JP2016540653A - 支持パッドを備える円盤状カッター本体を有する回転切削工具 - Google Patents

Abstract

円盤状カッター本体（２２）と、そこに取り外し可能に保持された複数の支持パッド（２４、２４’）とを含む切削工具・カッター本体アセンブリ（２０、２０’）であって、カッター本体（２２）は、回転軸（Ｒ）と、２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）と、それらの間に延在する本体周囲面（２８）とを有する、切削工具・カッター本体アセンブリ（２０、２０’）。各支持パッド（２４、２４’）は、回転軸（Ｒ）に対して垂直な中間面（Ｍ）の両側から等距離でオフセットした２つの環状の平面（Ｐ１）のうちの一方と交差し、およびカッター本体（２２）は、２つの環状の平面（Ｐ１）のいずれとも交差しない。各支持パッド（２４、２４’）は、回転軸（Ｒ）に対して垂直な工作物の機械加工面と動作接触するように構成される。各支持パッド（２４、２４’）は、互いに対向する上面および下面（４４、４６）と、それらの間に延在するパッド周囲面（４８）とを有し、パッド周囲面（４８）は、上面（４４）と交差する上部（５０）を有し、および上部（５０）は、下面（４６）に対して非垂直なパッド軸（Ａ２）の周りでＮ回の回転対称性を示す。

Description

発明の分野
本発明は、概して金属切削プロセスにおいて使用するための、および特にスロット加工（slotting）作業およびスリット加工（slitting）作業用の、複数の支持パッドを有する、円盤状回転切削工具とカッター本体アセンブリとに関する。

発明の背景
複数の支持パッドを有する回転切削工具の分野では、支持パッドがカッター本体の周囲面に配置されかつ半径方向において工作物に接触されるように構成されて、切削工具を安定化させかつ中心に置く装置が知られている。支持パッドはまた、「摩耗パッド」、「軸受パッド」、または「ガイドパッド」とも称し得る。

米国特許出願公開第２０１０／０１５８６２３号には、そのような回転切削工具が開示されている。

スロット加工作業およびスリット加工作業で使用されている回転切削工具の分野では、複数の切削インサートがカッター本体の周囲面に配置され、および各切削インサートが、２つの平行なスロット加工面（slot surface）のうちの一方を切削するように構成されている装置が知られている。

米国特許出願公開第２０１１／００９７１６４号には、そのような回転切削工具が開示されている。

そのような回転切削工具は、切削工具に作用する軸方向の切削力に起因して、不正確なスロット幅を生じ得る。

本発明の目的は、上述の欠点を克服する改良型の回転切削工具・カッター本体アセンブリを提供することにある。

また、本発明の目的は、複数の支持パッドを有する改良型の回転切削工具・カッター本体アセンブリを提供することにある。

本発明のさらなる目的は、改良型の回転切削工具・カッター本体アセンブリが、複数の割り出し可能な（indexable）支持パッドを有することである。

本発明の目的のさらに別の目的は、複数の割り出し可能な支持パッドを、軸方向に調整可能にすることである。

本発明のさらに別の目的は、複数の支持パッドの軸方向の調整が、正確にかつ信頼性高く実施されるようにすることである。

発明の概要
本発明によれば、
円盤状カッター本体と、そこに取り外し可能に保持された複数の支持パッドと
を含む、カッター本体アセンブリであって
カッター本体は、回転軸と、回転軸の周りでの回転方向と、２つの対向する端面と、それらの間に延在する本体周囲面とを有し、および
複数の支持パッドのそれぞれは、２つの対向する端面の一方から突出し、
回転軸に対して垂直な中間面（median plane）は、本体周囲面と交差し、および２つの環状の平面は、中間面の両側から第１の距離だけ等距離でオフセットされ、および
複数の支持パッドのそれぞれは、２つの環状の平面の一方と交差し、およびカッター本体は、２つの環状の平面のいずれとも交差しない、カッター本体アセンブリが提供される。

また、本発明によれば、円盤状カッター本体に取り外し可能に保持可能であり、
互いに対向する上面および下面と、それらの間に延在するパッド周囲面と
を含む、支持パッドであって、
下面は、平面的であり、かつカッター本体にあるパッドポケットの関連の座面に当接するように構成され、および
パッド周囲面は、上面と交差する上部を有し、
上部は、パッド軸の周りでＮ回の回転対称性を示し、および
パッド軸は、下面に対して非垂直である、支持パッドが提供される。

さらに本発明によれば、
カッター本体と、そこに取り外し可能に保持される複数の支持パッドとを含む、カッター本体アセンブリ
を含む、切削工具であって
カッター本体は、回転軸と、回転軸の周りでの回転方向と、２つの対向する端面と、それらの間に延在する本体周囲面とを有し、および
複数の切削インサートは、カッター本体に取り外し可能に保持され、かつ本体周囲面の周りで円周方向に離間し、
回転軸に対して垂直な中間面は、本体周囲面と交差し、
複数の支持パッドのそれぞれは、工作物の機械加工面と動作接触するように構成され、および
機械加工面は、回転軸に対して垂直である、切削工具が提供される。

図面の簡単な説明
よりよく理解するために、ここで、例としてのみ、添付図面を参照して本発明について説明し、図面では、一点鎖線が、部材の部分的な図に関して切削される境界を表す。

本発明の第１の実施形態によるカッター本体アセンブリの分解斜視図である。 図１に示すカッター本体アセンブリの部分的な側面図である。 図１に示すカッター本体アセンブリの部分的な端面図である。 関連の支持パッドの軸方向突出部を備える、図２に示すカッター本体アセンブリの、線ＩＶ−ＩＶに沿って取った部分的な断面図である。 関連の支持パッドを側面図で示す、図３に示すカッター本体アセンブリの、線Ｖ−Ｖに沿って取った断面図である。 関連の支持パッドが取り除かれた、図５に示す断面図である。 本発明の第２の実施形態によるカッター本体アセンブリの分解斜視図である。 図７に示すカッター本体アセンブリの部分的な側面図である。 図７に示すカッター本体アセンブリの部分的な端面図である。 関連の支持パッドの軸方向突出部を備える、図８に示すカッター本体アセンブリの、線Ｘ−Ｘに沿って取った部分的な断面図である。 関連の支持パッドを側面図で示す、図９に示すカッター本体アセンブリの、線ＸＩ−ＸＩに沿って取った断面図である。 関連の支持パッドが取り除かれた、図１１に示す断面図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。 工作物に係合する、図１３に示す切削工具の側面図である。 図１４に示す切削工具の詳細な図である。 図１３に示す切削工具の部分的な端面図である。 図１６に示す切削工具の、線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿って取った断面図である。 関連の支持パッドの軸方向突出部を備える、図１７に示す切削工具の、線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿って取った部分的な断面図である。

発明の詳細な説明
まず図１〜３、および図７〜９に注目すると、カッター本体２２と、そこに取り外し可能に保持された複数の支持パッド２４、２４’とを含むカッター本体アセンブリ２０、２０’が示されている。

カッター本体２２は、回転軸Ｒと、２つの対向する端面２６ａ、２６ｂと、それらの間に延在する本体周囲面２８とを有する。

図２および図８に示すように、回転軸Ｒに対して垂直な中間面Ｍが、本体周囲面２８と交差する。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の支持パッド２４、２４’のそれぞれが、２つの対向する端面２６ａ、２６ｂのうちの一方から突出し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、中間面Ｍは、その全周に沿って本体周囲面２８と交差し得る。

図１、図２、図７および図８に示すように、本体周囲面２８は、複数の支持パッド２４、２４’と数が等しい複数の円周方向に離間した本体凹部３０を有し、および中間面Ｍは、複数の本体凹部３０のそれぞれと交差し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の本体凹部３０のそれぞれは、２つの対向する端面２６ａ、２６ｂのうちの少なくとも一方に開口し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の本体凹部３０のそれぞれは、対向する両端面２６ａ、２６ｂに開口し得る。

各本体凹部３０は、切削インサート３２を取り外し可能に保持しかつおよび切削作業の最中に生じた金属の切り屑を排出するために必要な空間を提供し得ることを認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、本体周囲面２８は、複数の本体凹部３０と円周方向において交互となる複数の外周部分３４を有し得る。

図４および図１０に示すように、各外周部分３４は中間面Ｍと交差して、回転軸Ｒに含まれる第１の中心点Ｃ１を有する第１のパイ状セクターＳ１の弧を規定し、および各第１のパイ状セクターＳ１は、少なくとも部分的に、単一の支持パッド２４、２４’の軸方向の突起を含み得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の第１のパイ状セクターＳ１は、互いに同一とし得る。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各第１のパイ状セクターＳ１は、第１のセクター角度β１に対し、および第１のセクター角度β１は、１５度未満の値を有し得る。

図２および図８に示すように、２つの環状の平面Ｐ１は、中間面Ｍの両側から第１の距離Ｄ１だけ等距離でオフセットしており、および複数の支持パッド２４、２４’のそれぞれは、２つの環状の平面Ｐ１のうちの一方と交差し、およびカッター本体２２は、２つの環状の平面Ｐ１のいずれとも交差しない。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の支持パッド２４、２４’の全てが、同じ環状の平面Ｐ１と交差しなくてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の支持パッド２４、２４’は、互いに同一としてもよく、および等しい数の支持パッド２４、２４’が、２つの環状の平面Ｐ１のそれぞれと交差し得る。

図１、図２、図７および図８に示すように、カッター本体２２は円盤状である。

いくつかの実施形態では、カッター本体２２は、半径方向外側の環状本体部分２３に接続された半径方向内側の中心ハブ３６を有し得る。中心ハブ３６は、カッター本体２２の２つの対向する端面２６ａ、２６ｂの少なくとも一方から突出し、およびそこを通って軸方向に延在する中心アパーチャ３８を有し得る。

中心ハブ３６は、２つの環状の平面Ｐ１がそれぞれ中心ハブ３６の外径よりも大きい内径を有することに起因して、２つの環状の平面Ｐ１のいずれとも交差しないことを認識されたい。それゆえ、２つの環状の平面Ｐ１は、外側環状本体部分２３のみに対面すると考えられ得る。

図１および図７に示すように、カッター本体２２は、複数の支持パッド２４、２４’を取り付けかつ割り出すための複数のパッドポケット４０を有し得る。支持パッド２４、２４’は、半径方向外側の環状本体部分２３の軸方向外側に突出する。

本発明のいくつかの実施形態では、図５、図６、図１１および図１２に示すように、各パッドポケット４０は、中間面Ｍに対して非平行である平面的な座面４２を有してもよく、各支持パッド２４、２４’は、互いに対向する上面および下面４４、４６、およびそれらの間に延在するパッド周囲面４８を有し、および各下面４６は、支持パッド２４、２４’の各割り出し位置においてその関連の座面４２に当接し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各座面４２は、中間面Ｍと鋭角の第１の傾斜角度α１を形成し、および第１の傾斜角度α１は、２０度未満の値を有し得る。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、載置された各支持パッド２４、２４’は、中間面Ｍから第２の距離Ｄ２に配置された軸方向最外点Ｎｏを有し、および各支持パッド２４、２４’は、その関連のパッドポケット４０において割り出し可能であり、第２の距離Ｄ２を増減させ得る。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、載置された各支持パッド２４、２４’の軸方向最外点Ｎｏは、その上面４４に形成され、および各上面４４は、凸状とし得る。

載置された支持パッド２４、２４’の各割り出し位置において各下面４６がその関連の座面４２に当接することによって、好都合なことに、安定性のある構成を生じ、それにより、第２の距離Ｄ２の正確かつ信頼性の高い調整を確実に行うことを認識されたい。

載置された各支持パッド２４、２４’の軸方向最外点Ｎｏは、各割り出し位置においてその上面４４の異なる部分に形成され得ることも認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、各支持パッド２４、２４’は、その関連の座面４２に対して垂直なポケット軸Ａ１の周りで割り出し可能とし得る。

図５および図１１に示すように、各パッド周囲面４８は、その関連の上面４４と交差する上部５０を有し、および各上部５０は、上面４４の中心を通過するパッド軸Ａ２の周りでＮ回の回転対称性を示し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各支持パッド２４、２４’は、その関連のパッドポケット４０にＮ個の割り出し位置を有し、およびパッド軸Ａ２は、その関連の座面４２に対して非垂直とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各パッド周囲面４８は、その関連の下面４６と交差する下部５２を有し、および下部５２は、支持パッド２４、２４’の側面図において楔状とし得る。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各下面４６は、平面的であってもよく、および各パッド軸Ａ２は、その関連の下面４６に対して非垂直とし得る。一実施形態では、パッド軸Ａ２は、下面４６と８８°〜８９°の角度を形成する。

図５および図１１に示すように、各パッド軸Ａ２は、その関連の座面４２と鋭角の第２の傾斜角度α２を形成し、および第２の傾斜角度α２は、８０度超の値を有し得る。

ポケットおよびパッド軸Ａ１、Ａ２が非同軸である本発明の実施形態に関し、上部５０は、ポケット軸Ａ１の周りで偏心して割り出し可能とし得ることを認識されたい。

その関連のパッドポケット４０において各支持パッド２４、２４’にＮ個の割り出し位置を設けることによって、第２の距離Ｄ２の増分調整を可能にすることも認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、Ｎは、少なくとも３の値とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、Ｎは、最大で１６の値とし得る。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、Ｎは偶数としてもよく、および第２の距離Ｄ２は、２つの回転式に対向する割り出し位置において最大値および最小値に設定され得る。

Ｎが偶数である実施形態に関し、第２の距離Ｄ２は、その最大値と最小値との間に（Ｎ−２）／２の増分を有し得ることを認識されたい。例えば、合計Ｎ＝８個の割り出し位置に関し、支持パッドを初期の０°の位置から４５°、９０°、１３５°および１８０°だけいずれかの方向に割り出すと（すなわち、「回転させると」）、４つの距離の増分があるとし得る。さらに、１つの割り出し位置から次の割り出し位置までの距離の増分は、等しい必要はない。例えば、一実施形態では、０°の位置から４５°、９０°、１３５°および１８０°まで支持パッドを割り出すことによって、それぞれ＋０．０１０ｍｍ、＋０．０２５０ｍｍ、＋０．０４０ｍｍおよび＋０．０４５ｍｍの段階的な距離の増分を生じ得る。

図３および図９に示すように、上面４４は、支持パッド２４、２４’の現在の割り出し位置を反映する割り出し印４５を備え得る。一実施形態では、割り出し印は、上面４４の特定の周囲位置に形成されたノッチを含む。別の実施形態では、割り出し印は、英数字や他のシンボルの形態を取り得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各支持パッド２４、２４’に関連付けられた第２の距離Ｄ２は、第１の距離Ｄ１以上とし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の距離Ｄ２は、関連の支持パッド２４、２４’の１つの割り出し位置では第１の距離Ｄ１に等しくてもよく、および第２の距離Ｄ２は、関連の支持パッド２４、２４’のＮ−１個の割り出し位置では第１の距離Ｄ１を上回り得ることを認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、各上部５０は、Ｎ個の平面的なファセット５４を有してもよく、およびパッド軸Ａ２の周りの少なくとも３個の連続的で平面的なファセット５４は、関連のパッドポケット４０の等しい数の対応する平面的な壁５６に対面し得る。

各パッドポケット４０に少なくとも３つの平面的な壁５６を設けることによって、操作者が、関連の支持パッド２４、２４’を迅速にかつ繰り返し割り出しを行うのを支援し、かつパッドポケット４０において支持パッド２４、２４’が不注意に回転されないようにし得ることを認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、各支持パッド２４、２４’は、締付ネジ５８によってその関連のパッドポケット４０に取り外し可能に締結され得る。

本発明の第１の実施形態では、図５に示すように、各支持パッド２４は、その下面４６から離れるように延在する隆起６０を有してもよく、および締付ネジ５８は、隆起６０の遠位面６４にある第１のネジ孔６２にネジ式に係合し得る。

また、本発明の第１の実施形態では、第１のネジ孔６２は、支持パッド２４が載置されるとき、ポケット軸Ａ１と同軸とし得る。

さらに、本発明の第１の実施形態において、支持パッド２４は、硬化鋼から製造され得る。

本発明の第１の実施形態は、その締付ネジ５８と組み合わせて、各支持パッド２４の好都合に小型な構成を提供することを認識されたい。

本発明の第２の実施形態では、図１１に示すように、各支持パッド２４’は、その下面４６から離れて延在する隆起を有していなくてもよく、および締付ネジ５８は、パッドポケット４０にある第２のネジ孔６６にネジ式に係合し、および締付ネジ５８のネジ頭６８は、支持パッド２４’の平面的なファセット５４のうちの１つに当接し得る。

また、本発明の第２の実施形態では、支持パッド２４’は、焼結炭化物から製造され得る。

本発明の第２の実施形態に関連付けられた支持パッド２４’は、加圧焼結プロセスによって単純にかつ安価に製造され得ることを認識されたい。

ここで図１３〜１６に注目すると、カッター本体アセンブリ２０と、カッター本体２２に取り外し可能に保持されかつ本体周囲面２８の周りで円周方向に離間した複数の切削インサート３２とを含む、切削工具７０が示されている。

本発明のいくつかの実施形態では、カッター本体２２は、回転軸Ｒに沿って延在する工具シャンク７２に結合され得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各切削インサート３２は、そのそれぞれの本体凹部３０内のインサート収容ポケット７４に直接取り付けられ得る。

本発明の他の実施形態では（図示せず）、各切削インサートは、切削インサートの軸方向の位置調整を可能にするカートリッジによって、そのそれぞれのインサート収容ポケットに間接的に取り付けられ得る。

本発明によれば、図１４および図１５に示すように、複数の支持パッド２４のそれぞれは、工作物７８の機械加工面７６ａ、７６ｂと動作接触するように構成されており、および機械加工面７６ａ、７６ｂは、回転軸Ｒに対して垂直である。

本発明のいくつかの実施形態では、支持パッド２４の総数および切削インサート３２の総数は、等しいとし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各支持パッド２４の上面４４は、その関連の機械加工面７６ａ、７６ｂと動作接触して、工作物７８をより深く切削するときに、回転しているカッター本体２２を安定させる。

各支持パッド２４の上面４４が凸状にされている本発明の実施形態に関し、単一の接点において、その関連の機械加工面７６ａ、７６ｂと、低摩擦の動作接触が行われることを認識されたい。

各支持パッド２４に関連付けられた単一の接点は、その軸方向最外点Ｎｏと一致してもよく、これは、耐用寿命の延長に関して好都合にも、各割り出し位置において、その上面４４の異なる部分に形成され得ることも認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の切削インサート３２のそれぞれの動作切れ刃８０は、２つの環状の平面Ｐ１のうちの正確に１つ、かつまた中間交点（median intersection point）Ｉ_Ｍにおいて中間面Ｍと交差し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の動作切れ刃８０の全てが同じ環状の平面Ｐ１と交差しなくてもよい。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、複数の切削インサート３２は、互いに同一としてもよく、および等しい数の動作切れ刃８０が、２つの環状の平面Ｐ１のそれぞれと交差し得る。

図１４および図１５に示すように、回転切削工具７０は、２つの平行な機械加工面７６ａ、７６ｂを有する工作物７８に、スロット８２を切削するように構成されてもよく、およびスロット８２は、第１の距離Ｄ１の２倍以上のスロット幅Ｗを有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、中間面Ｍは、スロット８２を二等分し得る。

２つの環状の平面Ｐ１の正確に１つと交差する動作切れ刃８０を有する切削インサート３２は、２つの平行な機械加工面７６ａ、７６ｂの一方のみおよびスロット幅Ｗの一部分を切削してもよく、およびそのような切削インサート３２は、「効果半減的（half-effective）」と呼ばれ得ることを認識されたい。

「効果半減的」な切削インサート３２は、軸方向の切削力Ｆ_Ａを、それらの関連の機械加工面７６ａ、７６ｂから離れる方向に、切削工具７０に作用するようにさせることも認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、切削工具７０は、各支持パッド２４を割り出すことによって、スロット加工またはスリット加工作業を行うように設定され得るため、Ｄ２＝Ｗ／２である。これにより、各支持パッド２４が、その関連の機械加工面７６ａ、７６ｂと確実に動作接触するようにし、これにより、対向する機械加工面７６ａ、７６ｂに係合する「効果半減的」な切削インサート３２によって引き起こされた切削工具７０の軸方向の撓みを好都合に抑制するため、高精度のスロット幅Ｗを生じる。そのような場合には、これら支持パッド２４は、集合的に、スロット幅Ｗに対応する軸方向範囲を有する。

設定中の支持パッド２４の割り出しは、摩耗した動作切れ刃８０に応答して実行されてもよいし、またはその代わりに、本発明の他の実施形態では（図示せず）、切削インサートが切削工具において軸方向の位置調整を行ったことも認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、円周方向に隣接する２つの支持パッド２４は、異なる環状の平面Ｐ１と交差し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、円周方向に隣接する２つの切削インサート３２の動作切れ刃８０は、異なる環状の平面Ｐ１と交差し得る。

図１８に示すように、円周方向に隣接する２つの切削インサート３２の中間交点Ｉ_Ｍは、回転軸Ｒに含まれる第２の中心点Ｃ２を有する第２のパイ状セクターＳ２の弧の端点を規定し得、および各第２のパイ状セクターＳ２は、単一の支持パッド２４のみの軸方向の突起を含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の第２のパイ状セクターＳ２は、互いに同一とし得る。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、各第２のパイ状セクターＳ２は、第２のセクター角度β２に対し、および第２のセクター角度β２は、３０度未満の値を有し得る。

図１６および図１７に示すように、切削工具７０は、回転軸Ｒの周りでの回転方向Ｄ_Ｒを有する。

円周方向に隣接する２つの切削インサート３２の動作切れ刃８０が異なる環状の平面Ｐ１と交差する本発明のいくつかの実施形態では、各支持パッド２４は、動作切れ刃８０が支持パッド２４のものとは異なる環状の平面Ｐ１と交差する、円周方向に隣接する切削インサート３２の回転方向後方に、配置され得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各ポケット軸Ａ１は、第１および第２の交点Ｉ１、Ｉ２において２つの環状の平面Ｐ１と交差し得る。各第１の交点Ｉ１は、その関連の第２の交点Ｉ２の回転方向前方に配置され、および各座面４２は、その関連の第１の点Ｉ１において環状の平面Ｐ１の方に対面し得る。

第１の交点Ｉ１を、その関連の第２の交点Ｉ２の回転方向前方に配置することによって、好都合なことに、支持パッド２４を、その関連の機械加工面７６ａ、７６ｂに対して、引っ掻きおよび／またはマーキングのリスクを最小限にするように、向けることを認識されたい。

図１８に示すように、各支持パッド２４の軸方向の突起は、その円周方向に隣接する２つの切削インサート３２に半径方向に重なり合い得る。同様に、この図に示すように、アーチ形の境界線Ｒ_Ｓによって示すように、支持パッド２４の半径方向の最も外側の部分は、動作切れ刃８０の半径方向内側、かつまた本体周囲面２８の外周部分３４の半径方向内側である。その一方で、図１７に示すように、各支持パッド２４の軸方向最外点Ｎｏは、カッター本体２２の関連の端面２６ａの軸方向外側に配置される。

各支持パッドの軸方向の突起と、その円周方向に隣接する２つの切削インサート３２との半径方向の重なりによって、切削工具７０の軸方向の撓みを好都合に抑制するため、より高精度のスロット幅Ｗに寄与することを認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、図１８に示すように、各支持パッド２４の軸方向の突起は、動作切れ刃８０が支持パッド２４と同じ環状の平面Ｐ１と交差する、円周方向に隣接する切削インサート３２よりも、動作切れ刃８０が支持パッド２４とは異なる環状の平面Ｐ１と交差する、円周方向に隣接する切削インサート３２の近くに配置され得る。

各支持パッド２４を、その軸方向の突起が、動作切れ刃８０が支持パッド２４とは異なる環状の平面Ｐ１と交差する、円周方向に隣接する切削インサート３２の近くに配置されるように、構成することによって、切削工具７０の軸方向の撓みを好都合に抑制するため、より高精度のスロット幅Ｗに寄与することも認識されたい。

本発明を、ある程度詳細に説明したが、以下特許請求するような本発明の趣旨または範囲から逸脱することなく、様々な代替および修正を行い得ることを理解されたい。

Claims (32)

1. 円盤状カッター本体（２２）と、そこに取り外し可能に保持された複数の支持パッド（２４、２４’）と
   を含む、カッター本体アセンブリ（２０、２０’）であって、
   前記カッター本体（２２）は、回転軸（Ｒ）と、前記回転軸（Ｒ）の周りでの回転方向（Ｄ_Ｒ）と、２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）と、これら端面間に延在する本体周囲面（２８）とを有し、および
   前記複数の支持パッド（２４、２４’）のそれぞれは、前記２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）のうちの一方から突出し、
   前記回転軸（Ｒ）に対して垂直な中間面（Ｍ）は、前記本体周囲面（２８）と交差し、および２つの環状の平面（Ｐ１）は、前記中間面（Ｍ）の両側から第１の距離（Ｄ１）だけ等距離でオフセットしており、および
   前記複数の支持パッド（２４、２４’）のそれぞれは、前記２つの環状の平面（Ｐ１）のうちの一方と交差し、および前記カッター本体（２２）は、前記２つの環状の平面（Ｐ１）のいずれとも交差しない、カッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
2. 前記本体周囲面（２８）が、前記複数の支持パッド（２４、２４’）と数が等しい複数の円周方向に離間した本体凹部（３０）を有し、および
   前記中間面（Ｍ）は、前記複数の本体凹部（３０）のそれぞれと交差する、請求項１に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
3. 前記複数の本体凹部（３０）のそれぞれが、前記２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）の少なくとも一方に開口する、請求項２に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
4. 前記複数の本体凹部（３０）のそれぞれが、対向する両端面（２６ａ、２６ｂ）に開口する、請求項２に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
5. 前記本体周囲面（２８）が、前記複数の本体凹部（３０）と円周方向において交互に設けられた複数の外周部分（３４）を有し、および各外周部分（３４）が前記中間面（Ｍ）と交差して、前記回転軸（Ｒ）に含まれる第１の中心点（Ｃ１）を有する第１のパイ状セクター（Ｓ１）の弧を規定し、および
   各第１のパイ状セクター（Ｓ１）は、単一の支持パッド（２４、２４’）の軸方向の突起を少なくとも部分的に含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
6. 前記複数の第１のパイ状セクター（Ｓ１）が互いに同一である、請求項５に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
7. 前記複数の支持パッド（２４、２４’）の全てが同じ環状の平面（Ｐ１）と交差するわけではない、請求項１〜６のいずれか１項に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
8. 前記複数の支持パッド（２４、２４’）が互いに同一であり、および
   等しい数の支持パッド（２４、２４’）が、前記２つの環状の平面（Ｐ１）のそれぞれと交差する、請求項７に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
9. 円周方向に隣接する２つの支持パッド（２４、２４’）が、異なる環状の平面（Ｐ１）と交差する、請求項７または８に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
10. 前記カッター本体（２２）が、前記複数の支持パッド（２４、２４’）を取り付けかつ割り出すための複数のパッドポケット（４０）を有し、および各支持パッド（２４、２４’）は、前記中間面（Ｍ）から第２の距離（Ｄ２）に配置された軸方向最外点（Ｎｏ）を有し、および
    各支持パッド（２４、２４’）は、その関連のパッドポケット（４０）において割り出し可能であり、前記第２の距離（Ｄ２）を増減させる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
11. 前記第２の距離（Ｄ２）が前記第１の距離（Ｄ１）以上である、請求項１０に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
12. 各パッドポケット（４０）が、前記中間面（Ｍ）に対して非平行である平面的な座面（４２）を有し、および各支持パッド（２４）は、互いに対向する上面および下面（４４、４６）およびそれらの間に延在するパッド周囲面（４８）を有し、および
    各下面（４６）は、前記支持パッド（２４、２４’）の各割り出し位置においてその関連の座面（４２）に当接する、請求項１０または１１に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
13. 各支持パッド（２４、２４’）が、その関連の座面（４２）に対して垂直なポケット軸（Ａ１）の周りで割り出し可能である、請求項１２に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
14. 各座面（４２）が、前記中間面（Ｍ）と鋭角の第１の傾斜角度（α１）を形成し、および
    前記第１の傾斜角度（α１）は、２０度未満の値を有する、請求項１２または１３に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
15. 各パッド周囲面（４８）が、その関連の上面（４４）と交差する上部（５０）を有し、および各上部（５０）が、パッド軸（Ａ２）の周りでＮ回の回転対称性を示し、
    各支持パッド（２４、２４’）は、その関連のパッドポケット（４０）においてＮ個の割り出し位置を有し、および
    前記パッド軸（Ａ２）は、その関連の座面（４２）に対して非垂直である、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
16. 各パッド軸（Ａ２）が、その関連の座面（４２）と鋭角の第２の傾斜角度（α２）を形成し、および
    前記第２の傾斜角度（α２）は、８０度超の値を有する、請求項１５に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
17. 各支持パッド（２４、２４’）の前記軸方向最外点（Ｎｏ）が、その上面（４４）に形成され、および
    各上面（４４）は凸状である、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
18. 円盤状カッター本体（２２）に取り外し可能に保持できる支持パッド（２４、２４’）であって、
    互いに対向する上面および下面（４４、４６）と、それらの間に延在するパッド周囲面（４８）と
    を含み、
    前記下面（４６）は、平面的であり、かつ前記カッター本体（２２）のパッドポケット（４０）の関連の座面（４２）に当接するように構成され、および
    前記パッド周囲面（４８）は、前記上面（４４）と交差する上部（５０）を有し、
    前記上部（５０）は、パッド軸（Ａ２）の周りでＮ回の回転対称性を示し、および
    前記パッド軸（Ａ２）は、前記下面（４６）に対して非垂直である、支持パッド（２４、２４’）。
19. Ｎが少なくとも３の値である、請求項１８に記載の支持パッド（２４、２４’）。
20. 前記上面（４４）が凸状であり、および工作物（７８）の機械加工面（７６ａ、７６ｂ）と動作接触するように構成されている、請求項１８または１９に記載の支持パッド（２４、２４’）。
21. 前記上部（５０）がＮ個の平面的なファセット（５４）を有する、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の支持パッド（２４、２４’）。
22. 円盤状カッター本体（２２）と、そこに取り外し可能に保持される複数の支持パッド（２４）とを含む、カッター本体アセンブリ（２０）であって、
    前記カッター本体（２２）は、回転軸（Ｒ）と、前記回転軸（Ｒ）の周りでの回転方向（Ｄ_Ｒ）と、２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）と、それらの間に延在する本体周囲面（２８）とを有する、カッター本体アセンブリ（２０）と、
    前記カッター本体（２２）に取り外し可能に保持され、かつ前記本体周囲面（２８）の周りで円周方向に離間している、複数の切削インサート（３２）と
    を含む、切削工具（７０）であって、
    前記回転軸（Ｒ）に対して垂直な中間面（Ｍ）は、前記本体周囲面（２８）と交差し、
    前記複数の支持パッド（２４）のそれぞれが、工作物（７８）の機械加工面（７６ａ、７６ｂ）と動作接触するように構成され、および
    前記機械加工面（７６ａ、７６ｂ）は、前記回転軸（Ｒ）に対して垂直である、切削工具（７０）。
23. 支持パッド（２４）の総数と切削インサート（３２）の総数とが等しい、請求項２２に記載の切削工具（７０）。
24. 前記中間面（Ｍ）の両側から第１の距離（Ｄ１）だけ等距離でオフセットする２つの環状の平面（Ｐ１）を有し、
    前記複数の支持パッド（２４）のそれぞれは、前記２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）の一方から突出し、かつ前記２つの環状の平面（Ｐ１）の一方と交差し、および
    前記カッター本体（２２）は、前記２つの環状の平面（Ｐ１）のいずれとも交差しない、請求項２２または２３に記載の切削工具（７０）。
25. 前記複数の支持パッド（２４）の全てが同じ環状の平面（Ｐ１）と交差するわけではない、請求項２４に記載の切削工具（７０）。
26. 前記複数の切削インサート（３２）のそれぞれの動作切れ刃（８０）が、前記２つの環状の平面（Ｐ１）の正確に１つと、また中間交点（Ｉ_Ｍ）において前記中間面（Ｍ）と交差する、請求項２４または２５に記載の切削工具（７０）。
27. 前記複数の動作切れ刃（８０）の全てが、同じ環状の平面（Ｐ１）と交差するわけではない、請求項２６に記載の切削工具（７０）。
28. 前記回転切削工具（７０）が、２つの平行な機械加工面（７６ａ、７６ｂ）を有する前記工作物（７８）にスロット（８２）を切削するように構成され、および
    前記スロット（８２）のスロット幅（Ｗ）は、前記第１の距離（Ｄ１）の２倍以上である、請求項２７に記載の切削工具（７０）。
29. 前記カッター本体（２２）が、前記複数の支持パッド（２４）を取り付けかつ割り出すための複数のパッドポケット（４０）を有し、および各支持パッド（２４）は、前記中間面（Ｍ）から第２の距離（Ｄ２）に配置された軸方向最外点（Ｎｏ）を有し、および
    各支持パッド（２４）は、その関連のパッドポケット（４０）において割り出し可能であり、前記第２の距離（Ｄ２）を増減させる、請求項２４〜２８のいずれか１項に記載の切削工具（７０）。
30. 回転軸（Ｒ）と、前記回転軸（Ｒ）の周りでの回転方向（Ｄ_Ｒ）とを有する円盤状カッター本体（２２）であって；
    前記カッター本体（２２）は、外側環状本体部分（２３）に接続される中心ハブ（３６）と、２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）と、前記２つの対向する端面（２６ａ、２６ｂ）間に延在する本体周囲面（２８）と、前記本体周囲面（２８）の周りで円周方向に離間した複数のインサート収容ポケット（７４）とを含む、円盤状カッター本体（２２）と；
    前記外側環状本体部分（２３）の軸方向外側に突出する複数の支持パッド（２４、２４’）であって、各支持パッド（２４、２４’）は、前記本体周囲面（２８）の半径方向内側に配置される、複数の支持パッド（２４、２４’）と
    を含む、カッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
31. 前記支持パッド（２４、２４’）が、前記対向する両端面（２６ａ、２６ｂ）の前記外側環状本体部分（２３）に設けられ；および
    前記支持パッド（２４、２４’）のそれぞれは、前記対向する端面（２６ａ、２６ｂ）の一方に形成されたパッドポケット（４０）に取り外し可能に保持される、請求項３０に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）。
32. 請求項３０に記載のカッター本体アセンブリ（２０、２０’）と；
    前記インサート収容ポケット（７４）に取り外し可能に保持された複数の切削インサート（３２）であって、各切削インサート（３２）は、動作切れ刃（８０）を有し、前記切削インサートは、集合的に、前記切削工具（７０）のスロット幅（Ｗ）を規定する、複数の切削インサート（３２）と
    を含む、切削工具（７０）であって、
    前記支持パッド（２４、２４’）は、前記対向する両端面（２６ａ、２６ｂ）の前記外側環状本体部分（２３）に設けられ；および
    前記支持パッド（２４、２４’）は、集合的に、前記スロット幅（Ｗ）に対応する軸方向範囲を有する、切削工具（７０）。

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