JP2018051080A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨ておむつの交換時間の短縮、使い捨ておむつの内面に装着されるパッドの交換時間の短縮をして交換作業を低減する使い捨ておむつを提供することにある。【解決手段】外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在する、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープを形成し、装着時において、前記外装シートの腹側部に、下側は上り傾斜姿勢で係止され、上側は下り傾斜姿勢にされ、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの一側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第１係止部と、本体部の第１係止部と基部の中間に第２係止部が形成され、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの他側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第３係止部と、本体部の外面に第２止着領域が形成され、第２係止部と第２止着領域の係合によって一度装着後には、両ファスニングテープは一体のまま着脱可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、概して、使い捨ておむつに関し、特に、クロス止め、ファスニングテープを容易に剥がすことができる使い捨ておむつに関するものである。

従来、使い捨ておむつの良好な装着感を得るために、ファスニングテープをクロス止めし、ファスニングテープを斜め下向きに引っ張りつつ連結することによりウエスト周りをしっかりと締め付けるとともに、脚周り側のファスニングテープを斜め上向きに引っ張りつつ連結することにより脚周りをしっかりと締め付けることがされてきた。

特許文献１は、クロス止めの使い捨ておむつであって、上下２つに分かれ、伸縮するファスニングテープ゜部を持ったおむつにおいて、「サイドフラップの側縁部に配置した２個のファスニングテープが、一方のファスニングテープを固定した上に他方のファスニングテープを重ねて固定することが可能である」おむつを開示する（同段落００５１、図３）。これにより、「着用者の動きにもおむつを追随させやすく、おむつの弛みやずり落ちを軽減させることが可能であり、装着性、並びにフィット性に優れ、脚周りからの漏れ防止効果に優れた」おむつを提供するという。

特許文献２は、クロス止めの使い捨ておむつであって、「長手方向に配列されて左右方向に伸びる２つの止着テープを備え、前記２つの止着テープのそれぞれが、テープ状のテープ基部と、前記テープ基部を横断するように前記テープ基部の内面上に設けられ、前方部の外面に対して止着可能な第１止着部と、前記第１止着部から本体部側に離間して前記テープ基部を横断するように内面上に設けられ、前方部の前記外面に対して止着可能な第２止着部とを備え、・・、前記２つの止着テープを前記前方部の前記外面に重ね止めする場合、前記一方の止着テープが、前記前方部の前記外面に止着された前記他方の止着テープを跨ぎ、前記一方の止着テープの前記第１止着部および前記第２止着部が、前記他方の止着テープの両側にて前記前方部の前記外面に止着されるおむつ」を開示し（同段落０００９、図６）、「止着部の合計面積を小さくしつつ、止着テープの重ね止めの際に、上に重なる止着テープを前方部に容易に止着する」おむつを提供するという（同段落００１８）。

特許第４０６６８０６号公報 特許第５３７８２４７号公報

従来のクロス止めの使い捨ておむつでは、おむつ交換時に、上下のファスニングテープをそれぞれ剥がさなければならず、おむつ対象者が多い病院施設、介護施設では、ここに手間がかかるため、おむつ交換又は尿パッドの交換に時間を割かなくてはいけないという課題を抱え、特に、多くの高齢者を収容している病院、介護施設では、使い捨ておむつの交換時間、使い捨ておむつに装着されるパッドの交換時間を短縮して交換作業を低減することが希求されていていた。

しかし、特許文献１の開示技術でも、使い捨ておむつの交換時に、上下側ファスニングテープをそれぞれ剥がす必要があり、交換時間が長く、交換作業の負担が大きいままであった。

特許文献２の開示技術でも、使い捨ておむつの交換時に、上下側ファスニングテープをそれぞれ剥がす必要があり、交換時間が長く、交換作業の負担が大きいままであった。

そこで、本発明の主たる課題は、使い捨ておむつの交換時間の短縮、使い捨ておむつの内面に装着されるパッドの交換時間を短縮して交換作業を低減する使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した手段は次のとおりである。
第１手段は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布で形成された外装シートと前記外装シートの外面の腹側部にファスニングテープを係止する第１止着領域を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープは、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープで形成し、装着時において、前記外装シートの腹側部に、下側ファスニングテープは上り傾斜姿勢で係止され、上側ファスニングテープは下り傾斜姿勢にされ、前記上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの一側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第１係止部と、本体部の第１係止部と基部の中間に第２係止部が形成され、前記上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの他側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第３係止部と、本体部の外面に第２止着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつである。

第２手段は、第１手段の構成において、前記上側ファスニングテープには幅方向に延在する上側本体部の端部の内面に第１係止部と、上側本体部の略中央に第２係止部が形成され、下側ファスニングテープには幅方向に延在する下側本体部の端部の内面に第３係止部と、下側本体部の外面にターゲット部材から成る第２止着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。

第３手段は、第１手段又は第２手段の構成において、第２係止部と第２止着領域の第２係合強度は、第１係止部と第１止着領域の第１係合強度よりも大きいことを特徴とする。

第４手段は、第３手段の構成において、第１係合強度と第２係合強度の強度差は、第１係止部と第２係止部を形成する止着材のフックピンの大きさの相違による構成であることを特徴とする。

第５手段は、第３手段の構成において、第１係合強度と第２係合強度の強度差は、第１止着領域と第２止着領域を形成するターゲットのループ編み、密度の相違による構成であることを特徴とする。

第６手段は、第１手段〜第５手段のいずれか１手段の構成において、第１止着領域と、第２止着領域の少なくともいずれか一方はエンボス加工を施した不織布から成ることを特徴とする。

第７手段は、第１手段から第３手段の構成において、第１止着領域はターゲットシートから成ることを特徴とする。

第１手段によれば、外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在するファスニングテープを設け、ファスニングテープは、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープで形成し、装着時において、外装シートの腹側部に、下側ファスニングテープは上り傾斜姿勢で係止され、上側ファスニングテープは下り傾斜姿勢にされ、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの一側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第１係止部と、本体部の第１係止部と基部の中間に第２係止部が形成され、前記上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの他側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第３係止部と、本体部の外面に第２止着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつが提供され、両ファスニングテープは第２係止部と第２止着領域の係合によって一体とされた装着状態において、上側ファスニングテープの第１係止部と第１止着領域の係合又は下側ファスニングテープの第３係止部と第１止着領域の係合のいずれか一方のファスニングテープの係合を解除すれば、ファスニングテープと第１止着領域とのもう一方の係合も解除でき、係合の解除後も、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープは第２止着領域での係合で一体のままであり、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を低減することができ、パッドズレ等のズレ調整時間も同様に短縮することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、上側ファスニングテープには幅方向に延在する上側本体部の端部の内面に第１係止部と、上側本体部の略中央に第２係止部が形成され、下側ファスニングテープには幅方向に延在する下側本体部の端部の内面に第３係止部と、下側本体部の外面にターゲット部材から成る第２止着領域が形成されているから、装着時には下側ファスニングテープを内側に装着し、解除時には下側ファスニングテープを剥がせばこれと一体の上側ファスニングテープも確実に剥がれる構成で装着可能であり、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をより確実に短縮し得るし、交換作業の負荷をより確実に低減することができ、パッドズレ等のズレ調整時間もより確実に短縮することができ好適である。

第３手段によれば、第１手段又は第２手段による効果に加えて、第２係止部と第２止着領域の第２係合強度は、第１係止部と第１止着領域の第１係合強度よりも大きい構成であるから第１止着領域とファスニングテープとの係合部が解除された場合でも第２係合強度は比較的強固であってこの係合が維持される確度が高くなり、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープは一体に剥がれ、あるいは、剥がれた後も一体を保ち、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をより短縮でき、交換作業の負荷をより低減する機会が高まる。この場合には、第２係合強度 ＞ 第１係合強度の関係が成り立つように、第２手段により第２止着領域をターゲット部材としつつ、第１止着領域を係合加工された不織布と構成するものでもよい。

第４手段によれば、第３手段の好適な場合を特定し、第１係合強度と第２係合強度の強度差は、第１係止部と第２係止部を形成する止着材のフックピンの大きさの相違を係合部の止着材を構成するフックピンの大きさの差により、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を同様に低減するに好適である。

第５手段によれば、第３手段の好適な場合を特定し、第１係合強度と第２係合強度の強度差は、第１止着領域と第２止着領域を形成するターゲットのループ編み、密度の相違により、第３手段による効果と少なくとも同等の効果が得られ、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を同様に低減するに好適である。

第６手段によれば、第１手段から第５手段のうち好適な場合を特定し、第１止着領域と、前記第２止着領域の少なくともいずれか一方はエンボス加工を施した不織布から成り、例えば、第２止着領域はエンボス加工を施した不織布から成ってもよく、前提手段による効果と少なくとも同等の効果が得られ、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を同様に低減するに好適である。さらに、第３手段により第２係合強度 ＞ 第１係合強度の関係を保つのであれば、第１止着領域も第２止着領域もともにエンボス加工を施した不織布から成るものでもよい。第１止着領域にターゲットシートを用いない場合でも第１係合強度と第２係合強度を総合して十分な係合強度を確保できる場合もあるからである。

第７手段によれば、第１手段から第３手段のうち好適な場合を特定し、第１止着領域はターゲットシートから成り、第３手段に特定される第２手段によって第２止着領域をターゲット部材とする場合でも、第１止着領域にターゲットシートを用いても、第２係止部と第２止着領域の第２係合強度は、第１係止部と第１止着領域の第１係合強度よりも大きい構成となる関係を維持しつつ、第１係合強度と第２係合強度を総合する全体の係合強度を確保し、第１止着領域とファスニングテープとの係合部が解除された場合に第２止着領域は、例えば、ターゲットシートが使用されて第２係合強度を比較的強固とされてこの係合が維持される確度を高くし、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープは一体に剥がれ、あるいは、剥がれた後も一体を保ち、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をより短縮でき、交換作業の負荷をより低減する機会を高める。

第１の製造方法では、係止めを有する端部を中央に向け対向配置すれば、連続シート上に蜜充填可能である外形を有するファスニングテープを製造する連続製造方法において、
連続シートを各々のファスニングテープ形に切断する前の工程に、以下の、
シートの表面中央部に所定の幅で止着材を連続シート長尺方向に連続帯状に、第１手段の使い捨ておむつの下側係止部及び上側第１係止部となる止着材層をシート表面に形成する工程、及び、前記シートの連続帯からシート両端側へ離隔する帯域に、連続シート上のファスニングテープ仮想型の一つおきの繰り返し間隔幅で間欠的に前記上側第２係止部となる止着材層をシート表面に形成する工程を含むから、素材の無駄がなく、かつ、単純な繰り返し作業単位でファスニングテープが連続製造でき、生産性が向上するという効果を得られる。

第２の製造方法では、第１の製造方法による効果に加えて、連続シートからのファスニングテープ横切断間隔の一つおきの繰り返し間隔幅で間欠的に前記連続シートの裏面に前記止着材層と係合可能である止着領域を形成する工程をさらに含むから、表面及び裏面の加工も連続工程で実現でき、ファスニングテープが連続製造でき、生産性が向上するという効果を得られる。

第３の製造方法では、第１及び第２の製造方法による効果に加えて、ファスニングテープの連続製造の利益を使い捨ておむつに拡散可能であるという利益がある。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。 使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図１のiii−iii断面図である。 図１のvi- vi断面図である。 図１のiv−iv断面図である。 図１のv−v断面図である。 本実施形態のファスニングテープの装着後の説明図である。 本実施形態のファスニングテープの装着時の説明図である。 本実施形態のファスニングテープを外力Ｆ１で剥がす場合の説明図である。 本実施形態のファスニングテープを剥がす場合の図９のviii- viii断面図である。 本実施形態のファスニングテープの二つの係合部の係合強度Ｔ１，Ｔ２を示す図９のvii-vii 断面図である。 本実施形態の使い捨ておむつを身体にファスニングテープによって装着した斜視図である。 他の実施形態のファスニングテープの説明図である。 他の実施形態のファスニングテープの製造方法の説明図である。

＜本実施形態の使い捨ておむつ＞
本実施形態の使い捨ておむつについて図１〜１２を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。なお、説明上必要と考えられるホットメルト等の接着剤を介して固定した固定箇所は斜線やドットを付している。

図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３を備えて構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の前後方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー３０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。

吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の両外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート（請求項における「第１止着領域」）９０が設けられている。

（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。また、本実施形態の吸収体３は平面視において砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもできる。

（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー）
図３，５に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示している。

（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の立体ギャザー）
図６に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、本実施形態の弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。

（ファスニングテープ）
図１〜４に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定されている。ファスニングテープ７０は、上側に位置する上側ファスニングテープ７８と下側に位置する下側ファスニングテープ８８から形成され、さらに、上側ファスニングテープ７８は、幅方向に延在する上側本体部７９と、上側本体部７９の端部の内面に配される上側第１係止部（請求項における「第１係止部」）７２、上側本体部７９の略中央の上側第２係止部（請求項における「第２係止部」）７５で形成され、下側ファスニングテープ８８は、幅方向に延在する下側本体部８９と、下側本体部８９の端部の内面に配される下側係止部（請求項における「第３係止部」）８２、下側本体部の外面にターゲット部材から成る止着領域（請求項における「第２止着領域」）８５で形成される。

ファスニングテープ７０の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができ、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができ、不織布と伸縮フィルムを多層に、例えば、二層の不織布の間に伸縮フィルムを貼りあわせた伸縮不織布でもよい。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ上側本体部７９、下側本体部８９の柔軟性や伸縮性を確保することができる。

係止部７２、７５、８２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

係合強度は、フック材のピンの大きさを止着領域との相性を考えつつ調整し決定すべきであり、第２係止部７５と第２止着領域８５との係合強度は、第１係止部７２とターゲットシート９０との係合強度よりも大きく設定するのが好ましく、この場合には、上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８は一体のまま、同時にターゲットシート９０から剥せる。

このように第２係止部７５と第２止着領域８５との係合強度（請求項における「第２係合強度」）Ｔ２は第１係止部７２とターゲットシート９０との係合強度（請求項における「第１係合強度」）Ｔ１よりも大きく設定し、係合強度Ｔ１、Ｔ２は、所定の強度差を有するフックピンの大きさ、形状、本数等によって調整することができる。また、第２止着領域８５、ターゲットシート９０はターゲットテープを使用する場合にはループの編み方や密度で調整することができる。第２止着領域８５については、Ｔ２＞Ｔ１の関係が成り立つのであれば、不織布にエンボス等の加工を施し、係合しやすい性状とする場合であってもよく、第１止着領域に不織布にエンボス等の加工を施し、第２止着領域にＴ２＞Ｔ１の関係を満たしつつ、これと異なる設定で不織布にエンボス等の加工を施してもよい。

本体部７９、８９の先端部の幅方向の長さ７６は、ファスニングテープ７０の幅方向の長さ７４の５０〜９０％に形成するのが好ましい。これにより、先端部の長さ７６を、クロスして上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８を傾斜させて引伸ばす方向、上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８の係止部７２，８２をターゲットシート９０に係合するそれぞれの位置の自由度を高くすることができる。

（第１止着領域）
第１止着領域は、ターゲットシート９０としてもよく、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。本実施形態の使い捨ておむつ１００ではターゲットシート９０を用い、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の上下双方の係止部７２、８２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。

（装着時のファスニングテープと各止着領域の関係）
上側ファスニングテープ７８の端部は上側第１係止部７２でターゲットシート９０に係合され、かつ、上側ファスニングテープ７８の上側第２係止部７５はターゲット部材から成る第２止着領域８５で下側ファスニングテープ８８に係合される。
図７〜１２に示すように、装着時には、外装シート２０の腹側部に設けられたターゲットシート９０に、上側ファスニングテープ７８はターゲットシート９０の中央部に向かって下り傾斜姿勢で係止され、下側ファスニングテープ８８はターゲットシート９０の中央部に向かって上り傾斜姿勢で係止され、さらに上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８は、第２係止部７５と第２止着領域８５で係合されている。

図８には、下側ファスニングテープ８８を先に係合した場合を示す。下側係止部８２がターゲットシート９０に係合し、次に上側ファスニングテープ７８を図７中の矢印に沿って移動させ、上側第１係止部７２をターゲットシート９０に係合する場合、同時に第２係止部７５は下側ファスニングテープ８８の図８中の上面に形成されている第２止着領域８５で係合されることとなる前の段階である。以下では便宜的のこの状態を第１装着状態（図８）と言う。

図８から上側ファスニングテープ７８の上側第１係止部７２がターゲットシート９０に係合されると図７に示されるように係合は完成し、同時に下側ファスニングテープ８８の第２止着領域８５は上側ファスニングテープ７８の上側第２係止部７５と係合されている。以下では便宜的のこの状態を第２装着状態（図７）と言う。

（脱着時のファスニングテープと両テープの係合部の関係）
図７に示す係合状態から、第２装着状態にある上側ファスニングテープ７８とターゲットシート９０の係合を解除し、上側ファスニングテープ７８の先端部を図９の矢印に示すように前側へ引き寄せると、上側ファスニングテープ７８と同時に、第２止着領域８５と上側ファスニングテープ７８の上側第２係止部７５との係合により、下側ファスニングテープ８８も前側に引き寄せられて、下側ファスニングテープ８８とターゲットシート９０の係合も解除される。前者の係合強度Ｔ２が後者の係合強度Ｔ１よりも大きい所定の強度となるように係止部に大きさ、係止部７２、７５、８２の材質・性状、止着領域８５，９０の材質・性状が設定されているからである。第２装着状態にある下側ファスニングテープ８８とターゲットシート９０の係合を解除し、下側ファスニングテープ８８の先端部を前側へ引き寄せると、下側ファスニングテープ８８と同時に、上側第２係止部７５を介して上側ファスニングテープ７８も前側に引き寄せられて、上側ファスニングテープ７８とターゲットシート９０の係合を解除されるのは同様である。

これにより、使い捨ておむつ交換時には、上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８のいずれか一方のファスニングテープ７０の係合を解除して前側に引き寄せることによって、他方のファスニングテープ７０の係合も解除することができるので、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を低減することができる。また、いずれのファスニングテープの係合部が解除された場合でも上側ファスニングテープは、上側ファスニングテープ７８の上側第２係止部７５と下側ファスニングテープ８８の第２止着領域８の係合は維持され、上側ファスニングテープ部７８と下側ファスニングテープ８８は一体の状態を維持するので、特にパッドズレ等のズレ調整時間も短縮することができる。

＜他の実施形態に係る使い捨ておむつ＞
次に、他の実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０について説明する。なお、本実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。図１３に示すように、上側ファスニングテープ９１、下側ファスニングテープ９２の輪郭形状を左右で対になる形状とし、左右二つのファスニングテープを突合し合わせると、図１４に示すように長形となる輪郭形状とすることもできる。この実施形態であれば、連続シート９９上に素材の無駄なくファスニングテープ９１、９２を割り当てることが可能となる。
さらに、この場合においては、図１４に示す、連続シート９９の切断前に係止部７２，８２に相当する係止部領域９４を連続シート９９の表面上に表面材を層形成あるいは表面加工し帯域係止部９４を形成しておけば、切断後に上側ファスニングテープ９１、下側ファスニングテープ９２の各部分が部材として完成し、素材の無駄がなく、かつ、単純な繰り返し作業単位でファスニングテープが連続製造でき、生産性が向上するという効果を得られる。

同様に、図１４に示す、連続シート９９の切断前に係止部７５に相当する係止部領域９５をファスニングテープ９３の長尺方向へひとつおきに間欠的に形成すれば好適である。逆に、非係止部９６を形成し係止部９５を形成してもよい。

さらに、連続シートの切断前に連続シートの裏面に、ファスニングテープ９３の長尺方向へひとつおきに間欠的に第２止着領域８５を形成しておけば切断時に上側ファスニングテープ９１、下側ファスニングテープ９２の表面及び裏面の加工も連続工程で実現でき、ファスニングテープが連続製造でき、生産性が向上するという利点がある。

すなわち、ファスニングテープ９３であって係止部７２，８２を有する端部を中央に向け対向配置すれば、連続シート９９上に蜜充填可能である外形を有するファスニングテープ９３を製造する連続製造方法において、
連続シート９９を各々のファスニングテープ形９３に切断する前の工程に、以下の、
前記シート９９の表面中央部に所定の幅で止着材を連続シート長尺方向に連続帯状に、本発明の使い捨ておむつ１００の前記下側係止部８２及び前記上側第１係止部７２となる止着材層９４をシート９９表面に形成する工程Ｓ１、及び、前記シート９９の連続帯９４からシート９９両端側へ離隔する帯域に、連続シート９９からのファスニングテープ９３横切断間隔の一つおきの繰り返し間隔幅で間欠的に前記上側第２係止部７５となる止着材層９５をシート９９表面に形成する工程Ｓ２を含む、ファスニングテープの連続製造方法は、素材の無駄がなく、かつ、単純な繰り返し作業単位でファスニングテープが連続製造でき、生産性が向上するという効果を提供し得る。

加えて、追加の製造方法では、上記の製造方法による効果に加えて、連続シートからのファスニングテープ横切断間隔の一つおきの繰り返し間隔幅で間欠的に前記連続シートの裏面に前記止着材層と係合可能である止着領域を形成する工程をさらに含めば、表面及び裏面の加工も連続工程で実現でき、ファスニングテープが表裏一体で連続製造でき、生産性がさらに向上するという効果を得られる。

本製造方法によるファスニングテープ９１，９２を用い使い捨ておむつ１００を生産すると、ファスニングテープの連続製造の利益を使い捨ておむつに拡散可能であるという利益が得られ、このおむつは、第２装着状態から上側ファスニングテープ９１の上側第１係止部７２の係合を解除した場合に、下側ファスニングテープ９２が上側ファスニングテープ９１の係止部７５に係止されたままに残り、使用済みのパッドの交換を行った後に使い捨ておむつを装着する場合に、上側ファスニングテープ９１と下側ファスニングテープ９２とを再び係合する必要がないので特にパッドズレ等のズレ調整時間をより短縮することができる。また、第２装着状態から下側ファスニングテープ９２の下側係合部８２の係合を解除した場合に、下側ファスニングテープ９２が上側ファスニングテープ９１の係止部７５に係止されたまま残るので、使用済みのパッドの交換を行う際に、特にパッドズレ等のズレ調整時間をより短縮することができる利点を提供できる。

本発明は、使い捨ておむつに利用できるものである。

１ トップシート
２ バックシート
３ 吸収体
２０ 外装シート
３１Ａ 基部
７０ ファスニングテープ
７２ 上側第１係止部（第１係止部）
７３ 基部
７４ 本体部の長さ
７５ 上側第２係止部（第２係止部）
７８ 上側ファスニングテープ
７９ 上側本体部
８２ 下側係止部（第３係止部）
８５ 止着領域（第２止着領域）
８８ 下側ファスニングテープ
８９ 下側本体部
９０ ターゲットシート（第１止着領域）
９１ 上側ファスニングテープ
９２ 下側ファスニングテープ
１００ 使い捨ておむつ
Ｔ１ 係合強度
Ｔ２ 係合強度

Claims (7)

1. 身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布で形成された外装シートと、前記外装シートの外面の腹側部にファスニングテープを係止する第１止着領域を備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープは、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープで形成し、
   装着時において、前記外装シートの腹側部に、下側ファスニングテープは上り傾斜姿勢で係止され、上側ファスニングテープは下り傾斜姿勢にされ、
   前記上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの一側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第１係止部と、本体部の第１係止部と基部の中間に第２係止部が形成され、
   前記上側ファスニングテープと下側ファスニングテープの他側には幅方向に延在する本体部の端部の内面に第３係止部と、本体部の外面に第２止着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記上側ファスニングテープには幅方向に延在する上側本体部の端部の内面に第１係止部と、上側本体部の略中央に第２係止部が形成され、
   前記下側ファスニングテープには幅方向に延在する下側本体部の端部の内面に第３係止部と、下側本体部の外面にターゲット部材から成る第２止着領域が形成されている請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記第２係止部と第２止着領域の第２係合強度は、前記第１係止部と第１止着領域の第１係合強度よりも大きい請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記第１係合強度と第２係合強度の強度差は、前記第１係止部と第２係止部を形成する止着材のフックピンの大きさの相違による請求項３記載の使い捨ておむつ。
5. 前記第１係合強度と第２係合強度の強度差は、前記第１止着領域と第２止着領域を形成するターゲットのループ編み、密度の相違による請求項３記載の使い捨ておむつ。
6. 前記第１止着領域と、前記第２止着領域の少なくともいずれか一方はエンボス加工を施した不織布から成る請求項１〜５のいずれか1項に記載された使い捨ておむつ。
7. 前記第１止着領域はターゲットシートから成る請求項１〜３のいずれか1項に記載された使い捨ておむつ。

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