JP2007516370A

JP2007516370A - 筐体

Info

Publication number: JP2007516370A
Application number: JP2006537173A
Authority: JP
Inventors: ヘッツァーウルリッヒ; モスナーフランク; ナドフェレンク
Original assignee: アーデーセーゲーエムベーハー; ハーティングエレクトリックゲーエムベーハーウントコンパニーカーゲー
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2007-06-21
Also published as: ES2340683T3; KR20060108643A; KR20060107748A; IL175233A; ES2342716T3; HK1098258A1; KR20080024547A; EP1678798B1; HK1097356A1; CA2543049A1; CN1914776A; EP1678797B1; TWI312216B; ZA200603328B; US20070117428A1; US7850031B2; CN100495841C; DE10350433A1; DE502004011053D1; IL175233A0

Abstract

この発明は、第一筐体部品（２０）及び第二筐体部品（１）を備え、その筐体部品が少なくとも一つのヒンジ（１４、２５）により互いに接続している、電気ケーブル及び／又は電気接続を受容する筐体に関する。そのヒンジは、第一筐体部品及び第二筐体部品が互いに対し旋回することができる回転軸を画定し、ヒンジ（１４、２５）の第一ヒンジ部が第一筐体部品（２０）に固定され、ヒンジ（１４、２５）の第二ヒンジ部が第二筐体部品（１）に固定される。一方のヒンジ部は回転軸（２５）の方向に延びるシャフト（２５）である。他方のヒンジ部は、シャフト（２５）の周方向に延びる固定部（１４）である。一方のヒンジ部に少なくとも一つの凹部（３９、４２）が配設され、他方のヒンジ部に少なくとも一つの凸部（４３）が配設されるので、所定の回転可能な位置及び／又は所定の回転可能な角度範囲内における種々の回転可能な位置で、凸部（４３）は凹部（３９、４２）と係合する。

Description

この発明は、特許請求の範囲の請求項１の序文に記載されているような電気ケーブル及び／又は電気的接続具を保持する筐体に関する。

このような筐体は、例えば、産業分野における作業場において壁付アウトレット盤として使用されている。これらは第一筐体部品及び第二筐体部品を具えており、例えば、第一筐体部品は下側部品として壁へと取り付けられており第二筐体部品は、例えば、ヒンジ結合により第一筐体部品に連結している。また、第二筐体部品及び／又は第一筐体部品は一つ又はそれ以上の第一開口部を有し、これを介して電気ケーブルが筐体へと挿入される。更に、第二筐体部品及び／又は第一筐体部品は電気差込口が配設される第二開口部を有する。このとき、差込口は内側から又は外側から、第二開口部の正面に配設される。そして、電気ケーブルは差込口に接続される。次いで、差込口に適当なプラグを取り付けることで電子機器をケーブルに接続することができ、このようにして、例えばデータの受信及び／又は送信が可能となる。

この発明は、電気的接続及び／又は筐体の内部での接続の作業を容易に行うことができる筐体の提供に関する技術的な問題に基づいてなされた。

この技術的な問題は、特には請求項１に記載の特徴部の内容により解決される。この発明の、より一層有利な改良は、従属形式請求項から理解することが可能である。

この発明は、少なくとも一つの凹部を一方のヒンジ部に配設し、少なくとも一つの凸部を他方のヒンジ部に配設することで、特定の回転角度範囲において一つの特定の回転位置及び／又は異なる回転位置で、凸部を凹部へと係合することを提案している。この際、この発明は筐体部品を（他の回転状態に対して）特定の回転位置又は特定の回転角度範囲に好ましく保持できれば、接続すなわち筐体の内部での電気接続する作業が容易になるという発見に基づいている。例えば、筐体が閉じている又は概ね閉じている回転位置が好ましい場合には、（例えば固定螺子を締めたり緩めたりすることにより）筐体を固定する又は固定を解除することは容易である。

筐体が開いているような回転位置が好ましい場合には、実際の筐体の内部への取付け作業はより容易に実施できる。筐体部品は、好ましい回転位置へと到達するためには、好ましくは筐体が閉じた状態から少なくとも１６０°回転しなければならない。好ましい回転位置又は回転角度範囲で開いていることは、初期取付け作業の後の更なる取付け作業に特に有利である。筐体部品は互いに接続されたままである。したがって、例えば、第２筐体部品を、湿気を帯びているかも知れない地面の上に置く必要が無くなる。

具体的には、凸部を凹部に掛着することができる。しかし、このことは、特定の（所定の）回転位置が、凹部から凸部を取り出すことによってのみ取り外されるというこの方法により達成されているということを意味するわけではない。実際、凸部は凹部に掛着し、さらに他の回転位置へと移動することが可能である。

凹部及び／又は凸部は、直線状に延びる又は直線状縁部を有することが好ましく、その直線は回転軸線に平行に延びる。例えば、凹部は、所定の一定の角度間隔で、夫々が周方向に離間する、二つの縁部を有し、凸部は、直線状に、すなわち周方向の広がりが小さい（例えば２〜６°）状態で延びる。

一例として、シャフトの外周面の凸部は、前記したようにして、対応する取付け部の内周面の凹部と相互作用する。

この凹部の近くに、少なくとも一つの他の凹部をヒンジ部に配設し、二つ又はそれ以上の回転位置及び／又は回転角度範囲とすることが好ましい。また、少なくとも一つの凹部及び少なくとも一つの凸部を同一のヒンジ部へと配設し、他方のヒンジ部に一つの凸部及び一つの凹部を対応する様式で配設することもできる。これにより、例えば、ヒンジ部の周面上の二ヶ所の異なる位置で掛着することが可能となり、このとき、これら異なる位置は、同一の好ましい回転位置、又は異なる好ましい回転位置及び／又は好ましい回転角度範囲に相当する。代替的に又は付加的に、凸部を有するヒンジ部に、少なくとも一つの他の凸部を配設することができる。これによって、例えば、他のヒンジ部上の単一の凹部（あるいは二つ又はそれ以上の凹部）により、種々の好ましい回転状態（回転位置及び／又は回転角度範囲）とすることができる。例えば、複数の凸部が個々にあるいは同時に同一の凹部へと係合してもよい。例えば、一つの凸部のみが凹部に係合し、同時に第二の凸部がいずれの凹部へも係合しない場合には、「半分好ましい」回転状態まで到達している。すなわち、回転状態の変化から十分に保護された回転状態だけでなく、回転状態の変化に対して固定もされていない回転状態がある。一方、二つ又はそれ以上の凸部が同一の凹部又は異なる凹部に同時に係合する場合には、これが特に好ましい回転状態となる。

特には、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部はともに、断面において、本質的に円形線に沿う円周状の表面を有している。この場合、輪状断面を有するこの形状は、シャフトの外周面及び取付け部の内周面と関係する。この場合、凸部及び凹部は厳密な円柱の周面の表面との比較に関係する。

第一ヒンジ部はシャフト及び取付け部の両方とすることができる。（存在するならば）シャフトを筐体部品に取り付けることが好ましく、その筐体部品自体を（例えば壁である）他の目的物に堅固に連結する。

少なくとも一つのヒンジ部は、例えば射出成形工程を用いて熱可塑的に変形するプラスチックから製造される。また、金属など他の材料を使用することも可能である。

一つの特定の改良では、凹部が周方向に沿って延び、凸部は回転角度範囲内にわたって凹部に係合する。このため単一の回転位置だけではなく、回転角度範囲内の全ての回転位置が好ましい。製作公差には悪影響が無く、特には特定の要求されている回転位置が好ましいので、ヒンジを製造する際の利点となる。更に、この改良により、筐体部品が好適な回転角度範囲内で移動することを可能とし、例えば、他の筐体部品と当接する過程で他の筐体部品と接触した場合、筐体部品と接触した後に再び離れる方向に移動することを可能としている。

この回転角度範囲は、第一筐体部品と第二筐体部品とが相互に作用することで筐体部品の開口部が閉じる一つの回転位置を有してもよい。この開口部は、例えば、完全な筐体の断面積（例えば、壁に取り付けられる下側部品及び／又は筐体部品を貫いた）と実質的には同一の寸法であり、かかる回転位置で第二筐体部品（カバー）により閉じられる。

前記した状況とは代替的に、又は追加的に、筐体は特定の回転位置及び／又は特定の回転角度範囲で開くことができ（つまり筐体の開口部は外側から接触可能である）、凹部の凸部との相互作用により機械抵抗が生じ、筐体の開口部を閉じる回転位置まで第二筐体部品及び第一筐体部品を移動させるためには、かかる抵抗に打ち勝たなければならない。

特に、ヒンジを、凹部の一つの縁部が凸部に機械抵抗を生じさせるように設計することができ、凹部を凸部から離すことができるようにするためには、回転動作の際にかかる抵抗に打ち勝つことが必要である。このことは、前記した段落のみに関係するものではない。

凹部及び凸部は、回転軸方向において、シャフトの実際の長さの一部にのみ延びていることが好ましいため、凹部の凸部との相互作用により機械抵抗が生じ、これにより、凸部を回転軸方向に向かって移動することによって凹部から離すことが困難又は不可能となる。この改良により、ヒンジ部及び筐体部品を、不注意で互いに引き離すことが防止できるようになった。

一つの特定の改良では、少なくとも一つの第一ヒンジ部はいずれの場合でも夫々が第一筐体部品の相互に反対側にある各面（特には外面）に配設されるので、第二ヒンジ部は、一方の又は他方の面にある対応する第一ヒンジ部と任意選択的に結合して（連結して）、ヒンジ結合を形成する。例えば、反対側の面に配設されたヒンジ部を、互いに平行な所定の回転軸とすることができる。例えば、取付け場所にもよるが、このようにヒンジを一方の面又は他方の面に配設すべきかを決めることができる。

また、ヒンジは、夫々が離れ、例えば二つ又はそれ以上のヒンジ副領域を有する分割ヒンジとすることもできる。特には、二つ又はそれ以上の第一ヒンジ部及び／又は第二ヒンジ部を設け、所定の回転軸を備えた共通ヒンジが形成される、又はそれらから形成できるように、二つ又はそれ以上の第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部が配設することができる。このことにより、空間及び材料を節約することができ、ヒンジ結合も非常に堅固なものとなる。特には、個々のヒンジ副領域はとりわけ機械的に堅固となるように設計することができる。

筐体は壁付アウトレット盤形状とし、第一筐体部品を、壁に取り付けることが可能な筐体部品の形状とすることができる。この場合、ヒンジは、回転軸の周りに旋回することで第二筐体部品が回転停止位置に到達するように設計及び／又は配設することができ、第二筐体部品は第一筐体部品及び／又はそれと接続された物体と当接するので、回転停止位置を越えて作用する充分に大きなトルクが発生した場合に、第一ヒンジ部が第二ヒンジ部から取り外されるように設計することができる。

筐体は、第二筐体が壁と接触する前に回転停止位置に到達するように、かつトルクが発生した際に第一ヒンジ部が第二ヒンジ部から取り外されるように設計することが好ましい。

例示的実施態様を参照しつつ、以下の記載によりこの発明をより詳細に説明する。

図１は、壁付アウトレット盤の形状とした筐体の第二筐体部品１を示す。しかし、この実施形態の特徴及び特徴の組合せは他の改良として提供することができる。この第二筐体部品１は二つのフラップ２を有しており、これらフラップにより、カバー１の端面の第二開口部３を閉蓋することができる。この図では、右側のフラップ２を閉じ、左側のフラップ２を開いた状態で示している。取付け部４は第二開口部に挿入され、挿入可能なプラグと適合する。後でより詳細に説明するが、コネクタは取付け部４の背面側に配設される。シール部材５は、フラップ２の内面に配置され、閉じた状態では、取付け部４とともに、開口部３を湿気及び埃から密封することで防ぐ。二つの鉛封印フック６は、端面の側部に配設され、フラップ２が閉じた状態では、フラップ２の開口を貫いて突出する。次いで、ワイアを鉛封印フック６内の穴７に通し、鉛封印することができ、不正な接触を困難とし、かつ不正な接触の証拠となる。蓋８を有する銘領域が、第二筐体部品を下側部品に螺着するための穴９とともに、第二筐体部品１の上面に配設される。溝１０が、第二筐体部品１の側部のフラップ２の領域内に形成され、フラップ２を開けるための意図的な加圧点として使用される。一方で、フラップ２はばねによる圧縮応力が加えられ、図示してはいないが、第二筐体部品上のラッチ爪及びフラップ上のラッチ溝によって掛着される。このことにより、溝１０を介して間接的に力が加えられるので、掛着を解くのが単純となる。

図２はカバーを背面から見た図を示している。この場合、シール溝１１は、実質的に、カバー１の周囲全体に渡って配設され、ねじ穴１２は溝１１から離間して配設される。二つの取付け手段１４は、フラップ２とは反対側の端面１３に配設される。底面部において、取付け手段１４は夫々、その機能については後で説明するが、ラッチ爪を有する。同様に、二つの取付け部４が第二筐体部品内に突出していることがわかる。フラップ２に圧縮応力を加えるばね１５は、右側の上部にあることがわかる。取付け補助具１６も同様に筐体部品１の下面部に取り付けられ、これによって、例えば、電気ケーブルをどのくらいの長さで切断するのか、又は絶縁材をどのくらい剥離させるのかが分かるようになる。

図３は、差込口２２とケーブル配線部材２１が挿入されている壁付アウトレット盤の第一筐体部品２０を示している。二つのシャフト２５は、二つの端面２３及び２４夫々に配設され（図５を参照）、そして筐体部品１は、取付け手段１４によりシャフト２５上にヒンジ結合することができる。シール材４０用の溝２６は、実質的に、下側部品２０の周囲全体に渡って配設される（図４及び５を参照）。端面２３上で、下側部品２０は電気ケーブル２８用の二つの第一開口部２７を有し、前記ケーブル２８を備えた前記開口部２７は、シール部材２９により密閉することができる。ケーブル配線部材２１は、いずれの場合も、差込口２２を保持し固定するために用いられる、二つのＵ字型リム３０を有する。内側を向いたクランプリブ３１は、このような目的でリム３０の上面に設けられ、そして差込口２２の上面を摺動する。第一操作モードでは、ケーブル配線部材２１は、Ｕ字型リム３０が端面２４に載るように、下側筐体部品２０に挿入される。このことは図３で図示されている。この図では、前記カバー１は取付け手段１４により、端面２３でシャフト２５にヒンジ結合する。このことは、壁付アウトレット盤が壁に取り付けられ、電気ケーブル２８が上部から配線されるときに、図示されてはいないが、プラグ２５によるタッピングが背面部で起こることを意味している。所定の方法により電気ケーブル２８を壁付アウトレット盤内部に配線するために、電気ケーブル２８を、開口部２７に通し、そして開口部２７から第一ケーブル配線経路３２を介して差込口２２まで通し、これにケーブル２８内の電線を接続する。シャフト２５は夫々凹部３９を有し、好適には幾分偏心して、そして、その長手方向にシャフト２５の全長を超えないように配設される。更に、他の凹部４２、すなわちラッチ凹部はシャフト２５の夫々に配設され、図３に示すようにシャフト２５の裏面に位置している。そのラッチ凹部４２は図８〜１０から詳細に知ることができる。また、ラッチ凹部４２はシャフト２５の長さの一部だけ延びる。長手方向のラッチ凹部４２及び凹部３９の長さ及び配置は同一であるため、取付け部１４上の対応する凸部４３は、その全体の長さによって凹部３９内、及びラッチ凹部４２内の双方へと掛着される。第二筐体部品１は、筐体の閉じている位置から、例えば１６０°といった、分割角度を越えて折り曲げられると、取付け部１４上の凸部４３がラッチ凹部４２まで摺動し、不注意で閉じる位置まで回転して戻らないように第二筐体部材１を固定する。

ケーブル配線経路３２は、カテゴリ６などの高いデータ転送速度用の電気ケーブル２８の最小屈曲半径と対応するように設計される。図からわかるように、特に図６においてそうであるが、ケーブル配線経路３２の構成により積極的な配線となるため、技術者がケーブル２８を最小屈曲半径よりも小さく屈曲したり、ねじったりすることも無くなる。

図４及び５は、第二操作モードを示しており、図中、ケーブル配線部材２１を下側部品２０内で１８０°回転して配設しているので、Ｕ字型リム３０は端面２３上に配設される。このとき、第二筐体部品１は取付け手段１４により、端面２４上のヒンジ状シャフト２５へとヒンジ結合する。しかし、これには、壁付アウトレット盤内に異なるケーブルの配線を必要とすることとなる。その為、電気ケーブル２８は、まず開口部２７から、端面２３からのケーブル配線経路３３（図６を参照）を介して端面２４まで通され、そこで曲げられてケーブル配線経路３４を介して差込口２２へと配線される。

したがって、プラグによるタッピングを、二つの端面２３、２４上に配設されたシャフト２５と、着脱可能なケーブル配線部材２１によって、端面２３又は２４上に任意選択的に設けることができる。例えば、壁接続盤が壁に取り付けられ、背面部より電気ケーブル２８が配線される場合にも、図４及び５に示すような第二操作モードは、プラグ２５によるタッピングを背面部からでも可能とすることを、やはり確実に実行できるようにする。

ケーブル配線部材２１を図６及び７に詳細に図示する。既に説明してきた部材に加え、好適な集合配線部材２１は、第一下側筐体部品２０の内面に対して弾性的にケーブル配線部材２１を押圧する、一対のばね部材３５を有する。ケーブル配線部材２１はまた、下側部品の下面に対して弾性的にケーブル配線部材２１を支持する、第二ばね部材３６を有する。このとき、ばね部材３６は、差込口２２の高さを整列し、差込口２２は主として止縁端３７により長手方向に固定される。剛性を増大させるために、ケーブル配線部材２１は、さらに、ケーブル配線経路３４の領域に強化リブ３８を有する。ケーブル配線部材２１は、ばね部材３５の反対側に、下側部品２０の対応する凹部と掛着するような凸部４１を有する。

図８〜１０は、壁付アウトレット盤のヒンジ結合している領域を示しており、第一筐体部品１が第二筐体部品２０の端面２４上に連結している。断面として部分的に図示（斜線部分）されている取付け部１４は、シャフト２５を１８０°より大きな角度範囲にわたって周方向に包囲する。図から分かるように、凹部３９は約９０°の角度範囲に広がる。これに対し、凹部４２は約３５°のみの角度範囲に広がる。シャフト２５は、（同様に図４で特に良く示されている）多数のウエブ状移行領域４５を介して第一筐体部品２０に連結されている。特に、第一筐体部品２０全体及び第二筐体部品１全体は夫々が射出成形工程により一体的に製造される。

取付け部の内面に配設された凸部４３は、シャフト２５を囲む領域の端部の前方に周方向に短い間隔（３°〜１０°）で設けられており、まさにその端部が第二筐体部品と接続される領域である。

図１０は、壁付アウトレット盤の第一筐体部品及び第二筐体部品が実質的に完全に閉じた状態にある回転位置を示している。図から分かるように、スタッド状の断面を有する凸部４３は、凹部３９と係合すると同時に、実質的に凹部３９の縁部へと載せられる。（図８〜図１０では反時計回りの方向に）第二筐体部品１が回転軸の周りを回転すると、筐体は徐々に開き、第一筐体部品２０の開口部は徐々に解放される。この過程における、回転位置に到達する直前が図９に示されており、取付け部１４が幾分か変形し、凸部４３が凹部３９から離れることとなる。それゆえ取付け部１４は、図９に示されているような回転位置にあり、シャフト２５の外面に幾分かクランプ状に載せられている。その締め付けは更なる回転動作に対する幾分かの抵抗力となる。図８に示す回転位置に到達する直前に、凸部４３はラッチ凹部４２に掛着する。その過程では、取付け部１４の材料は応力から開放される。これら掛着過程は、第二筐体部品１が回転して再び壁付アウトレット盤が閉じた位置まで不注意で戻ることを防止する。

第二筐体部品１がシャフト２５の回転軸の周囲を（この場合は反時計回りの方向に）更に回転すると、取付け部１４の縁部４４（図２）が移行領域４５に当接して、適切な強いトルクが加えられることにより、取付け部１４はシャフト２５からてこによって離されるので、取付け部１４はもはやシャフトを囲まないこととなる。代替的には、第二筐体部品１の他の領域もまた、第一筐体部品に連結された物体、例えばシール部材２９と当接し、てこにより開くことができる。

図１１は図１０に示す回転位置の配置を示している。

図１２は第二筐体部品１を示している。この図は、端面から突出した二つの取付け部１４を示しており、自由端４６及び取付け部１４の夫々の長さの一部にのみ延びた凸部４３を備えていることを示している。

第二筐体部品（筐体カバー）の斜視図である。背面から見た第二筐体部品の斜視図である。差込口が第一操作モードにあり、ケーブル配線部材が挿入されている状態の第一筐体部材の斜視図である。差込口が第二操作モードにあり、ケーブル配線部材が挿入されている状態の第一筐体部材の斜視図である。第一筐体部材の他の斜視図である。ケーブル配線部材の斜視図である。背面から見たケーブル配線部材の斜視図である。種々の回転位置におけるヒンジの部分断面側面図である。種々の回転位置におけるヒンジの部分断面側面図である。種々の回転位置におけるヒンジの部分断面側面図である。閉じた筐体の側面図である。第二筐体部品の端面の図である。

符号の説明

１第二筐体部品（カバー）
２フラップ
３開口部
４取付け部
５シール部材
６鉛封印フック
７穴
８蓋
９穴
１０ラッチ溝
１１シール溝
１２穴
１３端面
１４取付け手段
１５ばね
１６取付け補助具
２０第一筐体部品（下側部品）
２１ケーブル配線部材
２２差込口
２３端面
２４端面
２５ヒンジ状シャフト
２６シール溝
２７開口部
２８ケーブル
２９シール部材
３０Ｕ字型リム
３１クランプリブ
３２ケーブル配線経路
３３ケーブル配線経路
３４ケーブル配線経路
３５ばね部材
３６ばね部材
３７止縁端
３８補強リブ
３９ラッチ凹部
４０シール材
４１凸部
４２ラッチ凹部
４３凸部
４４縁部
４５移行領域
４６端部

Claims

少なくとも一つのヒンジ（１４、１５）によって互いに接続される第一筐体部品（２０）及び第二筐体部品（１）を備える、電気ケーブルの保持及び／又は接続用筐体であって、該ヒンジ（１４、２５）は該第一筐体部品（２０）及び第二筐体部品（１）を互いに対して旋回可能とする回転軸を画定し、該ヒンジ（１４、２５）の第一ヒンジ部は該第一筐体部品（２０）に取り付けられ、該ヒンジ（１４、２５）の第二ヒンジ部は該第二筐体部品（１）に取り付けられ、一方のヒンジ部は回転軸方向に延びるシャフト（２５）であり、他方のヒンジ部は該シャフト（２５）の周方向に延びる取付け部（１４）である筐体において、
少なくとも一つの凹部（３９、４２）が一方のヒンジ部に配設され、少なくとも一つの凸部（４３）が他方のヒンジ部に配設され、該凸部（４３）は、特定の回転位置及び／又は特定の角度範囲内の種々の回転位置で、該凹部（３９、４２）に係合することを特徴とする筐体。
前記凹部（３９、４２）は周方向に延びており、前記凸部（４３）は回転角度範囲内にわたって前記凹部（３９、４２）に係合することを特徴とする、請求項１に記載の筐体。
前記回転角度範囲は、前記第二筐体部品（１）と第一筐体部品（２０）との相互作用により、筐体の開口部が閉蓋する一つの回転位置を有することを特徴とする、請求項２に記載の筐体。
前記凹部（３９、４２）の一つの縁部が前記凸部（４３）に対する機械抵抗を生じるようにヒンジを設計し、回転運動の過程で該抵抗に打ち勝つことで、該凸部（４３）が該凹部（３９、４２）から離間することが可能となることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の筐体。
前記筐体は特定の回転位置及び／又は特定の回転角度範囲において開いており、前記凹部（３９、４２）と前記凸部（４３）との相互作用により機械抵抗が加えられ、前記第二筐体部品（１）及び第一筐体部品（２０）を開いた筐体が閉じる回転位置まで移動するために前記抵抗に打ち勝たなければならないことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の筐体。
前記凹部（３９、４２）及び凸部（４３）は、回転軸方向に前記シャフト（２５）の軸の長さに対し部分的にのみ延びており、凹部（３９、４２）と凸部（４３）との相互作用により機械抵抗が生じ、これによって、凸部（４３）を回転軸方向に向かって移動することにより凹部（３９、４２）から離すことを困難又は不可能とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の筐体。
少なくとも一つの前記第一ヒンジ部はいずれの場合も夫々が前記第一筐体部品の相互に反対側の面に配設され、一方の又は他方の面にある前記第二ヒンジ部は任意選択的に対応する第一ヒンジ部と連結して、ヒンジ結合を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の筐体。
二つ又はそれ以上の前記第一ヒンジ部及び／又は第二ヒンジ部を設け、所定の回転軸を備えた共通ヒンジ（１４、２５）が形成される、又はそれらから形成することができるように、二つ又はそれ以上の第一ヒンジ部及び／又は第二ヒンジ部を配置することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の筐体。
筐体は壁付アウトレット盤の形状であり、第一筐体部品（２０）を壁に取り付けることが可能な筐体部品であり、第二筐体部品（１）が、回転軸の周りを旋回することにより回転停止位置に到達するようにヒンジ（１４、２５）が設計されており、第二筐体部品（１）は第一筐体部品（２０）及び／又はそれと接続された物体（２９）と当接し、回転停止位置を越えて作用する充分に大きなトルクが発生した際に、第一ヒンジ部が第二ヒンジ部から取り外されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の筐体。
前記筐体は、前記第二筐体（１）が壁と接触する前に回転停止位置に到達するように設計されており、かつトルクが発生した際に該第一ヒンジ部が第二ヒンジ部から取り外されることを特徴とする請求項９に記載の筐体。