JPS591536B2 - 丸鋸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は丸鋸に関し、より詳細には、材料切断時に鋸本
体が該材料にはさまれて発熱するのを防止するため台金
側面へ材料研削部材を装着した丸鋸に関する。

今田丸鋸はその回転速度の高速化、切削チップの改良な
どに伴ない非常に広範囲な切断作業において使われてい
る。

しかし一方においてはその高速回転切削による鋸台金部
の摩擦熱が大きい問題となってきた。

これは例えば、通常の木材、鉄棒などの均質材料のみか
ら成る材料の切断においてはその最適切削速度及び最適
硬度のチップを有する鋸を予かじめ選択出来るので、幾
分かはその発熱に伴なう問題を解消出来るが、例えば新
幹線の車輌を解体する場合などのように厚みや、ヤング
率などの異なる各種の鉄板や、針金、導線、合成樹脂接
着剤、合成樹脂緩衝材その他の多くの材料を一諸に配設
したいわゆる複合材料を切断するような場合には、この
材料の挟圧摩擦は大きい問題となり、特に鋸の寿命を著
るしく短か（し、切削作業効率を低下させ、鋸の破損や
、切削時の騒音発生その他の問題を提起している。

本発明は、かかる材料の切削作業に伴なう発熱の問題及
びそれより派生する上述のような諸問題を解消すること
を目的とする。

以下具体例について述べる。第１図は本発明の一実施例
を示す丸鋸である。

この丸鋸１０は、それ自体公知のように台金部１２と、
超硬チップ１４を取付けた切削歯部１６と、から成って
いる。

合金部１２には、その中心部分に鋲取付孔１８と、該取
付孔１８と歯部１６との間には等角度間隔に配設された
円形をなす３箇の材料研削部２０と、が設けである。

材料研削部２０は、第１図では１２０°の間隔をおいて
設けであるが、これは何ら限定事項ではな（、同様にま
たその取付半径方向位置及びその太きさも、孔１８と歯
部１６との中間であれば、鋸の腰強度に影響しない限り
、どのような位置及び大きさにでも構成できる。

材料研削部２０は、第２図及び第３図に示すように一対
の円形板２２，２４と、これらの円形板を互いに鋸台金
部１２へ対し挟着している４本の皿ねじ２６，２８，３
０，３２と、これら円形板及びねじ端部をおおっている
ダイヤモンド粉末層３４．３６とから成っている。

本発明において台金部１２には互いに１２０゜の間隔を
おいて３箇の材料研削部材取付孔３８が形成されている
。

取付孔３８は合金部の厚み中央部に縮径部４０を有し、
該縮径部４０の両端部から放射方向に平坦面４２が平行
に伸長し、更に該平坦面４２の外周部から台金１２の側
面まで縮径部４０に平行に拡大部４４が伸長し、全体と
して合金の両側面から厚み中央部にかげて有段をなす孔
を構成している。

円形板２２，２４は、実質的に互いに同一形状を有して
いるので、円形板２２についてのみ述べる。

該円形板２２は、合金部１２に設けた研削部材取付孔３
８の拡大部４４に嵌入しかつその平坦面４２に密着する
形状の平滑部分４６を有しているが、該円形板２２の読
札３８での移動を制限するため望ましくは該板２２の平
滑部分内面には孔３８の縮径部４０に嵌入するような縮
径脚部４８が一体的に形成されている。

また、平滑部分４６の外面には、円錐台形部分５０が一
体的に形成されている。

こ〜で注意すべきことは、望ましくは平滑部分４６の厚
みが孔３８の拡大部４４の深さよりも小さく、このため
円形板の円錐台形部分５０が鋸の合金部内方から隆起す
る構成となっていることがよい。

円形板２２．２４には９０°の間隔をおいて４箇のねじ
穴があり、図では円形板２２のねじ穴が細穴となり、こ
れにより一対の円形板２２，２４が互いに合金の縮径部
４０を挟持して４箇の皿ねじ２６，２８，３０，３２に
より合金へ着脱自在に固着されている。

図より明らかなように縮径脚部４８の厚みは縮径部４０
の深さの１４より小さく、これにより皿ねじによる締付
けが常に遊びを生じないようにしている。

このようにして皿ねじによって合金部１２へ固定された
一対の円形板２２゜２４０円錐台形部分５０には電着法
によってダイヤモンド層３４，３６を形成している。

本発明において、超硬チップ１４のアサ’Ｊ寸法Ｔ、と
、台金部１２の厚みＴ３と、ダイヤ層３４゜３６外表面
間の寸法Ｔ２との関係は、’ｒｔ ＞Ｔ２＞Ｔ３となる
。

更にまたダイヤ層３４．３６は、Ｔ３の厚みを有する台
金部１２から漸次Ｔ２の厚みを有するよう円錐形状の導
入部を有している。

本発明は、かかる構成を有することにより、歯部１６が
材料を切断し、漸次該材料内に喰込んでいった時、該材
料の弾性力又は固有の復元力によって当該材料が鋸の合
金部１２を挟圧するが、台金部１２の厚みＴ３より僅か
に厚い材料研削部２０が台金部１２から順次厚（なって
いる研削層３４．３６０導入部を介して砥石作用によっ
て、その弾性力によって挟圧してくる材料を研削する。

このため鋸１０の側面の大部分を占めているＴ３の厚み
の合金部１２を挟圧しようとする材料の切削面がＴ３よ
り厚いＴ２の厚みのダイヤ層３４゜３６により研削され
るので、実質的に該合金部１２を挟圧する作用は発生せ
ず、また発生してもその挟圧力は、非常に小さくなる。

このため台金部の加熱が著るしく減少するのである。

一般に鋸による切削作業時の鋸自体に生じる発熱量は、
被切削材料固有の弾性力又は復元力などによる焦合金部
挟圧力と、該材料と鋸との相対速度と、作用時間とに比
例するものと考えられる。

本発明の構成によると、研削部２０の厚みＴ２が従来の
鋸の厚みＴ３に比し幾分大きくなっており、このため挟
圧力は多少増大するものと考えられるものの、それに比
較して作用時間が著しく減少するので相対的に発熱量が
非常に大きく減少するのである。

第４図は本発明の第２実施例を示す。

第１実施例（第１〜３図）との相違点は、材料研削部が
鋸の半径方向に長い楕円形を有していることである。

この場合該研削部の長軸の軸線を鋸の半径方向に対し多
少鋸の進行方向後方に配設するとよりよい効果が得られ
ることが出願人の実験の結果判明している。

図示の例では研削部にはダイヤ層が電着されているが、
ダイヤ層以外に超硬合金粉末の層であっても被切削材料
によっては同様の効果が得られる。

更にこれらの層は電着以外に焼結法にても同様の結果が
達成されよう。

以上述べたように本発明は、丸鋸による材料切削に際し
発生する発熱量を防止し、丸鋸の振れや騒音を防止しか
つ寿命増大を図るため、丸鋸の合金部に鋸の切削チップ
のアサリ寸法Ｔ１ よりは小さいが合金部の厚みＴ３
よりは厚い材料研削部分２０を設け、これにより切削径
材料の切削面を研削し、もって材料の合金部挟圧力を減
少させて所期の目的を達成するものである。

本発明によれば研削部分２０が材料の切削面を研磨する
がその研磨量はＴ３ ＜Ｔ２ ＜Ｔｔの関係より切削誤
差を生じるようなものではなく、また該研削部分の研削
層が磨滅したときなどにはその部分のみの取替えが可能
なように着脱自在となっているので、鋸の寿命増大が容
易に得られるのである。

本発明の鋸は、むく材料にも使用できるが、特に種々そ
の材料から成る複合材料の切断に際し、その効果が著る
しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は本
発明の研削部分を示す一部断面の平面図、第３図は第２
図の３−３矢視図、第４図は本発明の第２実施例を示す
平面図を示す。 符号の説明、１０・・・丸鋸、１２・・・台金部、１６
・・・合剤歯部、１８・・・鋲取付孔、２０・・・材材
料研削部、２２，２４・・・板部材、２６．２Ｂ、３０
゜３２・・・固着手段、３４、３６・・・研削層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アサリ寸法がＴ１ の切削歯と、中央部にある鋲取
   付孔との間の、厚み寸法がＴ３の合金部分に少なくとも
   １箇の厚み寸法がＴ２の研削部分を有し、各寸法がＴ
   ｓ ＜ Ｔ ２ ＜ Ｔ Ｉの関係を有していることを
   特徴とする丸鋸。 ２ 研削部分がダイヤ層により成っている特許請求の範
   囲第１項の丸鋸。 ３ 研削部分が超硬チップ粉末層により成っている特許
   請求の範囲第１項の丸鋸。 ４ 研削部分が円形をなしている特許請求の範囲第１又
   は第２項記載の丸鋸。 ５ 研削部分が概ね丸鋸の半径方向に長い楕円形をなし
   ている特許請求の範囲第１又は第２項記載の丸鋸。 ６ 研削部分が、一対の板部材と、それらを鋸台金部へ
   固着する固着部材と、それらをつつむ研削層と、から成
   る特許請求の範囲第１．２，３，４又は５項記載の丸鋸
   。