JP2014108487A

JP2014108487A - ロボット

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Publication number: JP2014108487A
Application number: JP2012263994A
Authority: JP
Inventors: Takenori Nagamatsu; 丈典永松
Original assignee: Yaskawa Electric Corp
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2014-06-12
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: CN103846906A; JP5803887B2; EP2737980A1; US20140154041A1

Abstract

【課題】ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げになるのを抑制することが可能なロボットを提供する。
【解決手段】このロボット１００は、上箱４０１および下箱４００に対して処理を行うためのハンド２と、ハンド２が取り付けられ、天吊り状態で配置されているロボット本体１とを備え、ロボット本体１は、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、ロボットに関する。

従来、エンドエフェクタ（ハンド）が取り付けられるパラレルリンクロボットが知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、基礎部と、可動部と、基礎部と可動部とを連結する３つのリンク部とを備えるパラレルリンクロボットが開示されている。このパラレルリンクロボットの可動部には、エンドエフェクタが取り付けられるように構成されている。そして、３つのリンク部が駆動部により駆動されて、曲げ伸ばしされることにより、可動部が上下されて、エンドエフェクタが所定の位置に位置決めされるように構成されている。また、パラレルリンクロボットは、一般的には、エンドエフェクタにより処理（把持など）されるワークの直上に配置される。

特開２０１１−８８２６２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のパラレルリンクロボットでは、パラレルリンクロボットが、ワークの直上に配置されている場合、パラレルリンクロボットのリンク部を縮ませてパラレルリンクロボットの可動部（エンドエフェクタ）を上方に移動させても、パラレルリンクロボットの可動範囲が比較的小さいため、パラレルリンクロボットが、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げになるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げになるのを抑制することが可能なロボットを提供することである。

上記目的を達成するために、第１の局面によるロボットは、ワークに対して処理を行うためのハンドと、ハンドが取り付けられ、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体とを備え、垂直多関節型ロボット本体は、平面視において、ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置されている。

この第１の局面によるロボットでは、上記のように、垂直多関節型ロボット本体を、平面視において、ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置することによって、ユーザがワークに対して処理を行うためにユーザが移動する経路からロボットをずらすことができる。その結果、ロボットが、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げになるのを抑制することができる。

第２の局面によるロボットは、ワークに対して処理を行うためのハンドと、ハンドが取り付けられ、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体とを備え、垂直多関節型ロボット本体は、ワークに対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体が上方に移動されることにより、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避されるように構成されている。

この第２の局面によるロボットでは、ワークに対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体を上方に移動することにより、垂直多関節型ロボット本体を、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避する。パラレルリンクロボットが、ワークの直上に配置されている場合では、パラレルリンクロボットのリンク部を縮ませてパラレルリンクロボットの可動部（エンドエフェクタ）を上方に移動させても、パラレルリンクロボットの可動範囲が比較的小さいため、パラレルリンクロボットが、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げになる。一方、ロボットを、可動範囲の比較的大きい垂直多関節型ロボット本体により構成することにより、垂直多関節型ロボット本体は、可動範囲が比較的大きいので、容易に、垂直多関節型ロボット本体を、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避させることができる。

上記のように構成することによって、ロボットが、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げになるのを抑制することができる。

本発明の一実施形態による天吊り状態で配置されているロボットの全体図である。本発明の一実施形態によるロボットの全体図である。本発明の一実施形態による天吊り状態で配置されているロボットを上方から見た図である。本発明の一実施形態による天吊り状態で配置されているロボットを側方から見た図である。本発明の一実施形態によるロボットのブロック図である。本発明の一実施形態によるロボットの上箱の吸着動作を側方から見た図である。本発明の一実施形態によるロボットの上箱を下箱に被せる動作を上方から見た図である。本発明の一実施形態によるロボットの上箱を下箱に被せる動作を側方から見た図である。本発明の一実施形態によるロボットが退避した状態を側方から見た図である。本発明の一実施形態によるロボットが退避した状態を上方から見た図である。

以下、本実施形態を図面に基づいて説明する。

まず、図１を参照して、本実施形態のロボット１００の構成について説明する。

図１に示すように、本実施形態では、ロボット１００は、ロボット１００を支持する支持部材（門型）２００に天吊り状態で配置されている。具体的には、ロボット１００は、支持部材２００に設けられる梁部２０１に後述するロボット１００の基台１１が取り付けられることにより、支持部材２００に天吊り状態で配置されている。また、支持部材２００の梁部２０１以外の天井の部分には、開口部２０２が形成されている。

支持部材２００の内部には、下段コンベア２０３と上段コンベア２０４とが配置されている。下段コンベア２０３は、内部に食品が収納されている下箱４００を矢印Ｘ１方向側から矢印Ｘ２方向側に向かって搬送するように構成されている。そして、下段コンベア２０３は、矢印Ｘ１方向側から搬送された下箱４００が所定の位置（ロボット１００の近傍）に到達した際に停止するように構成されている。また、下段コンベア２０３には、下箱４００を所定の位置に位置決めするための位置決め部材（図示せず）が設けられている。なお、下段コンベア２０３および上段コンベア２０４は、「コンベア」の一例である。また、下箱４００は、「ワーク」の一例である。

上段コンベア２０４は、下箱４００に被せられる上箱４０１を矢印Ｘ１方向側から矢印Ｘ２方向側に向かって搬送するように構成されている。そして、上段コンベア２０４は、矢印Ｘ１方向側から搬送された上箱４０１が所定の位置（ロボット１００の近傍）に到達した際に停止するように構成されている。また、上段コンベア２０４には、上箱４０１を所定の位置に位置決めするための位置決め部材（図示せず）が設けられている。また、上段コンベア２０４は、下段コンベア２０３よりも上方に配置されている。すなわち、本実施形態では、上箱４０１が下箱４００に被せられる前には、上箱４０１は、下箱４００よりも高い位置に配置されるように構成されている。また、下段コンベア２０３は、支持部材２００を矢印Ｘ１方向側から矢印Ｘ２方向側に向かって貫通するように設けられている。一方、上段コンベア２０４は、支持部材２００の矢印Ｘ１方向側から支持部材２００の内部（ロボット１００の近傍）まで設けられている。なお、上箱４０１は、「ワーク」の一例である。

図１および図２に示すように、ロボット１００は、垂直多関節ロボットからなる。このロボット１００は、ロボット本体１と、ロボット本体１の先端に取り付けられ、上箱４０１および下箱４００に対して処理を行うためのハンド２とを含む。また、ロボット本体１は、基台１１と、基台１１に取り付けられるロボットアーム１２と含む。ロボットアーム１２は、６自由度を有して構成されている。なお、ロボット本体１は、「垂直多関節型ロボット本体」の一例である。

ロボットアーム１２は、複数のアーム構造体を有しており、ロボット１００の設置面（梁部２０１）に対して垂直な回転軸Ａ１まわりにアーム構造体１２ａが基台１１に対して回転可能に連結されている。アーム構造体１２ｂは、回転軸Ａ１に対して垂直な回転軸Ａ２まわりに回転可能にアーム構造体１２ａに連結されている。アーム構造体１２ｃは、回転軸Ａ２に対して平行な回転軸Ａ３まわりに回転可能にアーム構造体１２ｂに連結されている。アーム構造体１２ｄは、回転軸Ａ３に対して垂直な回転軸Ａ４まわりに回転可能にアーム構造体１２ｃに連結されている。アーム構造体１２ｅは、回転軸Ａ４に対して垂直な回転軸Ａ５まわりに回転可能にアーム構造体１２ｄに連結されている。アーム構造体１２ｆは、回転軸Ａ５に対して垂直な回転軸Ａ６まわりに回転可能にアーム構造体１２ｅに連結されている。なお、ここでいう「平行」「垂直」は、厳密な意味の「平行」および「垂直」だけでなく、「平行」および「垂直」から少しずれているものも含む広い意味である。各回転軸Ａ１〜Ａ６にはそれぞれサーボモータ（関節）が設けられており、各サーボモータは、それぞれの回転位置を検出するエンコーダを有している。各サーボモータは、ロボットコントローラ３（図５参照）に接続されており、ロボットコントローラ３の指令に基づいて各サーボモータが動作するように構成されている。

ここで、本実施形態では、図３に示すように、ロボット本体１は、平面視において（矢印Ｚ１方向から見て）、上箱４０１および下箱４００の搬送経路（下段コンベア２０３および上段コンベア２０４）とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置されている。また、ロボット本体１は、平面視において、上箱４０１および下箱４００が搬送される方向（Ｘ方向）と略直交する方向（矢印Ｙ１方向）に、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置されている。具体的には、ロボット本体１の基台１１は、平面視において、支持部材２００のＹ方向の中央部よりも矢印Ｙ１方向側に設けられた梁部２０１に取り付けられている。そして、ロボット本体１のロボットアーム１２は、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路（下段コンベア２０３および上段コンベア２０４）とオーバーラップしない状態で搬送経路から矢印Ｙ１方向側にずらして配置されている。なお、本実施形態では、ロボット本体１（基台１１およびロボットアーム１２）は、ハンド２による上箱４０１および下箱４００に対しての処理動作中（上箱４０１を下箱４００に被せる動作中）および待機時（ロボット本体１の処理動作前、処理動作後）の両方に、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で動作するように構成されている。一方、ハンド２は、上箱４０１および下箱４００に対しての処理動作中、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップした状態で動作するように構成されている。

また、本実施形態では、図４および図６に示すように、上箱４０１が下箱４００に被せられる前には、上箱４０１は、下箱４００よりも高い位置に配置されるように構成されている。すなわち、上箱４０１は、下箱４００が配置される下段コンベア２０３よりも高い位置に配置されている上段コンベア２０４に配置されている。そして、ロボット本体１が、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして天吊りされた状態で、ハンド２により、高い位置に配置された上箱４０１を保持（吸着）（図６参照）した後、上箱４０１を下箱４００に被せる処理動作（図８参照）を行うように構成されている。

図５に示すように、ロボット本体１には、ロボット本体１（ロボット１００）の全体の動作を制御するためのロボットコントローラ３が接続されている。また、ロボットコントローラ３には、制御部３１と、メモリ３２とが設けられている。

次に、図３、図４および図６〜図１０を参照して、本実施形態によるロボット１００の動作（処理動作時および退避時）について説明する。

（処理動作時）
まず、図３、図４および図６に示すように、上箱４０１が、上段コンベア２０４により、所定の位置（ロボット１００の近傍）に搬送されるとともに、下箱４００が、下段コンベア２０３により、所定の位置（ロボット１００の近傍）に搬送される。次に、ロボットアーム１２が移動されるとともに、ハンド２により、上箱４０１が吸着（保持）される。

次に、図７および図８に示すように、ロボットアーム１２が矢印Ｘ２方向に移動されるとともに、上箱４０１が下箱４００に被せられる。この際、ロボット本体１は、ハンド２による上箱４０１の吸着動作中および上箱４０１を下箱４００に被せる動作中、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で動作（移動）される。

（退避時）
本実施形態では、図９および図１０に示すように、ロボット本体１は、上箱４０１および下箱４００に対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されているロボット本体１が上方に移動されることにより、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避される。また、ロボット本体１は、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に対して処理を行うために、ユーザ３００が移動する経路（動線）と重ならない位置に退避される。たとえば、図１０に示すように、ユーザ３００が上箱４０１を下箱４００に被せる動作（作業）を行うために、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に近づく経路Ａ、および、ユーザ３００が上箱４０１を下箱４００に被せる動作（作業）を行う作業位置Ｂからずらした位置にロボット本体１およびハンド２が退避される。このとき、ロボット本体１およびハンド２は、支持部材２００の開口部２０２から上方（矢印Ｚ１方向）に突出した状態で退避される。なお、ロボット本体１およびハンド２の退避は、ロボット本体１およびハンド２の故障時、および、予め教示されている動作では処理できないワークが搬送されて、ユーザ３００の手作業によって処理動作が行われる場合など行われる。

本実施形態では、上記のように、種直多関節ロボットからなるロボット１００のロボット本体１を、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置することによって、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に対して処理を行うためにユーザ３００が移動する経路からロボット１００をずらすことができる。その結果、ロボット１００が、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に対して処理を行う動作の妨げになるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ロボット本体１を、平面視において、上箱４０１および下箱４００が搬送される方向と略直交する方向に、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置する。これにより、容易に、ロボット本体１を、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ロボット本体１を、ハンド２による上箱４０１および下箱４００に対しての処理動作中および待機時の両方に、平面視において、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で動作するように構成する。これにより、ロボット本体１の動作範囲を小さくしながら、上箱４０１および下箱４００に対して処理することができる。

また、本実施形態では、上記のように、上箱４０１および下箱４００を、それぞれ、上段コンベア２０４および下段コンベア２０３上を搬送されるように構成し、ロボット本体１を、平面視において、上段コンベア２０４および下段コンベア２０３とオーバーラップしない状態で上段コンベア２０４および下段コンベア２０３からずらして配置する。これにより、上段コンベア２０４および下段コンベア２０３上を搬送される上箱４０１および下箱４００に対してユーザ３００が処理を行うためにユーザ３００が移動する経路から、ロボット１００をずらすことができる。

また、本実施形態では、上記のように、上箱４０１および下箱４００には、食品が収納され、ロボット本体１が、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして天吊りされた状態で、ハンド２により、上箱４０１を下箱４００に被せる処理動作を行うように構成する。これにより、食品が収納される上箱４０１および下箱４００に対してユーザ３００が処理を行うためにユーザ３００が移動する経路から、ロボット１００をずらすことができる。

また、本実施形態では、上記のように、上箱４０１が下箱４００に被せられる前には、上箱４０１は、下箱４００よりも高い位置に配置されるように構成されており、ロボット本体１が、上箱４０１および下箱４００の搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして天吊りされた状態で、ハンド２により、高い位置に配置された上箱４０１を保持した後、上箱４０１を下箱４００に被せる処理動作を行うように構成する。これにより、上箱４０１が予め下箱４００よりも高い位置に配置されているので、上箱４０１と下箱４００とが同じ位置に配置されている場合と異なり、上箱４０１を下箱４００に被せるために上箱４０１を上方に持ち上げる動作を省略することができる。その結果、ロボット１００の処理作業のタクトタイムを短縮することができる。

また、本実施形態では、上記のように、上箱４０１および下箱４００に対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されているロボット本体１を上方に移動することにより、ロボット本体１を、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避するように構成する。パラレルリンクロボットが、上箱４０１および下箱４００の直上に配置されている場合では、パラレルリンクロボットのリンク部を縮ませてパラレルリンクロボットの可動部（エンドエフェクタ）を上方に移動させても、パラレルリンクロボットの可動範囲が比較的小さいため、パラレルリンクロボットが、ユーザが上箱４０１および下箱４００に対して処理を行う動作の妨げになる。一方、ロボット１００を、可動範囲が比較的大きい垂直多関節型のロボット本体１により構成することにより、容易に、ロボット本体１を、ユーザが上箱４０１および下箱４００に対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、ロボット本体１を、ユーザ３００が上箱４０１および下箱４００に対して処理を行うために、ユーザ３００が移動する経路と重ならない位置に退避するように構成する。これにより、ユーザ３００による上箱４０１および下箱４００に対する処理動作に加えて、ユーザ３００の上箱４０１および下箱４００に対する処理を行う位置までの移動動作および退避動作に対しても、ロボット本体１が妨げになるのを抑制することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、支持部材の梁部（天井部分）にロボットが天吊り状態で配置されている例を示したが、たとえば、床面に対して垂直な壁にロボットを天吊り状態で配置してもよい。また、ロボットが、ロボットが配置される建物の天井に配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、ロボットのロボットアームが６自由度を有する例を示したが、たとえば、ロボットアームが６自由度以外の自由度（５自由度、７自由度など）を有していてもよい。

また、上記実施形態では、ロボット本体を、平面視において、上箱および下箱が搬送される方向と略直交する矢印Ｙ１方向（上段コンベアおよび下段コンベアの矢印Ｙ１方向、図３参照）に配置する例を示したが、たとえば、ロボット本体を、上段コンベアおよび下段コンベアの矢印Ｙ２方向に配置してもよい。

また、上記実施形態では、ハンドによる上箱および下箱に対しての処理動作中に、平面視において、上箱および下箱の搬送経路とオーバーラップしない状態でロボット本体を動作する例を示したが、たとえば、ロボット本体が、ハンドによる上箱および下箱に対しての処理動作中に一時的に上箱および下箱の搬送経路とオーバーラップしてもよい。

また、上記実施形態では、ロボット本体を、平面視において、上段コンベアおよび下段コンベアとオーバーラップしない状態で上段コンベアおよび下段コンベアからずらして配置する例を示したが、たとえば、ロボット本体が上箱および下箱とオーバーラップしなければ、ロボット本体の一部が上段コンベアおよび下段コンベアの一部（上箱および下箱が配置されないコンベアの端部など）とオーバーラップしてもよい。

また、上記実施形態では、上箱および下箱に食品が収納される例を示したが、たとえば、上箱および下箱に食品以外の薬品や化粧品などを収納してもよい。

また、上記実施形態では、ハンドにより、上箱を下箱に被せる処理動作を行う例を示したが、たとえば、ハンドにより、上箱および下箱以外のワークに対する処理動作を行うように構成してもよい。

また、上記実施形態では、上箱が下箱に被せられる前には、上箱が下箱よりも高い位置に配置される例を示したが、たとえば、上箱と下箱とを同じ高さに配置してもよいし、上箱を下箱よりも低い位置に配置してもよい。

また、上記実施形態では、支持部材（ロボットの近傍）に上段コンベアと下段コンベアとが１つずつ配置されている例を示したが、たとえば、支持部材（ロボットの近傍）に上段コンベアと下段コンベアとを複数ずつ配置（たとえば、ロボットの矢印Ｙ２方向側（図３参照）に、上段コンベアと下段コンベアとを２つずつ２列に配置）して、それぞれのコンベアから搬送される上箱および下箱に対して、ロボットが処理動作を行うように構成してもよい。

また、上記実施形態では、ロボット本体が上箱および下箱に対する処理を行っていない場合、ロボット本体およびハンドが、支持部材の開口部から上方に突出した状態で退避される例を示したが、たとえば、ロボット本体が上箱および下箱に対する処理を行っていない場合、ロボット本体およびハンドを支持部材の天井に対して水平な状態で退避するように構成してもよい。

１ロボット本体（垂直多関節型ロボット本体）
２ハンド
１００ロボット
２０３下段コンベア（コンベア）
２０４上段コンベア（コンベア）
４００下箱（ワーク）
４０１上箱（ワーク）

上記目的を達成するために、第１の局面によるロボットは、ワークに対して処理を行うためのハンドと、ハンドが取り付けられ、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体とを備え、垂直多関節型ロボット本体は、平面視において、ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で搬送経路からずらして配置されており、垂直多関節型ロボット本体は、垂直多関節型ロボット本体を天吊り状態に取り付ける取付け部を含み、取付け部は、平面視において、ユーザがワークに対して処理を行う作業位置から搬送経路に沿った方向にずらした位置に固定的に取り付けられている。

第２の局面によるロボットは、ワークに対して処理を行うためのハンドと、ハンドが取り付けられ、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体とを備え、垂直多関節型ロボット本体は、ワークに対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体が上方に移動されることにより、ユーザがワークに対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避されるように構成されており、垂直多関節型ロボット本体は、垂直多関節型ロボット本体を天吊り状態に取り付ける取付け部を含み、取付け部は、平面視において、ユーザがワークに対して処理を行う作業位置から搬送経路に沿った方向にずらした位置に固定的に取り付けられている。

Claims

ワークに対して処理を行うためのハンドと、
前記ハンドが取り付けられ、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体とを備え、
前記垂直多関節型ロボット本体は、平面視において、前記ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で前記搬送経路からずらして配置されている、ロボット。
前記垂直多関節型ロボット本体は、平面視において、前記ワークが搬送される方向と略直交する方向に、前記ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で前記搬送経路からずらして配置されている、請求項１に記載のロボット。
前記垂直多関節型ロボット本体は、前記ハンドによる前記ワークに対しての処理動作中および待機時の両方に、平面視において、前記ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で動作するように構成されている、請求項１または２に記載のロボット。
前記ワークは、コンベア上を搬送されるように構成されており、
前記垂直多関節型ロボット本体は、平面視において、前記コンベアとオーバーラップしない状態で前記コンベアからずらして配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロボット。
前記ワークは、食品、薬品および化粧品のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のロボット。
前記ワークは、前記食品、前記薬品および前記化粧品のうちの少なくとも１つが収納される下箱と前記下箱に被せられる上箱とを含み、
前記垂直多関節型ロボット本体が、前記ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で前記搬送経路からずらして天吊りされた状態で、前記ハンドにより、前記上箱を前記下箱に被せる処理動作を行うように構成されている、請求項５に記載のロボット。
前記上箱が前記下箱に被せられる前には、前記上箱は、前記下箱よりも高い位置に配置されるように構成されており、
前記垂直多関節型ロボット本体が、前記ワークの搬送経路とオーバーラップしない状態で前記搬送経路からずらして天吊りされた状態で、前記ハンドにより、前記高い位置に配置された上箱を保持した後、前記上箱を前記下箱に被せる処理動作を行うように構成されている、請求項６に記載のロボット。
前記垂直多関節型ロボット本体は、前記ワークに対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されている前記垂直多関節型ロボット本体が上方に移動されることにより、ユーザが前記ワークに対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避されるように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のロボット。
ワークに対して処理を行うためのハンドと、
前記ハンドが取り付けられ、天吊り状態で配置されている垂直多関節型ロボット本体とを備え、
前記垂直多関節型ロボット本体は、前記ワークに対する処理を行っていない場合、天吊り状態で配置されている前記垂直多関節型ロボット本体が上方に移動されることにより、ユーザが前記ワークに対して処理を行う動作の妨げにならない位置に退避されるように構成されている、ロボット。
前記垂直多関節型ロボット本体は、前記ユーザが前記ワークに対して処理を行うために、前記ユーザが移動する経路と重ならない位置に退避されるように構成されている、請求項９に記載のロボット。