JP6101515B2 - 易剥離性多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、業務用のガーゼ、綿棒等の医療用包装に好適に使用できる易剥離性多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体に関するものである。

近年、深絞り包装体および四方袋などに代表される医療用包装体中に収容された業務用ガーゼ、綿棒等が薬局、スーパー、コンビニエンスストア等で流通されている。特に深絞り包装体は、例えば図１に示すように、略中央部に凹部３０を有する底材２０と、高密度ポリエチレン製不織布または滅菌紙の蓋材１０とをヒートシール等により接合して得られるものである。ガーゼ等４０は、底材２０の凹部３０中に収容されている。

従来、医療用包装体の底材として、ポリエステル系フィルムやナイロン系フィルムと、ヒートシール可能な樹脂フィルムとをラミネート（ラミネート法）させたラミネートフィルムが広く一般に使用されている（例えば、特許文献１）。対する蓋材としては、前述のとおりポリエチレン製不織布や滅菌紙が使用されている。これはエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）滅菌などの工程の際に滅菌ガスの通気性が必要なためである。

また、医療用包装体はその使用環境、使用状況から易開封性を要求されるケースがしばしばある。易開封性付与のためには、ポリエチレン製不織布や滅菌紙のシール側に易剥離性のコート層を設けるたり、接着剤を塗布する場合（特許文献２、３）もあるが、製造コスト増に影響しやすくエンドユーザーにとっては真に喜ばしいことではない。また、イージーピール強度が大きいと、蓋材がポリエチレン製不織布や滅菌紙で形成されている場合、特に滅菌紙で形成されている場合には、紙繊維の凝集力がポリエチレン製不織布や一般のプラスチック製蓋材と比較して弱いため、開封時に蓋材が破れて内容物が取り出しにくくなってしまったり、紙粉の発生により衛生度が低下してしまったりするという問題がある。

かかる問題点の大きさより、医療用包装体の特性上、衛生性が重視されるという観点からはしばしばポリエチレン製不織布が選定されてきたが、ポリエチレン製不織布は一般的に滅菌紙より高価であり、前述の易開封性付与の加工がなされるとさらに高価な包装材料となりがちである。したがって、易剥離性機能はポリエチレン製不織布とシールされるフィルム側へ付与されるのが望ましい。

一方、上記問題を解決するために、ポリエチレン製不織布や滅菌紙と良好なイージーピール性を有する深絞り包装用共押出多層フィルムが検討されている（特許文献２）。

しかしながら、前記フィルムのイージーピール層は、内面にむき出しの凝集破壊層であるため、表面に微細な凹凸が形成され、外部ヘーズに劣るという欠点もある。含気包装することの多い当該包装体において、外観上、安全衛生上の観点から内容物の視認性は要望されることが多い。

特開平１１−１１５１１９号公報 特開２００７−３０２２９２号公報 実用新案第２６０１１９２号公報 特開２００６−２５６１４４号公報

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能で、かつ良好なイージーピール性を有し、かつ透明性に優れた多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、１３５℃以下でポリエチレン製不織布とヒートシール可能であり、かつ剥離時に当該不織布との界面剥離性を有するイージーピール層を表面層に有し、前記イージーピール層が、融点７０℃〜１００℃であり、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて、１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の範囲内にあり、エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、およびエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂より構成される易剥離性多層フィルム、深絞り底材、ならびに易剥離性医療用包装体に存する。

本発明のフィルムは、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能で、かつ界面剥離性を有するＥＰ層を少なくとも有する。この構成により、本発明であれば、包装体を形成した場合、開封時に不織布を破ることなく底材と蓋材とを開封可能なイージーピール性が付与でき、かつ視認性の高い深絞り包装体を得ることができる。また、本発明の包装体は、本発明のフィルムを含むため、不織布に対して所望のイージーピール性を有する、例えば、医療用包装体を提供することができる。

接合前の包装体を示す概略説明図である。 蓋材と底材の接合後の包装体を示す概略説明図である。

本発明において、「界面剥離性を有する」とは、深絞り包装体を開封する際に、イージーピール層（以下、ＥＰ層と略記することがある）と、ポリエチレン製不織布との間で所望の強度で剥離することをいう。また、「ポリエチレン製不織布とヒートシール可能」とは、所定の温度でヒートシールした場合、本発明のフィルムとポリエチレン製不織布とを所望のイージーピール強度でシールできることをいう。

本発明において、前記ＥＰ層は、主成分がエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の樹脂組成物で構成されることが好ましい。

本発明のフィルムは、最内層として１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能なＥＰ層を有することが重要である。すなわち、ＥＰ層において１３５℃以下、好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下であり、かつ１００℃以上、好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上のシール温度でポリエチレン製不織布とヒートシール可能な樹脂を用いることが重要である。かかる樹脂でＥＰ層を構成することにより、例えば、深絞り包装機を用いてヒートシールする際にポリエチレン製不織布が溶融し、不織布側のシール部分が透明になって見栄えが悪くなることを防止することができる。

ＥＰ層を構成する樹脂は、前記シール温度範囲内でポリエチレン製不織布とヒートシール可能であり、かつポリエチレン製不織布との界面剥離性を有する。ＥＰ層は、以下に説明する樹脂より構成することができる。

ＥＰ層は、融点が通常１２０℃以下であり、好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは７５〜８５℃であり、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に准ずる１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が通常０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／分、好ましくは１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分、より好ましくは２ｇ／１０分〜５ｇ／１０分の範囲内にあり、エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂組成物により構成されることが好ましい。

ＥＰ層を前記融点範囲内、かつＭＦＲ範囲内より選定することで、包装機上での前述シール温度範囲におけるシール時にポリエチレン製不織布界面への溶着度合い、含浸度合いが適度にコントロールされ、前述シール温度範囲内での安定、かつ適切なイージーピール強度を発現し、フィルム製造時の巻取り、および包装機での成型、搬送の際、ブロッキング等の不具合を起こしにくく生産効率、ハンドリング性が向上する。

また、ＥＰ層厚みは、製膜性および剥離外観性の観点から通常０．１μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、通常３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下の範囲とする。ＥＰ層の厚みを０．１μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、ＥＰ層の厚みを３０μｍ以下にすることにより、より安定なイージーピール強度が得られ、剥離時のケバ立ちを抑制することができ、良好な剥離外観が得られる。

ＥＰ層と不織布との界面剥離イージーピール強度は、易開封性およびシール性のバランスの点から、２５℃で、通常０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、５Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。イージーピール強度は、本発明のフィルムで医療用包装体のシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重から求めることができる。

本発明のフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に准ずる外部ヘーズ測定結果が、１５％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０％以下である。

本発明の包装体は、深絞り包装体用底材として上記本発明の底材を使用し、かつ深絞り包装体用蓋材として高密度ポリエチレン製不織布を使用する深絞り包装体であることが好ましい。

本発明の多層フィルムは、ＥＰ層の他に、耐ピンホールや光沢、剛性確保などを目的に、以下の樹脂を用いることができる。樹脂は一例であり、種々目的達成のために組み合わせても良いし、特に限定されることはない。

本発明の多層フィルム構成例として、前記ＥＰ層側の面とは反対側に、少なくとも１層以上のナイロン系樹脂層（以下「ＰＡ層」ともいう。）、ポリプロピレン樹脂層（以下「ＰＰ層」ともいう。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体層（以下「ＥＶＡ層」ともいう）またはポリエチレン樹脂層（以下「ＰＥ層」ともいう）、接着樹脂層などを有する構成が挙げられる。

耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（ＰＡ）を用いることが好ましい。多層の中間層に配される場合もあれば、光沢性も付与するために表面最外層に配する場合もある。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体またはこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。

フィルムの硬さ、コシという点では、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）も好適に使用される。表面最外層や中間層いずれにも使用することができる。

柔軟性という観点では、エチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ層）またはポリエチレン層（ＰＥ層）などが好適に使用される。フィルムの耐熱性も合わせて考慮すると、表面最外層というよりは中間層へ配す方が好ましいが、多層の構成に関しては特に限定されるものではない。

ＥＶＡ層を配す場合に使用されるＥＶＡの酢酸ビニル含有率も特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から１モル％以上、好ましくは１．５モル％以上であり、かつ２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下であることが望ましい。

ＰＥ層を配設する場合にも、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物を使用することができる。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物における混合比は所望の柔軟性を付与する目的で適宜決定することができ、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合比を質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることができる。

ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥは、密度が０．９０以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９４以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。

本発明のフィルムは、上記中間層や外層において、各層を接着するために接着樹脂層を配設することもできる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＰＡ層、ＰＥ層、ＰＰ層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等のほか、酢酸ビニルを用いることができる。市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。

接着樹脂層は、層間接着強度をより高める観点からは上記ＰＡ層と上記ＥＰ層との間、および／または上記ＰＡ層とＰＰ層の間に少なくとも１層以上設けることが好ましい。具体的には、ＰＡ層とＥＰ層の間、ＰＡ層とＰＥ層の間、ＰＡ層とＥＶＡ層の間、ＰＡ層とＰＰ層の間のいずれかに１層以上設けることが好ましい。

接着樹脂層の厚みは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に限定されないが、通常２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、通常２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であることが望ましい。

本発明のフィルムの層構成は、最外層としてＰＡ層、最内層としてシール層、シール層に隣接したＥＰ層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＰＥ層（Ｂ）、ＥＶＡ層（Ｃ）、ＰＰ層（Ｄ）、ＥＰ層（Ｅ）、および接着樹脂層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（３）、（５）または（８）であり、最も好ましい層構成は（１）または（８）である。

（１）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（２）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｅ
（３）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（４）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（５）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（６）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（７）Ｂ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（８）Ｂ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（９）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（１０）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ

本発明のフィルムは、ＥＰ層と、ＰＡ層やＰＥ層、ＥＶＡ層などの中間に形成される中間層と、ＰＡ層やＰＰ層などのＥＰ層側の面とは反対側の面上に形成される外層とを同時または逐次的に積層して作製することができる。

本発明のフィルムは、Ｔダイ法、チューブラ法など既存の方法により、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることにより、ポリアミド樹脂層、イージーピール層、シール層、中間層および外層を同時に作製することができる。また、前記積層フィルムは、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後にプレス法やロールニップ法、ドライラミネート法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。

また、各基材層には各々の特性を損なわない範囲で、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、または顔料等、各種添加剤が配合されていてもよい。

本発明の多層フィルムのＥＰ層とヒートシールされるポリエチレン製不織布を構成するＰＥは、ＥＰ層とヒートシール可能であり、かつ不織布を形成した場合に、通気性と容器内への菌類の侵入を防止する特性（防菌性）を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのようなＰＥとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなど各種のＰＥを使用できるが、中でもヒートシール性に優れたＨＤＰＥを使用することが好ましい。ポリエチレン製不織布は、深絞り包装容器を形成した場合に、通気性と防菌性を発揮し得る程度の小孔を有することが好ましく、例えば、０．００００１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ未満の範囲内の繊維で構成され、目付が１０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２未満である不織布であることが望ましい。

本発明のフィルムは、深絞り成形後、ガーゼ等の内容物を充填し、その上に蓋材フィル
ムを被せてヒートシールすることにより深絞り包装体として用いることができる。特に本
発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ること
ができる。深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成
形型で所望の形状および大きさに成形した後（フィルム供給工程およびフィルム成形工程
）、その中にガーゼ等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋
材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程およびシール工程）、真空包装し（真空
包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を
作製することができる。

本発明の深絞り包装体の蓋材は、包装体ごとエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）で殺菌される場合は通気性のあるものが望ましい。そのような観点から、本発明の深絞り包装体の蓋材としてポリエチレン（特にＨＤＰＥ）製の不織布が好適に用いられる。

本発明の包装体は、上記の蓋材と、本発明の底材とを、ヒートシール等の接着手段により接着することにより作製することができる。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１：
下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
Ｎｙ（２０μｍ）／接着樹脂（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（５０μｍ）／ＥＰ１（３μｍ）
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６Ｎｙ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
ＬＬＤＰＥ１：出光石油化学製モアテック
ＥＰ１：日本ポリエチレン製レクスパールＥＭＡ（融点：７７℃、ＭＦＲ：２．６）

実施例２：
下記層構成のフィルムを得て、実施例２とした。
ＰＥ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ２（３０μｍ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ）
ＥＰ２：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（融点：８９℃、ＭＦＲ：２．０）

比較例１：
下記層構成のフィルムを得て、比較例１とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ３（５μｍ）
ＥＰ３：融点８０℃のＥＶＡ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド

比較例２：
下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＰＰ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ４（１０μｍ）
ＥＰ４：融点１２５℃のＬＬＤＰＥ

実施例３：
下記層構成のフィルムを得て、実施例３とした。
ＰＰ（５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）／ＥＰ１（５０μｍ）

比較例３：
下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ５（１５μｍ）
ＥＰ５：融点：９５℃、ＭＦＲ：２０．０のＬＬＤＰＥ

［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ５０ｍｍの形状に深絞り成型し、ガーゼ５０ｇを入れて蓋材を被せて枠シールした。なお、蓋材は高密度ポリエチレンの不織布を使用した。

［評価方法］
＜最低ヒートシール温度＞
深絞り包装機において、シール時間２秒で、ヒートシールが十分に行われる温度を最低ヒートシール温度とした。
＜イージーピール強度＞
パック品のシール部をフィルム流れ方向に対して１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。
＜剥離性＞
パック品を手で剥離したときに蓋材が破れないものを○、破れるものを×とした。
＜外観性＞
ヒートシール部の高密度ポリエチレンの不織布がヒートシールの際に溶融せずに白色のままであるものを○、溶融して透明に変色しているものを×とした。
＜ヘーズ＞
成型前のフラット状態のフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に准ずる外部ヘーズ測定を実施した。
＜ケバ立ち＞
パック品を手で剥離したときに剥離面よりケバ立ちの発生しなかったものを○、発生したものを×とした。

本発明の易剥離性多層フィルムおよび易剥離性医療用包装体は、例えば、業務用のガーゼ、綿棒等の医療用包装に好適に利用することができる。

１０ 蓋材
２０ 底材
３０ 凹部
４０ ガーゼ等の内容物
５０ ヒートシール部

Claims (8)

1. １３５℃以下でポリエチレン製不織布とヒートシール可能であり、かつ剥離時に当該不織布との界面剥離性を有するイージーピール層を表面層に有し、
   前記イージーピール層が、融点７０℃〜１００℃であり、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて、１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の範囲内にあり、エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、およびエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂より構成される
   ことを特徴とする易剥離性多層フィルム。
2. イージーピール層とポリエチレン製不織布との剥離強度が、２５℃において、０．８〜５．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲である請求項１に記載の易剥離性多層フィルム。
3. 中間層または表面最外層にナイロン系樹脂層を有し、該ナイロン系樹脂層と前記イージーピール層との間にエチレン−酢酸ビニル共重合体層またはポリエチレン層を有する請求項１または２に記載の易剥離性多層フィルム。
4. イージーピール層の厚みが０．１〜３０μｍの範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の易剥離性多層フィルム。
5. ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準じて測定した外部ヘーズが１５％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の易剥離性多層フィルム。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の共押出易剥離性多層フィルム。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の易剥離性多層フィルムよりなる深絞り底材。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の易剥離性多層フィルムの前記イージーピール層と、前記ポリエチレン製不織布とがヒートシールされてなることを特徴とする易剥離性医療用包装体。

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