JP2020132210A - 包装袋および包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面を封止するシール部と、前記天面に形成された持手部とを有する包装袋であって、前記本体部は、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムで形成され、前記シール部は、前記筒状フィルムの開口を封止するように構成され、前記天面は、前記シール部が形成される天面上部と、前記天面上部の一部と重なる天面下部とを有し、前記持手部は、帯状部材で構成され、前記帯状部材の長手方向の両端部が、前記天面上部の前記一部に接合されている、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋および包装袋の製造方法に関する。

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に本体部と一体に設けられた持手部と、持手部に設けられた指掛部とを有する。このような包装袋では、トイレットペーパー等の購入者等が、持手部の指掛部に指を掛けることで、包装袋の持手部を掴むことができ、包装袋に収容された物品を持ち運ぶことができる。

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）の図２等には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に、１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特許第４２２６９３２号公報（特許文献２）の図１等には、本体部の上部に設けられた把持部に、２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。

特許第４８５６４１２号公報 特許第４２２６９３２号公報

しかしながら、従来の包装袋は、持手部の指掛部に指を掛けて持手部を掴んだときに、包装袋に収容される被包装体の重量や嵩、包装袋の持ち方等によって、手指や手のひらが締め付けられたり、持ち運びの際に手指等が痛くなる場合がある。また、包装袋を持ち運ぶ際に、持手部が伸びたり、破断する場合がある。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋が持ちづらく、また持ち運びの際に包装袋が破損することがある。

本発明の課題は、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面を封止するシール部と、前記天面に形成された持手部とを有する包装袋であって、前記本体部は、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムで形成され、前記シール部は、前記筒状フィルムの開口を封止するように構成され、前記天面は、前記シール部が形成される天面上部と、前記天面上部の一部と重なる天面下部とを有し、前記持手部は、帯状部材で構成され、前記帯状部材の長手方向の両端部が、前記天面上部の前記一部に接合されている、包装袋である。

本明細書において、ガセット状に折り込むとは、筒状フィルムの周面を径方向の内側に折り込んで、一対の山折りと谷折りを形成すること示す。また、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムは、開口がシール部で封止された状態で本体部を構成する。

また、本体部は、天面と、天面と本体部の高さ方向に対向する底面と、天面および底面と連続する正面と、天面および底面と連続して正面と奥行方向に対向する背面と、天面、底面、正面および背面と連続して幅方向に対向する一対の側面を有する。また、天面は、天面上部が本体部の正面及び背面に連続し、天面下部が天面上部に連続しかつ本体部の一対の側面と連続する。

また、天面上部の一部と天面下部が重なるとは、本体部の高さ方向に天面上部の一部に天面下部が対面することを示す。また、天面下部と重なる天面上部の一部とは、本体部に被包装体が収容された状態で、天面上部のうち天面下部の上面に位置する一対の三角形状に囲まれた部分を示す。さらに、帯状部材の両端部が、天面上部に接合されるとは、帯状部材の両端部と天面上部との間に接合部が形成されることを示す。

第１の態様では、帯状部材の長手方向の両端部が、天面下部と重なる天面上部の一部に接合されているため、本体部の天面に帯状の持手部を形成することができる。これにより、第１の態様では、持手部に手指または掌（以下、手指等という）をかける（入れるまたは挿入する）ことが容易である。また、第１の態様では、持手部が帯状部材で形成されているため、持手部を手指等で簡単に掴む（または握る）ことができる。そのため、第１の態様によれば、持ちやすい包装袋を提供することができる。

また、第１の態様では、帯状部材で構成された持手部を手指等で簡単に掴める（または握れる）ことで、手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなったりすることが抑制される。そのため、第１の態様によれば、持手部を掴んだ際に手指等にかかる負荷を和らげる（または緩和する）ことができる。さらに、第１の態様では、持手部を掴んだ際に手指等にかかる負荷が緩和されることで、被包装体が収容された包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋が破損しにくくなる。

本発明に係る第２の態様は、前記帯状部材の長手方向の両端部が、前記本体部の幅方向における前記天面の両端部に接合されている、包装袋である。本明細書において、本体部の幅方向とは、天面下部と連続する一対の側面が対向する方向を示す。

また、帯状部材の長手方向の両端部が本体部の幅方向における天面の両端部に接合されるとは、帯状部材の長手方向の一方の端部が、本体部の幅方向の天面の一方の端部に接合し、帯状部材の長手方向の他方の端部が、本体部の幅方向の天面の他方の端部に接合することを示す。すなわち、帯状部材の長手方向の一方の端部と本体部の幅方向の天面の一方の端部との間に接合部（第１接合部）が形成され、帯状部材の長手方向の他方の端部と本体部の幅方向の天面の他方の端部との間に接合部（第２接合部）が形成される。

第２の態様では、帯状部材の長手方向の両端部が本体部の幅方向における天面の両端部に接合されることで、持手部として手指等で掴む（または握る）ことができる部分（天面上部に接合された帯状部材の長手方向の両端部を除いた部分）を大きくすることができる。これにより、持手部に手指または掌（以下、手指等という）をかける（入れるまたは挿入する）ことがより容易になり、持手部を手指等でより簡単に掴む（または握る）ことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記持手部は、前記帯状部材が前記天面上部に重なるように配置されている、包装袋である。本明細書において、帯状部材が天面上部に重なるとは、天面の天面上部に対して帯状部材が対面することを示す。

第３の態様では、持手部を構成する帯状部材がこのように天面に重なるため、持手部を掴んだときに、持手部を構成する帯状部材が、手指等に対して面状に当たりやすくなる。言い換えると、手指等に対して持手部が線状に当たりにくくなる。これにより、第３の態様では、より持ちやすい包装袋を提供することができる。

また、第３の態様では、持手部を構成する帯状部材が手指等に対して面状に当たりやすくなることで、持手部によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなったりすることをさらに抑制することができる。そのため、第３の態様によれば、持手部を掴んだ際に手指等にかかる負荷がさらに緩和され、包装袋がより破損しにくくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記帯状部材の前記長手方向の両端部の少なくとも一方の端部が、折り返された状態で接合されている、包装袋である。ここで、帯状部材の長手方向の両端部の少なくとも一方の端部とは、帯状部材の長手方向における両方の端部またはいずれか一方の端部を示す。また、帯状部材の端部が折り返された状態で接合されるとは、帯状部材の両端部および両折返端部（両端部が折り返された部分）が天面に接合されることを示す。

第４の態様では、帯状部材の端部が折り返された状態で天面上部に接合されていることで、持手部を構成する帯状部材の端部を天面に接合した状態で補強することができる。すなわち、帯状部材の両端部および両折返端部が天面に接合され、帯状部材の接合部が補強される。そのため、第４の態様によれば、持手部が天面から破断するのを抑制することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記帯状部材の幅方向の少なくとも一端が、前記幅方向の他端側に湾曲する、包装袋である。帯状部材の幅方向の少なくとも一端とは、帯状部材の幅方向における両端またはいずれか一端を示す。また、幅方向の他端に向かって湾曲するとは、帯状部材の幅方向の少なくとも一端が該幅方向の他端側に凹状に湾曲する（湾曲部または凹部となる）ことを示す。

第５の態様では、このように帯状部材の幅方向の少なくとも一端が湾曲するため、湾曲する帯状部材の幅方向の一端側から手指等が入れやすくになる。また、このように幅方向の一端が湾曲する帯状部材は、帯状部材の幅方向の長さが短くなるため、このような帯状部材で構成された持手部は掴みやすい。そのため、第５の態様によれば、さらに持ちやすい包装袋を提供することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記持手部が、前記長手方向と交差する方向に並ぶ２つの帯状部材で構成されている、包装袋である。本明細書において、長手方向と交差する方向とは、帯状部材の長手方向に略直交する方向に沿う方向、または帯状部材が天面上部に接合された状態の帯状部材の幅方向を示す。

第６の態様では、このように持手部が２つの帯状部材で構成されることで、持手部は複数の部材に分れて構成されたものとなる。このような構成では、手指等で持手部を掴んだ（握った）ときに、手指等の状態に合わせて持手部が捩れる（または一部が重なり合う）。言い換えると、帯状部材は、手指等に馴染んだ形に変形する（またはフィットする）。そのため、第６の態様によれば、持手部を安定した状態で掴む（または握る）ことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記２つの帯状部材の少なくとも一方の帯状部材は、前記帯状部材の幅方向の少なくとも一端が折り返されている、包装袋である。ここで、２つの帯状部材の少なくとも一方の帯状部材とは、２つの帯状部材のうちの両方の帯状部材またはいずれか一方の帯状部材を示す。また、帯状部材の幅方向の少なくとも一端とは、各帯状部材の幅方向の両端またはいずれか一端を示す。

第７の態様では、帯状部材の幅方向の少なくとも一端が折り返されることで、持手部を構成する帯状部材の折り返えされた一端が補強される。また、帯状部材がこのように折り返されることで、帯状部材が厚み方向に２つ（または２枚）重なったものとなるため、帯状部材の強度を高めることができる。これにより、第７の態様では、持手部が伸びたり、破断するのをさらに抑制する（より破損しにくい包装袋を提供する）ことができる。

本発明に係る第８の態様は、前記帯状部材は、前記幅方向の他端が開放されており、前記他端が前記２つの帯状部材の他方の帯状部材側に位置するように、前記帯状部材が配置されている、包装袋である。本明細書において、他端が開放するとは、幅方向の一端が折り返されることによって、幅方向の他端に構成される帯状部材の隙間を示す。さらに、他方の帯状部材側に位置するとは、２つの帯状部材のうち少なくとも一方の帯状部材の開放する他端が、持手部の手指等が挿入される側に位置しないことを示す。

第８の態様では、持手部を構成する帯状部材の幅方向の少なくとも一端が折り返され、幅方向の他端が開放されているため、帯状部材自体が捩れ易い。そのため、第８の態様では、帯状部材の強度を高めながら、帯状部材で構成された持手部を安定した状態で掴む（または握る）ことができる。

また、第８の態様では、２つの帯状部材の少なくとも一方の帯状部材の開放する幅方向の他端が他方の帯状部材側に位置するように該一方の帯状部材を配置することで、該一方の帯状部材の開放する幅方向の他端が、持手部の手指等が挿入される側に位置しないものとなる。これにより、手指等を持手部に挿入する際に、持手部を構成する帯状部材に手指等が引っ掛かりにくくなる。そのため、第８の態様では、帯状部材の幅方向の少なくとも一端が折り返されて、幅方向の他端が開放されている場合でも、持手部に対する手指等の挿入が阻害されにくい。

本発明に係る第９の態様は、上記の包装袋の製造方法であって、前記筒状フィルムをガセット状に折り込んで、前記筒状フィルムに一対のガセット部を形成するガセット形成工程と、前記筒状フィルムの開口を封止して、前記シール部を形成するシール工程とを有し、前記ガセット形成工程と前記シール工程との間に、前記ガセット部に熱遮蔽板を据え付けて、熱の伝導を遮断する熱遮断工程を有し、前記シール工程で、前記帯状部材を前記ガセット部に接合して、前記持手部を形成する、包装袋の製造方法である。

本明細書において、ガセット部は、筒状フィルムをガセット状に折り込むことにより、筒状フィルムに形成される一対の山折りと谷折りで構成された部分を示す。また、熱遮蔽板をガセット部に据え付けるとは、筒状フィルムに形成された一対の山折り間で熱の伝導（または伝達）を遮断することを示す。

第９の態様では、ガセット形成工程とシール工程との間に、このような熱遮断工程を設けることで、持手部を構成する帯状部材を天面に接合する際に天面上部同士が接合されることを防ぐことができる。これにより、第９の態様では、本体部の天面を形成しながら、手指等で掴む（または握る）ことができる持手部を、持手部の天面に確実に形成することができる。

また、シール工程で、帯状部材をガセット部に接合して、持手部を形成することで、持手部の形成とシール部の形成を同時に行うことができる。これにより、第９の態様では、帯状部材をガセット部に接合して持手部を形成する場合でも、包装袋の製造コストの上昇を抑制することができる。

本発明の一態様によれば、持ちやすく、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す図である。 第１実施形態の変形例に係る包装袋を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋を本体部の天面側から視た図である。 第１実施形態に係る包装袋を本体部の正面側から視た本体部の天面付近を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋を本体部の側面側から視た本体部の天面付近を示す図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 本実施形態に係る包装袋において指掛部に手指等を挿入する前の状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において指掛部に手指等を挿入した状態を示す図である。 本実施形態に係る包装袋において持手部を掴んだ状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る包装袋を本体部の正面側から視た本体部の天面付近を示す図である。 第２実施形態に係る包装袋を本体部の側面側から視た本体部の天面付近を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る包装袋を本体部の天面側から視た図である。 本発明の第４実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 第４実施形態の変形例に係る包装袋の持手部を示す図である。 第５実施形態の変形例に係る包装袋の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係る包装袋を製造する製造ラインを示す図である。 本実施形態に係る包装袋の製造方法における熱遮断工程の一例を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分について、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、包装袋の幅方向（左右方向）をＸ方向とし、高さ方向（上下方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向）をＺ方向とする。なお、包装袋の高さ方向において、包装袋の上端側を上方、包装袋の下端側を下方という場合がある。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装袋１００を示す図である。図２は、第１実施形態の変形例に係る包装袋１００を示す図である。図３は、第１実施形態に係る包装袋を本体部の天面側から視た図である。図４は、第１実施形態に係る包装袋を本体部の正面側から視た本体部の天面付近を示す図である。図５は、第１実施形態に係る包装袋を本体部の側面側から視た本体部の天面付近を示す図である。図６は、図３のＡ−Ａ線断面図である。

図１及び図２において、包装袋１００は、本体部１０、シール部２０、持手部３０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、本体部１０、シール部２０、持手部３０は、本発明の包装袋を構成する本体部、シール部、持手部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｔが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。本体部１０は、樹脂製のフィルム（以下、樹脂フィルムという）等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより筒状にされ、筒状になった樹脂フィルム（以下、筒状フィルムという）がガセット状に折り込まれた構造になっている（図１、図２参照）。

ここで、ガセット状に折り込むとは、後述する筒状フィルムＴＦの周面を径方向の内側に折り込んで、一対の山折り（第１折目ＧＦ１）と谷折り（第２折目ＧＦ２）を形成すること示す（図１８、図１９参照）。また、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムＴＦは、開口が後述するシール部２０で封止された状態で本体部１０を構成する。

本体部１０を形成する樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本体部１０は、天面１１と、天面１１と本体部１０の高さ方向（Ｙ方向）に対向する底面１２と、天面１１および底面１２と連続する正面１３と、天面１１および底面１２と連続して正面１３と奥行方向（Ｚ方向）に対向する背面１４と、天面１１、底面１２、正面１３および背面１４と連続して幅方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面１５、１６を有する。

さらに、天面１１は、本体部１０に被包装体Ｔが収容された状態で、天面上部１１Ａと、天面上部１１Ａの一部と重なる天面下部１１Ｂとを有する。そして、天面上部１１Ａは、本体部１０の正面１３及び背面１４に連続し、天面下部１１Ｂは、天面上部１１Ａに連続しかつ本体部１０の一対の側面１５、１６と連続する。

なお、天面上部１１Ａと天面下部１１Ｂの関係について、理解を容易にするため、図４、図５では、天面下部１１Ｂに対して天面上部１１Ａが上方にわずかに持ち上げられた状態で示されている。また、天面上部１１Ａは、天面下部１１Ｂと連続する部分に、天面下部１１Ｂと略同一形状の折返部を有するが、理解を容易にするため、この折返部については、各図における図示を省略する。

本体部１０は、被包装体Ｔの一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１、図２参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、図１に示す例では、１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が、１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で本体部１０内に収容されている。また、図２に示す例では、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｔ）が、１段に１２個並べた状態で本体部１０に収容されている。なお、本体部１０に収容される物品の個数は、限定されず、１つでもよく、図１、図２に示すように複数であってもよい。また、本体部１０内に収容される被包装体の配列は、図１、図２に示す配列に限定されるものではない。

シール部２０は、本体部１０の天面１１を封止する。具体的には、シール部２０は、筒状フィルムＴＦの開口を封止するように構成されることで、天面上部１１Ａに形成される。シール部２０は、熱融着（ヒートシール）や接着剤、粘着剤等による接着等で構成することができる。なお、シール部２０を熱融着（ヒートシール）で形成する場合は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部３０は、図１、図２に示すように、本体部１０の天面１１に形成され、包装袋１００を手指等または掌（以下、手指等という）で掴むまたは握る部分（持手または取っ手）を構成する。持手部（帯状部材）３０の材質は、特に限定されず、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等を用いることができる。

持手部３０の形状は、特に限定されないが、例えば、持手部３０の厚み方向（Ｙ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる（図３参照）。具体的には、持手部３０は、図１〜図６に示すように、帯状部材で構成することができる。持手部（帯状部材）３０の大きさ、特に限定されないが、本体部１０の天面１１の大きさ、シール部２０の範囲等によって定めることができる。

なお、持手部３０を構成する帯状部材の形状が長方形の場合、持手部３０の大きさは、例えば、帯状部材の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１７０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、帯状部材の幅方向（Ｚ方向）の幅を、３５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

持手部３０を構成する帯状部材は、本体部１０の天面１１（天面上部１１Ａ）に形成される。持手部（帯状部材）３０が天面１１に接合される態様は、特に限定されないが、上述のシール部２０の形成と同様に、熱融着、接着等を用いることができる。

本実施形態では、持手部３０は、長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）に並ぶ２つの帯状部材３１、３２で構成されている（図１〜図６参照）。ここで、長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）は、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）に略直交する方向に沿う方向、または帯状部材３１、３２が天面上部１１Ａに接合された状態の帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）を示す。

持手部３０を構成する帯状部材３１の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂは、天面下部１１Ｂと重なる天面上部１１Ａの一部（図３に示す三角形状に囲まれた部分）ＯＬ１に接合されている。また、帯状部材３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部３２Ａ、３２Ｂは、天面下部１１Ｂと重なる天面上部１１Ａの一部（図３に示す三角形状に囲まれた部分）ＯＬ２に接合されている。すなわち、帯状部材３１の両端部３１Ａ、３１Ｂおよび帯状部材３２の両端部３２Ａ、３２Ｂには、天面上部１１Ａとの間に接合部４０が形成される（図３参照）。

具体的には、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが、本体部１０の幅方向（Ｘ方向）における天面１１の両端部ＴＥ１、ＴＥ２に接合されている（図３〜図５参照）。ここで、本体部１０の幅方向（Ｘ方向）とは、天面下部１１Ｂと連続する一対の側面１５、１６が対向する方向を示す（図１、図３参照）。

すなわち、帯状部材３１の両端部３１Ａ、３１Ｂには、天面１１（天面上部１１Ａ）の両端部ＴＥ１、ＴＥ２との間に接合部４０（第１接合部４１）が形成される。また、帯状部材３２の両端部３２Ａ、３２Ｂには、天面１１（天面上部１１Ａ）の両端部ＴＥ１、ＴＥ２との間に接合部４０（第２接合部４２）が形成される（図３〜図５参照）。

本実施形態では、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の一方の端部３１Ａ、３２Ａが、本体部１０の幅方向（Ｘ方向）の天面１１の一方の端部ＴＥ１に接合し、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の他方の端部３１Ｂ、３２Ｂが、本体部１０の幅方向（Ｘ方向）の天面１１の他方の端部ＴＥ２に接合されている（図３〜図５参照）。

また、本実施形態では、持手部３０は、帯状部材３１、３２が天面上部１１Ａに重なるように配置されている（図１〜図６参照）。ここで、帯状部材３１、３２が天面上部１１Ａに重なるとは、天面１１の天面上部１１Ａに対して帯状部材３１、３２が対面することを示す。

図７〜図９は、本実施形態に係る包装袋１００の使用態様を示す図である。ここでは、図７〜図９を参照しながら、本実施形態による本発明の効果について説明する。

本実施形態では、上述のように、帯状部材３１の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂが、天面下部１１Ｂと重なる天面上部１１Ａの一部ＯＬ１に接合されている。また、帯状部材３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部３２Ａ、３２Ｂが、天面下部１１Ｂと重なる天面上部１１Ａの一部ＯＬ２に接合されている。そのため、本実施形態では、本体部１０の天面１１に帯状の持手部３０を形成することができる（図７参照）。

これにより、本実施形態では、持手部３０に手指等Ｐを容易にかける（入れるまたは挿入する）ことができる（図８参照）。また、本実施形態では、持手部３０が帯状部材３１、３２で形成されているため、持手部３０を手指等Ｐで簡単に掴む（または握る）ことができる（図９参照）。そのため、本実施形態によれば、持ちやすい包装袋１００を提供することができる。

また、本実施形態では、帯状部材３１、３２で構成された持手部３０を手指等Ｐで簡単に掴める（または握れる）ことで、手指等Ｐが締め付けられたり、手指等Ｐが痛くなったりすることが抑制される。そのため、本実施形態によれば、持手部３０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷を和らげる（または緩和する）ことができる（図９参照）。さらに、本実施形態では、持手部３０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷が緩和されることで、被包装体Ｔが収容された包装袋１００を持ち運ぶ場合に、包装袋１００が破損しにくくなる（図９参照）。

本実施形態では、上述のように、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが本体部１０の幅方向（Ｘ方向）における天面１１の両端部ＴＥ１、ＴＥ２に接合されることで、持手部３０として手指等Ｐで掴む（または握る）ことができる部分を大きくすることができる（図８、図９参照）。

言い換えると、天面上部１１Ａに接合された帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の基部３１Ｃ、３２Ｃ（帯状部材３１、３２の両端部３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂを除いた部分）が大きくなる。これにより、本実施形態では、持手部３０に手指等Ｐをかける（または入れる）ことがより容易になり、持手部３０を手指等Ｐでより簡単に掴む（または握る）ことができる（図８、図９参照）。

本実施形態では、上述のように、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２が天面１１（天面上部１１Ａ）に重なるため、持手部３０を掴んだときに、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２が、手指等Ｐに対して面状に当たりやすくなる（図８、図９参照）。言い換えると、手指等Ｐに対して持手部３０が線状に当たりにくくなる。これにより、本実施形態では、より持ちやすい包装袋１００を提供することができる。

また、本実施形態では、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２が手指等Ｐに対して面状に当たりやすくなることで、持手部３０によって手指等Ｐが締め付けられたり、手指等Ｐが痛くなったりすることをさらに抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、持手部３０を掴んだ際に手指等Ｐにかかる負荷がさらに緩和され、包装袋１００がより破損しにくくなる。

本実施形態では、上述のように、持手部３０が２つの帯状部材３１、３２で構成されることで、持手部３０は複数の部材に分れて構成されたものとなる。このような構成では、手指等Ｐで持手部３０を掴んだ（握った）ときに、手指等Ｐの状態に合わせて持手部３０が捩れる（または一部が重なり合う）。言い換えると、弾性部材は、手指等Ｐに馴染んだ形に変形する（またはフィットする）。そのため、本実施形態によれば、持手部３０を安定した状態で掴む（または握る）ことができる。

図１０は、本発明の第２実施形態に係る包装袋１００を本体部１０の正面側から視た本体部１０の天面１１付近を示す図である。図１１は、第２実施形態に係る包装袋１００を本体部１０の側面側（右側面側）から視た本体部１０の天面１１付近を示す図である。なお、図１０、図１１において、第１実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係る包装袋１００では、図１０、図１１に示すように、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部の少なくとも一方の端部３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂが、折り返された状態で接合されている。ここで、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部の少なくとも一方の端部は、帯状部材３１、３２の長手方向（Ｘ方向）における両方の端部またはいずれか一方の端部を示す。

本実施形態では、帯状部材３１の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂがいずれも折り返した状態で接合されている。また、帯状部材３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部３２Ａ、３２Ｂがいずれも折り返された状態で接合されている（図１０、図１１参照）。

本実施形態では、帯状部材３１の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂが折り返された状態で接合されることにより、帯状部材３１の両端部３１Ａ、３１Ｂおよび両折返端部（両端部３１Ａ、３１Ｂが折り返された部分）３１Ｄ、３１Ｅが天面１１に接合され、帯状部材３２の両端部３２Ａ、３２Ｂおよび両折返端部（図示しない折返端部と折返端部３２Ｅ）が天面１１に接合され、帯状部材３１、３２の接合部４０が補強される（図１０、図１１参照）。

本実施形態では、帯状部材３１の端部３１Ａ、３１Ｂが折り返された状態で天面上部１１Ａに接合されていることで、帯状部材３１の端部３１Ａ、３１Ｂと天面上部１１Ａの両端部ＴＥ１、ＴＥ２との間の接合部４０（第１接合部４１）を補強することができる。また、帯状部材３２の端部３２Ａ、３２Ｂが折り返された状態で天面上部１１Ａに接合されていることで、帯状部材３２の端部３２Ａ、３２Ｂと天面上部１１Ａの両端部ＴＥ１、ＴＥ２との間の接合部４０（第２接合部４２）を補強することができる。これにより、本実施形態では、持手部３０が天面１１から破断するのを抑制することができる（図１０、図１１参照）。

図１２は、本発明の第３実施形態に係る包装袋１００を本体部１０の天面１１側から視た図である。なお、図１２において、第１実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態に係る包装袋１００では、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端が、幅方向（Ｚ方向）の他端に向かって湾曲する。また、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端が、幅方向（Ｚ方向）の他端に向かって湾曲する。

ここで、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端とは、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）における両端３１Ｆ、３１Ｇまたはいずれか一端を示す。また、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端とは、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）における両端３２Ｆ、３２Ｇまたはいずれか一端を示す。

また、幅方向（Ｚ方向）の他端に向かって湾曲するとは、帯状部材３１では、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲することを示す。すなわち、帯状部材３１の基部３１Ｃが、湾曲部（または凹部）ＣＰ１を構成する。言い換えると、帯状部材３１の両端部３１Ａ、３１Ｂの幅に対して基部３１Ｃの幅が、両端部３１Ａ、３１Ｂから帯状部材３１の中央部に向かって狭くなる。

また、帯状部材３２では、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲することを示す。すなわち、帯状部材３２の基部３２Ｃが、湾曲部（または凹部）ＣＰ２を構成する。言い換えると、帯状部材３２の両端部３２Ａ、３２Ｂの幅に対して基部３２Ｃの幅が、両端部３２Ａ、３２Ｂから帯状部材３２の中央部に向かって狭くなる。

本実施形態では、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲する。また、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する。なお、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の一端が湾曲する構成は、本実施形態に限定されるものではない。

本実施形態では、このように帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端３１Ｆ、３２Ｆが湾曲するため、湾曲する帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆ側から手指等Ｐが入れやすくになる（図１２参照）。また、このように幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆが湾曲する帯状部材３１、３２では、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の幅が、帯状部材の両端部から中央部に向かって短くなるため、このような帯状部材３１、３２で構成された持手部３０は掴みやすい（図１２参照）。そのため、本実施形態の包装袋１００は、さらに持ちやすいものとなる。

図１３は、本発明の第４実施形態に係る包装袋１００の持手部３０を示す図である。図１４は、本発明の第５実施形態に係る包装袋１００の持手部３０を示す図である。なお、図１３、図１４において、第１実施形態（図６）と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第４実施形態に係る包装袋１００では、２つの帯状部材３１、３２の少なくとも一方の帯状部材において、幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端が折り返されている（図１３参照）。また、第５実施形態に係る包装袋１００でも、２つの帯状部材３１、３２の少なくとも一方の帯状部材において、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端が折り返されている（図１４参照）。

ここで、２つの帯状部材３１、３２の少なくとも一方の帯状部材とは、２つの帯状部材３１、３２のうちの両方の帯状部材またはいずれか一方の帯状部材を示す。また、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端は、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆおよび／または３１Ｇを示す。また、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一端は、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆおよび／または３２Ｇを示す。

第４実施形態に係る包装袋１００では、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが折り返されており、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが折り返されている（図１３参照）。また、第５実施形態に係る包装袋１００では、帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の両端３１Ｆ、３１Ｇが折り返されており、また、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の両端３２Ｆ、３２Ｇが折り返されている（図１４参照）。

第４実施形態では、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆが折り返されることで、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２の折り返えされた一端３１Ｆ、３２Ｆが補強される（図１３参照）。また、第５実施形態では、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の両端３１Ｆ、３２Ｆ、３１Ｇ、３２Ｇが折り返されることで、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２の両端３１Ｆ、３２Ｆ、３１Ｇ、３２Ｇが補強される（図１４参照）。

また、第４実施形態では、帯状部材３１、３２が上述のように折り返されることで、帯状部材３１、３２が厚み方向（Ｙ方向）に２枚重なったようになるため、帯状部材３１、３２の強度を高めることができる（図１３参照）。また、第５実施形態では、帯状部材３１、３２が上述のように折り返されることで、帯状部材３１、３２が厚み方向（Ｙ方向）に３枚重なったようになるため、帯状部材３１、３２の強度をさらに高めることができる（図１４参照）。

これにより、第４実施形態に係る包装袋１００は、持手部３０が伸びたり、破断することがより抑制される（図１３参照）。また、第５実施形態に係る包装袋１００は、持手部３０が伸びたり、破断することがさらに抑制される（図１４参照）。

図１５は、第４実施形態の変形例に係る包装袋１００の持手部３０を示す図である。図１６は、第５実施形態の変形例に係る包装袋１００の持手部３０を示す図である。なお、図１５及び図１６において、第１実施形態（図６）と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

上述の第４実施形態および第４実施形態の変形例に係る包装袋１００は、いずれも帯状部材３１または３２は、幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇが開放されている。すなわち、幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇが、開放部ＯＰ１、ＯＰ２を構成する（図１３、図１５参照）。

また、上述の第５実施形態および第５実施形態の変形例に係る包装袋１００は、いずれも帯状部材３１または３２は、幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇが開放されている。すなわち、幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇに、開放部ＯＰ１、ＯＰ２が構成される（図１４、図１６参照）。

ここで、帯状部材３１、３２の他端３１Ｇ、３２Ｇが開放するとは、幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆが折り返されることによって、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇに隙間が形成されることを示す（図１３〜１６参照）。

第４実施形態、第４実施形態の変形例、第５実施形態、および第５実施形態の変形例では、いずれも持手部３０を構成する帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆが折り返され、幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇが開放されているため、帯状部材３１、３２自体が捩れ易い（図１３〜図１６参照）。そのため、これらの実施形態では、帯状部材３１、３２の強度を高めながら、帯状部材３１、３２で構成された持手部３０を安定した状態で掴む（または握る）ことができる。

また、帯状部材３１、３２の他端３１Ｇ、３２Ｇが開放する実施形態のうち、第４実施形態の変形例および第５実施形態の変形例では、帯状部材３１の開放された他端３１Ｇが帯状部材３２側に位置するように、帯状部材３１が配置されている。また、帯状部材３２の開放された他端３２Ｇが帯状部材３１側に位置するように、帯状部材３２が配置されている（図１５、図１６参照）。

言い換えると、第４実施形態の変形例および第５実施形態の変形例では、帯状部材３１の開放する他端３１Ｇは、持手部３０の手指等Ｐが挿入される側（本体部１０の正面１３側）に位置しない。また、帯状部材３２の開放する他端３２Ｇも、持手部３０の手指等Ｐが挿入される側（本体部１０の背面１４側）に位置しない。（図１５、図１６参照）

これにより、第４実施形態の変形例および第５実施形態の変形例では、手指等Ｐを持手部３０に挿入する際に、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２に手指等Ｐが帯状部材３１、３２の開放された他端３１Ｇ、３２Ｇに引っ掛かることがない。そのため、第４実施形態の変形例および第５実施形態の変形例では、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆが折り返されて、幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇが開放されている場合でも、持手部３０に対する手指等Ｐの挿入が阻害されにくい（図１５、図１６参照）。

図１７は、本実施形態に係る包装袋の製造方法を示すフローチャートである。図１８は、本実施形態に係る包装袋を製造する製造ライン２００を示す図である。図１９は、本実施形態に係る包装袋の製造方法における熱遮断工程の一例を示す図である。ここでは、図１７〜図１９を参照しながら、本発明の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。なお、図１８、図１９において、第１実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る包装袋の製造方法は、図１７に示すように、原反フィルム搬出工程ＳＴ１１、筒状フィルム形成工程ＳＴ１２、ガセット形成工程ＳＴ１３、熱遮断工程ＳＴ１４、シール工程ＳＴ１５、及びガセットシート巻取工程ＳＴ１６を有する。本実施形態に係る包装袋の製造方法により、上述した本実施形態の包装袋を製造することができる。このような包装袋の製造方法は、本発明に係る包装袋の製造方法の一例である。

原反フィルム搬出工程ＳＴ１１では、図１８に示す製造ライン２００において、包装袋１００の材料である原反フィルムＲＦを包装袋１００の製造工程内に搬出する。具体的には、製造ライン２００の搬出部１１０にて、原反フィルムＲＦが捲巻された搬出ロール１１１から原反フィルムＲＦを原反フィルム搬送部１２０に搬出する。そして、原反フィルムＲＦは、原反フィルム搬送部１２０により搬送方向ＭＤに搬送される。

筒状フィルム形成工程ＳＴ１２では、図１８に示すように、原反フィルム搬送部１２０から搬送された原反フィルムＲＦを筒状にして、筒状フィルムＴＦを形成する。具体的には、筒状フィルム形成部１３０にて、原反フィルムＲＦを搬送方向ＭＤと略直交する方向（幅方向）に半分に折り、原反フィルムＲＦの両端部をヒートシールで貼り合わせる（サイドシールＳＳを行う）。形成された筒状フィルムＴＦは、筒状フィルム搬送部１４０により、搬送方向ＭＤに搬送される。

ガセット形成工程ＳＴ１３では、図１８に示すように、筒状フィルム搬送部１４０から搬送された筒状フィルムＴＦをガセット状に折り込んで、ガセット状のシート（以下、ガセットシートという）ＧＳを形成する。具体的には、ガセット形成部１５０にて、筒状フィルムＴＦの幅方向の両端縁に折り板１５１、１５２を当てることで、筒状フィルムＴＦがガセット状に折り込まれ、筒状フィルムＴＦに一対のガセット部を形成する。

ガセット形成部１５０において、折り板１５１、１５２の材質は、特に限定されず、例えば、ステンレス等の剛性部材を用いることができる。形成されたガセットシートＧＳには、幅方向の両端部に一対の第１折目ＧＦ１が形成され、内側に一対の第２折目ＧＦ２が形成される（図１８、図１９参照）。

なお、一対の第１折目ＧＦ１および一対の第２折目ＧＦ２は、筒状フィルムＴＦに形成されたガセット部を構成する。この一対のガセット部を有する筒状フィルムＴＦは、ガセットシートＧＳを構成する。形成されたガセットシートＧＳは、ガセットシート搬送部１６０により、搬送方向ＭＤに搬送される。

熱遮断工程ＳＴ１４では、図１８に示すように、ガセットシート搬送部１６０から搬送されたガセットシートＧＳ内で熱の伝導を遮断する。具体的には、熱遮蔽部１７０にて、ガセットシートＧＳを構成する筒状フィルムＴＦのガセット部（第１折目ＧＦ１および第２折目ＧＦ２）に一対の熱遮蔽板１７１、１７２を据え付ける（図１８、図１９参照）。ここで、熱遮蔽板１７１、１７２をガセット部（第１折目ＧＦ１および第２折目ＧＦ２）に据え付けるとは、筒状フィルムＴＦに形成された一対の第１折目ＧＦ１間で熱を遮断することを示す。

熱遮蔽板１７１、１７２の材質は、例えば、セラミック板、ガラス板、金属板等を用いることができる。なお、熱遮蔽板は、熱伝導性が低く、熱により熱遮蔽板自体が溶解したり変形したりすることがない材質であることが好ましい。

シール工程ＳＴ１５では、図１８、図１９に示すように、熱遮蔽部１７０で熱の伝導が遮断されたガセットシートＧＳをヒートシールによりシールする。具体的には、シール形成部１８０にて、筒状フィルムＴＦの開口を封止することにより、各包装袋（半製品ＨＳ）を隔てるシール部２０をガセットシートＧＳに形成する。このように、本実施形態では、ガセット形成工程ＳＴ１３とシール工程ＳＴ１５との間に、熱遮断工程ＳＴ１４を有するものとなる、

また、シール工程ＳＴ１５では、図１８、図１９に示すように、シール部２０の形成と同時に帯状部材３１、３２をガセット部に接合する。具体的には、帯状部材３１の両端部３１Ａ、３１Ｂおよび帯状部材３２の両端部３２Ａ、３２Ｂを、熱の伝導が遮断された一対の第１折目ＧＦ１に接合する。なお、帯状部材３１、３２の接合方法は、シール部２０の形成と同様に、ヒートシールで行うことができる。

ガセットシート巻取工程ＳＴ１６では、シール部２０が形成されたガセットシートＧＳ（半製品ＨＳ）を、巻取部１９０で巻取ロール１９１に巻き取る。なお、巻取ロール１９１に捲回されたガセットシートＧＳ（半製品ＨＳ）は、保管可能に管理され、必要に応じて、所定の間隔で（例えば、半製品ＨＳのシール部２０に沿って）切断することにより、包装袋１００が得られる。なお、ガセットシートＧＳ（半製品ＨＳ）は、巻取部１９０で巻き取らずに、そのまま所定の間隔で切断して、各包装袋１００として扱ってもよい。

本実施形態に係る包装袋の製造方法では、ガセット形成工程ＳＴ１３とシール工程ＳＴ１５との間に、このような熱遮断工程ＳＴ１４を設けることで、持手部３０を構成する帯状部材３１、３２を天面１１に接合する際に天面上部１１Ａ同士が接合されることを防ぐことができる。これにより、本実施形態では、本体部１０の天面１１を形成しながら、手指等Ｐで掴む（または握る）ことができる持手部３０を、持手部３０の天面１１に確実に形成することができる。

また、シール工程ＳＴ１５で、帯状部材３１、３２をガセット部（一対の第１折目ＧＦ１）に接合して持手部３０を形成することで、持手部３０の形成とシール部２０の形成を同時に行うことができる。これにより、本実施形態では、帯状部材３１、３２を本体部の天面（天面上部）に接合して持手部３０を形成する場合でも、包装袋１００の製造コストの上昇を抑制することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体（包装袋）］
試験体として、包装袋１００を用いた。包装袋１００は、図１７に示す包装袋の製造方法により製造した。具体的には、ポリエチレン製の樹脂フィルム（厚み：約２５μｍ）から筒状フィルムＴＦを形成し、筒状フィルムＴＦをガセット状に折り込んでガセット部（第１折目ＧＦ１および第２折目ＧＦ２）を有するガセットシートＧＳを形成し、ガセットシートＧＳ（ガセット部を有する筒状フィルムＴＦ）の端部（開口）をヒートシールで封止して、本体部１０の天面１１にシール部２０を形成し、シール部２０を除くガセット部の第１折目ＧＦ１に帯状部材３１、３２を接合して、本体部１０の天面１１（天面上部１１Ａ）に持手部３０を形成して、包装袋１００を得た。持手部３０を構成する帯状部材３１、３２には厚み約６０μｍのポリエチレンを用い、帯状部材３１、３２の大きさは、それぞれ長手方向（Ｘ方向）の長さを約２１０ｍｍとし、幅方向（Ｚ方向）の幅を約５０ｍｍとした。得られた包装袋１００の本体部１０に、ロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）１２個を１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で収容した（図１参照）。

［指入れ試験］
試験体（包装袋１００）の持手部３０に、図７〜図９に示すように、ユーザーが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手部３０を掴んだ（または握った）ときの持ちづらさを、以下の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人より試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。なお、平均値が４．０以上の場合に、指入れ試験の結果が良好であると評価した。
５点：持ちづらさを全く感じない
４点：持ちづらさはごく小さいと感じる
３点：持ちづらさは小さいと感じる
２点：持ちづらさを大きく感じる
１点：持ちづらさを非常に大きく感じる

［振り子試験］
試験体（包装袋１００）について、振り子試験を行った。振り子試験では、指入れ試験と同様に、試験体（包装袋１００）の持手部３０を掴み（または握り）、さらに包装袋１００を１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。この場合、各実施例及び比較例につき５回行った。なお、〇の場合は振り子試験の結果は、○の場合は良好、×の場合は不良と評価した。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１回行った後、１人のユーザーにおける手指等Ｐへ締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。なお、平均値が４．０以上の場合に、指掛け試験の結果が良好であると評価した。
５点：指への締め付けが全くない
４点：指への締め付けはごく小さい
３点：指への締め付けは小さい
２点：指への締め付けが大きい
１点：指への締め付けが非常に大きい

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
持手部３０を、２つの長方形の帯状部材３１、３２で構成し、帯状部材３１、３２を、天面上部１１Ａに重なるように配置した（図１〜図６参照）。帯状部材３１、３２は、長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂを本体部１０の幅方向（Ｘ方向）における天面１１（天面上部１１Ａ）の両端部ＴＥ１、ＴＥ２に接合した（図１、図３〜図６参照）。作製した包装袋１００について、指入れ試験、振り子試験、指掛け試験を行い、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
帯状部材３１の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１Ａ、３１Ｂをいずれも折り返した状態で接合し（帯状部材３１の長手方向（Ｘ方向）に折り返された部分（折返端部）３１Ｄ、３１Ｅの長さを約１０ｍｍとし）、帯状部材３２の長手方向（Ｘ方向）の両端部３２Ａ、３２Ｂをいずれも折り返した状態で接合した（帯状部材３２の長手方向（Ｘ方向）に折り返された部分（一部図示しない折返端部３２Ｅ）の長さを約１０ｍｍとし）（図１０、図１１参照）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し（帯状部材３１の基部３１Ｃの幅方向（Ｚ方向）の最小幅を約３０ｍｍとし）、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（帯状部材３２の基部３２Ｃの幅方向（Ｚ方向）の最小幅を約３０ｍｍとした）（図１２参照）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例２と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが折り返され、他端３１Ｇが開放され、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが折り返され、他端３２Ｇが開放されている（持手部の折返：１回、開放部の向き：外向き）（図１３参照）以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが折り返され、他端３１Ｇが開放され、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが折り返され、他端３２Ｇが開放されている（持手部の折返：１回、開放部の向きが外向きである）（図１３参照）以外は、実施例２と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
帯状部材３１の開放された他端３１Ｇが帯状部材３２側に位置し、帯状部材３２の開放された他端３２Ｇが帯状部材３１側に位置する（持手部の折返：１回、開放部の向きが内向きである）（図１５参照）以外は、実施例５と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例８］
帯状部材３１の開放された他端３１Ｇが帯状部材３２側に位置し、帯状部材３２の開放された他端３２Ｇが帯状部材３１側に位置する（持手部の折返：１回、開放部の向きが内向きである）（図１５参照）以外は、実施例６と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例５と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１０］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例６と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１１］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例７と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１２］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１０〜図１２、図１５参照）以外は、実施例８と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１３］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の両端３１Ｆ、３１Ｇが折り返され、他端３１Ｇが開放され、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の両端３２Ｆ、３２Ｇが折り返され、他端３２Ｇが開放されている（持手部の折返：２回）（図１４参照）以外は、実施例５と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１４］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の両端３１Ｆ、３１Ｇが折り返され、他端３１Ｇが開放され、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の両端３２Ｆ、３２Ｇが折り返され、他端３２Ｇが開放されている（持手部の折返：２回）（図１４参照）以外は、実施例６と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１５］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の両端３１Ｆ、３１Ｇが折り返され、他端３１Ｇが開放され、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の両端３２Ｆ、３２Ｇが折り返され、他端３２Ｇが開放されている（持手部の折返：２回）（図１６参照）以外は、実施例７と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１６］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の両端３１Ｆ、３１Ｇが折り返され、他端３１Ｇが開放され、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の両端３２Ｆ、３２Ｇが折り返され、他端３２Ｇが開放されている（持手部の折返：２回）（図１６参照）以外は、実施例８と同様に作製し、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１７］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例１３と同様に作製し、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１８］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例１４と同様に作製し、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１９］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例１５と同様に作製し、評価した。結果を表３に示す。

［実施例２０］
帯状部材３１の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ側に凹状に湾曲し、帯状部材３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３２Ｆが、該幅方向（Ｚ方向）の他端３２Ｇ側に凹状に湾曲する（図１２参照）以外は、実施例１６と同様に作製し、評価した。結果を表３に示す。

［比較例１］
本体部の上部に持手部が形成され、持手部に楕円状の１つのスリット（指掛部）を設け、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように指掛部を配置し（指掛部の中央部を持手部の上端側に配置し、指掛部の両端部を持手部の下端側に配置し）、指掛部の長手方向（Ｘ方向）の長さを約５０ｍｍ、持手部の高さ方向（Ｙ方向）の幅を約１０ｍｍとした（特許文献１参照）以外は、実施例１と同様に包装袋を作製し、評価した。結果を表３に示す。

［比較例２］
本体部の上部に持手部が形成され、持手部に楕円状の２つのスリット（指掛部と指掛部）を設け、指掛部と指掛部を楕円形状が略左右対称になるように持手部の長手方向（Ｘ方向）に並べて配置し（指掛部の中央部及び指掛部の中央部を持手部の下端側に配置し、指掛部の両端部及び指掛部の両端部を持手部の上端側に配置し）、持手部の長径を約３０ｍｍとしち、持手部の短径を約１５ｍｍとし、指掛部間の距離を最短で約２０ｍｍとした（特許文献２参照）以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表３に示す。

表１〜表３より、持手部３０として、帯状部材３１、３２を、天面上部１１Ａに重なるように配置し、帯状部材３１の両端部３１Ａ、３１Ｂおよび帯状部材３２の両端部３２Ａ、３２Ｂを、本体部１０の天面１１（天面上部１１Ａ）の両端部ＴＥ１、ＴＥ２に接合した包装袋１００で、指入れ試験、指掛け試験の結果はいずれも４．０以上（良好）であり、振り子試験は○（良好）であった（実施例１〜２０）。

これに対して、本体部の上部に持手部が形成され、持手部に指掛部が形成された従来の包装袋は、指入れ試験の結果はいずれも４．０未満（不良）となり、指掛け試験の結果は２つのスリットを有するものが４．０未満（不良）となり、振り子試験の結果はいずれも×（不良）となった（比較例１、２）。

また、帯状部材３１、３２の幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆを、該幅方向（Ｚ方向）の他端３１Ｇ、３２Ｇ側に凹状に湾曲させることにより、指入れ試験の結果が向上した（実施例３、４、９〜１２、１７〜２０）。

また、持手部３０として幅方向（Ｚ方向）の一端３１Ｆ、３２Ｆが折り返された帯状部材３１、３２を用いることにより、指掛け試験の結果が向上し（実施例５〜２０）、両端３１Ｆ、３１Ｇが折り返された帯状部材３１と両端３２Ｆ、３２Ｇが折り返され３１Ｇが折り返された帯状部材３２を用いることにより、指掛け試験の結果がさらに向上し（実施例１３〜２０）。

また、帯状部材３１の開放された他端３１Ｇが帯状部材３２側に位置し、帯状部材３２の開放された他端３２Ｇが帯状部材３１側に位置する持手部３０を用いることにより、指入れ試験の結果が向上した（実施例７、８、１１、１２、１５、１６、１９、２０）。

これらの結果から、持手部を帯状部材で構成し、帯状部材を天面の天面上部に重なるように配置して、帯状部材の長手方向の両端部を、天面下部と重なる天面上部の一部（本体部の幅方向における天面の両端部）に接合した包装袋は、持ちやすく、破損しにくいものであることが判った。

また、持手部を構成する帯状部材の長手方向の両端部の少なくとも一方の端部が、折り返された状態で接合された包装袋は、持手部を構成する帯状部材の端部を天面に接合した状態で補強することができるため、持手部が天面から破断するのを抑制することができることが判った。

また、帯状部材の幅方向の少なくとも一端が、幅方向の他端側に凹状に湾曲する包装袋は、さらに持ちやすいものであることが判った。

また、２つの帯状部材の少なくとも一方の帯状部材が、帯状部材の幅方向の少なくとも一端が折り返された包装袋は、さらに持ちやすく、破損しにくいものであることが判った。さらに、帯状部材の幅方向の他端が開放されており、他端が２つの帯状部材の他方の帯状部材側に位置するように、帯状部材が配置された包装袋は、さらに持ちやすいものであることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｔ 被包装体（トイレットペーパー）
１０ 本体部
１１ 天面
１１Ａ 天面上部
１１Ｂ 天面下部
ＯＬ１ 天面上部の一部
ＯＬ２ 天面上部の一部
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ シール部
３０ 持手部
３１ 帯状部材
３１Ａ 端部
３１Ｂ 端部
３１Ｃ 基部
３１Ｄ 折返端部
３１Ｅ 折返端部
３１Ｆ 一端
３１Ｇ 他端
３２ 帯状部材
３２Ａ 端部
３２Ｂ 端部
３２Ｃ 基部
３２Ｅ 折返端部
３２Ｆ 一端
３２Ｇ 他端
４０ 接合部
４１ 第１接合部
４２ 第２接合部
ＣＰ１ 湾曲部（凹部）
ＣＰ２ 湾曲部（凹部）
ＯＰ１ 開放部
ＯＰ２ 開放部
Ｐ 手指等
２００ 製造ライン
１１０ 搬出部
１１１ 搬出ロール
１２０ 原反フィルム搬送部
１３０ 筒状フィルム形成部
１４０ 筒状フィルム搬送部
１５０ ガセット形成部
１５１ 折り板
１５２ 折り板
１６０ ガセットシート搬送部
１７０ 熱遮蔽部
１７１ 熱遮蔽板
１７２ 熱遮蔽板
１８０ シール形成部
１９０ 巻取部
１９１ 巻取ロール
ＭＤ 搬送方向
ＲＦ 原反フィルム
ＳＳ サイドシール
ＴＦ 筒状フィルム
ＧＳ ガセットシート
ＧＦ１ 第１折目
ＧＦ２ 第２折目
ＨＳ 半製品

Claims (9)

1. 被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の天面を封止するシール部と、
   前記天面に形成された持手部とを有する包装袋であって、
   前記本体部は、ガセット状に折り込まれた筒状フィルムで形成され、
   前記シール部は、前記筒状フィルムの開口を封止するように構成され、
   前記天面は、前記シール部が形成される天面上部と、前記天面上部の一部と重なる天面下部とを有し、
   前記持手部は、帯状部材で構成され、
   前記帯状部材の長手方向の両端部が、前記天面上部の前記一部に接合されている、包装袋。
2. 前記帯状部材の長手方向の両端部が、前記本体部の幅方向における前記天面の両端部に接合されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記持手部は、前記帯状部材が前記天面上部に重なるように配置されている、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記帯状部材の前記長手方向の両端部の少なくとも一方の端部が、折り返された状態で接合されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記帯状部材の幅方向の少なくとも一端が、前記幅方向の他端に向かって湾曲する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記持手部が、前記長手方向と交差する方向に並ぶ２つの帯状部材で構成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記２つの帯状部材の少なくとも一方の帯状部材が、前記帯状部材の幅方向の少なくとも一端が折り返されてなる折返部を有する、請求項６に記載の包装袋。
8. 前記帯状部材は、前記幅方向の他端が開放されており、
   前記他端が前記２つの帯状部材の他方の帯状部材側に位置するように、前記帯状部材が配置されている、請求項７に記載の包装袋。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の包装袋の製造方法であって、
   前記筒状フィルムをガセット状に折り込んで、前記筒状フィルムに一対のガセット部を形成するガセット形成工程と、
   前記筒状フィルムの開口を封止して、前記シール部を形成するシール工程とを有し、
   前記ガセット形成工程と前記シール工程との間に、前記ガセット部に熱遮蔽板を据え付けて、熱の伝導を遮断する熱遮断工程を有し、
   前記シール工程で、前記帯状部材を前記ガセット部に接合して、前記持手部を形成する、包装袋の製造方法。

Images