JP2903410B2 - 両面プリント制御方法 - Google Patents
両面プリント制御方法Info
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- JP2903410B2 JP2903410B2 JP1229215A JP22921589A JP2903410B2 JP 2903410 B2 JP2903410 B2 JP 2903410B2 JP 1229215 A JP1229215 A JP 1229215A JP 22921589 A JP22921589 A JP 22921589A JP 2903410 B2 JP2903410 B2 JP 2903410B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はレーザープリンタ，複写機等の画像形成装置
の両面プリント制御方法に関し、特に複数の給紙装置か
ら給紙される紙サイズの異なる紙を連続して両面プリン
トが出来る方法に係る。
の両面プリント制御方法に関し、特に複数の給紙装置か
ら給紙される紙サイズの異なる紙を連続して両面プリン
トが出来る方法に係る。
（従来の技術） 従来、両面プリントを行うとき、まず退避搬送路の数
より多くの表面プリントを行ない、その後、退避させて
いた裏面プリントに表面プリントを行なう両面プリント
制御方法がある。これは、画像形成装置（エンジンとい
う）のもつ最大プリントスピードで両面プリントが可能
である。
より多くの表面プリントを行ない、その後、退避させて
いた裏面プリントに表面プリントを行なう両面プリント
制御方法がある。これは、画像形成装置（エンジンとい
う）のもつ最大プリントスピードで両面プリントが可能
である。
（発明が解決しようとする課題） しかし、上記の両面プリント方法は、同じ紙サイズの
紙しか連続してプリントできないので、ある紙サイズで
両面プリントを行なっているときに、これと異なる紙サ
イズの紙でプリントしたい場合、一度裏面を全てプリン
トして両面プリントを終了した後、給紙位置を切替えて
再び両面プリントを始めるという方法をとらざるを得な
かった。
紙しか連続してプリントできないので、ある紙サイズで
両面プリントを行なっているときに、これと異なる紙サ
イズの紙でプリントしたい場合、一度裏面を全てプリン
トして両面プリントを終了した後、給紙位置を切替えて
再び両面プリントを始めるという方法をとらざるを得な
かった。
このように、従来方法は一度に同じ種類の紙サイズし
かプリントできないため、一度プリントを終了してから
再びプリントを行なうまで時間を要し、プリントスピー
ドが低下するという問題があった。
かプリントできないため、一度プリントを終了してから
再びプリントを行なうまで時間を要し、プリントスピー
ドが低下するという問題があった。
（発明の目的） 本発明は上記した事情に鑑み、紙サイズの異なる紙を
両面プリントする場合も、上述したようなプリントスピ
ードを低下させることなく両面プリントを実行できるこ
とを目的とする。
両面プリントする場合も、上述したようなプリントスピ
ードを低下させることなく両面プリントを実行できるこ
とを目的とする。
（構成および作用） 本発明は上記目的を達成するため、両面プリントが可
能であり、サイズの異なる紙を給紙するために複数設置
された給紙装置と、両面プリント時に片面プリントされ
た紙を退避させておく退避搬送部を備えた画像形成装置
に用いられる両面プリント制御方法において、受信した
表面プリントコマンドに従って表面プリントが行なわれ
た紙のサイズと、次の表面プリントコマンドに従って給
紙される紙のサイズが同じか否かを判断し、同じ紙サイ
ズのときは前記次の表面プリントコマンドにより給紙さ
れる紙に対する給紙および表面プリントを行ない、また
異なる紙サイズのときには一定時間のタイマーウエイト
を入れて前記表面プリントが行なわれた紙を前記退避搬
送部に退避させて、前記次の表面プリントコマンドによ
り給紙される紙を給紙して表面プリントを行ない、続い
て前記退避搬送部に退避させた紙に対する裏面プリント
を行なうことを特徴とする。
能であり、サイズの異なる紙を給紙するために複数設置
された給紙装置と、両面プリント時に片面プリントされ
た紙を退避させておく退避搬送部を備えた画像形成装置
に用いられる両面プリント制御方法において、受信した
表面プリントコマンドに従って表面プリントが行なわれ
た紙のサイズと、次の表面プリントコマンドに従って給
紙される紙のサイズが同じか否かを判断し、同じ紙サイ
ズのときは前記次の表面プリントコマンドにより給紙さ
れる紙に対する給紙および表面プリントを行ない、また
異なる紙サイズのときには一定時間のタイマーウエイト
を入れて前記表面プリントが行なわれた紙を前記退避搬
送部に退避させて、前記次の表面プリントコマンドによ
り給紙される紙を給紙して表面プリントを行ない、続い
て前記退避搬送部に退避させた紙に対する裏面プリント
を行なうことを特徴とする。
本発明は両面プリント時、退避搬送路に片面プリント
された紙を残したまま、その残された紙と異なる紙サイ
ズの紙の入った給紙装置への給紙位置を切替えて片面プ
リントを行ない、次に前記最初と次に片面プリントされ
た紙の他の片面に続いてプリントを行なうようにしてプ
リントのスピード化をはかったものである。
された紙を残したまま、その残された紙と異なる紙サイ
ズの紙の入った給紙装置への給紙位置を切替えて片面プ
リントを行ない、次に前記最初と次に片面プリントされ
た紙の他の片面に続いてプリントを行なうようにしてプ
リントのスピード化をはかったものである。
（実施例） ホストコンピュータ等より文字情報あるいは画像情報
を受けて画像イメージ情報を形成する画像情報処理装置
（コントローラ）及びこの画像情報処理装置より画像イ
メージ情報を受けて記録媒体（紙）上に画像を形成する
画像形成装置（エンジン）の構成例を第１図に示す。
を受けて画像イメージ情報を形成する画像情報処理装置
（コントローラ）及びこの画像情報処理装置より画像イ
メージ情報を受けて記録媒体（紙）上に画像を形成する
画像形成装置（エンジン）の構成例を第１図に示す。
これは、レーザープリンタの場合であり、本発明方法
の実施例をこれにより説明する。
の実施例をこれにより説明する。
まず、レーザープリンタの構成を説明すると、図にお
いて、１−１はエンジン本体で、感光体ドラム1-11,帯
電チャージャ1-12,レーザー露光ユニット1-13,現像器1-
14,転写分離チャージャ1-15,クリーニングユニット1-1
6,定着ユニット1-17及びレジストローラ対1-18等で構成
される。
いて、１−１はエンジン本体で、感光体ドラム1-11,帯
電チャージャ1-12,レーザー露光ユニット1-13,現像器1-
14,転写分離チャージャ1-15,クリーニングユニット1-1
6,定着ユニット1-17及びレジストローラ対1-18等で構成
される。
１−5,1−６はエンジン本体１−１に直接装着する
上，下給紙カセットで、通常100〜200枚の紙が収納され
る。ここでは、後述するように紙サイズが異なるものが
収納されたものとし、上給紙カセット１−５にA4サイ
ズ、下給紙カセット１−６にA3サイズの紙が収納される
ものとする。
上，下給紙カセットで、通常100〜200枚の紙が収納され
る。ここでは、後述するように紙サイズが異なるものが
収納されたものとし、上給紙カセット１−５にA4サイ
ズ、下給紙カセット１−６にA3サイズの紙が収納される
ものとする。
１−２はエンジン本体１−１の定着ユニット1-17で定
着処理された紙の排紙経路を切替える反転器で、排紙経
路を上部排紙トレイ１−8,メールボックス１−3,両面ユ
ニット１−４及び大量排紙ユニット1-19へ切替えられ
る。また、上部排紙トレイ１−８以外には、裏表を反転
した紙を各ユニットに供給出来る。また、非反転の紙も
供給出来る。この機能を使用することにより表面排紙，
裏面排紙が任意選択出来る。
着処理された紙の排紙経路を切替える反転器で、排紙経
路を上部排紙トレイ１−8,メールボックス１−3,両面ユ
ニット１−４及び大量排紙ユニット1-19へ切替えられ
る。また、上部排紙トレイ１−８以外には、裏表を反転
した紙を各ユニットに供給出来る。また、非反転の紙も
供給出来る。この機能を使用することにより表面排紙，
裏面排紙が任意選択出来る。
前記メールボックス１−３は複数の排紙トレイを有
し、コントローラからの命令により、任意の排紙トレイ
が選択出来る。前記両面ユニット１−４は両面プリント
用の給紙ユニットで、反転器１−２で裏表が反転された
紙がここに一時ストック（退避）され、その後、再度エ
ンジン本体１−１へ給紙され、他の片面にプリントされ
ることにより両面プリントされる。
し、コントローラからの命令により、任意の排紙トレイ
が選択出来る。前記両面ユニット１−４は両面プリント
用の給紙ユニットで、反転器１−２で裏表が反転された
紙がここに一時ストック（退避）され、その後、再度エ
ンジン本体１−１へ給紙され、他の片面にプリントされ
ることにより両面プリントされる。
１−７は大量給紙ユニットで約2000枚の紙が収納出
来、また、前記大量排紙ユニット1-19も約2000枚以上の
紙が収納出来る。従って、大量排紙ユニット1-19の紙収
納枚数を大量給紙ユニット１−７の紙収納枚数より多く
収納できるようにして、大量給紙ユニットから供給され
る紙を全て大量排紙ユニットに回収出来る。
来、また、前記大量排紙ユニット1-19も約2000枚以上の
紙が収納出来る。従って、大量排紙ユニット1-19の紙収
納枚数を大量給紙ユニット１−７の紙収納枚数より多く
収納できるようにして、大量給紙ユニットから供給され
る紙を全て大量排紙ユニットに回収出来る。
１−９はエンジン本体１−１、その他のユニットを載
置させるプリンターテーブルで、その内部をコントロー
ラ収納スペース1-10として利用する。
置させるプリンターテーブルで、その内部をコントロー
ラ収納スペース1-10として利用する。
なお、上記においてエンジン本体１−１以外のその他
のユニットは、オプションにより付設される。
のユニットは、オプションにより付設される。
次に異なった紙サイズの紙を使用した両面プリントの
動作を第２図ないし第３図を用いて説明する。
動作を第２図ないし第３図を用いて説明する。
第２図は上記エンジンとコントローラのコマンドプロ
トコルの一例を示し、コントローラ側からエンジン側に
対し給紙位置（上給紙カセット１−5,または下給紙カセ
ット１−６）の選択と両面モードの設定がまず行なわれ
る（S1）。
トコルの一例を示し、コントローラ側からエンジン側に
対し給紙位置（上給紙カセット１−5,または下給紙カセ
ット１−６）の選択と両面モードの設定がまず行なわれ
る（S1）。
次にエンジン側からプリントレディーを送ると一枚目
の表面プリントコマンド（命令）がコントローラ側から
エンジン側へ送られる（S2）。次にエンジン側から二枚
目スタートのためのプリントレディーをコントーラ側に
送り、コントローラ側から給紙位置（下給紙カセット１
−６または上給紙カセット１−５）の選択及び表面プリ
ントコマンドがエンジン側に送られる（S3）。
の表面プリントコマンド（命令）がコントローラ側から
エンジン側へ送られる（S2）。次にエンジン側から二枚
目スタートのためのプリントレディーをコントーラ側に
送り、コントローラ側から給紙位置（下給紙カセット１
−６または上給紙カセット１−５）の選択及び表面プリ
ントコマンドがエンジン側に送られる（S3）。
次にエンジン側とコントローラ側の間で、一枚目、つ
いで二枚目の裏面プリントのためのプリントレディーを
エンジン側からコントローラ側へ、裏面プリントコマン
ドをコントローラ側からエンジン側へ送るようにして
（S4），（S5）、異なる紙サイズの両面プリント動作が
スピード化される。
いで二枚目の裏面プリントのためのプリントレディーを
エンジン側からコントローラ側へ、裏面プリントコマン
ドをコントローラ側からエンジン側へ送るようにして
（S4），（S5）、異なる紙サイズの両面プリント動作が
スピード化される。
この処理の動作フローを第３図に示し、ホスト（コン
トローラ）からコマンド（第２図の給紙位置に選択，表
面，裏面プリント命令）をエンジンが受信すると
（S1）、表面プリントコマンド受信のときは（（S2）の
YES）、１つ前に給紙した紙と異なる紙サイズの紙か否
かをエンジンの制御部（マイクロ・コンピュータ:CPUと
略す）で判断する（S3）。もし、NOであれば同じ紙サイ
ズであるので続いて表面プリントをスタート（S5）させ
る。これに対し、YESであれば、異なった紙サイズの紙
であるので、CPUで一定時間のタイマーウエイトを入れ
た後（S4）、異なった紙サイズの紙に表面プリントをス
タートさせる（S5）。
トローラ）からコマンド（第２図の給紙位置に選択，表
面，裏面プリント命令）をエンジンが受信すると
（S1）、表面プリントコマンド受信のときは（（S2）の
YES）、１つ前に給紙した紙と異なる紙サイズの紙か否
かをエンジンの制御部（マイクロ・コンピュータ:CPUと
略す）で判断する（S3）。もし、NOであれば同じ紙サイ
ズであるので続いて表面プリントをスタート（S5）させ
る。これに対し、YESであれば、異なった紙サイズの紙
であるので、CPUで一定時間のタイマーウエイトを入れ
た後（S4）、異なった紙サイズの紙に表面プリントをス
タートさせる（S5）。
また、前記判断ステップ（S2）でNOのときは、表面プ
リントコマンドを受信せず、判断ステップ（S6）へ進
み、ここで、YESなら裏面コマンドを受信したか否かを
判断する。YESなら、裏面プリントをスタートさせる（S
7）。
リントコマンドを受信せず、判断ステップ（S6）へ進
み、ここで、YESなら裏面コマンドを受信したか否かを
判断する。YESなら、裏面プリントをスタートさせる（S
7）。
また、前記判断ステップ（S6）でNOのときは、判断ス
テップ（S8）へ進み、ここで、YESなら給紙位置の選択
コマンドを受信したか否かを判断し、YESなら給紙位置
（上給紙カセット１−５または下給紙カセット１−６）
を指示された所へ切替える（S9）。もちろん、この場
合、NOであれば給紙位置の切替動作は行なわれない。
テップ（S8）へ進み、ここで、YESなら給紙位置の選択
コマンドを受信したか否かを判断し、YESなら給紙位置
（上給紙カセット１−５または下給紙カセット１−６）
を指示された所へ切替える（S9）。もちろん、この場
合、NOであれば給紙位置の切替動作は行なわれない。
つまり、本処理の特徴は前の紙と異なった紙サイズが
給紙され、表面プリントする場合は、一定時間のタイマ
ーウエイトを入れてから表面プリントをスタートさせる
ようにして、プリントを連続して行なうようにし、スピ
ード化をはかっている。
給紙され、表面プリントする場合は、一定時間のタイマ
ーウエイトを入れてから表面プリントをスタートさせる
ようにして、プリントを連続して行なうようにし、スピ
ード化をはかっている。
第４図は上記第２図のコマンドプロトコルに従い第３
図の動作フローにより、エンジン本体１−１反転器１−
２及び両面ユニット１−４等で行なわれる表面，裏面プ
リントの動作状態を示す説明図である。
図の動作フローにより、エンジン本体１−１反転器１−
２及び両面ユニット１−４等で行なわれる表面，裏面プ
リントの動作状態を示す説明図である。
前述したように上給紙カセット１−５にはＡサイズの
紙が、下給紙カセット１−６にはA3サイズの紙が夫々収
納されている。
紙が、下給紙カセット１−６にはA3サイズの紙が夫々収
納されている。
まず、エンジン側へコントローラ側から両面モードを
設定し（第２図S1）、給紙位置を上給紙カセット１−５
へ設定する。そして、上給紙カセットに収納された１枚
目のA4サイズの紙の表面の給紙をスタートさせる（第２
図の（S2），第４図（１）の#1表（A4））。
設定し（第２図S1）、給紙位置を上給紙カセット１−５
へ設定する。そして、上給紙カセットに収納された１枚
目のA4サイズの紙の表面の給紙をスタートさせる（第２
図の（S2），第４図（１）の#1表（A4））。
次に、給紙位置を下給紙カセット１−６へ設定し、２
枚目のA3サイズの紙の表面給紙を行なうが、（第２図の
（S3），第４図（２）の#2表（A3））、その前に一定時
間のタイマーウエイトを入れる。これは、両面ユニット
１−４の機構的な制約によるもので、前記#1表（A4）が
反転器１−２を経由して両面ユニット１−４に退避する
に要する時間とする。
枚目のA3サイズの紙の表面給紙を行なうが、（第２図の
（S3），第４図（２）の#2表（A3））、その前に一定時
間のタイマーウエイトを入れる。これは、両面ユニット
１−４の機構的な制約によるもので、前記#1表（A4）が
反転器１−２を経由して両面ユニット１−４に退避する
に要する時間とする。
このタイマーウエイトを行なった後、既にエンジンは
プリントレディーになっているので、A3サイズの紙の表
面の給紙をスタートする。そして、この時の、１枚目の
紙（#1表（A4））は、反転器１−２へ搬送されている
（第４図（２）参照）。
プリントレディーになっているので、A3サイズの紙の表
面の給紙をスタートする。そして、この時の、１枚目の
紙（#1表（A4））は、反転器１−２へ搬送されている
（第４図（２）参照）。
この１枚目の紙（#1表（A4））が、両面ユニット１−
４へ搬送されたときは、２枚目の紙（#2表（A3））の先
端が反転器１−２に搬送されかかっており（第４図
（３）参照）、エンジンはプリントレディーになってい
る（第２図（S4））。
４へ搬送されたときは、２枚目の紙（#2表（A3））の先
端が反転器１−２に搬送されかかっており（第４図
（３）参照）、エンジンはプリントレディーになってい
る（第２図（S4））。
そこで、１枚目の紙の裏面のプリントをスタートする
（第２図（S4），第４図（４）の#1裏（A4））。このと
きに２枚目の紙（#2表（A3））は反転器１−２から両面
ユニット１−４へ搬送される。そして、１枚目の裏面
（#1裏（A4））への転写が感光体ドラム1-11等で終了す
る頃、２枚目の紙（#2表（A3））が両面ユニット１−４
へ搬送されてくる（第４図（５）参照）。この時、エン
ジンからプリントレディーが受信される（第２図S5）。
そこで、１枚目の紙（#1表（A4））は上部排紙トレイ１
−８へ排出され、かつ２枚目の紙（#2裏（A3））は裏面
プリントを行なう（第２図（S5），第４図（６）参
照）。
（第２図（S4），第４図（４）の#1裏（A4））。このと
きに２枚目の紙（#2表（A3））は反転器１−２から両面
ユニット１−４へ搬送される。そして、１枚目の裏面
（#1裏（A4））への転写が感光体ドラム1-11等で終了す
る頃、２枚目の紙（#2表（A3））が両面ユニット１−４
へ搬送されてくる（第４図（５）参照）。この時、エン
ジンからプリントレディーが受信される（第２図S5）。
そこで、１枚目の紙（#1表（A4））は上部排紙トレイ１
−８へ排出され、かつ２枚目の紙（#2裏（A3））は裏面
プリントを行なう（第２図（S5），第４図（６）参
照）。
このようにして、A4サイズ,A3サイズの２枚とも両面
プリントされて上部排紙トレイ１−８へ排出される（第
４図（７）参照）。
プリントされて上部排紙トレイ１−８へ排出される（第
４図（７）参照）。
（発明の効果） 以上説明したように本発明は、続けてサイズの違う紙
でプリントを行いたい場合、待ち時間無しでプリントを
続けて行う事ができる。
でプリントを行いたい場合、待ち時間無しでプリントを
続けて行う事ができる。
また、あるサイズの紙で両面プリントを行っている時
に、数枚だけ違ったサイズの紙で両面プリントを行いた
い場合、今までは一度裏面を全て排出してプリントを停
止させて、給紙位置を切り替えた後、再び両面プリント
を開始させていた。このため、裏面を排出してから次の
プリントの表面を給紙するまで時間がかかっていた。と
ころが、この方法でプリントを行えば、その時間が省略
する事ができてプリントスピードを低下させる事なくプ
リントを続ける事ができる。
に、数枚だけ違ったサイズの紙で両面プリントを行いた
い場合、今までは一度裏面を全て排出してプリントを停
止させて、給紙位置を切り替えた後、再び両面プリント
を開始させていた。このため、裏面を排出してから次の
プリントの表面を給紙するまで時間がかかっていた。と
ころが、この方法でプリントを行えば、その時間が省略
する事ができてプリントスピードを低下させる事なくプ
リントを続ける事ができる。
第１図は本発明方法が適用されるレーザープリンタの構
成図、第２図はレーザープリンターのエンジンとコント
ローラのコマンドプロトコルの一例を示す図、第３図は
第２図にもとずく処理の動作フローを示す図、第４図は
表面，裏面プリントの動作状態を示す説明図である。 １−１……エンジン本体、１−２……反転器、１−３…
…メールボックス、１−４……両面ユニット、１−５…
…上給紙カセット、１−６下給紙カセット、１−７……
大量給紙ユニット、１−８……上部排紙トレイ、1-10…
…コントローラ収納スペース、1-11……感光体ドラム、
1-17……定着ユニット、1-18……レジストローラ対、1-
19-大量排紙ユニット。
成図、第２図はレーザープリンターのエンジンとコント
ローラのコマンドプロトコルの一例を示す図、第３図は
第２図にもとずく処理の動作フローを示す図、第４図は
表面，裏面プリントの動作状態を示す説明図である。 １−１……エンジン本体、１−２……反転器、１−３…
…メールボックス、１−４……両面ユニット、１−５…
…上給紙カセット、１−６下給紙カセット、１−７……
大量給紙ユニット、１−８……上部排紙トレイ、1-10…
…コントローラ収納スペース、1-11……感光体ドラム、
1-17……定着ユニット、1-18……レジストローラ対、1-
19-大量排紙ユニット。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/00 106 G03G 15/00 510 - 534 G03G 15/00 303 G03G 15/36 G03G 21/00 370 - 540 G03G 21/02 - 21/04 G03G 21/14 G03G 21/20 B41J 13/00 B65H 83/00 - 85/00
Claims (1)
- 【請求項１】両面プリントが可能であり、サイズの異な
る紙を給紙するために複数設置された給紙装置と、両面
プリント時に片面プリントされた紙を退避させておく退
避搬送部を備えた画像形成装置に用いられる両面プリン
ト制御方法において、 受信した表面プリントコマンドに従って表面プリントが
行なわれた紙のサイズと、次の表面プリントコマンドに
従って給紙される紙のサイズが同じか否かを判断し、同
じ紙サイズのときは前記次の表面プリントコマンドによ
り給紙される紙に対する給紙および表面プリントを行な
い、また異なる紙サイズのときには一定時間のタイマー
ウエイトを入れて前記表面プリントが行なわれた紙を前
記退避搬送部に退避させて、前記次の表面プリントコマ
ンドにより給紙される紙を給紙して表面プリントを行な
い、続いて前記退避搬送部に退避させた紙に対する裏面
プリントを行なうことを特徴とする両面プリント制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229215A JP2903410B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 両面プリント制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229215A JP2903410B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 両面プリント制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392870A JPH0392870A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2903410B2 true JP2903410B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=16888630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1229215A Expired - Lifetime JP2903410B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 両面プリント制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903410B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3600900A4 (en) * | 2017-03-30 | 2020-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | MODULE INTENDED TO INCREASE INFORMATION STORAGE CAPACITY |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10857822B2 (en) | 2016-09-09 | 2020-12-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print engine and accessory mating |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1229215A patent/JP2903410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3600900A4 (en) * | 2017-03-30 | 2020-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | MODULE INTENDED TO INCREASE INFORMATION STORAGE CAPACITY |
| US10933665B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-03-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Module to increase medium storage capacity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0392870A (ja) | 1991-04-18 |
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