JP2014198177A - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】ファスニングテープの下縁が肌に直に接触するのを防止する。【解決手段】上記課題は、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止領域より幅方向外側に、厚み方向に貫通するテープ通過孔８０がそれぞれ形成されており、ファスニングテープ１３からウエストサイドフラップ部ＷＦの先端部にかけての部分を、腹側部分Ｆにおけるテープ通過孔８０に内側から外側へ通した状態で、このテープ通過孔８０より外側に突出するファスニングテープ１３を腹側部分Ｆにおけるテープ通過孔８０よりも幅方向中央側に係止することにより装着する、ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつことにより解決される。【選択図】図８

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、腹側部分のウエスト側部分及び背側部分のウエスト側部分に、吸収体の両側縁より幅方向外側にそれぞれ延出するウエストサイドフラップ部がそれぞれ形成され、腹側部分のウエストサイドフラップ部と背側部分のサイドフラップ部との間に脚周りに沿う括れ部分が形成され、背側部分のウエストサイドフラップ部からそれぞれ突出するファスニングテープを有し、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側に回して腹側部分の外面に連結するものである（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、従来のテープタイプ使い捨ておむつは、装着当初は、腹側部分のウエストサイドフラップ部が背側部分のファスニングテープの下縁の肌側に位置し、ファスニングテープと肌との接触が防がれているが、装着後の脚の動きにより、図１０に示すように、腹側部分Ｆのウエストサイドフラップ部ＷＦが内側に捲れたり、蛇腹状に縮んだりする等して幅方向中央側に移動し、ファスニングテープ１３の内面と肌との間に入り込み、その結果として図中に二点鎖線で囲んで示すように、ファスニングテープ１３の下縁が脚の付根の外面に直に接触し、装着感が悪化する、若しくは肌を傷付けるという問題点があった。特に、ファスニングテープ１３がメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（オス材）を含む場合は、肌を傷付け易く、問題となっている。

また、資材コストを低減できるものとして、装着者の脚周りに沿うように側縁を切断せずに、直線状としたＴ字状のテープタイプ使い捨ておむつも提供されているが、この場合、より一層、ファスニングテープの下縁が脚の付根に接触し易くなる。

この問題点に対して、特許文献２のような解決手段も提案されているが、この先行例は製造容易性の点で難がある。

特開２００５−３１９１４２号公報 特開２００８−１０４８７３号公報 特開２０１０−５７７１４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープの下縁が肌に直に接触するのを防止することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
背側部分の両側部に設けられたウエストサイドフラップ部と、これらウエストサイドフラップ部からそれぞれ突出するファスニングテープとを有し、
身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側に回して腹側部分の外面に係止する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側部分における前記ファスニングテープが係止される領域より幅方向外側に、厚み方向に貫通するテープ通過孔又はこれを形成するためのミシン目がそれぞれ形成されており、
前記ファスニングテープから前記ウエストサイドフラップ部の先端部にかけての部分を、前記腹側部分における前記テープ通過孔に内側から外側へ通した状態で、このテープ通過孔より外側に突出するファスニングテープを前記腹側部分における前記テープ通過孔よりも幅方向中央側に係止することにより装着する、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、装着状態では、ファスニングテープからウエストサイドフラップ部の先端部にかけての部分は腹側部分におけるテープ通過孔に通されておむつ外面側に出された状態であるため、腹側部分のウエストサイドフラップ部が内側に捲れたり、蛇腹状に縮んだりする等し難くなる。よって、ファスニングテープの下縁が肌に直に接触する事態が発生し難くなる。

＜請求項２記載の発明＞
腹側部分の両側部に、平面ギャザー用弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されているとともに、前記テープ通過孔が前記平面ギャザー用弾性伸縮部材よりも幅方向外側に形成されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
テープタイプ使い捨ておむつでは、脚周りのフィット性を高めるためには、このような平面ギャザー用弾性伸縮部材を設けることが望ましい。しかしその場合、テープ通過孔が平面ギャザー用弾性伸縮部材と同じか又はこれよりも幅方向内側に位置すると、テープ通過孔よりも外側の部分が外側に捲れてひらひらとし、邪魔となる。よって平面ギャザー用弾性伸縮部材を設ける場合にはテープ通過孔が平面ギャザー用弾性伸縮部材よりも幅方向外側に形成することが望ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記テープ通過孔からおむつの周縁まで切り裂くための取り外し用ミシン目が形成されている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、装着時にファスニングテープを腹側部分のテープ通過孔に通すため、おむつ交換時にはテープ通過孔からファスニングテープを抜き出す必要があり、その作業が煩雑であるだけでなく、その作業の際に誤って肌を傷つけるおそれがある。よって、上述のような取り外し用ミシン目を形成しておき、おむつを外すときには取り外し用ミシン目を切り離すことによりテープ通過孔の周囲部分を切り離し、この切り離した部分からファスニングテープを取り出すことにより作業を容易にすることが望ましい。

＜請求項４記載の発明＞
幅方向中間部と、その幅方向両側にそれぞれ設けられた前記ウエストサイドフラップ部とを有する帯状の胴回り体と、
後端部が前記胴回り体の前記中間部に連結され、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在し、前記腹側部分を有する吸収本体とを有しており、
前記吸収本体の側縁が前後方向に沿う直線状である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このようなＴ字状のテープタイプ使い捨ておむつは前述の問題点がより発生し易い。よって、本発明はこのようなテープタイプ使い捨ておむつに好適である。

以上のとおり、本発明によれば、ファスニングテープの下縁が肌に直に接触するのを防止できるようになる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 装着状態における左足の付根近傍を示す斜視図である。 各種の形態を示す要部拡大平面図である。 従来のテープタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中間部と、その幅方向両側にそれぞれ設けられたウエストサイドフラップ部とを有する帯状の胴回り体を備えるとともに、後端部が前記胴回り体の前記中間部に連結され、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収本体１０を備えているものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の側縁よりも側方に延び出る一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦと、吸収本体１０にける吸収体５６の前後両側に延び出るエンドフラップ部ＥＦとを有しており、特に背側部分Ｂの幅方向両側には、胴回り体７０が吸収本体１０の側縁から突出する部分であるウエストサイドフラップ部ＷＦがそれぞれ形成されている。そして、このウエストサイドフラップ部ＷＦの先端（側縁）からはファスニングテープ１３が突出されている。

吸収本体１０は前後方向が長い長方形状をなしており、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されて形成されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収本体１０の両側部には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上からおむつの側縁まで延びている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は製品外面の肌触りを布のようにするものである。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、幅方向に実質的に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる平面ギャザー用弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。平面ギャザー用弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。平面ギャザー用弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（胴回り体）
胴回り体７０は、吸収本体１０の幅方向一方側から他方側まで延びる帯状体である。この胴回り体は幅方向に弾性伸縮することが好ましいため、ゴムシート等のシート状弾性部材により形成しても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収体５６を横断するように配置すると、吸収体５６のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収体５６と重なる部分の一部若しくは全部、又は吸収本体１０と重なる幅方向範囲全体を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、帯状体の少なくとも両端側の部分は弾性伸縮するものでありながら、吸収体５６の背側端部は幅方向に縮ませずにフィット性を向上させることができる。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

帯状体７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように胴回り体７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、胴回り体７０の両端部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすテープ材と、このテープ材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部における内面（肌側面）設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、胴回り体７０における内側シート及び外側シートの間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シートに接着されている。また、係止部１３Ａはテープ材に接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するテープ材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

ファスニングテープ１３は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるテープ材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるテープ材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

腹側部分Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。

背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収体５６とが近接しすぎると、吸収体５６の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（テープ通過孔）
特徴的には、腹側部分Ｆ（図示形態の場合、吸収本体１０の前端側部分）におけるファスニングテープ１３が係止される領域より幅方向外側に、厚み方向に貫通するテープ通過孔８０がそれぞれ形成されており、装着に際しては、図８に示すように、ファスニングテープ１３からウエストサイドフラップ部ＷＦの先端部にかけての部分を、腹側部分Ｆにおけるテープ通過孔８０に内側から外側へ通した状態で、このテープ通過孔８０より外側に突出するファスニングテープ１３を腹側部分Ｆにおけるテープ通過孔８０よりも幅方向中央側に係止する。この装着状態では、ファスニングテープ１３からウエストサイドフラップ部ＷＦの先端部にかけての部分は腹側部分Ｆにおけるテープ通過孔８０に通されておむつ外面側に出された状態であるため、腹側部分Ｆのウエストサイドフラップ部ＷＦが内側に捲れたり、蛇腹状に縮んだりする等し難くなる。よって、ファスニングテープ１３の下縁が肌に直に接触する事態が発生し難くなる。

テープ通過孔８０は、図示形態のように幅のある矩形状の孔とするほか、幅の無いスリットとすることもできる。また、図示はしないが、幅のある孔で前後方向の辺の両方または片側が波形であっても良い。テープ通過孔８０の縦方向の長さは、ファスニングテープ１３の縦方向長さ及びウエストサイドフラップ部ＷＦの先端部の縦方向長さよりも長ければ、それらを変形させずに通すことができるが、ファスニングテープ１３からウエストサイドフラップ部ＷＦの先端部にかけての部分を通しうる限り、図示形態のようにファスニングテープ１３の縦方向長さよりも長いがウエストサイドフラップ部ＷＦの先端部の縦方向長さよりも短くしたり、図示しないがファスニングテープ１３の縦方向長さより短くしたりしても良い。これらの場合、ウエストサイドフラップ部ＷＦあるいはファスニングテープ１３を変形させて縦方向長さを縮ませる必がある。

テープ通過孔８０の位置は、ファスニングテープ１３が係止される領域より幅方向外側であれば適宜定めることができるが、孔の強度確保の観点からより強い素材が、より多く積層されている領域が好ましいため、図示形態のようにターゲットシート１２Ｔの範囲をテープ通過孔８０の形成位置まで広げ、ターゲットシート１２Ｔの範囲内にテープ通過孔８０を形成することが望ましい。

また、図示形態のように、平面ギャザー用弾性伸縮部材６４を有する場合、テープ通過孔８０が平面ギャザー用弾性伸縮部材６４と同じか又はこれよりも幅方向内側に位置すると、図８に二点鎖線で示すように、テープ通過孔８０よりも外側の部分が外側に捲れてひらひらとし、邪魔となる。よって、平面ギャザー用弾性伸縮部材６４を設ける場合には、図示形態のように、テープ通過孔８０が平面ギャザー用弾性伸縮部材６４よりも幅方向外側に形成することが望ましい。

また、本発明では、装着時にファスニングテープ１３を腹側部分Ｆのテープ通過孔８０に通すため、おむつ交換時にはテープ通過孔８０からファスニングテープ１３を抜き出す必要があり、その作業が煩雑であるだけでなく、その作業の際に誤って肌を傷つけるおそれがある。よって、図示形態のように、テープ通過孔８０からおむつの周縁まで切り裂くための取り外し用ミシン目９０を形成しておき、おむつを外すときには取り外し用ミシン目９０を切り離すことによりテープ通過孔８０の周囲部分を切り離し、この切り離した部分からファスニングテープ１３を取り出すことにより作業を容易にすることが望ましい。

取り外し用ミシン目９０の方向は適宜定めることができ、図９（ａ）に示すように、テープ通過孔８０の前端からおむつの前端まで前後方向に沿って形成しても良いし、図９（ｂ）に示すようにテープ通過孔８０の適所（図示例では前端）からおむつの側縁まで幅方向に沿って形成しても良い。

他方、図９（ｃ）に示すように、テープ通過孔８０を製品状態で予め開口させておかずに、テープ通過孔形成用ミシン目８１を形成しておいても良い。この場合に、図示形態のように取り外し用ミシン目９０を形成する場合は、テープ通過孔形成用ミシン目８１を、取り外し用ミシン目９０よりも切り離し易いように、ミシン目のカット部（切り離されている部分）、及びタイ部（繋がっている部分）の寸法を設定することが望ましい。

＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。

また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

１０…吸収本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６４…平面ギャザー用弾性伸縮部材、７０…胴回り体、８０…テープ通過孔、８１…テープ通過孔形成用ミシン目、９０…取り外し用ミシン目、Ｆ…腹側部分、Ｂ…背側部分、ＷＦ…ウエストサイドフラップ部。

Claims (4)

1. 股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
   背側部分の両側部に設けられたウエストサイドフラップ部と、これらウエストサイドフラップ部からそれぞれ突出するファスニングテープとを有し、
   身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側に回して腹側部分の外面に係止する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記腹側部分における前記ファスニングテープが係止される領域より幅方向外側に、厚み方向に貫通するテープ通過孔又はこれを形成するためのミシン目がそれぞれ形成されており、
   前記ファスニングテープから前記ウエストサイドフラップ部の先端部にかけての部分を、前記腹側部分における前記テープ通過孔に内側から外側へ通した状態で、このテープ通過孔より外側に突出するファスニングテープを前記腹側部分における前記テープ通過孔よりも幅方向中央側に係止することにより装着する、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 腹側部分の両側部に、平面ギャザー用弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されているとともに、前記テープ通過孔が前記平面ギャザー用弾性伸縮部材よりも幅方向外側に形成されている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記テープ通過孔からおむつの周縁まで切り裂くための取り外し用ミシン目が形成されている、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 幅方向中間部と、その幅方向両側にそれぞれ設けられた前記ウエストサイドフラップ部とを有する帯状の胴回り体と、
   後端部が前記胴回り体の前記中間部に連結され、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在し、前記腹側部分を有する吸収本体とを有しており、
   前記吸収本体の側縁が前後方向に沿う直線状である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。