２３
に対して横方向に延びる加圧プレート４２は、マンドレ
ル２３の支持面２５に重ね得る第１の面４３と、マンド
レル２３の支持面２６に重ね得る傾斜面４４と、支持面
３２に重ね得る第２の傾斜面４５とを有し、面４３と面
４４は、縁部３４に重ね得る縁部４６によって連続し、
面４３と４４（２面角部分）は、面４３と４５（２面角
部分）は、縁部３３に重ね得る縁部４７によって連続し
ている。従って、中心パネル３を面２５へ近づける途中
で（矢印Ｆ）、形板Ｆ１は、ヒンジ結合を形成するよう
に予備成形されている折曲げ線１０，１１が傾斜面４
４，４５の位置にあれば、折曲げ線１０，１１で僅かに
折り曲げられ、傾斜面４４，４５に案内され、各折曲げ
線１０，１１が加圧プレート４２の縁部４６，４７に合
致する（図７参照）。すなわち、パネル３の一側のパネ
ル２及び舌片１６並びに他側のパネル４〜８が、マンド
レル２３の対応する面に正しく位置するように形板Ｆ１
が停止しない場合にも（図５参照）、加圧プレート４２
は、側方への案内効果を生み出すと共に、支持面２５に
対して中心パネル３を正確に位置決めさせることができ
る（その経過については図６（Ａ），（Ｂ）参照）こと
によって、各パネルをマンドレルの各対応する面に正確
に位置づけることができる。すなわち、プレート４２が
支持面２５に中心パネル３を当接させるよう加圧された
場合、折曲げ線１０及び１１は折曲げ縁部３３及び３４
に正確に重なり、折曲げ線９及び１２は折曲げ縁部４０
及び３５に正確に重なる（図７参照）。
【００３５】そのとき、形板Ｆ１は、プレート４２に加
わる圧力により、マンドレル２３に一時的に固定されて
いるので、マンドレル２３の周りに形板Ｆ１を巻回する
ことにより（図８参照）、ケースＣの連続的な形成を可
能にする。このような巻回に際して、パネル１，５，
６，７及び８はそれぞれマンドレル２３の面３１，２
７，２８，２９及び３０に当接し、舌片１６は、パネル
８の巻回後又は前に、パネル８と面３０上で折り重な
る。その後、舌片１６とパネル８とを例えば接着剤によ
り接着することが可能である。
【００３６】その後、フラップ１８．１及び１８．５
は、各折曲げ線２０．１及び２０．５に対応するマンド
レル２３の前方面４１の縁部で折曲げられると共に、マ
ンドレル２３の前方面４１に当接される。
【００３７】最後に、フラップ１８．３，１８．７を、
各折曲げ線２０．３及び２０．７に対応するマンドレル
２３の前方面４１の縁部で折曲げると共に、既に折曲げ
られているフラップ１８．１及び１８．５に当接させ
て、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１８．７
を例えば接着剤によって接着することが可能である。そ
の後においては、図２に示すように、マンドレル２３に
嵌着し且つフラップ１９．１，１９．３，１９．５，１
９．７の側が開放されているケースＣ１を得ることがで
きる。
【００３８】このケースＣ１に物を満たすために、マン
ドレル２３を外し、互いに固着されたフラップ１８．
１，１８．３，１８．５，１８．７からなるケースＣ１
の底部を下にして、ケースＣ１をセットする。充填作業
後、折曲げ線２０．１，２１．５の周りに各フラップ１
９．１，１９．５を折曲げ、その後、折曲げられたフラ
ップ１９．１，１９．５に当接するようフラップ１９．
３，１９．７を折曲げ、最後に例えば接着剤でフラップ
１９．１，１９．３，１９．５，１９．７を固着するこ
とによりケースＣ１を閉鎖する。その結果、図３のよう
な閉鎖されたケースＣ１を得ることができる。
【００３９】上述した作動は、図８〜１６に概略的に且
つ部分的に示された装置によって自動的に行うことがで
きる。この装置はフレーム５０を有し、このフレームに
関してマンドレル２３及び加圧プレート４２が設けれら
ている。さらに、マガジンから形板Ｆ１を１枚づつ取出
してマンドレル２３の下方まで形板Ｆ１を搬送するため
の既知の形式の装置（図示せず）を備えている。フレー
ム５０に取付けられた接着剤塗布装置５１，５２及び５
３は、それぞれ舌片１６及びフラップ１８．１，１８．
５上に線状の接着剤５４，５５，５６を置きその間に形
板Ｆ１はマンドレル２３の下に運ばれる。
【００４０】従って、接着剤塗布装置５１〜５３を利用
することにより、形板Ｆ１は、フレーム５０で支持され
たアクチュエータ５７により駆動され、加圧プレート４
２の上方、図５の位置にあるマンドレル２３の下方の位
置に、接着剤付与済みとして配置させることができる。
マンドレル２３の周りにパネル１〜８及び舌片１６を巻
回するために、装置は、フレーム５０に支持された、ア
クチュエータ５９により昇降する可動組立体５８をもつ
機構を備えている。
【００４１】可動組立体５８は、例えばフレーム５０に
連結されたリンク部６２、並びにフレーム５０に設けら
れたカム６３、によりそれぞれ駆動される２本の関節型
アーム６０，６１を有している。
【００４２】例えばシリンダ-ピストン型デバイスのよ
うなアクチュエータ６４，６７は、フレーム５０に取付
られていると共に、各フラップ１８．１，１８．５，１
８．７，１８．３を折曲げることができる。フレーム５
０に取付けられた加圧装置６８，６９は、舌片１６及び
パネル８をマンドレル２３の面３０に当接させるために
備え付けられている。
【００４３】マンドレル２３の下方即ち図５に示す位置
に形板Ｆ１を搬送した場合（図８，９参照）、一方で、
加圧プレート４２はマンドレル２３に近づき、他方で、
関節型アーム６０，６１は、可動組立体５８の上昇に対
応して、パネル３の各側に配置された形板Ｆ１の各パネ
ルを折曲げる。その後、形板Ｆ１は、マンドレル２３に
対して、図６，７に示された各位置まで連続的に持ち上
げられる。その後、可動組立体５８は上昇し続け、アー
ム６０，６１は、各パネル５，６及び１をマンドレル２
３のそれぞれの面２７，２８及び３１に当接させる（図
１０，１１参照）。
【００４４】その後、プレッサ６８により舌片１６をマ
ンドレル２３の面３０に当接させ、さらにその後、他の
プレッサ６９によりパネル８を舌片１６及び面３０に当
接させる。その際、接着剤５４の線があるゆえに、パネ
ル８は舌片１６に固着される（図１２，１３参照）。
【００４５】その後、アクチュエータ６４，６５により
フラップ１８．１，１８．５をマンドレル２３の面４１
に当接するよう折曲げ（図１１参照）、さらにその後、
アクチュエータ６６，６７により、折曲げられたフラッ
プ１８．１，１８．５に当接するようフラップ１８．７
を折曲げ（図１５参照）、その後、フラップ１８．３を
折曲げる（図１６参照）。その際、接着剤５５，５６の
線があるゆえに、フラップ１８．１，１８．３，１８．
５，１８．７は協働して固定されてケースＣ１の底を形
成する。
【００４６】各図１７，２０，２３，２６，２９，３
２，３５，３８及び４１は、ケースＣ１のような矩形断
面及び隅取り部をもったケースを形成するための薄板材
からなる形板Ｆ２〜Ｆ１０をそれぞれ示している。図１
７，２０，２６，２９，３２，３５及び３８の形板Ｆ
２，Ｆ３，Ｆ５〜Ｆ９から再度分かるように、これら形
板は、整列した矩形のパネル１〜８からなる連続物を備
え、図１の説明でも述べられたように、これらパネル
は、予備成形された平行な折曲げ線９〜１５により相互
に隣接するよう接合され、折曲げ線２０．１，２０．
３，２０．５，２０．７，２１．１，２１．３，２１．
５及び２１．７を介して互いに隣接している。しかし、
これら各図において、ケースＣ１と同じ隅取り部付き矩
形断面を有している点では共通するが、フラップ１８．
１，１８．３，１８．５，１８．７とフラップ１９．
１，１９．３，１９．５及び１９．７は異なった形状を
なしているので、結果的にケースＣ２，Ｃ３，及びＣ５
〜Ｃ９はケースＣ１と異なった形状をなす。
【００４７】図２３及び図４１の形板Ｆ４及び形板Ｆ１
０に関する限り、整列した矩形パネル１〜８は異なって
おり、類似した断面になっているが、ケースＣ４及びケ
ースＣ１０はケースＣ１とは異なる。上記説明から容易
に分かるように、接着剤塗布装置５１〜５３，アクチュ
エータ６４〜６７及びプレッサ６８，６９の適宜な位置
及び／又は数を選択することで、ケースＣ２〜Ｃ１０の
成形は図５〜１６の説明で述べられた装置の使用により
得ることができる。
【００４８】図１７の形板Ｆ２において、各フラップ１
８．３，１８．７，１９．３，１９．７は同一の矩形状
をなしている。これらフラップは、パネル３，７の幅Ｌ
と等しい長さをもち、幅ｌ１の半分に等しい幅をもって
いる。加えて、フラップ１８．１，１８．５，１９．
１，１９．５は互いに同一形状をなし、それら各フラッ
プは幅ｌ１に等しい長さをもっている。従って、フラッ
プ１８．１，１８．５，１９．１，１９．５は、これら
フラップに対応するパネルの折曲げ線の近傍において、
長さａを有する傾斜縁部２２で形成された拡幅部を備え
ている。
【００４９】図２０の形板Ｆ３は、パネル２，４，６，
８及び舌片１６の遊縁部を除いて、図２の形板Ｆ２と同
一である。パネル２，４，６，８及び舌片１６の前記遊
縁部は、フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１
８．７側においては凹部７０を備え、一方、フラップ１
９．１，１９．３，１９．５，１９．７側においては凸
部７１を備えている。従って、ケースＣ３は下部で切欠
き部としてのスロット７３を、上部で突片７４をもつ。
ケースＣ３を２個重ね合わせた場合、下側のケースの突
片７４が上側のケースの切欠き部としてのスロット７３
内へ嵌入され、その結果、ケースは互いに所定位置にお
いて側方へ保持されることとなる。
【００５０】図２３の形板Ｆ４のパネル２〜８、フラッ
プ１８．３，１８．５，１８，７，１９．３，１９．５
及び１９．７は図１の形板Ｆ１と同一形状をなす。他
方、パネル１、舌片１６、フラップ１８．１及び１９．
１を外し、それに代えて、パネル２、８の各外縁部に固
着され且つ折曲げ線９，７５に沿う２枚の矩形パネル
１．１及び１．２を配置する。各パネル１．１及び１．
２に対して、矩形のフラップ１８．１１，１９．１１及
び矩形のフラップ１８．７２，１９．７２をそれぞれ結
合する。パネル１．１，１．２及びフラップ１８．１
１，１９．１１，１８．７２，１９．７２は、パネル５
の幅ｌの半分よりも大きな幅ｌ２をもつ。従って、形板
Ｆ４がマンドレル２３の周りに折曲げられた後、パネル
１．１，１．２及びフラップ１８．１１，１９．１１，
１８．７２，１９．７２は、重なり領域７６に沿って重
ねられていると共に、例えば接着剤によって固着され
る。
【００５１】図２６の形板Ｆ５におけるパネル１〜８，
舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．５，１
８．７，１９．１，１９．５は、本質的に図１の形板Ｆ
１と同一をなす。しかしながら、傾斜縁部２２，フラッ
プ１８．３，１８．７に沿って、耳部７７を備えてい
る。さらに、フラップ１９．３，１９．７はケースＣ５
の断面に対応する形を有している。加えて、フラップ１
９．７の隅取り部の傾斜縁部２２及び７８は、複数の耳
部７９を備えている。従って、形板Ｆ５からケースＣ５
を形成する場合、耳部７７及び７９は、パネル２，４，
６，８に対応する前記ケースの面に折り重なると共に、
そこで固着される。従って、耳部７７，７９は、補強を
可能にすると共に、ケースＣ５の底及び蓋を側壁に連結
させることができる。加えて、フラップ１９．７に形成
された取手８０は、フラップ１９．３をフラップ１９．
７上に折り重ねそれらを固着した場合には フラップ１
９．３に設けられたスロット８１から出し入れすること
ができる。
【００５２】図２９の形板Ｆ６において、パネル１〜
８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．３，１８．
５，１８．７は図１７の形板Ｆ２のそれらと同一をな
す。他方、フラップ１９．１，１９．３，１９．５，１
９．７は、小さな幅をもつと共に、全てにおいて傾斜縁
部２２を有する。従って、ケースＣ６は、中央が開口し
周縁輪郭部８２のみから形成される蓋を備えている。
【００５３】図３２の形板Ｆ７は、図１の形板Ｆ１のそ
れらと類似するパネル１〜８，舌片１６，フラップ１
８．１，１８．３，１８．５，１８．７を備える。矩形
のフラップ１９．１，１９．５は、幅は小さいが、パネ
ル１及び７の幅ｌと等しい長さを有している。フラップ
１９．３，１９．７は、拡幅する傾斜縁部２２を備える
と共に、ｌ１／２以下の幅をもつ。加えて、長手方向に
おいて、フラップ１９．３，１９．７は耳部８４をも
つ。従って、ケースＣ７は、中央開口部８６を画成する
周縁輪郭部８５からなる蓋を有し、耳部８４を折り重ね
て接着した後においては、パネル１，５に対応するケー
スの側面に蓋を固着することができる。
【００５４】図３５の形板Ｆ８において、パネル１〜
８，舌片１６は図１，１７の形板Ｆ１，Ｆ２のそれらと
同一である。フラップ１８．１，１８．５，１９．１，
１９．５は互いに同一である。同様に、フラップ１８．
３，１８．７，１９．３，１９．７も互いに同一であ
る。各フラップ１８．１，１８．５，１９．１，１９．
５は、これに対応するパネルに連結した折曲げ線近傍に
おいて、傾斜縁部２２付の拡幅領域と、傾斜縁部２２と
反対方向に指向した傾斜縁部８７付きの狭幅領域と、一
定長さの領域８８とを有している。各フラップ１８．
３，１８．７，１９．３，１９．７は、これに対応する
パネルに連結した折曲げ線近傍において、一定幅の領域
８９と、傾斜縁部９０付きの拡幅領域と、一定長さの領
域９１と、を有している。
【００５５】フラップ１８．３，１８．７，１９．３，
１９．７の全幅は、ｌ１の半分に等しく、一定長さをな
す領域９１の位置においては、フラップ１８．３，１
８．７，１９．３，１９．７の全長さはＬ１に等しくな
る。形板Ｆ８から得られたケースＣ８は図３６，３７に
示されている。
【００５６】図３８の形板Ｆ９において、パネル１〜
８，舌片１６，フラップ１８．１，１８．５，１９．
１，１９．５は図１７の形板Ｆ２のそれらと類似する。
しかしながら、前記フラップの幅は、ｌ１の半分以下で
ある。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．
７は互いに同一をなす。これらフラップに対応するパネ
ルに連結した折曲げ線近傍において、フラップ１８．
３，１８．７，１９．３，１９．７は、矩形部分９２
と、傾斜縁部９４付きの狭幅部分９３と、を備えてい
る。フラップ１８．３，１８．７，１９．３，１９．７
の幅はｌ１の半分に等しい。形板Ｆ９の製造は薄板材で
経済的に行われる。なぜなら、図３８に示すように、２
枚の形板Ｆ９は、一方に他方を相互に組合せるように、
長手方向にずらされて製造されるからである。
【００５７】図４１に形板Ｆ１０が示され、パネル１〜
８の連続物はパネル３，７の幅Ｌ以下の高さｈを有し、
これ以外のことについては、形板Ｆ１〜Ｆ９の説明で述
べたとおりである。フラップ１８．１，１８．５は、図
１７の形板Ｆ２のそれと実質的に類似しており、フラッ
プ１８．３，１８．７は図１の形板Ｆ１のそれと実質的
に類似する。加えて、フラップ１９．１，１９．３，１
９．５，１９．７は図１７の形板Ｆ２のそれと実質的に
類似する。フラップ１９．３，１９．７は、凹部９５を
備えている。
【００５８】ケースＣ１０の底は、フラップ１８．１，
１８．５を折曲げ、予じめ折曲げられたフラップ１８．
３，１８．７にフラップ１８．１，１８．５を固着する
ことによって形成され、その結果として、フラップ１
８．１，１８．５はフラップ１８．３，１８．７に対し
て突出する。ケースＣ１０の蓋は、フラップ１９．３，
１９．７を折曲げ、予じめ折曲げられたフラップ１９．
１，１９．５にフラップ１９．３，１９．７を固着する
ことによって形成され、その結果として、フラップ１
９．１，１９．５に対して突出するフラップ１９．３，
１９．７はケースＣ１０の両端部にキャビティー９６を
形成する。キャビティー９６の形状は、フラップ１９．
１，１９．５の形状に対応する。従って、２個のケース
Ｃ１０を重ねた場合、上側ケースの底に形成された突部
としてのフラップ１８．１，１８．５は、下側ケースの
蓋のキャビティー９６内に収容され、突部としてのフラ
ップ１８．１，１８．５とキャビティー９６との協働に
より、ケース間の垂直方向の安定性を確保することがで
きる。この安定性は、図２０の形板Ｆ３の凸部７１，凹
部７０をパネル２，４，６，８が備えることで更に補強
されており、従って、ケースＣ１０は、、ケースＣ３の
それと類似する突片７４及び凹所としてのスロット７３
を備え、ケースＣ１０の積み重ねを容易にする。
【００５９】図４４の形板Ｆ１１において、形板Ｆ１〜
Ｆ１０におけるパネル１と５が外されている。さらに、
パネル８はパネル２に連結され、パネル８は舌片１６を
支持している。その結果、ケースＣ１１は断面が八角形
でなく六角形となる。三角形のフラップ１８．２，１
８．４，１８．６，１８．８，１９．２，１９．４，１
９．６及び１９．８はパネル２，４，６及び８の各両端
に配置される。フラップ１８．３，１８．７，１９．
３，１９．７は台形をなす。
【００６０】従って、ケースＣ１１において、コーナ部
は大きく隅取りされ、ケースＣ１〜Ｃ１０に対して、パ
ネル１と５に対応する側面の削除を全体的に行うことが
できる。
【００６１】図４８，４９のケースＣ１２は連続的な２
つの隅取り部のみをもつ。これに対して、対応する形板
Ｆ１２は、形板Ｆ１１と同じパネル８，２，３，４，
６，７の連続物を有し、ケースＣ１２形成後、パネル６
と８はパネル７に対して垂直をなす。パネル６，８はフ
ラップを持たない。パネル２，３，４，７は、ケースの
底及び蓋の形成を可能にするフラップ１８．２，１８．
３，１８．４，１８．７，１９．２，１９．３，１９．
４，１９．７を備えている。
【００６２】図５０の形板Ｆ１３は、同一な８枚のパネ
ル１〜８の連続物を備え、各パネルに対して、同一の台
形フラップ１８．１〜１８．８及びフラップ１９．１〜
１９．８がそれぞれ結合されている。形板Ｆ１３から得
られるケースＣ１３は、正四角形断面に４つの切除コー
ナ部を付けたものに対応する八角形断面を有する。八角
プレート９７をケースＣ１３に取り付けると、フラップ
１８．１〜１８．８及び１９．１〜１９．８とそれぞれ
協働してケースの底及び蓋を形成する。
【００６３】図５３の形板Ｆ１４は、５枚のパネル３〜
７と、第１パネル３に接続された舌片１６との連続物を
有する。ケースＣ１４は、２つの隅取り部付きの三角形
断面を有している。パネル５はフラップ１８．５，１
９．５を有し、これらフラップは基部に傾斜縁部２２を
備えて実質的な三角形状をなし、傾斜縁部２２の側面は
パネル４と５に対応している。加えて、パネル３と７
は、フラップ１８．３，１８．７及び１９．３，１９．
７を備え、これらフラップは、フラップ１８．５，１
９．５の支持に役立つと共に、ケースＣ１４の底及び蓋
を形成する。
【００６４】図５６の形板Ｆ１５は図５３の形板Ｆ１４
に類似するが、付加的なパネル８を備え、フラップ１
８．５，１９．５は頂部が切除されている。従って、ケ
ースＣ１５は、３つの隅取り部付きの三角断面を有して
いる。加えて、取手８０はパネル８に設けられている。
【００６５】図５〜１６に示されたものから明らかなよ
うに、ケースＣ１１〜Ｃ１５は、これらケースの断面に
対応する形状をもつマンドレル２３の周りに形板Ｆ１１
〜Ｆ１５を巻回することにより得ることができ、巻回す
る形板は加圧プレート４２と協働して載置され、加圧プ
レートの形状は、マンドレルの連続面に対応し、２面又
は３面を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るケースの展開図であ
る。
【図２】図１の形板の組立にあってケースの蓋を開放し
た状態を示す斜視図である。
【図３】図１の形板の組立にあってケースの蓋を閉鎖し
た状態を示す斜視図である。
【図４】図２、３のケースの底面に平行な横断面であ
る。
【図５】図１の形板から図２のケースを成形するための
マンドレルの拡大断面図である。
【図６】図１の形板から図２のケースを成形するための
マンドレルの拡大断面図である。
【図７】図１の形板から図２のケースを成形するための
マンドレルの拡大断面図である。
【図８】図１の形板から図２のケースを成形するための
装置の側面図である。
【図９】図８に対応する平面図である。
【図１０】図１の形板から図２のケースを成形するため
の装置の側面図である。
【図１１】図１０に対応する平面図である。
【図１２】図１の形板から図２のケースを成形するため
の装置の側面図である。
【図１３】図１２に対応する平面図である。
【図１４】図８に対応しマンドレルの部分を示した側面
図である。
【図１５】図１０対応しマンドレルの部分を示した側面
図である。
【図１６】図１２に対応しマンドレルの部分を示した側
面図である。
【図１７】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図１８】図１７の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図１９】図１７の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図２１】図２０の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図２２】図２０の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図２３】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図２４】図２３の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図２５】図２３の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図２７】図２６の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図２８】図２６の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図２９】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図３０】図２９の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図３１】図２９の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図３２】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図３３】図３２の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図３４】図３２の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図３５】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図３６】図３５の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図３７】図３５の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図３８】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図３９】図３８の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図４０】図３８の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図４１】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図４２】図４１の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図４３】図４２の側面図である。
【図４４】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図４５】図４４の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図４６】図４４の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図４７】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図４８】図４７の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図４９】図４７の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図５０】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図５１】図５０の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図５２】図５０の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図５３】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図５４】図５３の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図５５】図５３の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【図５６】本発明の他の実施例に係るケースの展開図で
ある。
【図５７】図５６の形板の組立にあってケースの蓋を開
放した状態を示す斜視図である。
【図５８】図５６の形板の組立にあってケースの蓋を閉
鎖した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ パネル ２ パネル ３ パネル ４ パネル ５ パネル ６ パネル ７ パネル ８ パネル ９ 第１の折曲げ線 １０ 第１の折曲げ線 １１ 第１の折曲げ線 １２ 第１の折曲げ線 １３ 第１の折曲げ線 １４ 第１の折曲げ線 １５ 第１の折曲げ線 １７ 第１の折曲げ線 １８．１ 第１組のフラップ １８．３ 第１組のフラップ １８．５ 第１組のフラップ １８．７ 第１組のフラップ １９．１ 第２組のフラップ １９．３ 第２組のフラップ １９．５ 第２組のフラップ １９．７ 第２組のフラップ ２０．１ 第２の折曲げ線 ２０．３ 第２の折曲げ線 ２０．５ 第２の折曲げ線 ２０．７ 第２の折曲げ線 ２１．１ 第３の折曲げ線 ２１．３ 第３の折曲げ線 ２１．５ 第３の折曲げ線 ２１．７ 第３の折曲げ線 ２３ マンドレル ４１ マンドレルの面 ５４ 接着剤 ５５ 接着剤 ５６ 接着剤 ５８ 可動組立体 ６０ アーム ６１ アーム ６４ アクチュエータ ６５ アクチュエータ ６６ アクチュエータ ６７ アクチュエータ ６８ プレッサ ６９ プレッサ ７３ 切欠き部 ７４ 突片 ７７ 耳部 ７９ 耳部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギィ・コアリエ フランス国、61340 ノース、ル・ブー ル・クルスロール（番地なし) (56)参考文献 特開 平２−22043（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−307935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−4017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−156045（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−154936（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−26223（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許2967655（ＵＳ，Ａ) 米国特許4308023（ＵＳ，Ａ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヒンジ結合を形成するように予備成形さ
    れた互いに平行な第１の折曲げ線により、相互に連結さ
    れた正方形又は矩形のパネル連続物（１〜８，１６）
    と、前記第１の折曲げ線に垂直に、ヒンジ結合を形成す
    るように予備成形された第２の折曲げ線により前記連続
    物に連結され、ケースの底部を少なくとも部分的に形成
    するために、この連続物の一側に配置された第１組の側
    方フラップ（１８．１、１８．３、１８．５および１
    ８．７）とを有する、薄板の形板からケースを製造する
    製造装置において、 得られるべき前記ケースの断面の内形に、対応する少な
    くとも５つの側面を有するマンドレル（２３）と、 前記マンドレルから所定距離を置いて、前記パネル連続
    物中の中心パネル（３）を対応する前記マンドレルの面
    （２５）に対向させて仮位置付けして支持することがで
    き、且つ前記マンドレルの面に対して相対的に移動させ
    ることにより前記パネル連続物を加圧することができる
    加圧手段（４２）と、 前記マンドレルの周りに前記パネルの前記連続物を巻回
    する手段（６０，６１）と、 前記マンドレルの周りに巻かれた前記連続物の端パネル
    同士を固着する手段（５１）と、 前記マンドレルの対応する面に当接するように前記第１
    組の側方フラップを折曲げる手段（６４〜６７）と、 折曲げられた側方フラップ同士を固着する手段（５２，
    ５３）とを備え、 前記加圧手段（４２）は上面が凹状のプレートであっ
    て、 ａ）前記マンドレル（２３）の面（２５）に重ね得る主
    要面（４３）と、 ｂ）前記主要面（４３）の端部（４６、４７）に接続さ
    れた上反角を規定して前記マンドレル（２３）の面（２
    ５）に隣接する支持面（２６、３２）に追従し得る外形
    を有する傾斜面（４４、４５）とを有し、 ｃ）前記パネル連続物の中心パネル（３）が、前記マン
    ドレルの面（２５）に対して概ね（不精密に）位置づけ
    して支持されたときでも、前記傾斜面（４４、４５）の
    それぞれの頂点（Ｐ１、Ｐ２）が、前記中心パネル
    （３）に対して隣接した折曲げ線（１０、１１）の何れ
    よりも外側の部分で、前記連続物の裏面を支え得るよう
    になっていることを特徴とするケース製造装置。
  2. 【請求項２】 前記マンドレルの周りにパネルの連続物
    を巻回するための前記手段が、揺動アーム（６０，６
    １）付きの可動組立体（５８）を有することを特徴とす
    る請求項１記載のケース製造装置。
  3. 【請求項３】 ヒンジ結合を形成するように予備成形さ
    れた互いに平行な第１の折曲げ線により、相互に連結さ
    れた正方形又は矩形のパネル連続物（１〜８，１６）
    と、前記第１の折曲げ線に垂直に、ヒンジ結合を形成す
    るように予備成形された第２の折曲げ線により前記パネ
    ル連続物に連結され、ケースの底部を少なくとも部分的
    に形成するために、このパネル連続物の一側に配置され
    た第１組の側方フラップ（１８．１、１８．３、１８．
    ５および１８．７）とを有する、薄板の形板からケース
    を製造する方法において、 得られるべき前記ケースの断面の内形に対応する少なく
    とも５つの側面を有するマンドレル（２３）を準備する
    工程と、 前記マンドレルから所定距離を置いて、前記パネル連続
    物中のパネル間に位置する中心パネル（３）を対応する
    前記マンドレルの面（２５）に概ね対向させてパネル連
    続物を可動的に支持し、前記中心パネルをマンドレルの
    対応する面に向けてパネル連続物を運び、その後、前記
    中心パネルに隣接するパネルをマンドレルに当接支持さ
    せるまで折曲げた後、前記マンドレルの対応する面に対
    して前記中心パネルを加圧する工程と、 前記マンドレルの周りに前記パネル連続物を巻回する工
    程と、 前記マンドレルの周りに巻かれた前記パネル連続物中の
    端パネル同士を固着する工程と、 前記マンドレルの対応する面に当接するように前記第１
    組の側方フラップを折曲げる工程と、 折曲げられた側方フラップ同士を固着する工程とを備
    え、 前記加圧手段（４２）は上面が凹状のプレートであっ
    て、 ａ）前記マンドレル（２３）の面（２５）に重ね得る主
    要面（４３）と、 ｂ）前記主要面（４３）の端部（４６、４７）に接続さ
    れた上反角を規定して前記マンドレル（２３）の面（２
    ５）に隣接する支持面（２６、３２）に追従し得る外形
    を有する傾斜面（４４、４５）とを有し、 ｃ）前記パネル連続物の中心パネル（３）が、前記マン
    ドレルの面（２５）に対して概ね（不精密に）位置づけ
    して支持されたときでも、前記傾斜面（４４、４５）の
    それぞれの頂点（Ｐ１、Ｐ２）が、前記中心パネル
    （３）に対して隣接した折曲げ線（１０、１１）の何れ
    よりも外側の部分で、前記連続物の裏面を支え得ること
    を特徴とするケース製造方法。
  4. 【請求項４】 前記マンドレルの周りにパネル連続物を
    巻回する工程におけるそのための手段が、揺動アーム
    （６０，６１）付きの可動組立体（５８）を有すること
    を特徴とする請求項３記載のケース製造方法。
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