JPH0446803B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明はインナーカートン付き組立箱の製函
方法に関する。

≪従来の技術≫ 組み立て容器には種々のものがあるが、その中
の一つとしてデイスプレイ効果、使用性等の要請
から包装箱の内側面にインナーカートンブランク
スを取付けたインナーカートン付き組立箱が一般
に使用されている。

すなわち、この組立箱は、第５図ａに示すよう
に、まず、外装箱であるアウターカートンブラン
クス１の正面となる一側面部１ａの上方部に切断
用線２が水平方向に形成され、その両側端部に連
続して隣接する両側面部１ｂに後方へ向けて徐々
に上昇する切断用線２が形成されている。そし
て、切断用線２を切除し、アウターカートンブラ
ンクス１を開放すると、同図ｂに示すようにアウ
ターカートンブランクス１の側面部１ａ，１ｂの
内周壁面に接着された中央辺３ａ並びにその両側
に一体的に形成された側辺３ｂ−３ｂとからなる
略コ字状のインナーカートンブランクス３の上方
部が突出するとともに内装された被包装物４が露
出するようになつている。

このようなインナーカートン付き組立箱を用い
ることにより、一度開放した後でも、アウターカ
ートンブランクス１の上方開放部がインナーカー
トンブランクス３と係合することにより蓋をする
ことができるため、再利用する時に便利であると
ともに、デイスプレイ効果も向上するといつた利
点が生じ、タバコ、菓子類その他種々の物の包装
用等として用いられている。

そして、従来は、上記したインナーカートン付
き組立箱を製函するには、予め所定形状に打ち抜
かれた展開状態のアウターカートンブランクスの
内周面の相当する箇所に展開状態のインナーカー
トンブランクスを接着した状態でスリーブ状に組
み立てて組立箱を予備形成し、この予備形成され
た組立箱を偏平な状態に再度折畳んで包装機に供
給し、その後折畳まれた組立箱を別のサツクマシ
ーンに集積し、一枚ずつ取り出し折畳まれた組立
箱を拡開して被包装物を挿入後（両側の蓋を組立
箱内に折りこんで）開口部を閉塞して製函するよ
うにしていた。

≪発明が解決しようとする問題点≫ しかしながら、従来の製函方法によれば、イン
ナーカートンブランクスをアウターカートンブラ
ンクス内に接着して組立て、スリーブ状の箱状と
したものをさらに偏平状にした箱をサツクマシー
ンに供給し、前記サツクマシーンにおいて前記偏
平状の箱体を拡開してその内側に前記被包装物を
挿入していたために、例えば、第５図中アウター
カートンブランクス１の一側面部１ａの内周面と
インナーカートンブランクス３の中央辺３ａのみ
を接着すると、その両側のインナーカートンブラ
ンクス３の側部３ｂ−３ｂはフリーの状態とな
り、アウターカートンブランクスの両側面部１ｂ
の内側面と同時に開口せず内側へ若干折れ曲がつ
てしまい、被包装物の挿入を阻害するという問題
がある。

また、上記問題を解決するために、アウターカ
ートンブランクス１とインナーカートンブランク
ス３との当接面をすべて接着する方法も考えられ
るが、かかる場合には接着箇所が増加し、製函作
業が煩雑化するとともに、コスト高となる等の新
たな問題が生じる。さらに、いずれの場合にも、
展開状態のアウターカートンブランクスとインナ
ーカートンブランクスとを組み立てて箱を形成す
る手段と、その組立箱を拡開し被包装物４を挿入
閉塞する手段の２種類の機械が必要となり、さら
に製函された箱内に被包装物を挿入する為に箱と
被包装物間に余裕を取る必要があるために箱寸法
を大きく形成するようにしなければならず、さら
に、組立箱を組立てた状態で一旦ストツクしなけ
ればならないので、比較的大きな場所が必要とな
るという問題がある。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、簡単な方法で
より容易に製函を行うことができるとともに、被
包装物と箱間に余分なスペースをとることなく、
かつ、コスト安を図ることができるインナーカー
トン付き組立箱の製函方法を提供するにある。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記目的を達成するために、本発明に係るイン
ナーカートン付き組立箱の製函方法では、紙製の
外装箱並びにインナーカートンをそれぞれ構成す
る予め所定形状に打ち抜かれて形成された展開状
態のアウターカートンブランクスと、インナーカ
ートンブランクスとを用意し、それらの少なくと
も一方のカートンブランクスに接着剤を塗布する
とともに、該アウターカートンブランクスと該イ
ンナーカートンブランクスと被包装物とを各々別
個に搬送して、所定位置値において該被包装物、
該インナーカートンブランクス、該アウターカー
トンブランクスの順となるように集合させ、次い
でそれらを該アウターカートンブランクス側に配
置された中央開口した型枠内へ前進移動させて挿
入することにより該型枠の内周面に沿つて該アウ
ターカートンブランクス並びに該インナーカート
ンブランクスの進行方向側方部を折り畳み形成
し、さらに、該型枠内を通過した後、該型枠に近
接配設された閉塞手段にて該アウターカートンブ
ランクスの該型枠側の開口部を閉塞することによ
り該被包装物を同時に該アウターカートンブラン
クス、該インナーカートンブランクス内に内包包
装可能とした。

≪作用≫ 所定形状のアウターカートンブランクス並びに
インナーカートンブランクスをそれぞれ別個に打
ち抜き形成し、通常はそれぞれを別々に複数積層
状態でストツクする。そして、両カートンブラン
クスを１枚づつ取り出すとともに所定位置まで搬
送し、当該位置にて重ねる。なお、この移動途中
或いはあらかじめ少なくとも一方のカートンブラ
ンクスには接着剤を塗布しておく。したがつて、
上記重ね合わせたときに両カートンブランクスは
接着一体化される。ただし、この接着の際には、
両カートンブラケツトとも展開状態のままである
ため、何等折り癖がつけられていない。

また、上記カートンブランクスの搬送とは別系
統で被包装物も搬送し、上記所定位置にて両カー
トンブランクスと重ね合わせる。

この状態でアウターカートンブンクスを適宜位
置で折り曲げることにより組立箱が製函され、被
包装物が内包される。この時、上記折り曲げによ
りインナーカートンブランクスも同時に折り曲げ
られる。よつて、インナーカートンブランクスの
折り曲げ角度は、アウターカートンブランクスの
それと略等しくなり、必要以上に折り曲げられる
ことがない。

≪実施例≫ 以下、本発明の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。なお、従来と同一部品に
ついては同一符号を付して説明する。

第１図ａ，ｂは本発明の方法を実施するに好適
な装置を示している。

第１図に示すように、展開状態のアウターカー
トンブランクス１を多数縦方向に積層して収納す
るとともに１枚づつ供給するホルダー５並びにそ
のホルダー５に連接して配設されたアウターカー
トンブランクス１を搬送する第１の搬送路６と、
被包装物４を搬送する第２の搬送路７とがそれぞ
れ同一直線状の反対位置に配設されている。そし
て、第１の搬送路６の先端部は第２の搬送路７の
先端部より若干高い位置に配置されており、両搬
送路６，７の先端対向位置で被包装物４の上方に
アウターカートンブランクス１が載置されるよう
になつている。

また、第１、第２の搬送路６，７に直交して、
展開状態のインナーカートンブランクス３を多数
縦方向に積層して収納するとともに１枚づつ供給
するホルダー８並びにホルダー８に連接して配設
されたインナーカートンブランクス３を搬送する
第３の搬送路９が配置されている。そして、第３
の搬送路９の先端部は第１、第２の搬送路６，７
の両先端対向位置に近接配置されているととも
に、その先端対向位置における第３の搬送路９の
高さは第２の搬送路７よりは高いが第１の搬送路
６よりは低くなつており、被包装物４とアウター
カートンブランクス１との間にインナーカートン
ブランクス３が介在するようになつている。

これら第１〜第３の搬送路６，７，９の先端部
対向位置である製函位置Ａの上方には製函装置１
０が配設されており、この製函装置１０の上方近
接位置から製函後の組立箱１１を排出する第４の
搬送路１２が設けられている。そして、この第４
の搬送路１２は、上記第１の搬送路６と同一垂直
面の上方位置に配設されるとともに逆方向に被包
装物を内包した箱は移動するようになつている。

さらに、上記第１の搬送路６の中間位置には糊
付け装置１３が配設されており、搬送中のアウタ
ーカートンブランクス１の所定位置にホツトメル
ト等の接着剤を塗布するようになつている。

そして、第２の搬送路７は一対のスプロケツト
１４−１４間に配設されたエンドレスチエーン５
に所定間隔ごとに配置されたフインガー１６とに
より構成されている。そして、その先端部には、
フインガー１６により所定間隔で押送された被包
装物４が製函位置Ａまで確実に搬送されるよう
に、回転上下前後方向に摺動可能な位置決め用爪
１７が配設されているとともに、その下側には一
対のレール状受け部材１８−１８が配設されてい
る。

また、第３の搬送路９の中間部には図示しない
が糊付け装置が配設されており、インナーカート
ンブランクス３の所定位置に接着剤を塗布するよ
うになつている。

さらにまた、製函位置Ａには第２の搬送路７に
より搬送されてきた被包装物４が下方へ脱落しな
いように受け部材１８−１８に連接して一対のレ
ール状の受板１９−１９が配設されている。

一方、製函位置Ａの下方には押し上げ枠２０が
上下動可能に配設されている。この押し上げ枠２
０は、第２図に拡大して示すように、押し上げ棒
２１と、押し上げ棒２１の上端面に固着された平
面略Ｈ字状の底板２２と、底板２２の前後方向両
側に固着され上方へ突出する側壁２３−２３とか
ら構成されている。そして、この押し上げ棒２１
が上昇すると、側壁２３が受け部材１８−１８と
受板１９−１９間の隙間を通つて上方へ露出し、
被包装物４が側壁２３−２３間に挿入されはじま
る。そして、押し上げ棒２１がさらに上昇すると
底板２２の両側面切欠き部２２ａと受板１９−１
９とが略符合して底板２２と受板１９−１９とが
同一平面上に位置され、これにより底板２２が受
板１９−１９上に配置された被包装物４と当接さ
れる。この状態から押し上げ棒２１が上昇する
と、底板２２が被包装物４を押し上げることにな
る。それに連れて図示しないが被包装物４上に配
置されたインナーカートンブランクス並びにアウ
ターカートンブランクスも上昇し、上方に配設さ
れた製函装置１０へ押し上げるようになつてい
る。

ここで製函装置１０について説明すると、第２
図に拡大して示すように、中央開口した平面略ロ
字状の型枠２５の４辺の対向辺にはそれぞれ一対
の前後ガイド２６−２６並びに左右ガイド２７−
２７が固着されている。さらに、両ガイド２６−
２６，２７−２７はその上方部が型枠２５の外周
面に固着されるとともに、その下方部が、外方へ
向けて拡開した形状になつており、展開状態で上
昇するアウターカートンブランクス１並びにイン
ナーカートンブランクス３がスムーズに型枠２５
の中央空間部内に挿入されて折り畳み形成できる
ようになつている。さらに、左右ガイド２７−２
７の下方部はアウターカートンブランクス１の相
対する面、すなわち、蓋部１ｃ−１ｃの横幅より
広い幅を有する凹状の切欠き部２８が穿設されて
いるとともに、左右ガイド２７−２７の内側面下
方両側には一対の折り曲げガイド３０−３０が内
方へ突出形成されており、展開状態のアウターカ
ートンブランクス１の四隅耳部１ｄを折り曲げる
ようになつている。

さらに、製函装置１０の上方にはこれに近接し
て閉塞手段３１が配設されている。この閉塞手段
３１は左右ガイド２７−２７の上方に配設された
第１の折り板３２−３２と、前後ガイド２６の上
方に配設された第２の折り板３３、第３の折り板
３４とから構成されており、進行方向後側が第２
の折り板３３となつている。そして、各折り板３
２，３３，３４はそれぞれ中央に向かつて前後進
可能に設けられ、それらの作動はカム等により同
期されて行われるようになつている。

次に、上記実施例で説明した装置を用いて本発
明に係る製函方法について説明する。

まず、第３図に示すようにアウターカートンブ
ランクス１は第１の搬送路により製函位置Ａまで
搬送される。このとき、アウターカートンブラン
クス１は、組立てた際に裏面側となる側面１ｅが
進行方向後側に位置されており、また、搬送途中
で糊付け装置１３により側面１ｅの開放された３
辺近傍で下側面にホツトメルト３６が塗布され
る。また、中央辺３ａとその両側に配置される側
辺３ｂとからなるインナーカートンブランクス３
は第３の搬送路により製函位置Ａまで搬送され、
搬送途中で糊付け装置により中央辺３ａの上側面
にホツトメルト３７が塗布される。さらに、第２
の搬送路のフインガーにより搬送されてさらに回
転上下前後方向に摺動可能な位置決め用爪１７に
より被包装物４が所定間隔ごとに製函位置Ａまで
搬送される。

そして、第４図に示すように、製函位置Ａでは
被包装物４、インナーカートンブランクス３、ア
ウターカートンブランクス１の順となるように集
合される。

次に、第２図に示すように押し上げ枠２０が上
昇して押し上げ枠２０の側壁２３が被包装物４の
側面外方に沿つて上昇して被包装物４を保護する
とともに、被包装物４と当接する底板２２により
被包装物４が上昇される。このとき、側壁２３−
２３の上端部がインナーカートンブランクス３の
中央辺３ａと側辺３ｂ−３ｂとの境界線上に当接
してインナーカートンブランクス３並びにアウタ
ーカートンブランクス１を同時に上昇させる。す
ると、まず、製函装置１０の前後ガイド２６−２
６の下端縁にアウターカートンブランクス１の両
側面１ｂが当接して案内されて折り曲げが開始さ
れる。このとき、同時にインナーカートンブラン
クス３の側部３ｂ−３ｂも折り曲げられる。さら
に、四隅耳部１ｄは左右ガイド部２７−２７に設
けられた折り曲げガイド３０−３０に当接して内
方へ折曲される。しかし、アウターカートンブラ
ンクス１の蓋部１ｃ−１ｃは左右ガイド２７−２
７の切欠き部２８内に挿入されるため、折り曲げ
は開始されない。すなわち、常に四隅耳部１ｄの
方が蓋部１ｃ−１ｃより先に折り曲げが開始され
るようになつている。

そして、さらに上昇すると、蓋部１ｃ−１ｃが
左右ガイド２７−２７の切欠き部２８の上側端縁
と当接して折り曲げが開始され、さらに、型枠２
５の中央空間部内に挿入され、その上方へ押し上
げられることにより第２図に実線で示すように完
全に箱形に形成される。このとき、アウターカー
トンブランクス１並びにインナーカートンブラン
クス３の下側面は押し上げ枠２０の側壁２３−２
３により保持されているため、アウターカートン
ブランクス１等が型枠２５内への挿入に伴なう圧
力により箱の形状がくずれたり、被包装物４に押
しつぶされることはない。

そして、型枠２５の中央空間部を通過して型枠
２５の上方へ上昇すると、押し上げ枠２０の上昇
は停止し、次いで、第１の折り板３２−３２が前
進移動しアウターカートンブランクス１の蓋部１
ｃ−１ｃの端部に形成された耳部１ｈを内方へ折
り曲げるとともに、耳部１ｈの下方に位置し、被
包装物４の落下及び箱形に形成された箱の落下防
止をする。このとき、同時に押し上げ枠２０が下
降する。次に、第２の折り板３３が前進移動して
アウターカートンブランクス１の側面部１ｂの端
部に形成された耳部１ｉを内方へ折り曲げる。そ
して、最後に第３の折り板３４が前進移動して裏
面側の側面１ｅを折り曲げて組立箱１１を形成す
る。

このようにして製函された組立箱を隣接する第
４の搬送路１２により搬送し、その途中において
第１、第３の搬送路６，９にて塗布されたホツト
メルトが圧着されて製函が完了する。また、第１
〜第３の折り板３２〜３４は、組立箱が第４の搬
送路１２に移送されると次回の組み立て閉塞作業
のために後退する。

なお、上記実施例ではインナーカートンブラン
クスとアウターカートンブランクスとの接着は箱
を組み立てながら行つたが、本発明はこれに限る
ことはなく、例えば両者を途中で集合した状態の
ときに圧着しても良い。また、インナーカートン
ブランクスとアウターカートンブランクスを同列
にて供給し製函位置へ搬送しても良く、集合方法
及び搬送方法には特に限るものではない。

また、上記実施例では、型枠２５の中央開口部
を略正方形としたが、これは型枠内を挿通するア
ウターカートンブランクスの形状に略符合するも
のであり、種々の形状をとることができるととも
に、この発明でいう型枠は必ずしも連続した一体
に形成されたものである必要がなく、例えば、分
割されていても良い。

さらにまた、上記実施例では、製函装置（型
枠）を被包装物等の上方に配置させ、被包装物等
を上昇させることにより製函を行つたが、本発明
はこれに限ることはなく、例えば、集合する順を
逆にするとともに製函装置を下方に配設し、この
様な集合状態で下方へ移動させて製函を行つても
良い。

≪発明の効果≫ 以上のように本発明に係るインナーカートン付
き組立箱の製函方法によれば、予め所定形状に打
抜き展開された状態のアウターカートンブランク
スにインナーカートンブランクスを接着した状態
でスリーブ状で組立てて組立箱を予備形成し、こ
の予備形成された組立箱をさらに、偏平な状態に
折り畳んでストツクし、或いは、サツクマシーン
に供給し、前記偏平状態に形成された組立箱を拡
開し、被包装物を挿入して両側開口部を閉塞する
などの作業及び別々の機械を使用することなく、
さらに、被包装物を組立てられている箱内に容易
に挿入できるようにするために箱寸法を大きくす
るのであるが、インナーカートンブランクスとア
ウターカートンブランクスの製函と同時に被包装
物を内包することができることにより、箱寸法を
大きくすることなく材料の省資源化を図ることも
でき、さらにインナーカートンブランクスとアウ
ターカートンブランクスの接着も中央部のみ接着
剤を塗布すればよく、コスト安となり作業も簡略
化され、作業能率も極めて向上するなどの特有の
効果を持つているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明に係るインナーカートン付き
組立箱の製函方法を実施するための製函装置の一
実施例を示す側面図、同図ｂはその平面図、第２
図はその要部拡大斜視図、第３図、第４図は製函
方法の作用を説明する図、第５図ａ，ｂはインナ
ーカートン付き組立箱を示す斜視図である。 １……アウターカートンブランクス、３……イ
ンナーカートンブランクス、４……被包装物、６
……第１の搬送路、７……第２の搬送路、９……
第３の搬送路、１０……製函装置、１１……組立
箱、１２……第４の搬送路、１３……糊付け装
置、２０……押し上げ枠、２５……型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開閉可能な蓋部を一体に形成された紙製の外
   装箱の内側面に接着され、該蓋部と係合可能なイ
   ンナーカートンを備えた紙製のインナーカートン
   付き組立箱の製函方法において、 前記外装箱並びにインナーカートンをそれぞれ
   構成する予め所定形状に打ち抜かれて形成された
   た展開状態のアウターカートンブランクスと、イ
   ンナーカートンブランクスとを用意し、 それらの少なくとも一方のカートンブランクス
   に接着剤を塗布するとともに、該アウターカート
   ンブランクスと該インナーカートンブランクスと
   被包装物とを各々別個に搬送し、 所定位置において該被包装物、該インナーカー
   トンブランクス、該アウターカートンブランクス
   の順となるように集合させ、 次いでそれらを該アウターカートンブランクス
   側に配置された中央開口した型枠内へ前進移動さ
   せて挿入することにより該型枠の内周面に沿つて
   該アウターカートンブランクス並びに該インナー
   カートンブランクスの進行方向側方部を折り畳み
   形成し、 さらに、該型枠内を通過した後、該型枠に近接
   配設された閉塞手段にて該アウターカートンブラ
   ンクスの該型枠側の開口部を閉塞することにより
   該被包装物を同時に該アウターカートンブランク
   ス、該インナーカートンブランクス内に内包包装
   することを特徴とするインナーカートン付き組立
   箱の製函方法。