JP2018083025A - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】外装不織布シートと親和感を与えるターゲット部を有するテープタイプ使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】ターゲット部６の形成領域又はこのターゲット部６の形成領域を含むより広い領域に不織布シートを有し、ターゲット部６は、不織布６０を下地として少なくとも外面にループパイル繊維糸６１ａを織り出した複合体６２であり、このターゲット部６が腹側部分Ｆの外側を形成する外装不織布シート１２に固定されている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関する。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部から突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に設けられたテープ状のターゲット部とを有し、身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回してターゲット部外面に着脱自在に連結する構造を有している（例えば特許文献１，２参照）。

このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されており、ターゲット部外面におけるファスニングテープの連結位置を適宜調整することにより、ウエスト周りの寸法を調整できるという利点を有している。

また、ファスニングテープとしては、大別して、粘着テープタイプのもののほか、面ファスナーにより結合するいわゆるメカニカルファスナータイプのものもある。
後者のメカニカルファスナータイプにおけるターゲット部としては、一般的には、繊維糸をループを形成しながら線状に、基材となるプラスチックフィルム上に接合したものである。

近年の使い捨ておむつにおける外装体としては、不織布シートを使用するのが一般的である。その結果、その外装シートは不織布で、ターゲット部はプラスチックフィルムを基材とする点から、製品の外面の手触り感が異なるので、製品全体に対してターゲット部の存在が消費者に違和感を与えてしまう。

特許第５６８３９８２号公報 特表２０００−５−６４２７号公報

そこで本発明の主たる課題は、外装不織布シートと親和感を与えるターゲット部を有するテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。

本発明のテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部から突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に設けられたターゲット部を有し、
身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回してターゲット部に着脱自在に連結する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記ターゲット部の形成領域又はこのターゲット部の形成領域を含むより広い領域に不織布シートを有し、
前記ターゲット部は、不織布を下地として少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体であり、このターゲット部が前記腹側部分の外側を形成する外装不織布シートに固定されていることを特徴とする。

本発明では、ターゲット部として、不織布を下地とし少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体を使用する。このターゲット部は腹側部分の外側を形成する外装不織布シートに固定されているものである。
その結果、腹側部分の外側を形成する外装不織布シートと、不織布を下地として少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体とは、全体として不織布様である点で共通するから、製品の購入者及び使用者にとって親和感を与え、製品全体に高級感を与えるものとなる。

また、パイル編みしたシートのみでターゲット部を形成するのではなく、ターゲット部は、不織布を下地とし少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体であるから、不織布によるシート状下地が、裏面側に編み出されたパイル繊維の抜け止め用アンカーとなるので、ファスニングテープと係合させたときにおいて抜け止めが図られ、高い係合力を示すものとなる。パイル繊維の抜け止めは、ファスニングテープの止着位置を変えるときにも考慮すべき事項である。

他方、前記複合体は、その裏面側においてホットメルト接着剤により外装不織布シートに固定されている構成とすることができる。

この場合、前記複合体は、その裏面側全体において、ホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されている形態とすることができる。
裏面側全体の固定によって、複合体と外装不織布シートとの接合強度は大きいものとなる。

他方で、ホットメルト接着剤による外装不織布シートとの固定領域は、たとえば次のように部分的な固定領域とすることもできる。
（１）前記径糸群の隣接する径糸の交差部列に沿い、かつ交差部列間は固定領域が存在しない、
（２）前記径糸群の隣接する径糸の交差部列に沿う領域のホットメルト接着剤量が多く、かつ交差部列間の領域のホットメルト接着剤量が少ない。
この部分的な固定領域とする形態においては、ホットメルト接着剤による固定領域又は塗布量が多い領域以外において通気性を示すので、ターゲット部の裏面側の通気性を示す外装不織布シートと相俟って、全体として通気性を示す製品を得ることができる。
また、径糸群の隣接する径糸の交差部列をホットメルト接着剤による固定領域としているから、径糸の交差部列のパイル繊維糸が下地を構成する不織布シートからの抜け止めを図ることの利点も併せて得ることができる。

外装不織布シートは、ターゲット部の形成領域を含む腹側部分から背側部分に亘る、より広い領域に配置されてもよい。
なお、本発明において、ターゲット部が、不織布を下地として少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体であることを条件にしているのである。したがって、使い捨ておむつの外面の全体又は大部分を本発明に係る複合体とすることができ、この場合には腹側部分の一部がファスニングテープのターゲット部となるものである。

複合体の外装不織布シートへの固定形態としてホットメルト接着剤によるほか、不織布下地の少なくとも裏面側に縫い出されたパイル繊維糸が、外装不織布シートに熱融着状態で固定されている形態であってもよい。

以上のとおり、本発明によれば、外装不織布シートと親和感を与えるターゲット部を有するテープタイプ使い捨ておむつを提供することができる。

テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。 図１のiii-iii断面図である。 図１のiv-iv断面図である。 図１のii-ii断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を概略的に示す斜視図である。 テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を概略的に示す斜視図である。 複合体の外面側の説明用概念図である。 複合体の外面側の説明用概念図である。 複合体例の外面側の写真である。 複合体例の裏面側の写真である。 ホットメルト接着剤による複合体接合例の説明図であり、（ａ）は概念的斜視図、（ｂ）はそのＸ方向からの視図、（ｃ）はＹ方向からの視図である。 熱融着部を有する複合体例の断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
まず、使い捨ておむつの構造例を説明し、その後に本発明の形態例について説明する。
なお、ホットメルト接着剤等の接合手段及びそれによる接合箇所のうち説明上必要と認めた箇所については、図中に網点模様を付して表現している。

図１〜図６は、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、液不透過性シート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在された基本構造を有している。

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。図示形態の吸収体３は一層構造とされているが、下層吸収体とその上に積層された上層吸収体とからなる二層構造であっても良い。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。液不透過性シート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。液不透過性シート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

おむつ外面を布のような外観、肌触りとするために、液不透過性シート１の裏面全体は外装不織布シート１２で覆われており、両シート１，１２の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。外装不織布シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。

（トップシート）
トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が液不透過性シート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。

（脚周り立体ギャザー）
図３〜図５にも示されるように、物品内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在する液不透過性シート１の表面）には、脚周り立体ギャザー４を構成する脚周り立体ギャザーシート４ｓの幅方向外側の付根部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられている。脚周り立体ギャザーシート４ｓは、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、液不透過性シートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。脚周り立体ギャザーシート４ｓの幅方向中央側の突出部分４ｃは、前後方向両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着され、倒伏部分とされているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部等（展開状態における幅方向中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する脚周り立体ギャザーを構成する。この起立部分の基端４ｂは脚周り立体ギャザー４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。

使い捨ておむつの前後方向両端部では、液不透過性シート１、外装不織布シート１２、透液性トップシート２および脚周り立体ギャザーシート４ｓが吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。一方、使い捨ておむつの左右両側部では、液不透過性シート１、外装不織布シート１２、透液性トップシート２および脚周り立体ギャザーシート４ｓが吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されている。サイドフラップ部ＳＦのうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴回り部分となり、中間部分が脚周り包囲部分ＬＨとなり、その両側縁が脚開口の縁Ｌｅとなる。

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間部には、液不透過性シート１と外装不織布シート１２との間に細長状弾性部材７が前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されており、この細長状弾性部材７の収縮によりサイドフラップ部ＳＦにはいわゆる平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーにより、おむつの側部が弾性伸縮して脚周りにフィットするようになる。

左右各側における細長状弾性部材７の本数は適宜定めることができるが、１〜１０本程度、より好ましくは３〜８本程度が適当であり、複数本とする場合には、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に６〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、各細長状弾性部材７としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各細長状弾性部材７の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。

（ファスニングテープ）
背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦには、その側縁からそれぞれ突出するファスニングテープ５が取り付けられるとともに、腹側部分Ｆの胴回り部表面に幅方向に沿ってターゲット部６が貼着されており、身体への装着に際しては、おむつ１００を身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープ５を左右各側から腹側に回してターゲット部６に連結する。

図２及び図３に示されるように、ファスニングテープ５は、背側部分Ｂのウエスト側サイドフラップ部ＳＦにおけるシート間にホットメルト接着剤等の手段により固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦの側縁のシート間から幅方向外側に突出する突出部５ｅとを有しており、この突出部５ｅは先端部５ｐと、この先端部５ｐよりも基端側の本体部５ｂとを有している。ファスニングテープ５の先端部５ｐの内面側（トップシート２側）には、ターゲット部６との連結のための固定部として、表面にフック状突起を多数有するフック材（メカニカルファスナー（面ファスナー）の雄材）９，９がそれぞれ取り付けられている。

また、図２に示されるように、ファスニングテープ５には、上下方向中間部における幅方向外側縁から本体部５ｂ内まで幅方向に沿うミシン目１０が設けられており、このミシン目１０を切り離すことにより、図６に示すように各々が固定部、本体部、先端部及び固定部を備えた上段部５Ｗ及び下段部５Ｕに分離することができるものである。ミシン目１０に代えて、予め切断等により分離されていても良い。このようなファスニングテープ５は、図６に示すように、上段部５Ｗと下段部５Ｕとを交差させた状態で、腹側部分Ｆのターゲット部６に着脱自在に連結することができる。もちろん、このような上下２段分割タイプに限られず、図７に示すように、２段分割しないタイプ等、他の公知のファスニングテープに応用することもできる。

（ターゲット部）
ターゲット部６は、ファスニングテープ５の着脱を確実容易にするためのものであり、ファスニングテープ５の固定部がフック材９により形成されている場合には、フック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するシート材、例えばメカニカルファスナー（面ファスナー）の雌材や不織布を用いることができ、フック材９ではなく粘着剤層を用いる場合には、その粘着性を十分に発揮させうる樹脂シートを用いたりすることができる。

ターゲット部６の形状は幅方向両側にわたり延在する限り特に限定されず、図示形態のように現在広く採用されている幅方向に長い長方形状のものの他、各辺を波状等に切断した略長方形状のもの、幅方向に長い楕円形状とすることもできる。ファスニングテープ５を縦方向に複数有する形態や、独立してターゲット部６に連結される突出部分を縦方向に複数有する形態等の場合、ターゲット部６を縦方向に複数設けることもできる。

ターゲット部６の寸法は特に限定されないが、腹側部分Ｆ外面に固定される幅方向中央部６Ｃは、製品幅Ｘ（ターゲット部６及びファスニングテープ５を除く部分。以下同じ。）の３０〜７０％程度とすることが望ましい。また、サイド部６Ｓは、展開した状態で製品幅Ｘの１０〜３０％程度とすることが望ましい。

ターゲット部６の寸法は特に限定されないが、腹側サイド部ＦＳを展開した状態で、展開状態の製品幅Ｘ２の６０〜９０％程度とすることが望ましい。また、腹側サイド部ＦＳの折り畳み状態の製品幅Ｘ１は、展開状態の製品幅Ｘ２の１０〜４０％程度とすることが望ましい。

＜複合体及びその固定形態＞
上記例におけるターゲット部６として、本発明においては、たとえば図８〜図１３に示す複合体を使用することが特に望ましい。
実施の形態におけるターゲット部６は、図２に示すように、ターゲット部６の形成領域又はこのターゲット部の形成領域を含むより広い領域、たとえば腹側部分から背側部分に亘る、より広い領域に配置される。

ターゲット部６は、不織布６０とパイル繊維糸６１によるパイルとを有する複合体６２からなる。具体的には、不織布６０を下地としてパイル繊維糸を編み込み、少なくとも外面にループパイル繊維糸６１ａを形成してある。
パイルは、パイル繊維糸６１によって、たとえば径方向（横方向：図８及び図９の横方向）に連続して編み物として編成されている。

そして、図８及び図１２に示すように、不織布６０の外面、すなわち使い捨ておむつの外面側には、ループパイル繊維糸６１ａが緯径方向に間隔を置いて張り出して形成されている。
他方、不織布６０の裏面側（着用者側）には、パイル繊維糸６１相互が組み合わされ、パイル繊維径糸の交差部列６１ｂが形成されている。
複合体６２は、ターゲット部６として、先に説明したように、腹側部分の外側を形成する外装不織布シート１２に、ホットメルト接着剤や熱融着などによって固定されている。

この場合、複合体６２は、その裏面側全体において、ホットメルト接着剤６４により外装不織布シート１２に固定されている形態とすることができる。
裏面側全体の固定によって、複合体６２と外装不織布シート１２との接合強度は大きいものとなる。

他方で、ホットメルト接着剤６４による外装不織布シート１２との固定領域は、たとえば次のように部分的な固定領域とすることもできる。
（１）図１２に示すように、径糸群の隣接する径糸の交差部列６１ｂに沿い、かつ交差部列６１ｂ，６１ｂ間は固定領域が存在しない形態。
（２）径糸群の隣接する径糸の交差部列６１ｂに沿う領域のホットメルト接着剤量が多く、かつ交差部列６１ｂ，６１ｂ間の領域のホットメルト接着剤量が少ない形態。
この部分的な固定領域とする形態においては、ホットメルト接着剤６４による固定領域又は塗布量が多い領域以外において通気性を示すので、ターゲット部の裏面側の通気性を示す外装不織布シート１２と相俟って、全体として通気性を示す製品を得ることができる。
また、径糸群の隣接する径糸の交差部列６１ｂをホットメルト接着剤による固定領域としているから、径糸の交差部列６１ｂに位置するパイル繊維糸が下地を構成する不織布６０からの抜け止めを図ることの利点も併せて得ることができる。

複合体６２の外装不織布シート１２への固定形態としてホットメルト接着剤によるほか、図１３に示すように、不織布６０下地の少なくとも裏面側に縫い出されたパイル繊維糸６１（実施の形態では径糸の交差部列６１ｂ）が、外装不織布シート１２に熱融着状態で固定されている形態であってもよい。符合６５は熱融着部を示す。
この場合、熱融着部分を全体とするのは、剛性が高くなるので、径糸の交差部列６１ｂに沿う部分のみなどの部分的な固定（接合）形態とするのが望ましい。

複合体６２を形成する不織布の材料に関し必ずしも限定されないが、既に説明したものを使用できる。すなわち、不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。
不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。
下地としての不織布は一枚であるのが好ましいが、必要により積層した不織布を使用することもできる。

またパイル繊維糸の編物としては、緯パイル織や、経パイル織などが挙げられ、その他に紗織や絽織などのからみ織物、ドビー織やジャガード織などの紋織物などを挙げることができる。

上記実施の形態例によって説明した本発明では、ターゲット部６として、不織布６０を下地とし少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体６２を使用する。このターゲット部６は腹側部分の外側を形成する外装不織布シート１２に固定されているものである。
その結果、腹側部分の外側を形成する外装不織布シート１２と、不織布を下地として少なくとも外面にループパイル繊維糸６１ａを織り出した複合体６２とは、全体として不織布様である点で共通するから、製品の購入者及び使用者にとって親和感を与え、製品全体に高級感を与えるものとなる。

また、パイル編みしたシートのみでターゲット部６を形成するのではなく、ターゲット部６は、不織布６０を下地とし少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体６２であるから、不織布６０によるシート状下地が、裏面側に編み出されたパイル繊維の抜け止め用アンカーとなるので、ファスニングテープと係合させたときにおいて抜け止めが図られ、高い係合力を示すものとなる。

なお、図面について補足説明すると、図８は複合体６２の外面におけるループパイル繊維糸６１ａの列を図示しており、裏面の編組みは図示されていない。図１０は実物例を撮影した写真を示している。図９は複合体６２の裏面における径糸の交差部列６１ａを図示しており、外面のループパイル繊維糸６１ａは図示されていない。図１１は実物例を撮影した写真を示している。

本発明は、上記例のようにテープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１…液不透過性シート、２…トップシート、３…吸収体、４…脚周り立体ギャザー、４ｆ…自由部分、４ｅ…倒伏部分、５…ファスニングテープ、６…ターゲット部、９…フック材、１０…ミシン目、１２…外装不織布シート、Ｆ…腹側部分、Ｂ…背側部分、６０…不織布、６１…パイル繊維糸、６１ａ…ループパイル繊維糸、６１ｂ…交差部列、６２…複合体。

Claims (6)

1. 前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部から突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に設けられたターゲット部を有し、
   身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回してターゲット部に着脱自在に連結する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記ターゲット部の形成領域又はこのターゲット部の形成領域を含むより広い領域に不織布シートを有し、
   前記ターゲット部は、不織布を下地として少なくとも外面にループパイル繊維糸を織り出した複合体であり、
   このターゲット部が前記腹側部分の外側を形成する外装不織布シートに固定されている、
   ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記複合体は、その裏面側においてホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されている請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記不織布複合体は径糸をパイルしたものであり、前記不織布シートにホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されており、
   ホットメルト接着剤による前記外装不織布シートとの固定領域は、
   （１）前記径糸群の隣接する径糸の交差部列に沿い、かつ交差部列間は固定領域が存在しない、
   （２）前記径糸群の隣接する径糸の交差部列に沿う領域のホットメルト接着剤量が多く、かつ交差部列間の領域のホットメルト接着剤量が少ない、
   請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記不織布複合体は、その裏面側全体において、ホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されている請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記外装不織布シートは、前記ターゲット部の形成領域を含む腹側部分から背側部分に亘る、より広い領域に配置され、前記不織布複合体は、その裏面側においてホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されている請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
6. 前記複合体は、不織布下地の少なくとも裏面側に縫い出されたパイル繊維糸が、前記外装不織布シートに熱融着状態で固定されている請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。