JP3013504B2 - トナーカートリッジ - Google Patents
トナーカートリッジInfo
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- JP3013504B2 JP3013504B2 JP3134915A JP13491591A JP3013504B2 JP 3013504 B2 JP3013504 B2 JP 3013504B2 JP 3134915 A JP3134915 A JP 3134915A JP 13491591 A JP13491591 A JP 13491591A JP 3013504 B2 JP3013504 B2 JP 3013504B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- sheet member
- toner cartridge
- toner
- test
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プリンター等
におけるトナーカートリッジに関する。
におけるトナーカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】トナーをプリンターもしくは複写機に補
給する方法として、例えば、上部を開口した円筒状また
は直方形状の容器本体の内部にトナーを収納し、開口部
にシート部材を貼着したトナーカートリッジが用いられ
ている。そして、トナーカートリッジをプリンターもし
くは複写機の現像剤収容部に装着し、シート部材を剥
し、容器本体の開口部よりトナーを落下できるようにし
ている。
給する方法として、例えば、上部を開口した円筒状また
は直方形状の容器本体の内部にトナーを収納し、開口部
にシート部材を貼着したトナーカートリッジが用いられ
ている。そして、トナーカートリッジをプリンターもし
くは複写機の現像剤収容部に装着し、シート部材を剥
し、容器本体の開口部よりトナーを落下できるようにし
ている。
【０００３】又、従来使用しているシート部材は空気を
通しにくい材料を使用していた。
通しにくい材料を使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上述した従来のトナーカートリッジは、容器本体の
４辺にホットメルト接着剤を直接塗布した後シ−ト部材
を熱シールする方法であった。この方法は、下記の理由
から品質の安定に問題があった。
うな上述した従来のトナーカートリッジは、容器本体の
４辺にホットメルト接着剤を直接塗布した後シ−ト部材
を熱シールする方法であった。この方法は、下記の理由
から品質の安定に問題があった。
【０００５】 容器本体の封止方法として容器本体の
４辺に接着剤を塗布しシート部材で熱シールするためど
うしても接着強度のムラが発生し、接着面が弱すぎると
輸送中や減圧中にトナーが漏れという欠点がある。
４辺に接着剤を塗布しシート部材で熱シールするためど
うしても接着強度のムラが発生し、接着面が弱すぎると
輸送中や減圧中にトナーが漏れという欠点がある。
【０００６】 容器本体の４辺に接着剤を直接塗布す
るためシート部材で熱シール後、容器の変形及びフラン
ジ部にウェーブが発生するという欠点がある。容器本
体の４辺の接着剤の毛羽立や接着剤片が入り易く、トナ
ーのコンタミが発生するという欠点がある。
るためシート部材で熱シール後、容器の変形及びフラン
ジ部にウェーブが発生するという欠点がある。容器本
体の４辺の接着剤の毛羽立や接着剤片が入り易く、トナ
ーのコンタミが発生するという欠点がある。
【０００７】 容器本体の４辺に接着剤を各々塗布す
ることは、その接着作業工数が大幅にかかり非常にコス
ト高という欠点もある。 ポリエステル、ポリプロピ
レン等のシート部材は、空気を通さず気圧の変動による
膨らみにより破裂する欠点がある。
ることは、その接着作業工数が大幅にかかり非常にコス
ト高という欠点もある。 ポリエステル、ポリプロピ
レン等のシート部材は、空気を通さず気圧の変動による
膨らみにより破裂する欠点がある。
【０００８】本発明者等は、このような欠点を解消する
ために研究を進めた結果、本発明に到達した。
ために研究を進めた結果、本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリンターも
しくは複写機の現像剤収容部に対して着脱自在であると
ともに該現像剤収容部に連通する開口部が接着剤を介し
てシート部材で密閉され、且つ容器本体の内部に補給用
トナーが充填されたトナーカートリッジであり、前記接
着剤が塗布されたシート部材は透気度が２０〜３００秒
であり、且つポリオレフィン不織布からなるシート部材
に塗布された透気性接着剤によって容器本体に熱シール
されていることを特徴とするトナーカートリッジに関す
るものである。
しくは複写機の現像剤収容部に対して着脱自在であると
ともに該現像剤収容部に連通する開口部が接着剤を介し
てシート部材で密閉され、且つ容器本体の内部に補給用
トナーが充填されたトナーカートリッジであり、前記接
着剤が塗布されたシート部材は透気度が２０〜３００秒
であり、且つポリオレフィン不織布からなるシート部材
に塗布された透気性接着剤によって容器本体に熱シール
されていることを特徴とするトナーカートリッジに関す
るものである。
【００１０】容器本体１は、直方体もしくは円筒状であ
り、紙、プラスチックが好ましく、プラスチックとして
はポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート系
のポリエステル樹脂、塩化ビニール樹脂及びＡＳ樹脂が
好ましいが、何ら樹脂を限定するものではない。
り、紙、プラスチックが好ましく、プラスチックとして
はポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート系
のポリエステル樹脂、塩化ビニール樹脂及びＡＳ樹脂が
好ましいが、何ら樹脂を限定するものではない。
【００１１】シート部材２は、特にタイベック（デュポ
ン社製）やルクサ（旭化成社製）等のポリオレフィン不
織布が好ましく、このシート部材２は空気の透気性が良
く、水分が透過しないという大きな利点がある。即ち、
トナーカートリッジ内に収納したトナーが吸湿すると、
トナーの帯電性が下がり、現像能力の劣化や転写効率の
低下を起こし、しいては画像劣化の原因となるためトナ
ーの吸湿は避けなければならない。
ン社製）やルクサ（旭化成社製）等のポリオレフィン不
織布が好ましく、このシート部材２は空気の透気性が良
く、水分が透過しないという大きな利点がある。即ち、
トナーカートリッジ内に収納したトナーが吸湿すると、
トナーの帯電性が下がり、現像能力の劣化や転写効率の
低下を起こし、しいては画像劣化の原因となるためトナ
ーの吸湿は避けなければならない。
【００１２】シート部材２にワックスとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体等よりなるホットメルト系接着剤や溶剤系
接着剤を膜厚６０μｍ程度でパターンコーティングする
か、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエマルジョン系接
着剤を塗布することによりシート部材２の透気性を維持
することができる。
ニル共重合体等よりなるホットメルト系接着剤や溶剤系
接着剤を膜厚６０μｍ程度でパターンコーティングする
か、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエマルジョン系接
着剤を塗布することによりシート部材２の透気性を維持
することができる。
【００１３】シート部材２の透気度の測定は、ＪＩＳ
Ｐ８１１７の紙及び板紙の透気度試験方法により測定し
た。測定方法の概要は、シート部材２を５０×５０ｍｍ
以上の大きさに切断し、ＪＩＳに準拠し測定を行った。
測定値は、６４５ｍｍ2の面積のシート部材２を通過す
るに要する平均秒数を透気度とした。尚、使用可能な範
囲は４〜３００秒であり、特に良好な範囲は４〜２００
秒であり、１０００秒以上は透気度無しと判定した。
（透気度試験機：熊谷理機工業社製）シート部材２を容
器本体１に熱シールするには、温度８０〜１５０℃、圧
力０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2、時間０．５〜５秒間とす
ることが好ましい。
Ｐ８１１７の紙及び板紙の透気度試験方法により測定し
た。測定方法の概要は、シート部材２を５０×５０ｍｍ
以上の大きさに切断し、ＪＩＳに準拠し測定を行った。
測定値は、６４５ｍｍ2の面積のシート部材２を通過す
るに要する平均秒数を透気度とした。尚、使用可能な範
囲は４〜３００秒であり、特に良好な範囲は４〜２００
秒であり、１０００秒以上は透気度無しと判定した。
（透気度試験機：熊谷理機工業社製）シート部材２を容
器本体１に熱シールするには、温度８０〜１５０℃、圧
力０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2、時間０．５〜５秒間とす
ることが好ましい。
【００１４】
実施例１ 図１に示すポリプロピレン製容器本体１をシール機械に
装着し、あらかじめポリエチレンシート（タイベック１
０７３Ｂ；デッポン社製、厚さ２００μｍ）にエチレン
酢ビエマルジョン系接着剤を塗布した図２に示すシート
部材２を乗せ、シール温度１５５℃、圧力１８Ｋｇ／ｃ
ｍ2、シール時間２秒間にて熱シールした。このシール
機の刃の材質はシリコンを使用した。
装着し、あらかじめポリエチレンシート（タイベック１
０７３Ｂ；デッポン社製、厚さ２００μｍ）にエチレン
酢ビエマルジョン系接着剤を塗布した図２に示すシート
部材２を乗せ、シール温度１５５℃、圧力１８Ｋｇ／ｃ
ｍ2、シール時間２秒間にて熱シールした。このシール
機の刃の材質はシリコンを使用した。
【００１５】尚、このシート部材２の透気度は、４０〜
５０秒であった。 実施例２ ポリプロピレン製容器本体１をシール機械に装着し、あ
らかじめポリエチレンシート（タイベック１０７３Ｂ；
デッポン社製、厚さ２００μｍ）にホットメルト系接着
剤ををパターンコーティングしたシート部材２を乗せ、
シール温度１１５℃、圧力６Ｋｇ／ｃｍ2、シール時間
２．５秒にて熱シールした。このシール機の刃の材質は
アルミニームを使用した。
５０秒であった。 実施例２ ポリプロピレン製容器本体１をシール機械に装着し、あ
らかじめポリエチレンシート（タイベック１０７３Ｂ；
デッポン社製、厚さ２００μｍ）にホットメルト系接着
剤ををパターンコーティングしたシート部材２を乗せ、
シール温度１１５℃、圧力６Ｋｇ／ｃｍ2、シール時間
２．５秒にて熱シールした。このシール機の刃の材質は
アルミニームを使用した。
【００１６】尚、このシート部材２の透気度は、２０〜
３０秒であった。得られたトナーカートリッジで以下実
験を行った。プリンターへの装着使用実験として剥離テ
ストを実施し、物流、運搬及び環境実験として振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、及び高温高湿度安定性テ
ストを実施し、各条件ごとにサンプル（トナー入り容
器）を各１０点用いてテストを行った。
３０秒であった。得られたトナーカートリッジで以下実
験を行った。プリンターへの装着使用実験として剥離テ
ストを実施し、物流、運搬及び環境実験として振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、及び高温高湿度安定性テ
ストを実施し、各条件ごとにサンプル（トナー入り容
器）を各１０点用いてテストを行った。
【００１７】剥離テスト このトナーカートリッジをプリンターに装着しシート部
材２を容器本体１からゆっくりと剥離した。剥離速度
は、約３００ｍｍ／分で行った。
材２を容器本体１からゆっくりと剥離した。剥離速度
は、約３００ｍｍ／分で行った。
【００１８】振動テスト 振動テストは振動試験機を用いて加速度０．５１Ｇで振
動数は５〜２００Ｈｚを１５分周期で変化させながら、
ｘ，ｙ，ｚ方向について各々１時間ずつ行った。（ＪＩ
Ｓ−Ｚ０２３２準拠） 減圧テスト 減圧テストは、０〜−６００ｍｍＨｇ下のテストを２回
繰り返し行った。
動数は５〜２００Ｈｚを１５分周期で変化させながら、
ｘ，ｙ，ｚ方向について各々１時間ずつ行った。（ＪＩ
Ｓ−Ｚ０２３２準拠） 減圧テスト 減圧テストは、０〜−６００ｍｍＨｇ下のテストを２回
繰り返し行った。
【００１９】試験方法は、減圧装置に容器を入れ、常圧
７６０ｍｍＨｇから１．５分間掛けて−６００ｍｍＨｇ
に下げ、１１分間放置後、８分間で常圧下に戻す方法を
採用した。
７６０ｍｍＨｇから１．５分間掛けて−６００ｍｍＨｇ
に下げ、１１分間放置後、８分間で常圧下に戻す方法を
採用した。
【００２０】落下テスト 落下テストは、常温の環境下でトナーカートリッジを所
定の梱包のもとで、落下テストを行った。落下高さは９
０ｃｍ、落下面はコンクリートとし、１角３稜６面の順
で計１０回落下を行った。（ＪＩＳーＺ０２０２） 高温高湿安定性テスト 高温高湿安定性テストは、サンプル容器を５０℃／８５
％ＲＨの環境下で１週間放置を行った。その後、
のテストを行った。
定の梱包のもとで、落下テストを行った。落下高さは９
０ｃｍ、落下面はコンクリートとし、１角３稜６面の順
で計１０回落下を行った。（ＪＩＳーＺ０２０２） 高温高湿安定性テスト 高温高湿安定性テストは、サンプル容器を５０℃／８５
％ＲＨの環境下で１週間放置を行った。その後、
のテストを行った。
【００２１】上記の条件において各種テストを行った
が、いずれのテストにおいても容器本体１からシート部
材２の浮き上がり、ハガレは無く、トナーのトナーカー
トリッジからのもれ等は全く無かった。
が、いずれのテストにおいても容器本体１からシート部
材２の浮き上がり、ハガレは無く、トナーのトナーカー
トリッジからのもれ等は全く無かった。
【００２２】比較例１ ポリプロピレン製容器本体１をシール機械に装着し、こ
れに４辺に均一にホットメルト系接着剤を塗布し、不織
り布のポリエチレンシート（タイベック１０７３Ｂ；デ
ッポン社製、厚さ２００μｍ）を乗せ、シール温度１１
５℃、圧力６Ｋｇ／ｃｍ2、シール時間２．５秒にて封
止した。このシール機の刃の材質はアルミニームを使用
した。
れに４辺に均一にホットメルト系接着剤を塗布し、不織
り布のポリエチレンシート（タイベック１０７３Ｂ；デ
ッポン社製、厚さ２００μｍ）を乗せ、シール温度１１
５℃、圧力６Ｋｇ／ｃｍ2、シール時間２．５秒にて封
止した。このシール機の刃の材質はアルミニームを使用
した。
【００２３】尚、このポリエチレンシートの透気度は、
５〜１０秒であった。 比較例２ ポリプロピレン製容器本体１をシール機械に装着し、こ
れに４辺に均一にホットメルト系接着剤をを塗布し、通
気性のないポリエステルシートを乗せ、シール温度１１
５℃、圧力６Ｋｇ／ｃｍ2、シール時間２．５秒間にて
熱シールした。このシール機の刃の材質はアルミニーム
を使用した。
５〜１０秒であった。 比較例２ ポリプロピレン製容器本体１をシール機械に装着し、こ
れに４辺に均一にホットメルト系接着剤をを塗布し、通
気性のないポリエステルシートを乗せ、シール温度１１
５℃、圧力６Ｋｇ／ｃｍ2、シール時間２．５秒間にて
熱シールした。このシール機の刃の材質はアルミニーム
を使用した。
【００２４】尚、このポリエチレンシートの透気度はな
かつた。（１０００秒以上）得られたトナーカートリッ
ジにつき実施例と同様に実験を行った。この結果を第１
表とに示す。この結果より、本発明のトナーカートリッ
ジを使用すると、トナーの漏れもなく、減圧下の膨らみ
もなく、シートの剥離も容易で、糊かす及びシートの剥
がれかすも無く、極めて良好なトナーカートリッジが得
られていることが理解できる。また、その接着作業工程
も３倍の能力アップという結果であった。
かつた。（１０００秒以上）得られたトナーカートリッ
ジにつき実施例と同様に実験を行った。この結果を第１
表とに示す。この結果より、本発明のトナーカートリッ
ジを使用すると、トナーの漏れもなく、減圧下の膨らみ
もなく、シートの剥離も容易で、糊かす及びシートの剥
がれかすも無く、極めて良好なトナーカートリッジが得
られていることが理解できる。また、その接着作業工程
も３倍の能力アップという結果であった。
【００２５】
【表１】
【００２６】１、良好とは、テストサンプル１０個中１
０個問題の無い状態であった。 ２、不良＊１とは、テストサンプル１０個中７個不良
で、問題の無いものは３個であった。不良とは、剥離テ
スト後ポリエチレンシートが容器の隅に残ったものを言
う。（デラミネーション） ３、不良＊２とは、テストサンプル１０個中２個よりト
ナーが僅かに出ていた。 ４、不良＊３とは、テストサンプル１０個中１０個破損
し、問題の無いものは無かった。 ５、不良＊４とは、テストサンプル１０個中１０個破損
し、問題の無いものは無かった。 ６、不良＊５とは、環境テスト後同様にテストを行っ
た。剥離テストテストサンプル１０個中８個不良で、問
題の無いものは２個であった。振動テストは、テストサ
ンプル１０個中３個よりトナーが僅かに出ていた。落下
テストは、テストサンプル１０個中１０個破損し、問題
の無いものは無かった。また、減圧テストは良好であっ
た。 ７、不良＊６とは、環境テスト後同様にテストを行っ
た。減圧テストテストサンプル１０個中１０個破損し、
問題の無いものは無かった。その他のテストは問題なか
った。
０個問題の無い状態であった。 ２、不良＊１とは、テストサンプル１０個中７個不良
で、問題の無いものは３個であった。不良とは、剥離テ
スト後ポリエチレンシートが容器の隅に残ったものを言
う。（デラミネーション） ３、不良＊２とは、テストサンプル１０個中２個よりト
ナーが僅かに出ていた。 ４、不良＊３とは、テストサンプル１０個中１０個破損
し、問題の無いものは無かった。 ５、不良＊４とは、テストサンプル１０個中１０個破損
し、問題の無いものは無かった。 ６、不良＊５とは、環境テスト後同様にテストを行っ
た。剥離テストテストサンプル１０個中８個不良で、問
題の無いものは２個であった。振動テストは、テストサ
ンプル１０個中３個よりトナーが僅かに出ていた。落下
テストは、テストサンプル１０個中１０個破損し、問題
の無いものは無かった。また、減圧テストは良好であっ
た。 ７、不良＊６とは、環境テスト後同様にテストを行っ
た。減圧テストテストサンプル１０個中１０個破損し、
問題の無いものは無かった。その他のテストは問題なか
った。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、透気性のあるシート部
材２に接着剤を塗布し、かつ透気性をもたせたシート部
材２を容器本体１に熱シールさせたことにより、接着
性、剥離性良好でトナーの漏れもなく、低気圧下でも透
気性があるため、膨らみ、破裂もないトナーカートリッ
ジを得ることができる。
材２に接着剤を塗布し、かつ透気性をもたせたシート部
材２を容器本体１に熱シールさせたことにより、接着
性、剥離性良好でトナーの漏れもなく、低気圧下でも透
気性があるため、膨らみ、破裂もないトナーカートリッ
ジを得ることができる。
【図１】本発明に於ける容器本体の１例を示した斜視図
である。
である。
【図２】本発明に於けるシート部材の１例を示した平面
図である。
図である。
【図３】本発明に係わるトナーカートリッジの１例を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図４】本発明に係わるトナーカートリッジに於いてシ
ート部材を剥離している状態を示した斜視図である。
ート部材を剥離している状態を示した斜視図である。
１ 容器本体 ２ シート部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−250975（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−169233（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−79365（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−85831（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08
Claims (4)
- 【請求項１】プリンターもしくは複写機の現像剤収容部
に対して着脱自在であるとともに該現像剤収容部に連通
する開口部がシート部材の接着剤を介して密閉され、且
つ容器本体の内部に補給用トナーが充填されたトナーカ
ートリッジであり、前記接着剤が塗布されたシート部材
は透気度が２０〜３００秒であり、且つポリオレフィン
不織布からなるシート部材に塗布された透気性接着剤に
よって容器本体に熱シールされていることを特徴とする
トナーカートリッジ。 - 【請求項２】接着剤がホットメルト系またはエマルジョ
ン系または溶剤系である請求項１のトナーカートリッ
ジ 。 - 【請求項３】透気性接着剤が、エチレン酢酸ビニル共重
合体からなる透気性接着剤である請求項１または２のト
ナーカートリッジ 。 - 【請求項４】シート部材の全面に接着剤が塗布されてい
る請求項１、２または３のトナーカートリッジ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134915A JP3013504B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | トナーカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134915A JP3013504B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | トナーカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359274A JPH04359274A (ja) | 1992-12-11 |
| JP3013504B2 true JP3013504B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=15139513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134915A Expired - Lifetime JP3013504B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | トナーカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013504B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06324568A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fuji Xerox Co Ltd | トナーカートリッジ |
| JP3486551B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2004-01-13 | キヤノン株式会社 | 現像剤容器およびプロセスカートリッジ |
| JP5736849B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2015-06-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 消耗品パックおよび消耗品パックの製造方法 |
| JP6101515B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2017-03-22 | 三菱樹脂株式会社 | 易剥離性多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3134915A patent/JP3013504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04359274A (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 9 |
|
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|
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