JP5868279B2 - 深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材および深絞り包装体 - Google Patents

Description

本発明は、業務用のガーゼ、綿棒等の包装に好適に使用できる深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材および深絞り包装体に関するものである。

近年、深絞り包装体中に収容された業務用ガーゼ、綿棒等が薬局、スーパー、コンビニエンスストア等で流通している。かかる深絞り包装体は、例えば図１に示すように、中央部に凹部３０を有する底材２０と、高密度ポリエチレン製不織布または滅菌紙の蓋材１０とをヒートシール等により接合して得られるものである。ガーゼ等４０は、底材２０の凹部３０中に収容されている。

従来、深絞り包装体用の底材２０としては、ナイロン系樹脂（Ｎｙ）フィルムと、ヒートシール可能な樹脂フィルムとをラミネート（ラミネート法）させたラミネートフィルムが広く一般に使用されている（例えば、特許文献１）。その理由は、この構成を有するフィルムが、蓋材（例えば、高密度ポリエチレン製不織布や滅菌紙など）と比較的低温度においてヒートシール可能であり、かつ、ある程度のイージーピール性を付与できるためである。

しかしながら、ラミネートフィルムのシール層で使用される樹脂は、蓋材との界面剥離でイージーピール性を付与するものであるため、製造工程におけるシール温度、圧力等の相違により、イージーピール強度が大きく異なり、均一なイージーピール強度を得ることが困難であるという問題がある。また、イージーピール強度が大きいと、蓋材がポリエチレン製不織布や滅菌紙で形成されている場合、蓋材の強度は一般のプラスチック製蓋材と比較して弱いため、開封時に蓋材が破れて内容物が取り出しにくくなってしまうという問題がある。さらに、フィルムの製造方法がラミネート法であるため、フィルム製造時のコストが嵩むという問題もある。

一方、上記問題を解決するために、ポリエチレン製不織布や滅菌紙と良好なイージーピール性を有する深絞り包装用共押出多層フィルムが検討されている（特許文献２）。

しかしながら、特許文献２に記載のフィルムのイージーピール層は、内面にむき出しの凝集破壊層であるため、表面に微細な凹凸が形成され、外部ヘーズに劣るという欠点がある。含気包装することの多い当該包装体において、外観上、安全上の観点から内容物の視認性向上の要望もある。

特開平１１−１１５１１９号公報 特開２００６−２５６１４４号公報

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、高密度ポリエチレンの不織布とヒートシール可能であり、良好な開封性を有する深絞り成形用フィルム、底材および包装体を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層、１３５℃以下でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能なシール層、およびシール層との層間剥離性を有するイージーピール層とを有する共押出多層フィルムであって、シール層の厚みが０．１〜１０μｍであり、イージーピール層が、イージーピール層全体の質量を基準（１００質量％）として、５０〜９９質量％の下記樹脂組成物Ａと１〜５０質量％の下記樹脂組成物Ｂとより構成されていることを特徴とする深絞り成形用フィルムに存する。
樹脂組成物Ａ： 主成分がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリブテン（ＰＢ）である樹脂組成物
樹脂組成物Ｂ： 主成分がエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーである樹脂組成物
また、当該深絞り成形用共押出多層フィルムにより形成されることを特徴とする深絞り包装体用底材、および当該包装体用底材を使用し、深絞り包装体用蓋材としてポリエチレン製不織布または滅菌紙を使用することを特徴とする深絞り包装体に存する。

本発明によれば、高密度ポリエチレンの不織布とヒートシール可能であり、良好な開封性を有する深絞り成形用フィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。

接合前の包装体を示す概略説明図である。 蓋材と底材の接合後の包装体を示す概略説明図である。

本発明において、「層間剥離性を有する」とは、深絞り包装体を開封する際に、シール層の破断が起こり、シール層とＥＰ層とが所望の強度で剥離し、シール層が蓋材側の両方に残ることをいう。また、「ポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能」とは、所定の温度でヒートシールした場合、本発明の底材とポリエチレン製不織布または滅菌紙とを所望のイージーピール強度でシールできることをいう。

本発明において、前記ＥＰ層は、ＥＰ層全体の質量を基準（１００質量％）として、以下で示される通常５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、９９質量％以下、好ましくは９５質量％以下の樹脂組成物Ａと通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、５０質量％以下、好ましくは２０質量％以下の樹脂組成物Ｂとより構成されていることが好ましい。
樹脂組成物Ａ：主成分がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリブテン（ＰＢ）である樹脂組成物
樹脂組成物Ｂ：主成分がエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーである樹脂組成物

ここで「主成分」とは、樹脂組成物全体を構成する成分のうち５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上９５質量％以下の含有率で含まれる成分をいう。

本発明のフィルムは、前記ＰＡ層の前記シール層側の面とは反対側の面上に、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層（以下「ＰＰ層」ともいう。）を有することができる。

本発明のフィルムは、前記ＰＡ層と前記シール層との間、および／または前記ＰＡ層と前記ＰＰ層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（以下「ＥＶＡ層」ともいう）またはポリエチレン樹脂層（以下「ＰＥ層」ともいう）を有していることが好ましい。

本発明のフィルムは、前記ＰＡ層と前記シール層との間、および／または前記ＰＡ層とＰＰ層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有していることが好ましい。

本発明のフィルムは、前記シール層とＥＰ層とのイージーピール強度が２５℃で０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。

本発明のフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準ずる外部ヘーズが、１５％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０％以下である。

本発明の包装体は、深絞り包装体用底材として上記本発明の底材を使用し、かつ深絞り包装体用蓋材として高密度ポリエチレン製不織布または滅菌紙を使用する深絞り包装体であることが好ましい。

本発明のフィルムは、ＰＡ層と、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能なシール層を有し、かつ層間剥離性を有するＥＰ層とを少なくとも有する。この構成により、本発明であれば、包装体を形成した場合、開封時に不織布や滅菌紙を破ることなく底材と蓋材とを開封可能なイージーピール性が付与でき、かつ視認性の高い深絞り包装体を得ることができる。

また、本発明の深絞り包装体用底材および深絞り包装体は、本発明のフィルムを含むため、不織布や滅菌紙に対して所望のイージーピール性を有する深絞り包装体用底材および深絞り包装体を提供することができる。

本発明のフィルムは、ＰＡ層と、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能なシール層を有し、かつ層間剥離性を有するＥＰ層とを少なくとも有する。

本発明のフィルムは、外観を損なうことのない、１５％以下の外部ヘーズを有することが好ましい。
本発明において、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与する目的で少なくとも１層のＰＡ層を設けることが重要である。

ＰＡは特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（Ｎｙ）を用いることが好ましい。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体またはこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。

ＰＡ層の厚みは、耐ピンホール性および成形性の観点から少なくとも５μｍであることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。またＰＡ層の厚みは２００μｍ以下であることが好ましく、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。ＰＡ層の厚みの下限値を５μｍとすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限値を２００μｍとすることによりフィルムの熱成形性を良好に維持することができる。

本発明のフィルムは、最内層として１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能なシール層を有することが重要である。すなわち、シール層において１３５℃以下、好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下であり、かつ１００ ℃以上、好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上のシール温度でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能な樹脂を用いることが重要である。かかる樹脂でシール層を構成することにより、深絞り包装機を用いてヒートシールする際にポリエチレン製不織布が溶融し、不織布側のシール部分が透明になって見栄えが悪くなることを防止することができる。

シール層を構成する樹脂は、前記シール温度範囲内でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能であり、かつＥＰ層との層間剥離性を有する樹脂であれば特に限定されない。シール層は、以下に説明する樹脂より構成することが出来る。

シール層は、融点１２０℃以下、好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは７５℃以上８５℃以下で、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に準ずる１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が通常１ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分、好ましくは２ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分の範囲内にあり、エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂組成物により構成される。

シール層を前記融点範囲内、かつＭＦＲ範囲内より選定することで、ポリエチレン製不織布または滅菌紙への含浸性が高まり、前述シール温度範囲内での安定したシール強度を発現し、フィルム製造時の巻取り、および包装機での成型、搬送の際、ブロッキング等の不具合を起こしにくく生産効率、ハンドリング性が向上する。

また、シール層厚みは、製膜性および剥離外観性の観点から通常０．１μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、通所１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以下の範囲とすることが望ましい。ＥＰ層の厚みを２μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、ＥＰ層の厚みを４μｍ以下にすることにより剥離時に膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。

ＥＰ層を構成する樹脂は、シール層と層間剥離性を有する樹脂であれば特に限定されない。ＥＰ層は、例えば、種類の異なる以下に説明する樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとより構成することができる。

上記樹脂組成物Ａとしては、主成分がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリブテン（ＰＢ）であり、ポリプロピレンとして、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、またはそれらの混合物等を使用できるが、中でも深絞り成型性の観点からランダムＰＰコポリマーを用いることが好ましい。

上記樹脂組成物Ｂとしては、主成分がエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーなどを使用できるが、中でも剥離性（剥離面の美麗さ）の観点からエチレン−α−オレフィン共重合体を用いることが好ましい。

樹脂組成物Ａの含有率は、開封性の観点から、ＥＰ層全体の質量（１００質量％）に対して樹脂組成物Ａを通常５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上であり、通常９９質量％以下、好ましくは９５質量％以下とすることが望ましい。

同様の観点から樹脂組成物Ｂの含有率は、通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上とし、通常５０質量％以下、好ましくは２０質量％以下とすることが望ましい。樹脂組成物Ａの含有率を８０質量％以上（すなわち、樹脂組成物Ｂの含有率を２０質量％以下）にすることにより、シール層樹脂との良好な層間剥離性を維持することができる。

シール層とＥＰ層とのイージーピール強度は、易開封性およびシール性のバランスの点から、２５℃で、通常０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、５Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが望ましい。イージーピール強度は、本発明のフィルムで形成された深絞り包装体のシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重から求めることができる。

本発明のフィルムは、ＰＡ層のシール層側の面とは反対側の面上にさらに外層を設けることができる。またＰＡ層とＥＰ層との間に中間層を設けることもできる。ここで、「外層」とは、ＰＡ層のシール層側の面とは反対側の面に設けられた一層あるいは二層以上の複数層からなる層をいう。また「中間層」とは、ＰＡ層とＥＰ層との間、またはＰＡ層と外層との間に設けられた一層あるいは二層以上の複数層からなる層をいう。以下に、外層および中間層を構成する各層について説明する。

本発明のフィルムは、硬さを付与する目的で、ＰＡ層の外層としてポリプロピレン層（ＰＰ層）を好適に配設することができる。ＰＰ層で使用されるＰＰの種類は特に限定されず、例えば、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、ホモポリマーまたはそれらの混合物を挙げることができる。中でも深絞り成形性の観点からランダムコポリマーを用いる好ましい。

本発明のフィルムは、ＰＡ層とＥＰ層との間、および／またはＰＡ層とＰＰ層との間に、柔軟性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ層）またはポリエチレン層（ＰＥ層）を中間層として配設することができる。一方で硬さを付与する目的で外層のほかに、当該中間層に前記同様ＰＰ層を配設することができる。

ＥＶＡ層で使用されるＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から通常１モル％以上、好ましくは１．５モル％以上であり、通常２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下であることが望ましい。ＥＶＡ層を設ける場合、製膜性の観点からＥＶＡ層の厚みは１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、上限は１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下とすることが望ましい。

中間層としてＰＥ層を配設する場合、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物を使用することができる。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物における混合比は所望の柔軟性を付与する目的で適宜決定することができ、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合比を質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることができる。

ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥは、密度が０．９０以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９４以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。ＰＥ層を設ける場合、ＰＥ層の厚みは１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、かつ上限が１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下であることが望ましい。

本発明のフィルムは、上記中間層や外層において、各層を接着するために接着樹脂層を配設することができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＰＡ層、ＰＥ層、ＰＰ層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等のほか、酢酸ビニルを用いることができる。市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。

接着樹脂層は、層間接着強度をより高める観点からは上記ＰＡ層と上記ＥＰ層との間、および／または上記ＰＡ層とＰＰ層の間に少なくとも１層設けることが好ましい。具体的には、ＰＡ層とＥＰ層の間、ＰＡ層とＰＥ層の間、ＰＡ層とＥＶＡ層の間、ＰＡ層とＰＰ層の間のいずれかに１層以上設けることが好ましい。

接着樹脂層の厚みは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に限定されないが、通常２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、通常２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であることが望ましい。

本発明のフィルムの層構成は、最外層としてＰＡ層、最内層としてシール層、シール層に隣接したＥＰ層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＰＥ層（Ｂ）、ＥＶＡ層（Ｃ）、ＰＰ層（Ｄ）、ＥＰ層（Ｅ）、シール層（Ｆ）および接着樹脂層（Ｇ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（３）、（５）または（７）であり、最も好ましい層構成は（１）または（５）である。

（１）Ａ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（２）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｅ／Ｆ
（３）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｅ／Ｆ
（４）Ｄ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（５）Ｄ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｅ／Ｆ
（６）Ｄ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｅ／Ｆ
（７）Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（８）Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｅ／Ｆ
（９）Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｅ／Ｆ
（１０）Ｄ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（１１）Ｄ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｅ／Ｆ
（１２）Ｄ／Ａ／Ｇ／Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｅ／Ｆ

本発明のフィルムは、ＰＡ層、ＥＰ層およびシール層と、その中間に形成される中間層と、ＰＡ層のシール層側の面とは反対側の面上に形成される外層とを同時または逐次的に積層して作製することができる。

本発明のフィルムは、Ｔダイ法、チューブラ法など既存の方法により、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることにより、ポリアミド樹脂層、イージーピール層、シール層、中間層および外層を同時に作製することができる。また、前記積層フィルムは、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後にプレス法やロールニップ法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。

また、各基材層には各々の特性を損なわない範囲で、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、または顔料等、各種添加剤が配合されていても良い。

シール層とヒートシールされるポリエチレン製不織布を構成するＰＥは、ＥＰ層とヒートシール可能であり、かつ不織布を形成した場合に、通気性と容器内への菌類の侵入を防止する特性（防菌性）を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのようなＰＥとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなど各種のＰＥを使用できるが、中でもヒートシール性に優れたＨＤＰＥを使用することが好ましい。ポリエチレン製不織布は、深絞り包装容器を形成した場合に、通気性と防菌性を発揮し得る程度の小孔を有することが好ましく、例えば、０．００００１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ未満の範囲内の繊維で構成され、目付が１０ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²未満である不織布であることが望ましい。

また、シール層とヒートシールされる滅菌紙は、通気性と防菌性を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのような滅菌紙として、坪量４０ｇ／ｍ²以上３００ｇ／ｍ²未満である滅菌紙であることが望ましい。

本発明のフィルムは、深絞り成形後、ガーゼ等の内容物を充填し、その上に蓋材フィルムを被せてヒートシールすることにより深絞り包装体として用いることができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ることができる。深絞り包装体用

底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状および大きさに成形した後（フィルム供給工程およびフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程およびシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。

本発明の深絞り包装体の蓋材は、包装体ごとエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）で殺菌される場合は通気性のあるものが望ましい。そのような観点から、本発明の深絞り包装体の蓋材としてポリエチレン（特にＨＤＰＥ）製の不織布または滅菌紙が好適に用いられる。

本発明の包装体は、上記の蓋材と、本発明の底材とを、ヒートシール等の接着手段により接着することにより作製することができる。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明におけるサンプルの作成方法、評価方法は、以下に示すとおりである。

［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ５０ｍｍの形状に深絞り成型し、ガーゼ５０ｇを入れて蓋材を被せて枠シールした。なお、蓋材は高密度ポリエチレンの不織布を使用した。

＜最低ヒートシール温度＞
深絞り包装機において、シール時間２秒で、ヒートシールが十分に行われる温度を最低ヒートシール温度とした。

＜イージーピール強度＞
パック品のシール部をフィルム流れ方向に対して１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。

＜剥離性＞
パック品を手で剥離したときに蓋材が破れないものを○、破れるものを×とした。

＜深絞り成型性＞
縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ５０ｍｍの形状に深絞り成型した祭に、型どおりに成型できるものを○、成型できないものまたはフィルムが破断するものを×とした。

＜外観性＞
ヒートシール部の高密度ポリエチレンの不織布がヒートシールの際に溶融せずに白色のままであるものを○、溶融して透明に変色しているものを×とした。

＜ヘーズ＞
成型前のフラット状態のフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準じて、外部ヘーズ測定を実施した。

実施例１：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
Ｎｙ（５０μｍ）／接着樹脂（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４６．５μｍ）／ＥＰ１（１１０．５μｍ）／シール１（３μｍ）
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６Ｎｙ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
ＬＬＤＰＥ１：出光石油化学製モアテック
ＥＰ１：ランダムＰＰコポリマー（９０％）とエチレンαオレフィン共重合体（１０％）のブレンド
シール１：出光石油化学製モアテック（融点：１１７℃、ＭＦＲ：１０）

実施例２：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例２とした。
ＰＰ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（１０μｍ）／ＥＰ２（３０μｍ）／シール２（５μｍ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ）
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ５％）
ＥＰ２：ランダムＰＰコポリマー（９５％）とエチレンαオレフィン共重合体（５％）のブレンド
シール２：日本ポリエチレン製レクスパールＥＭＡ（融点：７７℃、ＭＦＲ：２．６）

比較例１：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例１とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ３（５μｍ）
ＥＰ３：融点８０℃のＥＶＡ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド

比較例２：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＰＰ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ）／シール４（３μｍ）
シール４：融点１２５℃のＬＬＤＰＥ

比較例３：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
ＰＰ（５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）／ＥＰ１（５０μｍ）／シール１（３μｍ）

比較例４：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例４とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＰ４（４０μｍ）／シール１（４μｍ）
ＥＰ４：ランダムＰＰコポリマー（４５％）とエチレンαオレフィン共重合体（５５％）

比較例５：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例５とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＰ１（４０μｍ）／シール１（１２μｍ
）

本発明のフィルムは、業務用ガーゼ、綿棒等の包装材料として好適に利用することができる。

１０ 蓋材
２０ 底材
３０ 凹部
４０ ガーゼ等の内容物
５０ ヒートシール部

Claims (9)

1. ポリアミド樹脂（ＰＡ）層、１３５℃以下でポリエチレン製不織布または滅菌紙とヒートシール可能なシール層、およびシール層との層間剥離性を有するイージーピール層とを有する共押出多層フィルムであって、
   シール層の厚みが０．１〜１０μｍであり、
   イージーピール層が、イージーピール層全体の質量を基準（１００質量％）として、５０〜９９質量％の下記樹脂組成物Ａと１〜５０質量％の下記樹脂組成物Ｂとより構成されていることを特徴とする深絞り成形用フィルム。
   樹脂組成物Ａ： 主成分がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリブテン（ＰＢ）である樹脂組成物
   樹脂組成物Ｂ： 主成分がエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーである樹脂組成物
2. シール層樹脂が、融点１２０℃以下であり、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分の範囲内にあり、エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂組成物より構成されている請求項１に記載の深絞り成形用共押出多層フィルム。
3. ポリアミド樹脂（ＰＡ）層のシール層側の面とは反対側の面上に、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層を有する請求項１または２に記載の深絞り成形用共押出多層フィルム。
4. ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と前記シール層との間、またはポリアミド樹脂（ＰＡ）層とポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層またはポリエチレン樹脂（ＰＥ）層を有する請求項１〜３のいずれかに記載の深絞り成形用共押出多層フィルム。
5. ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と前記シール層との間、またはポリアミド樹脂（ＰＡ）層とポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の深絞り成形用共押出多層フィルム。
6. ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準じた外部ヘーズが、１５％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の深絞り成形用共押出多層フィルム。
7. シール層とイージーピール層とのイージーピール強度が、２５℃で０．８〜５．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲ある請求項１〜６のいずれかに記載の深絞り成形用共押出多層フィルム。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の深絞り成形用共押出多層フィルムにより形成されることを特徴とする深絞り包装体用底材。
9. 深絞り包装体用底材として請求項８に記載の底材を使用し、深絞り包装体用蓋材としてポリエチレン製不織布または滅菌紙を使用することを特徴とする深絞り包装体。
   

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