JP2009170142A - 同軸ケーブルハーネスの接続構造及び接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】同軸ケーブルの中心導体と接続端子を安定した導電接続状態としながら、グランドバーの安定した接地状態を確保できる同軸ケーブルハーネスの接続構造及び接続方法を提供する。
【解決手段】複数の同軸ケーブル２０が並列に配置され、それぞれの同軸ケーブル２０の端部で中心導体２１が、並列に配置された接続端子１７に半田付けで導電接続されており、複数の同軸ケーブル２０の外部導体２３が共通のグランドバー１４に導電接続され、グランドバー１４は、同軸ケーブル２０の並列方向に延びた本体部１６の両端部の端部接地部１８と、端部接地部１８以外の箇所で本体部１６から延びて接続端子１７と並列に配置された中間接地用接続端子１７ａに半田付けで導電接続された突出部１３とを有し、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの接続対向部分には、突出部１３に凹部１３ａが形成され、凹部１３ａ内に半田Ｓを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、並列に配置した複数の同軸ケーブルを接続端子に接続した同軸ケーブルハーネスの接続構造及び接続方法に関する。

近年、ノートパソコン、携帯電話機、小型ビデオカメラなどの普及により、これら電子機器の小型・軽量化の他に、高速・高画質化が求められている。これらに対応するために、機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられ、また、配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させたハーネス形状の同軸ケーブルハーネスが用いられている（例えば、特許文献１参照）。

同軸ケーブルハーネスに使用される同軸ケーブルは、内側から中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を順次同軸状に配設して構成される。
このような同軸ケーブルを複数本集合一体化して同軸ケーブルハーネスを構成するが、この同軸ケーブルハーネスの端末部分は、所定ピッチのコネクタ端子や基板等へ半田付け等の導電接続で接続固定される。従来の同軸ケーブルハーネスの一例を、図９及び図１０に示す。

図９は、同軸ケーブルハーネス１の一端部を示すものである。同軸ケーブルハーネス１は、複数の同軸ケーブル２と絶縁ケーブル３とが並列に配置され、複数の同軸ケーブル２の外部導体２ａと絶縁ケーブル３の中心導体３ａとが共通のグランドバー４，５に導電接続される。グランドバー４，５は、その両端部に端部接地部４ａが設けられ、接地用の被接続部に導電接続されている。グランドバー４の端部接地部４ａ以外の箇所には、グランドバー４と絶縁ケーブル３の中心導体３ａとの間にグランドピン６からなる中間接地部が設けられ、グランドピン６が中心導体３ａ及びグランドバー４に導電接続されている。また、グランドピン６が、基板やコネクタなどの被接続部材７に設けられた接続端子８に半田付けにより導電接続されている。これにより、グランドバー４の両端部（端部接地部４ａ）で被接続部材７に対して位置を固定しつつ接地を行うとともに、グランドバー４の中間接地部（グランドピン６）でも接地を図っている。

特開２００７−２８０７７２号公報

同軸ケーブルの中心導体とグランドバーの中間接地部をそれぞれ接続端子に導電接続するときに、接続の工数を減らすためにパルスヒータ等で一括半田接続することが考えられる。しかし、一括半田接続すると、中間接地部が接続端子に押し付けられることになるため、図１０に示す半田Ｓが接続端子８と中間接地部（グランドピン６）との間から周囲に押し出され、中間接地部の半田Ｓは、側面部分のみに存在し、接続端子８との間に介在しない場合がある。特に、中間接地部の厚さが一括半田付け時の中心導体の高さ以上に厚い場合に、その傾向は顕著に現れる。なお、図１０は中間接地部におけるケーブル軸方向に沿った断面図（図９のＣ−Ｃ断面図）である。

接続端子と中間接地部との間（中間接地部の接続面）に半田が介在しないと、接続端子に対する中間接地部の接続強度は弱くなるため、初期状態で中間接地部が剥離していたり、実装後の振動などにより中間接地部が剥離してしまうことがある。そのような場合、グランドバーの中央付近における接地性能が不安定になりノイズ除去効果が不十分になってしまう可能性があった。

そこで、本発明の目的は、同軸ケーブルの中心導体と接続端子を安定した導電接続状態としながら、グランドバーの安定した接地状態を確保できる同軸ケーブルハーネスの接続構造及び接続方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続構造は、中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルが並列に配置され、それぞれの前記同軸ケーブルの端部で前記中心導体が、並列に配置された接続端子に半田付けで導電接続されており、
前記複数の同軸ケーブルの外部導体が共通のグランドバーに導電接続され、
前記グランドバーは、前記同軸ケーブルの並列方向に延びた本体部の両端部の端部接地部と、前記端部接地部以外の箇所で前記本体部から延びて前記接続端子と並列に配置された中間接地用接続端子に半田付けで導電接続された突出部とを有し、
前記突出部と前記中間接地用接続端子との接続対向部分には、前記突出部および前記中間接地用接続端子の少なくとも一方に凹部が形成され、前記凹部内に半田を有することを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続構造において、前記突出部は、前記中間接地用接続端子に導電接続される端子接続部と前記本体部との間に、前記端子接続部より幅の小さい幅小部が形成されていることが好ましい。

本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続構造において、前記グランドバーは、成型後にメッキされたものであることが好ましい。

また、本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続方法は、中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルを並列に配置し、
前記同軸ケーブルの端部を、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が段階的に露出するように口出し処理して、
前記同軸ケーブルの並列方向に延びた本体部の両端部の端部接地部と前記端部接地部以外の箇所で本体部から延びた突出部とを有するグランドバーの、前記本体部を前記複数の同軸ケーブルの外部導体に導電接続し、
並列に設けられた複数の接続端子および中間接地用接続端子に対して各前記中心導体と前記突出部を一括半田付けにより導電接続する同軸ケーブルハーネスの接続方法であって、
前記一括半田付けの際に、前記突出部および前記中間接地用接続端子の少なくとも一方に形成された凹部を前記突出部と前記中間接地用接続端子の接続対向部分に配置して、前記凹部に半田が付いて前記突出部と前記中間接地用接続端子とが半田付けされることを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続方法において、前記一括半田付け時の前記中間接地用接続端子に対する加圧力は、１．８３ＭＰａ以上であることが好ましい。

本発明によれば、グランドバーの両端部の端部接地部以外の箇所に設けられた突出部と、その突出部に接続される中間接地用接続端子との少なくとも一方の接続対向部分に凹部が設けられているため、一括半田接続時に突出部を中間接地用接続端子に強く押圧しても、溶融した半田は凹部に入り込んで残ることになる。そのため、この凹部にある半田が突出部と中間接地用接続端子を強く接着し、接続強度を十分に確保することができる。したがって、比較的強い押圧力により一括半田接続して、同軸ケーブルの中心導体と接続端子の安定した導電接続状態を得るとともに、グランドバーの中間部における安定した接地状態も確保することができる。

以下、本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続構造及び接続方法の実施形態の例を、図面を参照して説明する。
なお、本発明に係る同軸ケーブルハーネスの接続構造は、同軸ケーブルハーネスの両端側にコネクタ付けされる場合や、一端側のみコネクタ付けで他端側は基板に接続される場合など、様々な形態を採り得るが、以下の同軸ケーブルハーネスの接続構造では一端側の構成について接続方法とともに説明する。

図１は本実施形態に係る同軸ケーブルハーネスの接続構造を示す平面図、図２は図１の同軸ケーブルハーネスに用いられる同軸ケーブルの断面図、図３（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。

図１に示すように、同軸ケーブルハーネス１０は、同種及び同サイズの複数（例えば３４本）の同軸ケーブル２０が並列に配置されており、その軸方向の端部では、複数の同軸ケーブル２０の外部導体２３が共通のグランドバー１４に導電接続されるとともに、各同軸ケーブル２０の中心導体２１及びグランドバー１４が、並列に配置された接続端子１７および中間接地用接続端子１７ａに半田付けで導電接続された接続構造を備えている。なお、複数の接続端子１７および中間接地用接続端子１７ａはコネクタまたは基板である被接続部材１１に所定のピッチ（例えば０．３ｍｍ）で並列に設けられている。

図２に示すように、同軸ケーブル２０は、中心導体２１、その外周に配設された内部絶縁体２２、内部絶縁体２２の外周に配設された外部導体２３及び外部導体２３の外周に配設された絶縁性の外被２４を有しており、これらを同軸状に配設して構成される。

同軸ケーブル２０は、例えば、ＡＷＧ（American Wire Gage）の規格によるＡＷＧ４２に該当するケーブル、またはＡＷＧ４２より細いケーブルが用いられている。ＡＷＧ４２の同軸ケーブル２０は、中心導体２１が、例えば外径０．０２５ｍｍの銀メッキ銅合金の素線２１ａを７本撚って形成されている。また、内部絶縁体２２は、中心導体２１の外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり外径０．１７ｍｍに形成されている。さらに、外部導体２３は、外径０．０３ｍｍの例えば銀メッキ銅合金の素線２３ａを内部絶縁体２２の外周面に横巻きで螺旋状に巻き付けることで外径０．２３ｍｍに形成されている。加えて、外被２４は外部導体２３の外周面を被覆する例えばＰＦＡ等のフッ素樹脂からなり、ＡＷＧ４２の場合は外径０．３１ｍｍに形成されている。

図１及び図３に示すように、同軸ケーブル２０の端部は口出し処理されており、先端側から順に、中心導体２１、内部絶縁体２２及び外部導体２３がそれぞれ段階的に所定長さずつ露出している。同軸ケーブルハーネス１０は、すべての同軸ケーブル２０が並列に配置された状態で、位置を合わせた外部導体２３が共通の２つのグランドバー１４，１５に挟持され、半田付けにより導電接続されている。
なお、同軸ケーブルハーネス１０は、同軸ケーブル２０の他に、中心導体及び外被により構成された絶縁ケーブルが含まれていても良い。

これらグランドバー１４，１５は、互いに接触するかまたは所定の間隔をあけて並列されたすべての同軸ケーブル２０の外部導体２３にわたって当接可能な長さであって一定厚さの板状に形成されたもので、例えば、銅板などの導電性の金属板を打ち抜いて形成されている。被接続部材１１に近い方に配置されるグランドバー１５は、同軸ケーブル２０の並列方向に延びた細い長方形状であり、被接続部材１１に遠い方に配置されるグランドバー１４は、同軸ケーブル２０の並列方向に延びた細い長方形状の本体部１６と、本体部１６の両端部の端部接地部１８以外の箇所で本体部１６から同軸ケーブル２０の軸方向に延びた突出部１３とを備えている。

また、グランドバー１４，１５は、同軸ケーブル２０の並列方向両端部に、被接続部材１１の接地用端子１７ｃに半田付けにより導電接続された共通の端部接地部１８を備えている。
グランドバー１４の突出部１３は、一つまたは複数の中間接地用接続端子１７ａに対して半田付けにより導電接続されることで、グランドバー１４の中間接地部として機能する。この突出部１３は、本実施形態ではグランドバー１４の本体部１６とともに一体成型されたものである。突出部１３を本体部１６とは別体で形成して本体部１６と接続することもできるが、一体成型されている方が接続工程が少なくなり好ましい。

また、図３に示すように、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの接続対向部分には、突出部１３に凹部１３ａが形成され、凹部１３ａ内に半田Ｓを有している。これにより、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの間に半田Ｓの層が形成され、この半田Ｓによって突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとが強く接着され、十分な接続強度が確保されている。

なお、突出部１３の側面（板厚部分）１３ｂにも凹部１３ａからはみ出した半田Ｓがあり、これにより突出部１３の平面視外周部分が中間接地用接続端子１７ａに対して固定され、導電接続されている。グランドバー１４は、錫メッキや金メッキされた銅板等の板状部材を打ち抜くことで成型（いわゆる先メッキ加工）できるが、その場合は上下面のみにメッキが存在することになる。突出部１３の側面１３ｂにも半田Ｓがあることを考慮すると、半田濡れ性を向上させるために側面１３ｂにもメッキが施されていることが好ましい。したがって、グランドバー１４は、板状部材を打ち抜いて成型した後、メッキ液に漬けて後メッキ加工を施したものであることが好ましい。

なお、被接続部材１１が基板ではなくコネクタである場合には、一方のグランドバー１４の上に断面コ字状の金属板のシェル（図示省略）が被せられて半田付けされる。そして、そのシェルの両先端がコネクタの接地用接続部に接続されることで、グランドバー１４の接地がなされる。この場合も、突出部が中間接地部として作用し、グランド電位の安定化を実現することは同様である。

次に、上記同軸ケーブルハーネス１０の接続方法について説明する。
まず、同軸ケーブルハーネス１０を構成するすべての複数の同軸ケーブル２０と絶縁ケーブル１２とを並列に配置して治具あるいはテープ等（図示省略）で保持し、複数の同軸ケーブル２０の端部を口出し処理する（口出し工程）。この口出し処理は、ＹＡＧレーザあるいはＣＯ_２レーザ等のレーザ加工機を用いて行うもので、まず、ＣＯ_２レーザの波長や強度を調整して複数の同軸ケーブル２０の外被２４を切断し端部側を引き抜いて除去する。次に、ＹＡＧレーザの波長や強度を調整して複数の同軸ケーブル２０の外部導体２３を切断し端部側の外部導体を引き抜いて除去する。その後、ＣＯ_２レーザの波長や強度を調整して複数の同軸ケーブル２０の内部絶縁体２２を切断し端部側の内部絶縁体を引き抜いて除去する。

そして、上記口出し工程を行ったら、すべての同軸ケーブル２０の外部導体２３を、グランドバー１４，１５の間に挟んで保持する。その際、グランドバー１４の突出部１３には同軸ケーブル２０を配置させず、突出部１３と同軸ケーブル２０の中心導体２１が図１のように上から見て並列するように配置する。突出部１３と中心導体２１の高さがずれていても構わない。ここで、グランドバー１４，１５には、それぞれ一方の面に、半田を塗布してなる半田層が設けられており、外部導体２３を挟持する際には、半田層側を内側にして配置する。その状態で、グランドバー１４，１５を介して加熱を行う。すると、グランドバー１４，１５の半田層が溶融し、すべての同軸ケーブル２０の外部導体２３がグランドバー１４，１５に導電接続される。

このようにして、端部が集合一体化された同軸ケーブルハーネス１０が、前述のように、コネクタ端子やＦＰＣ等の基板等の被接続部材１１に接続される。
基板である被接続部材１１に接続する場合は、まず、グランドバー１４，１５の両端部に位置する端部接地部１８をそれぞれ半田付けし、接地用端子１７ｃに電気的に接続する。

そして、接続端子１７に対する中心導体２１、および中間接地用接続端子１７ａに対する突出部１３の一括半田付けを行う。まず、図４に示すように、同軸ケーブル２０の中心導体２１と接続端子１７との接続対向部分およびグランドバー１４の突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの接続対向部分に線状（例えば、直径０．０８ｍｍの丸棒形状）の板半田Ｓ１を挟んで配置する。そのとき、突出部１３の凹部１３ａが被接続部材１１および中間接地用接続端子１７ａに向くように配置する。そして、中心導体２１と突出部１３の上からパルスヒータのヒートチップ９を押し付け、接続端子１７および中間接地用接続端子１７ａに向けて押圧しながら加熱する。これにより、熱が中心導体２１及び突出部１３を介して板半田Ｓ１に伝わり、板半田Ｓ１が溶融して近傍の中心導体２１及び突出部１３に寄り集まる。その際、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの間に位置していた板半田Ｓ１は突出部１３の凹部１３ａに入り込む。その後、冷却されると、図３に示すように接続端子１７に対して中心導体２１が、中間接地用接続端子１７ａに対して突出部１３が、それぞれ半田Ｓにより強固に固定され、導電接続される。図４に示すように、突出部１３は二つの中間接地用接続端子１７ａに接続される。突出部１３が三つ以上の複数の中間接地用接続端子１７ａに接続されてもよい。
突出部１３の位置は、並列する同軸ケーブル２０の中で任意の位置とすることができる。ただし、中間接地の目的のためには、並列する同軸ケーブル２０の中央部分に設けることが好ましい。中間接地用接続端子１７ａは同軸ケーブル２０が接続される接続端子１７と同様のものとすることができ、それらの並列ピッチも一定でよい。

なお、この一括半田付け時に、突出部１３は、ヒートチップ９による熱と押圧力により、先端が中間接地用接続端子１７ａに接触するように中間部分が変形する。一括半田付け後は、この変形した形状が維持される。

また、一括半田付け時に、接続端子１７に対してパルスヒータのヒートチップ９を押し付ける加圧力が弱すぎると、板半田Ｓ１が十分に溶融せず、中心導体２１が導電接続しないか、接続してもその接続強度が不十分となる。そのため、中心導体２１の接続強度の観点では、ヒートチップ９を押し付ける加圧力は大きい方が好ましい。例えば、０．２３ＭＰａの加圧力では、中心導体２１が全く接着されない状態となり、１．３８ＭＰａの加圧力では、板半田Ｓ１の溶け残りが所々に残る状態となり、１．８３ＭＰａの加圧力では、良好な半田付け状態（接続状態）となった。

ここで、ヒートチップ９の加圧力と突出部の接続強度の関係について、接続対向部分に凹部の無い従来の接続構造で調べた結果を図５に示す。加圧力を大きくすると突出部の接続強度が低下していく傾向が明らかであり、中心導体２１の接続強度を確保する為の加圧力（１．８３ＭＰａ）以上では、突出部と接続端子との間に半田層が形成されないために接続強度が１００ｇｆ以下であった。

しかしながら、本実施形態では、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの接続対向部分に凹部１３ａが設けられているため、加圧力を１．８３ＭＰａ以上に強くしても凹部１３ａ内に半田層が確実に形成され、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとの接続強度が良好に保たれる。したがって、１．８３ＭＰａ以上の強い押圧力により一括半田接続して、同軸ケーブル２０の中心導体２１と接続端子１７の安定した導電接続状態を得るとともに、グランドバー１４の突出部１３における安定した接地状態も確保することができる。

また、従来の接続構造では、突出部の厚さが中心導体の直径より大きい場合に、ヒートチップにより押し付けた時に突出部と接続端子との間に半田の残る隙間が無くなってしまい、接続強度が顕著に低下することになる。実際には、一括半田付け時には中心導体２１が径方向に押圧されて撚線構造が多少崩れることを考慮すると、中心導体２１の素線２１ａが２本縦に重なった場合の高さ（ＡＷＧ４２では素線径０．０２５ｍｍ×２）に対して、突出部１３の厚さが同等以上であると、接続強度が顕著に低下する。

これに対して、本実施形態では、突出部１３の厚さが中心導体２１の素線２本分の径より大きくても、接続対向部分に凹部１３ａが設けられていることにより、十分な接続強度を確保することができる。例えば、同軸ケーブル２０がＡＷＧ４２であり、中心導体２１の直径が０．０７５ｍｍである場合、突出部１３の厚さが０．０８０ｍｍでも問題なく接続強度を確保できる。また、例えば、同軸ケーブル２０がＡＷＧ４６であり、中心導体２１の直径が０．０４８ｍｍである場合、突出部１３の厚さが０．０５０ｍｍでも問題なく接続強度を確保できる。

また、凹部１３ａの厚さ（深さ）、すなわち半田層の厚さとしては、少なくとも５μｍ、通常１０〜２０μｍ程度あれば接続強度を確保できる。例えば、突出部１３の厚さが５０μｍである場合の一例として凹部１３ａの厚さは２５μｍである。また、突出部１３の強度や成型性の観点からは、凹部１３ａの厚さは突出部１３の厚さに対して２／３以下であることが好ましい。

また、図６に示すように、凹部の形態は様々なものを採用できる。
図６（ａ）は、図３に示した形態と同様であり、突出部１３の接続長さＬ１に対して１／２程度の長さの凹部１３ａが形成された例である。図６（ｂ）は、突出部１３の長手方向に２つの凹部１３ａが形成された例である。図６（ｃ）は、突出部１３に凹部を設けず、接続対向部分の中間接地用接続端子１７ａの側に凹部１７ｂを設けた形態である。接続対向部分の両側（突出部１３及び中間接地用接続端子１７ａ）に凹部を設けても良い。

突出部１３に凹部を設ける場合は、突出部１３が中間接地用接続端子１７ａに接触する面積の３／１０から７／１０程度の面積を凹部が占めるようにするのが好ましい。一つの凹部の面積を小さくする方が突出部１３の強度の点で好ましい。一方、凹部の面積が大きいほど半田層が形成される面積も大きくなるので、突出部１３と中間接地用接続端子１７ａとが強固に接続される。したがって、一つの凹部の面積を小さくして二つまたはそれ以上の凹部を設けるのが好ましい。凹部の断面は図６に示した矩形でなくとも、例えば上部になるほど幅が狭くなる形状（楕円を二つに割った形状や三角形状）でもよい。図３や図４に示す様に突出部１３の幅方向の中程に凹部を設けてもよいが、凹部の成型加工を容易とするためには、幅方向の端から端まで溝を切るのがよい。例えば、０．０７ｍｍの幅の溝を突出部１３の幅方向に１本設けることができる。一つの凹部の面積を小さくするという点で、０．０４ｍｍの幅の凹部を突出部１３の幅方向に２本設けるのがより好ましい。

また、グランドバーの突出部の形態は、図７に示すように幅が変化したものであっても良い。
図７に示す突出部１３Ａは、中間接地用接続端子１７ａに導電接続される端子接続部１３ｄと本体部１６との間に、端子接続部１３ｄより幅の小さい幅小部１３ｃが形成されているものである。幅小部１３ｃは、前記一括半田付け時に変形する部分であり、変形する部分の幅が小さくなっていることで、一括半田付け後の突出部１３Ａに生じる残留応力を低減することができる。残留応力が大きいと、突出部１３Ａが中間接地用接続端子１７ａから剥離する方向に戻ろうとする力が作用し、中間接地用接続端子１７ａから剥離してしまうことがある。そのため、図７に示す形態を採用することで、一括半田付け後の初期状態で突出部１３Ａが中間接地用接続端子１７ａから剥離することや、実装後の振動などにより突出部１３Ａが中間接地用接続端子１７ａから剥離してしまうことを防止することができる。
なお、グランドバーの取り扱いのよさおよび突出部の剥離防止の点から、幅小部１３ｃの幅は、突出部１３Ａの板厚以上であって、端子接続部１３ｄの幅に対して５／６以下であることが望ましい。

また、グランドバーの突出部の形態は、図８に示すように１つの中間接地用接続端子のみに接続される幅であってもよい。
図８（ａ）に示す突出部１３Ｂは、単一幅で延びて１つの中間接地用接続端子１７ａのみに接続される形態である。また、図８（ｂ）に示す突出部１３Ｃは、幅小部１３ｃを有するとともに幅小部１３ｃより幅が広い端子接続部１３ｄが１つの中間接地用接続端子１７ａのみに接続される形態である。接続端子１７および中間接地用接続端子１７ａの並列ピッチが１ｍｍの場合、中間接地用接続端子１７ａの幅が０．５ｍｍ程度になるため、突出部１３Ｃの場合、幅小部１３ｃの幅は０．１５ｍｍ程度、端子接続部１３ｄの幅は０．２５ｍｍ程度とすることができる。

なお、図７及び図８に示した形態においても、突出部と中間接地用接続端子との接続対向部分には、突出部と中間接地用接続端子の少なくとも一方に凹部が設けられており、突出部の接続強度は十分に確保されている。

本発明の同軸ケーブルハーネスの接続構造の実施形態の例を示す平面図である。 図１の同軸ケーブルハーネスに用いられる同軸ケーブルの断面図である。 同軸ケーブルハーネスを示す図１の断面図である。 本発明の同軸ケーブルハーネスの接続方法の実施形態の例を示す断面図である。 従来の接続構造における加圧力と接続強度の関係を示すグラフである。 凹部の形態例を示す概略図である。 幅小部を有する突出部を示す平面図である。 一つの接続端子に接続される突出部を示す平面図である。 従来の同軸ケーブルハーネスの接続構造を示す平面図である。 図９の同軸ケーブルハーネスの接続構造を示す断面図である。

符号の説明

１０ 同軸ケーブルハーネス
１１ 被接続部材
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 突出部
１３ａ 凹部
１３ｂ 側面
１３ｃ 幅小部
１３ｄ 端子接続部
１４，１５ グランドバー
１６ 本体部
１８ 端部接地部
１７ 接続端子
１７ａ 中間接地用接続端子
１７ｂ 凹部
２０ 同軸ケーブル
２１ 中心導体
２２ 内部絶縁体
２３ 外部導体
２４ 外被
Ｓ 半田
Ｓ１ 板半田

Claims (5)

1. 中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルが並列に配置され、それぞれの前記同軸ケーブルの端部で前記中心導体が、並列に配置された接続端子に半田付けで導電接続されており、
   前記複数の同軸ケーブルの外部導体が共通のグランドバーに導電接続され、
   前記グランドバーは、前記同軸ケーブルの並列方向に延びた本体部の両端部の端部接地部と、前記端部接地部以外の箇所で前記本体部から延びて前記接続端子と並列に配置された中間接地用接続端子に半田付けで導電接続された突出部とを有し、
   前記突出部と前記中間接地用接続端子との接続対向部分には、前記突出部および前記中間接地用接続端子の少なくとも一方に凹部が形成され、前記凹部内に半田を有することを特徴とする同軸ケーブルハーネスの接続構造。
2. 請求項１に記載の同軸ケーブルハーネスの接続構造であって、
   前記突出部は、前記中間接地用接続端子に導電接続される端子接続部と前記本体部との間に、前記端子接続部より幅の小さい幅小部が形成されていることを特徴とする同軸ケーブルハーネスの接続構造。
3. 請求項１または２に記載の同軸ケーブルハーネスの接続構造であって、
   前記グランドバーは、成型後にメッキされたものであることを特徴とする同軸ケーブルハーネスの接続構造。
4. 中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、及び前記外部導体の外周に配設された外被を有する複数の同軸ケーブルを並列に配置し、
   前記同軸ケーブルの端部を、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が段階的に露出するように口出し処理して、
   前記同軸ケーブルの並列方向に延びた本体部の両端部の端部接地部と前記端部接地部以外の箇所で本体部から延びた突出部とを有するグランドバーの、前記本体部を前記複数の同軸ケーブルの外部導体に導電接続し、
   並列に設けられた複数の接続端子および中間接地用接続端子に対して各前記中心導体と前記突出部を一括半田付けにより導電接続する同軸ケーブルハーネスの接続方法であって、
   前記一括半田付けの際に、前記突出部および前記中間接地用接続端子の少なくとも一方に形成された凹部を前記突出部と前記中間接地用接続端子の接続対向部分に配置して、前記凹部に半田が付いて前記突出部と前記中間接地用接続端子とが半田付けされることを特徴とする同軸ケーブルハーネスの接続方法。
5. 請求項４に記載の同軸ケーブルハーネスの接続方法であって、
   前記一括半田付け時の前記中間接地用接続端子に対する加圧力は、１．８３ＭＰａ以上であることを特徴とする同軸ケーブルハーネスの接続方法。

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