JP5884530B2 - ラジエータ及びそれを備えた電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、ラジエータ及びそれを備えた電子機器に関する。

冷媒を冷却するためのラジエータが知られている。ラジエータには冷媒が通過するチューブが設けられており、冷媒がチューブ内を通過している間にチューブ周辺の空気と冷媒との間で熱交換が行われる。これにより、チューブ内を通過する冷媒が冷却される。特許文献１には、ラジエータに関する技術が開示されている。

特開２０００−３０４４８９号公報

熱交換を促進するために、ラジエータに向けて送風するためのファンを設置する場合がある。または、ラジエータが移動する物体に搭載されている場合には、その物体の移動に伴って生じる風を利用して熱交換が促進する場合がある。熱交換に利用された空気は、冷媒から受熱し高温になる。

ここで、冷媒がチューブの上流側から下流側に流れるにつれて、冷媒と空気との熱交換が行われて冷媒は低温となる。従って、チューブの上流側部分は比較的高温となり、チューブの下流側部分は比較的低温となる。このため、チューブの上流側付近を通過した空気も比較的高温となり、チューブの下流側付近を通過した空気は比較的低温になる。このような場合に、例えば、ラジエータ周辺を通過する空気の流れの下流側に他の部品や部材等が配置されていた場合、ラジエータと部品等との位置関係によっては、常に同一の部品が高温の空気に晒されるおそれがある。

本発明は、通過した空気の温度分布の偏りを抑制したラジエータ及びそれを備えた電子機器を提供することを目的とする。

本明細書に開示のラジエータは、互いに仕切られ第１及び第２開口部をそれぞれ有した第１及び第２室を含むタンクと、前記第１及び第２室にそれぞれ連通した第１及び第２端部を含む第１チューブと、前記第１及び第２室にそれぞれ連通した第１及び第２端部を含み、前記第１チューブに隣接した第２チューブと、を備え、前記第１室は、前記第１開口部に連通し前記第２室の少なくとも一部を挟むように途中で分岐した第１及び第２通路部を含み、前記第１及び第２チューブの前記第１端部は、前記第１及び第２チューブの前記第２端部を挟むように位置し、前記第２室は、前記第２開口部に連通し前記第１通路部を挟むように途中で分岐した第３及び第４通路部を含み、前記第１及び第２チューブの前記第２端部は、前記第２室の前記第３通路部に連通し、前記第１室の前記第１通路部に連通した第１端部、前記第２室の前記第４通路部に連通した第２端部、を含む第３チューブを備え、前記第１、第２、及び第３チューブの前記第１及び第２端部は、所定方向に並び、前記所定方向と直交する方向に両端部が並ぶチューブは設けられていない。

本明細書に開示の電子機器は、上記ラジエータを備えている。

低背化されたラジエータ及びそれを備えた電子機器を提供できる。

図１は、電子機器のブロック図である。 図２は、実施例１のラジエータの説明図である。 図３は、実施例１のラジエータのタンクの説明図である。 図４は、実施例１のラジエータ周辺を通過する空気の温度の説明図である。 図５Ａ、５Ｂは、本実施例のラジエータとは異なる構造を有したラジエータの説明図である。 図６は、実施例２のラジエータの説明図である。 図７は、実施例２のラジエータのタンクの説明図である。 図８は、実施例３のラジエータの説明図である。 図９Ａは実施例４のラジエータの説明図であり、図９Ｂは、実施例５のラジエータの説明図である。

以下に複数の実施例について説明する。

図１は、電子機器のブロック図である。電子機器１は、例えば、サーバ、デスクトップ型コンピュータ、ノート型コンピュータ等の情報処理装置である。電子機器１は、発熱部品６を冷却するための冷却システムが設けられている。発熱部品６は、例えばＣＰＵ等の電子部品であり、電力が供給されることにより発熱する部品である。冷却システムは、冷却ジャケット２、ポンプ３、ラジエータ４、ファン５を含む。冷媒は、この冷却システム内を循環する。冷却ジャケット２は、発熱部品６に接触するように設けられ、発熱部品６から熱を受け取り、冷媒に伝える。ポンプ３は、冷媒を循環させる。ラジエータ４は、冷媒の熱を受け取り、空気に放熱する。ファン５は、ラジエータ４に送風する。各装置間は、金属製の配管やフレキシブルなホースにより接続されている。冷媒は、例えば、プロピレングリコール系の不凍液が使用されるがこれに限定されない。

図２は、実施例１のラジエータ４の説明図である。ラジエータ４は、チューブ１０〜８０、チューブ１０〜８０が接続されたタンク９０、を含む。チューブ１０〜８０、タンク９０は、共に金属製であり、例えばアルミニウム製である。チューブ１０〜８０、タンク９０内には冷媒が流通する。各チューブ１０〜８０は扁平状である。

チューブ１０〜４０は、タンク９０の一方の側面側に接続されている。チューブ５０〜８０は、タンク９０の他方の側面９６側に接続されている。チューブ１０〜８０は、それぞれループ状であり、一端及び他端がタンク９０に接続されている。チューブ１０、２０は互いに対向し、チューブ１０、３０は互いに対向し、チューブ２０、４０は互いに対向する。チューブ１０、２０は、チューブ３０、４０に挟まれるように設けられている。同様に、チューブ５０、６０は互いに対向し、チューブ５０、７０は互いに対向し、チューブ６０、８０は互いに対向する。チューブ５０、６０は、チューブ７０、８０に挟まれるように設けられている。

タンク９０の正面９１には、互いに同一方向に延びたノズルＯＰ１、ＯＰ２が設けられている。ノズルＯＰ１、ＯＰ２にはホースが接続される。ホースを介して、ラジエータ４と冷却ジャケット２、ラジエータ４とポンプ３との間での冷媒が流通する。

チューブ１０は、所定方向に直線状に延びた平板部１２、平板部１２に連続して湾曲した湾曲部１４、湾曲部１４に連続し平板部１２と平行に延びた平板部１６、を含む。同様に、チューブ２０は、平板部２２、２６、湾曲部２４を含む。チューブ３０は、平板部３２、３６、湾曲部３４を含む。チューブ４０は、平板部４２、４６、湾曲部４４を含む。チューブ５０は、平板部５２、５６、湾曲部５４を含む。チューブ６０は、平板部６２、６６、湾曲部６４を含む。チューブ７０は、平板部７２、７６、湾曲部７４を含む。チューブ８０は、平板部８２、８６、湾曲部８４を含む。平板部１２、３２は対向し、平板部１６、２６は対向し、平板部２２、４２は対向し、平板部５２、７２は対向し、平板部５６、６６は対向し、平板部６２、８２は対向しあう。

平板部１２、１６との間には複数のフィンＦが設けられている。同様に、平板部２２、２６の間、平板部３２、３６の間、平板部４２、４６の間、平板部５２、５６の間、平板部６２、６６の間、平板部７２、７６の間、平板部８２、８６の間にも複数のフィンＦが設けられている。フィンＦを設けることにより、チューブ１０〜８０のそれぞれの表面積を確保してチューブ１０〜８０に流れる冷媒とチューブ１０〜８０周辺を流れる空気との熱交換を促進するためである。例えば、図１に示すように、ファン５に送風された空気は、平板部１２は平板部１６の間や互いに対向する平板部１２、３２との間等を通過する。図２には、空気が流れる方向ＷＤに例示的に示している。

図２には、ノズルＯＰ１から冷媒をタンク９０内に導入した場合の冷媒の流通する経路を矢印で示している。ノズルＯＰ１から冷媒がタンク９０内に導入された場合、略同時に各チューブ１０〜８０に冷媒が流れる。詳細には、冷媒は、略同時に平板部１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２に流れる。次に、冷媒は、湾曲部１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４に流れ、次に、平板部１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６に流れる。その後、冷媒は再びタンク９０内を流れてノズルＯＰ２を通過する。このように、チューブ１０〜８０は、タンク９０に対して並列に接続されている。このような冷媒の流れを実現する構造について以下に説明する。

図３は、タンク９０の説明図である。図２、３に示すように、タンク９０は、正面９１、正面９１と対向する背面９２、上面９３、上面９３と対向する底面９４、側面９５、側面９５と対向する側面９６、を有した略直方体状である。正面９１には、ノズルＯＰ１、ＯＰ２が設けられている。側面９５にチューブ１０〜４０が接続され、側面９６にチューブ５０〜８０が接続されている。

タンク９０は、２つの室Ｃ１、Ｃ２を含む。室Ｃ１、Ｃ２は、タンク９０内に設けられた仕切り壁により区分けされている。タンク９０は、互いに仕切られ第１及び第２開口部をそれぞれ有した第１及び第２室を含むタンクの一例である。室Ｃ１はノズルＯＰ１に連通し、室Ｃ２はノズルＯＰ２に連通している。ノズルＯＰ１、ＯＰ２は、第１及び第２開口部の一例である。ノズルＯＰ１から導入された冷媒は最初に室Ｃ１を流れる。

室Ｃ１は、ノズルＯＰ１に連通し途中で分岐した通路部Ｐ１、Ｐ２を含む。室Ｃ２は、ノズルＯＰ２に連通し途中で分岐した通路部Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５を含む。通路部Ｐ４は、タンク９０の上面９３側に設けられている。ノズルＯＰ２は、通路部Ｐ４側に設けられている。通路部Ｐ５は、タンク９０の底面９４側に設けられている。通路部Ｐ３は、通路部Ｐ４、Ｐ５の間に位置し、通路部Ｐ１、Ｐ２に挟まれている。通路部Ｐ１、Ｐ２は、前記第１開口部に連通し前記第２室の少なくとも一部を挟むように途中で分岐した第１及び第２通路部の一例である。また、通路部Ｐ１は、通路部Ｐ３、Ｐ４に挟まれるように位置している。通路部Ｐ２は、通路部Ｐ３、Ｐ５に挟まれるように位置している。通路部Ｐ３、Ｐ４は、前記第２開口部に連通し前記第２通路部を挟むように途中で分岐した第３及び第４通路部の一例である。通路部Ｐ５は、前記第２開口部に連通し、前記第３通路部とともに前記第２通路部を挟むように、前記第３及び第４通路部から途中で分岐した第５通路の一例である。

通路部Ｐ１には、チューブ１０の平板部１２の端部１１、チューブ３０の平板部３２の端部３１が連通している。通路部Ｐ２には、チューブ２０の平板部２２の端部２１、チューブ４０の平板部４２の端部４１が連通している。通路部Ｐ３には、チューブ１０の平板部１６の端部１７、チューブ２０の平板部２６の端部２７が連通している。通路部Ｐ４には、チューブ３０の平板部３６の端部３７が連通している。通路部Ｐ５には、チューブ４０の平板部４６の端部４７が連通している。チューブ１０は、前記第１及び第２室にそれぞれ連通した第１及び第２端部を含む第１チューブの一例である。チューブ２０は、前記第１及び第２室にそれぞれ連通した第１及び第２端部を含み、前記第１チューブに隣接した第２チューブの一例である。チューブ３０は、前記第１室の前記第１通路部に連通した第１端部、前記第２室の前記第４通路に連通した第２端部、を含む第３チューブの一例である。チューブ４０は、前記第１室の前記第２通路に連通した第１端部、前記第２室の前記第５通路に連通した第２端部、を含む第４チューブの一例である。

ノズルＯＰ１を介して室Ｃ１内に導入された冷媒は、通路部Ｐ１、Ｐ２に流れる。通路部Ｐ１側に流れた冷媒は、平板部１２、３２に流れる。通路部Ｐ２側に流れた冷媒は平板部２２、４２に流れる。平板部１２に流れた冷媒は湾曲部１４、平板部１６を介して通路部Ｐ３に流れる。平板部２２に流れた冷媒は湾曲部２４、平板部２６を介して通路部Ｐ３に流れる。平板部３２を流れた冷媒は湾曲部３４、平板部３６を介して通路部Ｐ４に流れる。平板部４２を流れた冷媒は湾曲部４４、平板部４６を介して通路部Ｐ５に流れる。通路部Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５を流れる冷媒は途中で合流してノズルＯＰ２から排出される。

同様に、室Ｃ１の通路部Ｐ１には、チューブ５０の平板部５２の端部、チューブ７０の平板部７２の端部が連通している。室Ｃ１の通路部Ｐ２には、チューブ６０の平板部６２の端部、チューブ８０の平板部８２の端部が連通している。室Ｃ２の通路部Ｐ３には、チューブ５０の平板部５６の端部、チューブ６０の平板部６６の端部が連通している。室Ｃ２の通路部Ｐ４には、チューブ７０の平板部７６の端部が連通している。室Ｃ２の通路部Ｐ５には、チューブ８０の平板部８６の端部が連通している。これにより、冷媒は、チューブ５０〜８０内を図２に示した矢印の方向に流れる。チューブ１０は、前記タンクの第１側面に接続された第１側面側第１チューブの一例である。チューブ５０は、前記第１側面と対向する前記タンクの第２側面に接続された第２側面側第２チューブの一例である。

内部に仕切り壁が形成され正面９１、背面９２、上面９３、底面９４を含む部材に、チューブの端部を挿入するための孔が形成された側面９５、側面９６を接着することにより、タンク９０が製造される。しかしながらタンク９０の製造方法はこれに限定されない。

図４は、ラジエータ４周辺を通過する空気の温度の説明図である。尚、図４においては、ラジエータ４のチューブ１０〜４０周辺を簡略化して示している。上述したように、タンク９０内に導入された冷媒は、チューブ１０の平板部１２の端部１１、チューブ２０の平板部２２の端部２１、チューブ３０の平板部３２の端部３１、チューブ４０の平板部４２の端部４１に流れる。また、冷媒が再びタンク９０内に戻る際には、冷媒は、チューブ１０の平板部１６の端部１７、チューブ２０の平板部２６の端部２７、チューブ３０の平板部３６の端部３７、チューブ４０の平板部４６の端部４７を通過する。

ここで、冷媒がチューブの上流側から下流側に流れるにつれて、冷媒と空気との熱交換が行われて冷媒は低温となる。従って、チューブの上流側部分は比較的高温となり、チューブの下流側部分は比較的低温となる。このため、チューブの上流側付近を通過した空気は比較的高温となり、チューブの下流側付近を通過した空気は比較的低温になる。従って、上流側部分に相当する端部１１、２１、３１、４１は比較的高温となり、下流側部分に相当する端部１７、２７、３７、４７は比較的低温となる。また、端部１１、３１は隣接し、端部１７、２７は隣接し、端部２１、４１は隣接している。このため、端部１１、３１周辺Ｈ１３を通過する空気、端部２１、４１周辺Ｈ２４を通過する空気は比較的高温となる。一方、端部１７、２７の周辺Ｌ１２を通過する空気は比較的低温となる。また、端部３７周辺Ｌ３を通過する空気、端部４７の周辺Ｌ４を通過する空気も比較的低温となる。

図４に示すように、比較的低温となる周辺Ｌ１２は、比較的高温となる周辺Ｈ１３、Ｈ２４に挟まれている。比較的高温となる周辺Ｈ１３は、比較的低温となる周辺Ｌ３、Ｌ１２に挟まれている。比較的高温となる周辺Ｈ２４は、比較的低温となる周辺Ｌ１２、Ｌ４により挟まれている。このため、高温部分を通過して比較的高温となった空気と、低温部分を通過して比較的低温となった空気との混合が促進される。

図５Ａ、５Ｂは、本実施例のラジエータ４とは異なる構造を有したラジエータ４ｘ、４ｙの説明図である。図５Ａに示すように、ラジエータ４ｘでは、２つのタンク９０ｘ１、９０ｘ２の間に複数のチューブ１０ｘが接続されている。タンク９０ｘ１、９０ｘ２には、それぞれノズルＯＰｘ１、ＯＰｘ２が設けられている。チューブ１０ｘは、互いに平行に延びている。タンク９０ｘ１内に導入された冷媒は、チューブ１０ｘを介してタンク９０ｘ２へ流れる。図５Ａには、冷媒の流れる方向を矢印で示している。

複数のチューブ１０ｘを流れる冷媒は、全て同一の方向に流れる。このため、各チューブ１０ｘのタンク９０ｘ１に接続された端部が上流側となり、チューブ１０ｘのタンク９０ｘ２に接続された端部が下流側となる。各チューブ１０ｘの上流側の端部の周辺Ｈｘを通過した空気は比較的高温となり、下流側の端部の周辺Ｌｘを通過した空気は比較的低温となる。このように、周辺Ｈｘと周辺Ｌｘとは距離が離れている。また、隣接するチューブ１０ｘの上流側の端部同士が隣接し、下流側の端部同士も隣接している。このため、上流側の周辺Ｈｘを通過した空気と、下流側の周辺Ｌｘを通過した空気との温度差はより大きくなる可能性がある。

このため、ラジエータ４ｘを通過した空気の温度分布の偏りが生じる。このようなラジエータ４ｘを通過した空気の温度分布の偏りにより、例えば、ラジエータ４ｘ周辺を通過する空気の流れの下流側に他の部品や部材等が配置されていた場合、ラジエータ４ｘと部品等との位置関係によっては、常に同一の部品が高温の空気に晒されるおそれがある。これにより、高温の空気に晒された部品等に悪影響を与えるおそれがある。

図５Ｂに示すラジエータ４ｙは、タンク９０ｙ１、９０ｙ２の間に複数のチューブ１０ｙ１、１０ｙ２が接続されている。複数のチューブ１０ｙ１、１０ｙ２は互いに平行に延びている。タンク９０ｙ１には、ノズルＯＰｙ１、ＯＰｙ２が設けられている。また、タンク９０ｙ１内には、タンク９０ｙ１内を室Ｃｙ１、Ｃｙ２に仕切るための仕切壁９０ｓｙが設けられている。ノズルＯＰｙ１を介して室Ｃｙ１内に導入された冷媒はチューブ１０ｙ１を介してタンク９０ｙ２へ流れる。タンク９０ｙ２内に導入された冷媒はチューブ１０ｙ２を介してタンク９０ｙ１の室Ｃｙ２に流れる。図５Ｂには、冷媒の流れる方向を矢印で示している。各チューブ１０ｙ１の室Ｃｙ１に接続された端部が上流側となり、チューブ１０ｙ２の室Ｃｙ２に接続された端部が下流側となる。このため、上流側の周辺Ｈｙを通過した空気と下流側の周辺Ｌｙを通過した空気の温度差が生じる。従って、ラジエータ４ｙを通過した空気の温度分布にも偏りが生じる。

図４に示したように、本実施例では、下流側の端部１７、２７が上流側の端部１１、２１に挟まれ、上流側の端部１１、３１は下流側の端部１７、３７に挟まれ、上流側の端部２１、４１は下流側の端部２７、４７に挟まれる。これにより、これら端部周辺を通過した比較的高温の空気と比較的低温との空気が交互に並び、温度分布の偏りが抑制される。これにより、例えばラジエータ４周辺を通過する空気の流れの下流側に他の部品等が配置した場合であっても、常に同一の部品等が高温の空気に晒されることが抑制される。これにより部品等の寿命の低下を抑制することができる。

尚、湾曲部１４、２４、３４、４４は、各チューブ１０〜４０の略中間の位置にある。このため、これら湾曲部１４、２４、３４、４４周辺では、冷媒の温度は比較的中程度の温度になっている。従って、これらの周辺を通過する空気では、大きな温度差は生じにくい。

本実施例のラジエータ４では、図３に示したように、チューブ１０〜８０が延びた方向と直交する方向で、室Ｃ１の通路部Ｐ１、Ｐ２、室Ｃ２の通路部Ｐ３〜Ｐ５が並んでいる。このため、図４に示すように、チューブ１０〜８０が延びた方向と平行な、タンク９０の幅Ｗが薄型化されている。これにより、ラジエータ４全体の大きさに占めるタンク９０の大きさの割合を減らすことができる。その分各チューブ１０〜８０の長さを確保することができる。よって、冷媒の放熱効率を確保することができる。特に、図２に示したように、ファン５により送風される空気がチューブ１０〜８０の延びた方向と直交する方向ＷＤに流れる場合には、タンク９０の幅Ｗを薄型化することにより、冷媒の放熱効率を確保できる。

本実施例においては、上述したようにチューブ１０〜８０は並列にタンク９０に接続されている。例えば、チューブ１０〜４０の代わりに、チューブ１０〜４０の合計の長さと等しい長さを有した単一のチューブを用いて、冷媒を室Ｃ１から室Ｃ２へ流すことが考えられる。この場合、長いチューブはタンク９０周辺で幾度にも湾曲させる必要があり、単一のチューブに湾曲部が多数形成されることになる。このような単一のチューブに冷媒を流す場合には多数の湾曲部で圧力が損失して、冷媒が一定の流速、流量でチューブ内を流れない恐れがある。本実施例では、各チューブには単一の湾曲部しか設けられておらず、またこのようなチューブが複数並列にタンク９０に接続されている。このため、湾曲部での冷媒の圧力損失を抑制することができる。従って、例えば冷媒を搬送するポンプ３の負荷が低減される。

チューブ１０〜８０は、それぞれ扁平状である。このため、ラジエータ４全体の低背化が達成されている。これにより、ラジエータ４の小型化が達成されている。

本実施例においては、室Ｃ１の通路部Ｐ１、Ｐ２と室Ｃ２の通路部Ｐ３〜Ｐ５が、チューブ１０〜８０がタンク９０から延びた方向と直交する方向に交互に並んでいる。これにより、上述した冷媒の流れる状態を確保しつつ、複数のチューブ１０〜４０、チューブ５０〜８０を隣接させることができる。例えば本実施例でのチューブの数よりも更にチューブを設ける場合、室Ｃ１、Ｃ２内に更に通路部を設けて、室Ｃ１の通路部と室Ｃ２の通路部とが交互に並ぶように設ける。これにより、ラジエータ周辺を通過する空気の温度分布の偏りを抑制しつつ更に多いチューブを設けることができる。

本実施例ではノズルＯＰ１から冷媒を導入してノズルＯＰ２から冷媒が排出される場合を例に説明した。しかしながら冷媒の流れる方向はこれに限定されない。このことは後述する他の実施例でも同様である。例えば、ノズルＯＰ２から冷媒を導入してノズルＯＰ１から冷媒を排出させてもよい。この場合、図２、３に示した冷媒の流れる方向は逆になる。この場合であっても、比較的高温となる部分と比較的低温となる部分とが交互に並ぶため、ラジエータ４を通過した空気の温度分布の偏りが抑制される。

本実施例では、タンク９０の側面９５側にチューブ１０〜４０が接続され、側面９６側にチューブ５０〜８０が接続されているがこのような構造に限定されない。例えば、タンクの一方の側面にのみに複数のチューブが接続され、タンクの他方の側面にはチューブが接続されていなくてもよい。また、タンクの一方の側面にのみ複数のチューブが接続され、タンクの他方の側面には単一のチューブのみが接続されていてもよい。このことは後述する他の実施例でも同様である。

ノズルＯＰ１、ＯＰ２は、タンク９０の正面９１に設けられているが、これに限定されない。例えば、ノズルＯＰ１、ＯＰ２は、タンク９０の異なる面に設けられていてもよい。このことは後述する他の実施例でも同様である。

尚、室Ｃ２は、少なくとも一部が通路部Ｐ１、Ｐ２に挟まれていればよい。平板部１２、２２等は必ずしも平行でなくてもよい。

実施例２のラジエータ４ａについて説明する。尚、実施例１のラジエータ４と類似の部分は、類似の符号を付することによりその説明を省略する。図６は、実施例２のラジエータ４ａの説明図である。

ラジエータ４ａは、チューブ１０ａ〜８０ａ、チューブ１０ａ〜８０ａが接続されたタンク９０ａ、を含む。正面９１ａには、ノズルＯＰ２ａが設けられている。チューブ１０ａは、所定方向に直線状に延びた平板部１２ａ、平板部１２ａに連続して湾曲した湾曲部１４ａ、湾曲部１４ａに連続し平板部１２ａと平行に延びた平板部１６ａ、を含む。同様に、チューブ２０ａは、平板部２２ａ、２６ａ、湾曲部２４ａを含む。チューブ３０ａは、平板部３２ａ、３６ａ、湾曲部３４ａを含む。チューブ４０ａは、平板部４２ａ、４６ａ、湾曲部４４ａを含む。チューブ５０ａは、平板部５２ａ、５６ａ、湾曲部５４ａを含む。チューブ６０ａは、平板部６２ａ、６６ａ、湾曲部６４ａを含む。チューブ７０ａは、平板部７２ａ、７６ａ、湾曲部７４ａを含む。チューブ８０ａは、平板部８２ａ、８６ａ、湾曲部８４ａを含む。

平板部１２ａ、３２ａは対向し、平板部１６ａ、２６ａは対向し、平板部２２ａ、４２ａは対向し、平板部５２ａ、７２ａは対向し、平板部５６ａ、６６ａは対向し、平板部６２ａ、８２ａは対向しあう。平板部１２ａ、１６ａの間、平板部２２ａ、２６ａの間、平板部３２ａ、３６ａの間、平板部４２ａ、４６ａの間、平板部５２ａ、５６ａの間、平板部６２ａ、６６ａの間、平板部７２ａ、７６ａの間、平板部８２ａ、８６ａの間に複数のフィンＦが設けられている。また、平板部１２ａ、３２ａの間、平板部１６ａ、２６ａの間、平板部２２ａ、４２ａの間、平板部５２ａ、７２ａの間、平板部５６ａ、６６ａの間、平板部６２ａ、８２ａの間にも複数のフィンＦが設けられている。

図７は、実施例２のラジエータ４ａのタンク９０ａの説明図である。タンク９０ａは、２つの室Ｃ１ａ、Ｃ２ａを含む。室Ｃ１ａ、Ｃ２ａにはそれぞれノズルＯＰ１ａ、ＯＰ２ａが設けられている。ノズルＯＰ１ａ、ＯＰ２ａは、それぞれ対向する側から反対方向に延びている。室Ｃ１ａは、タンク９０ａの背面９２ａを画定し、室Ｃ２ａはタンク９０ａの正面９１ａ、上面９３ａ、底面９４ａを画定する。また、室Ｃ２ａは、互いに対向する側面９５ａ２、９６ａ２を画定する。室Ｃ１ａは、互いに対向する側面９５ａ１、９６ａ１を画定する。室Ｃ１ａの側面９５ａ１、室Ｃ２ａの側面９５ａ２は、共同で単一のタンク９０ａの一方の側面を画定する。同様に、室Ｃ１ａの側面９６ａ１、室Ｃ２の側面９６ａ２は、共同で単一のタンク９０ａの他方の側面を画定する。

ノズルＯＰ２ａは、通路部Ｐ３ａを通過する水平方向の延長線上に設けられている。通路部Ｐ３ａ、Ｐ４ａ、Ｐ５ａを流れた冷媒は、ノズルＯＰ２ａを介して外部へと排出される。

このような構造によっても、端部１１ａ、３１ａ周辺、端部２１ａ、４１ａ周辺は比較的高温となり、端部１７ａ、２７ａ周辺、端部３７ａ周辺、端部４７ａ周辺は比較的低温となる。従って、比較的高温となる部分と比較的低温となる部分とが交互に並ぶため、４ａを通過した空気の温度分布の偏りが抑制される。尚、冷媒の流れる方向は、ノズルＯＰ２ａから冷媒を導入してノズルＯＰ１ａから冷媒を排出させてもよい。

本実施例においては、室Ｃ１ａ、Ｃ２ａを個別に製造して、その後組合わせてタンク９０ａを製造する。

図８は、実施例３のラジエータ４ａ´の説明図である。尚、実施例２のラジエータ４ａと類似の部分は、類似の符号を付することによりその説明を省略する。チューブ１０ａ´は、連結室１４ａ´に接続された平板部１２ａ´、１６ａ´を含む。平板部１２ａ´、１６ａ´は、平行に延びた同一形状、大きさの部材である。平板部１２ａ´の一端、平板部１６ａ´の一端は、タンク９０ａに接続され、平板部１２ａ´の他端、平板部１６ａ´の他端は、連結室１４ａ´に接続されている。平板部１２ａ´を流れた冷媒は、連結室１４ａ´を介して平板部１６ａ´に流れる。平板部１２ａ´、１６ａ´は前記タンクから互いに沿うように延びた第１及び第２経路部の一例である。連結室１４ａ´、前記第１及び第２経路部を連結した連結室の一例である。

同様に、チューブ２０ａ´は、平板部２２ａ´、２６ａ´、連結室２４ａ´を含む。チューブ３０ａ´は、平板部３２ａ´、３６ａ´、連結室３４ａ´を含む。チューブ４０ａ´は、平板部４２ａ´、４６ａ´、連結室４４ａ´を含む。チューブ５０ａ´は、平板部５２ａ´、５６ａ´、連結室５４ａ´を含む。チューブ６０ａ´は、平板部６２ａ´、６６ａ´、連結室６４ａ´を含む。チューブ７０ａ´は、平板部７２ａ´、７６ａ´、連結室７４ａ´を含む。チューブ８０ａ´は、平板部８２ａ´、８６ａ´、連結室８４ａ´を含む。連結室１４ａ´、２４ａ´、３４ａ´、４４ａ´は、互いに連通はしていない。同様に、連結室５４ａ´、６４ａ´、７４ａ´、８４ａ´は、互いに連通はしていない。実施例２と異なり、各チューブには湾曲部が形成されていない。このため、簡易な方法及び低コストで各チューブを製造することができる。

図９Ａは実施例４のラジエータ４ｂの説明図である。図９Ａは、ラジエータ４ｂのタンク９０ｂの内部構造のみを示している。室Ｃ２ｂには、分岐した通路部は設けられていない。室Ｃ２ｂが通路部Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂに挟まれている。この場合、タンク９０ｂの一方の側面に２つのチューブが接続され、タンク９０ｂの他方の側面に２つのチューブが接続されている。チューブの一方の端部１１ｂは室Ｃ１ｂの通路部Ｐ１ｂに接続され、他方の端部１７ｂは室Ｃ２ｂに接続されている。他方のチューブの一方の端部２１ｂは室Ｃ１ｂの通路部Ｐ２ｂに接続され、他方の端部２７ｂは室Ｃ２ｂに接続されている。このような構造の場合、端部１１ｂ周辺、端部２１ｂ周辺が比較的高温となり、端部１７ｂ、２７ｂ周辺が比較的低温となる。従って、比較的低温となる部分が比較的高温となる部分に挟まれる。これにより、ラジエータ４ｂ周辺を通過する空気の温度分布の偏りが抑制される。

図９Ｂは、実施例５のラジエータ４ｂ´の説明図である。尚、実施例４のラジエータ４ｂと類似の部分は、類似の符号を付することによりその説明を省略する。室Ｃ２ｂ´は、ノズルＯＰ２ｂ´に連通し途中で分岐した通路部Ｐ３ｂ´、Ｐ４ｂ´を含む。通路部Ｐ３ｂ´、Ｐ４ｂ´は、Ｃ１ｂ´の通路部Ｐｂ１´を挟むように設けられている。また、タンク９０ｂ´の一方の側面には、３つのチューブが接続されている。最も上部側でタンク９０ｂ´接続されたチューブの一方の端部３１ｂ´は、通路部Ｐ１ｂ´に接続され、他方の端部３７ｂ´は、通路部Ｐ４ｂ´に接続されている。

このような構造の場合、端部１１ｂ´、３１ｂ´周辺、端部２１ｂ´周辺が比較的高温となり、端部１７ｂ´、２７ｂ´周辺、端部３７ｂ´周辺が比較的低温となる。従って、比較的高温となる端部１１ｂ´、３１ｂ´が、比較的低温となる端部１７ｂ´、２７ｂ´と、比較的低温となる端部３７ｂ´との間に挟まれる。また、比較的低温となる端部１７ｂ´、２７ｂ´が、比較的高温となる端部１１ｂ´、３１ｂ´と端部２１ｂ´との間に挟まれる。これにより、ラジエータ４ｂ´周辺を通過する空気の温度分布の偏りが抑制される。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

Ｃ１、Ｃ２、 室
Ｐ１〜Ｐ５、 連通部
ＯＰ１、ＯＰ２ ノズル
４ ラジエータ
１０〜８０ チューブ
１１、１７、２１、２７、３１、３７、４１、４７ 端部
１２、１６、２２、２６、３２、３６、４２、４６、５２、５６、６２、６６、７２、７６、８２、８６ 平板部
９０ タンク

Claims (7)

1. 互いに仕切られ第１及び第２開口部をそれぞれ有した第１及び第２室を含むタンクと、
   前記第１及び第２室にそれぞれ連通した第１及び第２端部を含む第１チューブと、
   前記第１及び第２室にそれぞれ連通した第１及び第２端部を含み、前記第１チューブに隣接した第２チューブと、を備え、
   前記第１室は、前記第１開口部に連通し前記第２室の少なくとも一部を挟むように途中で分岐した第１及び第２通路部を含み、
   前記第１及び第２チューブの前記第１端部は、前記第１及び第２チューブの前記第２端部を挟むように位置し、
   前記第２室は、前記第２開口部に連通し前記第１通路部を挟むように途中で分岐した第３及び第４通路部を含み、
   前記第１及び第２チューブの前記第２端部は、前記第２室の前記第３通路部に連通し、
   前記第１室の前記第１通路部に連通した第１端部、前記第２室の前記第４通路部に連通した第２端部、を含む第３チューブを備え、
   前記第１、第２、及び第３チューブの前記第１及び第２端部は、所定方向に並び、
   前記所定方向と直交する方向に両端部が並ぶチューブは設けられていない、ラジエータ。
2. 前記第２室は、前記第２開口部に連通し、前記第３通路部とともに前記第２通路部を挟むように、前記第３及び第４通路部から途中で分岐した第５通路部を含み、
   前記第１室の前記第２通路部に連通した第１端部、前記第２室の前記第５通路部に連通した第２端部、を含む第４チューブを備えた、請求項１のラジエータ。
3. 前記第１及び第２通路部と前記第２室の前記少なくとも一部とは、前記第１及び第２チューブが前記タンクから延びた方向と直交する方向に並んでいる、請求項１又は２のラジエータ。
4. 前記第１チューブは、前記タンクの第１側面に接続された第１側面側第１チューブ、前記第１側面と対向する前記タンクの第２側面に接続された第２側面側第２チューブ、を含む、請求項１乃至３の何れかのラジエータ。
5. 前記第１及び第２チューブの前記第２端部は隣接している、請求項１乃至４の何れかのラジエータ。
6. 前記第１チューブは、前記タンクから互いに沿うように延びた第１及び第２経路部、前記第１及び第２経路部を連結した連結室、を含む、請求項１乃至５の何れかのラジエータ。
7. 請求項１乃至６の何れかのラジエータを備えた電子機器。

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