JP2007289930A

JP2007289930A - 破砕残渣からの有価物の回収方法および回収システム

Info

Publication number: JP2007289930A
Application number: JP2007072735A
Authority: JP
Inventors: Akio Harita; 昭夫張田
Original assignee: HARITA KINZOKU KK
Current assignee: HARITA KINZOKU KK
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2007-11-08

Abstract

【課題】破砕残渣からの有価物の選別処理工程を効率化し、資源の再利用と排出残渣量の低減に寄与できる回収方法と、その回収方法を実現するためのシステムを提供することにある。
【解決手段】回収した破砕残渣を破砕部で解し、一次磁力選別部で鉄材と非鉄金属類その他に選別するステップと、該非鉄金属類その他類を風力選別部の風圧により軽量粉塵と重量粉塵とに選別するステップと、選別した軽量粉塵および重量粉塵のそれぞれに対して、導電部を有する二次磁力選別部より導電して非鉄金属その他と非導電性のダスト類とを分別するステップとを経て鉄材・非鉄金属類その他を得ることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、粗大ゴミなどの大型廃棄物を破砕して発生した破砕残渣中に含まれる有用な鉄材・非鉄金属類その他を効率よく回収するための回収方法と、この回収方法を実現するためのシステムである。

工業製品などの新規生産が活性化する一方で廃棄物も大量に発生しており、一般にこれらの廃棄物は、破砕して有用な金属分を回収し、破砕残渣とした後に残渣を焼却処理して、最後に埋め立て処分するものであった。
特開２００５−１９３０９５号公報

従来の回収方法や回収システムは、金属分の回収効率が悪く破砕残渣の中に金属分が多量に含まれたままであることから、焼却処理の段階では溶融しきれない含有金属物が炉内に溶着して炉壁を損傷する問題点がある。さらに埋立処分場の新規設置が極めて困難であることから既存の処分場の延命を図らざるを得ず、このことから効率的な廃棄物の減量システムの構築が期待されている。

本発明は以上に述べたような実情に鑑み、破砕残渣からの有価物の選別処理工程を効率化し、資源の再利用と排出残渣量の低減に寄与できる回収方法と、この回収方法を実現するためのシステムを提供することにある。

上記の課題を達成するために本発明による破砕残渣からの有価物の回収システムのうち請求項１記載の発明は、回収した破砕残渣を破砕部で解し、一次磁力選別部で鉄材と非鉄金属類その他に選別するステップと、該非鉄金属類その他類を風力選別部の風圧により軽量粉塵と重量粉塵とに選別するステップと、選別した軽量粉塵および重量粉塵のそれぞれに対して、導電部を有する二次磁力選別部より導電して非鉄金属その他と非導電性のダスト類とを分別するステップとを経て鉄材・非鉄金属類その他を得ることを特徴とする破砕残渣からの有価物の回収方法。

請求項１の破砕残渣からの有価物の回収方法を実現するためのシステムは請求項２のように、破砕部と、風力選別部と、一次磁力選別部と、二次軽量物磁力選別部と、二次重量物磁力選別部とを備え、前記破砕部は、破砕残渣の受入部と解し部を有すると共に、該解し部で解した前記破砕残渣を一次磁力選別部に送る搬送部を有しており、一次磁力選別部は、鉄材と非鉄金属類その他含有粉塵とを選別し且つ該非鉄金属類その他含有粉塵を風力選別部に送る搬送路を有し、風力選別部は、前記非鉄金属類その他の含有粉塵を風圧により軽量粉塵と重量粉塵とに選別する一方、軽量粉塵を二次軽量物磁力選別部に送る軽量物搬送路を有すると共に、重量粉塵を二次重量物磁力選別部に送る重量物搬送路を有しており、二次軽量物磁力選別部と二次重量物磁力選別部は、軽量粉塵および重量粉塵のそれぞれに含有する非鉄金属類その他に導電して非導電性のダスト類と選別する導電部を有していることを特徴とする。

破砕残渣の回収先としては、例えば地方公共団体や企業などが挙げられ、一方、回収する破砕残渣の種類としては、例えば埋め立て向けのものや焼却に回されるもの等が挙げられる。軽量粉塵とは、非鉄金属類その他に加えて、破砕後の廃プラスティック類などの樹脂粉塵や、あるいは糸クズおよびゴム等といったブロワからの風で吹き飛ばせる程度のものを意味し、重量粉塵はそれ以外の風力では吹き飛ばされない重量のあるものを意味している。搬送部は、破砕残渣の回収時から該破砕残渣に含まれる非鉄金属類その他の選別までの一連の処理工程において、破砕残渣を各工程に移行する毎に送り出せる手段であればよく、例えば搬送コンベアやフィーダ、シュートなどが挙げられる。

本発明による請求項２記載の発明は、二次磁力選別部により分別した非鉄金属類その他を篩部に投入するステップと、篩部により粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内の非鉄金属類その他のみを選別して重液選別部に投入するステップとを経て鉄材・非鉄金属類その他を得ることを特徴とする。

請求項２の破砕残渣からの有価物の回収方法を実現するためのシステムは請求項４のように、二次軽量物磁力選別部および二次重量物磁力選別部で得た非鉄金属類その他は、重液選別部に搬送するものであり、前記重液選別部は、前記非鉄金属類その他の収容部を有し、且つ収容部の中には重液を格納してあり、前記収容部の取入側は、粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内の非鉄金属類その他のみを選別して前記収容部に投入する篩部を備えていることを特徴とする。

重液選別部は、収容部に投入した破砕残渣に含まれる成分のうち重液よりも比重の軽いものを浮かせて排出し、一方、重液の中に残留したものをコンベアなどの搬送手段で収容部の外に送り出すことにより有価な非鉄類その他を回収していくものである。篩部は、具体的にトロンメルや振動ホッパーなどを用いており、重液選別部で処理する破砕残渣の粒径の範囲については、粒径１０ｍｍよりも小さいものであれば重液の比重の相違程度では有価物（銅、アルミニウムなど）の取出しが難しく、一方、粒径１１０ｍｍを越える場合には、重液選別部への負担（重液の収容部の内壁損傷、搬送手段への過剰な重量的負荷など）が大きくなるためである。収容部は、選別するものによって比重の違い重液を入れ替えてもよいし、あるいは複数の収容部を設け、それぞれに比重の違う重液を格納するものであってもよい。

本発明の破砕残渣からの有価物の回収方法および回収システム（いままでにない発明となる）によれば、例えば、埋め立て向けおよび焼却向けの破砕残渣から鉄材・非鉄金属類その他の回収がなされることにより、通常は廃棄処理される破砕残渣から再利用可能な有価物（鉄材・非鉄金属類）の回収を可能とし、しかも鉄材・非鉄金属類その他の回収によって埋め立て向けの破砕残渣であれば、有限な埋立処分場の省スペース化に寄与できる一方、焼却向けの破砕残渣であれば溶融した鉄材・非鉄金属類その他の付着による炉内の損傷を最小限にとどめることができる。また粗大ゴミなどの破砕処理後に残渣の含有率が非常に少なくって、精度の高い鉄材・非鉄金属類その他の選別が行えるので、より価値の高い有価物の取得が可能となり、このことから資源の再利用性が高まることになる。

本発明のうち請求項３記載の破砕残渣からの有価物の回収システムによれば、一定の範囲内で粒径の整った非鉄金属類その他を含む破砕残渣を選別処理することで、有価物の取得効率が高まるとともに、本発明で使用する重液選別部の構成機器の保護を図ることができる。

図１は本実施形態による破砕残渣からの有価物の回収方法を実現するための回収システムの一次処理設備Ａの全体を示す平面図であり、図２は、破砕部１の側面図であり、図３は、一次磁力選別部３ａの側面図であり、図４は、風力選別部２の作動状態を示す側面図であり、図５（ａ）（ｂ）は、二次軽量物磁力選別部３ｂおよび二次重量物磁力選別部３ｃの作動状態を示す側面図であり、図６は、二次処理設備Ｂの処理手順を示すブロック図であり、図７は、篩部１６を示す側面図であり、図８は、重液選別部４の作動状態を示す側面図である。

本実施による破砕残渣からの有価物の回収システムは図１に示すように、一次処理設備Ａと二次処理設備Ｂとからなっており、一次処理設備Ａではおもに、破砕部１による回収済みの破砕残渣あるいは未処理廃棄物３８の解し工程、一次磁力選別部３ａによる鉄材２６と非鉄金属類その他含有粉塵３０ａとの選別処理する工程、風力選別部２による非鉄金属類その他含有粉塵３０ａを軽量粉塵２７と重量粉塵２８に選別処理する工程、二次軽量物磁力選別部３ｂによる軽量粉塵２７と非鉄金属類その他３０ｂとを選別処理する工程、および二次重量物磁力選別部３ｃによる重量粉塵２８と非鉄金属類その他３０ｂとを選別処理する工程を順次経るものであり、特に二次軽量物磁力選別部３ｂから回収した非鉄金属類その他３０ｂは、一般に最終廃棄処分に回されるため、二次軽量物磁力選別部３ｂに搬送して非鉄金属類その他３０ｂを回収することは、回収精度を高めて最終残渣の低減を図ることになる。一方、二次処理設備Ｂはおもに、篩部１６で前記一次処理設備Ａで得られた非鉄金属類その他３０ｂのうち一定の範囲の粒径のものを選別し、次いで、粒径の大きさが一定の範囲内で整ったものに対して重液選別部４で、この非鉄金属類その他３０ｂ中の含有成分の比重の違いにより選別処理する工程を経るものである。

一次処理設備Ａは図１に示すように、処理の行われる手順に沿って順に、破砕部１と、風力選別部２および一次磁力選別部３ａと、風力選別部２と、二次軽量物磁力選別部３ｂと、二次重量物磁力選別部３ｃとを備え、風力選別部２／一次磁力選別部３ａ／二次軽量物磁力選別部３ｂ／二次重量物磁力選別部３ｃの各投入側には、破砕残渣Ｄの投入用ホッパーをそれぞれ配する一方、風力選別部２／一次磁力選別部３ａ／二次軽量物磁力選別部３ｂ／二次重量物磁力選別部３ｃの各排出側には、当該風力選別部２／一次磁力選別部３ａ／二次軽量物磁力選別部３ｂ／二次重量物磁力選別部３ｃのそれぞれで選別した非鉄金属類その他含有粉塵３０ａもしくは非鉄金属類その他３０ｂの搬送コンベア５ａ，５ｂを備えている。投入ホッパーは、破砕部１もしくは他業者などから回収した破砕残渣Ｄの本回収システムへの取込口となり、搬送コンベア５ａ，５ｂは、風力選別部２／一次磁力選別部３ａ／二次軽量物磁力選別部３ｂ／二次重量物磁力選別部３ｃのそれぞれで選別した破砕残渣Ｄを次の工程に移行する手段となる（図１参照）。

前記破砕部１は図１と図２のように、受入部２１および排出部２２をそれぞれ設ける
破砕室２３と、該破砕室２３内を縦回転するローター（解し部）２４を有しており、前記ローター２４の外周面には複数のハンマー（解し部）２５を配し、ローター２４の高速回転により前記受入部２１から搬入した回収破砕残渣もしくは未処理廃棄物３８に対して各ハンマー２５の衝撃で破砕処理を行い、前記排出部２２から破砕した破砕残渣Ｄを搬送コンベア５ａで一次磁力選別部３ａに送り出すものである。

一次磁力選別部３ａは図１と図３に示すように、前記破砕部１から搬送路６ａを経て送り込まれた破砕残渣Ｄを永久磁石１５の磁力で鉄材２６と非鉄金属類その他含有粉塵３０ａとに分けるものである。また一次磁力選別部３ａは、破砕部１から連続する搬送コンベア５ａの終端側に、駆動プーリー１２ａと従動プーリー１３とを間隔をあけて水平な位置関係となるように配置してあると共に、駆動プーリー１２ａと従動プーリー１３との間にベルト１４ａを掛け渡してあると共に、ベルト１４ａの下方に永久磁石１５を配置しており、当該ベルト１４ａ上で搬送する非鉄金属類その他含有粉塵３０ａに含まれていた鉄材２６を吸着しながら流れるように形成したものである。このベルト１４ａに前記永久磁石１５の磁力で吸着した鉄材２６は、鉄材搬送シュート６ｂを通り搬送コンベア５ｂで鉄材回収部１１に運ばれる。そして永久磁石１５の直下位置には、非鉄用の搬送路６ａが風力選別部２まで続いており、この搬送路６ａは、前記永久磁石１５に吸着しない鉄材２６以外の非鉄金属類その他含有粉塵３０ａが通ることになる。

風力選別部２は図４に示すように、前記搬送路６ａを通って送り込まれた非鉄金属類その他含有粉塵３０ａに対し、風力によって軽量粉塵２７と重量粉塵２８に分けるものである。また当該風力選別部２は、分岐室７とブロワ８と軽量物搬送路９ａと重量物搬送路９ｂとを有している。前記分岐室７は、前記搬送路６ａとの連通口を有し（図１もあわせて参照）、この分岐室７では、搬送路６ａから送られた非鉄金属類その他含有粉塵３０ａに対し、ブロワ８からの送風で比重が季節などの要因で若干前後するが約０．９以下の軽量粉塵２７を軽量物搬送路９ａに通して二次軽量物磁力選別部３ｂに送る。一方、ブロワ８からの送風で飛ばされなかった重量粉塵２８は、重量物搬送路９ｂを通して二次重量物磁力選別部３ｃに送る処理を行うものである。

二次軽量物磁力選別部３ｂと二次重量物磁力選別部３ｃは略同一の構成であるため、二次軽量物磁力選別部３ｂのみについて説明するが（二次軽量物磁力選別部３ｂと二次重量物磁力選別部３ｃは以下、二次磁力選別部３ｂ，３ｃと総称する）、前記風力選別部２と一次磁力選別部３ａを経て得た大部分の鉄材２６が除かれた非鉄金属類その他含有粉塵３０ａ（軽量粉塵２７と重量粉塵２８を含む）の取込みを行うための手段として、取入側に材料投入用フィーダ１０を有しており、この材料投入用フィーダ１０は、前記搬送コンベア５ｇの終端側の直下位置に配してあり、搬送コンベア５ｇの終端から落下してくる非鉄金属類その他含有粉塵３０ａを受け取りながら二次磁力選別部３ｂ，３ｃに取り込むものである。一方、二次磁力選別部３ｂ，３ｃの排出側には、工程の進行方向から順にダスト類収納部３６と非鉄金属類その他収納部３７を並列に配している。また二次磁力選別部３ｂ，３ｃは図５（ａ）（ｂ）のように、材料投入用フィーダ１０側に駆動プーリー１２ｂを、材料投入用フィーダ１０と離れた側にマグネットプーリー（導電部）２９を間隔をあけて水平な位置関係となるように配置してあると共に、駆動プーリー１２ｂとマグネットプーリー（導電部）２９との間にベルト１４ｂを掛け渡してある。また前記マグネットプーリー（導電部）２９は、その回転によりベルト１４ｂ上を流れる非鉄金属類その他含有粉塵３０ａに含まれる非鉄金属類その他３０ｂに導電して渦電流を発生させ、この渦電流を発生する非鉄金属類その他３０ｂがベルト１４ｂ周辺の磁界と反発するためにベルト１４ｂの搬送方向に向けて弾かれるようになる。一方で非鉄金属類その他３０ｂ以外のダスト類３４は、例えばプラスティックやウレタン、木材などの非導電性のものが主であるために導電することなくベルト１４ｂの終端付近にそのまま落下する。このことから、渦電流を利用して一次磁力選別部３ａと二次磁力選別部３ｂ、３ｃに近い側に前記ダスト類収納部３６、離れた側に非鉄金属類その他の収納部３７をそれぞれ配置して、ダスト類３４と選別除去して非鉄金属類その他３０ｂの回収を行っている。

以上のように一次処理設備Ａを構成すると、まず破砕部１で解した破砕残渣Ｄは、一次磁力選別部３ａで鉄材２６と非鉄金属類その他含有粉塵３０ａに選別すると共に、風力選別部２で軽量粉塵２７と重量粉塵２８とに選別する。さらに軽量粉塵２７は二次軽量物磁力選別部３ｂ、一方の重量粉塵２８は、二次重量物磁力選別部３ｃのそれぞれでダスト類３４を選別除去して非鉄金属類その他３０ｂを回収する処理がなされる。

次に二次処理設備Ｂは図６のブロック図に示すように、前述した一次処理設備Ａから搬送した非鉄金属類その他３０ｂの投入ホッパーと、非鉄金属類その他３０ｂを粒径の大小で振り分ける篩部１６と、比重の違いにより非鉄金属類その他３０ｂを選別する重液選別部４とを備えている。

前記篩部１６は図７に示すように、篩１７の内部に回転フィルター３５を備えるものであり、篩１７は、非鉄金属類その他３０ｂの取り入れ側から排出側に向けてゆるやかに傾斜しており、回転フィルター３５は、前記篩１７の傾斜と同一の傾きの軸を中心とする円筒型をなしており、円筒の周壁における搬入側には直径１０ｍｍ強の小径丸孔３２を多数有しており、一方排出側には直径１１０ｍｍ強の大径丸孔３３を多数有しており、油圧モーターなどにより回転フィルター３５を回転するものであり、一次処理設備Ａから運搬車両などで運ばれた非鉄金属類その他３０ｂを搬送コンベア５ｃにより前記篩部１６の中に取り入れ、該篩１７内において回転フィルター３５により粒径１０ｍｍ以下の小粒径物、粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内にある中粒径物、そして１１０ｍｍを越える大粒径物に分けるものである。まず投入された非鉄金属類その他３０ｂは、前記回転フィルター３５の小径丸孔３２により、粒径１０ｍｍ以下の小粒径物が篩１７の底に落とされた後、搬送コンベアを経て当該篩１７外に排出することで回収される。次いで、篩１７内に残留した粒径１０ｍｍを超える非鉄金属類その他３０ｂに含まれる粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内にある非鉄金属類その他３０ｂが、大径丸孔３３を通り篩１７の底に落とされ、回転フィルター３５に残留した粒径１１０ｍｍを越える大粒径物は、そのまま搬送コンベアを経て篩１７の外へ排出した後に回収される。そして粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内にある非鉄金属類その他３０ｂは、篩１７内から搬送コンベア５ｆ（重液選別部４を説明する図８を参照）を経て重液選別部４に送り込む。

重液選別部４は図８（ａ）のように、中空の収容部Ｓを形成しており、収容部Ｓには、重液３１の供給パイプ１８を連通している。また収容部Ｓ内には、非鉄金属類その他３０ｂの供給用シュート１９ａと、収容部Ｓ内から外に非鉄金属類その他３０ｂを排出する排出用シュート１９ｂとを有している。そして収容部Ｓでは、非鉄金属類その他３０ｂの中の重液３１の比重よりも軽いマグネシウム／ゴム／樹脂などが浮遊し、これらの成分は、収容部Ｓへの重液３１の供給継続により廃液排出口１９ｃから溢れ出して収容部Ｓの外に排出し、有価物（軽量物）の回収部に送られる。そして収容部Ｓの重液３１に沈む比重の重いヘビーメタル類（鉄、銅、亜鉛、真鍮、鉛、ステンレスなど）・アルミニウムを多く含む非鉄金属類その他３０ｂは、搬送コンベア５ｈで収容部Ｓ内の重液の水位よりも上位置まで運ばれて、前記排出用シュート１９ｂから有価物（重比重物）の回収部へ送られる。次に、アルミニウムおよびヘビーメタル類の回収については図８（ｂ）のように、マグネシウム／ゴム／樹脂の回収のときに使用した重液３１よりも比重の重い重液３１を収容部Ｓに供給し、さらに、ヘビーメタル類を多く含む非鉄金属類その他３０ｂを再び前記収容部Ｓ内に投入することでアルミニウムが浮遊し、前述したマグネシウム／ゴム／樹脂の選別のときと同様に、重液３１の供給継続により廃液排出口１９ｃから溢れ出して収容部Ｓの外に排出し、有価物（アルミニウム用）の回収部に送られる。

以上のように二次処理設備Ｂを構成すると、一次処理設備Ａから送られた非鉄金属類その他３０ｂを重液選別部４に搬送する前に、篩部１６において１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内に粒径を調整してあることで、有価な非鉄金属類その他３０ｂの回収が難しい１０ｍｍ未満の粒径の小さなものと、重液選別部４の各構成部位に過剰な負担を与えるであろう１１０ｍｍを越える粒径の大きなものを予め取り除くことができ、効率的に有価物となる非鉄金属類その他３０ｂを選別できるようになる。また１０ｍｍ以下の粒径の小粒径物はそのまま回収するか、あるいは、前述した二次磁力選別部３ｂ，３ｃと略同等の構成の装置によって小粒径物に残存する非鉄金属類その他３０ｂを選別回収するものである。さらに１１０ｍｍを越える大粒径物は、二次処理設備Ｂに送り込まれる量が少なく、重液選別部４に送らなくても非鉄金属類その他３０ｂの回収が容易に行える状態となっている。このことから破砕残渣Ｄの体積を最小限に縮小しつつ、極めて金属類の含有率の少ない最終残渣となり、この最終残渣の焼却処理のときには、金属溶融物による焼却炉の炉壁への影響がほとんどなく、しかも、残渣体積の極小化によって埋立処分場のスペースの有効的な活用も図れるようになる。

本発明の一次処理設備の全体を示す平面図である。破砕部の概要を示す側面図である。一次磁力選別部を示す側面図である。風力選別部を示す側面図である。二次重量物磁力選別部および二次軽量物磁力選別部の側面図である。二次処理設備の処理手順を示すブロック図である。篩部を示す側面図である。重液選別部の側面図である。

符号の説明

１破砕部
２風力選別部
３ａ一次磁力選別部
３ｂ二次軽量物磁力選別部
３ｃ二次重量物磁力選別部
４重液選別部
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｆ，５ｇ，５ｈ搬送コンベア（搬送部）
６ａ搬送路
９ａ軽量物搬送路
９ｂ重量物搬送路
１６篩部
２１受入部
２４ローター（解し部）
２５ハンマー（解し部）
２６鉄材
２７軽量粉塵
２８重量粉塵
３０ａ非鉄金属類その他含有粉塵
３０ｂ非鉄金属類その他
２９マグネットプーリー（導電部）
３１重液
３４ダスト類
Ａ一次処理設備
Ｂ二次処理設備
Ｄ破砕残渣
Ｓ収容部

Claims

回収した破砕残渣を破砕部で解し、一次磁力選別部で鉄材と非鉄金属類その他に選別するステップと、該非鉄金属類その他類を風力選別部の風圧により軽量粉塵と重量粉塵とに選別するステップと、選別した軽量粉塵および重量粉塵のそれぞれに対して、導電部を有する二次磁力選別部より導電して非鉄金属類その他と非導電性のダスト類とを分別するステップとを経て鉄材・非鉄金属類その他を得ることを特徴とする破砕残渣からの有価物の回収方法。
前記二次磁力選別部により分別した非鉄金属類その他を篩部に投入するステップと、篩部により粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内の非鉄金属類その他のみを選別して重液選別部に投入するステップとを経て鉄材・非鉄金属類その他を得ることを特徴とする請求項１記載の破砕残渣からの有価物の回収方法。
破砕部（１）と、風力選別部（２）と、一次磁力選別部（３ａ）と、二次軽量物磁力選別部（３ｂ）と、二次重量物磁力選別部（３ｃ）とを備え、
前記破砕部（１）は、破砕残渣（Ｄ）の受入部（２１）と解し部（２４，２５）を有すると共に、該解し部（２４，２５）で解した前記破砕残渣（Ｄ）を一次磁力選別部（３ａ）に送る搬送部（５ａ）を有しており、一次磁力選別部（３ａ）は、鉄材（２６）と非鉄金属類その他含有粉塵（３０ａ）とを選別し且つ該非鉄金属類その他含有粉塵（３０ａ）を風力選別部（２）に送る搬送路（５ａ）を有し、風力選別部（２）は、前記非鉄金属類その他の含有粉塵（３０ａ）を風圧により軽量粉塵（２７）と重量粉塵（２８）とに選別する一方、軽量粉塵（２７）を二次軽量物磁力選別部（３ｂ）に送る軽量物搬送路（９ａ）を有すると共に、重量粉塵（２８）を二次重量物磁力選別部（３ｃ）に送る重量物搬送路（９ｂ）を有しており、二次軽量物磁力選別部（３ｂ）と二次重量物磁力選別部（３ｃ）は、軽量粉塵（２７）および重量粉塵（２８）のそれぞれに含有する非鉄金属類その他（３０ｂ）に導電して非導電性のダスト類（３４）と選別する導電部（２９）を有していることを特徴とする破砕残渣からの有価物の回収システム。
前記二次軽量物磁力選別部（３ｂ）および二次重量物磁力選別部（３ｃ）で得た非鉄金属類その他（３０ｂ）は、重液選別部（４）に搬送するものであり、
前記重液選別部（４）は、前記非鉄金属類その他（３０ｂ）の収容部（Ｓ）を有し、且つ収容部（Ｓ）の中には重液（３１）を格納してあり、前記収容部（Ｓ）の取入側は、粒径１０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内の非鉄金属類その他（３０ｂ）のみを選別して前記収容部（Ｓ）に投入する篩部（１６）を備えていることを特徴とする請求項３記載の破砕残渣からの有価物の回収システム。