JPH08114889A - シート状感光材料用包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 遮光袋に包装されたシート状感光材料の個装
箱からの取り出しを容易にするとともに、個装箱の落下
等によるミシン目の破損を防止する。 【構成】 個装箱前面４１の第１のミシン目４９は、個
装箱４０の左右側面を結ぶように、個装箱４０の上下方
向に所定の間隔をおいて一対設けられており、間に囲う
ようにリッパー部５１を形成させる。リッパー部５１に
おける個装箱４０の左側面近傍には、各ミシン目４９，
５０を結ぶツマミ部５２が、個装箱４０の左側縁部から
外方に突出しないように設けられる。第１のミシン目４
９は、ツマミ部５２を矢印Ａ方向に引張られることによ
って破断され、リッパー部５１を除去させて個装箱４０
を開封させる。第２のミシン目５０は、第１のミシン目
４９が破断されてリッパー部５１が取り除かれた後、個
装箱前面４１におけるリッパー部５１よりも上端部側を
矢印Ｂ方向に引張られることによって破断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線写真フィルム等の
シート状感光材料に用いて好適な包装体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、Ｘ線写真フィルム等のシート状
感光材料は、保存時及び輸送時等において、所望の枚数
積み重ねられた状態で、遮光及び防湿機能を有する遮光
袋で包装され、遮光及び製品保護機能を有する個装箱に
収容されている。そして例えばＸ線写真フィルムは、使
用時、暗室において個装箱及び遮光袋を開封されて取り
出され、撮影装置のマガジンに装填されるとともに、マ
ガジンごと撮影装置に装着される。この場合、マガジン
の撮影装置への装着は容易であるものの、Ｘ線写真フィ
ルムをマガジンに装填する作業を、暗室において行うた
め、作業性が極めて悪かった。このため、室光下で効率
良く装填作業を行えることが要望されていた。

【０００３】また近年、医療分野においては、画像診断
装置が広く用いられており、このような画像診断装置の
ハードコピーを高速かつ高精度に得る画像記録装置とし
て、レーザーイメージャーが多くの医療機関に設置され
ている。レーザーイメージャーに使用するレーザー記録
用写真感光材料においては、使用可能な暗室光の種類
が、従来のＸ線写真感光材料とは異なるため、従来の暗
室において、レーザー記録用写真感光材料をマガジンに
装填するには、新たに専用の暗室灯を増設しなければな
らず、コスト高となっていた。また装填する感光材料の
種類によって、点灯させる暗室灯を適宜切り替えなけれ
ばならず、暗室内での作業がより煩雑なものとなってい
た。このため、レーザー記録用写真感光材料を室光下で
扱いたいという要望が非常に強かった。

【０００４】そこで、室光下でシート状感光材料をマガ
ジンに装填できる遮光袋及びマガジンが、実公昭５７−
３８６６９号公報等において提案されている。しかし、
このような遮光袋を用いて室光下でシート状感光材料を
マガジンに装填できるようになったにもかかわらず、保
存時及び輸送時等に使用する個装箱としては、従来、マ
ガジンへの装填を暗室において行うシート状感光材料の
ための個装箱、すなわち実開昭５４−１０４３２５号公
報等に開示されているような遮光機能を有する個装箱を
用いていた。

【０００５】また、上記個装箱等を容易に開封すること
ができる手段を備えた包装箱として、紙層及び難破断層
を有する所定形状の形紙を組み立てて箱体とした包装箱
がある（実開平４−１０７２５３号公報参照）。この形
紙の両側部を貼り合わせた箱体の胴部には、形紙の紙層
の側縁部に、非接着のタブが設けられる。タブの両側に
は、切れ込みが形成されるとともに、切れ込みに連続し
て、ミシン目が形成される。ミシン目は紙層を貫通する
が難破断層を貫通しない。包装箱は、タブを引張られる
ことによって切れ込みを破断されるとともに、ミシン目
に沿って胴部を破断されて開封される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の感光材
料用包装体のうち、実開昭５４−１０４３２５号公報に
記載の個装箱では、遮光機能を高める必要から、構造が
複雑である上、材料に特殊なものを採用する必要も生じ
るため、製造に極めて煩雑な作業が伴い、コスト高を招
いていた。また多量の材料を必要とし、廃却適性も悪い
ものであった。

【０００７】また実開平４−１０７２５３号公報に記載
の包装箱では、開封させる際のツマミ部となるタブが、
包装箱の外縁部より外方に突出することが示され、難破
断層が設けられていてもなお、包装箱の落下等によって
切れ込み及びミシン目を破損させるおそれがあった。

【０００８】さらに従来、菓子箱等においては、箱の側
面に斜のミシン目が設けられており、このようなミシン
目を破断させることによって箱を開封させるが、このよ
うな箱の構成を、包装体と箱との隙間がないようにきつ
めの包装を行う必要のあるシート状感光材料に適用する
と、開封する際、箱の圧力でシート状感光材料が擦れ、
シート状感光材料の擦れた部分に品質故障が発生する可
能性があるという問題があった。

【０００９】本発明は、簡易な個装箱でシート状感光材
料の保存及び輸送等を行うことができ、個装箱をツマミ
部を引張ることによって容易かつ安全に開封させ、遮光
袋に包装されたシート状感光材料を個装箱から容易に取
り出すことができ、しかも個装箱の落下等によって、各
ミシン目が破損することのないシート状感光材料用包装
体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、シ
ート状感光材料を遮光状態に包装する遮光袋と、遮光袋
によって包装されたシート状感光材料を収容する個装箱
とを備えたシート状感光材料用包装体であって、個装箱
の少なくとも一面に、両縁部を結ぶミシン目が所定の間
隔をおいてほぼ平行に少なくとも一対設けられるととも
に、個装箱の片側縁部における対のミシン目間端部には
個装箱の縁部内側に収まる長さのツマミ部が設けられて
いることを特徴とするシート状感光材料用包装体により
達成される。

【００１１】また遮光袋がセンターシールにより接着さ
れた筒形状であり、該筒形状の一端の開口が底部シール
として接着閉口され、該遮光袋内に収容されるシート状
感光材料の所定位置の一辺を基準に他端の開口が接着閉
口されており、この両端に対応する前記シート状感光材
料の両縁部に沿って遮光袋の余っている部分が折り重ね
てたたまれて個装箱に収容されることが好ましい。

【００１２】ミシン目は、遮光袋に包装されたシート状
感光材料を取り出すため、個装箱を開封させるものであ
り、形状及び寸法は特に限定されないが、外観及び開封
性に優れたものが好ましい。ミシン目の位置は、例えば
個装箱の前面であることが好ましい。

【００１３】遮光袋を構成する材料としては、可撓性及
び遮光性を有するものであればよく、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエステルなど
の高分子材料が好ましい。またポリエチレンとアルミニ
ウムなどの金属を蒸着したポリエチレンテレフタレート
や、ポリエチレンとアルミニウム等の金属箔とポリエチ
レンテレフタレートの複合材料が好ましい。さらに、そ
れらに紙を貼り合わせた複合材料であることが好まし
い。これら高分子材料及び複合材料は、少なくとも一層
の遮光層（例えば、カーボンブラック練り込み層や、黒
色染料練り込み層）を有することが好ましい。また内包
するシート状感光材料の感光波長域を吸収する透明材料
は、内部を視認することができ、シート性感光材料を撮
影装置等に装填する際の装填方向の間違いを防止するこ
とができるため、遮光袋の構成材料として好ましい。

【００１４】シート状感光材料としては、例えば、Ｘ線
写真フィルム、ＣＲＴ画像記録用画像形成材料、リスフ
ィルム、カットフィルム、印画紙、ＰＳ版、感光性樹脂
フィルム、レーザー記録用画像形成材料がある。

【００１５】個装箱を構成する材料としては、緩衝機能
を有するもの、例えば段ボールや板紙等の紙材料が好ま
しい。

【００１６】

【作用】本発明に係るシート状感光材料用包装体は、個
装箱のツマミ部を引張ることによって、収容されたシー
ト状感光材料に品質故障等を生じさせることなく、各ミ
シン目だけの破断によって容易に開封される。これによ
り遮光袋に収容されたシート状感光材料は、個装箱から
容易に取り出される。ツマミ部は個装箱の縁部内側、つ
まり、縁部から外方に突出しないように設けられてお
り、個装箱の落下等によってもミシン目が破損するよう
なことがない。

【００１７】また本発明に係るシート状感光材料用包装
体において、遮光袋がセンターシールにより接着された
筒形状であり、該筒形状の一端の開口が底部シールとし
て接着閉口され、該遮光袋内に収容されるシート状感光
材料の所定位置の一辺を基準に他端の開口が接着閉口さ
れており、この両端に対応する前記シート状感光材料の
両縁部に沿って遮光袋の余っている部分が折り重ねてた
たまれて個装箱に収容される。

【００１８】

【実施例】以下図示実施例により、本発明を説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施例であるシート状感光
材料用包装体を示す図であり、図１は一部切り欠いた平
面図、図２は図１のＣ−Ｃ断面図である。これらの図に
おいて、シート状感光材料１０は、所定枚数積み重ねら
れた状態で遮光袋２０に包装されており、遮光袋２０
は、個装箱４０に収容される。

【００１９】遮光袋２０は、図３に示すように、遮光性
及び防湿性を有するシート状包装材料がセンターシール
部２２で筒状に形成され、更に、その筒状態の一端が底
部シール部２１として接着される。すなわち遮光袋２０
は、二重にしたシート状包装材料の図３中右側縁部を底
部シール部２１として接着させて底部２３が形成され
る。また、筒状態の他端では遮光袋２０におけるほぼ中
間の所定位置にシート状感光材料１０を収容させる収容
部２５が設けられており、収容部２５は、シート状感光
材料１０を所定枚数積み重ねた厚みとほぼ同一の厚み方
向の寸法を有する。シート状感光材料１０を収容部２５
に収容させた状態で、底部シール部２１とは反対側の筒
状体はシート状感光材料１０縁部に沿って接着されて
（縁部シール部２６）閉口となっている。従って、その
先は開口部２４となっている。そしてシート状感光材料
１０を中心とし且つその縁を曲折部として、遮光袋２０
は開口部２４側及び底部２３側を折り重ねてたたまれ、
個装箱４０（図１）に収容される。

【００２０】遮光袋２０を構成するシート状包装材料
は、白燈下においても、収容させたシート状感光材料１
０を遮光状態に保つことができる十分な遮光性と、防湿
性を有する。すなわちシート状包装材料においては、図
４に示すように、黒ポリエチレンフィルム２７、アルミ
ニウム箔２８及び透明ポリエステルフィルム２９が、接
着剤層３０，３１を介して積層される。黒ポリエチレン
フィルム２７は、厚さ７０μｍであり、カーボンブラッ
クが３重量％添加されている。アルミニウム箔２８及び
透明ポリエステルフィルム２９はそれぞれ厚さ６．５μ
ｍであり、アルミニウム箔２８の黒ポリエチレンフィル
ム２７側の面と、透明ポリエステルフィルム２９のアル
ミニウム箔２８側の面には、アンカーコート層３２がそ
れぞれ設けられる。接着剤層３０，３１は厚さ１３μｍ
のポリエチレン樹脂からなる。

【００２１】図５に示す個装箱４０においては、前面４
１及び背面４２が底面４３を挟んで対向するように折曲
されるとともに、前面４１及び背面４２の図５中左右両
縁部にそれぞれ設けられた左右側面４４，４５が重ねて
接着され、さらに前面４１の図５中下縁部と背面４２の
図５中上縁部にそれぞれ設けられた上側面４６，４７が
重ねて接着される。左右側面４４，４５同士及び上側面
４６，４７同士の接着はそれぞれ、ホットメルト接着等
による。前面４１の側面４４及び上側面４６には、背面
４２の側面４５及び上側面４７との接着面（図５中裏
面）に、予め多数の切り込み４８が施される。切り込み
４８は、平行な短い斜線を、個装箱４０の幅方向に多数
並べるように形成されており、ホットメルト等による接
着を良化させる。

【００２２】個装箱４０の前面４１には、図５〜図７に
示すように、第１のミシン目４９が個装箱４０の幅方向
に設けられるとともに、第２のミシン目５０が、個装箱
４０における第１のミシン目４９の上側面４６側（図５
中下側）に、第１のミシン目４９と直交して設けられ
る。

【００２３】第１のミシン目４９は、個装箱４０の左右
側面４４，４５を結ぶように、個装箱４０の上下方向に
所定の間隔をおいてほぼ平行に一対設けられており、間
に囲うようにリッパー部５１が形成される。リッパー部
５１における個装箱４０の左側面４４近傍には、各ミシ
ン目４９，５０を結ぶツマミ部５２が個装箱４０の図７
中左側縁部から外方（図７中左方）に突出しないように
設けられる。第１のミシン目４９は、ツマミ部５２を矢
印Ａ方向に引張られることによって破断され、リッパー
部５１を除去させて個装箱４０を開封させる。

【００２４】第２のミシン目５０は、第１のミシン目４
９と個装箱前面４１の上側面４６（図５中下側）を結ぶ
ように、個装箱４０の前面４１と左右側面４４との折曲
線５３に沿って設けられる。第２のミシン目５０は、第
１のミシン目４９が破断されてリッパー部５１が取り除
かれた後、個装箱前面４１におけるリッパー部５１より
も上端部側を矢印Ｂ方向に引張られることによって破断
され、第１及び第２のミシン目４９，５０によって囲わ
れた部分を開放させる。これにより図８に示すように、
個装箱４０の前面４１上部には、遮光袋２０で包装され
たシート状感光材料１０を取り出すための所要の開口部
５４が形成される。

【００２５】再び図７を参照すると、各ミシン目４９，
５０のピッチ、寸法及び形状については、個装箱４０の
材質及び厚さ等を考慮して決定すればよいが、第１のミ
シン目４９については、ピッチＰ１＝２０ｍｍ、有効長
Ｌ１＝１５ｍｍ、切り込みＭ１＝５ｍｍ、切れ目同志の
間隔Ｎ１＝０ｍｍ、各ミシン目４９，５０の上下方向の
間隔Ｑ＝２０ｍｍであることが望ましい。切り込みＭ１
を一定とした場合に、ピッチＰ１を大きくすると、開封
性が向上する反面、個装箱４０の落下時等に破損し易く
なり、小さくすると、大きくした場合と逆の結果を招く
ため、２０±６ｍｍ、好ましくは２０±４ｍｍ、特に好
ましくは２０±２ｍｍである。切り込みＭ１は、ツマミ
部５２側ほど長く、かつ、開封方向に向かって短くする
と、開封性を損なうことなく、個装箱４０の落下時等の
破損を防止することができる。ツマミ部５２の長さＲ
は、５〜３０ｍｍであることが好ましく、ツマミ部５２
先端の位置は、個装箱４０の左側縁部を基準として、±
５ｍｍ、好ましくは±３ｍｍ、特に好ましくは０〜−２
ｍｍである。

【００２６】第２のミシン目５０については、ピッチＰ
２＝１０ｍｍ、有効長Ｌ２＝５ｍｍ、切り込みＭ２＝３
ｍｍ、切れ目同志の間隔Ｎ２＝２ｍｍ、先端から第１の
ミシン目４９までの間隔Ｓ＝３ｍｍであることが望まし
い。切り込みＭ２の値として、３±０．９ｍｍ、好まし
くは３±０．６ｍｍ、特に好ましくは３±０．３ｍｍが
設定される。

【００２７】個装箱４０は、図９に示すように、クラフ
トライナー又は白ボール紙５５の内側に、中芯５６及び
ライナー５７を貼り合わせて構成される段ボールであ
る。クラフトライナー又は白ボール紙５５は、２５０〜
４００ｇ／ｍ²であり、好ましくは２６０〜３３０ｇ／
ｍ²である。中芯５６は、１００〜１５０ｇ／ｍ²、好ま
しくは１１０〜１４０ｇ／ｍ²であり、ライナー５７
は、１５０〜２２０ｇ／ｍ²、好ましくは１６０〜２０
０ｇ／ｍ²である。ダンボール５６の構造については、
Ｅフルートに限らず、Ａ又はＢフルートであってもよ
い。

【００２８】本実施例の作用を図６及び図７を参照して
説明する。個装箱４０は、ツマミ部５２を矢印Ａ方向に
引張られるとともに、リッパー部５１よりも上端部側を
矢印Ｂ方向に引張られることによって、収容されたシー
ト状感光材料１０に品質故障等を生じさせることなく、
各ミシン目４９，５０から破断して容易に開封される。
すなわち個装箱４０の第１のミシン目４９は、ツマミ部
５２を矢印Ａ方向に引張られることによって破断され、
リッパー部５１を取り除かせて個装箱４０を開封させ
る。第２のミシン目５０は、第１のミシン目４９が破断
されてリッパー部５１が取り除かれた後、個装箱前面４
１におけるリッパー部５１よりも上端部側を矢印Ｂ方向
に引張られることによって破断され、第１及び第２のミ
シン目４９，５０によって囲われた部分を開放させる。
これにより個装箱４０の前面４１上部に所要の開口部５
４（図８）が形成され、シート状感光材料１０（図１）
は、遮光袋２０（図１）ごと個装箱４０から容易に取り
出される。ツマミ部５２は、リッパー部５１における個
装箱４０の左側面４４近傍に、各ミシン目４９，５０を
結ぶように、かつ、個装箱４０の縁部から外方（図７中
左方）に突出しないように設けられており、個装箱４０
の落下等によってもミシン目４９，５０を破損させな
い。

【００２９】以上のように上記実施例によれば、遮光袋
２０に包装されたシート状感光材料１０を収容させる個
装箱４０の前面４１には、第１のミシン目４９が、個装
箱４０の左右側面４４を結ぶように、個装箱４０の幅方
向に設けられるとともに、第２のミシン目５０が、第１
のミシン目４９と個装箱前面４１の上側面４６を結ぶよ
うに、個装箱４０の前面４１と左右側面４４との折曲線
５３に沿って設けられており、また個装箱４０の一方の
縁部近傍におけるミシン目４９間には、ツマミ部５２
が、個装箱４０の縁部から外方に突出しないように設け
られるので、簡易な個装箱４０でシート状感光材料１０
の保存及び輸送等を行うことができるものでありなが
ら、個装箱４０をツマミ部５２を引張ることによって容
易かつ安全に開封させ、遮光袋２０に包装されたシート
状感光材料１０を個装箱４０から容易に取り出すことが
できる。しかも、個装箱４０の落下等によって、各ミシ
ン目４９，５０が破損することはない。

【００３０】また遮光袋２０は、シート状包装材料を底
部シール部２１及びセンターシール部２２で接着させる
ことにより、袋状に形成されており、所定枚数のシート
状感光材料１０を収容部２５に収容させた状態で、シー
ト状感光材料１０の開口部２４側縁部に沿って接着され
るとともに、シート状感光材料１０の開口部２４側及び
底部２３側の両縁部に沿って、開口部２４及び底部２３
を折り重ねるように折曲され、個装箱４０に収容される
ので、シート状包装材料を、例えば遮光袋２０の底部２
３及び両縁部において接着する三方シールによって袋状
に形成した場合、又は遮光袋２０の底部２３、開口部２
４及び両縁部において接着する四方シールによって袋状
に形成した場合のように、サイドの接着部位の剥離及び
接着部位付近の損傷等を生じることがなく、袋内の製品
の品質を確実に良好に維持できる。

【００３１】なお上記実施例では、第１及び第２のミシ
ン目４９，５０は、切れ目それぞれについて、切り込み
が設けられるが、図１０（ａ）に示すように、各切れ目
に切り込みを設けることなく直線状に形成させ、ピッチ
Ｐ１，Ｐ２＝有効長Ｌ１，Ｌ２としてもよい。また図１
０（ｂ）に示すように、第２のミシン目５０の各切れ目
を、それぞれ山型に形成させて各切れ目の両端部に切り
込みを設けてもよい。このとき有効長Ｌ１＝ピッチＰ１
−（切り込みＭ１×２）となる。さらに第１のミシン目
４９の形状として、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
すように、各切れ目の形状及び角度を変えることによっ
て、種々の形態が考えられる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シート状
感光材料を遮光袋ごと収容させる個装箱には、少なくと
も一面に、個装箱の両縁部を結ぶミシン目が、所定の間
隔をおいてほぼ平行に少なくとも一対設けられるととも
に、個装箱の一方の縁部近傍におけるミシン目間には、
ツマミ部が、個装箱の縁部から外方に突出しないように
設けられるので、簡易な個装箱でシート状感光材料の保
存及び輸送等を行うことができるものでありながら、個
装箱をツマミ部を引張ることによって容易かつ安全に開
封させ、遮光袋に包装されたシート状感光材料を個装箱
から容易に取り出すことができる。しかも、個装箱の落
下等によって、各ミシン目が破損することはない。また
本発明によれば、遮光袋は、シート状包装材料を底部シ
ール部及びセンターシール部で接着させることにより、
袋状に形成されており、所定の位置に収容させたシート
状感光材料の開口部側縁部に沿って接着されるととも
に、シート状感光材料の開口部側及び底部側の両縁部に
沿って、開口部及び底部を折り重ねるように折曲され、
個装箱に収容されるので、例えばシート状包装材料を三
方シール又は四方シールによって袋状に形成した場合の
ように、サイドの接着部位の剥離及び接着部位付近の損
傷等を生じることはなく、袋内の製品の品質を確実に良
好に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるシート状感光材料用包
装体を示す平面図である。

【図２】図１のシート状感光材料用包装体を示すＣ−Ｃ
断面図である。

【図３】遮光袋の折曲前の状態を示す斜視図である。

【図４】図３の遮光袋を構成するシート状包装材料を示
す部分断面図である。

【図５】個装箱の展開した状態を示す平面図である。

【図６】図５の個装箱の組み立てた状態を示す斜視図で
ある。

【図７】図６の個装箱の上部を示す拡大平面図である。

【図８】図６の個装箱の開封された状態を示す斜視図で
ある。

【図９】個装箱を構成する段ボールの部分断面図であ
る。

【図１０】個装箱のミシン目の他の形態を示す平面図で
ある。

【図１１】ミシン目のさらに他の形態を示す図である。

【符号の説明】

１０ シート状感光材料 ２０ 遮光袋 ２１ 底部シール部 ２２ センターシール部 ２３ 底部 ２４ 開口部 ４０ 個装箱 ４１ 個装箱の少なくとも一面（前面） ４９ ミシン目（第１のミシン目） ５２ ツマミ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状感光材料を遮光状態に包装する
   遮光袋と、遮光袋によって包装されたシート状感光材料
   を収容する個装箱とを備えたシート状感光材料用包装体
   であって、 前記個装箱の少なくとも一面に、両縁部を結ぶミシン目
   が所定の間隔をおいてほぼ平行に少なくとも一対設けら
   れるとともに、個装箱の片側縁部における前記対のミシ
   ン目間端部には個装箱の縁部内側に収まる長さのツマミ
   部が設けられていることを特徴とするシート状感光材料
   用包装体。
2. 【請求項２】 前記遮光袋がセンターシールにより接着
   された筒形状であり、該筒形状の一端の開口が底部シー
   ルとして接着閉口され、該遮光袋内に収容される前記シ
   ート状感光材料の所定位置の一辺を基準に他端の開口が
   接着閉口されており、前記両端に対応する前記シート状
   感光材料の両縁部に沿って前記遮光袋の余っている部分
   が折り重ねてたたまれて前記個装箱に収容されることを
   特徴とする請求項１記載のシート状感光材料用包装体。