JP2001137827A - 金属複合廃材からの有価金属の回収方法および装置 - Google Patents
金属複合廃材からの有価金属の回収方法および装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単で経済的な手段により、１〜２ｍｍ径以
下というような粉粒体にも適用でき、したがって、廃電
子基板等金属複合廃材からの銅等非鉄有価金属の回収に
好適な処理手段を提供する。 【解決手段】 廃電子基板等金属複合廃材を破砕して得
た２ｍｍ目の篩下粉粒体から鉄系金属を除去した後、吸
引装置Ｂを付設した渦電流選別機Ａにより銅等非鉄有価
金属を含む粗粒精鉱ｂと、非金属を主体とする細粒尾鉱
ｃとに分別し、引き続き、この細粒尾鉱ｃからなる粉粒
体を吸引装置Ｂにおいて銅等非鉄金属を含む非吸引精鉱
ｄと軽量微粉の非金属を主体とする吸引尾鉱とに分別す
る方法とする。吸引装置Ｂは、渦電流選別機Ａのロータ
ー部４の端部の前方の空間を仕切り板７で囲い、コンベ
アベルト５から落下する前記細粒尾鉱ｃに向けて吸引ノ
ズル８を配置したものとする。
下というような粉粒体にも適用でき、したがって、廃電
子基板等金属複合廃材からの銅等非鉄有価金属の回収に
好適な処理手段を提供する。 【解決手段】 廃電子基板等金属複合廃材を破砕して得
た２ｍｍ目の篩下粉粒体から鉄系金属を除去した後、吸
引装置Ｂを付設した渦電流選別機Ａにより銅等非鉄有価
金属を含む粗粒精鉱ｂと、非金属を主体とする細粒尾鉱
ｃとに分別し、引き続き、この細粒尾鉱ｃからなる粉粒
体を吸引装置Ｂにおいて銅等非鉄金属を含む非吸引精鉱
ｄと軽量微粉の非金属を主体とする吸引尾鉱とに分別す
る方法とする。吸引装置Ｂは、渦電流選別機Ａのロータ
ー部４の端部の前方の空間を仕切り板７で囲い、コンベ
アベルト５から落下する前記細粒尾鉱ｃに向けて吸引ノ
ズル８を配置したものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃家電製品、廃Ｏ
Ａ機器およびその製造工程等から排出される廃電子基板
等金属複合廃材に含有する有価金属、特に、銅を効率的
に回収する処理方法に関する。
Ａ機器およびその製造工程等から排出される廃電子基板
等金属複合廃材に含有する有価金属、特に、銅を効率的
に回収する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃電子基板類は、ガラス、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂等の非金属と金属が分離が困難な状態
で混在する金属複合廃材になっており、金属としては、
非鉄金属特に導電性パターンとして銅材が多く含まれて
いる。また、このような金属複合廃材からの有価金属回
収方法においては、破砕した金属複合廃材から鉄金属分
と非鉄金属分を分離するための磁力選別機と渦電流選別
機（非鉄金属選別機）が多用されている。
脂、熱可塑性樹脂等の非金属と金属が分離が困難な状態
で混在する金属複合廃材になっており、金属としては、
非鉄金属特に導電性パターンとして銅材が多く含まれて
いる。また、このような金属複合廃材からの有価金属回
収方法においては、破砕した金属複合廃材から鉄金属分
と非鉄金属分を分離するための磁力選別機と渦電流選別
機（非鉄金属選別機）が多用されている。
【０００３】例えば、特開平８−１９７７１号公報に
は、廃自動車、廃家電製品等の処理方法として、これら
の金属複合廃材をシュレッダーで破砕し、磁力選別機で
鉄分を回収した後、非鉄金属選別機または重液選別機に
よって非鉄金属を回収し、さらに、ロッドミル等押圧破
砕機で処理して金属分を偏平にしてスクリーンにより金
属分を篩別し、引き続き非鉄金属選別機により鉄金属粒
子と非鉄金属粒子を分別する技術、また、特開平９−７
５８５３号公報には、廃自動車、家電製品等のシュレッ
ダーダストを磁力選別機と非鉄金属選別機により金属分
を分別した後、その残渣および集塵ダストを焼却処理
し、押圧破砕機で処理して金属分を偏平にし、風力選別
機を経由して得られた金属分をさらに磁力選別機と非鉄
金属選別機により鉄粒子と非鉄金属粒子とに分離して回
収する技術が開示されている。
は、廃自動車、廃家電製品等の処理方法として、これら
の金属複合廃材をシュレッダーで破砕し、磁力選別機で
鉄分を回収した後、非鉄金属選別機または重液選別機に
よって非鉄金属を回収し、さらに、ロッドミル等押圧破
砕機で処理して金属分を偏平にしてスクリーンにより金
属分を篩別し、引き続き非鉄金属選別機により鉄金属粒
子と非鉄金属粒子を分別する技術、また、特開平９−７
５８５３号公報には、廃自動車、家電製品等のシュレッ
ダーダストを磁力選別機と非鉄金属選別機により金属分
を分別した後、その残渣および集塵ダストを焼却処理
し、押圧破砕機で処理して金属分を偏平にし、風力選別
機を経由して得られた金属分をさらに磁力選別機と非鉄
金属選別機により鉄粒子と非鉄金属粒子とに分離して回
収する技術が開示されている。
【０００４】渦電流選別機は、例えば磁石を備えて回転
するロータが絶縁性のドラムで褶動自在に外装されてロ
ーター部を構成し、このドラムと対をなして回転する駆
動ローラとの間に処理原料を搬送するコンベアベルトが
掛け渡されており、前記ロータが高速で回転することに
よりコンベアベルト上に強力な交番磁界を発生させるも
のである。したがって、コンベアベルトによって搬送さ
れてきた導電性非鉄金属粒子はローター部上で交番磁界
内におかれることにより該非鉄金属粒子の表面に渦電流
が発生し、前記ロータの磁界がこの渦電流による磁界と
反発して前記非鉄金属粒子を瞬時にはね飛ばすことにな
る。このような渦電流選別機は、前記のような自動車廃
材や産業廃棄物等からの非鉄有価金属の回収のほか不燃
ゴミからのアルミニウム缶の回収、電子部品廃棄物や石
炭焼却灰からの非鉄有価金属の回収、さらには、ガラス
カレットとアルミニウム・鉛等の分離等アルミニウムや
銅等非鉄有価金属を鉄、ガラス、合成樹脂等から分別す
るために広範囲に利用されるようになってきている。一
方、金属複合廃材である廃電子基板を処理する場合、銅
を回収するべく単体分離性を高めるため、粉砕度を上げ
て粒子を細かくする必要があり、少なくとも１〜２ｍｍ
径以下にする必要があった。
するロータが絶縁性のドラムで褶動自在に外装されてロ
ーター部を構成し、このドラムと対をなして回転する駆
動ローラとの間に処理原料を搬送するコンベアベルトが
掛け渡されており、前記ロータが高速で回転することに
よりコンベアベルト上に強力な交番磁界を発生させるも
のである。したがって、コンベアベルトによって搬送さ
れてきた導電性非鉄金属粒子はローター部上で交番磁界
内におかれることにより該非鉄金属粒子の表面に渦電流
が発生し、前記ロータの磁界がこの渦電流による磁界と
反発して前記非鉄金属粒子を瞬時にはね飛ばすことにな
る。このような渦電流選別機は、前記のような自動車廃
材や産業廃棄物等からの非鉄有価金属の回収のほか不燃
ゴミからのアルミニウム缶の回収、電子部品廃棄物や石
炭焼却灰からの非鉄有価金属の回収、さらには、ガラス
カレットとアルミニウム・鉛等の分離等アルミニウムや
銅等非鉄有価金属を鉄、ガラス、合成樹脂等から分別す
るために広範囲に利用されるようになってきている。一
方、金属複合廃材である廃電子基板を処理する場合、銅
を回収するべく単体分離性を高めるため、粉砕度を上げ
て粒子を細かくする必要があり、少なくとも１〜２ｍｍ
径以下にする必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記渦
電流選別機においては、１〜２ｍｍ径以下のような微細
な粉粒体材料を扱う場合には、搬送するコンベアベルト
に粉体材料が付着しやすい、粉塵が発生しやすい、ま
た、金属と非金属間の分離性が悪い等の問題があった。
このような細かい粉粒体材料に対しては、静電選別機
や、揺動テーブル等の選別手段もあるが、静電選別機の
場合には、処理量が限られ、かつ設備費が高く、また、
操業管理が難しいという問題があり、揺動テーブルの場
合には、排水処理設備が必要で、また、乾燥処理を必要
とする等設備上の不利点が多いという問題があった。
電流選別機においては、１〜２ｍｍ径以下のような微細
な粉粒体材料を扱う場合には、搬送するコンベアベルト
に粉体材料が付着しやすい、粉塵が発生しやすい、ま
た、金属と非金属間の分離性が悪い等の問題があった。
このような細かい粉粒体材料に対しては、静電選別機
や、揺動テーブル等の選別手段もあるが、静電選別機の
場合には、処理量が限られ、かつ設備費が高く、また、
操業管理が難しいという問題があり、揺動テーブルの場
合には、排水処理設備が必要で、また、乾燥処理を必要
とする等設備上の不利点が多いという問題があった。
【０００６】したがって、本発明は、上記の諸問題に鑑
み、静電選別機や揺動テーブルによらない比較的簡単な
手段により、１〜２ｍｍ径以下というような、細かい粉
粒体材料にも適用でき、したがって、廃電子基板等金属
複合廃材からの銅等重金属材の回収手段としても好適な
金属複合廃材の処理方法の提供を目的としている。
み、静電選別機や揺動テーブルによらない比較的簡単な
手段により、１〜２ｍｍ径以下というような、細かい粉
粒体材料にも適用でき、したがって、廃電子基板等金属
複合廃材からの銅等重金属材の回収手段としても好適な
金属複合廃材の処理方法の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意検討した結果、渦電流選別機によ
り、金属複合廃材の粉粒体を金属主体の粗粒精鉱と非金
属を主体とする細粒尾鉱とに分別した後、落下途上の粉
粒体に対して細粒尾鉱側から吸引操作を施すことによ
り、効果的に細粒尾鉱中の非金属を吸引できることが確
認され、その結果金属の回収率を上げることが可能とな
るに至った。すなわち、本発明は、第１に、吸引装置を
付設した渦電流選別機により、渦電流選別処理後の金属
と非金属からなる粉粒体を吸引処理して金属部を回収す
ることを特徴とする金属複合廃材からの有価金属の回収
方法を、第２に、金属と非金属を含む金属複合廃材を破
砕して得た篩下粉粒体から鉄系金属を除去した後、吸引
装置を付設した渦電流選別機により、非鉄金属を含む粗
粒精鉱と非金属を主体とする細粒尾鉱とに分別し、引き
続き前記吸引装置において、前記細粒尾鉱からなる粉粒
体を非鉄金属を含む非吸引精鉱と軽量部の非金属を主体
とする吸引尾鉱とに分別することを特徴とする金属複合
廃材からの有価金属の回収方法を、第３に、前記渦電流
選別機は磁石を周設したロータにドラムを外装したロー
ター部にコンベアベルトを掛け渡してなり、前記吸引装
置は渦電流選別機の前記ローター部側の端部に近接した
前方に仕切り板を配設して空間を構成し、該空間内に吸
引ノズルを設けてなり、前記コンベアベルトから落下す
る粉粒体の軽量部を吸引させることを特徴とする前記第
１又は第２に記載の金属複合廃材からの有価金属の回収
方法を、第４に、前記金属複合廃材が廃電子基板である
ことを特徴とする前記第１〜第３のいずれかに記載の金
属複合廃材からの有価金属の回収方法を、第５に、前記
金属複合廃材から回収される非鉄金属が銅であることを
特徴とする前記第１〜第４のいずれかに記載の金属複合
廃材からの有価金属の回収方法を提供する。第６に、磁
石を周設したロータにドラムを外装してなるローター部
にコンベアベルトを掛け渡してなる渦電流選別機と、該
渦電流選別機のローター部側の前方を囲って空間を構成
する仕切り板と、該空間内に設けられて前記コンベアベ
ルトから落下する粉粒体の軽量部を吸引する吸引ノズル
を備える吸引装置とからなり、金属複合廃材による粉粒
体の分別処理を行うことを特徴とする金属複合廃材から
の有価金属の回収装置を、第７に、磁石を集設したロー
タにドラムを外装してなるローター部にコンベアベルト
を掛け渡してなり、金属複合廃材による粉粒体から非鉄
金属を含む粗粒精鉱を分離する渦電流選別機と、該渦電
流選別機のローター部前方の囲われた空間に吸引ノズル
を配設し、前記粗粒精鉱を分離して落下する粉粒体から
軽量の非金属部を吸引して非吸引精鉱を分離する吸引装
置と、該吸引装置の吸引経路内に介設され、前記非金属
部を回収する集塵装置とからなることを特徴とする金属
複合廃材からの有価金属の回収装置を、第８に、前記集
塵装置が、サイクロン手段とバグフィルタ手段とからな
ることを特徴とする前記第７に記載の金属複合廃材から
の有価金属の回収装置を、第９に、前記金属複合廃材が
廃電子基板であることを特徴とする前記第６〜第８のい
ずれかに記載の金属複合廃材からの有価金属の回収装置
を提供するものである。
め、本発明者等は鋭意検討した結果、渦電流選別機によ
り、金属複合廃材の粉粒体を金属主体の粗粒精鉱と非金
属を主体とする細粒尾鉱とに分別した後、落下途上の粉
粒体に対して細粒尾鉱側から吸引操作を施すことによ
り、効果的に細粒尾鉱中の非金属を吸引できることが確
認され、その結果金属の回収率を上げることが可能とな
るに至った。すなわち、本発明は、第１に、吸引装置を
付設した渦電流選別機により、渦電流選別処理後の金属
と非金属からなる粉粒体を吸引処理して金属部を回収す
ることを特徴とする金属複合廃材からの有価金属の回収
方法を、第２に、金属と非金属を含む金属複合廃材を破
砕して得た篩下粉粒体から鉄系金属を除去した後、吸引
装置を付設した渦電流選別機により、非鉄金属を含む粗
粒精鉱と非金属を主体とする細粒尾鉱とに分別し、引き
続き前記吸引装置において、前記細粒尾鉱からなる粉粒
体を非鉄金属を含む非吸引精鉱と軽量部の非金属を主体
とする吸引尾鉱とに分別することを特徴とする金属複合
廃材からの有価金属の回収方法を、第３に、前記渦電流
選別機は磁石を周設したロータにドラムを外装したロー
ター部にコンベアベルトを掛け渡してなり、前記吸引装
置は渦電流選別機の前記ローター部側の端部に近接した
前方に仕切り板を配設して空間を構成し、該空間内に吸
引ノズルを設けてなり、前記コンベアベルトから落下す
る粉粒体の軽量部を吸引させることを特徴とする前記第
１又は第２に記載の金属複合廃材からの有価金属の回収
方法を、第４に、前記金属複合廃材が廃電子基板である
ことを特徴とする前記第１〜第３のいずれかに記載の金
属複合廃材からの有価金属の回収方法を、第５に、前記
金属複合廃材から回収される非鉄金属が銅であることを
特徴とする前記第１〜第４のいずれかに記載の金属複合
廃材からの有価金属の回収方法を提供する。第６に、磁
石を周設したロータにドラムを外装してなるローター部
にコンベアベルトを掛け渡してなる渦電流選別機と、該
渦電流選別機のローター部側の前方を囲って空間を構成
する仕切り板と、該空間内に設けられて前記コンベアベ
ルトから落下する粉粒体の軽量部を吸引する吸引ノズル
を備える吸引装置とからなり、金属複合廃材による粉粒
体の分別処理を行うことを特徴とする金属複合廃材から
の有価金属の回収装置を、第７に、磁石を集設したロー
タにドラムを外装してなるローター部にコンベアベルト
を掛け渡してなり、金属複合廃材による粉粒体から非鉄
金属を含む粗粒精鉱を分離する渦電流選別機と、該渦電
流選別機のローター部前方の囲われた空間に吸引ノズル
を配設し、前記粗粒精鉱を分離して落下する粉粒体から
軽量の非金属部を吸引して非吸引精鉱を分離する吸引装
置と、該吸引装置の吸引経路内に介設され、前記非金属
部を回収する集塵装置とからなることを特徴とする金属
複合廃材からの有価金属の回収装置を、第８に、前記集
塵装置が、サイクロン手段とバグフィルタ手段とからな
ることを特徴とする前記第７に記載の金属複合廃材から
の有価金属の回収装置を、第９に、前記金属複合廃材が
廃電子基板であることを特徴とする前記第６〜第８のい
ずれかに記載の金属複合廃材からの有価金属の回収装置
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では廃電子基板等非鉄金属
と非金属からなる金属複合廃材から銅等非鉄有価金属を
回収する。廃電子基板等を全量２ｍｍ径以下に粉砕し単
体分離（銅等有価金属と他成分の分離）を高めたものを
渦電流選別機の選別対象とする。２ｍｍ径以上では、基
板に金属が着いているものが多く、殆ど金属は単体分離
されない。この渦電流選別機は、前記したように非鉄金
属選別機としても知られるベルト式のもので、交番磁界
を発生させるロータ上における磁気反発による非鉄金属
の分離作用を利用するものである。
と非金属からなる金属複合廃材から銅等非鉄有価金属を
回収する。廃電子基板等を全量２ｍｍ径以下に粉砕し単
体分離（銅等有価金属と他成分の分離）を高めたものを
渦電流選別機の選別対象とする。２ｍｍ径以上では、基
板に金属が着いているものが多く、殆ど金属は単体分離
されない。この渦電流選別機は、前記したように非鉄金
属選別機としても知られるベルト式のもので、交番磁界
を発生させるロータ上における磁気反発による非鉄金属
の分離作用を利用するものである。
【０００９】本発明では、吸引装置として渦電流選別機
のロータ側の前方に仕切り板を設け、この仕切り板で区
画された空間に吸引ノズルを配置する。すなわち、渦電
流選別装置との連係作用で、渦電流選別処理後の細粒分
について、空気吸引手段で細粒系中の質量や密度の小さ
い非金属分を吸引することにより金属分とのさらなる分
離を図り、金属の回収率を向上させるものである。仕切
り板は吸引ノズルの吸引効率を高め、また、粉体の飛散
を抑制する。単体分離された金属部の嵩密度は銅の場
合、４〜５ｇ／ｃｍ3 あり、逆にガラス・プラスチック
類は、１〜２ｇ／ｃｍ3 で吸引力は、これと渦電流によ
る反発力とを調整して決定するのが好ましい。なお、吸
引装置内が全面囲われている場合は、この仕切り板を略
することもできる。渦電流選別機の運転条件は、処理原
料に対応したベルトスピード、渦電流発生ロータ回転数
等の組合わせにより選定されるが、また、これらの条件
に、前記仕切り板の位置をもあわせ考慮する。
のロータ側の前方に仕切り板を設け、この仕切り板で区
画された空間に吸引ノズルを配置する。すなわち、渦電
流選別装置との連係作用で、渦電流選別処理後の細粒分
について、空気吸引手段で細粒系中の質量や密度の小さ
い非金属分を吸引することにより金属分とのさらなる分
離を図り、金属の回収率を向上させるものである。仕切
り板は吸引ノズルの吸引効率を高め、また、粉体の飛散
を抑制する。単体分離された金属部の嵩密度は銅の場
合、４〜５ｇ／ｃｍ3 あり、逆にガラス・プラスチック
類は、１〜２ｇ／ｃｍ3 で吸引力は、これと渦電流によ
る反発力とを調整して決定するのが好ましい。なお、吸
引装置内が全面囲われている場合は、この仕切り板を略
することもできる。渦電流選別機の運転条件は、処理原
料に対応したベルトスピード、渦電流発生ロータ回転数
等の組合わせにより選定されるが、また、これらの条件
に、前記仕切り板の位置をもあわせ考慮する。
【００１０】渦電流選別で金属を含む粗粒系と分けられ
た細粒系は、廃電子基板の場合、微細なガラス、合成樹
脂、プラスチック及び金属類の混合物である。この中で
金属類は他に比べ比較的粒子が大きい。これは金属の性
質によるものと思われる。したがって、高密度、高質量
の金属は吸引され難く、低密度、低質量のガラス、合成
樹脂、プラスチック等は吸引されやすく、吸引手段によ
り金属と他の成分の分離が可能となるものである。
た細粒系は、廃電子基板の場合、微細なガラス、合成樹
脂、プラスチック及び金属類の混合物である。この中で
金属類は他に比べ比較的粒子が大きい。これは金属の性
質によるものと思われる。したがって、高密度、高質量
の金属は吸引され難く、低密度、低質量のガラス、合成
樹脂、プラスチック等は吸引されやすく、吸引手段によ
り金属と他の成分の分離が可能となるものである。
【００１１】廃基板からの銅の回収処理においては、銅
の品位、回収率を高める必要から銅と他成分の単体分離
度を高める必要がある。必然的に渦電流選別では細かく
なり過ぎ、ベルト付着、粉塵発生、分離性の低下が問題
となったが、本発明のように、渦電流選別機の仕切り板
で分けられる空間内に吸引装置を設けることにより、従
来、分離が難しかった細粒系の銅と他物質との分離が可
能となった。且つ、粉塵発生やベルト付着物の防止も可
能となった。装置としても、仕切り板で分けられる空間
内に吸引ノズルを設け、サイクロン等を介して吸引ブロ
ワーで吸引させるだけなので、簡単であり、スペース、
設備費も最小にできる。また、吸引物はサイクロン等に
より回収でき再資源化の用途もある。
の品位、回収率を高める必要から銅と他成分の単体分離
度を高める必要がある。必然的に渦電流選別では細かく
なり過ぎ、ベルト付着、粉塵発生、分離性の低下が問題
となったが、本発明のように、渦電流選別機の仕切り板
で分けられる空間内に吸引装置を設けることにより、従
来、分離が難しかった細粒系の銅と他物質との分離が可
能となった。且つ、粉塵発生やベルト付着物の防止も可
能となった。装置としても、仕切り板で分けられる空間
内に吸引ノズルを設け、サイクロン等を介して吸引ブロ
ワーで吸引させるだけなので、簡単であり、スペース、
設備費も最小にできる。また、吸引物はサイクロン等に
より回収でき再資源化の用途もある。
【００１２】本発明の吸引装置を付設した選別装置を図
１および図２によって具体的に説明する。図示しない架
台に一対にロータ１と駆動ローラ２とがそれぞれ回転自
在に取り付けられ、ロータ１は外周に極性が交互に変化
するように複数の磁石１ａ，１ｂを配置してなり、さら
にロータ１の外周にはドラム３を褶動自在に周接させ、
ローター部４に構成してある。そして、駆動ローラ２と
ドラム３には、エンドレスにコンベアベルト５が掛け渡
され、図示しないモータにより駆動ローラ２を介してコ
ンベアベルト５が周回するようにしてある。そして、前
記ロータ１は、別個の駆動モータによって前記ドラム３
と、したがってコンベアベルト５とは、反対方向にも回
転できるようにし、渦電流選別機Ａを構成するようにし
てある。
１および図２によって具体的に説明する。図示しない架
台に一対にロータ１と駆動ローラ２とがそれぞれ回転自
在に取り付けられ、ロータ１は外周に極性が交互に変化
するように複数の磁石１ａ，１ｂを配置してなり、さら
にロータ１の外周にはドラム３を褶動自在に周接させ、
ローター部４に構成してある。そして、駆動ローラ２と
ドラム３には、エンドレスにコンベアベルト５が掛け渡
され、図示しないモータにより駆動ローラ２を介してコ
ンベアベルト５が周回するようにしてある。そして、前
記ロータ１は、別個の駆動モータによって前記ドラム３
と、したがってコンベアベルト５とは、反対方向にも回
転できるようにし、渦電流選別機Ａを構成するようにし
てある。
【００１３】すなわち、この渦電流選別機Ａにあって
は、ロータ１をコンベアベルト５と反対方向に回転させ
てコンベアベルト５上に交番磁界が形成されるようにし
ておき、フィーダ６によって駆動ローラ２側に導電性金
属粉粒体を含む被処理粉粒体ａを供給する。被処理粉粒
体ａは、コンベアベルト５により搬送され、ローター部
４上に至って磁界を切ることによって被処理粉粒体ａ中
の金属粉粒体表面に渦電流が発生する。この渦電流によ
って生ずる磁界は、常にロータ１の交番磁界と同極とな
るので、前記金属粉粒体は、瞬間的にコンベアベルト５
からはじき飛ばされることになる。したがって、交番磁
界により渦電流を生じない合成樹脂等非導電体と分離さ
れることになる。なお、被処理粉粒体ａに鉄系磁性体が
混入していると、この鉄系金属磁性体がローター部４に
滞留して渦電流によって発熱し、コンベアベルト５やロ
ータ１を損傷するので、鉄系金属磁性体はあらかじめ被
処理粉粒体ａから除いておく必要がある。
は、ロータ１をコンベアベルト５と反対方向に回転させ
てコンベアベルト５上に交番磁界が形成されるようにし
ておき、フィーダ６によって駆動ローラ２側に導電性金
属粉粒体を含む被処理粉粒体ａを供給する。被処理粉粒
体ａは、コンベアベルト５により搬送され、ローター部
４上に至って磁界を切ることによって被処理粉粒体ａ中
の金属粉粒体表面に渦電流が発生する。この渦電流によ
って生ずる磁界は、常にロータ１の交番磁界と同極とな
るので、前記金属粉粒体は、瞬間的にコンベアベルト５
からはじき飛ばされることになる。したがって、交番磁
界により渦電流を生じない合成樹脂等非導電体と分離さ
れることになる。なお、被処理粉粒体ａに鉄系磁性体が
混入していると、この鉄系金属磁性体がローター部４に
滞留して渦電流によって発熱し、コンベアベルト５やロ
ータ１を損傷するので、鉄系金属磁性体はあらかじめ被
処理粉粒体ａから除いておく必要がある。
【００１４】本発明では、渦電流選別機Ａのローター部
４の前方下部に粉粒体の吸引装置Ｂを設ける。すなわ
ち、ローター部４の前方に落下する金属粉粒体（粗粒精
鉱ｂ）の外方側に沿う形に仕切り板７を設けると共に、
流下する粉粒体（細粒尾鉱ｃ）の内方側に沿う形にすな
わちローター部４のやや前方下部に粉粒体を吸引する吸
引ノズル８を設ける。図２のように、この吸引装置Ｂの
吸引ノズル８は長方形の開口を有し、その開口を落下す
る粉粒体流側に、すなわち前方に向けて固定する。その
横幅はコンベアベルト５の幅より若干大とし、縦幅を狭
くした長方形面で吸引させるようにする。この吸引装置
Ｂにおいては、図示しない吸引ブロワーによって吸引が
行われるが、その吸引経路にサイクロン９を介在させ、
吸引した粉粒体からさらに金属分を回収できるようにし
ている。また、落下する粗粒精鉱ｂと細粒尾鉱ｃとの間
に中間仕切り板１２を設置し、両者の分離を図ってい
る。この中間仕切り板１２の高さは可変としてあるが、
吸引ノズル８の吸引口より下部であれば粗粒精鉱ｂへの
吸引効果が大きくなるので好ましい。
４の前方下部に粉粒体の吸引装置Ｂを設ける。すなわ
ち、ローター部４の前方に落下する金属粉粒体（粗粒精
鉱ｂ）の外方側に沿う形に仕切り板７を設けると共に、
流下する粉粒体（細粒尾鉱ｃ）の内方側に沿う形にすな
わちローター部４のやや前方下部に粉粒体を吸引する吸
引ノズル８を設ける。図２のように、この吸引装置Ｂの
吸引ノズル８は長方形の開口を有し、その開口を落下す
る粉粒体流側に、すなわち前方に向けて固定する。その
横幅はコンベアベルト５の幅より若干大とし、縦幅を狭
くした長方形面で吸引させるようにする。この吸引装置
Ｂにおいては、図示しない吸引ブロワーによって吸引が
行われるが、その吸引経路にサイクロン９を介在させ、
吸引した粉粒体からさらに金属分を回収できるようにし
ている。また、落下する粗粒精鉱ｂと細粒尾鉱ｃとの間
に中間仕切り板１２を設置し、両者の分離を図ってい
る。この中間仕切り板１２の高さは可変としてあるが、
吸引ノズル８の吸引口より下部であれば粗粒精鉱ｂへの
吸引効果が大きくなるので好ましい。
【００１５】このような吸引装置Ｂを付設した渦電流選
別機Ａによる選別処理によれば、フィーダ６により供給
された被処理粉粒体ａはコンベアベルト５により搬送さ
れてローター部４上に至り、ローター部４上において渦
電流作用を生じた含有金属粉粒体に前方に飛ばされ、仕
切り板７に沿ってその内側を落下することになる。この
仕切り板７に沿って落下する粉粒体には非金属分も含ま
れるが、金属分が比較的多く含まれ、また比較的粗粒分
が多いので、粗粒精鉱ｂとして下方に設けた粗粒回収ホ
ッパ１０に蓄留される。
別機Ａによる選別処理によれば、フィーダ６により供給
された被処理粉粒体ａはコンベアベルト５により搬送さ
れてローター部４上に至り、ローター部４上において渦
電流作用を生じた含有金属粉粒体に前方に飛ばされ、仕
切り板７に沿ってその内側を落下することになる。この
仕切り板７に沿って落下する粉粒体には非金属分も含ま
れるが、金属分が比較的多く含まれ、また比較的粗粒分
が多いので、粗粒精鉱ｂとして下方に設けた粗粒回収ホ
ッパ１０に蓄留される。
【００１６】ロータ１による交番磁界の影響を受けない
非導電性の粉粒体は細粒尾鉱ｃとして通常の落下軌跡で
内側に落下するが、ローター部４側を落下するこの細粒
尾鉱ｃにはなお比較的細粒の金属分が巻き込まれてお
り、比較的軽量で細かく落下速度が緩い非金属粉粒体
を、吸引ノズル８に吸引させて分離させることにより、
金属分を濃縮された形でそのまま落下する非吸引粉粒体
を得ることができ、この非吸引粉粒体は非吸引精鉱ｄと
して、下方に設けた細粒回収ホッパ１１に蓄留させる。
この非吸引精鉱ｄは前記粗粒精鉱ｂと共に金属回収処理
に供する。吸引ノズル８によって吸引された軽量の吸引
粉粒体は、さらに、サイクロン９で捕集されるものと、
サイクロン９を経由して図示しないバグフィルタで捕集
されるものとに分別される。サイクロン９で捕集される
ものには、なお、若干の細かい金属分が含有されている
ので、資源として回収され別途処理される。バグフィル
タで回収する粉体は、殆どがガラス粉等非金属である。
非導電性の粉粒体は細粒尾鉱ｃとして通常の落下軌跡で
内側に落下するが、ローター部４側を落下するこの細粒
尾鉱ｃにはなお比較的細粒の金属分が巻き込まれてお
り、比較的軽量で細かく落下速度が緩い非金属粉粒体
を、吸引ノズル８に吸引させて分離させることにより、
金属分を濃縮された形でそのまま落下する非吸引粉粒体
を得ることができ、この非吸引粉粒体は非吸引精鉱ｄと
して、下方に設けた細粒回収ホッパ１１に蓄留させる。
この非吸引精鉱ｄは前記粗粒精鉱ｂと共に金属回収処理
に供する。吸引ノズル８によって吸引された軽量の吸引
粉粒体は、さらに、サイクロン９で捕集されるものと、
サイクロン９を経由して図示しないバグフィルタで捕集
されるものとに分別される。サイクロン９で捕集される
ものには、なお、若干の細かい金属分が含有されている
ので、資源として回収され別途処理される。バグフィル
タで回収する粉体は、殆どがガラス粉等非金属である。
【００１７】前記吸引ノズル８の吸引は、微粒子等比較
的ガラスやプラスチックが多く金属が少ないローター部
４側すなわち落下粉粒体流の細粒尾鉱側からの吸引であ
りガラス・プラスチック類と金属類との効率的な分別が
可能である。また、この吸引装置Ｂを付設した渦電流選
別機Ａによれば、供給される被処理粉粒体ａが細粉化し
ている場合にあっても、従来のように、粉体がコンベア
ベルト５に付着したままで金属粉粒体の分離を妨げる、
また、金属粉粒体と共に軽量の非導電体粉が粉塵状態に
舞い上がって相互分離性が悪くなるといった問題がなく
なった。
的ガラスやプラスチックが多く金属が少ないローター部
４側すなわち落下粉粒体流の細粒尾鉱側からの吸引であ
りガラス・プラスチック類と金属類との効率的な分別が
可能である。また、この吸引装置Ｂを付設した渦電流選
別機Ａによれば、供給される被処理粉粒体ａが細粉化し
ている場合にあっても、従来のように、粉体がコンベア
ベルト５に付着したままで金属粉粒体の分離を妨げる、
また、金属粉粒体と共に軽量の非導電体粉が粉塵状態に
舞い上がって相互分離性が悪くなるといった問題がなく
なった。
【００１８】
【実施例】以下、前記吸引装置Ｂを付設した渦電流選別
機Ａを適用した本発明の廃電子基板からの銅回収方法の
実施例を図３のフロー図により説明する。廃電子基板
は、２ｍｍ目篩付オリエント社製竪型粉砕機にかけ、２
ｍｍ径以下にまで破砕する。破砕し難い２ｍｍ目以上の
異物があれば系外に除く。前記粉砕機からの２ｍｍ篩下
粉粒体は磁選機にかけ、鉄系金属からなる磁着物を回収
してリサイクル資源とする。ただし、本実施例では、処
理対象の廃電子基板が鉄含有率の低い非実装廃基板であ
ったので、前記粉砕機にかけ、２ｍｍ径以下の粉粒体と
した後、磁選工程を省略し、直接、渦電流選別機にかけ
ている。この渦電流選別機は図１と図２に示した吸引装
置Ｂ付設の渦電流選別機Ａであり、ロータ１の径が３０
０ｍｍ、ロータ１の有効幅が３００ｍｍ、コンベアベル
ト５の幅は４００ｍｍで、ベルト速度を４０ｍ／分に、
ロータ１の回転数は２４００回転／分に調整した。吸引
装置Ｂの吸引ノズル８は開口部が３５×４５０ｍｍのも
のを用い、上縁位置を前記水平延長線から４０ｍｍ下方
でローター部４から１０ｍｍ離間した位置とした。ま
た、吸引ノズル８の吸引速度は２５ｍ／秒に設定した。
機Ａを適用した本発明の廃電子基板からの銅回収方法の
実施例を図３のフロー図により説明する。廃電子基板
は、２ｍｍ目篩付オリエント社製竪型粉砕機にかけ、２
ｍｍ径以下にまで破砕する。破砕し難い２ｍｍ目以上の
異物があれば系外に除く。前記粉砕機からの２ｍｍ篩下
粉粒体は磁選機にかけ、鉄系金属からなる磁着物を回収
してリサイクル資源とする。ただし、本実施例では、処
理対象の廃電子基板が鉄含有率の低い非実装廃基板であ
ったので、前記粉砕機にかけ、２ｍｍ径以下の粉粒体と
した後、磁選工程を省略し、直接、渦電流選別機にかけ
ている。この渦電流選別機は図１と図２に示した吸引装
置Ｂ付設の渦電流選別機Ａであり、ロータ１の径が３０
０ｍｍ、ロータ１の有効幅が３００ｍｍ、コンベアベル
ト５の幅は４００ｍｍで、ベルト速度を４０ｍ／分に、
ロータ１の回転数は２４００回転／分に調整した。吸引
装置Ｂの吸引ノズル８は開口部が３５×４５０ｍｍのも
のを用い、上縁位置を前記水平延長線から４０ｍｍ下方
でローター部４から１０ｍｍ離間した位置とした。ま
た、吸引ノズル８の吸引速度は２５ｍ／秒に設定した。
【００１９】渦電流選別機Ａにより、ローター部４から
離れて落下した銅分を多く含む粗粒体が仕切り板７の内
方側に沿い、あるいは近接して落下し、粗粒精鉱ｂとし
て粗粒回収ホッパ１０に回収された。この粗粒精鉱ｂと
分離された状態のローター部側の細粉粒体は通常の落下
軌跡にしたがって細粒尾鉱ｃとして落下し、その落下途
上において引き続き吸引装置Ｂにかけられた。この時、
細粒尾鉱ｃの内、比較的銅分が多く含まれている粉粒体
や、比較的重い粉粒体は、吸引ノズル８の吸引を免れ、
非吸引精鉱ｄとしてそのまま落下し、細粒回収ホッパ１
１に蓄留された。この非吸引精鉱ｄは、前記粗粒精鉱ｂ
と併せて銅回収工程に供給した。
離れて落下した銅分を多く含む粗粒体が仕切り板７の内
方側に沿い、あるいは近接して落下し、粗粒精鉱ｂとし
て粗粒回収ホッパ１０に回収された。この粗粒精鉱ｂと
分離された状態のローター部側の細粉粒体は通常の落下
軌跡にしたがって細粒尾鉱ｃとして落下し、その落下途
上において引き続き吸引装置Ｂにかけられた。この時、
細粒尾鉱ｃの内、比較的銅分が多く含まれている粉粒体
や、比較的重い粉粒体は、吸引ノズル８の吸引を免れ、
非吸引精鉱ｄとしてそのまま落下し、細粒回収ホッパ１
１に蓄留された。この非吸引精鉱ｄは、前記粗粒精鉱ｂ
と併せて銅回収工程に供給した。
【００２０】落下時に吸引ノズル８により吸引された微
粉粒体は、軽い樹脂等の非金属粉粒体を多く含み、吸引
尾鉱として、さらに、サイクロン９を経由して、サイク
ロン９に捕集された含銅粉体とサイクロン９を逸出して
バグフィルタに捕集された非金属粉体に分離された。前
記含銅粉体は、なお若干の銅分を含むので回収のため、
別途処理に供される。
粉粒体は、軽い樹脂等の非金属粉粒体を多く含み、吸引
尾鉱として、さらに、サイクロン９を経由して、サイク
ロン９に捕集された含銅粉体とサイクロン９を逸出して
バグフィルタに捕集された非金属粉体に分離された。前
記含銅粉体は、なお若干の銅分を含むので回収のため、
別途処理に供される。
【００２１】上記の処理による被処理廃電子基板と回収
物の物量収支を図４に示した。渦電流選別機による選別
処理で、被処理廃電子基板による粉粒体から、被処理廃
電子基板の含有銅の８４．２％分が、４８．９％の高品
位で粗粒精鉱に回収された。残部の銅を含む細粒尾鉱を
さらに吸引選別処理にかけることにより銅品位が４０．
１０％の非吸引精鉱が回収できた。すなわち、この吸引
選別処理により、被処理廃電子基板の含有銅の内の１
０．４％を回収することができた。
物の物量収支を図４に示した。渦電流選別機による選別
処理で、被処理廃電子基板による粉粒体から、被処理廃
電子基板の含有銅の８４．２％分が、４８．９％の高品
位で粗粒精鉱に回収された。残部の銅を含む細粒尾鉱を
さらに吸引選別処理にかけることにより銅品位が４０．
１０％の非吸引精鉱が回収できた。すなわち、この吸引
選別処理により、被処理廃電子基板の含有銅の内の１
０．４％を回収することができた。
【００２２】表１に、渦電流選別処理に続いて吸引選別
処理を取り入れた場合の回収物すなわち精鉱（粗粒精鉱
と非吸引精鉱を合わせたもの）と尾鉱（吸引尾鉱）の回
収内容を示し、表２に渦電流選別処理のみで吸引選別処
理を取り入れない場合の回収物すなわち精鉱（粗粒精
鉱）と尾鉱（細粒尾鉱）の回収内容を示した。この表１
と表２との比較から分かるように、吸引選別処理を行わ
ない場合の銅の回収率は８４．２％であったが、吸引選
別を行うことにより、銅品位が殆ど変わらない精鉱態で
銅が回収され、このまま銅精練工程に投入可能なものと
なった。また、被処理廃電子基板からの銅の回収率は９
４．６％にも達した。
処理を取り入れた場合の回収物すなわち精鉱（粗粒精鉱
と非吸引精鉱を合わせたもの）と尾鉱（吸引尾鉱）の回
収内容を示し、表２に渦電流選別処理のみで吸引選別処
理を取り入れない場合の回収物すなわち精鉱（粗粒精
鉱）と尾鉱（細粒尾鉱）の回収内容を示した。この表１
と表２との比較から分かるように、吸引選別処理を行わ
ない場合の銅の回収率は８４．２％であったが、吸引選
別を行うことにより、銅品位が殆ど変わらない精鉱態で
銅が回収され、このまま銅精練工程に投入可能なものと
なった。また、被処理廃電子基板からの銅の回収率は９
４．６％にも達した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】渦電流選別機の前方に、仕切り板によっ
て仕切った空間を設け、この空間に吸引ノズルを設ける
という簡単な吸引装置手段を付設した渦電流選別機によ
り、金属複合廃材を１〜２ｍｍ径以下にまで破砕した細
粉粒体についても問題なく金属分の分別を進めることが
でき、廃材における金属の細粒化に伴う単体分離性の向
上が期待できることと相俟って、廃材からの非鉄有価金
属の回収率が向上するという効果が得られる。また、本
発明方法は、特に、従来細粒化が困難とみられた廃電子
基板からの銅の回収に効果的に適用できるという効果が
得られる。
て仕切った空間を設け、この空間に吸引ノズルを設ける
という簡単な吸引装置手段を付設した渦電流選別機によ
り、金属複合廃材を１〜２ｍｍ径以下にまで破砕した細
粉粒体についても問題なく金属分の分別を進めることが
でき、廃材における金属の細粒化に伴う単体分離性の向
上が期待できることと相俟って、廃材からの非鉄有価金
属の回収率が向上するという効果が得られる。また、本
発明方法は、特に、従来細粒化が困難とみられた廃電子
基板からの銅の回収に効果的に適用できるという効果が
得られる。
【図１】本発明に係る吸引装置を付設した渦電流選別装
置の略正面図である。
置の略正面図である。
【図２】図１の渦電流選別機の略側面図である。
【図３】本発明の実施例による廃電子基板の処理方法を
示したフロー図である。
示したフロー図である。
【図４】図３のフロー図に従って処理した廃電子基板と
回収物の物量収支を示したフロー図である。
回収物の物量収支を示したフロー図である。
Ａ 渦電流選別機 Ｂ 吸引装置 １ ロータ ２ 駆動ローラ ３ ドラム ４ ローター部 ５ コンベアベルト ６ フィーダ ７ 仕切り板 ８ 吸引ノズル ９ サイクロン １０ 粗粒回収ホッパ １１ 細粒回収ホッパ １２ 中仕切り板 ａ 被処理粉粒体 ｂ 粗粒精鉱 ｃ 細粒尾鉱 ｄ 非吸引精鉱
Claims (9)
- 【請求項１】 吸引装置を付設した渦電流選別機によ
り、渦電流選別処理後の金属と非金属からなる粉粒体を
吸引処理して金属部を回収することを特徴とする金属複
合廃材からの有価金属の回収方法。 - 【請求項２】 金属と非金属を含む金属複合廃材を破砕
して得た篩下粉粒体から鉄系金属を除去した後、吸引装
置を付設した渦電流選別機により、非鉄金属を含む粗粒
精鉱と非金属を主体とする細粒尾鉱とに分別し、引き続
き前記吸引装置において、前記細粒尾鉱からなる粉粒体
を非鉄金属を含む非吸引精鉱と軽量部の非金属を主体と
する吸引尾鉱とに分別することを特徴とする金属複合廃
材からの有価金属の回収方法。 - 【請求項３】 前記渦電流選別機は磁石を周設したロー
タにドラムを外装したローター部にコンベアベルトを掛
け渡してなり、前記吸引装置は渦電流選別機の前記ロー
ター部側の端部に近接した前方に仕切り板を配設して空
間を構成し、該空間内に吸引ノズルを設けてなり、前記
コンベアベルトから落下する粉粒体の軽量部を吸引させ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属複合廃
材からの有価金属の回収方法。 - 【請求項４】 前記金属複合廃材が廃電子基板であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属複
合廃材からの有価金属の回収方法。 - 【請求項５】 前記金属複合部材から回収される非鉄金
属が銅であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の金属複合廃材からの有価金属の回収方法。 - 【請求項６】 磁石を周設したロータにドラムを外装し
てなるローター部にコンベアベルトを掛け渡してなる渦
電流選別機と、該渦電流選別機のローター部側の前方を
囲って空間を構成する仕切り板と、該空間内に設けられ
て前記コンベアベルトから落下する粉粒体の軽量部を吸
引する吸引ノズルを備える吸引装置とからなり、金属複
合廃材による粉粒体の分別処理を行うことを特徴とする
金属複合廃材からの有価金属の回収装置。 - 【請求項７】 磁石を周設したロータにドラムを外装し
てなるローター部にコンベアベルトを掛け渡してなり、
金属複合廃材による粉粒体から非鉄金属を含む粗粒精鉱
を分離する渦電流選別機と、該渦電流選別機のローター
部前方の囲われた空間内に吸引ノズルを配設し、前記粗
粒精鉱を分離して落下する粉粒体から軽量の非金属部を
吸引して非吸引精鉱を分離する吸引装置と、該吸引装置
の吸引経路内に介設され、前記非金属部を回収する集塵
装置とからなることを特徴とする金属複合廃材からの有
価金属の回収装置。 - 【請求項８】 前記集塵装置が、サイクロン手段とバグ
フィルタ手段とからなることを特徴とする請求項７記載
の金属複合廃材からの有価金属の回収装置。 - 【請求項９】 前記金属複合廃材が廃電子基板であるこ
とを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の金属複
合廃材からの有価金属の回収装置。
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