JP2018532093A

JP2018532093A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2018532093A
Application number: JP2018521359A
Authority: JP
Inventors: ジン，ジュンフェン; ジン，フアン
Original assignee: ダンフォス・マイクロ・チャンネル・ヒート・エクスチェンジャー・（ジャシン）・カンパニー・リミテッド
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2016-08-03
Publication date: 2018-11-01
Anticipated expiration: 2036-08-03
Also published as: KR20180077188A; KR102520736B1; JP7125344B2; WO2017071355A1; EP3370019A4; CN106642826A; CN106642826B; US20180340746A1; EP3370019A1; EP3370019B1

Abstract

熱交換器（１００）が開示される。熱交換器（１００）は、熱交換器（１００）の同じ側面上に配置された第１のヘッダーパイプ（１１）および第２のヘッダーパイプ（１２）と、複数の熱交換管（２０）とを含み、熱交換管（２０）のそれぞれは、互いに実質的に平行な第１の熱交換部分（２１）および第２の熱交換部分（２２）と、第１の熱交換部分（２１）および第２の熱交換部分（２２）のそれぞれに連結された第１の端部（２４）および第２の端部（２５）とを有し、第１の端部（２４）および第２の端部（２５）が、第１のヘッダーパイプ（１１）および第２のヘッダーパイプ（１２）のそれぞれに連結され、第１のヘッダーパイプ（１１）および第２のヘッダーパイプ（１２）のそれぞれと流体連通するように、第１の端部（２４）は第１の熱交換部分（２１）の中心線から外れるために折れ曲がる。同じ側面上に配置される熱交換器のヘッダーパイプは、そのコストが比較的低いように連結パイプを除くことができる。

Description

本発明は熱交換器に関する。

概してマイクロチャネル熱交換器などの熱交換器は、熱交換器の２側面上に配置された２つのマニホールド、２つのマニホールドの間に連結された扁平管などの熱交換管、および熱交換管の間に配置されたフィンを含む。

本発明の一実施形態の目的は、連結配管を省くためにマニホールドが同じ側面上に配置されるように熱交換器を提供することである。

本発明の一実施形態は、熱交換器の同じ側面上に配置された第１のマニホールドおよび第２のマニホールドと、複数の熱交換管とを含み、各熱交換管は、実質的に平行な第１の熱交換部分および第２の熱交換部分と、第１の熱交換部分および第２の熱交換部分のそれぞれに連結された第１の端部および第２の端部とを有し、第１の端部および第２の端部が、第１のマニホールドおよび第２のマニホールドのそれぞれに連結され、第１のマニホールドおよび第２のマニホールドのそれぞれと流体連通するように、第１の端部は湾曲により第１の熱交換部分の中心線から外れる、熱交換器を提供する。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管は、第１の熱交換部分および第２の熱交換部分を連結する連結部分も有し、連結部分の少なくとも１つはＵ字形管であり、または少なくとも１つの熱交換管は全体が一体化されており、少なくとも１つの熱交換管の連結部分は折り曲げによって形成される。

本発明の一実施形態によれば、第２の端部は、湾曲により第２の熱交換部分の中心線から外れ、第１の端部および第２の端部は反対方向に外れる。

本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換部分および第２の熱交換部分は第１の方向に配置され、第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に延在し、第１の端部は、第１の熱交換部分の中心線から、第１の方向および第２の方向に実質的に垂直な第３の方向に外れる。

本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換部分および第２の熱交換部分は第１の方向に配置され、第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に延在し、第１の端部は、第１の熱交換部分の中心線から、第１の方向および第２の方向に実質的に垂直な第３の方向に外れ、第２の端部は、第２の熱交換部分の中心線から、第１の方向および第２の方向に実質的に垂直な第３の方向に外れる。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部の、第１のマニホールドに連結された部分の延在方向は、第１の熱交換部分の延在方向と実質的に同じである。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部の、第１のマニホールドに連結された部分の延在方向は、第１の熱交換部分の延在方向と実質的に同じであり、各熱交換管の第２の端部の、第２のマニホールドに連結された部分の延在方向は、第２の熱交換部分の延在方向と実質的に同じである。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部の、第１のマニホールドに連結された部分は、実質的に第２の方向に延在する。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部の、第１のマニホールドに連結された部分は、実質的に第２の方向に延在し、各熱交換管の第２の端部の、第２のマニホールドに連結された部分は、実質的に第２の方向に延在する。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管は、第１の熱交換部分と第２の熱交換部分との間に配置された複数の第３の熱交換部分も有し、第１の熱交換部分、第２の熱交換部分および第３の熱交換部分は実質的に平行である。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管は、第１の熱交換部分と第３の熱交換部分と第２の熱交換部分との間の隣接した熱交換部分を連結する複数の連結部分も有し、連結部分の少なくとも１つは折り曲げによって形成され、またはＵ字形管である。

本発明の一実施形態によれば、熱交換器は、第１の熱交換部分と第２の熱交換部分との間に配置されたフィンをさらに含む。

本発明の一実施形態によれば、熱交換器は、第１の熱交換部分と第３の熱交換部分と第２の熱交換部分との間の隣接した熱交換部分の間に配置されたフィンをさらに含む。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部は、第１の熱交換部分に対して傾斜している。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部は、第１の熱交換部分に対して傾斜し、各熱交換管の第２の端部は、第２の熱交換部分に対して傾斜している。

本発明の一実施形態によれば、第１の端部は、湾曲により第１の熱交換部分の中心線から、第２の方向および第３の方向によって画定された実質的な面内で外れる。

本発明の一実施形態によれば、第１の端部は、湾曲により第１の熱交換部分の中心線から、第２の方向および第３の方向によって画定された実質的な面内で外れ、第２の端部は、湾曲により第２の熱交換部分の中心線から、第２の方向および第３の方向によって画定された実質的な面内で外れる。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部および第１の熱交換部分は、第２の方向および第３の方向によって画定された実質的な面内に位置する。

本発明の一実施形態によれば、各熱交換管の第１の端部および第１の熱交換部分は、第２の方向および第３の方向によって画定された実質的な面内に位置し、各熱交換管の第２の端部および第２の熱交換部分は、第２の方向および第３の方向によって画定された実質的な面内に位置する。

本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換部分および第２の熱交換部分は第１の方向に配置され、第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に延在し、熱交換器の前記同じ側面は、第１の方向および第２の方向によって画定された面における第２の方向の同じ側面である。

本発明の一実施形態によれば、第１の端部および第２の端部は、連結部分の反対側にある。

本発明の一実施形態によれば、第１のマニホールドおよび第２のマニホールドは並んで配置される。

本発明の一実施形態によれば、第１のマニホールドおよび第２のマニホールドはＤ字形断面を備えたマニホールドであり、互いに面するＤ字形断面を備えたマニホールドの実質的な平面である。

本発明の一実施形態によれば、熱交換器は、第１のマニホールドと第２のマニホールドとの間に配置された断熱要素をさらに含む。

本発明の一実施形態によれば、熱交換管のそれぞれは全体が一体化されている。

本発明の一実施形態による熱交換器において、マニホールドは同じ側面上に配置されるので、連結配管が省かれ、コストが下がる。

本発明の第１の実施形態による、熱交換器の熱交換管の概略図である。本発明の第１の実施形態による、熱交換器の三次元概略図である。本発明の第１の実施形態による、熱交換器の右からの図である。本発明の第１の実施形態による、熱交換器の主要図である。本発明の第２の実施形態による、熱交換器の熱交換管の概略図である。本発明の第２の実施形態による、熱交換器の三次元概略図である。本発明の第２の実施形態による、熱交換器の右からの図である。本発明の第２の実施形態による、熱交換器の主要図である。本発明の第３の実施形態による、熱交換器の熱交換管の概略図である。本発明の第３の実施形態による、熱交換器の三次元概略図である。本発明の第３の実施形態による、熱交換器の右からの図である。本発明の第３の実施形態による、熱交換器の主要図である。本発明の第４の実施形態による、熱交換器の熱交換管の概略図である。本発明の第４の実施形態による、熱交換器の三次元概略図である。本発明の第４の実施形態による、熱交換器の右からの図である。本発明の第４の実施形態による、熱交換器の主要図である。

図１、図５、図９および図１３は、本発明の実施形態による熱交換管を示し、図２〜図４、図６〜図８、図１０〜図１２および図１４〜図１６は、本発明の実施形態による熱交換器を示し、熱交換器のマニホールドの端部に対する端部キャップは割愛されており、それゆえマニホールドの中に挿入されている熱交換管の端部が見える。

図１〜図１６に示されたように、本発明の一実施形態によるマイクロチャネル熱交換器などの熱交換器１００は、熱交換器１００の同じ側面上に配置された第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２（例えば実質的に平行に、斜めにもしくは並んで配置された第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２、または長手方向の仕切板を用いて１つの管から形成された第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２）と、扁平管などの複数の熱交換管２０とを含み、各熱交換管２０は、実質的に平行な第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２と、第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２のそれぞれに連結された第１の端部２４および第２の端部２５とを有し、第１の端部２４および第２の端部２５が、第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２のそれぞれに連結され、第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２のそれぞれと流体連通するように、第１の端部２４は湾曲により第１の熱交換部分２１の中心線（すなわち熱交換部分を形成する管部の軸、軸中心線もしくは長手方向中心線）から外れる。また各熱交換管２０は、第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２を連結する連結部分２３も有する。少なくとも１つの熱交換管２０は全体が一体化されており、少なくとも１つの熱交換管２０の連結部分２３は折り曲げによって形成されてもよい。任意選択で各熱交換管２０は、第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２を連結する連結部分２３も有し、連結部分２３の少なくとも１つはＵ字形管であり、例えば単一のＵ字形管は、溶接により第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２に連結される。本発明の一例によれば、各熱交換管２１は全体が一体化される。

冷媒は第１のマニホールド１１を通って熱交換器に流入し、第２のマニホールド１２を通って熱交換器から流出することができる。図に示された実施形態では、第１の端部２４および第２の端部２５は連結部分２３の反対側にある。また熱交換器１００は、第１の熱交換部分２１と第２の熱交換部分２２との間に配置されたフィン３０も含む。図１〜図４に示された実施形態では、第１の端部２４は、２回の折り曲げにより第１の熱交換部分２１の中心線から外れ、各熱交換管２０は２つの熱交換部分を含む。

図１〜図１６を参照すると、本発明の一部の実施形態によれば、各熱交換管２０は、第１の熱交換部分２１と第２の熱交換部分２２との間に配置された複数の第３の熱交換部分も有し、第１の熱交換部分２１、第２の熱交換部分２２および第３の熱交換部分は実質的に平行である。また各熱交換管２０は、第１の熱交換部分２１と第３の熱交換部分と第２の熱交換部分２２との間の隣接した熱交換部分を連結する複数の連結部分２３も有し、連結部分２３の少なくとも１つは折り曲げによって形成され、またはＵ字形管である。また熱交換器１００は、第１の熱交換部分２１と第３の熱交換部分と第２の熱交換部分２２との間の隣接した熱交換部分の間に配置されたフィン３０も含む。複数の連結部分２３を形成することにより、各熱交換管２０は４つ以上の熱交換部分を含んでもよい。

図２〜図４、図６〜図８および図１０〜図１２を参照すると、第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２は、第１の方向Ｄ１に配置され、第１の方向Ｄ１に実質的に垂直な第２の方向Ｄ２に延在し、熱交換器１００の前記同じ側面は、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２によって画定された面における第２の方向Ｄ２の同じ側面である。

図５〜図１２に示されたように、第２の端部２５は湾曲により第２の熱交換部分２２の中心線（すなわち熱交換部分を形成する管部の軸、軸中心線もしくは長手方向中心線）から外れ、第１の端部２４および第２の端部２５は反対方向に外れる。

図５〜図８に示された実施形態では、第１の端部２４および第２の端部２５は、２回の折り曲げにより第１の熱交換部分２１の中心線および第２の熱交換部分２２の中心線のそれぞれから外れ、各熱交換管２０は、２つの熱交換部分を含み、複数の連結部分２３を形成することにより、各熱交換管２０は４つ以上の熱交換部分を含んでもよい。

図２〜図４に示されたように、第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２は、第１の方向Ｄ１（すなわち第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２の軸方向）に配置され、第１の方向Ｄ１に実質的に垂直な第２の方向Ｄ２に延在し、第１の端部２４は、第１の熱交換部分２１の中心線から、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に実質的に垂直な第３の方向Ｄ３に外れる。第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２は第３の方向Ｄ３に配置される。例えば第１の端部２４は、湾曲により第１の熱交換部分２１の中心線から、第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された実質的な面内で外れる。本発明の一部の実施形態によれば、各熱交換管２０の第１の端部２４および第１の熱交換部分２１は、第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された実質的な面内に位置してもよい。

図６〜図８および図１０〜図１２に示されたように、第１の熱交換部分２１および第２の熱交換部分２２は、第１の方向Ｄ１（すなわち第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２の軸方向）に配置され、第１の方向Ｄ１に実質的に垂直な第２の方向Ｄ２に延在し、第１の端部２４は、第１の熱交換部分２１の中心線から、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に実質的に垂直な第３の方向Ｄ３に外れ、第２の端部２５は、第２の熱交換部分２２の中心線から、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２に実質的に垂直な第３の方向Ｄ３に外れる。例えば第１の端部２４は、湾曲により第１の熱交換部分２１の中心線から、第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された実質的な面内で外れ、第２の端部２５は、湾曲により第２の熱交換部分２２の中心線から、第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された実質的な面内で外れる。本発明の一部の実施形態によれば、各熱交換管２０の第１の端部２４および第１の熱交換部分２１は、第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された実質的な面内に位置し、各熱交換管２０の第２の端部２５および第２の熱交換部分２２は、第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された実質的な面内に位置する。

図１〜図４に示された実施形態では、各熱交換管２０の第１の端部２４の、第１のマニホールド１１に連結された部分２４１の延在方向は、第１の熱交換部分２１の延在方向と実質的に同じである。例えば各熱交換管２０の第１の端部２４の、第１のマニホールド１１に連結された部分２４１は、実質的に第２の方向Ｄ２に延在する。

図５〜図８に示された実施形態では、各熱交換管２０の第１の端部２４の、第１のマニホールド１１に連結された部分２４１の延在方向は、第１の熱交換部分２１の延在方向と実質的に同じであり、各熱交換管２０の第２の端部２５の、第２のマニホールド１２に連結された部分２５１の延在方向は、第２の熱交換部分２２の延在方向と実質的に同じである。例えば各熱交換管２０の第１の端部２４の、第１のマニホールド１１に連結された部分２４１は、実質的に第２の方向Ｄ２に延在し、各熱交換管２０の第２の端部２５の、第２のマニホールド１２に連結された部分２５１は、実質的に第２の方向Ｄ２に延在する。

図９〜図１２を参照すると、各熱交換管２０の第１の端部２４（例えば第１の端部２４の中心線（すなわち端部を形成する管部の軸、軸中心線もしくは長手方向中心線））は、第１の熱交換部分２１（例えば第１の熱交換部分２１の中心線（すなわち第１の熱交換部分２１を形成する管部の軸、軸中心線もしくは長手方向中心線））に対して傾斜している。図９〜図１２に示された実施形態では、第１の端部２４および第２の端部２５は、第１の熱交換部分２１の中心線および第２の熱交換部分２２の中心線のそれぞれから１回の折り曲げにより外れ、各熱交換管２０は、２つの熱交換部分を含み、複数の連結部分２３を形成することにより、各熱交換管２０は４つ以上の熱交換部分を含んでもよい。

図９〜図１２に示された実施形態では、各熱交換管２０の第１の端部２４は、第１の熱交換部分２１に対して傾斜し、各熱交換管２０の第２の端部２５（例えば第２の端部２５の中心線（すなわち端部を形成する管部の軸、軸中心線もしくは長手方向中心線））は、第２の熱交換部分２２（例えば第２の熱交換部分２２の中心線（すなわち第２の熱交換部分２２を形成する管部の軸、軸中心線もしくは長手方向中心線））に対して傾斜している。

断熱空間４０または断熱要素は、第１のマニホールド１１と第２のマニホールド１２との間に配置されてもよく、２つのマニホールドの間の熱交換、および熱交換器の熱交換効果に影響を及ぼすはずである熱橋の形成を防止し得る。第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２は２つの別個のマニホールドであってもよいが、長手方向の仕切板を用いて１つの管から形成された第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２であることも可能である。長手方向の仕切板は２つの仕切板であってもよく、２つの仕切板は管の管壁と一体化されてもよいが、分離されることも可能である。

図１４〜図１６に示されたように、第１のマニホールド１１および第２のマニホールド１２は、Ｄ字形断面を備えたマニホールドであり、互いに面するＤ字形断面を備えた２つのマニホールドの実質的な平面である。第１のマニホールド１１と第２のマニホールド１２との間に隙間が提供される。断熱要素は隙間内に配置されてもよい。

本発明の一実施形態による熱交換器は、加熱、換気、および空調、動力車、冷却ならびに輸送に関するする分野に使用されてもよく、マイクロチャネル熱交換器または並流熱交換器、その他であってもよい。本発明の一実施形態による熱交換器は、コストを下げ、マイクロチャネルヒートポンプ蒸発器の風速場の均一性および流出する風の温度の均一性を増し、熱交換領域の利用率を増すことができる。

さらに本発明による熱交換器において、仕切板は、異なる回路を形成するようにマニホールド内に配置されてもよい。加えて本発明による熱交換器において、回路の長さは必要に応じて調節されてもよい（熱交換管は何度も折り曲げられる）。熱交換器が蒸発器内に使用される際、上部で生成された凝縮水と下半分の凝縮水との差は大きくなく、熱交換器の風速場はより均一であり、熱交換器の様々な部分から出る風の温度はより均一である。

さらに本発明による熱交換器内で、マニホールドは単一側面に配置されるので、連結配管およびマニホールドが節約され、コストが下がる。加えて風圧抵抗が低いように、１列の扁平管が利用されてもよい。

Claims

熱交換器であって、
前記熱交換器の同じ側面上に配置された第１のマニホールドおよび第２のマニホールドと、
複数の熱交換管とを含み、各熱交換管は、
実質的に平行な第１の熱交換部分および第２の熱交換部分と、
前記第１の熱交換部分および前記第２の熱交換部分のそれぞれに連結された第１の端部および第２の端部とを有し、前記第１の端部および前記第２の端部が、前記第１のマニホールドおよび前記第２のマニホールドのそれぞれに連結され、前記第１のマニホールドおよび前記第２のマニホールドのそれぞれと流体連通するように、前記第１の端部は湾曲により前記第１の熱交換部分の中心線から外れる、熱交換器。
各熱交換管は、前記第１の熱交換部分および前記第２の熱交換部分を連結する連結部分をさらに有し、前記連結部分の少なくとも１つはＵ字形管であり、または少なくとも１つの熱交換管は全体が一体化されており、前記少なくとも１つの熱交換管の前記連結部分は折り曲げによって形成される、請求項１に記載の熱交換器。
前記第２の端部は、湾曲により前記第２の熱交換部分の中心線から外れ、前記第１の端部および前記第２の端部は反対方向に外れる、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１の熱交換部分および前記第２の熱交換部分は第１の方向に配置され、前記第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に延在し、
前記第１の端部は、前記第１の熱交換部分の前記中心線から、前記第１の方向および前記第２の方向に実質的に垂直な第３の方向に外れる、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１の熱交換部分および前記第２の熱交換部分は第１の方向に配置され、前記第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に延在し、
前記第１の端部は、前記第１の熱交換部分の前記中心線から、前記第１の方向および前記第２の方向に実質的に垂直な第３の方向に外れ、
前記第２の端部は、前記第２の熱交換部分の前記中心線から、前記第１の方向および前記第２の方向に実質的に垂直な第３の方向に外れる、請求項３に記載の熱交換器。
各熱交換管は、前記第１の熱交換部分と前記第２の熱交換部分との間に配置された複数の第３の熱交換部分をさらに有し、前記第１の熱交換部分、前記第２の熱交換部分および前記第３の熱交換部分は実質的に平行である、請求項１に記載の熱交換器。
各熱交換管は、前記第１の熱交換部分と前記第３の熱交換部分と前記第２の熱交換部分との間の隣接した熱交換部分を連結する複数の連結部分をさらに有し、前記連結部分の少なくとも１つは折り曲げによって形成され、またはＵ字形管である、請求項６に記載の熱交換器。
前記第１の熱交換部分と前記第２の熱交換部分との間に配置されたフィンをさらに含む、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１の熱交換部分と前記第３の熱交換部分と前記第２の熱交換部分との間の隣接した熱交換部分の間に配置されたフィンをさらに含む、請求項６に記載の熱交換器。
各熱交換管の前記第１の端部は、前記第１の熱交換部分に対して傾斜している、請求項１に記載の熱交換器。
各熱交換管の前記第１の端部は、前記第１の熱交換部分に対して傾斜し、
各熱交換管の前記第２の端部は、前記第２の熱交換部分に対して傾斜している、請求項３に記載の熱交換器。
前記第１の端部は、湾曲により前記第１の熱交換部分の前記中心線から、前記第２の方向および前記第３の方向によって画定された実質的な面内で外れる、請求項４に記載の熱交換器。
前記第１の端部は、湾曲により前記第１の熱交換部分の前記中心線から、前記第２の方向および前記第３の方向によって画定された実質的な面内で外れ、
前記第２の端部は、湾曲により前記第２の熱交換部分の前記中心線から、前記第２の方向および前記第３の方向によって画定された実質的な前記面内で外れる、請求項５に記載の熱交換器。
各熱交換管の前記第１の端部および前記第１の熱交換部分は、前記第２の方向および前記第３の方向によって画定された実質的な面内に位置する、請求項４に記載の熱交換器。
各熱交換管の前記第１の端部および前記第１の熱交換部分は、前記第２の方向および前記第３の方向によって画定された実質的な面内に位置し、
各熱交換管の前記第２の端部および前記第２の熱交換部分は、前記第２の方向および前記第３の方向によって画定された実質的な前記面内に位置する、請求項５に記載の熱交換器。
前記第１の熱交換部分および前記第２の熱交換部分は第１の方向に配置され、前記第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に延在し、
前記熱交換器の前記同じ側面は、前記第１の方向および前記第２の方向によって画定された面における前記第２の方向の同じ側面である、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１のマニホールドおよび前記第２のマニホールドはＤ字形断面を備えたマニホールドであり、互いに面する前記Ｄ字形断面を備えた前記マニホールドの実質的な平面である、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１のマニホールドと前記第２のマニホールドとの間に配置された断熱要素をさらに含む、請求項１〜１７に記載の熱交換器。
前記熱交換管のそれぞれは全体が一体化されている、請求項１に記載の熱交換器。