JP2020044758A - 印刷装置、制御方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】取付対象に応じて最適な長さで取付が可能な被印刷媒体を提供すること。
【解決手段】印刷データ６４を長尺状の被印刷媒体５０に印刷するサーマルヘッド８と、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、被印刷媒体５０の長さ方向において被印刷媒体５０を取り付ける取付対象９０の周囲長ｘに応じた間隔ｘ１をおいて離間する孔６０ａを設ける位置を示す孔マーク６０が印刷されるように制御する制御回路１２と、を備える印刷装置１。
【選択図】図２８

Description

本明細書の開示は、印刷装置、制御方法およびプログラムに関する。

従来から、長手方向に巻かれてロール形状を有した被印刷媒体に文字、図形などを印刷してラベルを作成するラベルプリンタが知られている。このようなラベルプリンタの被印刷媒体には裏面に粘着材と剥離紙が設けられ、剥離紙を剥がすことにより作成したラベルを取付対象に取り付けることが可能となる。

特許文献１には、プリンタによって印刷される情報欄が形成され粘着テープにより固定するリストバンドが記載されている。特許文献２には、テープ印字装置によって印字される印字領域が設けられ粘着材層により固定するリストバンドが記載されている。

特開２０１５−３０１４２号公報 特開２０１５−２２３１２号公報

ところで、プリンタによって印刷された被印刷媒体を取り付ける取付対象は、用途に応じて様々な大きさのものが存在する。しかしながら、引用文献１および引用文献２の取付対象は、粘着テープ等によりサイズがリストバンド用に固定されているため手首以外の大きさの取付対象に取り付けて使用することができない。

以上のような実情を踏まえ、本発明の一側面に係る目的は、取付対象に応じて最適な長さで取付が可能な被印刷媒体を提供することである。

本発明の一態様に係る印刷装置は、印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部と、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する制御部と、を備える。

上記の態様によれば、取付対象に応じて最適な長さで取付が可能な被印刷媒体を提供することができる。

蓋４を閉じた状態における印刷装置１の平面図である。 蓋４を開けた状態における印刷装置１の平面図である。 媒体アダプタ２０の斜視図である。 被印刷媒体５０の構成を説明するための図である。 感熱テープ４２の構成を説明するための図である。 印刷装置１のハードウェア構造を示すブロック図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。 取付対象９０に被印刷媒体５０をネームタグとして巻き付けた状態を説明するための図である。 取付対象９０であるバッグの取っ手に被印刷媒体５０をネームタグとして巻き付けた状態を説明するための図である。 図７の被印刷媒体５０の別のバリエーションの正面図である。 図７の被印刷媒体５０の別のバリエーションの正面図である。 図７の被印刷媒体５０の別のバリエーションの正面図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。 被印刷媒体５０の孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａとを係合した状態を説明するための図である。 取付対象９０の一例である手首に被印刷媒体５０をリストバンドとして巻き付けた状態を説明するための図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。 取付対象９０の一例であるパイプに被印刷媒体５０を表示タグとして巻き付けた状態を説明するための図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。 孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。 取付対象９０の一例である洋服に被印刷媒体５０を結束バンドとして巻き付けた状態を説明するための図である。 図２１の被印刷媒体５０の別のバリエーションの正面図である。 孔開け用パンチ８０の一例を示す図である。 印刷処理の一例を示すフローチャートである。 印刷方式選択画面の一例を示す図である。 タグラベル印刷処理の一例を示すフローチャートである。 タグラベル種類設定画面の一例を示す図である。 手首太さ（周囲長）設定画面の一例を示す図である。 印刷前処理のフローチャートの一例を示す図である。 印刷後処理のフローチャートの一例を示す図である。

図１は、蓋４を閉じた状態における印刷装置１の平面図である。図２は、蓋４を開けた状態における印刷装置１の平面図である。以下、図１および図２を参照しながら、印刷装置１の構成について説明する。

印刷装置１は、被印刷媒体５０が有する感熱テープ４２に印刷を行うラベルプリンタである。以降では、感熱テープ４２を使用する感熱方式のラベルプリンタを例にして説明するが、印刷方式は特に限定しない。印刷装置１は、インクリボンを使用する熱転写方式のラベルプリンタであってもよい。また、印刷装置１は、インクジェットプリンタ、レーザプリンタなどであってもよい。また、印刷装置１は、シングルパス（ワンパス）方式で印刷を行ってもよく、マルチパス（スキャン）方式で印刷を行ってもよい。

印刷装置１は、図１に示すように、装置筐体２と、入力部３と、開閉自在な蓋４と、窓５と、表示部６と、を備えている。また、図示しないが、装置筐体２には、電源コード接続端子、外部機器接続端子、記憶媒体挿入口などが設けられている。

入力部３は、装置筐体２の上面に設けられている。入力部３は、入力キー、十字キー、変換キー、決定キーなどの種々のキーを備える。蓋４は、装置筐体２上に配置されている。ユーザは、ボタン４ａを押下してロック機構を解除することで、図２に示すように、蓋４を開けることができる。蓋４には、蓋４が閉じた状態でも印刷装置１に被印刷媒体５０が収容されているか否かを目視で確認可能とするために、窓５が形成されている。また、蓋４は、表示部６を有している。

表示部６は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（electro-luminescence）ディスプレイなどである。表示部６は、入力部３からの入力に対応する文字など、各種設定のための選択メニュー、各種処理に関するメッセージなど、を表示する。なお、表示部６はタッチパネル付きのディスプレイであってもよく、入力部３の一部として機能してもよい。

装置筐体２は、図２に示すように、蓋４の下方に、媒体アダプタ収容部２ａと、プラテンローラ７と、サーマルヘッド８を備えている。媒体アダプタ収容部２ａには、被印刷媒体５０を収容した媒体アダプタ２０が収容される。また、装置筐体２は、さらに、感熱テープ４２が排出される排出口２ｂとサーマルヘッド８の間に、フルカッター９と、フォトセンサ１０を備えている。フルカッター９と、フォトセンサ１０は、排出口２ｂ側から、この順番で配設されている。なお、媒体アダプタ２０および被印刷媒体５０については、後述する。

プラテンローラ７は、感熱テープ４２を搬送する搬送ローラ（搬送部）である。プラテンローラ７は、搬送用モータ３２（図６参照）の回転により回転する。搬送用モータ３２は、例えば、ステッピングモータ、直流（ＤＣ）モータなどである。プラテンローラ７は、媒体アダプタ２０から繰り出された感熱テープ４２をサーマルヘッド８との間に狭持しながら回転することで、感熱テープ４２を搬送方向に搬送する。

サーマルヘッド８は、被印刷媒体５０である感熱テープ４２に印刷を行う印刷部である。サーマルヘッド８は、感熱テープ４２の搬送方向に直交する主走査方向に配列された複数の発熱素子８ａ（図６参照）を有し、発熱素子８ａで感熱テープ４２を加熱することにより一ラインずつ印刷を行う。

フルカッター９は、感熱テープ４２にフルカットを行う切断装置であり、感熱テープ４２を切断してテープ片を作成する。なお、フルカットとは、感熱テープ４２を構成する層の全てを感熱テープ４２の幅方向に沿って切断する動作のことである。

フォトセンサ１０は、感熱テープ４２の先端を検出するために、感熱テープ４２の搬送路上に配置されたセンサである。フォトセンサ１０は、例えば、発光素子と受光素子を備えている。発光素子は、例えば、発光ダイオードであり、受光素子は、例えば、フォトダイオードである。フォトセンサ１０は、発光素子から出射した光の反射光を受光素子で検出し、後述する制御回路１２（図６参照）へ信号を出力する。制御回路１２は、例えば、受光素子で検出した反射光量の変化に基づいて、感熱テープ４２の先端を検出する。なお、フォトセンサ１０は発光素子から出射した光の反射光を検出するフォトリフレクタに限らない。フォトセンサ１０は、発光素子と受光素子が対向して配置されたフォトインタラプタであってもよい。

図３は、媒体アダプタ２０の斜視図である。図４は、被印刷媒体５０の構成を説明するための図である。図５は、感熱テープ４２の構成を説明するための図である。以下、図３から図５を参照しながら、媒体アダプタ２０および被印刷媒体５０の構成について説明する。

媒体アダプタ２０は、被印刷媒体５０を収容するための媒体アダプタであり、ユーザが被印刷媒体５０を交換できるように、被印刷媒体５０を収容する。つまり、媒体アダプタ２０は、ユーザが媒体アダプタ２０に対して被印刷媒体５０を出し入れすることを前提に設計されている。

媒体アダプタ２０は、図３に示すように、アダプタ本体２１と、アダプタ本体２１に対して開閉自在に取り付けられたアダプタ蓋２２と、を備えている。被印刷媒体５０は、アダプタ本体２１とアダプタ蓋２２とで区画された媒体アダプタ２０の内部空間内に収容される。

また、媒体アダプタ２０は、被印刷媒体５０が有する感熱テープ４２のテープ幅に合わせて設計されている。媒体アダプタ２０が収容すべき感熱テープ４２のテープ幅は、アダプタ本体２１の領域２１ａに表示されている。この例では、媒体アダプタ２０は、テープ幅６ｍｍのテープ用の媒体アダプタである。

印刷装置１では、被印刷媒体５０を収容した媒体アダプタ２０が印刷装置１に収容されることで、被印刷媒体５０が印刷装置１に収容される。なお、印刷装置１は、異なるテープ幅に対応した媒体アダプタを収容することができる。印刷装置１は、具体的には、例えば、図３に示す６ｍｍのテープ用の媒体アダプタ２０の他に、９ｍｍのテープ用の媒体アダプタ、１２ｍｍのテープ用の媒体アダプタ、１８ｍｍのテープ用の媒体アダプタなどを収容することができる。

被印刷媒体５０は、図４に示すように、紙管４１と、感熱テープ４２と、バラけ防止シート４３と、アテンションシート４４を備えている。

紙管４１は、感熱テープ４２が巻きつけられた円筒部材であり、中空部分４１ａを有している。感熱テープ４２は、長手方向に巻かれて円筒形状を有した印刷用のテープ部材であり、中空部分４２ａを有するように巻かれている。バラけ防止シート４３は、感熱テープ４２の円環形状の側面の一方（側面４２ｃ）に貼り付けられた粘着シートである。アテンションシート４４は、感熱テープ４２の円環形状の側面の他方（側面４２ｂ）に貼り付けられた粘着シートである。

紙管４１は、感熱テープ４２の中空部分４２ａに設けられる。紙管４１は、円筒部材であり、被印刷媒体５０が媒体アダプタ２０に収容された状態では、紙管４１の中空部分４１ａに、アダプタ本体２１の底面に形成された突出部が挿通される。紙管４１は、感熱テープ４２がプラテンローラ７により搬送されているときに、被印刷媒体５０を傷めることなく、被印刷媒体５０を媒体アダプタ２０の内部でスムーズに回転させるのに有用である。

感熱テープ４２は、例えば、図５に示すような３層構造を有している。即ち、基材Ｌ１と、発色層Ｌ２と、保護層Ｌ３とがこの順に積層されている。基材Ｌ１の材料は、例えば、半透明または透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。基材Ｌ１の材料は、有色であってもよい。発色層Ｌ２は、熱エネルギーの加熱により発色する感熱発色層である。保護層Ｌ３の材料は、例えば、透明なＰＥＴである。

感熱テープ４２の構成は、図５に示す構成に限らない。例えば、感熱テープ４２は、保護層Ｌ３を有さず、発色層Ｌ２が露出したものであってもよい。なお、基材Ｌ１、発色層Ｌ２、保護層Ｌ３により構成される感熱テープ４２の厚み寸法は、粘着層や剥離紙を有する構成の感熱テープ４２の厚み寸法と略同寸法に形成されている。

感熱テープ４２は、紙管４１に巻きつけられた状態では、紙管４１に応じた形状を有する。つまり、感熱テープ４２は円筒形状を有し、両側面（側面４２ｂ、側面４２ｃ）は円環形状を有する。

バラけ防止シート４３は、感熱テープ４２の形状を維持するための粘着シートである。感熱テープ４２は湿度変化により膨張することがある。しかしながら、バラけ防止シート４３を感熱テープ４２の側面４２ｃに貼り付けることで、膨張に伴う感熱テープ４２の形状変化、つまり、感熱テープ４２がバラけしてしまうこと、を抑制することができる。また、バラけ防止シート４３は、被印刷媒体５０の落下などにより感熱テープ４２に衝撃が加わった場合にも、形状変化を抑制することができる。

バラけ防止シート４３は、開口部４３ａと、粘着面４３ｂと、を有している。開口部４３ａは、紙管４１の中空部分４１ａと同じ大きさであるか、または、紙管４１の中空部分４１ａよりも大きい。バラけ防止シート４３は、開口部４３ａが感熱テープ４２の中空部分４２ａに対向するように側面４２ｃに貼り付けられる。また、バラけ防止シート４３は、感熱テープ４２の側面４２ｃを覆うような大きさを有することが望ましい。つまり、バラけ防止シート４３は、側面４２ｃよりも大きいことが望ましい。これにより、感熱テープ４２全体を粘着面で保持することができるため、形状をより確実に維持することができる。

また、バラけ防止シート４３の形状は、側面４２ｃの形状に近似した形状であることが望ましい。つまり、側面４２ｃが円環形状であれば、バラけ防止シート４３も円環形状を有することが望ましい。これにより、感熱テープ４２の形状維持に貢献しない領域を小さくすることができるため、バラけ防止シート４３の大きさを小さくすることができる。また、粘着面の露出も少なくなるため、バラけ防止シート４３への塵、埃などの付着も抑えることができる。

アテンションシート４４は、被印刷媒体５０の種類（より厳密には、感熱テープ４２の種類）を示す粘着シートである。感熱テープ４２には、テープ幅、および、被印刷面の色の違いにより、様々な種類が存在する。アテンションシート４４には、種類を特定するための情報が含まれているため、アテンションシート４４を感熱テープ４２の側面４２ｂに貼り付けることで、ユーザは被印刷媒体５０の種類を容易に特定することが可能となる。

アテンションシート４４は、開口部４４ａと、粘着面４４ｂと、を有している。開口部４４ａは、感熱テープ４２の中空部分４２ａよりも小さく、さらに、紙管４１の中空部分４１ａよりも小さい。アテンションシート４４は、開口部４４ａが感熱テープ４２の中空部分４２ａに対向するように側面４２ｂに貼り付けられる。また、アテンションシート４４は、例えば、被印刷媒体５０の販売時など、少なくとも被印刷媒体５０の使用が開始される前においては、感熱テープ４２の側面４２ｂよりも小さいことが望ましい。より詳細には、アテンションシート４４の面積は、感熱テープ４２の側面４２ｂの面積よりも小さいことが望ましい。これにより、感熱テープ４２の側面４２ｂのうちアテンションシート４４に覆われる領域が小さくなるため、感熱テープ４２の残量の確認が容易になる。

紙管４１、バラけ防止シート４３、アテンションシート４４の材料は、紙に限らない。ただし、これらの部材が紙製であれば、感熱テープ４２を使い切った使用済みの被印刷媒体５０を可燃ゴミとして捨てることができる。このため、紙管４１、バラけ防止シート４３、アテンションシート４４の材料は、紙であることが望ましい。

図６は、印刷装置１のハードウェア構造を示すブロック図である。印刷装置１は、上述した構成要素に加えて、図６に示すように、制御回路１２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１４、表示駆動回路１５、ヘッド駆動回路１６、サーミスタ１７、搬送用モータ駆動回路３１、搬送用モータ３２、エンコーダ３３、カッターモータ駆動回路３４、カッターモータ３５、テープ幅検出スイッチ３６を備える。

制御回路１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサを含む制御部である。制御回路１２は、ＲＯＭ１３に格納されているプログラムをＲＡＭ１４に展開し実行することで、印刷装置１の各部（例えば、プラテンローラ７、サーマルヘッド８）を制御する。

ＲＯＭ１３には、後述する図２６、図２８、図３１、図３２に示す処理を行うためのプログラム、プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、フォントなど）が格納されている。ＲＡＭ１４は、プログラムの実行に用いられるワークメモリである。なお、印刷装置１での処理に用いられるプログラムおよびデータを格納するコンピュータ読み取り可能な記録媒体には、ＲＯＭ１３、ＲＡＭ１４のような、物理的な（非一時的な）記録媒体が含まれる。

表示駆動回路１５は、液晶表示ドライバ回路、有機ＥＬ表示ドライバ回路である。表示駆動回路１５は、ＲＡＭ１４に格納されている表示データに基づいて表示部６を制御する。

ヘッド駆動回路１６は、制御回路１２の制御下において、印刷データと制御信号に基づいてサーマルヘッド８が有する発熱素子８ａへの通電を制御する。サーマルヘッド８は、主走査方向に配列された複数の発熱素子８ａを有する印刷部である。サーマルヘッド８は、発熱素子８ａで感熱テープ４２を加熱することにより感熱テープ４２に一ラインずつ印刷を行う。つまり、印刷装置１において、制御回路１２は、ヘッド駆動回路１６を介して発熱素子８ａへの通電を制御することで、サーマルヘッド８を制御する制御部である。

サーミスタ１７は、サーマルヘッド８に埋め込まれている。サーミスタ１７は、サーマルヘッド８の温度を測定する。

搬送用モータ駆動回路３１は、制御回路１２の制御下で、搬送用モータ３２を駆動する。搬送用モータ３２は、例えばステッピングモータであってもよく、直流（ＤＣ）モータであってもよい。搬送用モータ３２は、プラテンローラ７を回転させる。なお、搬送用モータ３２は、搬送用モータ駆動回路３１の制御下で、感熱テープ４２を繰り出す方向である順方向だけではなく、感熱テープ４２を巻戻す方向である逆方向にも回転する。

プラテンローラ７は、搬送用モータ３２の駆動力によって回転し、感熱テープ４２の長手方向（副走査方向、搬送方向）に沿って、感熱テープ４２を搬送する搬送ローラである。プラテンローラ７は、搬送用モータ３２が順方向に回転しているときには、媒体アダプタ２０から感熱テープ４２を繰り出して、感熱テープ４２を順方向へ搬送する。また、プラテンローラ７は、搬送用モータ３２が逆方向に回転しているときには、媒体アダプタ２０から繰り出されている感熱テープ４２を巻戻して、感熱テープ４２を逆方向へ搬送する。

つまり、印刷装置１において、制御回路１２は、搬送用モータ駆動回路３１を介して搬送用モータ３２を制御することで、プラテンローラ７を制御する制御部である。

エンコーダ３３は、搬送用モータ３２またはプラテンローラ７の駆動量（回転量）に応じて信号を制御回路１２へ出力する。エンコーダ３３は、搬送用モータ３２の回転軸に設けられていてもよく、プラテンローラ７の回転軸に設けられていてもよい。制御回路１２は、エンコーダ３３からの信号に基づいて感熱テープ４２の搬送量を特定することができる。

なお、搬送用モータ３２がステッピングモータである場合には、制御回路１２は、搬送用モータ３２を駆動する搬送用モータ駆動回路３１へ入力した信号（入力パルス数）に基づいて搬送量を特定してもよい。従って、搬送用モータ３２がステッピングモータである場合には、エンコーダ３３は省略されてもよく、制御回路１２は、搬送用モータ駆動回路３１へ入力した信号（入力パルス数）に基づいて搬送量を特定してもよい。

カッターモータ駆動回路３４は、制御回路１２の制御下において、カッターモータ３５を駆動する。フルカッター９は、カッターモータ３５の動力によって動作し、感熱テープ４２の全ての層を切断し、テープ片を作成する。

テープ幅検出スイッチ３６は、媒体アダプタ２０の形状に基づいて媒体アダプタ２０に収容されている感熱テープ４２の幅を検出するためのスイッチであり、媒体アダプタ収容部２ａに設けられている。テープ幅検出スイッチ３６は、媒体アダプタ収容部２ａに複数設けられている。異なるテープ幅に対応する媒体アダプタ２０は、複数のテープ幅検出スイッチ３６をそれぞれ異なる組み合わせで押下するように構成されている。これにより、制御回路１２が、押下されたテープ幅検出スイッチ３６の組み合わせから、媒体アダプタ２０の種類を特定し、媒体アダプタ２０に収容されている感熱テープ４２の幅（テープ幅）を検出する。

次に、被印刷媒体５０をタグラベルのネームタグとして使用する場合について図７から図１３を参照して説明する。図７は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。図８は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。図９は、取付対象９０に被印刷媒体５０をネームタグとして巻き付けた状態を説明するための図である。図１０は、取付対象９０であるバッグの取っ手に被印刷媒体５０をネームタグとして巻き付けた状態を説明するための図である。図１１から１３は、図７の被印刷媒体５０の別のバリエーションの正面図である。

以下、図７から図１３を参照しながら、被印刷媒体５０の使用状態について説明する。
以上のように構成された印刷装置１では、制御回路１２は、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、被印刷媒体５０を取り付ける取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔をおいて離間する孔６０ａを設ける位置を示す孔マーク６０と、孔６０ａと係合する切欠き６２ａ，６３ａを設ける位置を示す切欠きマーク６２，６３と、が印刷されるように制御する。なお、制御回路１２は、取付対象９０の直径に基づき算出した周囲長を取付対象９０の周囲長ｘとして採用してもよい。

この場合、図７に示すように、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３とは、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ１（ｘ１≧ｘ）をおいて離間する位置に印刷される。図７の斜線箇所は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３が印刷装置１により印刷された位置を示す。孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３は、斜線に限られるものではなく、縁のみの線、所定の色による塗りつぶしにより印刷されてもよい。

制御回路１２は、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、被印刷媒体５０の幅方向の略中心に孔６０ａを設ける位置を示す孔マーク６０を印刷する。そして、切欠き６２ａ，６３ａを設ける位置として、被印刷媒体５０の幅方向の両端部にそれぞれ切欠きマーク６２，６３が印刷される。また、被印刷媒体５０の幅方向における被印刷媒体５０の孔マーク６０の幅Ｗ１は、被印刷媒体５０の幅方向における切欠きマーク６２，６３間の間隔Ｗ２より大きくなるように孔マーク６０を印刷する。

制御回路１２は、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、図７に示すように、孔６０ａを設ける位置として、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に孔マーク６０を印刷させ、切欠き６２ａ，６３ａを設ける位置として、被印刷媒体５０の長さ方向の中央側に切欠きマーク６２，６３を印刷させるように制御する。

この場合、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａと、孔マーク６０との間には、被印刷媒体５０を取付対象９０に巻き付けて取り付けた際に強度を保持するために、所定の隙間Ｇが設けられる。なお、印刷データ（任意の内容を示すテキスト情報）６４は、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａの逆側端部５１ｂ側に寄って印刷されるようにすることが好ましい。図７の例では、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａの逆側端部５１ｂ側にテキスト情報として「ａｂｃｄｅｆ」が印刷されている。

そして、印刷された孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を目印にして、ユーザが孔開け用パンチやカッターナイフなどにより孔開け、または、切り取りなどを行うことにより、図８に示すように被印刷媒体５０に孔６０ａおよび切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。そして、被印刷媒体５０を取付対象９０に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側をすぼめて細くして孔６０ａに通すことにより、図９、図１０に示すように、被印刷媒体５０を取付対象９０に巻き付けて固定することができる。

図７の例では、制御回路１２は、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、孔マーク６０を設ける位置として、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に印刷され、切欠きマーク６２，６３を設ける位置として、被印刷媒体５０の長さ方向の中央側に印刷されるように制御しているがこれに限られるものではない。例えば、図１１に示すように、制御回路１２は、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、切欠きマーク６２，６３として、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に印刷させ、孔マーク６０を設ける位置として、被印刷媒体５０の長さ方向の中央側に印刷させるように制御してもよい。

この場合、印刷された孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を目印にして、ユーザが孔開け用パンチやカッターナイフなどにより孔開けなどを行うことにより、図８に示すように被印刷媒体５０に孔６０ａおよび切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。そして、被印刷媒体５０を取付対象９０に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側をすぼめて細くして孔６０ａに通すことにより、図１０に示すように、被印刷媒体５０を取付対象９０に巻き付けて固定することができる。従って、図７に示す孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３のタグラベルよりも、図１１に示す孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３のタグラベルの方が容易に取付対象９０に巻き付けて取り付けることができる。一方で、図７に示す孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３が形成されたタグラベルは、図１１に示す孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３が形成されたタグラベルよりも、被印刷媒体４０が孔６０ａから抜けにくいことから、強度が高いタグラベルを作成することができる。

また、図７の切欠きマーク６２，６３は楕円だがこれに限られるものではない。例えば、図１２に示すように、切欠きマーク６２，６３の形状を被印刷媒体５０の幅方向に沿って切り込みが入れられたスリット状に印刷させるように制御してもよい。この場合、孔マーク６０とスリット状の切欠きマーク６２，６３とは、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ１（ｘ１≧ｘ）をおいて離間する位置に印刷される。そして、印刷された孔マーク６０およびスリット状の切欠きマーク６２，６３を目印にして、ユーザが孔開け用パンチやカッターナイフなどにより孔開け、または、切り取りなどを行うことにより、被印刷媒体５０に孔６０ａおよびスリット状の切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。そして、被印刷媒体５０を取付対象９０に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側をすぼめて細くして孔６０ａに通すことにより、孔６０ａとスリット状に形成された切欠き６２ａ，６３ａとが係合し、被印刷媒体５０を取付対象９０に巻き付けて固定することができる。

また、図１２に示すように、被印刷媒体５０の幅方向略中央位置から被印刷媒体５０の長さ方向に沿って孔マーク６０からスリットマーク６５が延設するように印刷されるようにしてもよい。ユーザがカッターナイフなどによりスリットマーク６５を切り取ってスリットを形成することで、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側をすぼめて細くして孔６０ａに通しやすくすることができる。

また、図１１の例では孔マーク６０は、被印刷媒体５０の幅方向に沿って伸びた楕円形に印刷されているがこれに限られるものではない。例えば、図１３に示すように、制御回路１２は、孔マーク６０を被印刷媒体５０の長さ方向に沿って伸びた楕円形になるよう印刷することもできる。

なお、この場合、被印刷媒体５０の幅方向略中央位置から被印刷媒体５０の長さ方向に沿って孔マーク６０から延設するようにスリットマーク６６ａ，６６ｂが印刷されるようにしてもよい。ユーザがカッターナイフなどによりスリットマーク６６ａ，６６ｂを切り取ってスリットを形成することで、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側をすぼめて細くして孔６０ａに通しやすくすることができる。

次に、被印刷媒体５０をタグラベルのリストバンドとして使用する場合について図１４から図１７を参照して説明する。図１４は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。図１５は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。図１６は、被印刷媒体５０の孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａとを係合した状態を説明するための図である。図１７は、取付対象９０の一例である手首に被印刷媒体５０をリストバンドとして巻き付けた状態を説明するための図である。

以下、図１４から図１７を参照しながら、被印刷媒体５０をタグラベルのリストバンドとして使用する場合の使用状態について説明する。被印刷媒体５０には、印刷データ６４を印刷する印刷エリア（細い斜線の領域）７０が設けられている。印刷エリア７０は、被印刷媒体５０の略全域にわたって形成されている。印刷エリア７０は、孔マーク６０や切欠きマーク６２，６３を跨がって配置されている。

図１４に示すように文字やテキストが孔マーク６０や切欠きマーク６２，６３を跨がった場合には、制御回路１２は跨がった文字やテキストをずらして印刷するため、図１５に示すように、文字やテキストが途切れて印刷されることはない。したがって、被印刷媒体５０の全周に渡って文字やテキストを配置することができるためデザイン性に富んだリストバンドを形成することができる。

図１４に示すように、孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３とは、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０である手首の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ２（ｘ２≧ｘ）をおいて離間する位置に印刷される。図１４の例では、制御回路１２は、孔マーク６０を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に印刷させ、切欠きマーク６２，６３を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側に印刷させるよう制御している。但し、孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３との位置はこの限りではなく、制御回路１２は、孔マーク６０を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側に印刷させ、切欠きマーク６２，６３を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に印刷するよう制御してもよい。

図１４に示すように、被印刷媒体５０の長さ方向における孔マーク６０の寸法ａ１は、被印刷媒体５０の長さ方向における切欠きマーク６２，６３の寸法ａ２と同寸法に印刷される。また、被印刷媒体５０の長さ方向における印刷エリア７０（細い斜線の領域）の端部７１ａから孔マーク６０の間の寸法ｂ１は、被印刷媒体５０の長さ方向における切欠きマーク６２，６３から被印刷媒体５０の長さ方向における印刷エリア７０の端部７１ｂの間の寸法ｂ２と同寸法に印刷される。被印刷媒体５０の長さ方向における印刷エリア７０（細い斜線の領域）の端部７１ａから孔マーク６０の間に跨がった文字やテキストは、被印刷媒体５０の長さ方向における切欠きマーク６２，６３から被印刷媒体５０の長さ方向における印刷エリア７０の端部７１ｂの間にずらして印刷される。したがって、文字やテキストが途切れて印刷されることはない。

そして、印刷された孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を目印にして、ユーザが孔開け用パンチやカッターナイフなどにより孔開け、または、切り取りなどを行うことにより、図１５に示すように被印刷媒体５０に孔６０ａおよび切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。そして、被印刷媒体５０を取付対象９０に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側をすぼめて細くして孔マーク６０に対応する孔６０ａに通すことにより、形成された孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａとをそれぞれ係合させることができる。これにより、図１６，図１７に示すように、被印刷媒体５０のタグラベルを取付対象９０である手首に巻き付けて取り付けることができる略円筒型のリストバンドとして使用することができる。

次に、被印刷媒体５０をタグラベルの表示タグとして使用する場合について図１８から図２０を参照して説明する。図１８は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。図１９は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。図２０は、取付対象９０の一例であるパイプに被印刷媒体５０を表示タグとして巻き付けた状態を説明するための図である。

以下、図１８から図２０を参照しながら、被印刷媒体５０をタグラベルの表示タグとして使用する場合の使用状態について説明する。被印刷媒体５０には、印刷データ６４を印刷する印刷エリア（細い斜線の領域）７０が設けられている。印刷エリア７０は、取付対象９０であるパイプなどの周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ３（ｘ３≧ｘ）を除く被印刷媒体５０の略全域にわたって形成されている。印刷エリア７０は、孔マーク６０や切欠きマーク６２，６３を跨がって配置されている。但し、取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ３に対応する被印刷媒体５０の長さ方向に沿って形成された空白エリア７１には、印刷エリア７０は形成されない。したがって、図１８に示すように文字やテキストが孔マーク６０や切欠きマーク６２，６３、空白エリア７１に跨がった場合には、制御回路１２は、跨がった文字やテキストをずらして印刷するため、図２０に示すように、文字やテキストが途切れて印刷されることはない。したがって、文字やテキストを自由に配置することができるためデザイン性に富んだ表示タグを形成することができる。

図１８に示すように、孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３とは、被印刷媒体５０の長さ方向の略中央において取付対象９０であるパイプなどの周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ３をおいて離間する位置に印刷される。図１８の例では、制御回路１２は、孔マーク６０を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に印刷させ、切欠きマーク６２，６３を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側に印刷するよう制御している。但し、孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３との位置はこの限りではなく、制御回路１２は、孔マーク６０を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側に印刷させ、切欠きマーク６２，６３を被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に印刷するよう制御してもよい。

そして、印刷された孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を目印にして、ユーザが孔開け用パンチやカッターナイフなどにより孔開け、または、切り取りなどを行うことにより、図１９に示すように被印刷媒体５０に孔６０ａおよび切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。そして、被印刷媒体５０を取付対象９０に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側をすぼめて細くして孔マーク６０に対応する孔６０ａに通すことにより、形成された孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａとをそれぞれ係合させることができる。これにより、図２０に示すように、被印刷媒体５０のタグラベルを取付対象９０であるパイプなどに巻き付けて取り付けることができる表示タグとして使用することができる。

次に、被印刷媒体５０をタグラベルの結束バンドとして使用する場合について図２１から図２４を参照して説明する。図２１は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を印刷した後の被印刷媒体５０の正面図である。図２２は、孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を切り抜いた後の被印刷媒体５０の正面図である。図２３は、取付対象９０の一例である洋服に被印刷媒体５０を結束バンドとして巻き付けた状態を説明するための図である。図２４は、図２１の被印刷媒体５０の別のバリエーションの正面図である。

以下、図２１から図２４を参照しながら、被印刷媒体５０をタグラベルの結束バンドとして使用する場合の使用状態について説明する。
図２１に示すように、制御回路１２は、孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３とを、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０である洋服の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ４（ｘ４≧ｘ）をおいて離間する位置に印刷するよう制御する。図２１に示すように、切欠きマーク６２，６３の形状は、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａの逆側端部５１ｂ側に向かって凸状の矢印形状となるように印刷される。

そして、印刷された孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を目印にして、ユーザが孔開け用パンチやカッターナイフなどにより孔開け、または、切り取りなどを行うことにより、図２２に示すように被印刷媒体５０に孔６０ａおよび切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。この場合、図２２に示すように、切欠き６２ａ，６３ａの形状は、被印刷媒体５０の長さ方向の逆側端部５１ｂ側に向かって凸状の矢印形状となるように形成される。したがって、ユーザは、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂ側をほとんどすぼめなくても孔６０ａに通すことができる。

そして、結束バンドの使用時には、ユーザは、被印刷媒体５０を取付対象９０である洋服に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ｂを孔マーク６０に対応する孔６０ａに通すことにより、形成された孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａとをそれぞれ係合させることができる。これにより、図２３に示すように、被印刷媒体５０のタグラベルを取付対象９０である洋服などに巻き付けて取り付けることができる結束バンドとして使用することができる。

図２１の例では、孔マーク６０を設ける位置として、被印刷媒体５０の長さ方向の端部５１ａ側に１つ印刷されるように制御しているがこれに限られるものではない。例えば、図２４に示すように、制御回路１２は、孔位置を印刷する位置として、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０の複数の周囲長ｘに応じた複数の所定の間隔ｘａ，ｘｂ，ｘｃ（ｘａ≧ｘ，ｘｂ≧ｘ，ｘｃ≧ｘ）をおいて離間する位置に複数の孔マーク６０−１、６０−２、６０−３を印刷されるように制御してもよい。これにより、取付対象９０の周囲長が変化する場合であっても、あらためて被印刷媒体５０を印刷しなくても、対応することができる。

図２５は、孔開け用パンチ８０の一例を示す図である。孔開け用パンチ８０は、被印刷媒体５０に印刷された孔マーク６０と、切欠きマーク６２，６３に対しユーザが孔６０ａや切欠き６２ａ，６３ａを形成するのに使用される。

孔開け用パンチ８０は、上把持部８１と、下把持部８２とを有する。上把持部８１と、下把持部８２とは、長さ方向の後端（図示せず）で回動可能に固定されている。そして、上把持部８１の先端には、楕円形の刃８３が形成されている。刃８３の穿孔形状は、例えば、図７の孔マーク６０と略同じ寸法に形成されている。ユーザは、上把持部８１と、下把持部８２とを把持して孔マーク６０を穿孔することで孔６０ａを形成することができる。また、図７の切欠きマーク６２，６３は、孔マーク６０の略半分の大きさであることから、切欠きマーク６２，６３を切り抜く場合には、ユーザは、楕円形の刃８３を半分引っかけた状態で上把持部８１と、下把持部８２とを把持して穿孔することで切欠きマーク６２，６３を切り抜いて切欠き６２ａ，６３ａを形成することができる。

以上のように構成された印刷装置１では、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０の周囲長、言い換えると、取付対象９０の種別に応じた所定の間隔をおいて離間する孔６０ａの孔マーク６０と、孔６０ａと係合する切欠き６２ａ，６３ａの切欠きマーク６２，６３と、が印刷される。これにより、任意の内容を示す情報の印刷が可能であり、取付対象９０に応じて最適な長さで取付が可能な被印刷媒体５０を印刷することができる。この点について、図２６、図２８、図３１、図３２を参照しながら、具体的に説明する。

図２６は、印刷装置１が行う処理のフローチャートの一例であり、プログラムの実行により行われる印刷装置１の制御方法を示している。図２８は、印刷処理のうち、タグラベル印刷方式が選択された場合に実行されるタグラベル印刷処理のフローチャートの一例を示す図である。図３１は、タグラベル印刷処理のうち、印刷前処理のフローチャートの一例を示す図である。図３２は、タグラベル印刷処理のうち、印刷後処理のフローチャートの一例を示す図である。

以下、上述の物理的・機能的構成を備える印刷装置１が実行する印刷処理について、図２６に示すフローチャートを参照して説明する。
ユーザが、入力部３が備える電源キーを押下することによって印刷装置１の電源を投入すると、制御回路１２は、ＲＯＭ１３に格納されているプログラムをＲＡＭ１４に展開し実行することで、図２６のフローチャートに示す印刷処理を開始する。

印刷処理を開始すると、制御回路１２は、文字（テキスト）入力画面を表示部６に表示し（ステップＳ１０１）、印刷を所望する文字の入力をユーザに促す。

制御回路１２は、入力バッファーをＲＡＭ１４に設定し（ステップＳ１０２）、文字の入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１０３）。制御回路１２は、入力部３が備える決定キーが押下されたか否かを判定することによって、文字の入力を受け付けたか否かを判定する。文字の入力を受け付けていないと制御回路１２が判定すると（ステップＳ１０３のＮＯ）、処理はステップＳ１０３へ戻り、文字の入力を待機する。

ユーザが、入力部３を操作することによって文字を入力した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、文字の入力を受け付けたと判定する（ステップＳ１０３のＹＥＳ）。制御回路１２は、入力された文字を、ステップＳ１０２で設定した入力バッファーにASCII Codeなどの文字コードとして格納することによって、取得する（ステップＳ１０４）。

次に、制御回路１２は、文字装飾・文字サイズ設定画面を表示部６に表示し（ステップＳ１０５）、文字装飾・文字サイズの設定をユーザに促す。

制御回路１２は、文字装飾・文字サイズの設定に関するデータを格納するためのアトリビュートバッファーをＲＡＭ１４に設定し（ステップＳ１０６）、文字装飾・文字サイズの設定を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１０７）。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、文字装飾・文字サイズの設定を受け付けたか否かを判定する。文字装飾・文字サイズの設定を受け付けていないと制御回路１２が判定すると（ステップＳ１０７のＮＯ）、処理はステップＳ１０７へ戻り、文字装飾・文字サイズの設定を待機する。

ユーザが、入力部３を操作することによって文字装飾・文字サイズを設定した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、文字装飾・文字サイズの設定を受け付けたと判定する（ステップＳ１０７のＹＥＳ）。制御回路１２は、受け付けた設定を、当該設定を表すデータをステップＳ１０６で設定したアトリビュートバッファーに格納することによって、取得する（ステップＳ１０８）。なお、文字サイズの自動設定モードにしておけば、制御回路１２が入力された文字の数、テープ幅サイズに応じて、バランスを調整した文字サイズに自動的に設定するので、ステップＳ１０５からステップＳ１０８における文字サイズの設定を省略することができる。

次に、制御回路１２は、図２７に示す印刷方式選択画面を表示部６に表示し（ステップＳ１０９）、印刷方式の選択をユーザに促す。以下、印刷装置１が、印刷方式として、被印刷媒体５０をタグラベルとして印刷を行う「タグラベル印刷」方式と、被印刷媒体５０を通常ラベルとして印刷を行う「通常ラベル印刷」方式と、のうちの何れかの選択を受け付ける場合を例に説明する。

図２７に示す印刷方式選択画面を表示した後、制御回路１２は、印刷方式の選択を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１１０）。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、印刷方式の選択を受け付けたか否かを判定する。印刷方式の選択を受け付けていないと制御回路１２が判定すると（ステップＳ１１０のＮＯ）、処理はステップＳ１１０へ戻り、印刷方式の選択を待機する。

ユーザが、入力部３を操作することによって印刷方式を選択した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、印刷方式の選択を受け付けたと判定する（ステップＳ１１０のＹＥＳ）。制御回路１２は、選択された印刷方式が「タグラベル印刷」方式と「通常ラベル印刷」方式とのうちの何れであるかを判定する（ステップＳ１１１）。

「通常ラベル印刷」方式が選択されたと判定すると（ステップＳ１１１；通常ラベル印刷）、制御回路１２は、通常ラベル印刷処理を実行する（ステップＳ１１２）。通常ラベルの印刷を行う通常ラベル印刷処理については、公知のラベルプリンタにより印刷される印刷処理と略同様であるため説明を簡略化して説明する。

通常ラベル印刷方式が選択されると、制御回路１２は、ステップＳ１０４で取得した文字に、ステップＳ１０８で取得した文字装飾・文字サイズの設定を適用することによって、テキストデータを作成する。そして、制御回路１２は、このテキストデータの文字間隔および余白を、適切な間隔となるように調整することによって、印刷データを作成する。

次に、制御回路１２は、被印刷媒体５０を所定距離分搬送し、フルカッター９によってテープカットを行った後、作成した印刷データに従って印刷を実行する。この後、さらにフルカッター９によってテープカットを行うことで通常ラベルを作成し、通常ラベル印刷処理を終了する。ステップＳ１１２の通常ラベル印刷処理を実行した後、制御回路１２は、印刷処理を終了する。

一方、「タグラベル印刷」方式が選択されたと判定すると（ステップＳ１１１；タグラベル印刷）、制御回路１２は、タグラベル印刷処理を実行する（ステップＳ１１３）。以下、ステップＳ１１３のタグラベル印刷処理について、図２８のフローチャートを参照して説明する。

タグラベル印刷処理を開始すると、制御回路１２は、図２９に示すタグラベル種類設定画面を表示部６に表示し（ステップＳ２０１）、タグラベル種類の設定をユーザに促す。図２９の例においては、タグラベルの種類として、「ネームタグ」、「リストバンド」、「表示タグ」、「結束バンド」の４種類のタグラベルの種別が表示されている。

図２９に示すタグラベル種類設定画面を表示部６に表示した後、制御回路１２は、タグラベル種類の設定を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ２０２）。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、タグラベル種類の設定を受け付けたか否かを判定する。タグラベル種類の設定を受け付けていないと制御回路１２が判定すると（ステップＳ２０２のＮＯ）、処理はステップＳ２０２へ戻り、タグラベル種類の設定を待機する。

ユーザが、入力部３を操作することによってタグラベル種類を設定した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、タグラベル種類の設定を受け付けたと判定する（ステップＳ２０２のＹＥＳ）。制御回路１２は、設定されたタグラベルの種類が「ネームタグ」、「リストバンド」、「表示タグ」、「結束バンド」のうち何れであるかを判定する（ステップＳ２０３）。

「ネームタグ」が設定されたと判定すると（ステップＳ２０３；ネームタグ）、制御回路１２は、取付対象９０の周囲長設定画面を表示部６に表示し（ステップＳ２０４）、取付対象９０の周囲長ｘ（図７参照）の設定をユーザに促す。

制御回路１２は、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。ユーザが、入力部３を操作することによって取付対象９０の周囲長ｘの設定した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付ける（ステップＳ２０５）。

制御回路１２は、ステップＳ２０５で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに基づいて、ネームタグ用の印刷データを作成する（ステップＳ２０６）。具体的には、制御回路１２は、図２６のステップＳ１０４で取得した文字に、ステップＳ１０８で取得した文字装飾・文字サイズの設定を適用することによって、テキストデータを作成する。制御回路１２は、このテキストデータの文字間隔および余白と、ステップＳ２０５で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘ分の余白を、このテキストデータが表すテキストを印刷した際に適切な間隔ｘ１（図７参照）となるように調整することによって、ネームタグ用の印刷データを作成する。

ステップＳ２０６の後、制御回路１２は、ステップＳ２０６で作成したネームタグの印刷データと共に、孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３を示す印刷データをＲＡＭ１４に設定された印刷バッファーに展開する（ステップＳ２１６）。具体的には、制御回路１２は、ステップＳ２０６で作成した印刷データと、ステップＳ２０５で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ１をおいて離間する孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３の印刷データと、を印刷バッファーに展開する。この処理が終了すると、処理はステップＳ２１７に進む。

「リストバンド」が設定されたと判定すると（ステップＳ２０３；リストバンド）、制御回路１２は、図３０に示す手首太さ（周囲長）設定画面を表示部６に表示し（ステップＳ２０７）、手首の太さ（周囲長）ｘ（図１４参照）の設定をユーザに促す。

制御回路１２は、手首の太さ（周囲長）ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、手首の太さ（周囲長）ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。ユーザが、入力部３を操作することによって手首の太さ（周囲長）ｘの設定した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、手首の太さ（周囲長）ｘの設定を受け付ける（ステップＳ２０８）。なお、図３０に示す手首太さ（周囲長）設定画面では、リストバンドの画像をユーザがフリック操作などにより操作することにより、文字の位置を自由に変更することができる。

制御回路１２は、ステップＳ２０８で受け付けた手首の太さ（周囲長）ｘに基づいて、リストバンド用の印刷データを作成する（ステップＳ２０９）。具体的には、制御回路１２は、図２６のステップＳ１０４で取得した文字に、ステップＳ１０８で取得した文字装飾・文字サイズの設定を適用することによって、テキストデータを作成する。制御回路１２は、このテキストデータの文字間隔および余白と、ステップＳ２０８で受け付けた手首の太さ（周囲長）ｘ分の余白を、このテキストデータが表すテキストを印刷した際に適切な間隔となるように調整することによって、リストバンド用の印刷データを作成する。

ステップＳ２０９の後、制御回路１２は、ステップＳ２０９で作成したリストバンドの印刷データと共に、孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３を示す印刷データをＲＡＭ１４に設定された印刷バッファーに展開する（ステップＳ２１６）。具体的には、制御回路１２は、ステップＳ２０９で作成した印刷データと、ステップＳ２０８で受け付けた手首の太さ（周囲長）ｘに応じた所定の間隔ｘ２をおいて離間する孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３の印刷データと、を印刷バッファーに展開する。この処理が終了すると、処理はステップＳ２１７に進む。

「表示タグ」が設定されたと判定すると（ステップＳ２０３；表示タグ）、制御回路１２は、取付対象９０の周囲長設定画面を表示部６に表示し（ステップＳ２１０）、取付対象９０の周囲長ｘ（図１８参照）の設定をユーザに促す。

制御回路１２は、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。ユーザが、入力部３を操作することによって取付対象９０の周囲長ｘの設定した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付ける（ステップＳ２１１）。

制御回路１２は、ステップＳ２１１で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに基づいて、表示タグ用の印刷データを作成する（ステップＳ２１２）。具体的には、制御回路１２は、図２６のステップＳ１０４で取得した文字に、ステップＳ１０８で取得した文字装飾・文字サイズの設定を適用することによって、テキストデータを作成する。制御回路１２は、このテキストデータの文字間隔および余白を、このテキストデータが表すテキストを印刷した際に適切な間隔となるように調整するとともに、ステップＳ２１１で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ３分の余白を空けることによって、表示タグ用の印刷データを作成する。

ステップＳ２１２の後、制御回路１２は、ステップＳ２１２で作成した表示タグの印刷データと共に、孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３を示す印刷データをＲＡＭ１４に設定された印刷バッファーに展開する（ステップＳ２１６）。具体的には、制御回路１２は、ステップＳ２１２で作成した印刷データと、ステップＳ２１１で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ３をおいて離間する孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３の印刷データと、を印刷バッファーに展開する。この処理が終了すると、処理はステップＳ２１７に進む。

「結束バンド」が設定されたと判定すると（ステップＳ２０３；結束バンド）、制御回路１２は、取付対象９０の周囲長設定画面を表示部６に表示し（ステップＳ２１３）、取付対象９０の周囲長ｘ（図２３参照）の設定をユーザに促す。

制御回路１２は、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。制御回路１２は、決定キーが押下されたか否かを判定することによって、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付けたか否かを判定する。ユーザが、入力部３を操作することによって取付対象９０の周囲長ｘの設定した後、決定キーを押下すると、制御回路１２は、これに応答して、取付対象９０の周囲長ｘの設定を受け付ける（ステップＳ２１４）。

制御回路１２は、ステップＳ２１４で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに基づいて、結束バンド用の印刷データを作成する（ステップＳ２１５）。具体的には、制御回路１２は、図２６のステップＳ１０４で取得した文字に、ステップＳ１０８で取得した文字装飾・文字サイズの設定を適用することによって、テキストデータを作成する。制御回路１２は、このテキストデータの文字間隔および余白と、ステップＳ２１４で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘ分の余白を、このテキストデータが表すテキストを印刷した際に適切な間隔ｘ４（図２１参照）となるように調整することによって、結束バンド用の印刷データを作成する。

ステップＳ２１５の後、制御回路１２は、ステップＳ２１５で作成した結束バンドの印刷データと共に、孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３を示す印刷データをＲＡＭ１４に設定された印刷バッファーに展開する（ステップＳ２１６）。具体的には、制御回路１２は、ステップＳ２１５で作成した印刷データと、ステップＳ２１４で受け付けた取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ４をおいて離間する孔マーク６０と切欠きマーク６２，６３の印刷データと、を印刷バッファーに展開する。この処理が終了すると、処理はステップＳ２１７に進む。

ステップＳ２１７において、制御回路１２は、印刷前処理を行う。図３１は、印刷前処理のフローチャートの一例を示す図である。制御回路１２は、被印刷媒体５０を、サーマルヘッド８とフルカッター９との間の距離Ｌｃ分だけ搬送する（ステップＳ３０１）。そして、制御回路１２は、フルカッター９によって被印刷媒体５０のテープカットを行う（ステップＳ３０２）。

これにより、サーマルヘッド８とフルカッター９との間にある被印刷媒体５０が、印刷装置１の外部へ排出される。サーマルヘッド８とフルカッター９との間には、前回の印刷処理において印刷対象の画像が印刷された被印刷媒体５０が残っている可能性がある。制御回路１２は、ステップＳ３０１およびＳ３０２の処理を行うことによって、印刷対象の画像が印刷済みの被印刷媒体５０にテキストが印刷されてしまう不具合を防止する。この処理が終了すると、印刷前処理は終了となり、処理は図２８のステップＳ２１８へ進む。

ステップＳ２１８において、制御回路１２は、印刷バッファーに展開された印刷データに従って、印刷を実行する。制御回路１２は、印刷後処理を行う。図３２は、印刷後処理のフローチャートの一例を示す図である。制御回路１２は、フルカッター９によって被印刷媒体５０のテープカットを行う（ステップＳ４０１）。これにより、制御回路１２は、タグラベルを作成し、印刷処理を終了する。

上述の実施形態においては、制御回路１２は、サーマルヘッド８により被印刷媒体５０に対し印刷させることにより、被印刷媒体５０の長さ方向において取付対象９０の周囲長ｘに応じた所定の間隔ｘ１をおいて離間する孔６０ａと、孔６０ａと係合する切欠き６２ａ，６３ａと、を設ける孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３が印刷されるように制御する。これにより、ユーザが孔マーク６０および切欠きマーク６２，６３を孔開け用パンチ８０やカッターナイフなどにより、切り抜くことで孔６０ａと、この孔６０ａと係合する切欠き６２ａ，６３ａと、を形成することができる。

そして、孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａと、が形成された被印刷媒体５０を取付対象９０に当接させた状態で、被印刷媒体５０の長さ方向の端部を孔６０ａに通すことにより、任意の内容の情報が印刷された被印刷媒体５０を取付対象９０に巻き付けて固定することができる。したがって、取付対象９０に応じて最適な長さで取付が可能な被印刷媒体５０を印刷することができる。

また、被印刷媒体５０に形成される孔６０ａと切欠き６２ａ，６３ａと、は互いに係合しているため、粘着剤により取り付けられている従来の被印刷媒体５０と異なり、粘着材により貼り付けられていないため、一度取り付けた後であっても自由に着脱することができる。したがって、取付対象９０が変わった場合であっても、最適な長さで取付ができる。

上述した実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。印刷装置、および、被印刷媒体は、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。

上述の実施形態においては、制御回路１２は、取付対象の周囲長の設定を受け付け、受け付けた周囲長に応じた間隔をおいて孔マークが印刷されるようサーマルヘッド８を制御しているがこれに限られない。例えば、制御回路１２は、取付対象の設定を受け付け、設定された取付対象の種別に応じて自動的に、取付対象に対応する位置に孔マークが印刷されるようにサーマルヘッド８を制御してもよい。これにより、取付対象を設定するだけで孔マークが印刷されるため、ユーザの労力を省くことができる。

上述の実施形態においては、制御回路１２は、タグラベルの種類の設定を受け付け、受け付けたタグラベルの種類毎に取付対象の周囲長の設定を受け付けている。そして、受け付けたタグラベルの種類の周囲長に応じた間隔をおいて孔マークが印刷されるようサーマルヘッド８を制御しているがこれに限られない。例えば、制御回路１２は、タグラベルの種類の設定を受け付けずに、取付対象の周囲長の設定のみを受け付け、設定された取付対象の周囲長に対応する位置に孔マークが印刷されるようにサーマルヘッド８を制御してもよい。これにより、周囲長を設定するだけで孔マークが印刷されるため、ユーザの労力を省くことができる。

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部と、
前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。

［付記２］
前記制御部はさらに、
前記孔と係合する切欠きを設ける位置を示す切欠きマークが印刷されるように制御することを特徴とする付記１に記載の印刷装置。

［付記３］
前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記孔マークとして、前記被印刷媒体の幅方向の略中心に印刷され、前記切欠きマークとして、前記被印刷媒体の幅方向の両端部にそれぞれ印刷され、前記被印刷媒体の幅方向における前記被印刷媒体の前記孔マークの幅は、前記被印刷媒体の幅方向における前記切欠きマーク間の間隔より大きくなるように前記孔マークが印刷されるように制御する
ことを特徴とする付記２に記載の印刷装置。

［付記４］
前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記孔マークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の端部側に印刷され、前記切欠きマークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の中央側に印刷されるように制御する
ことを特徴とする付記２または３に記載の印刷装置。

［付記５］
前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記切欠きマークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の端部側に印刷され、前記孔マークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の中央側に印刷されるように制御する
ことを特徴とする付記２または３に記載の印刷装置。

［付記６］
前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記切欠きマークとして、スリットが印刷されるように制御する
ことを特徴とする付記２から５のうち何れかに記載の印刷装置。

［付記７］
前記制御部は、前記取付対象の設定を受け付け、設定された前記取付対象に対応する位置に前記孔マークが印刷されるように前記印刷部を制御すること特徴とする付記１から６のうち何れかに記載の印刷装置。

［付記８］
前記制御部は、前記取付対象の周囲長の設定を受け付け、設定された前記取付対象の周囲長に対応する位置に前記孔マークが印刷されるように前記印刷部を制御すること特徴とする付記１から７のうち何れかに記載の印刷装置。

［付記９］
印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部を備えた印刷装置の制御方法であって、
前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する
ことを特徴とする制御方法。

［付記１０］
印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部を備えた印刷装置のコンピュータに、
前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する
処理を実行させることを特徴とするプログラム。

１・・・印刷装置、２・・・装置筐体、２ａ・・・媒体アダプタ収容部、３・・・入力部、４・・・蓋、４ａ・・・ボタン、５・・・窓、６・・・表示部、７・・・プラテンローラ、８・・・サーマルヘッド、２０・・・媒体アダプタ、２１・・・アダプタ本体、２２・・・アダプタ蓋、４１・・・紙管、４２・・・感熱テープ、４２ａ・・・中空部分、４２ｂ、４２ｃ・・・側面、４３・・・バラけ防止シート、４３ａ、４４ａ・・・開口部、４３ｂ、４４ｂ・・・粘着面、４４・・・アテンションシート、５０・・・被印刷媒体、５１ａ、５１ｂ・・・端部、６０・・・孔マーク、６０ａ・・・孔、６２、６３・・・切欠きマーク、６２、６３・・・切欠き、６４・・・印刷データ、６５・・・スリットマーク、６６ａ，６６ｂ・・・スリットマーク、７０・・・印刷エリア、７１・・・空白エリア、７１ａ、７１ｂ・・・端部、８０・・・孔開け用パンチ、８１・・・上把持部、８２・・・下把持部、８３・・・刃、９０・・・取付対象、Ｌ１・・・基材、Ｌ２・・・発色層、Ｌ３・・・保護層

Claims (10)

1. 印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部と、
   前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する制御部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部はさらに、
   前記孔と係合する切欠きを設ける位置を示す切欠きマークが印刷されるように制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記孔マークとして、前記被印刷媒体の幅方向の略中心に印刷され、前記切欠きマークとして、前記被印刷媒体の幅方向の両端部にそれぞれ印刷され、前記被印刷媒体の幅方向における前記被印刷媒体の前記孔マークの幅は、前記被印刷媒体の幅方向における前記切欠きマーク間の間隔より大きくなるように前記孔マークが印刷されるように制御する
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記孔マークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の端部側に印刷され、前記切欠きマークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の中央側に印刷されるように制御する
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記切欠きマークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の端部側に印刷され、前記孔マークを設ける位置として、前記被印刷媒体の長さ方向の中央側に印刷されるように制御する
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。
6. 前記制御部は、前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記切欠きマークとして、スリットが印刷されるように制御する
   ことを特徴とする請求項２から５のうち何れかに記載の印刷装置。
7. 前記制御部は、前記取付対象の設定を受け付け、設定された前記取付対象に対応する位置に前記孔マークが印刷されるように前記印刷部を制御すること特徴とする請求項１から６のうち何れかに記載の印刷装置。
8. 前記制御部は、前記取付対象の周囲長の設定を受け付け、設定された前記取付対象の周囲長に対応する位置に前記孔マークが印刷されるように前記印刷部を制御すること特徴とする請求項１から７のうち何れかに記載の印刷装置。
9. 印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部を備えた印刷装置の制御方法であって、
   前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する
   ことを特徴とする制御方法。
10. 印刷データを長尺状の被印刷媒体に印刷する印刷部を備えた印刷装置のコンピュータに、
    前記印刷部により前記被印刷媒体に対し印刷させることにより、前記被印刷媒体の長さ方向において前記被印刷媒体を取り付ける取付対象の周囲長に応じた間隔をおいて離間する孔を設ける位置を示す孔マークが印刷されるように制御する
    処理を実行させることを特徴とするプログラム。