JP2719890B2 - 消音器 - Google Patents
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- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
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- F01N2470/02—Tubes being perforated
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外筒と多数の孔を形成
した内筒の間に耐熱性繊維からなる吸音材を収容して構
成した消音器に関するものである。
した内筒の間に耐熱性繊維からなる吸音材を収容して構
成した消音器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジン等の内燃機関に用いる消
音器は、外筒と多数の孔を形成した内筒の間にグラスウ
ール等の耐熱性繊維からなる吸音材を収容して構成され
るのが一般である。消音器は、外筒と内筒の間に収容さ
れたとき予め設定された密度となる厚さを有し且つ円周
の一箇所を長手方向に切断した筒状に形成された吸音材
を内筒の外周に被せ、この状態で内筒と共に外筒の内部
に圧入されて構成される。
音器は、外筒と多数の孔を形成した内筒の間にグラスウ
ール等の耐熱性繊維からなる吸音材を収容して構成され
るのが一般である。消音器は、外筒と内筒の間に収容さ
れたとき予め設定された密度となる厚さを有し且つ円周
の一箇所を長手方向に切断した筒状に形成された吸音材
を内筒の外周に被せ、この状態で内筒と共に外筒の内部
に圧入されて構成される。
【０００３】内筒及び該筒の外周に巻き付けた吸音材の
外筒に対する圧入は、内筒に巻き付けた吸音材の外径が
予め設定された締め代に相当する寸法だけ外筒の内径よ
りも大きくなるため、該吸音材の外周を拘束して軸方向
の推力を付与することで行われる。然し、内筒及び吸音
材を外筒の内部に圧入する際に吸音材と外筒との接触面
に接触摩擦が発生し、吸音材に座屈が生じて圧入が困難
になったり、不可能になる場合もあるという問題があ
る。
外筒に対する圧入は、内筒に巻き付けた吸音材の外径が
予め設定された締め代に相当する寸法だけ外筒の内径よ
りも大きくなるため、該吸音材の外周を拘束して軸方向
の推力を付与することで行われる。然し、内筒及び吸音
材を外筒の内部に圧入する際に吸音材と外筒との接触面
に接触摩擦が発生し、吸音材に座屈が生じて圧入が困難
になったり、不可能になる場合もあるという問題があ
る。
【０００４】上記問題を解決するために実公平２-36885
号公報（以下第一の従来例という）に開示された技術が
提案されている。この技術は、内外板間に内側が軟らか
く反対の外側が硬くなるように耐熱性バインダーで結合
し、且つ円周の一箇所を長手方向に切断した筒状の吸音
材を充填したものである。これにより吸音材に座屈が生
じることを防止することができる。
号公報（以下第一の従来例という）に開示された技術が
提案されている。この技術は、内外板間に内側が軟らか
く反対の外側が硬くなるように耐熱性バインダーで結合
し、且つ円周の一箇所を長手方向に切断した筒状の吸音
材を充填したものである。これにより吸音材に座屈が生
じることを防止することができる。
【０００５】然し、上記第一の従来例において開示され
た技術は、吸音材の円周の一箇所を長手方向に切断する
ため、吸音材の多孔内板に当たる内側を耐熱性バインダ
ーにより硬化した場合であっても、吸音材の切断面は軸
方向全長にわたる圧接状態を維持することができずに間
隙が生じる。このため、内筒に高圧，高温の排気ガスが
流通した場合、該排気ガスが前記当接部位を吹き抜けて
吸音材を構成するグラスウールを飛散させてしまう虞が
ある。
た技術は、吸音材の円周の一箇所を長手方向に切断する
ため、吸音材の多孔内板に当たる内側を耐熱性バインダ
ーにより硬化した場合であっても、吸音材の切断面は軸
方向全長にわたる圧接状態を維持することができずに間
隙が生じる。このため、内筒に高圧，高温の排気ガスが
流通した場合、該排気ガスが前記当接部位を吹き抜けて
吸音材を構成するグラスウールを飛散させてしまう虞が
ある。
【０００６】また、実公昭53-22661号公報（以下第二の
従来例という）には、耐熱繊維のマットと布を重ね合わ
せて圧縮しながら渦巻状に交互多重に巻装し、接着剤で
通気性をなくしない程度に固め、内周面と外周面は布層
とした円筒状吸音層を外筒と多孔内筒との間に密に装填
した消音器が提案されている。このように構成された吸
音材においては、グラスウールと布の多層構造を接着剤
にて固着させて構成しているため、グラスウールの飛散
を防止することが可能である。
従来例という）には、耐熱繊維のマットと布を重ね合わ
せて圧縮しながら渦巻状に交互多重に巻装し、接着剤で
通気性をなくしない程度に固め、内周面と外周面は布層
とした円筒状吸音層を外筒と多孔内筒との間に密に装填
した消音器が提案されている。このように構成された吸
音材においては、グラスウールと布の多層構造を接着剤
にて固着させて構成しているため、グラスウールの飛散
を防止することが可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記第二の実施
例に開示されたように多層構造とし且つ各層を接着剤に
て固着させた場合には、グラスウールの密度を高めるこ
ととなり、吸音効果が低下してしまう。また固着させた
部分が目詰まりを起こすことにより、吸音効果の低下は
さらに著しくなるという問題があった。
例に開示されたように多層構造とし且つ各層を接着剤に
て固着させた場合には、グラスウールの密度を高めるこ
ととなり、吸音効果が低下してしまう。また固着させた
部分が目詰まりを起こすことにより、吸音効果の低下は
さらに著しくなるという問題があった。
【０００８】また内筒に吸音材を被せたとき、両者の接
触面は互いに拘束されることがなく、推力を付与して内
筒及び吸音材を外筒に圧入するに際し、両者の間にズレ
が生じるという問題がある。
触面は互いに拘束されることがなく、推力を付与して内
筒及び吸音材を外筒に圧入するに際し、両者の間にズレ
が生じるという問題がある。
【０００９】また第一の従来の如くグラスウールによっ
て構成した吸音材では、該グラスウールの厚さ寸法の変
動範囲が大きく、内筒に吸音材を被せた状態では正確な
締め代を得ることが困難であり、且つ締め代の寸法を設
定するに際し自由度がないという問題がある。
て構成した吸音材では、該グラスウールの厚さ寸法の変
動範囲が大きく、内筒に吸音材を被せた状態では正確な
締め代を得ることが困難であり、且つ締め代の寸法を設
定するに際し自由度がないという問題がある。
【００１０】正確な締め代を得ることを目的として、治
具を用いて吸音材を予め設定された寸法，形状に成形
し、成形された吸音材の円周の一箇所を長手方向に切断
して内筒に巻き付けることがある。然し、この方法であ
っても完全に誤差をなくすことは困難であり、且つ作業
工程が煩雑になるという問題がある。
具を用いて吸音材を予め設定された寸法，形状に成形
し、成形された吸音材の円周の一箇所を長手方向に切断
して内筒に巻き付けることがある。然し、この方法であ
っても完全に誤差をなくすことは困難であり、且つ作業
工程が煩雑になるという問題がある。
【００１１】本発明の目的は、耐熱性繊維からなる吸音
材の飛散を防止して耐久性を向上させると共に締め代を
正確に設定することができ、内筒と吸音材の密着性を高
め、且つ吸音材の吸音効果を損なうことなく、外筒への
圧入の容易な消音器を提供することにある。
材の飛散を防止して耐久性を向上させると共に締め代を
正確に設定することができ、内筒と吸音材の密着性を高
め、且つ吸音材の吸音効果を損なうことなく、外筒への
圧入の容易な消音器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る消音器は、多数の孔を設けた内筒と耐熱
性繊維からなる吸音材とを外筒の内部に圧入して構成さ
れる消音器であって、前記吸音材を前記内筒の外面に直
接２回以上巻き付けて締め代を持たせると共に、前記吸
音材の内筒との接触面及び外筒との接触面を塗布したバ
インダーによって硬化させることにより、該吸音材の中
間層にバインダーを塗布しない領域が互いに接触する接
触面を形成したことを特徴とする。
に本発明に係る消音器は、多数の孔を設けた内筒と耐熱
性繊維からなる吸音材とを外筒の内部に圧入して構成さ
れる消音器であって、前記吸音材を前記内筒の外面に直
接２回以上巻き付けて締め代を持たせると共に、前記吸
音材の内筒との接触面及び外筒との接触面を塗布したバ
インダーによって硬化させることにより、該吸音材の中
間層にバインダーを塗布しない領域が互いに接触する接
触面を形成したことを特徴とする。
【００１３】上記消音器に於いて、吸音材の内筒の外面
と接触するバインダー塗布面は、グラスクロスを介して
孔に多少膨出した状態でバインダーによって硬化してい
ることが好ましい。
と接触するバインダー塗布面は、グラスクロスを介して
孔に多少膨出した状態でバインダーによって硬化してい
ることが好ましい。
【００１４】
【作用】上記消音器では、耐熱繊維からなる吸音材を内
筒の外面に直接２回以上巻き付けたので、内筒に接触し
て巻き付けられた吸音材の外側に更に吸音材が巻き付け
られることとなり、これ等の吸音材どうしの接触面は内
筒の外周から外筒の内周に至る渦巻き状となる。従っ
て、巻数の調整をすることによって吸音材の寸法の変動
を吸収することができ、即ち締め代を予め設計された値
に正確に一致させ、予め設定する締め代の寸法範囲の自
由度を高くすることができる。
筒の外面に直接２回以上巻き付けたので、内筒に接触し
て巻き付けられた吸音材の外側に更に吸音材が巻き付け
られることとなり、これ等の吸音材どうしの接触面は内
筒の外周から外筒の内周に至る渦巻き状となる。従っ
て、巻数の調整をすることによって吸音材の寸法の変動
を吸収することができ、即ち締め代を予め設計された値
に正確に一致させ、予め設定する締め代の寸法範囲の自
由度を高くすることができる。
【００１５】また吸音材の内筒との接触面及び外筒との
接触面をバインダーの塗布によって硬化させることによ
り、バインダーが吸音材の繊維を被覆して移動を抑制
し、排気ガスによる吸音材の飛散を防止することができ
る。また内筒に吸音材を巻き付けて外筒に挿入するに際
し、内筒と吸音材との一体化を図り、吸音材の外面と外
筒の内面の間に接触摩擦が作用しても、吸音材の外面に
座屈が生じることなく且つ吸音材と内筒とがズレること
なく円滑に圧入することができる。
接触面をバインダーの塗布によって硬化させることによ
り、バインダーが吸音材の繊維を被覆して移動を抑制
し、排気ガスによる吸音材の飛散を防止することができ
る。また内筒に吸音材を巻き付けて外筒に挿入するに際
し、内筒と吸音材との一体化を図り、吸音材の外面と外
筒の内面の間に接触摩擦が作用しても、吸音材の外面に
座屈が生じることなく且つ吸音材と内筒とがズレること
なく円滑に圧入することができる。
【００１６】また吸音材に対するバインダーの塗布面が
内筒及び外筒に対応する面のみとなることから、中間層
の各吸音材の接触面はバインダーが塗布されず硬化しな
いため、吸音材の有する弾性を維持することとなる。こ
のため、内筒及び吸音材を外筒に圧入した後には、吸音
材は復元力を発揮して内筒、外筒に圧接すると共に、予
め設定された密度を維持することができる。
内筒及び外筒に対応する面のみとなることから、中間層
の各吸音材の接触面はバインダーが塗布されず硬化しな
いため、吸音材の有する弾性を維持することとなる。こ
のため、内筒及び吸音材を外筒に圧入した後には、吸音
材は復元力を発揮して内筒、外筒に圧接すると共に、予
め設定された密度を維持することができる。
【００１７】また、吸音材を内筒にグラスクロスを介在
させ、グラスクロス及び吸音材が内筒に設けられた孔に
多少膨出した状態でバインダーによって硬化するよう構
成することにより、吸音材と内筒とが構造的に一体とな
って密着性が向上し、吸音材と内筒との相対的移動を防
止することができる。
させ、グラスクロス及び吸音材が内筒に設けられた孔に
多少膨出した状態でバインダーによって硬化するよう構
成することにより、吸音材と内筒とが構造的に一体とな
って密着性が向上し、吸音材と内筒との相対的移動を防
止することができる。
【００１８】
【実施例】以下、上記消音器の一実施例について図を用
いて説明する。図１は消音器の断面図、図２は内筒に吸
音材を巻き付けた状態を説明する図、図３は図２の要部
を拡大した断面図、図４は内筒に吸音材を巻き付ける状
態を説明する図、図５は内筒及び吸音材を外筒に圧入す
る状態を説明する図、図６は内筒に巻き付けた吸音材の
軸方向の端部を説明する図である。
いて説明する。図１は消音器の断面図、図２は内筒に吸
音材を巻き付けた状態を説明する図、図３は図２の要部
を拡大した断面図、図４は内筒に吸音材を巻き付ける状
態を説明する図、図５は内筒及び吸音材を外筒に圧入す
る状態を説明する図、図６は内筒に巻き付けた吸音材の
軸方向の端部を説明する図である。
【００１９】図に於いて、消音器Ａは、外筒１と多数の
孔２ａを形成した内筒２を有し、内筒２の外面にグラス
ウール等の耐熱性繊維からなる吸音材３を２回以上巻き
付けると共に内筒２及び吸音材３を外筒１の内部に圧入
して構成されている。
孔２ａを形成した内筒２を有し、内筒２の外面にグラス
ウール等の耐熱性繊維からなる吸音材３を２回以上巻き
付けると共に内筒２及び吸音材３を外筒１の内部に圧入
して構成されている。
【００２０】吸音材３は、外筒１の内面と内筒２の外面
との間に形成された間隙の寸法Ｔに応じて予め設定され
た寸法を有しており、内筒２の外面に所定回数巻き付け
られたとき、図２に示すように、内筒２から外面までの
厚さが所定の締め代Δｔを有するＴ＋Δｔとなり、内筒
２と共に外筒１に圧入されたとき、予め設定された密度
となるように設定されている。本実施例では、吸音材３
は内筒２の外面に２回巻き付けられる場合について説明
する。
との間に形成された間隙の寸法Ｔに応じて予め設定され
た寸法を有しており、内筒２の外面に所定回数巻き付け
られたとき、図２に示すように、内筒２から外面までの
厚さが所定の締め代Δｔを有するＴ＋Δｔとなり、内筒
２と共に外筒１に圧入されたとき、予め設定された密度
となるように設定されている。本実施例では、吸音材３
は内筒２の外面に２回巻き付けられる場合について説明
する。
【００２１】吸音材３の内筒２との接触面及び外筒との
接触面は塗布されたバインダーによって硬化している。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、吸音材３の両端部３
ａ，３ｂは先端が薄くなるように勾配を持って切断され
ている。そして吸音材３の一方の面３ｃであって一方の
端部３ａ側から内筒２の外周長と略等しい長さ範囲に塗
布面３ｄを形成しバインダーを塗布する。また他方の面
３ｅであって他方の端部３ｂ側から外筒１の内周長と略
等しい長さ範囲に塗布面３ｆを形成しバインダーを塗布
する。
接触面は塗布されたバインダーによって硬化している。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、吸音材３の両端部３
ａ，３ｂは先端が薄くなるように勾配を持って切断され
ている。そして吸音材３の一方の面３ｃであって一方の
端部３ａ側から内筒２の外周長と略等しい長さ範囲に塗
布面３ｄを形成しバインダーを塗布する。また他方の面
３ｅであって他方の端部３ｂ側から外筒１の内周長と略
等しい長さ範囲に塗布面３ｆを形成しバインダーを塗布
する。
【００２２】吸音材３に塗布されて該吸音材３を硬化さ
せるバインダーとして特に限定するものではない。本実
施例では、シリカ及びアルミナを主成分となる無機質バ
インダーを用いている。
せるバインダーとして特に限定するものではない。本実
施例では、シリカ及びアルミナを主成分となる無機質バ
インダーを用いている。
【００２３】両端部３ａ，３ｂ側から所定長さ範囲にわ
たって形成された塗布面３ｄ，３ｆにバインダー水溶液
を塗布した後、吸音材３を内筒２の外面に巻き付けて外
面を成形し、乾燥工程で水分を除去する。このとき、内
筒２の外面に予め図示しないグラスクロスを巻き付けて
おく。また内筒２に吸音材３を巻き付ける際に、該吸音
材３には適度な張力を付与することが好ましい。吸音材
３に張力を付与することによって、該吸音材３を平均し
た厚さで内筒２に巻き付けることが可能である。
たって形成された塗布面３ｄ，３ｆにバインダー水溶液
を塗布した後、吸音材３を内筒２の外面に巻き付けて外
面を成形し、乾燥工程で水分を除去する。このとき、内
筒２の外面に予め図示しないグラスクロスを巻き付けて
おく。また内筒２に吸音材３を巻き付ける際に、該吸音
材３には適度な張力を付与することが好ましい。吸音材
３に張力を付与することによって、該吸音材３を平均し
た厚さで内筒２に巻き付けることが可能である。
【００２４】内筒２に吸音材３を巻き付けた後、この巻
き付け形状を維持して乾燥させる。この乾燥により、図
３に示すように、吸音材３の面３ｃ，３ｅに於けるバイ
ンダーの塗布面３ｄ，３ｆの硬化した部分が内面，外面
に配置され、バインダーを塗布していない領域が互いに
接触して接触面４を形成すると共に吸音材３の弾性を保
持する。
き付け形状を維持して乾燥させる。この乾燥により、図
３に示すように、吸音材３の面３ｃ，３ｅに於けるバイ
ンダーの塗布面３ｄ，３ｆの硬化した部分が内面，外面
に配置され、バインダーを塗布していない領域が互いに
接触して接触面４を形成すると共に吸音材３の弾性を保
持する。
【００２５】またこのとき塗布面３ｄのバインダーとグ
ラスクロスは内筒２の孔２ａ側に多少膨出し、内筒２と
吸音材３が構造的に一体となる。このことにより内筒２
の壁部２ｂに対する保持力，密着性が高められ、互いの
相対移動を規制している。
ラスクロスは内筒２の孔２ａ側に多少膨出し、内筒２と
吸音材３が構造的に一体となる。このことにより内筒２
の壁部２ｂに対する保持力，密着性が高められ、互いの
相対移動を規制している。
【００２６】内筒２の外面に吸音材３を所定回数巻き付
けた後、図５に示すように、内筒２及び吸音材３は外筒
１に圧入される。内筒２の外面と接触する塗布面３ｄは
グラスクロスを介して孔２ａに多少膨出した状態でバイ
ンダーによって硬化している。このため、前記膨出部を
介して両者が一体化し、外筒１に圧入する際に内筒２に
軸方向の推力を付与したとき、内筒２に対する吸音材３
のズレを防止することが可能である。また内筒２の内部
を流通する排気ガスが多数の孔２ａを通って吸音材３の
塗布面３ｄに接触したとき、この排気ガスが高圧，高温
であるにも関わらず、排気ガスによる吸音材３の飛散を
最小限に抑えることが可能である。
けた後、図５に示すように、内筒２及び吸音材３は外筒
１に圧入される。内筒２の外面と接触する塗布面３ｄは
グラスクロスを介して孔２ａに多少膨出した状態でバイ
ンダーによって硬化している。このため、前記膨出部を
介して両者が一体化し、外筒１に圧入する際に内筒２に
軸方向の推力を付与したとき、内筒２に対する吸音材３
のズレを防止することが可能である。また内筒２の内部
を流通する排気ガスが多数の孔２ａを通って吸音材３の
塗布面３ｄに接触したとき、この排気ガスが高圧，高温
であるにも関わらず、排気ガスによる吸音材３の飛散を
最小限に抑えることが可能である。
【００２７】また吸音材３の外筒１と接触する塗布面３
ｆはバインダーによって硬化することで剛性と滑性が付
与される。このため、圧入の際に付与される推力によっ
て吸音材３と外筒１との間に接触摩擦が生じても、吸音
材３に於ける座屈の発生を防止することが可能である。
ｆはバインダーによって硬化することで剛性と滑性が付
与される。このため、圧入の際に付与される推力によっ
て吸音材３と外筒１との間に接触摩擦が生じても、吸音
材３に於ける座屈の発生を防止することが可能である。
【００２８】内筒２及び吸音材３の外筒１に対する圧入
が終了したとき、吸音材３は締め代Δｔに応じた復元力
が作用する。また吸音材３の面３ｃ，３ｅの接触面４
は、図１に示すように、内筒２の外面と接触した吸音材
３の端部３ａから外筒１の内面と接触した端部３ｂにわ
たって外筒１と内筒２の間に形成された間隙の円周方向
に配置される。
が終了したとき、吸音材３は締め代Δｔに応じた復元力
が作用する。また吸音材３の面３ｃ，３ｅの接触面４
は、図１に示すように、内筒２の外面と接触した吸音材
３の端部３ａから外筒１の内面と接触した端部３ｂにわ
たって外筒１と内筒２の間に形成された間隙の円周方向
に配置される。
【００２９】従って、接触面４を構成する面３ｃ，３ｅ
のバインダー未塗布領域は互いに圧接して密着し、内筒
２の内部に高圧，高温の排気ガスが流通し、この排気ガ
スが孔２ａを通って吸音材３に作用した場合であって
も、該ガスが接触面４を通って吸音材３を飛散させる虞
がない。
のバインダー未塗布領域は互いに圧接して密着し、内筒
２の内部に高圧，高温の排気ガスが流通し、この排気ガ
スが孔２ａを通って吸音材３に作用した場合であって
も、該ガスが接触面４を通って吸音材３を飛散させる虞
がない。
【００３０】尚、前述の実施例では、単に吸音材３を内
筒２の外面に巻き付けた状態で外筒１に圧入する場合に
ついて説明したが、図６に示すように、内筒２の外面に
巻き付けた吸音材３の圧入方向先端側の端部５をテーパ
状に切削或いは成形することが好ましい。このように吸
音材３を加工することによって、外筒１に対する圧入を
より容易に行うことが可能となる。
筒２の外面に巻き付けた状態で外筒１に圧入する場合に
ついて説明したが、図６に示すように、内筒２の外面に
巻き付けた吸音材３の圧入方向先端側の端部５をテーパ
状に切削或いは成形することが好ましい。このように吸
音材３を加工することによって、外筒１に対する圧入を
より容易に行うことが可能となる。
【００３１】吸音材３の飛散を防止する場合、吸音材３
の内筒２に対する巻数は２回以上であれば良い。然し、
より薄い吸音材３を用いて該吸音材３を内筒２に対し３
回或いは４回以上巻き付ける場合、例えば吸音材３の寸
法の変動範囲による吸音材３の外径寸法を安定した状態
で設定することが可能である。
の内筒２に対する巻数は２回以上であれば良い。然し、
より薄い吸音材３を用いて該吸音材３を内筒２に対し３
回或いは４回以上巻き付ける場合、例えば吸音材３の寸
法の変動範囲による吸音材３の外径寸法を安定した状態
で設定することが可能である。
【００３２】即ち、排気ガスによる吸音材３の飛散を防
止するには接触面４が１周分配置されていれば良いた
め、２回目以上の巻き付け部分では外径を基準として巻
数を設定することが可能となる。従って、吸音材３の厚
さが変動した場合、吸音材３の実際の厚さ寸法に対応し
て長さを設定し、２回以上の巻数の範囲に於ける巻き付
け角度を調整することで外径を所望の寸法に設定するこ
とが可能となる。この場合、吸音材３の外径が略一定の
範囲にあることから、外筒１に対する圧入作業を安定し
た状態で実施することが可能となる。
止するには接触面４が１周分配置されていれば良いた
め、２回目以上の巻き付け部分では外径を基準として巻
数を設定することが可能となる。従って、吸音材３の厚
さが変動した場合、吸音材３の実際の厚さ寸法に対応し
て長さを設定し、２回以上の巻数の範囲に於ける巻き付
け角度を調整することで外径を所望の寸法に設定するこ
とが可能となる。この場合、吸音材３の外径が略一定の
範囲にあることから、外筒１に対する圧入作業を安定し
た状態で実施することが可能となる。
【００３３】上記の如く、内筒２の外面に巻き付けた吸
音材３の外径を適宜設定することが可能であるため、吸
音材３に対する締め代を所望の値に設定することが可能
となる。即ち、消音器Ａに於ける吸音材３の密度を適宜
設定することが可能となり、吸音性能の変更等の自由度
を向上させることが可能である。
音材３の外径を適宜設定することが可能であるため、吸
音材３に対する締め代を所望の値に設定することが可能
となる。即ち、消音器Ａに於ける吸音材３の密度を適宜
設定することが可能となり、吸音性能の変更等の自由度
を向上させることが可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
消音器では、内筒の外面に吸音材を２回以上巻き付ける
ことで、内筒に巻き付けた吸音材の外径寸法の安定化を
はかることができる。従って前記外径寸法を適宜設定す
ることができ、吸音材に対する締め代の設定の自由度を
向上させることができるため、内筒及び内筒に巻き付け
た吸音材を外筒に圧入する作業を安定した状態で行うこ
とができる。
消音器では、内筒の外面に吸音材を２回以上巻き付ける
ことで、内筒に巻き付けた吸音材の外径寸法の安定化を
はかることができる。従って前記外径寸法を適宜設定す
ることができ、吸音材に対する締め代の設定の自由度を
向上させることができるため、内筒及び内筒に巻き付け
た吸音材を外筒に圧入する作業を安定した状態で行うこ
とができる。
【００３５】また収縮量も安定することから内筒と外筒
の間に於ける吸音材の密度の安定化をはかることがで
き、消音器に於ける吸音材の密度を適宜設定して所望の
吸音性能を発揮させることができる。
の間に於ける吸音材の密度の安定化をはかることがで
き、消音器に於ける吸音材の密度を適宜設定して所望の
吸音性能を発揮させることができる。
【００３６】また吸音材の内筒との接触面及び外筒との
接触面をバインダーの塗布によって硬化させたことによ
り、内筒と吸音材との一体化をはかると共に外筒との接
触面の剛性を高めることが可能となり、吸音材を巻き付
けた内筒を外筒の内部に圧入する際に内筒に対する吸音
材のズレを防止すると共に吸音材の座屈を防止して容易
に圧入することができる。
接触面をバインダーの塗布によって硬化させたことによ
り、内筒と吸音材との一体化をはかると共に外筒との接
触面の剛性を高めることが可能となり、吸音材を巻き付
けた内筒を外筒の内部に圧入する際に内筒に対する吸音
材のズレを防止すると共に吸音材の座屈を防止して容易
に圧入することができる。
【００３７】また、中間層にバインダーを塗布していな
い領域が互いに接触する接触面を形成していることか
ら、中間層が硬化することがなく、吸音材の本来の吸音
性能を低下させることがない。
い領域が互いに接触する接触面を形成していることか
ら、中間層が硬化することがなく、吸音材の本来の吸音
性能を低下させることがない。
【００３８】また、吸音材の本来の弾性を保持すること
ができることから、外筒に圧入された後吸音材は復元力
を発揮して内筒・外筒に圧接し、消音器内部に於ける吸
音材の接触面を外筒と内筒の間に形成された間隙の円周
方向に配置すると共に、接触面の全面に吸音材の復元力
を作用させて密着させることができる。
ができることから、外筒に圧入された後吸音材は復元力
を発揮して内筒・外筒に圧接し、消音器内部に於ける吸
音材の接触面を外筒と内筒の間に形成された間隙の円周
方向に配置すると共に、接触面の全面に吸音材の復元力
を作用させて密着させることができる。
【００３９】このため、内筒の内部を流通する排気ガス
の圧力が吸音材に作用した場合であっても該ガスが接触
面を吹き抜ける虞がない。従って、吸音材の飛散を防止
して耐久性を向上させることができる。
の圧力が吸音材に作用した場合であっても該ガスが接触
面を吹き抜ける虞がない。従って、吸音材の飛散を防止
して耐久性を向上させることができる。
【００４０】また、吸音材をグラスクロスを介して内筒
に取り付け、内筒の孔に膨出して硬化するよう構成した
場合には、該膨出部を介して吸音材と内筒とが構造的に
一体となり、外筒に圧入する際に内筒に軸方向の推力を
付与しても、内筒と吸音材のズレを防止することが可能
である。
に取り付け、内筒の孔に膨出して硬化するよう構成した
場合には、該膨出部を介して吸音材と内筒とが構造的に
一体となり、外筒に圧入する際に内筒に軸方向の推力を
付与しても、内筒と吸音材のズレを防止することが可能
である。
【図１】消音器の断面図である。
【図２】内筒に吸音材を巻き付けた状態を説明する図で
ある。
ある。
【図３】図２の要部を拡大した断面図である。
【図４】内筒に吸音材を巻き付ける状態を説明する図で
ある。
ある。
【図５】内筒及び吸音材を外筒に挿入する状態を説明す
る図である。
る図である。
【図６】内筒に巻き付けた吸音材の軸方向の端部を説明
する図である。
する図である。
Ａ 消音器 １ 外筒 ２ 内筒 ２ａ 孔 ３ 吸音材 ３ａ，３ｂ，５ 端部 ３ｃ，３ｅ 面 ３ｄ，３ｆ 塗布面 ４ 接触面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉利 信敬 静岡県浜松市豊町508番地の１ 株式会 社ユタカ技研内 (72)発明者 木村 恵男 静岡県浜松市豊町508番地の１ 株式会 社ユタカ技研内 (72)発明者 北條 剛敏 愛知県西春日井郡師勝町大字高田寺字東 の川19番地 中川産業株式会社内 (72)発明者 二宮 和也 愛知県西春日井郡師勝町大字高田寺字東 の川19番地 中川産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−41619（ＪＰ，Ａ) 実公 昭53−22661（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−36885（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の孔を設けた内筒と耐熱性繊維から
なる吸音材とを外筒の内部に圧入して構成される消音器
であって、前記吸音材を前記内筒の外面に直接２回以上
巻き付けて締め代を持たせると共に、前記吸音材の内筒
との接触面及び外筒との接触面を塗布したバインダーに
よって硬化させることにより、該吸音材の中間層にバイ
ンダーを塗布しない領域が互いに接触する接触面を形成
したことを特徴とする消音器。 - 【請求項２】 前記吸音材と前記内筒との間にグラスク
ロスを介在させると共に、該グラスクロス及び前記吸音
材が前記内筒に設けられた孔に多少膨出した状態でバイ
ンダーによって硬化していることを特徴とする請求項１
記載の消音器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221265A JP2719890B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 消音器 |
| DE19532291A DE19532291B4 (de) | 1994-09-16 | 1995-09-01 | Schalldämpfer |
| US08/533,178 US5670756A (en) | 1994-09-16 | 1995-09-25 | Silencer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221265A JP2719890B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 消音器 |
| US08/533,178 US5670756A (en) | 1994-09-16 | 1995-09-25 | Silencer |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886211A JPH0886211A (ja) | 1996-04-02 |
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Family
ID=26524194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6221265A Expired - Fee Related JP2719890B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 消音器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2719890B2 (ja) |
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| IT202000012727A1 (it) * | 2020-05-28 | 2021-11-28 | So La Is Soc Lavorazione Isolanti S R L Con Unico Socio | Metodo per realizzare un inserto silenziatore in fibra per motori a combustione interna di autoveicoli |
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1994
- 1994-09-16 JP JP6221265A patent/JP2719890B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
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