CN107029869A - 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

Description

一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺。

背景技术

磁铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别。即贫磁铁矿石300～0mm，经过粗破、中破、细破筛分后，形成粒度达到-12mm含量90％以上的产品，该产品经过一段磨矿后，(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿)，一次分级溢流粒度达到-200目含量55％～60％，经过一段弱磁机选别，抛掉粗粒合格尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量88～90％后，给入一段脱水槽、二段弱磁机选别，抛掉细粒合格尾矿，二段弱磁机精矿给入一段细筛作业，细筛筛下产品为合格精矿，细筛筛上产品给入脱水磁选机浓缩后，给入三段球磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目90～92％，将再磨后的产品给入二段脱水槽、三段磁选机选别，抛掉再磨后达到单体解离的脉石，三段弱磁精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛下产品为合格精矿，二段细筛筛上产品返回再磨即再磨。一段细筛筛下产品与二段细筛筛下产品合为最终精矿，品位66.5％～67％、产率35％～39％；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿，品位11.5％～12％、产率65％～61％，参见图1。

原矿经粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm90％以上，采用“阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别，流程中采用三段破碎、三段磨矿作业，存在选别段数多，流程较长，选矿成本高，工艺复杂的弊端。

发明内容

本发明的是提供一种流程短，成本低的磁铁矿双介质、塔磨-磁振机选矿选别工艺。

本发明是这样实现的。

本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振机选矿选别工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

4)一段将弱磁选精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；

5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机，二段弱磁机的精矿给入一段磁振选矿机进行选别，一段磁振选矿机精矿给入二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％，产率30％～38％的合格精矿，一段弱磁尾矿、二段弱磁尾矿及一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿，品位10.5％为～12％，产率为70％-62％。

注：磁振选矿机即磁振式高效选矿机，该设备有聚磁区、闪振区，当矿浆进入选别区，经过聚磁区时，磁性矿在磁场的作用下形成垂直向下游动的磁链，非磁性矿则在上升水流的作用下作为尾矿溢出，当向下移动的磁链经过闪振区时又被重新击碎，所夹带的非磁性矿物随上升水流溢出，矿物经过多次的聚磁、闪振，使脉石和铁矿物充分分离，与磁选机相比，可得到高品位铁精矿和低品位尾矿。

本发明的优点是：与原有流程相比，本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，是将-25mm含量90％以上的产品给入“高压辊磨—风力分级”系统，采用“塔磨-高效磁选工艺”，取消了中破作业、两段磨矿作业和细筛作业，同样获得品位为67％～67.5％的合格精矿，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程。

图2为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

4)一段将弱磁选精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；

5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机，二段弱磁机的精矿给入一段磁振选矿机进行选别，一段高效磁振选矿机精矿给入二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％，产率30％～38％的合格精矿，一段弱磁尾矿、二段弱磁尾矿及一段磁振机尾矿合为最终尾矿，品位10.5％为～12％，产率为70％-62％。

本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

4)一段将弱磁选精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；

5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机，二段弱磁机的精矿给入一段磁振选矿机进行选别，一段磁振选矿机精矿给入二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％，产率30％～38％的合格精矿，一段弱磁尾矿、二段弱磁尾矿及一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿，品位10.5％为～12％，产率为70％-62％。