JP2020164233A - 包装袋、包装袋の製造方法、および包装品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面に形成された第１持手部と、前記本体部の底面に形成された第２持手部とを有する、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、包装袋の製造方法、および包装品の製造方法に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品（以下、被包装体という）が収容される本体部と、本体部の天面に本体部と一体に設けられた持手部を有する。このような包装袋では、トイレットペーパー等の購入者等が、包装袋の持手部を掴むことができ、包装袋に収容された物品を持ち運ぶことができる（例えば、特許文献１参照）。

従来の包装袋は、被包装体が収容された状態で、天面と底面が上下方向に対向するように（高さ方向に立てた状態で）山積みに積み重ねられて陳列される。需要者は、この山積みの上段に陳列された包装袋（陳列された状態で天面が見える包装袋）の持手部を掴み、包装袋に収容された被包装体を購入する。

特許第４２２６９３２号公報

従来の包装袋は、持手部が形成される本体部の位置によって、被包装体が収容された包装袋（以下、包装品という）を陳列する形態が制限される場合がある。

本発明の課題は、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面に形成された第１持手部と、前記本体部の底面に形成された第２持手部とを有する、包装袋である。なお、以下の説明では、包装袋と包装品とを厳密に区別せずに説明する。例えば、包装品の場合であっても、収容される被包装体を意識せずに「包装袋」という場合がある。

本明細書において、本体部は、天面、本体部の高さ方向に天面と対向する底面、天面および底面に連続する正面、天面および底面に連続して正面と奥行方向に対向する背面、並びに天面、底面、正面および背面に連続して幅方向に対向する一対の側面を有する。なお、天面と底面とは相対的な関係であり、一方が天面で他方が底面である場合、一方が底面で他方が天面である場合のいずれでもよい。

また、被包装体は、包装袋に収容されるトイレットペーパー等の物品を示す。持手部は、掌、指等（以下、手指等という）で掴む（または握る）ことで包装袋を持つことができる部材を示す。

第１の態様では、包装袋の本体部において、天面に第１持手部が形成され、底面に第２持手部が形成されることで、包装袋に２つの持手部を構成することができる。これにより、いずれか一方の持手部が持てない状態で包装品が陳列されている場合でも、他方の持手部が持てる状態で包装品が陳列されていれば、山積みから包装品を取り出すことができる。そのため、第１の態様では、包装品を陳列する形態が制限されにくい。言い換えると、第１の態様によれば、包装品を陳列する自由度を高めることができる。

また、第１の態様では、包装袋の天面と底面が横方向（水平方向）に対向するように包装品を上下方向に積み重ねた場合、天面の第１持手部および底面の第２持手部を横方向に向けて包装品を積み上げることができる。これにより、第１の態様では、包装袋の天面と底面が横方向（水平方向）に対向するように包装品を横方向に寝かせた状態で積み上げることで、２つの持手部を掴むことができる。

さらに、第１の態様では、上述のように横方向に寝かせた状態で積み上げられた包装品が、横方向に対向する天面および底面のいずれかの側が見えない（隠れた）状態で積み上げられている場合でも、天面および底面のいずれか見える側から包装品を取り出すことができる。そのため、第１の態様では、上述のように包装品を横方向に寝かせた状態で積み上げる場合でも、包装品を陳列する形態が制限されにくい（包装品を陳列する自由度を高めることができる）。

本発明に係る第２の態様は、前記本体部は、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムで形成されている、包装袋である。本明細書において、筒状フィルムは、長手方向の両端が開口する中空形状のフィルムを示す。ガセット状に折り込むとは、筒状フィルムの周面を径方向の内側に折り込んで、筒状フィルムに一対の山折りと谷折りが形成することを示す。

第２の態様では、このようなガセット状に折り込まれた筒状フィルムで包装袋を構成することにより、包装袋の本体部の天面に第１持手部を形成することができる。そのため、第２の態様によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋を構成することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記天面に形成され、前記筒状フィルムの一方の開口を封止する第１シール部を有し、前記第１持手部は、第１ストリップで構成され、第１ストリップの幅方向の一方の端部が、前記第１シール部に接着されている、包装袋である。

本明細書において、第１シール部は、筒状フィルムの一端の開口を封止する部分を示す。ストリップとは、帯状または短冊状の部材を示す。幅方向の一方の端部とは、第１ストリップの長手方向と交差する方向のいずれかの端部を示す。

第３の態様では、本体部の天面に形成された第１シール部に、第１持手部を構成する第１ストリップが接着されていることで、包装袋の本体部の天面に第１持手部を容易に形成することができる。そのため、第３の態様によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋を容易に構成することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記第１ストリップの幅方向の他方の端部が、前記第１シール部から離れる方向に凸状に湾曲する、包装袋である。本明細書において、幅方向の他方の端部とは、第１ストリップの長手方向と交差する方向の一方の端部側と反対側の端部を示す。第１シール部から離れる方向とは、第１シール部から遠ざかる方向を示す。凸状に湾曲するとは、第１ストリップの幅方向の他方の端部が円弧状であることを示す。

第４の態様では、第１ストリップの他方の端部がこのように湾曲することで、本体部の天面側で、第１持手部の長手方向の中央部の幅を、長手方向の両端部の幅よりも長くすることができる。これにより、第１ストリップで構成された第１持手部を補強することができる。そのため、第４の態様によれば、本体部の天面に形成された第１持手部の強度を高めることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記底面に形成され、前記筒状フィルムの他方の開口を封止する第２シール部を有し、前記第２持手部は、第２ストリップで構成され、第２ストリップの幅方向の一方の端部が、前記第２シール部に接着されている、包装袋である。本明細書において、第２シール部は、筒状フィルムの他端の開口を封止する部分を示す。幅方向の一方の端部とは、第２ストリップの長手方向と交差する方向のいずれかの端部を示す。

第５の態様では、本体部の底面に形成された第２シール部に、第２持手部を構成する第２ストリップが接着されていることで、包装袋の本体部の底面に第２持手部を容易に形成することができる。そのため、第５の態様によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋を容易に構成することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記第２ストリップの幅方向の他方の端部が、前記第２シール部から離れる方向に凸状に湾曲する、包装袋である。本明細書において、幅方向の他方の端部とは、第２ストリップの長手方向と交差する方向の一方の端部側と反対側の端部を示す。第２シール部から離れる方向とは、第２シール部から遠ざかる方向を示す。凸状に湾曲するとは、第２ストリップの幅方向の他方の端部が円弧状であることを示す。

第６の態様では、第２ストリップの他方の端部がこのように湾曲することで、本体部の底面側で、第２持手部の長手方向の中央部の幅を、長手方向の両端部の幅よりも長くすることができる。これにより、第２ストリップで構成された第２持手部を補強することができる。そのため、第６の態様によれば、本体部の底面に形成された第２持手部の強度を高めることができる。

本発明に係る第７の態様は、前記第１持手部が前記天面に仮着されている、包装袋である。本明細書において、第１持手部が天面に仮着されるとは、天面に第１持手部が仮止めされていることを示す。

第７の態様では、このように仮着された第１持手部を設けることで、包装袋の使用前（保管時、輸送時、または陳列時等）は本体部に接着された状態を維持することができるため、第１持手部が邪魔にならない。また、包装袋の使用時（陳列から取り出す時、持ち運ぶ時等）は仮着を外す（または解除する）ことで第１持手部を掴む（または握る）ことができる。これにより、第７の態様では、本体部の天面側から包装袋を持ちたいときだけ、第１持手部を利用することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記第２持手部が前記底面に仮着されている、包装袋である。本明細書において、第２持手部が底面に仮着されるとは、底面に第２持手部が仮止めされていることを示す。

第８の態様では、このように仮着された第２持手部を設けることで、包装袋の使用前（保管時、輸送時、または陳列時等）は本体部に接着された状態を維持することができるため、第２持手部が邪魔にならない。また、包装袋の使用時（陳列から取り出す時、持ち運ぶ時等）は仮着を外す（または解除する）ことで第２持手部を掴む（または握る）ことができる。これにより、第８の態様では、本体部の天面側から包装袋を持ちたいときだけ、第２持手部を利用することができる。

本発明に係る第９の態様は、上述した包装袋の製造方法であって、筒状フィルムをガセット状に折り込んでガセットシートを形成するガセットシート形成工程と、前記ガセットシートに所定の間隔でストリップを仮着するストリップ仮着工程と、仮着された前記ストリップを前記所定の間隔で切断するように前記ガセットシートを溶断する溶断工程と、溶断された前記ガセットシートの一端を封止する第１シール工程と、溶断された前記ガセットシートの他端を封止する第２シール工程とを有する、包装袋の製造方法である。

本明細書において、ガセットシートとは、筒状フィルムをガセット状に折り込んで形成されたガセット状のシートを示す。所定の間隔で仮着するとは、ガセットシートの長手方向に所定の間隔を開けてストリップを仮止めすること示す。溶断とは、溶かして切断することを示す。また、ガセットシートを溶断するとは、ストリップが仮着されたガセットシートを溶かして、ガセットシートからガセットシートの一部を切り離すことを示す。

本明細書において、ストリップを切断するとは、ストリップをさらに２つのストリップに切り分けることを示す。なお、２つに切断された各ストリップは、切断される前のストリップの半分以下の寸法を有するものである。

本明細書において、ガセットシートの一端を封止するとは、溶断されたガセットシートの先端をシールすることを示す。ガセットシートの他端を封止するとは、溶断されたガセットシートの封止された先端と反対側の端部をシールすることを示す。

第９の態様では、このようなガセットシート形成工程、ストリップ仮着工程、溶断工程、第１シール工程、及び第２シール工程とを有することにより、上述の被包装体が収容される本体部と、本体部の天面に形成された第１持手部と、本体部の底面に形成された第２持手部とを有する、包装袋が得られる。また、得られる包装袋は、包装品を陳列する形態が制限されにくくすることができる。

本発明に係る第１０の態様は、前記ストリップ仮着工程では、前記ガセットシートの少なくとも一方の面に前記ストリップの四隅を仮着する、包装袋の製造方法である。本明細書において、ガセットシートの少なくとも一方の面とは、ガセットシートの両面またはいずれか一方の面にストリップが仮着されることを示す。また、ストリップの四隅を仮着するとは、ストリップの４つの角部がガセットシートに仮止めされていることを示す。

第１０の態様では、このようにストリップの四隅をガセットシートに仮着することで、ストリップがガセットシートに接着された状態で、ストリップとガセットシートを所定の間隔で切断することができる。また、切断されたストリップの一方は、溶断されたガセットシートの一端に溶着され、切断されたストリップの他方は、溶断されたガセットシートの他端に溶着することができる。

これにより、第１０の態様では、切断されたストリップの一方が、包装袋の天面に形成された第１持手部を構成する第１ストリップとなる。また、切断されたストリップの他方が、包装袋の底面に形成された第２持手部を構成する第２ストリップとなる。

また、第１０の態様では、ガセットシートに仮着されたストリップの四隅（４つの角部）のうち、切断されたストリップの一方の側の２つの角部は、１つの包装袋の本体部の天面に仮着された第１持手部の仮止部を構成することができる。また、切断されたストリップの他方の側の２つの角部は、他の１つの包装袋の本体部の底面に仮着された第２持手部の仮止部を構成することができる。

このように、第１０の態様では、ストリップをガセットシートに仮着することで、１つの包装袋の天面に形成される第１持手部を構成する第１ストリップと、もう１つの包装袋の底面に形成される第２持手部の第２ストリップとを同時に形成することができる。そのため、第１０の態様によれば、包装袋に２つの持手部を形成する場合でも製造コストを低減することができる。

また、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、天面と底面に第１持手部、第２持手部をそれぞれ形成する際に、ガセットシート１０３にストリップ１０４を仮着することで、包装袋１（１０９）の原料（原反フィルム、筒状フィルム、またはガセットシート等）を持手部に使用する必要がない。本実施形態によれば、このような観点からも、包装袋１（１０９）の原料の使用量を減らすことができる。

本発明に係る第１１の態様は、上述の製造方法により製造される包装袋に被包装体を収容する包装品の製造方法であって、前記第１シール工程と前記第２シール工程との間に、前記一端が封止された前記ガセットシートに前記被包装体を収容する収容工程を有する、包装品の製造方法である。

本明細書において、包装品とは、包装袋に被包装体が収容されたものを示す。一端が封止されたガセットシートに被包装体を収容するとは、溶断されたガセットシートの一端が封止された状態で該ガセットシートの他端から被包装体を装填することを示す。

第１１の態様では、このように包装袋に被包装体を収容することで、天面に第１持手部が形成され、底面に第２持手部が形成された、包装袋の本体部に被包装体が収容された包装品を製造することができる。そのため、第１１の態様によれば、陳列する形態が制限されにくい包装品を得ることができる。

本発明の一態様によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す図である。 第１実施形態の変形例に係る包装袋を示す図である。 図２の包装袋に被包装体が収容された包装品を上下方向に積み上げた状態を示す図である。 図１の包装袋を本体部の天面側から見た図である。 図１の包装袋を本体部の底面側から見た図である。 本実施形態の包装袋の使用状態（持手部を掴む前の状態）を示す図である。 本実施形態の包装袋の使用状態（持手部の仮着を外した状態）を示す図である。 本実施形態の包装袋の使用状態（持手部を掴んだ状態）を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る包装袋を本体部の天面側から見た図である。 図９の包装袋を本体部の底面側から見た図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（ガセットシート形成工程）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（ストリップ仮着工程）を示す図である。 （Ａ）は、本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（溶断工程、第１シール工程）を示す図であり、（Ｂ）は本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（溶断工程、第１シール工程、収容工程、第２シール工程）を水平方向に見た図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分について、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、包装袋の幅方向（左右方向）をＸ方向とし、高さ方向（上下方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向）をＺ方向とする。なお、包装袋の高さ方向において、包装袋の上端側を上方、包装袋の下端側を下方という場合がある。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す図である。図２は、第１実施形態の変形例に係る包装袋を示す図である。図３は、図２の包装袋に被包装体が収容された包装品を上下方向に積み上げた状態を示す図である。なお、以下の説明では、包装袋と包装品とを厳密に区別せずに説明する。例えば、包装品の場合であっても、収容される被包装体を意識せずに「包装袋」という場合がある。

図１及び図２において、包装袋１は、本体部１０、第１シール部２０、第１持手部３０、第１指掛部４０、第２シール部６０、第２持手部７０、第２指掛部８０を備えている。なお、包装袋１は、本発明の包装袋の一例であり、本体部１０、第１シール部２０、第１持手部３０は、第２シール部６０、第２持手部７０は、本発明の包装袋を構成する本体部、第１シール部、第１持手部、第２シール部、第２持手部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１の本体（袋本体）を構成する。本体部１０は、樹脂製のフィルム（以下、樹脂フィルムという）等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより筒状にされ、筒状になった樹脂フィルム（以下、筒状フィルムという）がガセット状に折り込まれた構造になっている（図１、図２参照）。

ここで、筒状フィルムは、長手方向の両端が開口する中空形状のフィルムを示す。また、ガセット状に折り込むとは、筒状フィルムの周面を径方向の内側に折り込んで、筒状フィルムに一対の山折りと谷折り（図示せず）が形成することを示す。

本体部１０を形成する樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本体部１０は、天面１１、本体部１０の高さ方向（Ｙ方向）に天面１１と対向する底面１２、天面１１および底面１２に連続する正面１３、天面１１および底面１２に連続して正面１３と奥行方向（Ｚ方向）に対向する背面１４、並びに天面１１、底面１２、正面１３および背面１４に連続して幅方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面１５、１６を有する。

被包装体Ｔは、包装袋１に収容されるトイレットペーパー等の物品を示す。本実施形態では、被包装体Ｔの一例として１２個のロール状のトイレットペーパーが本体部１０に収容されている（図１、図２参照）。なお、被包装体Ｔの形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、図１に示す例（第１実施形態）では、１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が、１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で本体部１０内に収容されている。また、図２に示す例（第１実施形態の変形例）では、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が、１段に１２個並べた状態で本体部１０に収容されている。なお、本体部１０に収容される物品の個数は、限定されず、１つでもよく、図１、図２に示すように複数であってもよい。また、本体部１０内に収容される被包装体の配列は、図１、図２に示す配列に限定されるものではない。

第１シール部２０は、本体部１０の天面１１を封止する。第１シール部２０は、筒状フィルムの一方の開口を封止する部分を示す。具体的には、第１シール部２０が、筒状フィルムの一端の開口を封止することで、天面１１に形成される。第１シール部２０は、熱融着（ヒートシール）や接着剤、粘着剤等による接着等で構成することができる。なお、第１シール部２０を熱融着（ヒートシール）で形成する場合は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

第１持手部３０は、図１、図２に示すように、本体部１０の天面１１に形成され、包装袋１を天面１１から手指等または掌（以下、手指等という）で掴むまたは握る部分（持手または取っ手）を構成する。第１持手部３０は、第１ストリップ３０で構成されている。具体的には、第１持手部３０は、第１ストリップ３０の幅方向（Ｚ方向）の一方の端部３１が、第１シール部２０に接着されている。

ここで、ストリップとは、帯状または短冊状の部材を示す。幅方向（Ｚ方向）の一方の端部３１とは、第１ストリップ３０の長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）のいずれかの端部３１を示す。

第１持手部（第１ストリップ）３０の材質は、特に限定されず、本体部１０と同様に、樹脂フィルムまたは樹脂シート等を用いることができる。第１ストリップ３０が天面１１に接合される態様は、特に限定されないが、上述の第１シール部２０の形成と同様に、熱融着、接着等を用いることができる。

第１持手部３０の形状は、特に限定されないが、例えば、第１持手部３０の厚み方向（Ｙ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる（図３参照）。具体的には、第１持手部３０は、図１、２に示すように、帯状または短冊状の部材で構成することができる。第１持手部（第１ストリップ）３０の大きさ、特に限定されないが、本体部１０の天面１１の大きさ、第１シール部２０の範囲等によって定めることができる。

なお、第１持手部３０を構成する第１ストリップ３０の形状が長方形の場合、第１持手部３０の大きさは、例えば、第１ストリップ３０の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１７０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、第１ストリップ３０の幅方向（Ｚ方向）の幅を、３５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

第１指掛部４０は、第１持手部３０に形成され、第１持手部３０を掴む（または握る）際に手指等を掛ける部分を構成する。具体的には、図１、図２に示すように、第１指掛部４０は、第１持手部３０の中央領域に形成されている。第１指掛部４０は、第１持手部３０の長手方向（Ｘ方向）に延びる曲線状スリットで形成されている。

第１指掛部４０の形態は、スリットに限定されず、例えば、第１持手部３０の厚み方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔で構成してもよい。また、第１指掛部４０は、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることで、第１指掛部４０を形成する貫通孔またはスリットを構成することができる。

第１指掛部４０の形状は、図１、図２に示すような曲線状に限定されず、直線状、曲線状、波線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。また、本実施形態では、第１指掛部４０が１つのスリットで形成されているが（図１、図２参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、第１指掛部４０は、２つ以上の貫通孔、スリット等で形成してもよく、例えば、第１持手部３０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つの貫通孔で形成することができる。

第２シール部６０は、本体部１０の底面１２を封止する。第２シール部６０は、筒状フィルムの他方の開口を封止する部分を示す。具体的には、第２シール部６０が、筒状フィルムの他端の開口を封止することで、天面１１に形成される。第２シール部６０は、熱融着（ヒートシール）や接着剤、粘着剤等による接着等で構成することができる。なお、第２シール部６０を熱融着（ヒートシール）で形成する場合は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

第２持手部７０は、図１、図２に示すように、本体部１０の底面１２に形成され、包装袋１を底面１２から手指等または掌（以下、手指等という）で掴むまたは握る部分（持手または取っ手）を構成する。第２持手部７０は、第２ストリップ７０で構成されている。具体的には、第２ストリップ７０の幅方向（Ｚ方向）の一方の端部７１が、第２シール部６０に接着されている。

第２ストリップ７０は、第１ストリップ３０と同様に、帯状または短冊状の部材である。幅方向（Ｚ方向）の一方の端部７１とは、第２ストリップ７０の長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）のいずれかの端部７１を示す。

第２持手部（第２ストリップ）７０の材質は、特に限定されず、本体部１０と同様に、樹脂フィルムまたは樹脂シート等を用いることができる。第２ストリップ７０が底面１２に接合される態様は、特に限定されないが、上述の第２シール部６０の形成と同様に、熱融着、接着等を用いることができる。

第２持手部７０の形状は、特に限定されないが、例えば、第２持手部７０の厚み方向（Ｙ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる（図３参照）。具体的には、第２持手部７０は、図１、２に示すように、帯状または短冊状の部材で構成することができる。第２持手部（第２ストリップ）７０の大きさ、特に限定されないが、本体部１０の天面１１の大きさ、第２シール部６０の範囲等によって定めることができる。

なお、第２持手部７０を構成する第２ストリップ７０の形状が長方形の場合、第２持手部７０の大きさは、例えば、第２ストリップ７０の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１７０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、第２ストリップ７０の幅方向（Ｚ方向）の幅を、３５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

第２指掛部８０は、第２持手部７０に形成され、第２持手部７０を掴む（または握る）際に手指等を掛ける部分を構成する。具体的には、図１、図２に示すように、第２指掛部８０は、第２持手部７０の中央領域に形成されている。第２指掛部８０は、第２持手部７０の長手方向（Ｘ方向）に延びる曲線状スリットで形成されている。

第２指掛部８０の形態は、スリットに限定されず、例えば、第２持手部７０の厚み方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔で構成してもよい。また、第２指掛部８０は、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることで、第２指掛部８０を形成する貫通孔またはスリットを構成することができる。

第２指掛部８０の形状は、図１、図２に示すような曲線状に限定されず、直線状、曲線状、波線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。また、本実施形態では、第２指掛部８０が１つのスリットで形成されているが（図１、図２参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、第２指掛部８０は、２つ以上の貫通孔、スリット等で形成してもよく、例えば、第２持手部７０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つの貫通孔で形成することができる。

本実施形態では、上述のように、包装袋１の本体部１０において、天面１１に第１持手部３０が形成され、底面１２に第２持手部７０が形成されることで、包装袋１に２つの持手部を構成することができる。これにより、いずれか一方の持手部が持てない状態で包装品が陳列されている場合でも、他方の持手部が持てる状態で包装品が陳列されていれば、山積みから包装品を取り出すことができる。そのため、本実施形態では、包装品を陳列する形態が制限されにくい。すなわち、本実施形態によれば、包装品を陳列する自由度を高めることができる（図２参照）。

また、本実施形態では、包装袋１の天面１１と底面１２が横方向（水平方向）に対向するように包装品を上下方向に積み重ねた場合、天面１１の第１持手部３０および底面１２の第２持手部７０を横方向に向けて包装品を積み上げることができる。これにより、本実施形態では、包装袋１の天面１１と底面１２が横方向（水平方向）に対向するように包装品を横方向に寝かせた状態で積み上げることで、２つの持手部を掴むことができる（図２参照）。

さらに、本実施形態では、上述のように横方向に寝かせた状態で積み上げられた包装品が、横方向に対向する天面１１および底面１２のいずれかの側が見えない（隠れた）状態で積み上げられている場合でも、天面１１および底面１２のいずれか見える側から包装品を取り出すことができる。そのため、本実施形態では、上述のように包装品を横方向に寝かせた状態で積み上げる場合でも、包装品を陳列する形態が制限されにくい（包装品を陳列する自由度を高めることができる）（図２参照）。

また、本実施形態では、上述のように、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムで包装袋１を構成することにより、包装袋１の本体部１０の天面１１に第１持手部３０を形成することができる。そのため、本実施形態によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋１を構成することができる。

さらに、本実施形態では、上述のように、本体部１０の天面１１に形成された第１シール部２０に、第１持手部３０を構成する第１ストリップ３０が接着されていることで、包装袋１の本体部１０の天面１１に第１持手部３０を容易に形成することができる。そのため、本実施形態によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋１を容易に構成することができる。

第５の態様では、本体部１０の底面１２に形成された第２シール部６０に、第２持手部７０を構成する第２ストリップ７０が接着されていることで、包装袋１の本体部１０の底面１２に第２持手部７０を容易に形成することができる。そのため、第５の態様によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋１を容易に構成することができる。

また、本実施形態では、上述のように、本体部１０の底面１２に形成された第２シール部６０に、第２持手部７０を構成する第２ストリップ７０が接着されていることで、包装袋１の本体部１０の底面１２に第２持手部７０を容易に形成することができる。そのため、本実施形態によれば、包装品を陳列する形態が制限されにくい包装袋１を容易に構成することができる。

図４は、図１の包装袋を本体部の天面側から見た図である。図５は、図１の包装袋を本体部の底面側から見た図である。図６は、本実施形態の包装袋の使用状態（持手部を掴む前の状態）を示す図である。図７は、本実施形態の包装袋の使用状態（持手部の仮着を外した状態）を示す図である。図８は、本実施形態の包装袋の使用状態（持手部を掴んだ状態）を示す図である。

本実施形態の包装袋１では、図４に示すように、第１持手部３０が天面１１に仮着されている。ここで、第１持手部３０が天面１１に仮着されるとは、天面１１に第１持手部３０が仮止めされていることを示す。具体的には、第１持手部３０は、第１仮着部５０により天面１１に仮着されている。

第１仮着部５０は、図４に示すように、２つの第１仮止部５１、５２で構成されている。第１仮着部５０（第１仮止部５１、５２）の態様は、特に限定されないが、第１シール部２０と同様に、熱融着（ヒートシール）や接着剤、粘着剤等による接着等で構成することができる。

また、本実施形態の包装袋１では、図５に示すように、第２持手部７０が底面１２に仮着されている。ここで、第２持手部７０が底面１２に仮着されるとは、底面１２に第２持手部７０が仮止めされていることを示す。具体的には、第２持手部７０は、第２仮着部９０により底面１２に仮着されている。

第２仮着部９０は、図５に示すように、２つの第２仮止部９１、９２で構成されている。第２仮着部９０（第２仮止部９１、９２）の態様は、特に限定されないが、第２シール部６０と同様に、熱融着（ヒートシール）や接着剤、粘着剤等による接着等で構成することができる。

本実施形態では、天面１１に仮着された第１持手部３０を設けることで、包装袋１の使用前（保管時、輸送時、または陳列時等）は本体部１０に接着された状態を維持することができるため、第１持手部３０が邪魔にならない。また、包装袋１の使用時（陳列から取り出す時、持ち運ぶ時等）は仮着を外す（または解除する）ことで第１持手部３０を掴む（または握る）ことができる。これにより、本実施形態では、本体部１０の天面１１側から包装袋１を持ちたいときだけ、第１持手部３０を利用することができる（図６〜図８参照）。

また、本実施形態では、底面１２に仮着された第２持手部７０を設けることで、包装袋１の使用前（保管時、輸送時、または陳列時等）は本体部１０に接着された状態を維持することができるため、第２持手部７０が邪魔にならない。また、包装袋１の使用時（陳列から取り出す時、持ち運ぶ時等）は仮着を外す（または解除する）ことで第２持手部７０を掴む（または握る）ことができる。これにより、第８の態様では、本体部１０の天面１１側から包装袋１を持ちたいときだけ、第２持手部７０を利用することができる（図６〜図８参照）。

図９は、本発明の第２実施形態に係る包装袋を本体部の天面側から見た図である。図１０は、図９の包装袋を本体部の底面側から見た図である。なお、図９、図１０において、第１実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係る包装袋１では、第１ストリップ３０の幅方向（Ｚ方向）の他方の端部３２が、第１シール部２０から離れる方向（Ｚ方向）に凸状に湾曲する。具体的には、第１ストリップ３０の幅方向（Ｚ方向）の他方の端部３２が円弧状になっている。

ここで、幅方向（Ｚ方向）の他方の端部３２とは、第１ストリップ３０の長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）の一方の端部３１側と反対側の端部３２を示す。第１シール部２０から離れる方向（Ｚ方向）とは、第１シール部２０から遠ざかる方向（Ｚ方向）を示す。

また、第２実施形態に係る包装袋１では、第２ストリップ７０の幅方向（Ｚ方向）の他方の端部７２が、第２シール部６０から離れる方向（Ｚ方向）に凸状に湾曲する。具体的には、第２ストリップ７０の幅方向（Ｚ方向）の他方の端部７２が円弧状になっている。

ここで、幅方向（Ｚ方向）の他方の端部７２とは、第２ストリップ７０の長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）の一方の端部７１側と反対側の端部７２を示す。第２シール部６０から離れる方向（Ｚ方向）とは、第２シール部６０から遠ざかる方向（Ｚ方向）を示す。

第２実施形態では、第１ストリップ３０の他方の端部３２が湾曲することで、本体部１０の天面１１側で、第１持手部３０の長手方向（Ｘ方向）の中央部の幅を、長手方向（Ｘ方向）の両端部３３、３４の幅よりも長くすることができる。これにより、第１ストリップ３０で構成された第１持手部３０を補強することができる。そのため、本実施形態によれば、本体部１０の天面１１に形成された第１持手部３０の強度を高めることができる。

また、第２実施形態では、第２ストリップ７０の他方の端部７２が湾曲することで、本体部１０の底面１２側で、第２持手部７０の長手方向（Ｘ方向）の中央部の幅を、長手方向（Ｘ方向）の両端部７３、７４の幅よりも長くすることができる。これにより、第２ストリップ７０で構成された第２持手部７０を補強することができる。そのため、本実施形態によれば、本体部１０の底面１２に形成された第２持手部７０の強度を高めることができる。

図１１は、本実施形態に係る包装袋（および包装品）の製造方法を示すフローチャートである。図１２は、本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（ガセットシート形成工程）を示す図である。図１３は、本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（ストリップ仮着工程）を示す図である。図１４は、本実施形態に係る包装袋の製造工程の一部（溶断工程、第１シール工程、収容工程、第２シール工程）を示す図である。ここでは、図１１〜図１４を参照しながら、本発明の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。

本実施形態に係る包装袋の製造方法は、図１１に示すように、原反フィルム搬出工程Ｓ１、筒状フィルム形成工程Ｓ２、ガセットシート形成工程Ｓ３、ストリップ仮着工程Ｓ４、溶断工程Ｓ５、第１シール工程Ｓ６、収容工程Ｓ７、及び第２シール工程Ｓ８を有する。本実施形態に係る包装袋の製造方法は、本発明に係る包装袋の製造方法の一例である。本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、上述した本実施形態の包装袋を製造することができる。

原反フィルム搬出工程Ｓ１では、図１２に示すように、包装袋１の材料である原反フィルム１０１を包装袋１の製造工程１００内に搬出する。具体的には、原反フィルム搬送工程１００Ａで、原反フィルム１０１が巻回された搬出ロールＲ１から原反フィルム１０１を製造工程１００に搬出し、搬送方向Ｍに搬送する。

筒状フィルム形成工程Ｓ２では、図１２に示すように、搬送された原反フィルム１０１を筒状にして、筒状フィルム１０２を形成する。具体的には、筒状フィルム形成工程１００Ｂで、原反フィルム１０１を搬送方向Ｍと略直交する方向（幅方向）に半分に折り、原反フィルム１０１の両端部をヒートシール（図示せず）で貼り合わせる（サイドシールを行う）。

ガセットシート形成工程Ｓ３では、図１２に示すように、搬送された筒状フィルム１０２をガセット状に折り込んで、ガセット状のシート（以下、ガセットシートという）１０３を形成する。具体的には、ガセットシート形成工程１００Ｃで、筒状フィルム１０２の幅方向の両端縁に折り板Ｇ１、Ｇ２を当てることで、筒状フィルム１０２をガセット状に折り込んでガセットシート１０３を形成する（図１２参照）。

折り板Ｇ１、Ｇ２の材質は、特に限定されず、例えば、ステンレス等の剛性部材を用いることができる。形成されたガセットシート１０３には、幅方向の両端部に一対の第１折目（図示せず）が形成され、内側に一対の第２折目（図示せず）が形成される（図１２参照）。ガセットシート形成工程Ｓ３で形成されたガセットシート１０３は、巻取ロールＲ２に一時的に巻回される。なお、ガセットシート形成工程Ｓ３は、本発明に係る包装袋の製造方法を構成するガセットシート形成工程の一例である。

ストリップ仮着工程Ｓ４では、図１３に示すように、ガセットシート１０３に所定の間隔でストリップ１０４を仮着する。具体的には、巻取ロールＲ２から製造工程１００内に搬出されたガセットシート１０３に、ストリップ仮着工程１００Ｄで、ガセットシート１０３の長手方向に所定の間隔を開けてストリップ１０４を仮止めする（図１３参照）。ここで、ストリップ１０４は、帯状または短冊状の樹脂フィルムである。

ストリップ１０４には、後述する溶断工程Ｓ５でストリップ１０４が切断される際の目印１０４Ａが設けられている。目印１０４Ａの形態は、特に限定されず、センサーで読み取り可能なコード等で構成することができる。また、ストリップ１０４には、第１スリット１０４Ｂ、第２スリット１０４Ｃが設けられている。第１スリット１０４Ｂは、第１持手部３０の第１指掛部４０を構成し、第２スリット１０４Ｃは、第２持手部７０の第２指掛部８０を構成する。

ストリップ仮着工程Ｓ４において、ガセットシート１０３にストリップ１０４を仮着する態様は、特に限定されない。本実施形態では、図１２に示すように、ガセットシート１０３の少なくとも一方の面にストリップ１０４の四隅（１０４Ｄ、１０４Ｅ、１０４Ｆ、１０４Ｇ）が仮着される。本実施形態では、ストリップ１０４がガセットシート１０３の一方の面（表面）に仮着されている。なお、ガセットシート１０３は、少なくとも一方の面に形成されていればよく、ガセットシート１０３の両面または他方の面（裏面）に仮着されていてもよい。

また、本実施形態では、ストリップ１０４の４つの角部（１０４Ｄ、１０４Ｅ、１０４Ｆ、１０４Ｇ）が、それぞれ対応する４つの仮着部ＨＴにより、ガセットシート１０３に仮止めされている。仮着部ＨＴの態様は、特に限定されないが、第１シール部２０、第２シール部６０等と同様に、熱融着（ヒートシール）や接着剤、粘着剤等による接着等で構成することができる。

ストリップ仮着工程Ｓ４では、上述のように、ストリップ１０４をガセットシート１０３に仮着することにより、ストリップ仮着シート１０５が形成される。ストリップ仮着工程Ｓ４で形成されたストリップ仮着シート１０５は、巻取ロールＲ３に一時的に巻回される。なお、ストリップ仮着工程Ｓ４は、本発明に係る包装袋の製造方法を構成するストリップ仮着工程の一例である。

溶断工程Ｓ５では、仮着されたストリップ１０４を所定の間隔で切断するようにガセットシート１０３が溶断される。具体的には、図１４に示すように、溶断工程１００Ｅにおいて、ストリップ１０４が仮着されたガセットシート１０３（ストリップ仮着シート１０５）を溶かし、ガセットシート１０３（ストリップ仮着シート１０５）からガセットシート１０３（ストリップ仮着シート１０５）の一部を切り離す。

ここで、溶断とは、熱で溶かして切断することを示す。溶断の態様は特に限定されないが、例えば、図１４に示すように、溶断機Ｆを用いて溶断することができる。また、ストリップ１０４を切断することは、ストリップ１０４をさらに２つのストリップ１０４に切り分けることを示す。なお、本実施形態では、２つに切断された各ストリップ１０４は、切断される前のストリップ１０４の半分以下の寸法を有する。なお、溶断工程Ｓ５は、本発明に係る包装袋の製造方法を構成する溶断工程の一例である。

第１シール工程Ｓ６では、溶断されたガセットシート１０５（１０３）の一端１０５Ａが封止される。具体的には、図１４に示すように、第１シール工程１００Ｆにおいて、溶断されたガセットシート１０５の先端１０５ＡをヒートシールＨ１によりシールする。なお、本実施形態では、第１シール工程Ｓ６が、溶断工程Ｓ５と同時に行われる。第１シール工程Ｓ６は、本発明に係る包装袋の製造方法を構成する溶断工程の一例である。

収容工程Ｓ７では、一端１０５Ａが封止されたガセットシート１０５に被包装体Ｔが収容される。具体的には、図１４に示すように、収容工程１００Ｇにおいて、溶断されたガセットシート１０５の一端１０５Ａが封止された状態で該ガセットシート１０８の他端１０８Ａから被包装体Ｔを装填する。

ガセットシート１０５に被包装体Ｔが収容する態様は、特に限定されず、例えば、図１４に示すように、溶断されたガセットシート１０８の他端１０８Ａを吸盤Ｅ１、Ｅ２で開放し、開放したガセットシート１０８の他端１０８Ａ（開口）から１２個の被包装体Ｔをガセットシート１０８内に入れ、押込み板Ｐ１、Ｐ２で押し込んで装填する。なお、収容工程Ｓ７は、本発明に係る包装品の製造方法を構成する収容工程の一例である。

第２シール工程Ｓ８では、溶断されたガセットシート１０８の他端１０８Ａが封止される。具体的には、図１４に示すように、第２シール工程１００Ｈにおいて、溶断されたガセットシート１０８の封止された先端１０５Ａと反対側の端部１０８ＡをヒートシールＨ２によりシールする。これにより、包装袋１（１０９）が得られ、同時に、包装品ＰＧ（包装袋１に被包装体Ｔが収容されたもの）が得られる（図１４参照）。

本実施形態に係る包装袋の製造方法では、上述のように、ガセットシート形成工程Ｓ３、ストリップ仮着工程Ｓ４、溶断工程Ｓ５、第１シール工程Ｓ６、及び第２シール工程Ｓ８とを有することにより、上述の包装袋１（被包装体Ｔが収容される本体部１０と、本体部１０の天面１１に形成された第１持手部３０と、本体部１０の底面１２に形成された第２持手部７０とを有する包装袋１）が得られる。また、得られる包装袋１は、包装品ＰＧを陳列する形態が制限されにくくする（包装品を陳列する自由度を高める）ことができる（図３参照）。

また、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、このようにストリップ１０４の四隅（１０４Ｄ、１０４Ｅ、１０４Ｆ、１０４Ｇ）をガセットシート１０３に仮着することで、ストリップ１０４がガセットシート１０３に接着された状態で、ストリップ１０４とガセットシート１０３を所定の間隔で切断することができる。また、切断されたストリップ１０４の一方は、溶断されたガセットシート１０５の一端１０５Ａに溶着され、切断されたストリップ１０４の他方は、溶断されたガセットシート１０８の他端１０８Ａに溶着することができる（図４、図５、図９、図１０、図１３、図１４参照）。

これにより、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、切断されたストリップの一方１０６が、包装袋１の天面１１に形成された第１持手部３０を構成する第１ストリップ３０となる。また、切断されたストリップの他方１０７が、包装袋１の底面１２に形成された第２持手部７０を構成する第２ストリップ７０となる（図１、図２、図４、図５、図９、図１０、図１３、図１４参照）。

また、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、ガセットシート１０３に仮着されたストリップ１０４の四隅（４つの角部）のうち、切断されたストリップ１０４の一方の側の２つの角部は、１つの包装袋１の本体部１０の天面１１に仮着された第１持手部３０の仮止部を構成することができる。また、切断されたストリップ１０４の他方の側の２つの角部は、他の１つの包装袋１の本体部１０の底面１２に仮着された第２持手部７０の仮止部を構成することができる（図４、図５、図９、図１０、図１３、図１４参照）。

このように、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、ストリップ１０４をガセットシート１０３に仮着することで、１つの包装袋１の天面１１に形成される第１持手部３０を構成する第１ストリップ３０と、もう１つの包装袋１の底面１２に形成される第２持手部７０の第２ストリップ７０とを同時に形成することができる（図１、図２、図４、図５、図９、図１０、図１３、図１４参照）。そのため、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、包装袋１に２つの持手部を形成する場合でも製造コストを低減することができる。

また、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、天面と底面に第１持手部、第２持手部をそれぞれ形成する際に、ガセットシート１０３にストリップ１０４を仮着することで、包装袋１（１０９）の原料（原反フィルム、筒状フィルム、またはガセットシート等）を持手部に使用する必要がない。本実施形態によれば、このような観点からも、包装袋１（１０９）の原料の使用量を減らすことができる。

また、本実施形態に係る包装品の製造方法では、収容工程Ｓ７で包装袋１に被包装体Ｔを収容することで、天面１１に第１持手部３０が形成され、底面１２に第２持手部７０が形成された状態で、包装袋１（１０９）の本体部１０に被包装体Ｔが収容された包装品ＰＧを製造することができる。そのため、本実施形態に係る包装品の製造方法によれば、陳列する形態が制限されにくい（陳列する形態の自由度が高い）包装品ＰＧを得ることができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体（包装袋）］
試験体として、包装袋１を用いた。包装袋１は、図１２〜図１４に示す製造工程により製造した。具体的には、ポリエチレン製の樹脂フィルム（原反フィルム１０１）（厚み：約２５μｍ及び約３５μｍ）から筒状フィルム１０２を形成し、筒状フィルム１０２をガセット状に折り込んでガセットシート１０３（幅２００ｍｍ）を形成し、ガセットシート１０３に所定の間隔でポリエチレン製のストリップ１０４（膜厚ｓ１１０μｍ、縦幅１２０ｍｍ、横幅２００ｍｍ）を仮着してストリップ仮着シート１０５を形成し、ストリップを前記所定の間隔で切断するようにストリップ仮着シート１０５を溶断し、溶断されたストリップ仮着シート１０５（ガセットシート）の先端１０５ＡをヒートシールＨ１で封止し、溶断されてストリップ仮着シート１０５（ガセットシート）から切り離されたストリップ仮着シート１０５（ガセットシート）１０８に被包装体（ロール状のトイレットペーパー）を収容し、ストリップ仮着シート１０５（ガセットシート）１０８の開口１０８ＡをヒートシールＨ２で封止して、本体部１０の天面１１に略長方形（縦方向６０ｍｍ、横幅２００ｍｍ）の第１持手部（第１ストリップ）３０が形成され、底面１２に略長方形（縦方向６０ｍｍ、横幅２００ｍｍ）の第２持手部（第２ストリップ）７０が形成された包装袋１（包装品ＰＧ）を得た。包装袋１において、第１持手部（第１ストリップ）３０は、第１シール部２０により接着され、第１仮着部により仮止めされている。また、第２持手部（第２ストリップ）７０は、第２シール部６０により接着され、第２仮着部９０により仮止めされている。また、包装袋１に収容される被包装体Ｔは、ロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）１２個を１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で収容した（図１参照）。

［原反フィルムおよびストリップの厚み］
原反フィルムおよびストリップの厚み（膜厚）は、厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、ダイヤルシックネスゲージ（ピーコック）Ｇ−１Ａ型）を用いて測定した。

［破断強度］
試験体（包装袋１）について、破断強度を測定した。測定方法は、包装袋１（包装品）を水平な台に置き、プッシュプルゲージ（イマダ株式会社製、デザイタルフォースゲージＤＰＳ−２０）のフック部を包装袋の持手部の指掛部に引っ掛けて、垂直方向へ引っ張った際に破断した強度（破断強度）を測定した。なお、指掛部が２つの場合、２つの指掛部の間にフック部をかけて測定した。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
樹脂フィルムの厚み３５μｍ、持手部（ストリップ）の厚み１１０μｍ、持手部（ストリップ）の形状を長方形とし、持手部に２つの指掛部を形成した。作製した包装袋１について、破断強度を行い、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
樹脂フィルムの厚み２５μｍ、持手部に１つの指掛部を形成した以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
持手部（ストリップ）の形状を矢高長方形とし、持手部に１つの指掛部を形成した以外は、作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
持手部に１つの指掛部を形成した以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
樹脂フィルムの厚み２５μｍ、持手部（ストリップ）の厚み５０μｍとした以外は、実施例１と同様に包装袋１を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例２］
樹脂フィルムの厚み２５μｍ、持手部（ストリップ）の厚み５０μｍ、持手部に１つの指掛部を形成した以外は、実施例１と同様に包装袋１を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例３］
持手部（ストリップ）の厚み５０μｍ、持手部に１つの指掛部を形成した以外は、実施例２と同様に包装袋１を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、本体部１０の天面１１に第１持手部３０を形成し、底面１２に第２持手部７０を形成し、各持手部を厚みが６０μｍ以上のストリップで構成した包装袋は、破断強度が５ｋｇ以上であった（実施例１〜４）。

また、本体部１０の天面１１に第１持手部３０を形成し、底面１２に第２持手部７０を形成し、各持手部を厚みが６０μｍ未満のストリップで構成した包装袋は、破断強度が５ｋｇ未満であった（参考例１〜３）。

これらの結果から、２つの持手部が形成され包装袋では、持手部を補強する観点から、各持手部の厚みを６０μｍ以上にすることが好ましいと言える。

また、天面と底面に第１持手部、第２持手部をそれぞれ形成する際に、ガセットシート１０３に所定の厚みのストリップ１０４を仮着することで、天面と底面に形成された２つの持手部の強度を一定の強度に保つことができる。また、このようなストリップで持手部を構成することにより、包装袋１（１０９）の原料（原反フィルム、筒状フィルム、またはガセットシート等）を持手部に使用する必要がないため、包装袋１（１０９）の原料の使用量を減らすことができる。

これらの結果から、被包装体が収容される本体部の天面に第１持手部が形成され、本体部の底面に第２持手部が形成された包装袋を、上述の製造方法により製造することで、包装袋の製造コストを抑制しながら、包装品を陳列する自由度が高い包装袋を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 本体部
１１ 天面
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 第１シール部
３０ 第１持手部（第１ストリップ）
３１ 端部
４０ 第１指掛部
５０ 第１仮着部
５１ 第１仮止部
５２ 第１仮止部
６０ 第２シール部
７０ 第２持手部（第２ストリップ）
７１ 端部
８０ 第２指掛部
９０ 第２仮着部
９１ 第２仮止部
９２ 第２仮止部
１００ 製造工程
１００Ａ 原反フィルム搬送工程
１００Ｂ 筒状フィルム形成工程
１００Ｃ ガセットシート形成工程
１００Ｄ ストリップ仮着工程
１００Ｅ 溶断工程
１００Ｆ 第１シール工程
１００Ｇ 収容工程
１００Ｈ 第２シール工程
１０１ 原反フィルム
Ｒ１ 搬出ロール
１０２ 筒状フィルム
Ｇ１ 折り板
Ｇ２ 折り板
１０３ ガセットシート
Ｒ２ 巻取ロール
１０４ ストリップ
１０４Ａ 目印
１０４Ｂ 第１スリット（第１指掛部）
１０４Ｃ 第２スリット（第２指掛部）
ＨＴ 仮着部
１０５ ストリップ仮着シート
Ｒ３ 巻取ロール
１０５Ａ 先端
Ｈ１ ヒートシール（第１シール部）
Ｆ 溶断機
１０６ 切断されたストリップの一方（第１ストリップ）
１０７ 切断されたストリップの他方（第２ストリップ）
１０８ 溶断されたガセットシート
１０８Ａ 他端
Ｅ１ 吸盤
Ｅ２ 吸盤
Ｐ１ 押込み板
Ｐ２ 押込み板
Ｈ２ ヒートシール（第２シール部）
１０９ 包装袋
ＰＧ 包装品

Claims (11)

1. 被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の天面に形成された第１持手部と、
   前記本体部の底面に形成された第２持手部とを有する、包装袋。
2. 前記本体部は、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムで形成されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記天面に形成され、前記筒状フィルムの一方の開口を封止する第１シール部を有し、
   前記第１持手部は、第１ストリップで構成され、
   第１ストリップの幅方向の一方の端部が、前記第１シール部に接着されている、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第１ストリップの幅方向の他方の端部が、前記第１シール部から離れる方向に凸状に湾曲する、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記底面に形成され、前記筒状フィルムの他方の開口を封止する第２シール部を有し、
   前記第２持手部は、第２ストリップで構成され、
   第２ストリップの幅方向の一方の端部が、前記第２シール部に接着されている、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記第２ストリップの幅方向の他方の端部が、前記第２シール部から離れる方向に凸状に湾曲する、請求項５に記載の包装袋。
7. 前記第１持手部が前記天面に仮着されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記第２持手部が前記底面に仮着されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
   筒状フィルムをガセット状に折り込んでガセットシートを形成するガセットシート形成工程と、
   前記ガセットシートに所定の間隔でストリップを仮着するストリップ仮着工程と、
   仮着された前記ストリップを前記所定の間隔で切断するように前記ガセットシートを溶断する溶断工程と、
   溶断された前記ガセットシートの一端を封止する第１シール工程と、
   溶断された前記ガセットシートの他端を封止する第２シール工程とを有する、包装袋の製造方法。
10. 前記ストリップ仮着工程では、前記ガセットシートの少なくとも一方の面に前記ストリップの四隅を仮着する、請求項９に記載の包装袋の製造方法。
11. 請求項９または１０に記載の製造方法により製造される包装袋に被包装体を収容する包装品の製造方法であって、
    前記第１シール工程と前記第２シール工程との間に、前記一端が封止された前記ガセットシートに前記被包装体を収容する収容工程を有する、包装品の製造方法。

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