CN1914776B - 壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接收电缆和/或连接器的壳体，其包括第一壳体部件(20)以及第二壳体部件(1)，壳体部件借助于至少一铰接部(14、15)相互连接。铰接部限定一转动轴线，第一壳体部件(20)和第二壳体部件(1)可绕转动轴线枢转靠在一起，其中铰接部(14、25)的第一铰接部件连接在第一壳体部件(20)中而第二铰接部件连接在第二壳体部件(1)中。铰接部件中的一个是沿转动轴线(25)的方向延伸的轴(25)，另一个是沿轴(25)的垂直方向延伸的固定部件(14)。至少一个凹部(39、42)布置在一铰接部中而至少一个凸块(43)布置在另一铰接部中，从而凸块(43)在特定的转动位置和/或在经过特定转动角度范围的不同转动位置接合在凹部(39、42)中。

Description

壳体

技术领域

本发明涉及如本专利申请的权利要求1的前序部分中所述的用于保持电缆和/或连接器的壳体。

背景技术

这样的壳体被用来例如作为工业场所的生产车间中的壁装插座盒。它们包括第一壳体部件以及第二壳体部件，例如第一壳体部件作为下侧部件连接在墙壁上，而第二壳体部件例如借助于铰接件铰接在第一壳体部件上。第二壳体部件和/或第一壳体部件包含一个或多个第一开口，经由所述第一开口，电缆可穿入壳体中。此外，第二壳体部件和/或第一壳体部件可包含至少一个第二开口，在其中布置电插座。在这种情况中，插座可从外部或从内部安放在第二开口的前侧。然后，电缆连接至插座。通过将适合的插头插在插座中，电气和/或电子器件然后连接在电缆上，例如是为了以这种方式接收和/或发送数据。

发明内容

本发明是基于这样的技术问题，即提供一种壳体，其中在壳体内部的电连接器和/或连接器上可容易完成工作。

该技术问题尤其通过具有权利要求1的特征的结构来实现。在从属权利要求中说明了本发明的其他优选改型。

本发明提出，至少一个凹部设置在一个铰接部件中，而至少一个凸块设置在另一个铰接部件中，从而凸块在一个特定转动位置上和/或在一个特定转动角度范围内的不同的转动位置上接合在凹部中。在这种情况下，本发明是基于这样的发现，即如果壳体部件可优选被保持(相对于其它转动状态而言)在特动的转动位置或特定转动角度范围，则在壳体内部中的连接器和/或电连接器可容易工作。例如，如果转动位置优选为壳体被关闭或大致被关闭，则容易闭锁或解锁壳体(例如，通过拧紧或松开紧固螺钉)。

如果转动位置优选为壳体打开的位置，则可更加容易地完成在所述壳体内部的安装工作。壳体部件必须从壳体的关闭位置优选转动经过至少160°，从而到达优选转动位置。打开优选转动位置或转动角度范围尤其利于初始安装之后的进一步安装工作。壳体部件保持彼此相互连接。因而，例如，第二壳体部件不必安放在地上，这可受潮。

更具体地讲，凸块可闭锁进入凹部中。然而，这并不意味着，以这种方式达到特定(限定)的转动位置，这可通过从凹部拆出凸块而离开。事实上，凸块还可闭锁进入凹部，其中所述凸块可仍旧运动至其他转动位置。

凹部和/或凸块优选延伸/沿直线延伸或延伸有直线边缘，而所述直线平行于转动轴线延伸。例如，凹部可包括两个这样的边缘，它们沿周向以特定恒定的角度间隔相互隔开，而凸块沿直线延伸，也就是说，具有仅仅沿周向的一小距离(例如，2至6度)。

例如，在轴的外侧周边上的凸块与连接部件的内侧周边上的对应凹部以所述的方式相互作用。

至少一个附加凹部可布置在具有上述凹部的铰接部件上，从而两个或多个转动位置和/或转动角度范围被优选。同样可以在相同的铰接部件上布置至少一个凹部和至少一个凸块，而以对应形式在另一个铰接部件上布置一个凸块和一个凹部。例如，这使得可以闭锁在铰接部件的外周的两个不同位置处，在这种情况下，这两个不同的位置处对应于同样的优选转动位置或同样的优选转动角度位置，或者对应于不同的优选转动位置和/或优选转动角度范围。可选地或附加地，至少一个附加凸块可布置在具有上述凸块的铰接部件上。例如，这可使得利用位于另一个铰接部件上的仅仅一个单独凹部(或者两个或多个凹部)设定不同的优选转动状态(转动位置和/或转动角度范围)。例如，凸块可单独地或在同时接合在同样的凹部中。例如，如果仅仅一个凸块接合在凹部中，并且同时所设置的第二凸块并不接合在任何凹部中，则“半优选”转动状态可被达到(也就是说，不仅具有保护防止转动状态改变的转动状态，还具有并不保护防止转动状态改变的转动状态)。在另一方面，如果两个或多个凸块同时接合在同样的凹部或不同的凹部中，则这导致特别优选的转动状态。

特别地，第一铰接部件和第二铰接部件这两者在横截面上可具有圆周表面，其大致沿圆形路线延伸。在这种情况下，这种具有圆形横截面的形状涉及轴的外侧周边以及连接部件的内侧周边。在这种情况下，凸块和凹部涉及与确切圆形圆柱圆周表面的比较。

第一铰接部件可以是轴和连接部件这两者。轴(如果设置的话)优选连接在本身稳固连接在附加物体(例如墙壁)上的壳体部件上。

至少一个铰接部件可由诸如可热塑变形的塑料采用注射成型加工制成。还可使用诸如金属的其他材料。

在一个优选改型中，凹部可沿周向延伸，从而凸块经过一转动角度范围接合在凹部中。因而，不仅一单一转动位置是优选的，而且在该转动角度范围中的所有转动位置是优选的。这导致在生产铰接部期间的优点，这是因为生产公差并不具有摄动效应，并且更具体地讲，尤其特定期望的转动位置被优选。而且，该改型允许壳体部件在优选转动角度范围内运动；例如如果其抵靠着一壳体部件，即如果抵靠着一壳体部件，则其可再次运动离开。

该转动角度范围可包括一个转动位置，其中壳体中的开口通过第一壳体部件与第二壳体部件之间的相互作用被关闭。例如，开口的尺寸实际上与整个壳体横截面(例如，穿过连接在墙壁上的下侧部件和/或壳体部件)的尺寸相同，并且所述开口通过位于该转动位置的第二壳体部件(盖)被关闭。

作为上述情况的替代或附加特征，壳体可在特定转动位置和/或特定转动角度范围打开(也就是说，壳体中的开口可从外部触及)，而凸块与凹部相互作用形成机械阻力，为了将第二壳体部件和第一壳体部件运动至壳体中的开口被关闭的转动位置，必须克服所述机械阻力。

特别地，铰接部可被设计成凹部的一个边缘形成针对凸块的机械阻力，而在转动的情况下该阻力必须被克服，从而允许凸块离开凹部。这仅涉及到前述段落。

凹部和凸块优选沿转动轴线的方向仅仅延伸经过轴的实际长度的一部分，从而通过凹部与凸块之间的相互作用形成机械阻力，这使得很困难或不可能通过凸块沿转动轴线的方向运动而离开凹部。在该改型中，可以防止铰接部件和壳体部件偶然彼此相互脱离连接。

在一个特定改型中，在每种情况下，至少一个第一铰接部件安置在第一壳体部件的相互相反面(尤其外侧面)的每个对应面上，从而第二铰接部件可选地与一个面或另一面上的对应的第一铰接部件结合(铰接)在一起，以形成铰接部。例如，布置在相反面上的铰接部件可限定彼此相互平行的转动轴。例如，依据安装位置，因而可以决定是否铰接部应该布置在一个面上或另一面上。

铰接部还可以是拼合铰接部，例如铰接部的两个或多个副区域彼此隔开。特别地，可设置两个或多个第一和/或第二铰接部件，而所述两个或多个第一和/或第二铰接部件被布置成，形成具有限定转动轴线的公共铰接部或通过它们来形成该公共铰接部。这使得可以节省空间和材料，而铰接连接是非常坚固的。特别地，各个铰接副区域可特别被设计成机械坚固的。

壳体为壁装插座盒的形式，而第一壳体部件是可连接在墙壁上的壳体部件的形式。在这种情况下，铰接部被布置成和/或设计成，第二壳体部件通过绕转动轴线枢转达到停止转动位置，其中第二壳体部件抵靠着第一壳体部件和/或与所述第一壳体部件连接的物体，并且所述第二壳体部件因而可设计成，在出现作用在停止转动位置上的足够大的扭矩时，第一铰接部件与第二铰接部件脱离连接。

壳体优选被设计成在第二壳体触及墙壁之前到达停止转动位置，并且在出现扭矩时，第一铰接部件与第二铰接部件脱离连接。

附图说明

参照优选示意实施例在以下说明中将详细解释本发明。在图中：

图1示出了第二壳体部件(壳体盖)的俯视透视图；

图2示出了第二壳体部件的下侧透视图；

图3示出了处于第一操作模式的第一壳体部件(壳体下侧部件)的俯视透视图，其中具有插装的电缆路径引导元件以及插座；

图4示出了处于第二操作模式的第一壳体部件的俯视透视图，其中具有插装的电缆路径引导元件以及插座；

图5示出了第一壳体部件的另一俯视透视图；

图6示出了电缆路径引导元件的俯视透视图；

图7从下侧示出了电缆路径引导元件的俯视透视图；

图8至图10示出了铰接件处于不同的旋转位置的局部剖切侧视图；

图11示出了关闭的壳体的侧视图；以及

图12示出了第二壳体部件的端面的视图。

具体实施方式

图1示出了壳体的第二壳体部件1，其中壳体为壁装插座盒的形式。然而，该实施例的结构和结构组合还可被设置成其他改型。第二壳体部件1包含两个挡板2，借助于它们，位于盖1的端面中的第二开口3可被关闭。在这种情况中，右侧挡板2示出处于关闭状态，而左侧挡板2示出处于打开状态。连接件4插在第二开口中并且与可插入的插头匹配。连接器布置在所述连接件4之后，这将在后详细说明。密封元件5布置在挡板2的内侧面上，并且在关闭的状态时，密封地保护开口3和连接件4免受水汽和尘土的影响。两个铅封钩部6布置在端面上相应的侧部，并且在挡板2处于关闭状态时，伸出穿过挡板2中的开口。一线材然后可穿过铅封钩部6中的孔7并且被铅封，因而使得无法未经同意而打开并且使得其成为一种证据。铭文区域罩8设置在第二壳体部件1的上侧面上，以及设有一孔9，通过该孔，所述第二壳体部件可螺合在下侧部件上。凹槽部10形成在第二壳体部件1上的相应侧部并位于挡板2的区域，并且所述凹槽部10被用作为打开挡板2的施加压力位置点。挡板2在一个方向上借助于弹簧被施加预应力，并且借助于并未示出的位于第二壳体部件上的闭锁凸块以及位于挡板上的闭锁凹槽部被闭锁。然后，这简化了解锁动作，这是因为经由凹槽部10倾斜地施加力。

图2从下侧示出了第二壳体部件的视图。在这种情况中，用于密封的凹槽11实际上在盖1的整个外周上延伸，而用于螺钉的孔12设置成离开凹槽11。两个连接装置14布置在与挡板2相反的端面13上。在下侧面上，每个连接装置14包含有闭锁凸块，其功能将在以下说明。同样可以看出，这两个连接装置14伸出进入第二壳体部件。可看出向挡板2施加预应力的弹簧15位于右侧顶部。安装辅助件16同时装配在壳体部件1的下侧面上，这例如使得可以看见电缆必须被切割或者绝缘体剥离到了什么程度了。

图3示出了壁装插座盒的第一壳体部件20 ，其包括插入其中的电缆路径引导(routing)元件21以及插座2。两个轴25布置在对应的两个端面23和24上(见图5)，并且壳体部件1借助于连接装置14可铰接在轴25上。用于密封件40的凹槽26实际上设置成围绕下侧部件20的整个外周(见图4和图5)。在端面23上，下侧部件20包含有两个用于电缆28的第一开口27，并且带有电缆28的开口27可借助于密封元件29被密封。在每种情况下，电缆路径引导元件21包括两个U形翼部30，它们被用于保持并稳固插座22。向内指向的夹紧肋部31为此设置在翼部30的上侧面上，并附在插座22的上侧面上滑动。在第一操作模式中，电缆路径引导元件21插入下侧壳体部件20中，从而U形翼部30被支撑在端面24处。这在图3中示出。在这种情况下，盖1借助于连接装置14铰接在端面23上的轴25上。这意味着，在壁装插座盒安装在墙壁上并且电缆28从其上伸出时，那么未示出的插头25的接口(tapping)可从下方产生。为了以限定的方式在壁装插座盒中设置电缆28的路径，所述电缆28穿过开口27，并且经由第一电缆引导路径32从开口27穿至插座22，在那里，电缆28中的电线被连接。每个轴25包括凹部39，其优选布置成稍微偏心并且并不沿轴25的纵向延伸经过其整个长度。此外，附加的凹部42，闭锁凹部，设置在每个轴25中，并且在图3所示的视图中位于轴25的后侧面上。闭锁凹部42可从图8至10中更清楚看见。闭锁凹部42同样仅仅延伸经过轴25的长度的一部分。闭锁凹部42以及凹部39沿纵向的长度和位置是相同的，从而位于连接部件14上的对应的凸块43可利用其整个长度闭锁进入凹部39和闭锁凹部42这两者中。在第二壳体部件1从壳体的关闭位置向上折叠超过例如160°的截止角度时，连接装置14上的凸块43滑动进入闭锁凹部42中，并且将第二壳体部件1固定成防止偶然向回转动至关闭位置。

电缆引导路径32被设计成最小化电缆28的弯曲半径，以便实现例如类别6的高速数据传输速率。还可在图6中尤其看出，电缆引导路径32的结构导致了可靠的(positive)路径引导，从而技术人员无法将电缆28弯曲成小于最小弯曲半径，并且根本不能纽结电缆。

图4和5示出了第二操作模式，其中电缆路径引导元件21被旋转经过180°布置在下侧壳体部件20中，从而U形翼部30布置在端面23处。在这种情况中，第二壳体部件1借助于其连接装置14铰接在位于端面24上的铰式轴25上。然而，这要求在壁装插座盒中有不同的电缆路径。为此，电缆28首先自开口27经由电缆引导路径33(见图6)从端面23穿过至端面24，在那里，电缆向上弯曲并且穿过电缆引导路径34到达插座22。

插头的接口因而可选地借助于可拆卸的电缆路径引导元件21以及轴25设置在端面23或24上，其中所述轴25布置在两个端面23、24上。例如，如果墙壁连接盒安装在墙壁上并且电缆28从下方伸出，则那么如图4和5所示的第二操作模式仍然可以确保插头25的接口可从下方触及。

电缆路径引导元件21在图6和7中详细示出。除了已经说明的元件以外，优选一体的电缆路径引导元件21包括一对弹性元件35，它们以弹性弯曲方式推压电缆路径引导元件21抵靠着第一下侧壳体部件20的内侧面。电缆路径引导元件21还包括第二弹性元件36，其以弹性弯曲方式支承电缆路径引导元件21抵靠着下侧部件的下侧面。在这种情况中，弹性元件36设置成沿高度方向对正插座22，而插座22沿纵向主要借助于止挡边缘37被固定。为了增加刚度，电缆路径引导元件21还包括位于电缆引导路径34区域中的加强肋部38。在弹性元件35的相反侧，电缆路径引导元件21包括凸块41，其闭锁进入下侧部件20中的对应凹部中。

图8至图10示出了壁装插座盒的铰接区域，其中第一壳体部件1铰接在第二壳体部件20的端面24上。以剖切形式部分示出(阴影区域)的连接部件14沿圆周方向围绕轴25经过稍微超过180度的角度范围。正如所见，凹部39延伸经过大约90度的角度范围。相反的是，凹部42延伸经过仅仅大约35度的角度范围。轴35经由多个腹板形过渡区域45(还是从图4中可尤其较好看出)连接至第一壳体部件20。更具体地讲，整个第一壳体部件20和整个第二壳体部件1分别利用注射成型加工一体制成。

位于连接部件的内侧周边上的凸块43沿周向短距离地(大约3至10度)布置在包围轴25的区域的端部之前，更具体地讲，位于该区域连接至第二壳体部件的端部之处。

图10示出了第一壳体部件20和第二壳体部件1，而壁装插座盒实际上处于完全关闭的转动位置。正如可见，具有螺纹形横截面的凸块43接合在凹部39中，并且同时，实际上坐靠在凹部39的边缘上。如果第二壳体部件1绕转动轴线(在图8至图10中沿逆时针方向)转动，则壳体逐渐打开并且逐渐打开第一壳体部件20中的开口。在该过程中，在达到图9所示的转动位置之前的短暂期间，凸块43离开凹部39而连接部件14稍微变形。连接部件14因而位于图9所示的转动位置，同时以稍微夹紧的形式坐靠在轴25的外周上。这种夹紧提供了抵抗进一步转动的小的阻力量。就在达到图8所示的转动位置之前，凸块43闭锁进入闭锁凹部42中。在该过程中，连接部件14的材料完成应力释放。这种闭锁进入的过程防止第二壳体部件1偶然再次转动回到壁装插座盒的关闭位置。

如果第二壳体部件1甚至绕轴25的转动轴线(在这种情况中沿逆时针方向)进一步转动的话，则连接部件14的边缘44(图2)抵靠着过渡区域45，并且连接部件14可通过施加一适合高的扭矩而杠杆作用离开轴25，从而连接部件14不再包围轴25。可选地，第二壳体部件1的另一个区域还可抵靠着连接至第一壳体部件20的物体，例如密封元件29，并且可被杠杆作用离开。

图11示出了处于如图10所示转动位置的结构。

图12示出了第二壳体部件1。该图示出了两个连接部件14，它们从端面突出，而它们的自由端部46和凸块43仅仅延伸经过对应的连接部件14的长度的一部分。

附图标记列表

1.第二壳体部件(盖)

2.挡板

3.开口

4.连接件

5.密封元件

6.铅封钩部

7.孔

8.罩

9.孔

10.凹槽部

11.凹槽

12.孔

13.端面

14.连接部件

15.弹簧

16.安装辅助件

20.第一壳体部件(下侧部件)

21.电缆路径引导元件

22.插座

23.端面

24.端面

25.轴

26.凹槽

27.开口

28.电缆

29.密封元件

30.U形翼部

31.夹紧肋部

32.电缆引导路径

33.电缆引导路径

34.电缆引导路径

35.弹性元件

36.弹性元件

37.止挡边缘

38.加强肋部

30.凹部

40.密封件

41.凸块

42.闭锁凹部

43.凸块

44.边缘

45.过渡区域

46.端部  

Claims (6)

1.一种用于保持电缆和/或连接器的壳体，其包括第一壳体部件(20)和第二壳体部件(1)，它们经由至少一个铰接部(14、25)彼此相互连接在一起，而所述铰接部限定了一转动轴线，所述第一壳体部件(20)和所述第二壳体部件(1)可绕所述转动轴线彼此相对枢转，而所述铰接部(14、25)的第一铰接部件连接在所述第一壳体部件(20)上，所述铰接部还包括第二铰接部件，所述第二铰接部件连接在所述第二壳体部件(1)上，所述铰接部件中的一个铰接部件是轴(25)，其沿所述转动轴线的方向延伸，而所述铰接部件中的另一个铰接部件是连接部件(14)，其沿所述轴(25)的圆周方向延伸，

至少一个凹部(39、42)设置在一个铰接部件上，并且至少一个凸块(43)设置在另一个铰接部件上，

其特征在于，所述凹部(39、42)沿圆周方向延伸，从而所述凸块(43)可在一个转动角度范围内接合在所述凹部(39、42)中；

至少一个第一铰接部件布置在所述第一壳体部件的相反两面上，从而位于一个面或另一个面上的第二铰接部件可选地与相应的第一铰接部件结合以形成所述铰接部；

所述壳体是壁装插座盒的形式，而所述第一壳体部件(20)被设计成一个可连接在墙壁上的壳体部件，并且，所述铰接部(14、25)被设计成使得所述第二壳体部件(1)通过绕所述转动轴线枢转而到达停止转动位置，其中所述第二壳体部件(1)抵靠所述第一壳体部件(20)和/或抵靠着与所述第一壳体部件连接的物体(29)，并且在出现作用在停止转动位置的足够大的扭矩时，所述第一铰接部件与所述第二铰接部件脱离连接；

所述壳体被设计成在所述第二壳体部件(1)接触墙壁之前达到所述停止转动位置，并且，在出现所述扭矩时，所述第一铰接部件与所述第二铰接部件脱离连接。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述转动角度范围包括一个转动位置，其中所述壳体中的开口通过所述第一壳体部件(20)与所述第二壳体部件(1)之间的相互作用而关闭。

3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述铰接部(14、25)被设计成，所述凹部(39、42)中的一个边缘对所述凸块(43)形成机械阻力，而所述机械阻力在转动期间必须被克服才能允许所述凸块(43)离开所述凹部(39、42)。

4.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体在所述转动位置和/或所述在转动角度范围打开，所述凹部(39、42)与所述凸块(43)之间相互作用而形成机械阻力，只有克服所述机械阻力，才能将所述第二壳体部件(1)和所述第一壳体部件(20)运动至所述壳体中的开口被关闭的转动位置。

5.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述凹部(39、42)和所述凸块(43)沿转动轴线方向仅仅延伸经过所述轴(25)的轴向长度的一部分，从而通过所述凹部(39、42)与所述凸块(43)之间的相互作用来形成机械阻力，这使得难以或者不可能通过沿转动轴线方向运动所述凸块(43)而离开所述凹部(39、42)。

6.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，设置两个或多个第一和/或第二铰接部件，而所述两个或多个第一和/或第二铰接部件布置成，具有限定的转动轴线的铰接部(14、25)通过它们被形成。

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